ES2292007T3 - Maquina para realizar bolsas tubulares para la formacion de bolsas con bordes laterales de conformacion. - Google Patents
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Abstract
Máquina vertical para embolsar destinada a formar bolsas a partir de una película de plástico que comprende un tubo (12) que presenta una sección sustancialmente circular u oval de suministro de producto alrededor de la cual se forma y se guía desde la parte superior hasta la parte inferior un tubo de película de plástico, unos medios de guiado (16) dispuestos en el extremo inferior del tubo de suministro (12) para proporcionar a la película de plástico una sección rectangular y unos medios de sellado transversales (27) por el tubo de película de plástico dispuestos corriente abajo del extremo inferior del tubo de suministro (12) para formar una secuencia de bolsas cerradas que contienen el producto suministrado, caracterizada porque a lo largo del tubo de suministro (12) con unos medios de sección sustancialmente oval o circular están presentes para formar unos pliegues longitudinales sellados a lo largo del tubo de película de plástico, estando realizados dichos medios para formar los pliegues sellados longitudinales por unas unidades de plegado (29, 30, 31, 60, 61) para plegar longitudinalmente la película de plástico, seguidos de unas unidades de sellado (40, 41) para sellar los pliegues longitudinales (51) formados en el tubo de película de plástico por las unidades de plegado (29, 30, 31, 60, 61), unos medios de guiado (16) en el extremo inferior del tubo de suministro (12) que presentan un extremo inferior que define dicha sección rectangular cuyas esquinas están dispuestas en correspondencia con los sellados longitudinales formados en el tubo de película de plástico por las unidades de sellado (40, 41).
Description
Máquina para realizar bolsas tubulares para la
formación de bolsas con bordes laterales de conformación.
La presente invención se refiere a una máquina
vertical para embolsar, apta para envasar bolsas provistas de unas
formas de refuerzo en los bordes laterales y de una parte inferior
cuadrada (que habitualmente también se denominan bolsas
"Stabilo").
Son conocidas las máquinas para embolsar
verticales provistas de un tubo de suministro posicionado
verticalmente o con una inclinación seleccionada en el que se forma
un tubo con una película de plástico que es guiado desde la parte
superior a la parte inferior a partir de una bobina de película
continua. Corriente abajo del extremo inferior del tubo de
suministro (desde el cual una cantidad de producto a formar es
envasado en cada etapa de avance del tubo de película) están
provistos unos medios de sellado y corte transversales (que pueden
comprender unos medios de configuración, por ejemplo una forma
cuadrada, a la parte inferior de la bolsa) aptos para formar una
secuencia de bolsas conteniendo el producto suministrado. Los tubos
de suministro de estas máquinas habitualmente presentan una sección
circular (o por lo menos ovalada) y son aptas para envasar a
elevada velocidad y con muy pocas posibilidades de atascarse.
Ejemplos de dicho tipo de desarrollos se describen en los
documentos de patente US nº 5.505.040 y US nº 4.079.662 que divulgan
la fabricación de bolsas a partir de un tubo de suministro
circular, en las que se forman unos pliegues longitudinales en la
película para facilitar la fabricación de una parte inferior plana y
rectangular, caracterizadas porque consta de unos pliegues
triangulares superiores e inferiores. No obstante, las máquinas
verticales conocidas no son aptas para fabricar bolsas que
presenten una forma de paralelepípedo, como las denominadas bolsas
"Stabilo".
Las bolsas "Stabilo" son bolsas que
presentan cuatro pliegues verticales cerrados que forman cuatro
bordes laterales; la existencia de los bordes proporciona a la
bolsa una forma similar a la de un paralelepípedo que le hace apto
para mantenerse en pie por si mismo apoyado sobre la base
rectangular.
Para envasar "bolsas Stabilo" se han
desarrollado unas máquinas verticales (como por ejemplo la divulgada
por el documento de patente US nº 6.513.308) que comprende un tubo
de suministro que presenta una sección rectangular para facilitar
la formación de los bordes laterales y proporcionar una forma
adecuada al tubo de película en el momento de sellar la bolsa
transversalmente. En la superficie exterior del tubo de suministro
están posicionadas unas aletas de guiado aptas para formar cuatro
pliegues longitudinales en el tubo de película, que a continuación
son pinzados y cerrados para formar unos bordes laterales con
forma.
No obstante, este tipo de máquinas adolecen de
una serie de inconvenientes importantes, particularmente cuando el
producto a envasar presenta una forma o es de un tipo que tiende a
atascarse en el tubo, debido al reducido "espacio" de paso en
el tubo, o cuando es necesaria una alta velocidad de embolsado y una
alta productividad. La forma cuadrada de la sección transversal del
tubo de suministro (que presenta el mismo perímetro que el tubo de
película) no permite aumentar el área para el suministro del flujo
de producto, de modo que el proceso de embolsado resulta poco
fiable y habitualmente no se puede reducir la velocidad. De hecho,
debido a la forma del tubo, las máquinas para embolsar bolsas
"Stabilo" frecuentemente sufren problemas de atascamiento, que
hacen que sean necesarias frecuentes intervenciones del operador que
por consiguiente reducen la productividad del dispositivo.
El objetivo principal de la presente invención
es superar los inconvenientes citados anteriormente proporcionando
una máquina para embolsar bolsas "Stabilo" apta para embolsar a
alta velocidad y que alcance una tasa de productividad
satisfactoria.
Otro objetivo de la presente invención es
fabricar una máquina de envasar fiable que presente una estructura
simple y económica.
En vista de este objetivo, se decidió crear
según la invención, una máquina para embolsar para formar bolsas en
una película de plástico según la reivindicación 1.
Estos objetivos, se alcanzan, según la
invención, con una máquina vertical para embolsar para formar bolsas
a partir de una película de plástico según la reivindicación 1.
A fin de exponer de modo evidente los principios
innovadores de la presente invención y de sus ventajas en relación
al estado de la técnica, se describe a continuación una posible
forma de realización en la que se aplican dichos principios a
título de ejemplo en relación a los dibujos adjuntos, en los
que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de
una máquina para embolsar diseñada según los principios de la
presente invención,
- la figura 2 es otra vista en perspectiva de la
máquina para embolsar de la figura 1 en la que se han suprimido
algunos elementos,
- la figura 3 es un detalle de la máquina para
embolsar de las figuras anteriores,
- la figura 4 es una vista de una bolsa
fabricada con una máquina según la invención,
- la figura 5 es una vista en sección de un tubo
de película en el interior de la máquina precisamente en el momento
anterior a la etapa de sellado transversal, y
- la figura 6 es una vista de un corte del tubo
de película en el momento de suministrar el producto a envasar.
Haciendo referencia a las Figuras, la Figura 1
representa una máquina vertical para embolsar 11 para la fabricación
de bolsas formadas con cuatro pliegues laterales cerrados que
forman unos bordes laterales de estabilización; estas bolsas, un
ejemplo de los cuales se representa por ejemplo en la Figura 4, son
conocidos en el campo de las bolsas como bolsas "Stabilo".
Estas máquinas para embolsar 11, comprenden un
tubo de suministro 12 (que puede estar posicionada en posición
vertical o en una posición inclinada seleccionada) alrededor de la
cual un tubo continuo de una película de plástico es guiado desde
la parte superior a la parte inferior. EL tubo de película se forma
alrededor del tubo de suministro 12 mediante unos medios 14
adecuados a partir de una bobina de película continua que suministra
a la máquina (no representada en la Figura). Los medios 14
comprenden un perfil de guiado posicionado próximo al extremo
superior del tubo de suministro 12 y está fabricada conforme a
técnicas conocidas en el campo del embolsado con máquinas
verticales; cuyos medios, por consiguiente, no se describirán más
detalladamente.
El tubo de suministro 12 presenta una abertura
superior corriente arriba de la cual están posicionados de modo
conocido unos medios para dosificar el producto a envasar (no
representados en la Figura). El tubo de película que se forma
alrededor del tubo de suministro 12 se mueve desde la parte superior
a la parte inferior, arrastrado por unos medios móviles conocidos
(no representados). El arrastre está diseñado, de modo apto para
sellar una bolsa en cada etapa de avance del tubo de película hacia
la parte inferior.
El tubo 12 está montado en una estructura de
soporte 13 en la cual está también montados los medios 14 para
envolver la película alrededor del tubo de suministro 12.
En la Figura 2 se representa una máquina de
embolsar según la invención con algunos elementos suprimidos. En la
que, a la altura del perfil 14 para envolver la banda de película,
unos medios de plegado 29, 30 y 31, que tienen la función de formar
dos pliegues longitudinales se proyectan hacia el exterior del tubo
de película envuelto alrededor del tubo de suministro 12.
En la Figura 3, en la que se ha suprimido el
perfil de enrollado 14, los medios de plegado son más visibles. Las
dos nervaduras verticales 31 están montadas en el tubo de suministro
12 y están diseñadas para permanecer en el interior del tubo de
película (no representado) durante el funcionamiento de la máquina.
Las dos aletas 30, por otro lado, están montadas en la estructura
de soporte 13, al igual que el elemento de guiado 29. El cuerpo de
guiado 29 está montado entre las dos nervaduras 31, de modo que las
aletas 30 están posicionadas al lado de las nervaduras 31,
paralelamente a ellas. Durante el embolsado, las aletas 30 y el
cuerpo de guiado 29 permanecen en el exterior del tubo de película
y junto con las nervaduras 31 definen dos reducidos espacios aptos
para formar dos pliegues que se proyectan hacia el exterior del tubo
de película. En el lado opuesto del tubo de suministro están
posicionados unos medios de plegado muy similares 60, 61, que forman
dos pliegues en espejo respecto los dos pliegues formados por los
medios 29, 30 y 31. Cuando ya ha pasado por los elementos de
plegado, el tubo de película presenta una sección transversal
similar a la representada en la Figura 6, con los pliegues 51
proyectándose paralelos entre sí hacia el exterior del tubo de
película que presenta una sección circular. Notar, el hecho que las
nervaduras 31, en la forma de realización de la invención se
proyectan paralelas entre sí desde el tubo de suministro.
Inmediatamente corriente abajo de los medios de
plegado están posicionados unos medios de sellado aptos para pinzar
y sellar los pliegues formados previamente. A cada unidad de plegado
corresponde una unidad de sellado. En la parte inferior de la
unidad de doblado 29, 30 y 31 está posicionada una unidad de sellado
41, que es apta para sellar los dos pliegues formados por los
correspondientes medios de plegado. La unidad de sellado 41 está
soportada por la palanca 20 montada en la estructura de soporte 13 y
está formada por un par de láminas verticales de sellado 22,
movidas hidráulica o neumáticamente mediante unos medios de
accionamiento 25 conocidos. Las dos láminas 22 son aptas para
sellarse en dirección hacia el cuerpo de contraste 23 para pinzar
los pliegues longitudinales formados corriente arriba por los
correspondientes medios de plegado en cada etapa de avance de la
película hacia la parte inferior, Las láminas 22 y el cuerpo de
contraste 23 están dispuestos verticalmente y presentan una forma
alargada, particularmente, su longitud debe ser como mínimo la misma
que la altura de la bolsa, para asegurar la formación de los bordes
laterales a lo largo de toda la extensión del tubo de película.
En el lado diametralmente opuesto del tubo de
suministro 12 está posicionada una segunda unidad de sellado 42,
idéntica a la unidad de sellado 41 y apta para funcionar con los
pliegues formados por los medios de plegado 60, 61.
Según las técnicas conocidas en el campo del
embolsado vertical, la máquina puede comprender también otros
medios de sellado longitudinales, aptos para sellar
longitudinalmente el tubo de película envuelto alrededor del tubo
de suministro 12. No obstante, normalmente, el sellado longitudinal
del tubo se realiza en una de las cuatro soldaduras de los pliegues
51, evitando realizar otra quinta soldadura en el tubo de
película.
En la parte inferior del tubo de suministro 12
está posicionado un orificio de suministro 15 del cual sale el
producto a envasar (ver Figura 1). El tubo de suministro 12 presenta
una sección transversal con una forma aproximadamente circular a lo
largo de toda su longitud hasta llegar al orificio de suministro 15.
La sección del tubo puede ser oval o presentar una forma similar
(sin esquinas cortantes). Esta solución permite disponer de la
máxima área para el caudal de producto a suministrar para un mismo
perímetro de sección transversal del tubo de película. De ese modo
es posible reducir al mínimo el tiempo de suministro de producto,
acelerando todo el procedimiento de embolsado.
Corriente abajo del orificio de suministro 15
están posicionados unos medios 16 para formar una sección
transversal del tubo de película aproximadamente rectangular. Los
medios 16 comprenden un par de guías 16 que empujan las paredes de
la película desde el interior del tubo, que modifican
progresivamente la sección transversal rectangular pasando de una
sección transversal de forma circular a una de forma rectangular.
Las dos guías 16 se proyecten desde el orificio 15 hacia la parte
inferior y presentan una posición angular respecto a los medios de
plegado de modo que los pliegues longitudinales cerrados están
posicionados en la parte superior de la sección rectangular del
tubo de película. La Figura 5 representa la sección que el tubo de
película adopta corriente abajo de las guías 16, con los pliegues
cerrados 51 en la parte superior del rectángulo descrito por el
tubo. Notar que ventajosamente, la parte final de las guías (o
paredes) 16 definen el lado menor del rectángulo que forma la
sección transversal rectangular del tubo de película. Esta solución
es apta para evitar que las paredes 16 interfieran de algún modo
con el flujo de suministro, puesto que se ensanchan ligeramente
hacia el exterior a medida que se alejan del eje del tubo de
suministro.
A una altura inferior en relación a las guías 16
están posicionados unos medios de sellado transversales conocidos
27 (representados esquemáticamente en la Figura 1), preferentemente
equipados con unos medios conocidos para configurar
(preferentemente una forma cuadrada) la parte inferior de la bolsa.
En cada etapa de avance del tubo de película, los medios de sellado
transversales 27 cierran transversalmente las bolsas formando una
secuencia de bolsas a partir de un tubo de película continuo. El
cerrado se realiza paralelamente a las dos paredes del tubo de
película, de modo que se forma una bolsa que presenta una forma
similar a la de un paralelepípedo.
Según técnicas conocidas, conjuntamente con los
medios de sellado transversales 27 pueden estar montados unos
elementos para cortar la bolsa recién formada a partir del tubo de
película.
De modo, que resulta evidente que se han
alcanzado los objetivos propuestos en la presente invención.
Particularmente, una máquina para embolsar para formar bolsas tipo
"Stabilo" apta para funcionar a una elevada velocidad de
envasado y alcanzar una alta productividad. De hecho, la sección
circular del tubo de suministro es apta para disminuir el tiempo de
suministro de producto en una bolsa de las mismas dimensiones, de
modo que se acelera el tiempo total del proceso de embolsado.
Asimismo se ha comprobado que en la máquina según la presente
invención se reduce la frecuencia de atascos y bloqueos, lo que
contribuye a un mayor incremento de la productividad de la
máquina.
Evidentemente, la anterior exposición de una
forma de realización en la que se aplican los principios innovadores
de la presente invención se proporciona únicamente a título de
ejemplo de dichos principios innovadores y por consiguiente no debe
considerarse como limitativa del alcance de la misma reivindicada
por las leyes civiles.
Claims (7)
1. Máquina vertical para embolsar destinada a
formar bolsas a partir de una película de plástico que comprende un
tubo (12) que presenta una sección sustancialmente circular u oval
de suministro de producto alrededor de la cual se forma y se guía
desde la parte superior hasta la parte inferior un tubo de película
de plástico, unos medios de guiado (16) dispuestos en el extremo
inferior del tubo de suministro (12) para proporcionar a la
película de plástico una sección rectangular y unos medios de
sellado transversales (27) por el tubo de película de plástico
dispuestos corriente abajo del extremo inferior del tubo de
suministro (12) para formar una secuencia de bolsas cerradas que
contienen el producto suministrado, caracterizada porque a lo
largo del tubo de suministro (12) con unos medios de sección
sustancialmente oval o circular están presentes para formar unos
pliegues longitudinales sellados a lo largo del tubo de película de
plástico, estando realizados dichos medios para formar los pliegues
sellados longitudinales por unas unidades de plegado (29, 30, 31,
60, 61) para plegar longitudinalmente la película de plástico,
seguidos de unas unidades de sellado (40, 41) para sellar los
pliegues longitudinales (51) formados en el tubo de película de
plástico por las unidades de plegado (29, 30, 31, 60, 61), unos
medios de guiado (16) en el extremo inferior del tubo de suministro
(12) que presentan un extremo inferior que define dicha sección
rectangular cuyas esquinas están dispuestas en correspondencia con
los sellados longitudinales formados en el tubo de película de
plástico por las unidades de sellado (40, 41).
2. Máquina para embolsar según la reivindicación
1, caracterizada porque dichos medios para proporcionar al
tubo de película una forma rectangular comprenden un par de guías
(16) que se extienden opuestas al extremo inferior (15) del tubo de
suministro hacia abajo.
3. Máquina para embolsar según la reivindicación
2, caracterizada porque cada guía (16) comprende una pared,
cuya parte extrema inferior define un lado corto del rectángulo
descrito desde la sección del tubo de película hasta el momento del
sellado transversal.
4. Máquina para embolsar según la reivindicación
1, caracterizada porque dichos medios de plegado comprenden
dos unidades de plegado, comprendiendo cada una de ellas un par de
nervaduras longitudinales (31) fijas en el tubo de suministro (12),
un cuerpo de guiado (29) montado entre las dos guías (31) y un par
de aletas longitudinales (30) dispuestas lateralmente respecto a
las nervaduras (31), estando montados dichos medios de guiado y
dichas aletas en una estructura de soporte y definiendo con las
nervaduras (31) un reducido espacio atravesado por la pared del
tubo de película para formar un par de pliegues en resalte.
5. Máquina para embolsar según la reivindicación
4, caracterizada porque las dos unidades de plegado están
dispuestas diametralmente opuestas respecto al tubo de suministro
(12).
6. Máquina para embolsar según la reivindicación
4, caracterizada porque dichos medios para sellar los
pliegues están formados por dos unidades de sellado (40, 41),
comprendiendo cada una de ellas un cuerpo de contraste (23)
dispuesto en la parte inferior del cuerpo de guiado (29) de la
unidad de plegado y un par de láminas verticales de sellado (22)
dispuestas en lados opuestos del cuerpo de contraste (22) que son
aptas para pinzar el pliegue preformado en cooperación con el lado
vertical del cuerpo de contraste (23).
7. Máquina para embolsar según la reivindicación
1, caracterizada porque comprende un perfil de guiado (14) en
la proximidad del extremo superior del tubo de suministro para
formar alrededor de este último un tubo de película a partir de un
suministro continuo de una banda de película, estando dispuestos
dichos medios de plegado a la altura de dicho perfil de guiado
(14).
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| EP1609720B1 (en) | 2007-08-15 |
| DE602005001980T2 (de) | 2008-06-12 |
| ITMI20040312U1 (it) | 2004-09-24 |
| DE602005001980D1 (de) | 2007-09-27 |
| PL1609720T3 (pl) | 2008-02-29 |
| ATE370066T1 (de) | 2007-09-15 |
| EP1609720A1 (en) | 2005-12-28 |
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