ES2200551T3

ES2200551T3 - Procedimiento de torneado de lentes.

Info

Publication number: ES2200551T3
Application number: ES99945413T
Authority: ES
Inventors: Buford W. Council, Jr.; Lorenzo J. Salvatori; Philip D. Goller; Wayne R. Manning
Original assignee: Bausch and Lomb Inc
Current assignee: Bausch and Lomb Inc
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: HK1038206A1; EP1112143A1; KR20010075002A; BR9913872A; US20020049028A1; US6786802B2; JP2002524280A; AU753974B2; US6315650B1; AU5801599A; CA2342352A1; WO2000013849A1; DE69908612T2; MY117821A; TW406195B; CA2342352C; US5931068A; CN1138613C; CN1316938A; EP1112143B1

Abstract

Un método de cortar una lente de una pieza cilíndrica (1) de material de lente que incluye: unir la pieza cilíndrica a un bloque (2) de material plástico maquinable; montar el bloque en una pinza de torno (5) y tornear una primera superficie de lente deseada (6) en la pieza cilíndrica; unir la primera superficie de lente maquinada de la pieza a un segundo bloque (15) mientras la pieza permanece adherida al bloque de material plástico maquinable; montar el segundo bloque (15) en una pinza de torno (30), y tornear para quitar el bloque (2) de material plástico maquinable; y tornear una segunda superficie de lente deseada, opuesta a la primera superficie de lente, en la pieza.

Description

Procedimiento de torneado de lentes.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a métodos y aparato mejorados para tornear lentes, especialmente lentes de contacto, a partir de una pieza o botón.

Un método convencional de fabricar lentes, especialmente lentes de contacto, implica tornear la lente a partir de una pieza cilíndrica de material de lente polimerizado (tales piezas cilíndricas se denominan comúnmente "botón"). Los botones se pueden cortar inicialmente de material de varilla u hojas, o colar individualmente en copas usando una composición monomérica curable líquida. Aunque es posible en algunos casos introducir el botón directamente en la pinza de torno, es más típico unir primero el botón a una patilla metálica separada o "bloque", configurándose el extremo opuesto del bloque para introducción extraíble en la pinza del torno. El botón se adhiere típicamente al bloque con un adhesivo o tipo especial de cera llamado "pez" (denominándose así comúnmente el bloque un "bloque de pez" en la técnica). Mientras se giran el bloque y el botón, se tornea la curva base deseada (o "base") en el extremo expuesto del botón enfrente del extremo adherido. Después, este botón semiacabado se desbloquea de este primer bloque de metal de curva base, por ejemplo, quitando la pez que adhiere el botón al bloque de metal.

Después, se adhiere este botón parcialmente acabado a un segundo bloque de metal de tal manera que la curva base torneada del botón se adhiera al segundo bloque de metal, de nuevo típicamente con pez, al intentar mantener la alineación adecuada frente al segundo bloque de metal y la curva base cortada. Este bloque de metal de curva delantera se monta en una pinza de torno para tornear la curva convexa (o "delantera") del botón. Después, hay que desbloquear la lente del bloque de metal de curva delantera.

Estas operaciones también pueden implicar operaciones intermedias de torneado, por ejemplo, cortar un grosor de la exactitud deseada o cortar un bisel de borde en el botón, antes de tornear la curva delantera. Además, estas operaciones implicarán típicamente operaciones de rebordeado y pulido de lente en las superficies torneadas.

Las múltiples operaciones de montaje y extracción del botón a y de los bloques durante el proceso de torneado general consume una cantidad considerable de tiempo y son propensas a error, especialmente al mantener la alineación axial necesaria entre el bloque de curva base y el bloque de curva delantera. Además, el desbloqueo del botón o lente de los bloques de metal para quitar pez requiere el uso indeseable de solventes o medios líquidos de suspensión, además de aumentar el tiempo del ciclo de fabricación.

EP-A-0661134 describe un método de sujetar un material de lente de contacto que tiene una superficie cóncava mientras el material de lente de contacto se procesa a una lente de contacto, incluyendo los pasos de:

preparar una plantilla incluyendo una porción sobresaliente que tiene un extremo superior que tiene como su superficie exterior una superficie convexa, que está adaptada para unión a dicha superficie cóncava del material de lente de contacto, teniendo dicha porción sobresaliente un rebaje que se extiende desde una superficie inferior de dicho extremo superior enfrente de dicha superficie convexa, hacia un extremo inferior de la porción sobresaliente, definiéndose dicho rebaje por una superficie interior que incluye una primera porción que corresponde a dicha superficie convexa de dicho extremo superior de dicha porción sobresaliente, haciéndose rugosa al menos dicha primera porción de dicha superficie interior con una textura de dispersión de luz;

aplicar un agente de unión curable por ultravioleta a al menos una de dicha superficie cóncava de dicho material de lente de contacto y dicha superficie convexa de dicha porción sobresaliente de dicha plantilla;

colocar dicho material de lente de contacto de tal manera que dicha superficie cóncava de dicho material de lente de contacto esté en contacto con dicha superficie convexa de dicha plantilla mediante dicho agente de unión curable por ultravioleta; e

irradiar al menos dicha primera porción de dicha superficie interior de dicho rebaje con una radiación ultravioleta, para curar dicho agente de unión curable por ultravioleta y unir por lo tanto dicho material de lente de contacto y dicha plantilla.

US-A-5145884 describe un adhesivo endurecible por ultravioleta que es adecuado para unir una pieza de lente oftálmica no hinchable con agua a un elemento de soporte, al producir una lente oftálmica no hinchable con agua tal como una lente de contacto y una lente intraocular, sometiendo específicamente la pieza de lente unida al elemento de soporte a operaciones tales como maquinado y pulido, y/u otros tratamientos necesarios.

La invención proporciona un método de cortar una lente de una pieza cilíndrica de material de lente que incluye:

unir la pieza cilíndrica a un bloque de material plástico maquinable;

montar el bloque en una pinza de torno y tornear una primera superficie de lente deseada en la pieza cilíndrica;

unir la primera superficie de lente maquinada de la pieza a un segundo bloque mientras la pieza permanece adherida al bloque de material plástico maquinable;

montar el segundo bloque en una pinza de torno, y tornear para quitar el bloque de material plástico maquinable; y

tornear una segunda superficie de lente deseada, opuesta a la primera superficie de lente, en la pieza.

Según las varias realizaciones preferidas, el primer bloque de material plástico maquinable y el segundo bloque están adheridos a la pieza de lente con un adhesivo curable por radiación ultravioleta.

Según otras varias realizaciones preferidas, el segundo bloque se compone de una sección de cabeza y una sección de cuerpo, incluyendo la sección de cabeza una superficie superior convexa para adherir a la curva base cóncava de la pieza, e incluyendo la sección de cuerpo un cuerpo cilíndrico alargado. Una porción inferior de la sección de cabeza se puede fijar soltablemente en una porción superior de la sección de cuerpo. La sección de cuerpo se puede separar de la sección de cabeza reteniéndose la lente en la sección de cabeza, reciclándose la sección de cuerpo para ciclos adicionales. Después, la lente se puede separar de la sección de cabeza de este segundo bloque, por ejemplo, por inmersión en un baño acuoso calentado.

En una realización, el método de preparar una pieza cilíndrica de material de lente para tornear una lente a partir del mismo incluye unir a la pieza de lente un bloque de material plástico con un adhesivo curable por radiación ultravioleta, siendo dicho bloque transparente a radiación ultravioleta, y transmitir radiación ultravioleta mediante el bloque para curar el adhesivo; y, después de tornear una primera superficie de lente deseada en la pieza, unir a la primera superficie de lente cortada de la pieza un segundo bloque de material plástico con un adhesivo curable por radiación ultravioleta, siendo dicho segundo bloque transparente a radiación ultravioleta, y transmitir radiación ultravioleta mediante este segundo bloque para curar el adhesivo.

La invención permite la alineación axial exacta del segundo bloque con respecto a la pieza de lente que tiene una primera curva torneada. Además, la invención evita operaciones de desbloqueo que requieren un solvente y más tiempo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista lateral de una pieza de lente de contacto y primer bloque según las realizaciones preferidas de esta invención.

La figura 2 es una vista lateral en sección transversal de la pieza y primer bloque de la figura 1 montados en una pinza de torno.

La figura 3 es una vista lateral de la pieza y primer bloque después de las operaciones de torneado de la figura 2.

La figura 4 es una vista lateral de la pieza y primer bloque de la figura 3 unidos a un segundo bloque según las realizaciones preferidas de la invención.

La figura 5 es una vista despiezada en alzado del segundo bloque de la figura 4.

Y la figura 6 es una vista lateral del conjunto de la figura 4 montado en una pinza de torno.

Descripción detallada de varias realizaciones preferidas

Con referencia ahora a las figuras del dibujo, la figura 1 ilustra una pieza cilíndrica 1 de material de lente. Tales piezas cilíndricas para tornear lentes de contacto se denominan comúnmente "botones". Las piezas cilíndricas se pueden cortar inicialmente de material de varilla u hojas de material, o vaciar inicialmente en copas, de una composición monomérica curable. Para la realización ilustrada que implica el torneado de lentes de contacto, la pieza 1 tendrá típicamente un diámetro de aproximadamente 10 a 18 mm.

A la pieza 1 se une un primer bloque 2. Para la realización preferida descrita, el primer bloque 2 se compone de un material plástico transparente maquinable. El primer bloque 2 está destinado a inserción en la pinza de un torno para tornear una primera superficie de lente en la pieza 1. Es posible que este primer bloque se pueda formar como una parte integral de la pieza, es decir, el primer bloque y la pieza se moldearían del mismo material que un artículo de una pieza integral. Sin embargo, se halló que en tales casos, las fuerzas de compresión en el primer bloque, cuando está montado en la pinza de torno, tienen tendencia a distorsionar la porción de pieza, afectando así a la exactitud de operaciones de torneado siguientes. Así, se prefiere que el primer bloque 2 sea un artículo separado de la pieza 1, siendo un material adecuado polimetilmetacrilato o sus copolímeros.

Como se ve en la figura 1, el primer bloque 2 puede tener meramente la forma de un disco cilíndrico. Como se explica a continuación, en último término, el primer bloque 2 se quitará de la pieza 1 torneando el bloque 2. Por consiguiente, el tamaño de bloque 2 se deberá seleccionar de manera que tenga suficiente área superficial para montarlo en la pinza de torno, pero se deberá evitar unas dimensiones excesivas para evitar ineficiencias y tiempo excesivo requerido para tornear el bloque. Un tamaño adecuado es un disco cilíndrico que tiene un diámetro de aproximadamente 6 a 10 mm y una altura (o grosor) de aproximadamente 2 a 5 mm, más apropiadamente un diámetro de aproximadamente 8 mm y una altura de aproximadamente 2,5 mm.

Según las realizaciones preferidas, el bloque 2 se adhiere a la pieza 1 con un adhesivo 3 curable por exposición a radiación ultravioleta (UV). Por consiguiente, se puede aplicar a la pieza una cantidad dosificada de adhesivo líquido, después se aplica el bloque 2 al adhesivo y la pieza, y, a la vez que se mantiene una fuerza de compresión, se dirige radiación UV para curar el adhesivo. Se prefiere que el bloque 2 sea transparente y que la radiación UV se dirija a través del bloque en vez de dirigirse a través de la pieza, dado que es posible que tal exposición de la pieza a radiación UV altere indeseablemente las propiedades del material polimérico que constituye la pieza. Y puesto que los adhesivos curables por UV absorben radiación UV, esta disposición garantiza que la pieza se exponga a mínima radiación UV. El adhesivo se deberá seleccionar de tal manera que tenga resistencia suficiente para resistir fuerzas de compresión y cizalladura en los pasos de procesado siguientes. Un adhesivo adecuado está disponible bajo la denominación comercial Loctite 363 de Loctite Corporation.

Como se ilustra en la figura 2, el bloque 2 se monta en la pinza de torno 5, y se tornea una primera superficie deseada de la lente 6 en la pieza 1 mediante la herramienta de corte 8. Para la realización ilustrada, la superficie de lente 6 es una superficie curvada base cóncava (aunque cae dentro del alcance de los aspectos de la invención que la operación de torneado inicial implique cortar la superficie curvada delantera convexa de la lente). Mientras la pieza y el bloque están montados en la pinza de torno, se puede hacer cortes adicionales en la pieza 1. Por ejemplo, la periferia 10 de la pieza 1 se puede cortar al diámetro de lente final deseado y se puede hacer un segundo corte periférico para formar diámetro de bloqueo 11 y un saliente de bloqueo 12 de manera que la pieza asuma una forma a lo largo de las líneas de la figura 3. Para la realización ilustrada donde la superficie de lente 6 es una superficie curvada base cóncava, se prefiere que la pinza de torno incluya una pinza de tope en seco. Más específicamente, la superficie 7 del bloque 2 contacta un tope interno en la pinza de torno, permitiendo así el control exacto de la profundidad del corte de curva base, es decir, el grosor 13 de la pieza (medido desde la superficie 7 en el vértice de la curva 6, como se representa en la figura 3) después del corte de curva base es conocido exactamente para operaciones de torneado siguientes. Típicamente, el grosor 13 será del orden de aproximadamente 4 a 8 mm, más típicamente de aproximadamente 4 a 6 mm.

Después de esta operación de torneado, se puede pulir la superficie 6, si se desea o es necesario, a un acabado final deseado de calidad óptica. En caso de que el torneado de la superficie 6 sea relativamente de calidad más alta, se puede realizar una operación de pulido en seco, por ejemplo, usando una almohadilla de pulir con un agente de pulir tal como óxido de aluminio incorporado en ella. En caso de que el torneado sea de calidad relativamente menor, se puede realizar una operación de pulido más vigoroso, por ejemplo, una operación de pulido en húmedo usando un agente de pulir tal como óxido de aluminio suspendido en un aceite de silicona. Se prefiere usar una operación de pulido en seco.

Como se ve en la figura 4, la pieza 1 está montada ahora en un segundo bloque 15. Según las realizaciones preferidas, e ilustradas además en la figura 5, el bloque 15 se compone de dos piezas, la sección de cabeza 16 incluyendo una superficie superior convexa 17 que se extiende desde el cuerpo cilíndrico 18, y una sección de cuerpo 19 incluyendo un cuerpo cilíndrico alargado 20, pudiendo fijarse soltablemente entre sí estas dos piezas. Por ejemplo, la porción inferior 18 de la sección de cabeza puede estar ahusada proporcionando un ajuste de interferencia con un ahusamiento correspondiente de la porción superior 21 de la sección de cuerpo. La sección de cuerpo 19 puede incluir una ranura longitudinal 23 para alineación con una pinza de torno para operaciones de torneado explicadas a continuación. Un material adecuado para la sección de cabeza 16 es polimetilmetacrilato o sus copolímeros, y un material adecuado para la sección de cuerpo 19 es policarbonato o sus copolímeros, teniendo el policarbonato una ligera resiliencia para recibir y sujetar la porción inferior 18 de la sección de cabeza.

De forma parecida al montaje del primer bloque, se prefiere que el segundo bloque 15 se adhiera a la pieza de lente con un adhesivo curable por UV 25. Para este procedimiento de bloqueo, es importante que el bloque 15 esté alineado adecuadamente con respecto a la pieza. Más específicamente, la pieza 1 con el primer bloque 2 todavía unido a él, así como el bloque 15, se mantendrían en alineación uno con respecto a otro mientras se cura el adhesivo 25 entremedio para adherir estas dos piezas. Un procedimiento ilustrativo es el siguiente.

La pieza 1 se soporta preferiblemente verticalmente de manera que la superficie 6 de la pieza esté en la posición superior. Por ejemplo, el primer bloque 2 puede anidar en un soporte y retenerse contra este soporte aplicando un vacío. El bloque 15 se puede retener en un tubo metálico de tal manera que la superficie 17 esté en la posición situada hacia abajo y el tubo tenga un diámetro interno ligeramente mayor que el mayor diámetro externo del bloque 15. Suministrando aire comprimido uniformemente alrededor del bloque 15 para efectuar un soporte neumático, se puede hacer que el bloque 15 se centre dentro del tubo. Se aplica una cantidad dosificada de líquido adhesivo a la superficie 6 de la pieza, y la pieza se eleva verticalmente por su soporte de manera que el adhesivo 25 contacte la superficie 17 del bloque 15 mantenido en el tubo. Mientras se espera unos pocos segundos para que el adhesivo fluya a una película uniforme entre las superficies 6 y 17, el soporte neumático en el tubo se activa para centrar el bloque 15. Después se dirige radiación UV para curar el adhesivo. Se hace notar que tal procedimiento sirve para centrar la pieza y el bloque 15 uno con respecto a otro, así como para evitar la inclinación axial entre las dos piezas. De nuevo se prefiere que el bloque 15 sea transparente y que la radiación UV se dirija a través del bloque en vez de dirigirse a través de la pieza, para evitar la exposición de la pieza a radiación UV. El adhesivo se deberá seleccionar de tal manera que tenga resistencia suficiente para resistir fuerzas de compresión y cizalladura en los pasos de procesado siguientes; sin embargo, el adhesivo se deberá seleccionar de manera que la lente se pueda extraer del adhesivo en las operaciones siguientes. Un adhesivo adecuado está disponible bajo la denominación comercial Loctite 3751 de Loctite Corporation.

La sección de cuerpo 19 se introduce en la pinza 30 de un torno para tornear una segunda superficie de lente en la pieza 1. Antes de maquinar la segunda superficie de lente deseada de la pieza (enfrente de la superficie 6), el primer bloque 2 se tornea como se representa esquemáticamente en la figura 6; también puede ser deseable reducir el grosor general de la pieza 1 a un grosor predeterminado con el cabezal de corte del torno durante este corte. Además, en este punto, se puede hacer después un corte achaflanado (no representado en la figura 6) en la periferia de la lente, por ejemplo, en caso de que la superficie convexa delantera final de la lente incluya una curva periférica en la zona óptica central o cuando esta superficie delantera de la lente tenga una zona óptica central tórica y una zona periférica lastrada. La pinza 30 se puede diseñar para recibir una ranura de alineación 23 de la sección de cuerpo, de manera que en el caso de que se esté torneando una superficie rotacionalmente asimétrica o una superficie desviada del centro de la pieza, se pueda controlar la posición rotacional de la pieza en combinación con la posición del cabezal de corte del torno. Se hace notar que la extracción del segundo bloque 2 por una operación de torneado elimina los lentos métodos de desbloqueado requeridos para los métodos de la técnica anterior que implican un bloque de metal.

Ahora, la pieza está lista para tornear la superficie final deseada de la lente, que, para la realización descrita, es la superficie delantera convexa de la lente. Este corte se representa esquemáticamente por una línea de trazos 31 en la figura 6. (En el caso en el que la superficie torneada inicial de la lente sea la curva delantera convexa, la sección de cabeza del segundo bloque puede incluir una superficie superior cóncava para adhesión a la superficie convexa de lente). El segundo bloque 15 puede permanecer en la pinza 30 durante esta operación, o el segundo bloque 15 se puede montar en la pinza de otro montaje de torno para esta operación. Se hace notar que la ranura 23 se puede usar de nuevo para la correspondencia de la posición rotacional de la pieza con respecto a la pinza de torno, especialmente donde esta operación de torneado final implica cortar una curva rotacionalmente asimétrica tal como una superficie tórica.

Después de esta operación de torneado, la superficie convexa de la lente se puede pulir a un acabado final deseado de calidad óptica, así como el redondeo del borde periférico delantero de la lente, si se desea o es necesario. Como se ha mencionado anteriormente, en caso de que el torneado sea de calidad relativamente más alta, se puede realizar dicha operación de pulido en seco; en el caso de que el torneado sea de calidad relativamente menor, se puede realizar una operación de pulido más vigoroso, por ejemplo, una operación de pulido en húmedo. Se puede realizar cualquiera de tales operaciones de rebordeado o pulido mientras el segundo bloque permanece introducido en la pinza de torno, o alternativamente, el segundo bloque se puede introducir en un husillo de la rebordeadora/pulidora. Se prefiere especialmente utilizar una operación de pulido en seco para evitar la necesidad de usar solventes o medios líquidos de suspensión para limpiar los residuos del pulido en húmedo de la lente.

Las etapas finales del proceso implican separar la lente acabada del bloque 15. Según las realizaciones preferidas descritas, el primer lugar, se quita la sección de cuerpo 19 de la sección de cabeza 16 permaneciendo adherida la lente a la sección de cabeza. Esto se puede hacer agarrando la sección de cuerpo, por ejemplo, en una pinza, e introduciendo un émbolo a través del cuerpo cilíndrico alargado 20, contactando el émbolo la sección de cabeza 16 para desenganchar la sección de cabeza 16 de la sección de cuerpo 19. La sección de cuerpo se puede recuperar para reutilización en las operaciones siguientes si se desea. Después, la lente se quita de la sección de cabeza. Esto se realiza preferiblemente sumergiendo la lente y la sección de cabeza en un baño calentado, por ejemplo, en una solución salina calentada donde la lente se extrae e hidrata. Los materiales de lente de hidrogel blandos se hinchan típicamente después de la hidratación, y se ha hallado que tal hinchamiento de la lente, y el hecho de que la unión adhesiva sea más fuerte en el bloque que en la lente, es adecuado para soltar la lente del adhesivo y la sección de cabeza sin deteriorar la lente. Para esta operación, el bloque y la lente se pueden retener en una cesta cuando se sumerge en el baño para facilitar la recuperación de la lente una vez liberada del segundo bloque. El segundo bloque se puede desechar. Se hace notar que esta operación de desbloqueo requiere mucha menos mano de obra que los métodos de la técnica anterior que implican piezas de lente adheridas a un bloque con pez, a la vez que también evita la necesidad de solventes o medios líquidos de suspensión para quitar la pez. Además, se hace notar que, en el caso de que se haya usado una operación de pulido en seco para pulir la superficie de lente, cualquier residuo de esta operación de pulido en seco se lavará de la lente durante la extracción e hidratación, evitando además, por lo tanto, la necesidad de un solvente o un medio líquido para limpiar tales residuos de la lente.

Después de la recuperación de la lente, la lente se puede someter a operaciones de post-torneado convencionales, tal como inspección y envasado.

La realización preferida antes descrita se refiere primariamente a métodos que implican el torneado un botón de lente de contacto que tiene una forma cilíndrica inicial. Sin embargo, los aspectos de la invención que implican el segundo bloque de la invención también son aplicables a métodos que implican una pieza de lente de contacto semiacabada, es decir, métodos donde la pieza inicial de lente de contacto tiene una superficie de lente moldeada, y después se tornean la superficie opuesta del botón y la periferia mientras esta pieza semiacabada está montada en el segundo bloque descrito, para obtener un artículo con una forma final de lente de contacto. Otras varias realizaciones alternativas y variaciones de la presente invención según las reivindicaciones anexas serán evidentes a los expertos en la materia.

Claims

1. Un método de cortar una lente de una pieza cilíndrica (1) de material de lente que incluye:

unir la pieza cilíndrica a un bloque (2) de material plástico maquinable;

montar el bloque en una pinza de torno (5) y tornear una primera superficie de lente deseada (6) en la pieza cilíndrica;

unir la primera superficie de lente maquinada de la pieza a un segundo bloque (15) mientras la pieza permanece adherida al bloque de material plástico maquinable;

montar el segundo bloque (15) en una pinza de torno (30), y tornear para quitar el bloque (2) de material plástico maquinable; y

2. El método reivindicado en la reivindicación 1, donde una curva base cóncava deseada se tornea mientras el bloque (2) de material plástico maquinable está montado en la pinza de torno (5) y una curva delantera convexa deseada se tornea mientras el segundo bloque (15) está montado en la pinza de torno (30).

3. El método reivindicado en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el bloque (2) de material plástico maquinable se adhiere a la pieza por un adhesivo (3) curable por radiación ultravioleta.

4. El método reivindicado en la reivindicación 3, donde el bloque (2) de material plástico maquinable es transparente a radiación ultravioleta, y se adhiere a la pieza (1) transmitiendo radiación ultravioleta mediante este bloque para curar el adhesivo (3).

5. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde el bloque (2) de material plástico maquinable es de forma cilíndrica y tiene un diámetro inferior a un diámetro de la pieza cilíndrica (1).

6. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde el segundo bloque (15) se adhiere a la primera superficie de lente maquinada de la pieza por un adhesivo (25) curable por radiación ultravioleta.

7. El método reivindicado en la reivindicación 6, donde el segundo bloque (15) es transparente a radiación ultravioleta, y se adhiere a la pieza transmitiendo radiación ultravioleta mediante este bloque para curar el adhesivo (25).

8. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde la extracción del bloque de material plástico maquinable y tornear la segunda superficie de lente deseada se realizan mientras el segundo bloque y pieza están montados en la misma pinza de torno (30).

9. El método reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el bloque de material plástico maquinable se quita por torneado con el segundo bloque montado en un torno, seguido de tornear la segunda superficie de lente deseada con el segundo bloque montado en un torno separado.

10. El método reivindicado en la reivindicación 9, donde tornear para quitar el bloque de material plástico maquinable también implica reducir el grosor de la pieza a un grosor controlado deseado.

11. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde el torneado de la primera superficie de lente deseada también implica quitar material circunferencialmente de la pieza cilíndrica para obtener una pieza con un diámetro deseado.

12. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde el bloque de material plástico maquinable está montado en una pinza de torno que tiene una pinza de parada en seco, permitiendo por ello el control de la profundidad del corte de la primera superficie de lente deseada.

13. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, incluyendo además, después del torneado de la segunda superficie de lente deseada, separar la lente del segundo bloque.

14. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde el segundo bloque se compone de una sección de cabeza y una sección de cuerpo:

incluyendo la sección de cabeza (16) una superficie superior convexa (17) para adherir a la curva base cóncava de la pieza,

pudiendo fijarse soltablemente una porción inferior (18) de la sección de cabeza (16) en una porción superior (21) de la sección de cuerpo (20).

15. El método reivindicado en la reivindicación 14, incluyendo además después de tornear de la curva delantera convexa deseada:

separar la sección de cabeza (16) de la sección de cuerpo (20) del segundo bloque, reteniéndose la lente en la sección de cabeza; y

separar la lente de la sección de cabeza del segundo bloque.

16. El método reivindicado en la reivindicación 14 o la reivindicación 15, donde la lente se separa del segundo bloque por inmersión de la sección de cabeza y lente en un baño acuoso calentado.

17. El método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, donde la lente es una lente de contacto.