ES2298759T3 - Mejoras relativas a un aparato dosificador. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para la fabricación de un aparato dosificador, comprendiendo el procedimiento: el moldeado de una primera pieza (20, 30, 50) que incluye una salida tubular (20, 30, 50), moldeándose la primera pieza (20, 30, 50) con un primer material relativamente menos rígido, y el moldeado de una segunda pieza (10, 40) alrededor de la primera pieza (20, 30, 50), moldeándose la segunda pieza (10, 40) con un segundo material relativamente más rígido, siendo la salida tubular (20, 30, 50) elásticamente deformable, mediante la aplicación de presión en la salida tubular (20, 30, 50), desde la configuración cerrada a la configuración abierta, caracterizado porque la primera pieza (20, 30, 50) se moldea con la salida tubular (20, 30, 50) en una configuración abierta y el moldeado de la segunda pieza (10, 40) comprime la salida tubular (20, 30, 50) hasta alcanzar una configuración cerrada.
Description
Mejoras relativas a un aparato dosificador.
La presente invención se refiere a un aparato
dosificador y un tapón accionador, y también a un procedimiento
para la fabricación de dosificadores para la dosificación de
productos fluidos contenidos en depósitos.
Existen muchas formas diferentes de productos
fluidos que se envasan en depósitos de los que se dosifican partes
alícuotas del producto cuando se precisa. En este contexto, la
expresión "productos fluidos" se refiere a productos que se
pueden hacer fluir mediante la aplicación de presión. Entre los
ejemplos se incluyen líquidos, tanto viscosos como no viscosos,
pastas, geles, espumas, salsas y similares. Muchos de estos
productos se suministran en envases presurizados. Tales productos
se envasan típicamente en un depósito estanco provisto de una
válvula dosificadora. El depósito tiene algún tipo de accionador
unido al mismo, a menudo a modo de tapón, incluyendo el accionador
unos medios para accionar la válvula y un orificio de salida a
través del cual se dosifica el producto. Muchos productos de este
tipo se dosifican como espumas o geles. Entre los ejemplos se
cuentan muchos productos cosméticos, de cuidado personal o
alimentarios, tales como: espumas o geles, geles y mousses
para el cabello, salsas, así como productos para el cuidado de la
piel y muchos otros.
Los accionadores convencionales para productos
de este tipo comprenden generalmente un conducto para fluidos que
conduce a una abertura de salida, estando el conducto para fluidos
en comunicación fluida con la válvula dosificadora. Generalmente,
el usuario pulsa el accionador para accionar la válvula y dosificar
el producto, y suelta el accionador una vez que se ha dosificado el
producto suficiente.
En el documento US 6.497.346 se describe un
aparato dosificador que comprende una boquilla elásticamente
deformable que termina en una ranura dosificadora, en la que la
ranura dosificadora se abre por la deformación elástica del
material de la boquilla. En el documento WO 00/26007 se describe un
aparato dosificador que comprende una boquilla formada por un
núcleo sustancialmente rígido y una envoltura sustancialmente
elástica que cubre parcialmente el núcleo, de tal forma que esa
parte del recubrimiento que está en contacto estanco con el núcleo
forme un cierre elásticamente deformable para la boquilla.
Con los accionadores conocidos de este tipo,
existe un problema grave consistente en que, después de soltar el
accionador y de que se cierre la válvula, puede quedar cierta
cantidad de producto en el conducto para el fluido. Este producto
residual puede secarse y bloquear el conducto para el fluido.
Además, si el producto es del tipo que genera una espuma al
contacto con la atmósfera, el producto puede seguir rezumando del
conducto para el fluido durante un tiempo apreciable después de que
se haya cerrado la válvula. Además, el producto que quede en el
conducto para el fluido se dosificará la próxima vez que se use el
accionador. Mientras tanto, ese producto puede haberse deteriorado,
o incluso haberse vuelto dañino.
Otras formas del producto al que se refiere la
invención incluyen depósitos provistos de mecanismos de bombeo
mediante los cuales se puede bombear material a través de una salida
al pulsar un accionador, y depósitos formados a partir de un
material flexible, de forma que cuando un usuario apriete con la
mano el depósito, el material sea impulsado desde el contenedor a
través de una salida. En general, la invención puede aplicarse a
cualquier producto que se dosifique desde un depósito mediante la
aplicación de presión, independientemente del modo de generar la
presión.
Ahora se han ideado mejoras en el diseño y la
fabricación de aparatos dosificadores que superan o mitigan
sustancialmente las desventajas mencionadas anteriormente, y/u
otras, relacionadas con la técnica anterior.
De acuerdo con un primer aspecto de la
invención, se proporciona un aparato dosificador para un producto
fluido, comprendiendo dicho aparato un depósito que posee una
salida tubular, en el que la salida tubular posee una configuración
plegada de no dosificación y en el que la salida tubular es
elásticamente deformable, mediante la aplicación de presión en la
salida tubular, hasta alcanzar una configuración de dosificación
extendida en la que el producto fluido es capaz de fluir a través
de la salida tubular, caracterizado porque la salida tubular está
moldeada en una configuración abierta y está al menos parcialmente
revestida en un material más rígido, estando dispuesto el
revestimiento de forma que mantenga la salida tubular en su
configuración de no dosificación.
La salida tubular constituye un conducto para
fluidos que está cerrado cuando la salida tubular se encuentra en
la configuración plegada de no dosificación y abierto cuando la
salida tubular se encuentra en la configuración extendida de
dosificación.
En una forma de realización particular de la
invención, el aparato dosificador comprende un depósito presurizado
provisto de una válvula dosificadora que posee una salida de
válvula, y un accionador en el que está formada la salida tubular,
estando el accionador acoplado con la válvula dosificadora de tal
forma que al pulsar el accionador se abra la válvula
dosificadora.
En tal forma de realización, el accionador
adopta preferentemente la forma de un tapón que se une al
contenedor. Así, de acuerdo con otro aspecto de la invención, se
proporciona un tapón accionador adaptado para acoplarse con un
depósito presurizado provisto de una válvula dosificadora que posee
una salida de válvula, comprendiendo el tapón accionador un
accionador que incluye una salida tubular que incluye un conducto
para el fluido, en el que la salida tubular posee una configuración
plegada de no dosificación en la que el conducto para el fluido
está cerrado y en la que la salida tubular es elásticamente
deformable, mediante la aplicación de presión en la salida tubular,
hasta alcanzar una configuración extendida de dosificación, en la
que el conducto para fluidos está abierto, caracterizado porque la
salida tubular está moldeada en una configuración abierta y está al
menos parcialmente revestida de un material más rígido, estando
dispuesto el revestimiento de forma que mantenga la salida tubular
en su configuración de no dosificación.
"Elásticamente deformable" quiere decir que
si la salida tubular se deforma hasta alcanzar su configuración de
dosificación mediante una fuerza o presión aplicada, la salida
tubular volverá a adoptar su configuración de no dosificación
cuando se retire la fuerza o presión aplicada.
El aparato dosificador y el tapón accionador de
acuerdo con la invención están dispuestos preferentemente de tal
forma que el producto líquido salga del depósito a presión, durante
el uso, y esta presión sea suficiente para deformar elásticamente
la salida tubular hasta alcanzar su configuración extendida de
dosificación. Así, el producto fluido funciona preferentemente como
medio de presión que actúa sobre la salida tubular para deformar la
salida tubular haciendo que pase de la configuración plegada a la
extendida. No obstante, en otras formas de realización, se puede
aplicar una fuerza o presión externa a la salida tubular para
deformarla hasta alcanzar la configuración extendida.
El dosificador de acuerdo con la invención
resulta ventajoso principalmente porque la naturaleza elásticamente
deformable de la salida tubular garantiza que la salida se selle
automáticamente cuando no se use. Esto reduce la cantidad de
sustancia que queda en la salida entre los usos, reduciéndose de ese
modo la probabilidad de que se bloquee la salida. Además, la salida
quedará sellada de forma casi simultánea a la eliminación de la
presión desde el interior de la salida, reduciéndose de ese modo la
cantidad de sustancia que sigue dosificándose después de eliminar
la presión.
Preferentemente, el material del revestimiento
rodea al menos parcialmente la salida tubular, ejerciendo el
material del revestimiento la suficiente presión sobre la salida
tubular como para retener la salida tubular en su configuración de
no dosificación hasta que el producto líquido fluya bajo presión
desde el depósito, tras lo cual, la salida tubular se extiende
hasta alcanzar la configuración de dosificación.
La salida tubular está formada preferentemente
mediante moldeado por inyección con un material elastomérico. En
este caso, el conjunto de la salida tubular y el revestimiento más
rígido se fabrica preferentemente mediante un moldeado por
inyección en dos etapas. En otras formas de realización, la salida
tubular y la pieza más rígida pueden fabricarse mediante moldeado
por inyección como dos piezas separadas y ensambladas tras el
moldeado. En el caso de un moldeado por inyección en dos etapas, la
salida tubular se moldea preferentemente en primer lugar, y el
revestimiento de un material más rígido se moldea después alrededor
de la salida tubular. Esto resulta poco habitual, ya que los
procedimientos de moldeado por inyección en dos etapas en los que se
usan materiales que son relativamente rígidos y relativamente
flexibles se suelen llevar a cabo moldeando en primer lugar el
material relativamente rígido, y a continuación se moldea el
material más flexible.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
proporciona un procedimiento para la fabricación de un aparato
dosificador para un producto líquido, comprendiendo el
procedimiento:
el moldeado de una primera pieza que incluye una
salida tubular, moldeándose la primera pieza con un primer material
relativamente menos rígido, y
el moldeado de una segunda pieza alrededor de la
primera pieza, moldeándose la segunda pieza con un segundo material
relativamente más rígido,
siendo la salida tubular elásticamente
deformable, mediante la aplicación de presión en la salida tubular,
desde la configuración cerrada a la configuración abierta,
caracterizado porque la primera pieza se moldea
con la salida tubular en una configuración abierta y el moldeado de
la segunda pieza comprime la salida tubular hasta alcanzar una
configuración cerrada.
Un ejemplo de un primer material relativamente
menos rígido que resulta adecuado para el moldeado de la primera
pieza es un elastómero termoplástico. Un ejemplo de un segundo
material relativamente más rígido que resulta adecuado para el
moldeado de la segunda pieza es el polipropileno.
La presión aplicada a la salida tubular deforma
elásticamente la salida tubular desde su configuración de no
dosificación, en la que el conducto para el fluido está cerrado,
hasta su configuración de dosificación, en la que el conducto está
abierto. Más preferentemente, el aparato dosificador está dispuesto
de tal modo que el producto líquido que fluye dentro de la salida
tubular por encima de una cierta presión, durante el uso, es
suficiente como para deformar elásticamente la salida tubular hasta
alcanzar su configuración extendida de dosificación.
En particular, el producto líquido se dosificará
a través del conducto para el fluido de la salida tubular cuando se
suministre el producto líquido desde el depósito al conducto para el
fluido por encima de una cierta presión. En este caso, cuando se
deja de suministrar el producto líquido desde el depósito al
conducto para fluidos por encima de una cierta presión, la salida
tubular volverá a pasar de su configuración de dosificación, en la
que el conducto para el fluido está abierto, a su configuración de
no dosificación, en la que el conducto para el fluido está sellado.
De este modo, el conducto para el fluido se sellará automáticamente
cuando se deje de suministrar el producto líquido desde el depósito
al conducto para el fluido.
El aparato dosificador puede estar dispuesto de
tal modo que se pliegue todo el conducto para el fluido, y por ello
se expulse todo el producto fluido contenido en el conducto para el
fluido, cuando la salida tubular vuelve a pasar de su configuración
de dosificación a su configuración de no dosificación.
Otra posibilidad consiste en que el conducto
para el fluido incluya una parte ensanchada que forme una cavidad
sellada dentro de la salida tubular en su configuración de no
dosificación. Por lo tanto, quedará una pequeña cantidad del
producto líquido dentro de la cavidad en la configuración plegada de
no dosificación. No obstante, el volumen de la cavidad es,
preferentemente, considerablemente menor que el volumen del conducto
para el fluido en su configuración de dosificación. Más
preferentemente, la parte ensanchada está formada con una
superficie inclinada en un extremo situado corriente abajo a fin de
facilitar la deformación de la salida tubular por el producto
líquido.
La parte ensanchada del conducto para el fluido
sólo resulta adecuada para aplicaciones en las que sea aceptable
que quede una pequeña cantidad del producto líquido dentro de la
cavidad en la configuración de no dosificación. Esta forma de
realización tiene generalmente una acción de dosificación más
reproducible que las formas de realización en las que se pliega
toda la salida tubular, debido a que se requiere menos presión para
deformar elásticamente la salida tubular hasta alcanzar la
configuración de dosificación.
Preferentemente, si la salida tubular está
incorporada en un tapón accionador, el propio accionador comprende
una parte del tapón que se puede mover con respecto al resto del
tapón. Otra posibilidad consiste en que se pueda mover todo el
tapón con respecto al depósito.
Si el depósito está provisto de una válvula con
un vástago de válvula que libera material del depósito cuando se
pulsa, el accionador está preferentemente adaptado para recibir el
vástago de la válvula de forma que el vástago de la válvula esté en
comunicación fluida con el conducto para el fluido, y al apretar el
accionador se apretará el vástago de la válvula, liberando así
producto líquido del depósito.
Otra posibilidad consiste en que el depósito y/o
el tapón incluyan unos medios para bombear producto líquido del
depósito a través de la salida. Por ejemplo, el depósito y/o el
tapón pueden incluir un mecanismo de bombeo que bombee material a
través de la salida cuando se pulsa un accionador. Otra posibilidad
consiste en que el depósito esté formado con un material flexible
de forma que cuando un usuario apriete con la mano el depósito, se
impulse el producto líquido del depósito a través de la salida.
El tapón puede estar adaptado para acoplarse con
el depósito de cualquier manera adecuada. Entre los ejemplos se
incluyen: un acoplamiento a presión, un acoplamiento roscado y un
acoplamiento de tipo bayoneta. No obstante, se observará que se
pueden usar otras formas de acoplamiento.
La salida tubular está formada preferentemente
con un material elastomérico, y más preferentemente un material
elastomérico termoplástico. El conducto para el fluido es
preferentemente de sección constante en sentido longitudinal, y
posee preferentemente unas aberturas de un tamaño sustancialmente
similar en cada extremo, formando así unas aberturas de entrada y
de salida. No obstante, el conducto para el fluido puede incluir
una parte ensanchada que forme una cavidad dentro de la salida
tubular cuando la salida tubular esté en la configuración plegada
de no dosificación, tal como se explica anteriormente.
Preferentemente, el conducto para el fluido
tiene una sección transversal aplanada y es elásticamente deformable
a lo largo del eje menor de la sección transversal aplanada. La
superficie externa de la salida tubular puede incluir una formación
que esté adaptada para acoplarse con una formación correspondiente
formada en el resto del tapón. En una forma de realización
preferida actualmente, el conducto para el fluido (es decir, el
orificio interno de la salida tubular), y más preferentemente
también la superficie externa de la salida tubular, son de sección
transversal hexagonal. No obstante, se observará que se pueden
emplear muchas otras formas de sección transversal.
El depósito puede tener una forma convencional,
por ejemplo, que comprenda un envase de aluminio o similar provisto
de una válvula dosificadora convencional. De nuevo, para un experto
en la materia resultará evidente que puede haber muchas otras
formas de depósito adecuadas para su uso en la invención.
Ahora se describirá más detalladamente, sólo a
modo de ejemplo, una forma de realización de la presente invención,
en forma de tapón pulverizador de aerosol, haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 es una vista en perspectiva de un
tapón pulverizador de aerosol de acuerdo con la invención;
la fig. 2 es una vista en perspectiva de la cara
inferior del tapón pulverizador de aerosol;
la fig. 3 es una vista en perspectiva del tapón
pulverizador de aerosol, con un corte parcial;
la fig. 4 es una vista en perspectiva de una
pieza de boquilla del tapón pulverizador de aerosol, con la
pieza de boquilla en su estado abierto;
la fig. 5 es una vista en perspectiva de la cara
inferior de la pieza de boquilla;
la fig. 6 es una vista en perspectiva de una
segunda forma de realización de una pieza de boquilla en su
configuración abierta;
la fig. 7 es una vista en perspectiva desde un
lado y hacia la parte posterior de la pieza de boquilla de
la figura 6 en su configuración cerrada; y
la fig. 8 es una vista parcial en perspectiva de
un tapón pulverizador de aerosol que incluye una pieza de
boquilla de la figura 6;
la fig. 9 es una vista en sección de una tercera
forma de realización de una pieza de boquilla en su
configuración abierta; y
la fig. 10 es una vista en sección de una
tercera forma de realización de una pieza de boquilla en su
configuración cerrada.
Las figuras 1, 2 y 3 muestran un tapón
pulverizador de aerosol de acuerdo con la invención. El tapón
pulverizador de aerosol comprende una pieza de tapón 10 y una pieza
de boquilla 20. La pieza de tapón 10 está formada con
polipropileno, y la pieza de boquilla 20 está formada con un
material elastomérico termoplástico. El tapón pulverizador de
aerosol está formado en un procedimiento de moldeado por inyección
de dos etapas que se describe más detalladamente más adelante.
La pieza de tapón 10 tiene generalmente forma de
cúpula con un extremo inferior abierto (como se observa en la
figura 1). El extremo inferior abierto de la pieza de tapón 10 está
adaptado para encajar de forma ajustada alrededor del extremo
superior de un envase de aerosol. La superficie interior de la pieza
de tapón 10 está formada con un reborde que hace tope con el borde
periférico del envase de aerosol cuando la pieza de tapón 10 está
acoplada con el mismo.
La pieza de tapón 10 comprende una parte
accionadora central 12 que está separada del resto de la pieza de
tapón 10 por todos los lados excepto por un único lado de conexión
que forma una bisagra. Durante el uso, el lado abisagrado se
encuentra en la parte delantera del tapón pulverizador. El extremo
libre del accionador 12 alejado de la bisagra se puede pulsar hacia
el extremo inferior de la pieza de tapón 10 presionando con un
dedo. La pieza de tapón 10 puede incluso moldearse con una malla
frangible de polipropileno que conecte el extremo libre de la parte
accionadora 12 con el resto de la pieza de tapón 10. Tal malla puede
impedir el accionamiento involuntario del aerosol durante su
transporte y almacenamiento, y se rompe cuando se usa el accionador
por primera vez.
El extremo libre del accionador 12 alejado de la
bisagra incluye un pulsador 14 que comprende un conjunto de
aberturas circulares. Entre el pulsador 14 y la bisagra, el
accionador 12 incluye una abertura con un tubo corto 16 que se
prolonga hacia abajo desde ese punto. El tubo 16 posee un extremo
inferior abierto (como se observa en la figura 3) que está situado
frente al extremo inferior de la pieza de tapón 10. El extremo
inferior del tubo 16 está ensanchado a fin de crear un reborde que
haga tope con la parte superior del vástago de la válvula de una
válvula de aerosol unida al envase de aerosol. La abertura situada
en el extremo superior del tubo 16 está en comunicación fluida con
la pieza de boquilla 20, tal como se describe más detalladamente más
adelante.
El accionador 12 posee un hueco alargado en su
superficie superior (como se observa en las figuras 1 y 3) que se
prolonga desde la abertura situada en el extremo superior del tubo
16 hasta un extremo delantero abierto en la superficie delantera
externa del accionador 12. La parte inferior del hueco está
ensanchada. En la parte inferior ensanchada del hueco se aloja a la
pieza de boquilla 20.
La pieza de boquilla 20 se muestra con más
claridad en las figuras 4 y 5. La figura 4 muestra la pieza de
boquilla 20 en un estado abierto. El cuerpo principal de la pieza de
boquilla 20 está formado como un tubo ligeramente aplanado con un
extremo abierto inclinado. La superficie inferior de la pieza de
boquilla 20 (como se observa en la figura 4) está formada con tres
pasadores cónicos 22 que sobresalen hacia abajo. En su estado
abierto, el extremo delantero abierto de la pieza de boquilla 20
forma una abertura de salida 24. El extremo posterior (como se
observa en la figura 4) de la pieza de boquilla 20 está cerrado,
pero hay una abertura de entrada formada en la parte inferior de la
pieza de boquilla 20, cerca del extremo posterior. Por lo tanto,
entre las aberturas de entrada y salida 26, 24 se forma un conducto
para el fluido cuando la pieza de boquilla 20 se encuentra en su
estado abierto.
La pieza de boquilla 20 se moldea en su estado
abierto y después se moldea la pieza de tapón 10 alrededor de la
pieza de boquilla 20.
El procedimiento de moldeado es un procedimiento
de moldeado por inyección de dos etapas en el que, en primer lugar,
la pieza de boquilla 20 se moldea por inyección con un material
elastomérico termoplástico en su estado abierto, como se muestra en
la figura 4. La pieza de tapón 10 se moldea después con
polipropileno directamente alrededor de la pieza de boquilla 20,
con la entrada 26 de la pieza de boquilla 20 alineada con el tubo 16
del accionador 12 y el extremo delantero de la pieza de boquilla 20
al nivel de la cara delantera del accionador 12. La pieza de tapón
10 y la pieza de boquilla 20 quedan trabadas entre sí mediante el
moldeado del material de polipropileno alrededor de los pasadores
22. La aplicación del material de polipropileno en la pieza de
boquilla 20 moldeada previamente hace que la pieza de boquilla 20 se
comprima hasta alcanzar un estado cerrado (como se muestra en las
figuras 1 y 3). Sin embargo, la ausencia de material de
polipropileno sobre la superficie superior de la pieza de boquilla
20 permite que la pieza de boquilla 20 se deforme hacia arriba bajo
presión, como se describe más adelante, permitiendo de ese modo que
la pieza de boquilla vuelva, al menos parcialmente, al estado
abierto que se muestra en la figura 4. Habiéndose moldeado
inicialmente en el estado abierto, la pieza de boquilla 20 conserva
un "recuerdo" de ese estado y esto, unido al hecho de que la
pieza de boquilla 20 se mantiene en el estado cerrado bajo
compresión, facilita el retorno de la pieza de boquilla 20 al estado
abierto cuando el material que fluye a través de la pieza de
boquilla 20 aplica presión a la misma. En otras formas de
realización, la superficie superior de la pieza de boquilla 20 puede
estar completamente cubierta por el material de la pieza de tapón
10, pero el grosor de tal material puede ser relativamente pequeño,
permitiendo de ese modo la extensión y apertura de la pieza de
boquilla 20.
El tapón pulverizador de aerosol se acopla con
un envase de aerosol de forma que el extremo superior del vástago
de la válvula de aerosol se aloje dentro del extremo inferior del
tubo 16 de la pieza de tapón 10. Durante el uso, para liberar el
contenido del envase de aerosol, se aplica una presión hacia abajo
con el dedo sobre el pulsador 14, pulsándose así el accionador 12.
Al pulsarse el accionador 12 se hace que se pulse también el
vástago de la válvula, permitiendo que se libere el contenido del
envase a presión a lo largo del tubo 16 de la pieza de tapón 10 y a
través de la abertura de entrada 26 de la pieza de boquilla 20. La
presión del contenido del envase hará que la pieza de boquilla 20
se deforme y se extienda. Por lo tanto, las paredes superior e
inferior de la pieza de boquilla 20 se separarán de forma que la
pieza de boquilla 20 se deforme hasta alcanzar su estado abierto,
como se muestra en la figura 4. Mientras el accionador 12 permanezca
pulsado, el contenido del envase pasará a lo largo del conducto
para el fluido de la pieza de boquilla 20 y saldrá del tapón
pulverizador de aerosol, a presión, a través de la abertura de
salida
24.
24.
Para que cese la dosificación del contenido del
envase, se retira la presión del dedo sobre el pulsador 14,
logrando con ello que el accionador 12 vuelva a su posición de
relajación (estando el vástago de la válvula de aerosol desviado
hacia arriba de manera convencional). A medida que se eleva el
vástago de la válvula, se detiene la emisión del contenido del
envase. La presión del contenido del envase dentro del conducto para
el fluido de la pieza de boquilla 20 caerá casi instantáneamente
hasta un nivel en el que la pared superior de la pieza de boquilla
20 vuelva a plegarse hasta hacer contacto con la pared inferior,
cerrando de ese modo la abertura de entrada 26 al tiempo que se
expulsa simultáneamente el material restante del conducto para el
fluido de la pieza de boquilla 20. De este modo, se impide la
acumulación de producto dosificado en el conducto para el
fluido.
En las figuras 6 y 7 se muestra una segunda
forma de realización de una pieza de boquilla 30 cuya forma y
función, en líneas generales, son similares a las de la pieza de
boquilla 20 descrita anteriormente. Esta forma de realización de la
pieza de boquilla 30 se diferencia principalmente de la descrita
anteriormente en que tanto la superficie externa de la pieza de
boquilla 30 como su orificio interno tienen generalmente forma
hexagonal. La pieza de boquilla 30 se moldea en la configuración
abierta que se muestra en la figura 6. Cuando el resto del tapón
pulverizador de aerosol se moldea posteriormente (por ejemplo con
polipropileno) alrededor de la pieza de boquilla 30, la pieza de
boquilla 30 se comprime hasta alcanzar la configuración que se
muestra en la figura 7.
En la figura 8 se muestra un fragmento de un
tapón pulverizador de aerosol que incorpora la pieza de boquilla 30
de las figuras 6 y 7. La pieza de boquilla 30 ocupa un hueco con una
forma correspondiente en la pieza de tapón 40, moldeándose el
material de la pieza de tapón 40 alrededor de la pieza de boquilla
20, tal como se describe anteriormente. En esta forma de
realización, en el conjunto completo, las superficies superiores de
la pieza de boquilla 30 y la pieza de tapón 40 se encuentran
sustancialmente al mismo nivel. El material relativamente rígido
(por ejemplo, polipropileno) de la pieza de tapón 40 comprime la
pieza de boquilla 30 hasta que alcanza la configuración cerrada, en
la que las superficies superior e inferior de su orificio interno
quedan apretadas una contra la otra, como se muestra en la figura 8.
La cara superior central de la pieza de boquilla 30 queda así al
descubierto, estando las caras a ambos lados cubiertas por una capa
de un material más rígido, cuyo grosor se reduce progresivamente
desde los extremos más externos de la pieza de boquilla 30 hacia la
cara central descubierta. En lo que respecta a la forma de
realización descrita anteriormente, cuando se acciona el tapón
pulverizador, el producto fluye desde el depósito del aerosol a
través del vástago de la válvula y hacia el interior de la pieza de
boquilla 30. La presión de tal material hace que la pieza de
boquilla 30 se deforme y se extienda, contra la fuerza de contención
ejercida sobre la pieza de boquilla 30 por el material más rígido
que la rodea, de forma que el orificio interno de la pieza de
boquilla 30 se abra y pueda salir el producto.
Por último, en las figuras 9 y 10 se muestra una
tercera forma de realización de una pieza de boquilla 50 cuya forma
y función es similar a la de la forma de realización de una pieza de
boquilla 30 descrita anteriormente. La tercera forma de realización
50 está moldeada en la configuración abierta que se muestra en la
figura 9, y posee una abertura de entrada 52, una abertura de
salida 55 y un conducto para el fluido 53, 54 que se extiende entre
las mismas. El conducto para el fluido 53, 54 comprende una parte de
entrada generalmente cilíndrica 53 que conduce a una parte de
salida 54 con una sección generalmente hexagonal. Las partes de
entrada y salida 53, 54 están dispuestas de forma generalmente
perpendicular entre sí. Estas características de la tercera forma
de realización 50 son muy similares a las de la segunda forma de
realización 30.
No obstante, a diferencia de la segunda forma de
realización 30, la tercera forma de realización 50 incluye un hueco
56 en la superficie interior de la pared superior de la pieza de
boquilla 50. El hueco 56 está formado para definir una parte de la
parte de salida 54 del conducto para el fluido 53, 54. En
particular, el hueco 56 se extiende desde un extremo situado
corriente arriba y frente a la parte de entrada 53 del conducto para
el fluido 53, 54, a lo largo del eje longitudinal de la superficie
interior de la pared superior, hasta un extremo situado corriente
abajo y a corta distancia de la abertura de salida 55. El hueco 56
posee una sección generalmente rectangular, estando inclinada la
pared terminal del hueco 56 en el extremo situado corriente abajo
de tal forma que la profundidad del hueco 56 se reduce gradualmente
hasta que alcanza la parte de la parte de salida 54 que está
situada inmediatamente adyacente a la abertura de salida 55.
Cuando el resto del tapón pulverizador se moldea
posteriormente (por ejemplo, con polipropileno) alrededor de la
pieza de boquilla 50, la pieza de boquilla 50 se comprime hasta
alcanzar la configuración cerrada que se muestra en la figura 10.
En particular, la parte de salida 54 del conducto para el fluido 53,
54 se pliega de forma que se impulse la superficie interior de la
pared superior de la pieza de boquilla 50 contra la superficie
interior de la pared inferior de la pieza de boquilla 50. En esta
configuración, la abertura de salida 55, y también la parte de la
parte de salida 54 que está dispuesta entre el extremo situado
corriente abajo del hueco 56 y la abertura de salida 55, están
cerradas, y de ahí que sólo el hueco 56 permanezca en comunicación
fluida con la parte de entrada 53 del conducto para el fluido 53,
54. Por lo tanto, el hueco 56 forma una cavidad para el producto
líquido que posee un volumen considerablemente menor que el de la
parte de salida 54 del conducto para el fluido 53, 54 en la
configuración abierta.
Durante el uso, la tercera forma de realización
50 funciona de manera muy similar a la segunda forma de realización
30. No obstante, ya que el hueco 56 contendrá generalmente una
pequeña cantidad del producto líquido durante el uso, se requiere
menos presión para deformar la pieza de boquilla 50 hasta que
alcance la configuración abierta. La tercera forma de realización
50 posee por tanto una acción de dosificación más reproducible que
la primera y la segunda formas de realización 20, 30, y, por lo
tanto, resulta adecuada para las aplicaciones en las que es
aceptable que quede una pequeña cantidad del producto líquido en el
conducto para el fluido de la pieza de boquilla 50.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente lista de referencias citadas por el
solicitante tiene el único fin de servir de ayuda al lector. No
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha prestado
la mayor atención al recopilar las referencias, no se pueden
excluir errores u omisiones, y la EPO niega toda responsabilidad al
respecto.
- \bullet US 6497346 B [0004]
- \bullet WO 0026007 A [0004]
Claims (16)
1. Un procedimiento para la fabricación de un
aparato dosificador, comprendiendo el procedimiento:
el moldeado de una primera pieza (20, 30, 50)
que incluye una salida tubular (20, 30, 50), moldeándose la primera
pieza (20, 30, 50) con un primer material relativamente menos
rígido, y
el moldeado de una segunda pieza (10, 40)
alrededor de la primera pieza (20, 30, 50), moldeándose la segunda
pieza (10, 40) con un segundo material relativamente más rígido,
siendo la salida tubular (20, 30, 50)
elásticamente deformable, mediante la aplicación de presión en la
salida tubular (20, 30, 50), desde la configuración cerrada a la
configuración abierta,
caracterizado porque la primera pieza
(20, 30, 50) se moldea con la salida tubular (20, 30, 50) en una
configuración abierta y el moldeado de la segunda pieza (10, 40)
comprime la salida tubular (20, 30, 50) hasta alcanzar una
configuración cerrada.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el primer material, relativamente menos rígido, que
resulta adecuado para el moldeado de la primera pieza (20, 30, 50)
es un elastómero termoplástico.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en el que el segundo material, relativamente
más rígido, que resulta adecuado para el moldeado de la segunda
pieza (10, 40) es polipropileno.
4. Aparato dosificador para un producto fluido,
comprendiendo dicho aparato un depósito que posee una salida
tubular (20, 30, 50), en el que la salida tubular (20, 30, 50) posee
una configuración plegada de no dosificación y en el que la salida
tubular (20, 30, 50) es elásticamente deformable, mediante la
aplicación de presión en la salida tubular (20, 30, 50), hasta
alcanzar una configuración de dosificación extendida en la que el
producto fluido es capaz de fluir a través de la salida tubular (20,
30, 50), caracterizado porque la salida tubular (20, 30, 50)
está moldeada en una configuración abierta y está al menos
parcialmente revestida en un material más rígido (10, 40), estando
dispuesto el revestimiento (10, 40) de forma que mantenga la salida
tubular (20, 30, 50) en su configuración de no dosificación.
5. Aparato dosificador según la reivindicación
4, en el que el aparato dosificador está dispuesto de tal forma que
el producto líquido salga del depósito a presión, durante el uso, y
esta presión sea suficiente para deformar elásticamente la salida
tubular (20, 30, 50) hasta alcanzar su configuración extendida de
dosificación.
6. Aparato dosificador según la reivindicación 4
o la reivindicación 5, en el que todo el conducto para el fluido se
pliega, y por ello se expulsa todo el producto fluido contenido en
el conducto para el fluido, cuando la salida tubular (20, 30, 50)
vuelve a pasar de su configuración de dosificación a su
configuración de no dosificación.
7. Aparato dosificador según la reivindicación 4
o la reivindicación 5, en el que el conducto para el fluido incluye
una parte ensanchada que forme una cavidad sellada (56) dentro de la
salida tubular (20, 30, 50) en su configuración de no
dosificación.
8. Aparato dosificador según una cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 7, en el que el depósito está formado con
un material flexible de tal forma que, cuando un usuario apriete con
la mano el depósito, el material sea impulsado desde el depósito a
través de la salida tubular (20, 30, 50).
9. Aparato dosificador según una cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 7, en el que el aparato dosificador
incluye unos medios para bombear material desde el depósito a través
de la salida tubular (20, 30, 50).
10. Aparato dosificador según una cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 7, en el que el aparato dosificador
comprende un depósito presurizado provisto de una válvula
dosificadora con una salida de válvula, y un accionador en el que
está formada la salida tubular (20, 30, 50), estando acoplado el
accionador con la válvula dosificadora de tal forma que al pulsar
el accionador se abra la válvula dosificadora.
11. Aparato dosificador según la reivindicación
10, en el que el accionador adopta la forma de un tapón que está
unido al depósito.
12. Un tapón accionador adaptado para acoplarse
en un depósito presurizado provisto de una válvula dosificadora que
posee una salida de válvula, comprendiendo el tapón accionador un
accionador que incluye una salida tubular (20, 30, 50) que incluye
un conducto para el fluido, en el que la salida tubular (20, 30, 50)
posee una configuración plegada de no dosificación en la que el
conducto para fluidos está cerrado y en la que la salida tubular
(20, 30, 50) es elásticamente deformable, mediante la aplicación de
presión en la salida tubular (20, 30, 50), hasta alcanzar una
configuración extendida de dosificación en la que el conducto para
el fluido está abierto, caracterizado porque la salida
tubular (20, 30, 50) está moldeada en una configuración abierta y
está al menos parcialmente revestida de un material más rígido (10,
40), estando dispuesto el revestimiento (10, 40) de forma que
mantenga la salida tubular (20, 30, 50) en su configuración de no
dosificación.
13. Un tapón accionador según la reivindicación
12, en el que la salida tubular (20, 30, 50) está formada con un
material elastomérico.
14. Un tapón accionador según la reivindicación
12 o la reivindicación 13, en el que el conducto para el fluido
posee una sección aplanada y es elásticamente deformable a lo largo
del eje menor de la sección aplanada.
15. Un tapón accionador según una cualquiera de
las reivindicaciones 12 a 14, en el que la superficie externa de la
salida tubular (20, 30, 50) incluye una formación (22) que está
adaptada para acoplarse con una formación correspondiente formada
en el resto del tapón.
16. Un tapón accionador según una cualquiera de
las reivindicaciones 12 a 15, en el que el accionador comprende una
parte del tapón (12) que se puede mover con respecto al resto del
tapón.
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