ES2209443T3 - Procedimiento para fabricar bloques de hormigon, especialmente adoquines, piedras de construccion o similares. - Google Patents
Procedimiento para fabricar bloques de hormigon, especialmente adoquines, piedras de construccion o similares.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar bloques de hormigón, especialmente adoquines, piedras de construcción o simi lares, con un cuerpo de base formado de hormigón basto y una capa de paramento de mortero de hormigón coloreado que cubre sólidamente el cuerpo de base en su lado superior, en el que se carga el hormigón basto en un útil de moldeo y se le compacta en este útil de moldeo por vibración, prensado o bien vibración y prensado, y en el espacio bajado del útil de moldeo se aplica y se compacta sobre el hormigón basto el mortero de hormigón coloreado proveniente de un recipiente de reserva, caracterizado porque el mortero de hormigón que forma la capa de paramento está formado por capas de coloraciones diferen tes que se colocan por arriba una sobre otra en el recipiente de reserva, porque las capas de hormigón se mueven libremente hacia abajo en el recipiente de reserva por efecto de la fuerza de la gravedad, conjunta y simultáneamente con segmentos parciales, e inciden en un cuerpo deflector que penetra en el recorrido de movimiento de los segmentos parciales y que está formado con una distancia variable a la pared del recipiente de reserva, o bien son guiadas por dicho cuerpo deflector, y porque los segmentos parciales son conducidos por el cuerpo deflector a lo largo de al menos un arco de desviación y son mezclados uno con otro y forman como mor tero de hormigón multicolor sobre el hormigón basto una capa de paramento marmolizada a compactar.
Description
Procedimiento para fabricar bloques de hormigón,
especialmente adoquines, piedras de construcción o similares.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar bloques de hormigón, especialmente adoquines, piedras de
construcción o similares con un cuerpo de base formado de hormigón
basto y una capa de paramento de mortero de hormigón en color que
cubre sólidamente el cuerpo de base en el lado superior, en el que
se carga el hormigón basto en un útil de moldeo y se compacta en
este útil de moldeo mediante vibración, prensado o bien vibración y
prensado, y en el espacio bajado del útil de moldeo se aplica el
mortero de hormigón en color proveniente de un recipiente de
reserva sobre el hormigón basto como capa de paramento y se
compacta esta última.
Es conocido (véase, por ejemplo, el documento
FR-A-611 493) el recurso de extraer
de un recipiente de reserva por la fuerza de la gravedad mortero de
hormigón coloreado como capa de paramento para bloques de hormigón.
En el caso de una capa de paramento multicolor, por ejemplo una
capa de paramento marmolizada, se introducen masas de mortero por
separado según colores, mediante cintas transportadoras, en el
recipiente de reserva y, mezcladas o sin mezclar, se alimentan a
los útiles de moldeo. Asimismo, es conocido alimentar masas de
mortero de colores diferentes al recipiente de reserva por medio de
recipientes adicionales asociados a dicho recipiente de reserva y
descargarlas desde éste en los útiles de moldeo. Los procedimientos
y dispositivos conocidos adolecen del inconveniente común de un
gran coste en maquinaria y en técnicas de fabricación. Además, las
capas de paramento logradas muestran frecuentemente modelos de color
indefinidos debido a mezclados desfavorables y a formación de
montones.
El cometido de la invención consiste en crear un
procedimiento que permita fabricar con pequeño coste mortero de
paramento marmolizado para lograr capas de paramento con aspecto
definido del mismo tipo.
Según la invención, este problema se resuelve por
el hecho de que el mortero de hormigón que forma la capa de
paramento está formado por capas de coloración diferente que están
almacenadas por arriba en capas superpuestas en el recipiente de
reserva y que al mismo tiempo se mueven juntas libremente hacia
abajo con segmentos parciales por efecto de la fuerza de la
gravedad, incidiendo entonces en un cuerpo deflector que penetra en
el recorrido de movimiento de los segmentos parciales o siendo
guiadas por éste, deslizándose los segmentos parciales a través del
cuerpo deflector a lo largo de al menos un arco de desviación y
mezclándose uno con otro para formar como mortero de hormigón
multicolor sobre el hormigón basto una capa de paramento marmolizada
a compactar. El cuerpo deflector hace posible un ajuste automático
de los arcos de desviación en el recipiente de reserva y en
particular, debido a los desplazamientos transversales que tiene
lugar entonces en los segmentos parciales, permite mezclados
predeterminados de los mismos. Según pasos preferidos del
procedimiento, las capas coloreadas están almacenadas en el
recipiente de reserva una encima de otra sobre una corredera
transversalmente desplazable y pueden ser movidas libremente hacia
abajo por la fuerza de la gravedad por dicha corredera a través de
una hendidura de una abertura formada por el movimiento
longitudinal de la corredera entre ésta y la pared del recipiente,
son mezcladas entonces una con otra por el cuerpo deflector y los
arcos de desviación y son entregadas en porciones al útil de moldeo
como mortero de hormigón multicolor por medio de un miembro de
cierre dispuesto en el extremo inferior del recipiente de
reserva.
Para la puesta en práctica del procedimiento se
ha previsto un dispositivo que se caracteriza por un recipiente de
reserva vertical de forma de tolva con una corredera
transversalmente móvil en dicho recipiente de reserva como elemento
de soporte para capas de mortero de hormigón de colores diferentes
colocadas una sobre otra, una hendidura de paso variable prevista
entre la corredera y la pared del recipiente de reserva para
segmentos parciales de las capas que pueden moverse automáticamente
hacia abajo por efecto de la fuerza de la gravedad, y un corredera
adicional dispuesta a distancia por debajo de la corredera que sirve
como elemento de soporte y destinada a actuar como cuerpo de
deflexión y de guía para segmentos parciales de las capas de color,
la cual forma con la pared del recipiente una hendidura de paso
adicional, preferiblemente variable, para los segmentos parciales,
pudiendo estos segmentos parciales de las capas ser conducidos y
mezclados sobre arcos de desviación en las hendiduras de paso, y un
miembro de cierre desplazable y/o basculable dispuesto a cierta
distancia en el recipiente de reserva por debajo de la corredera
que sirve de cuerpo deflector y destinado a controlar
cuantitativamente una entrega en porciones del mortero de hormigón
en color. Para formar los arcos de desviación y lograr pasos
decalados, las dos correderas del recipiente de reserva están
construidas de manera que pueden desplazarse longitudinalmente en
sentidos contrarios y proporcionan un guiado forzoso del mortero de
hormigón en los arcos de desviación. Variando las anchuras de las
aberturas de los pasos se pueden variar los arcos de desviación y
se pueden conseguir variaciones de mezclado. Además, el paso que
puede formarse por medio del miembro de cierre puede estar decalado
con respecto al cuerpo deflector. De este modo, se pueden formar
arcos de desviación que, con sentidos de giro opuestos, conducen el
mortero de hormigón a través del recipiente de reserva. El decalaje
de los pasos en las correderas y en el miembro de cierre puede
conducir así, por ejemplo entre las correderas, a un arco de
desviación para los segmentos parciales que se extiende en el
sentido de giro de las agujas del reloj, mientras que entre la
corredera que sirve de cuerpo deflector y el miembro de cierre se
ajusta también un arco de desviación adyacente en contra del
sentido de giro de las agujas del reloj. Se sobrentiende que el
mortero de hormigón en color puede conducirse también sobre arcos de
desviación con sentidos de giro opuestos.
En otra ejecución del dispositivo se ha previsto
que la corredera que actúa como cuerpo deflector esté construida
como una pieza moldeada plana o en forma de arco y esté dispuesta
de forma fija o basculable en el recipiente de reserva. Es posible
también formar el cuerpo deflector de otra manera, por ejemplo
formarlo mediante un cuerpo prismático dispuesto fijo o con
emplazamiento variable en el recipiente de reserva, pudiendo
presentar el cuerpo prismático preferiblemente una sección
transversal triangular, por ejemplo en forma de un triángulo
isósceles o equilátero.
Por último, se ha previsto también que las
correderas que sirven de elemento de soporte y de cuerpo deflector
y el miembro de cierre para los segmentos parciales de las capas en
color del mortero de hormigón estén formados de cualquier manera
por cuerpos moldeados planos o curvados desplazables y/o
basculables.
En las figuras se ha representado un dispositivo
para la puesta en práctica del procedimiento. Muestran:
la figura 1, un dispositivo en alzado
lateral,
la figura 2, una sección de un dispositivo en
forma esquemática y ampliada,
la figura 3, un dispositivo en sección en la
posición de trabajo, en forma esquemática y ampliada,
la figura 4, una sección de un dispositivo según
una ejecución modificada, en forma esquemática, y
la figura 5, otro dispositivo en sección, en
forma esquemática.
En la figura 1 se muestra un recipiente 1 que
sirve para recibir hormigón basto 6' que puede ser entregado, a
través de miembros de cierre 2, a un útil de moldeo 3 dispuesto
debajo de éstos. Con 4 se ha designado una estación de vibración o
prensado, mientras que 5 identifica un recipiente de reserva para
recibir mortero de hormigón destinado a formar una capa de paramento
6 en color, especialmente marmolizada, para el hormigón basto 6'.
El recipiente de reserva 5 está configurado en forma de tolva y va
provisto de una corredera 7 cerca del extremo superior. Sobre la
corredera 7 descansan una sobre otra unas capas 8, 9, 10 y 11 de
mortero de hormigón de coloraciones diferentes que se utilizan
conjuntamente para formar capas de paramento. La corredera 7 puede
ser trasladada por un pistón 9' guiado en un cilindro 8' desde la
posición de cierre mostrada en la figura 2, en la dirección de la
flecha 7', hasta la posición de trabajo según la figura 3.
Asimismo, el recipiente de reserva 5 acoge a cierta distancia por
debajo de la corredera 7 una corredera adicional 12 que actúa como
cuerpo deflector y que puede ser movida también por un pistón 14
guiado en un cilindro 13. El extremo inferior del recipiente de
reserva 5 lleva asociado un miembro de cierre 15. Este miembro de
cierre 15 está sujeto de forma basculable en el recipiente de
reserva 5 por medio de un varillaje 16.
Se parte de la consideración de que primero se
introduce hormigón basto 6' del recipiente de reserva 1 en útiles
de moldeo 3 y este hormigón se compacta en 4 mediante vibración o
prensado (figura 1). El espacio creado entonces en el útil de
moldeo 3 por encima del hormigón basto compactado 6' sirve para
recibir mortero de paramento en color. Como puede apreciarse en la
figura 3, las capas coloreadas 8, 9, 10 y 11 apoyadas sobre la
corredera 7 se mueven para ello conjunta y simultáneamente con
segmentos parciales por efecto de la fuerza de la gravedad mediante
accionamiento de la corredera 7 en la dirección de la flecha 7' y
formación de una abertura de paso 7'' y se dirigen hacia abajo hasta
el extremo inferior del recipiente de reserva 5. Durante el
movimiento descendente los segmentos parciales del mortero de
hormigón son conducidos sobre un arco de desviación por la
corredera 12 llevada como barrera a la posición de trabajo y son
mezclados uno con otro por cooperación de la corredera 12 y el arco
de desviación, y son movidos adicionalmente, mezclados, en
dirección al miembro de cierre 15 a través de la hendidura de paso
17 y a lo largo de un arco de desviación adicional. Abriendo el
miembro de cierre 15, los segmentos parciales coloreados de las
capas 8, 9, 10 y 11 llegan mezclados como capa de paramento
marmolizada 6 al útil de moldeo 3 a través de la abertura de paso
20. A continuación, trasladando el útil de moldeo 3 a la estación
de prensado 4 se puede lograr una compactación de la capa de
paramento. El mezclado de las capas 8, 9, 10 y 11 se consigue sin
coste en maquinaria.
En el dispositivo de la figura 4 una corredera 7
sirve nuevamente para soportar las capas coloreadas 8, 9, 10 y 11
del mortero de hormigón. A cierta distancia por debajo de la
corredera 7 está montado en el recipiente de reserva 1 un cuerpo
deflector basculable 12 que penetra como barrera para los segmentos
parciales de las capas 8, 9, 10, 11 en el recorrido de movimiento de
los mismos, sirviendo como arcos de desviación y para el mezclado
de los segmentos parciales. El extremo inferior del recipiente de
reserva 5 se puede cerrar o se puede abrir por medio de una
corredera 15 que sirve de miembro de cierre.
En la figura 5 se ha previsto para soportar las
capas coloreadas 8, 9, 10 y 11 en el recipiente de reserva 5, en
forma basculable, una corredera 7 y en el extremo inferior del
recipiente de reserva 5 un miembro de cierre 15, en correspondencia
con la figura 3. Como cuerpo deflector se ha elegido de manera
diferente un cuerpo prismático 18 que en el ejemplo de ejecución
está construido como un triángulo isósceles en sección transversal.
El cuerpo prismático 18 está montado en el recipiente de reserva 5
en forma basculable en torno a un eje 19 y hace posible la
formación de hendiduras de paso con anchuras diferentes. El cuerpo
prismático 18 admite la generación de arcos de desviación y actúa
como barrera para los segmentos parciales de las capas 8, 9, 10 y
11.
Estando la corredera 7 completamente vaciada, el
mortero residual que ha quedado sobre la corredera 12 (figura 3)
puede moverse mediante movimientos hacia fuera de la corredera 12 a
lo largo de un arco de desviación en dirección al miembro de cierre
15 por efecto de la fuerza de la gravedad y seguir hasta el útil de
moldeo.
Corresponde a la invención el que, según el
procedimiento y por medio del dispositivo, cuerpos en bloque de
cualquier naturaleza a base de materiales de hormigón, por ejemplo,
aparte de adoquines y piedras de construcción, también placas,
bloques hendidos, piedras de refrentado o similares, pueden ser
provistos de una capa de paramento coloreada, especialmente
marmolizada, a base de material de hormigón. Por último, existe
también la posibilidad de aplicar el procedimiento y el dispositivo
en cuerpos de bloques de cualquier clase y forma constituidos
enteramente por materiales de hormigón coloreados.
Claims (10)
1. Procedimiento para fabricar bloques de
hormigón, especialmente adoquines, piedras de construcción o
similares, con un cuerpo de base formado de hormigón basto y una
capa de paramento de mortero de hormigón coloreado que cubre
sólidamente el cuerpo de base en su lado superior, en el que se
carga el hormigón basto en un útil de moldeo y se le compacta en
este útil de moldeo por vibración, prensado o bien vibración y
prensado, y en el espacio bajado del útil de moldeo se aplica y se
compacta sobre el hormigón basto el mortero de hormigón coloreado
proveniente de un recipiente de reserva, caracterizado porque
el mortero de hormigón que forma la capa de paramento está formado
por capas de coloraciones diferentes que se colocan por arriba una
sobre otra en el recipiente de reserva, porque las capas de
hormigón se mueven libremente hacia abajo en el recipiente de
reserva por efecto de la fuerza de la gravedad, conjunta y
simultáneamente con segmentos parciales, e inciden en un cuerpo
deflector que penetra en el recorrido de movimiento de los segmentos
parciales y que está formado con una distancia variable a la pared
del recipiente de reserva, o bien son guiadas por dicho cuerpo
deflector, y porque los segmentos parciales son conducidos por el
cuerpo deflector a lo largo de al menos un arco de desviación y son
mezclados uno con otro y forman como mortero de hormigón multicolor
sobre el hormigón basto una capa de paramento marmolizada a
compactar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las capas coloreadas del mortero de
hormigón, dispuestas una sobre otra en el recipiente de reserva,
descansan sobre una corredera transversalmente móvil, se mueven
libremente hacia abajo por efecto de la fuerza de la gravedad a
través de una hendidura de paso formada por movimiento longitudinal
de la corredera entre ésta y la pared del recipiente de reserva, se
mezclan entonces una con otra por medio del cuerpo deflector y/o
los arcos de desviación y se entregan en porciones como mortero de
hormigón multicolor al útil de moldeo a través de un miembro de
cierre situado en el extremo inferior del recipiente de reserva.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque se llenan completamente útiles de
moldeo para adoquines, piedras de construcción y bloques a modo de
placas con mortero de hormigón coloreado para formar piedras o
placas coloreadas de forma continua, y a continuación se compacta
el mortero de hormigón coloreado en los útiles de moldeo.
4. Dispositivo para fabricar bloques de hormigón,
especialmente adoquines, piedras de construcción o similares, según
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un recipiente
de reserva vertical (5) de forma de tolva con una corredera (7)
transversalmente móvil en el recipiente de reserva y que actúa como
elemento de soporte para capas (8, 9, 10, 11) colocadas una sobre
otra y hechas de mortero de hormigón de diferente coloración, entre
la corredera (7) y la pared del recipiente de reserva (5) está
dispuesta una hendidura de paso variable (7'') para segmentos
parciales de las capas (8, 9, 10, 11) que pueden moverse
automáticamente hacia abajo por efecto de la fuerza de la gravedad,
a cierta distancia por debajo de la corredera (7) está formada una
corredera adicional (12) transversalmente móvil que actúa como
cuerpo de deflexión y de guía para los segmentos parciales de las
capas (8, 9, 10, 11) en el recipiente de reserva (5), la cual forma
con la pared de este recipiente de reserva (5) una hendidura de paso
(17) para las capas (8, 9, 10, 11), los segmentos parciales de las
capas (8, 9, 10, 11) pueden ser conducidos y mezclados sobre arcos
de desviación en las hendiduras de paso (7'', 17), y a cierta
distancia por debajo de la corredera (12) está dispuesto de forma
desplazable y/o basculable un miembro de cierre (15) para controlar
una entrega cuantitativa en porciones de mortero de hormigón
coloreado desde el recipiente de reserva (5).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la corredera (7) y la corredera (12)
están construidas de manera que pueden desplazarse
longitudinalmente en sentidos contrarios en el recipiente de reserva
y forman arcos de desviación para los segmentos parciales de las
capas (8, 9, 10 y 11) con hendiduras de paso (7'', 17) decaladas
una respecto de otra.
6. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el miembro de cierre (15) y la pared
del recipiente de reserva (5) forman abajo una abertura de paso
(20) decalada con respecto a la hendidura de paso (17).
7. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque entre la corredera (7) y la corredera
(12) se ajusta un arco de desviación que se extiende en el sentido
de giro de las agujas del reloj para los segmentos parciales de las
capas coloreadas (8, 9, 10 y 11) del mortero de hormigón y porque a
continuación se puede formar también entre la corredera (12) y el
miembro de cierre (15) un arco de desviación para los segmentos
parciales de las capas coloreadas en contra del sentido de giro de
las agujas del reloj.
8. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la corredera (12) está formada por un
cuerpo prismático (18), por ejemplo con sección transversal de
forma triangular, dispuesto de forma fija o con emplazamiento
variable en el recipiente de reserva (5).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el cuerpo prismático presenta en
sección transversal, por ejemplo, la forma de un triángulo
isósceles o equilátero.
10. Dispositivo según las reivindicaciones 3, 7 y
8, caracterizado porque la corredera (7) y la corredera
(12), así como el miembro de cierre (15) están formados por cuerpos
perfilados planos o curvos dispuestos de manera desplazable y/o
basculable.
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