ES2291719T3 - Rastrojadora de precision y dispositivo de seguridad para dicha rastrojadora. - Google Patents
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Abstract
Rastrojadora (1) de precisión del tipo que comprende un chasis (2) portado o arrastrado, equipado con herramientas de arado (3) constituidas por al menos un tren de discos rastrojadores giratorios no motores, presentando cada uno de estos discos (3) al menos un ángulo de apertura y estando montados respectivamente independientes y oscilantes con respecto al chasis (2) portador por medio de un dispositivo (5) de seguridad que permite, cuando la presión ejercida sobre el disco (3) es superior a una presión predeterminada, un desacoplamiento vertical del disco (3) y, por debajo de dicha presión, permite un retorno del disco a la posición de trabajo, siendo cada disco (3) rastrojador un disco cóncavo unido al chasis (2) por un resorte (6) helicoidal que forma al menos una espira, preferentemente al menos una espira y media, a fin de crear, al nivel del resorte, una zona de superposición, siendo acoplable un extremo (6A) del resorte (6) al chasis (2) directamente o por medio de una pieza (7) de unión, estando orientado este resorte (6) de tal manera que la espira o las espiras de dicho resorte (6) se aprieten por enrollamiento cuando la presión ejercida en el disco (3) es superior a la presión predeterminada, permitiendo un borrado vertical del disco (3) por levantamiento, caracterizada porque el otro extremo (6B) del resorte (6) es acoplable al cubo (8) del disco (3) y está dispuesto en el lado cóncavo del disco.
Description
Rastrojadora de precisión y dispositivo de
seguridad para dicha rastrojadora.
La presente invención se refiere a una
rastrojadora de precisión del tipo que comprende un chasis portado o
arrastrado, equipado con herramientas de arado constituidas por al
menos un tren de discos rastrojadores giratorios no motores,
trabajando estos discos en el suelo según una profundidad regulable
preferentemente por medio de al menos un órgano preferentemente, tal
como un patín, rueda o rodillo, acoplado a dicho chasis y estando
montados respectivamente independientes y oscilantes con respecto al
chasis portador por medio de un dispositivo de seguridad que
permite, cuando la presión ejercida sobre el disco es superior a una
presión predeterminada, un desacoplamiento vertical del disco y por
debajo de dicha presión un retorno del disco a la posición de
trabajo, así como a un dispositivo de seguridad para una
rastrojadora del tipo citado anteriormente.
Las rastrojadoras son hoy en día bien conocidas
por los expertos en esta técnica. Estas rastrojadoras están
constituidas generalmente por un chasis portador de uno o varios
trenes de discos. Cada disco o grupo de discos puede acoplarse al
chasis esencialmente según dos métodos. El primer método consiste en
montar los discos de manera fija sobre el chasis. Sin embargo, estos
discos pueden ser acoplados al chasis de manera que puedan pivotar
alrededor de un eje vertical que permite una orientación de los
discos con respecto al eje de avance del chasis. Tal es el caso, en
particular, de los discos descritos en los documentos
US-A-2.659.291 y
US-A-2.768.864. Sin embargo, la
ausencia de posibilidad de desacoplamiento de los discos genera
varios inconvenientes, a saber, en particular una ausencia de
precisión del trabajo realizado por la rastrojadora debido a que,
cuando un disco encuentra un obstáculo, resulta de ello un
levantamiento parcial del chasis, de tal modo que una parte de los
otros discos ya no puede trabajar. Paralelamente, la ausencia de
desacoplamiento de un disco durante el encuentro de un obstáculo
puede generar un desgaste prematuro de este disco o incluso una
rotura de este disco. Por tanto, un montaje rígido del disco con
respecto al chasis portador no permite la realización de una
rastrojadora de precisión apta para trabajar a unas profundidades
determinadas y a unas velocidades elevadas, de tal modo que dicha
rastrojadora tampoco puede incluir elementos sembradores, tal como
ha ocurrido estos últimos años en este tipo de máquina.
Por tanto, para resolver estos problemas han
aparecido recientemente en el mercado, en particular a través de la
solicitud de patente francesa
FR-A-2.813.749, unas rastrojadoras
del tipo que comprende un chasis portado o arrastrado equipado con
herramientas de arado constituidas por al menos un tren de discos
rastrojadores no motores, estando montado cada disco rastrojador de
forma independiente y oscilante con respecto al chasis portador de
la rastrojadora a fin de ceder bajo una presión predeterminada
regulable. En esta solicitud de patente anterior, cada disco
rastrojador está unido al chasis por medio de un órgano de unión,
tal como un brazo, montado de forma pivotante sobre dicho chasis
alrededor de un eje sustancialmente paralelo al eje de rotación del
disco rastrojador, cooperando dicho brazo con un elemento de
pretensado a fin de permitir el pivotamiento del brazo en el
sentido de un eclipsamiento del disco por levantamiento únicamente
cuando la presión ejercida sobre el disco es superior a la presión
de tarado del elemento de pretensado. El retorno a la posición de
trabajo se efectúa automáticamente bajo la doble solicitación de la
reacción del elemento de pretensado y del peso del disco. Dicha
solución permite, en caso de un obstáculo a superar por uno de los
discos, evitar el levantamiento de la totalidad del chasis que lleva
los discos. Resulta de ello un trabajo del suelo mejorado y a una
profundidad constante. Sin embargo, como dichas máquinas están
equipadas con un gran número de discos, la complejidad del
dispositivo, que necesita a la vez la presencia de un brazo rígido y
un elemento de pretensado, hace que la máquina sea compleja y
onerosa. Por otra parte, el gran número de discos genera una
distancia entre discos extremamente pequeña. Por tanto, es necesario
disponer de un eje de unión del brazo portadiscos a la pieza de
soporte extremadamente corto. Puede resultar de ello un desgaste
rápido y prematuro de dichos dispositivos. Por otra parte, los
discos tienen tendencia a ejercer un esfuerzo lateral en el suelo, y
este esfuerzo lateral tiende a incrementar el desgaste.
Por otra parte, se conocen a través de las
patentes US-A-3.640.348 y
US-A-2.750.861 unas máquinas
agrícolas que comprenden un disco acoplado al chasis portador de
dicha máquina por medio de un resorte. En el caso de la patente
US-A-2.750.861, el disco es un disco
abridor de una sembradora destinada a cavar un surco. Este disco
está equipado con una abrazadera en U, estando acoplada esta
abrazadera en U al chasis portador por medio de un resorte de
lámina. Este resorte, puesto que se trata de un resorte de lámina,
obliga a la realización de una abrazadera en U para evitar cualquier
oscilación lateral del disco. Por tanto, debido a la presencia de
esta abrazadera, el resultado de ello es una solución pesada y
onerosa. Por el contrario, la presencia de esta abrazadera impide
cualquier desacoplamiento o escape lateral del disco en caso de
encontrarse con un obstáculo. En el caso de la patente
US-A-3.640.348, que se aplica más
particularmente a máquinas de tipo "covercrop" en las que el
conjunto de los discos están montados sobre una misma viga de
soporte, cada disco está unido a la viga de soporte por medio de un
resorte de lámina en forma de S. De nuevo, no está previsto ningún
elemento de guiado del disco y se constata una oscilación lateral
permanente de este disco, o bien es necesario reforzar la
resistencia lateral de este disco por una pieza de mantenimiento
apropiada, con el riesgo de aumentar a la vez el peso y el coste de
dicha instalación.
Por último, en un ámbito de aplicación
completamente diferente, es conocida a través de la patente
FR-A-2.658.979 la combinación de un
disco destinado a realizar una operación de trazado en el suelo y un
resorte en espiral que adopta la forma de un signo de
interrogación. La realización de un resorte en espiral no permite
evitar el desplazamiento lateral del disco.
Por tanto, un objetivo de la presente invención
es proponer una rastrojadora de precisión cuyos discos estén unidos
al chasis portador por medio de un dispositivo que permite un
montaje independiente y oscilante de los discos con respecto al
chasis portador, permitiendo al mismo tiempo reducir el desgaste de
las piezas de unión de dicho dispositivo y simplificar la
concepción de dicho dispositivo.
Otro objetivo de la invención es proponer una
rastrojadora de precisión cuya concepción de los discos de seguridad
permita el montaje de un número mayor de discos para una anchura
total de la máquina inalterada en razón del escaso volumen de
dichos dispositivos.
Otro objetivo de la invención es proponer una
rastrojadora de precisión cuya concepción de los dispositivos de
seguridad permita un escape de los discos según un desacoplamiento
vertical o según un desacoplamiento lateral, de tal forma que el
dispositivo de seguridad pueda considerarse apto para trabajar en
las tres dimensiones.
Otro objetivo de la invención es proponer una
rastrojadora de precisión cuya concepción de los discos de seguridad
permite, debido al carácter asimétrico de estos dispositivos,
responder perfectamente a las tensiones de los discos
rastrojadores, que poseen al menos un ángulo de apertura y
generalmente un ángulo de incisión y que, por estas razones, están
sometidos a tensiones laterales asimétricas perfectamente
controladas por el carácter asimétrico de los dispositivos de
seguridad.
A este efecto, la invención tiene por objeto una
rastrojadora de precisión del tipo que comprende un chasis portado
o arrastrado, equipado con herramientas de arado constituidas por al
menos un tren de discos rastrojadores giratorios no motores,
presentando estos discos al menos un ángulo de apertura y estando
montados respectivamente de manera independiente y oscilante con
respecto al chasis portador por medio de un dispositivo de seguridad
que, cuando la presión ejercida sobre el disco es superior a una
presión predeterminada, permite un desacoplamiento vertical del
disco y por debajo de dicha presión un retorno del disco a la
posición de trabajo, caracterizado porque cada disco rastrojador es
un disco cóncavo y está unido al chasis por un resorte helicoidal
que forma al menos una espira, preferentemente al menos un espira y
media, a fin de crear, al nivel del resorte, una zona de
superposición, siendo acoplable al chasis un extremo del resorte
directamente o por medio de una pieza de unión, mientras que el
otro extremo del resorte es acoplable por medio del disco y está
dispuesto por el lado cóncavo del disco, estando orientado este
resorte de tal manera que la espira o las espiras de dicho resorte
se aprieten por enrollamiento cuando la presión ejercida sobre el
disco es superior a la presión predeterminada, permitiendo un
eclipsamiento vertical del disco por levantamiento.
Gracias a la concepción del dispositivo de
seguridad formado por un simple resorte helicoidal, el disco puede
evolucionar en las tres dimensiones. Resulta así la posibilidad de
que el disco escape a un obstáculo por desacoplamiento vertical y/o
lateral. Además, actuando sobre la sección de los elementos que
sirven para la formación de las espiras del resorte y/o sobre el
número de espiras y/o la naturaleza del material constitutivo de
los elementos, resulta fácil definir con precisión las reacciones
del resorte a fin de evitar un golpeteo intempestivo de los discos
y limitar el desplazamiento lateral permitido de los discos. Se
obtienen así las mismas ventajas que las obtenidas a partir de un
brazo pivotante equipado con un elemento de pretensado con una
pieza de concepción extremadamente simple y cuyo desgaste puede
limitarse y reducirse en el tiempo debido a la supresión de
cualquier pieza de articulación del tipo de eje pivote.
Según una forma de realización preferida de la
invención, cada disco rastrojador presenta al menos un ángulo de
apertura y, preferentemente, un ángulo de incisión que provocan el
ejercicio de tensiones laterales generalmente oblicuas sobre el
disco en el curso del avance del chasis, y los flancos de la espira
o las espiras del resorte helicoidal están dispuestos con respecto
al disco tendiendo a aproximarse unos a otros bajo la acción de esta
tensión lateral a fin de limitar la acción de esta tensión lateral.
En otros términos, la tensión lateral ejercida por el disco tiende
a provocar un enrollamiento de la espira o las espiras que provoca
un apretamiento de la espira o las espiras hasta una posición de
tope.
La invención tiene asimismo por objeto un
dispositivo de seguridad para un disco rastrojador cóncavo para una
rastrojadora del tipo que comprende un chasis portado o arrastrado
equipado con herramientas de arado constituidas por al menos un
tren de discos rastrojadores giratorios no motores, trabajando estos
discos en el suelo según una profundidad regulable preferentemente
por medio de al menos un órgano preferentemente, tal como un patín,
rueda o rodillo, acoplado a dicho chasis y estando montados de
manera respectivamente independiente y oscilante con respecto al
chasis portador, y este dispositivo que puede interponerse entre el
chasis y un disco a fin de permitir, cuando la presión ejercida
sobre el disco es superior a una presión predeterminada, un
desacoplamiento vertical del disco y, por debajo de dicha presión,
un retorno del disco a la posición de trabajo, está constituido por
un resorte helicoidal formado por al menos una espira y media, y
este resorte, que presenta un primer extremo acoplable al chasis
directamente o por medio de una pieza de unión, está orientado, en
el estado montado del dispositivo, de tal manera que la espira o
espiras de dicho resorte se aprieten por enrollamiento cuando la
presión ejercida sobre el disco es superior a la presión
predeterminado, permitiendo un eclipsamiento vertical de la
herramienta por levantamiento, caracterizado porque el resorte
presenta un segundo extremo acoplado al cubo del disco a asegurar y
dispuesto por el lado cóncavo del disco a asegurar a fin de formar
un conjunto de resorte/disco de pequeño volumen.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto a partir de la lectura de la descripción siguiente de
ejemplos de realización con referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
La figura 1 representa una vista desde arriba
parcialmente en perspectiva de una rastrojadora conforme a la
invención;
la figura 2 representa una vista de 3/4 trasera
de un dispositivo de seguridad que se extiende entre el chasis
portador y un disco;
la figura 3 representa una vista frontal del
dispositivo de seguridad de la figura 2 y
la figura 4 representa una vista lateral del
dispositivo de seguridad de la figura 2.
Como se ha mencionado anteriormente, la
rastrojadora de precisión, objeto de la invención, comprende un
chasis 2 portado o arrastrado, equipado con herramientas de arado
3. El chasis 2 puede adoptar un gran número de formas. En el
ejemplo representado, este chasis 2 está constituido por un marco
formado por dos largueros unidos entre ellos por travesaños
constituidos por vigas equipadas con herramientas de arado. Estas
vigas se extienden de forma sustancialmente perpendicular a la
línea de tracción del chasis 2. Este chasis 2 está equipado además
con un dispositivo de enganche a un vehículo tractor. El enganche
será preferentemente del tipo de tres puntos. Las herramientas de
arado están constituidas por al menos un tren de discos 3
rastrojadores giratorios no motores. Este tren de discos 3 se
extiende a lo largo de una anchura de trabajo, es decir, a lo largo
de una línea perpendicular a la línea de tracción del chasis 2. Debe
observarse que por disco rastrojador no motor se entienden discos
rastrojadores cuyo arrastre en rotación es provocado bajo el efecto
de la fuerza de fricción con el suelo, la cual es generada por el
desplazamiento del chasis remolcado. Estos discos 3 trabajan en el
suelo según una profundidad regulable por medio de al menos un
órgano 4 preferentemente, tal como un patín, rueda o rodillo,
acoplado al chasis 2. Preferentemente, este órgano 4 preferentemente
es común a al menos tres discos 3 rastrojadores, preferentemente al
menos cinco discos 3 rastrojadores, para garantizar una regulación
adecuada de la profundidad. En los ejemplos representados, el órgano
4 de regulación de profundidad está constituido por un rodillo
jaula común al conjunto de los discos rastrojadores del tren trasero
de la rastrojadora. Este rodillo jaula 4 está acoplado al chasis 2
por medio de dos brazos que se extienden en la parte trasera del
marco que forma el chasis, siendo regulables dichos brazos en
posición sobre el chasis 2. Esta regulación de profundidad se
efectúa por cooperación de este órgano preferentemente con el
dispositivo de enganche. De manera equivalente, esta regulación
podría efectuarse asimismo con el único dispositivo de
enganche.
Las herramientas de arado constituidas por los
discos 3 rastrojadores giratorios no motores están realizadas de
tal manera que cada disco 3 rastrojador está montado de modo
independiente y oscilante con respecto al chasis 2 portador de la
rastrojadora a fin de escamotearse bajo una presión predeterminada
regulable y obtener así un trabajo de la tierra a profundidad
constante de los discos 3 rastrojadores. Cada disco 3 está unido
así al chasis 2 por un resorte 6 helicoidal que forma al menos una
espira, preferentemente al menos una espira y media. Un extremo 6A
del resorte 6 es acoplable al chasis 2 directamente o por medio de
una pieza 7 de unión, mientras que el otro extremo 6B del resorte
es acoplable al cubo 8 del disco 3 directamente o por medio de una
pieza de unión. Este resorte 6 está orientado de tal manera que la
espira o espiras del resorte se aprieten por enrollamiento cuando
la presión ejercida sobre el disco 3 es superior a la presión
predeterminada, permitiendo un eclipsamiento vertical del disco 3
por levantamiento.
En los ejemplos representados, cada disco 3
rastrojador es un disco cóncavo, preferentemente de gran diámetro.
En efecto, el diámetro es generalmente superior a 48 cm y
preferentemente al menos igual a 51 cm. El extremo 6B del resorte 6
acoplado al cubo 8 está dispuesto por el lado cóncavo del disco 3.
Esta disposición presenta un cierto número de ventajas. En primer
lugar, permite reducir el volumen del conjunto resorte/disco con
vistas a multiplicar el número de discos en una misma rastrojadora
sin modificar la anchura total del conjunto. Esta disposición
permite además disponer de un apoyo del resorte 6 que se extiende
verticalmente en el punto de penetración del disco en el suelo.
Resulta de ello un mejor trabajo
del suelo.
del suelo.
En consecuencia, este extremo 6B del resorte
está acoplado a la parte del cubo 8 que se extiende por el lado
cóncavo del disco 3 y está posicionado cerca de la cara cóncava del
disco 3, es decir, en el lado opuesto al extremo libre de dicho cubo
8. Este cubo 8 está acoplado generalmente a este extremo en una
brida montada libre en rotación con respecto a dicho cubo 8,
estando la cara cóncava del disco 3 embulonada sobre esta brida.
Esta disposición permite además proteger el cubo con ayuda del
disco. Cada disco 3 rastrojador comprende generalmente un ángulo de
incisión positivo comprendido en el intervalo de
[3-20] grados y un ángulo de apertura positivo
comprendido en el intervalo de [10-30] grados. Cada
disco 3 rastrojador está también preferentemente dentado en su
periferia. Los detandos están representados con la referencia 9 en
las figuras. Debido a que cada disco 3 rastrojador, para ejercer su
función de rastrojado, presenta al menos un ángulo de apertura y
preferentemente un ángulo de incisión, resulta de ello, unido a la
presencia de estos ángulos, el ejercicio de tensiones R laterales
generalmente oblicuas que tienden, durante el desplazamiento del
disco en el suelo, a tratar de colocar nuevamente este disco en
posición recta y en línea. Para limitar el efecto de estas tensiones
laterales e impedir, en particular, un desacoplamiento lateral
demasiado importante del disco, la espira o las espiras del resorte
helicoidal están dispuesto con respecto al disco y enrolladas en una
dirección en la cual se aproximan los flancos de la espira o las
espiras (dirección D figura 5) unos a otros bajo la acción de esta
tensión R lateral a fin de limitar la acción de esta tensión
lateral, en particular una vez que los flancos han hecho tope unos
contra otros. Para obtener este resultado, el enrollamiento del
resorte debe ser de tipo helicoidal y no espiral, ya que es
necesaria al menos una zona de superposición o de recubrimiento
parcial al nivel de una espira o entre las espiras a fin de
constituir un tope axial con respecto a las tensiones laterales
ejercidas por el disco. El ejercicio de estas diferentes fuerzas es
particularmente más visible en la figura 5, que representa, de
manera esquemática, las tensiones R laterales ejercidas sobre el
disco y la resultante D al nivel de las espiras del resorte. Se
constata que la fuerza D ejercida se extiende desde la rama del
resorte unida al disco hacia la rama del resorte unida al chasis,
que constituye un tope. Para completar esta acción del resorte
helicoidal y su cooperación con los discos, los flancos de la espira
o las espiras vienen preferentemente a hacer contacto de apoyo unos
contra otros, incluida la posición de reposo del resorte. Así, se
puede observar que el dispositivo de seguridad obtenido por medio
del resorte helicoidal es un dispositivo de seguridad de tipo
asimétrico que corresponde perfectamente al trabajo del disco
rastrojador, que está a su vez sometido a fuerzas asimétricas
durante su trabajo. Así, el resorte helicoidal coopera con el disco
para resistir a las tensiones laterales a las cuales es sometido el
disco durante el avance del chasis, permitiendo al mismo tiempo un
desplazamiento lateral del disco en caso de encontrarse con un
obstáculo.
En los ejemplos representados, esta rastrojadora
comprende, tomados en el sentido de avance del chasis, al menos dos
trenes 3A, 3B sucesivos sustancialmente paralelos de los discos 3
rastrojadores, estando constituidos los discos 3 rastrojadores por
discos cóncavos que presentan una concavidad inversa de un tren de
discos a otro tren de discos. Resulta de ello la necesidad de
realizar resortes que se enrollen, por ejemplo, hacia la izquierda
para el tren de discos delantero y hacia la derecha para el tren de
discos trasero. El extremo 6A del resorte 6 que puede solidarizarse
al chasis 2 está acoplado generalmente a una pletina 7 fijada por
embridado a una viga transversal del chasis, como ilustran en
particular las figuras 2 y 3. Este embridado se efectúa, por
ejemplo, por medio de tornillos y de una pletina que se extiende
paralela a la pletina 7 que soporta el extremo 6A del resorte. Por
su parte, el otro extremo 6B del resorte 6 está fijado generalmente
por soldadura al cubo 8 del disco 3. Pueden considerarse otros modos
de fijación. Así, el extremo 6A del resorte 6 puede venir a
alojarse en una funda fijada a su vez al chasis 2.
Cada resorte 6 comprende de una espira y media a
cinco espiras, estando dispuestas dichas espiras lado con lado a
fin de formar una alineación de espiras a lo largo de una línea
transversal al chasis 2. Esta disposición de espiras permite además
regular a voluntad la rigidez lateral de este conjunto. La espira
terminal de cada resorte 6 se prolonga de manera que forme el
inicio de una rama tangencial, extendiéndose esta rama 6C hasta el
cubo 8 del disco 3 y formando un arco de círculo de concavidad
vuelta hacia el suelo, como ilustran, en particular, las figuras 2
y 4. Esta combadura de la rama 6C permite evitar un atascamiento de
residuos entre la rama 6C y el disco 3. En efecto, debido a esta
forma particular de la rama 6C del resorte 6 y de los ángulos, en
particular de entrada y de apertura del disco 3, resulta de ello una
separación máxima entre el disco 3 y la rama 6C a este nivel, de
donde se deriva una reducción de los riesgos de rellenado o de
taponamiento del espacio entre la rama 6C y la cara cóncava del
disco 3.
En los ejemplos representados, cada espira del
resorte 6 se ha formado por enrollamiento de un hilo de sección
cuadrada, si bien este hilo podría ser de otra forma de sección
cualquiera. Este resorte 6 se ha formado preferentemente por
deformación de un hilo de sección comprendida en el intervalo de
[650 mm^{2} - 2600 mm^{2}] para un diámetro de disco
comprendido en el intervalo de [480 mm - 700 mm].
Así, la rastrojadora descrita anteriormente
comprende tantos dispositivos de seguridad constituidos por dichos
resortes como discos. La concepción de este dispositivo de
seguridad, fuertemente simplificado con respecto al dispositivo de
seguridad del estado de la técnica, permite obtener una máquina de
concepción simple y de desgaste reducido que efectúa un rastrojado
de precisión, es decir, con una profundidad sustancialmente
constante y a unas velocidades particularmente elevadas del orden
de 10 a 30 km/hora.
Claims (11)
1. Rastrojadora (1) de precisión del tipo que
comprende un chasis (2) portado o arrastrado, equipado con
herramientas de arado (3) constituidas por al menos un tren de
discos rastrojadores giratorios no motores, presentando cada uno de
estos discos (3) al menos un ángulo de apertura y estando montados
respectivamente independientes y oscilantes con respecto al chasis
(2) portador por medio de un dispositivo (5) de seguridad que
permite, cuando la presión ejercida sobre el disco (3) es superior
a una presión predeterminada, un desacoplamiento vertical del disco
(3) y, por debajo de dicha presión, permite un retorno del disco a
la posición de trabajo, siendo cada disco (3) rastrojador un disco
cóncavo unido al chasis (2) por un resorte (6) helicoidal que forma
al menos una espira, preferentemente al menos una espira y media, a
fin de crear, al nivel del resorte, una zona de superposición,
siendo acoplable un extremo (6A) del resorte (6) al chasis (2)
directamente o por medio de una pieza (7) de unión, estando
orientado este resorte (6) de tal manera que la espira o las espiras
de dicho resorte (6) se aprieten por enrollamiento cuando la
presión ejercida en el disco (3) es superior a la presión
predeterminada, permitiendo un borrado vertical del disco (3) por
levantamiento, caracterizada porque el otro extremo (6B) del
resorte (6) es acoplable al cubo (8) del disco (3) y está dispuesto
en el lado cóncavo del disco.
2. Rastrojadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende, tomados en el sentido de
avance del chasis, al menos dos trenes (3A, 3B) sucesivos
sustancialmente paralelos de discos (3) rastrojadores, presentando
los discos (3) rastrojadores constituidos por discos cóncavos una
concavidad invertida de un tren de discos a otro tren de
discos.
3. Rastrojadora según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque cada disco (3)
rastrojador presenta al menos un ángulo de apertura y,
preferentemente, un ángulo de inserción que provocan el ejercicio de
tensiones laterales generalmente oblicuas sobre el disco en el
curso del avance del chasis, y porque los flancos de la o las
espiras del resorte helicoidal están dispuestas con respecto al
disco de manera que tienden a aproximarse unas a otras bajo la
acción de esta tensión lateral a fin de limitar la acción de esta
tensión lateral.
4. Rastrojadora según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el extremo (6A)
del resorte (6) que puede solidarizarse al chasis está acoplado a
una pletina (7) fijada por embridado a una viga transversal del
chasis (2).
5. Rastrojadora según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque cada resorte
(6) comprende de una espira y media a cinco espiras, estando
dispuestas dichas espiras lado con lado a fin de formar una
alineación de espiras a lo largo de una línea transversal al chasis
(2).
6. Rastrojadora según la reivindicación 5,
caracterizada porque los flancos de la o de las espiras de
cada resorte (6) están en contacto de apoyo unos contra otros.
7. Rastrojadora según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la espira
terminal de cada resorte (6) se prolonga de manera que forme un
inicio de una rama tangencial, extendiéndose esta rama (6C) hasta el
cubo (8) de disco (3) formando un arco de círculo de concavidad
vuelta hacia el suelo.
8. Rastrojadora según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque cada espira del
resorte (6) se ha formado por enrollamiento de un hilo de sección
cuadrada, siendo dicho hilo preferentemente de sección comprendida
en el intervalo de [650 mm^{2} - 2.600 mm^{2}] para un diámetro
de disco comprendido en el intervalo de [480 mm - 700 mm].
9. Dispositivo de seguridad para un disco
rastrojador cóncavo para una rastrojadora del tipo que comprende un
chasis (2) portado o arrastrado, equipado con herramientas de arado
(3) constituidas por al menos un tren de discos rastrojadores
giratorios no motores, trabajando estos discos (3) en el suelo según
una profundidad regulable, preferentemente por medio de al menos un
órgano (4) preferentemente, tal como un patín, rueda o rodillo,
acoplado a dicho chasis y estando montados respectivamente
independientes y oscilantes con respecto al chasis (2) portador,
estando este dispositivo, que puede interponerse entre el chasis (2)
y el disco (3) a fin de permitir, cuando la presión ejercida sobre
el disco (3) es superior a una presión predeterminada, un
desacoplamiento vertical del disco (3) y por debajo de dicha
presión, un retorno del disco (3) a la posición de trabajo,
constituido por un resorte (6) helicoidal formado por al menos una
espira y media, estando este resorte (6), que presenta un primer
extremo acoplable al chasis (2) directamente o por medio de una
pieza (7) de unión al chasis (2), orientado, en el estado montado
del dispositivo, de tal manera que la o las espiras de dicho
resorte (6) se aprieten por enrollamiento cuando la presión ejercida
sobre el disco (3) es superior a la presión predeterminada
permitiendo un eclipsamiento vertical de la herramienta del disco
(3) por levantamiento, caracterizado porque el resorte (6)
presenta un segundo extremo acoplado al cubo (8) del disco (3) a
asegurar y dispuesto por el lado cóncavo del disco (3) a asegurar
de manera que se forma un conjunto resorte/disco de pequeño
volumen.
10. Dispositivo de seguridad según la
reivindicación 9, caracterizado porque, por el lado del
segundo extremo, la espira terminal de dicho resorte (6) se
prolonga de manera que forma un inicio de una rama tangencial,
extendiéndose esta rama (6C) hasta el cubo (8) del disco (3)
formando un arco de círculo de concavidad vuelta hacia el
suelo.
11. Dispositivo de seguridad según una de las
reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque cada espira del
resorte (6) se ha formado por enrollamiento de un hilo de sección
cuadrada, siendo dicho hilo preferentemente de sección comprendida
en el intervalo de [650 mm^{2} - 2.600 mm^{2}] para un diámetro
de disco comprendido en el intervalo de [480 mm - 700 mm].
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