ES2290918T3 - Conjunto de mecha. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de mecha (40) para su uso en un dispositivo dispensador que es capaz de dispensar material volátil desde un depósito (44) que contiene ese material volátil, comprendiendo el conjunto de mecha (40): una primera sección de mecha (50) formada de un primer material; una segunda sección de mecha (70) formada de un segundo material, que es diferente del primer material, en que la segunda sección de mecha (70) está situada apoyándose contra la primera sección de mecha (50) o adyacente a la misma; y un manguito de acoplamiento (80) para mantener la segunda sección de mecha contra la primera sección de mecha o adyacente a la misma; caracterizado porque está previsto un anillo de tapón (60) susceptible de ser colocado en el recipiente y que mantiene dicha primera sección de mecha de manera que se extiende dentro del depósito; el segundo material incluye gránulos ligados entre sí por un aglomerante; el anillo de tapón (60) tiene una depresión anular que hace un ajuste de interferencia con una pestaña radial (82) en un extremo inferior del manguito de acoplamiento (80); el manguito de acoplamiento tiene un orificio que se estrecha desde dicho extremo inferior hacia un extremo superior (84) que forma un ajuste de interferencia con la segunda sección de mecha (70), sobresaliendo la segunda sección de mecha (70) desde el extremo superior del manguito de acoplamiento (80).
Description
Conjunto de mecha.
No aplicable.
No aplicable.
Esta invención se refiere a dispositivos
dispensadores que emplean una fuente de calor para favorecer el
desprendimiento de un material volátil desde una mecha. Más
particularmente, la invención se refiere a conjuntos de mecha
mejorados para su uso con dichos dispositivos.
Se conoce una diversidad de dispositivos para
dispensar materiales volatilizables a la atmósfera. Dichos
materiales volatilizables pueden ser perfumes de ambiente (por
ejemplo, fragancias), materiales de control de plagas (por ejemplo,
insecticidas), ingredientes de control de alérgenos, desinfectantes,
u otros productos químicos.
En un tipo de dispositivo de esta clase está
previsto un depósito inferior, dentro del cual se extiende una
mecha. La mecha arrastra el producto químico activo hacia arriba
desde el depósito hasta una zona en que hay una fuente de calor. La
fuente de calor favorece entonces la distribución del producto
volátil al medio ambiente. Tales dispositivos se enchufan a una
toma eléctrica de pared para suministrar corriente a una bobina de
calentamiento eléctrico. Opcionalmente, tales dispositivos pueden
tener también un ventilador u otros medios para favorecer aún más
la evaporación o la distribución.
Ejemplos de tales dispositivos de la técnica
anterior incluyen las patentes de EE.UU. Números 6.361.752,
5.647.053, 5.290.546, 5.222.186, 5.095.647, 5.038.394 y 4.663.315. La descripción de estas patentes y de todas las otras publicaciones citadas aquí se incorporan en esta memoria por referencia como si se explicaran de manera completa.
5.647.053, 5.290.546, 5.222.186, 5.095.647, 5.038.394 y 4.663.315. La descripción de estas patentes y de todas las otras publicaciones citadas aquí se incorporan en esta memoria por referencia como si se explicaran de manera completa.
Aunque los dispositivos precedentes de la
técnica anterior cuentan con una pluralidad de ventajas, también
tienen algunos defectos, particularmente con respecto a las mechas
usadas con ellos. Por ejemplo, cuando se usan algunos de estos
dispositivos para dispensar ciertos materiales volátiles, algunas
mechas pueden obstruirse. Otras mechas son menos susceptibles a la
obstrucción, pero son demasiado frágiles para ser usadas en algunas
operaciones de montaje automático. Todavía otras mechas tienden a
arrastrar líquido demasiado rápidamente, produciendo un problema de
"babeo" o un uso ineficaz de ciertos activos. Algunas otras
mechas no son suficientemente resistentes al calor para su uso con
algunos tipos de dispositivos de calentamiento.
En la solicitud de patente de EE.UU. (de nuestra
cesionaria), presentada el 30 de Enero de 2003 con el número de
orden de EE.UU. 10/354.876 se describe una mejora. Esa solicitud
describe la provisión de un grupo de partículas granulares tales
como arena revestido de un aglomerante de polímero para formar una
red de poros en la mecha que son menos susceptibles a la
obstrucción. Sin embargo, este tipo de mecha no es físicamente lo
bastante fuerte como para resistir los esfuerzos mecánicos
encontrados en algunas operaciones de montaje automático. Esto
aumenta algo el coste del montaje de tales mechas con dispositivos
que las usan.
En trabajos no relacionados ha habido algunas
descripciones de ciertos tipos de mechas de múltiples partes.
Véanse, por ejemplo, las patentes de EE.UU. Números 4.416.616 y
3.262.290 y la solicitud de patente europea Nº EP 0 897 755 A2. Sin
embargo, estas construcciones de mecha no han sido sugeridas como
solución a los anteriores problemas, y en cualquier caso el medio
para asociar las partes de mecha no es deseable para las actuales
aplicaciones.
Por el documento EP 0 897 755 se conoce una
mecha que consta de dos secciones diferentes de materiales
distintos. Esta mecha alimenta un líquido vaporizable a un
diafragma de atomizador piezoeléctrico. Una primera sección de la
mecha está contenida dentro de un recipiente de recambio y comunica
el líquido que hay en el recipiente con una superficie de salida en
un extremo del recipiente. La segunda sección de la mecha se apoya a
tope con esta superficie de salida y lleva la sustancia vaporizable
más lejos de la unidad de recambio al diafragma piezoeléctrico.
Esto permite que los recambios sean sustituídos sin fugas excesivas
ya que la primera sección de la mecha ocupa completamente el
orificio de salida. Con el recambio en su sitio el extremo de la
primera sección de la mecha sobresale una corta distancia dentro de
un alojamiento que contiene una segunda sección de mecha. Un anillo
tórico entre el acoplamiento y el alojamiento del recipiente de
recambio impide fugas en las juntas.
Por tanto, hay necesidad de conjuntos de mecha
mejorados que hagan frente a los anteriores defectos de la técnica
anterior.
En un aspecto, la invención, que se define en la
reivindicación 1 que sigue, proporciona un conjunto de mecha para
su uso en un dispositivo dispensador que es capaz de distribuir
material volátil desde un depósito que contiene ese material
volátil. El conjunto tiene una primera sección de mecha formada de
un primer material y una segunda sección de mecha formada de un
segundo material que incluye gránulos ligados entre sí por un
aglomerante y que es diferente del primer material. La segunda
sección de mecha está situada apoyándose contra la primera sección
de mecha o junto a la misma (por ejemplo, de manera axial
verticalmente apilada).
Hay también un manguito de acoplamiento para
mantener la segunda sección de mecha contra la primera sección de
mecha o adyacente a la misma, y medios para montar el manguito de
acoplamiento en el depósito con la primera sección de mecha
extendiéndose dentro del depósito. Uno de tales medios de montaje
dispone de una pestaña radial junto a un extremo inferior del
manguito y dispone de un anillo de tapón susceptible de ser montado
en el depósito que puede recibir la pestaña en un orificio anular
deprimido. Otro de tales medios incluye cualesquiera otros medios
para fijar el manguito al depósito (por ejemplo, medios mecánicos
para fijar directamente el manguito al depósito tal como patas
elásticas, fijación con adhesivo del manguito al anillo de tapón o
al depósito, etc.).
En la forma más preferida, la segunda sección de
mecha está formada de partículas de arena y un aglomerante (que
produce una sección de flujo grande resistente a la obstrucción y
resistente al calor, alrededor de la cual se colocará el
calentador), y la primera sección de mecha está formada de un
material seleccionado del grupo consistente en materiales fibrosos,
productos de madera, partículas de plástico, y partículas
inorgánicas (que produce una sección capaz de control de flujo
preciso). La segunda sección de mecha puede ser insertada a través
de un orificio pasante central de un anillo de tapón.
Alternativamente, el anillo de tapón puede ser enterizo con la
primera sección de mecha. El manguito de acoplamiento tiene un
orificio interno estrechado, y ambas secciones de mecha primera y
segunda son esencialmente cilíndricas.
En una forma alternativa, la invención
proporciona un conjunto de mecha para su uso en un dispositivo
dispensador que es capaz de distribuir material volátil desde un
depósito que contiene ese material volátil. Este conjunto de mecha
tiene una primera sección de mecha formada de un material plástico y
una segunda sección de mecha formada de una composición que
comprende arena y un aglomerante. La segunda sección de mecha está
situada apoyándose contra la primera sección de mecha o adyacente a
la misma, de preferencia de manera verticalmente apilada.
En todavía otra forma, la invención proporciona
un método de ensamblar un conjunto de mecha. Se consiguen
componentes del conjunto de mecha que comprenden un anillo de tapón,
una primera sección de mecha hecha de un primer material, una
segunda sección de mecha hecha de un segundo material de mecha, y un
manguito de acoplamiento. Se inserta luego la segunda sección de
mecha en el manguito de acoplamiento de tal manera que un extremo de
la segunda sección de mecha termine dentro del manguito de
acoplamiento y un extremo opuesto de la segunda sección de mecha
termine fuera del manguito de acoplamiento. Se inserta también la
primera sección de mecha en el anillo de tapón de manera que un
extremo de la primera sección de mecha termine en un lado del anillo
de tapón y un extremo opuesto de la primera sección de mecha
termine en un lado opuesto del anillo de tapón. Después, se monta
una subcombinación de la segunda sección de mecha y el manguito de
acoplamiento con una subcombinación de la segunda sección de mecha
y el anillo de tapón.
Los conjuntos de mecha de la presente invención
se usan preferiblemente con un calentador de anillo. Pueden usarse
también con un ventilador que facilite la distribución por la parte
superior de la mecha.
Las estructuras de la presente invención tienen
una pluralidad de ventajas. Para empezar, junto a dichos
calentadores puede usarse una sección de mecha a base de arena
resistente a la obstrucción y a altas temperaturas. Cualesquiera
consideraciones sobre la fragilidad de las secciones de mecha a base
de arena son abordadas por el método de inserción de esa parte de
mecha en un acoplador estrechado, reduciendo al mínimo el esfuerzo
sobre la mecha debido a la inserción.
Además, cualquier tendencia de esa parte de
mecha a arrastrar fluido demasiado rápidamente (y, por tanto, a
conducir a babeo o distribución ineficaz) es controlada por el
primer segmento de mecha que puede tener poros cuidadosamente
dimensionados. Asimismo, se evita cualquier tendencia de la primera
parte de mecha a degradarse cuando se expone al calor ya que esa
parte está situada lejos del calentador.
Deseablemente, la misma segunda parte de mecha
puede usarse con una diversidad de primeras partes de mecha
diferentes, dependiendo de los productos químicos particulares
implicados y de las necesidades de distribución. Así, una sola
parte de mecha a base de arena puede hacerse adecuada para su uso
con una amplia diversidad de aplicaciones, reduciendo así los
costes de producción al evitar la necesidad de hacer múltiples
mechas de arena dife-
rentes.
rentes.
Además, el conjunto es adecuado para usar
equipos de montaje automático de alta velocidad. Esto reduce aún
más los costes.
Estas y todavía otras ventajas de la presente
invención resultarán evidentes de la descripción que sigue y de los
dibujos que se acompañan. Aunque se describirán realizaciones
preferidas en relación con ella, deberá apreciarse que son posibles
todavía otras realizaciones dentro del espíritu de la invención. Por
tanto, las reivindicaciones deberán atender a juzgar el alcance
completo de la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra un dispositivo de la técnica anterior para dispensar
materiales volátiles;
La figura 2 es una vista en sección vertical del
dispositivo de la figura 1, que tiene instalados en él una mecha y
un depósito de líquido de la técnica anterior;
La figura 3 es una vista en perspectiva, en
despiece ordenado, de un dispositivo de acuerdo con la
invención;
La figura 4 es una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura 3 en forma ensamblada; y
La figura 5 es una vista en sección transversal
similar a la figura 1, pero de la presente invención.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se muestra
en ellas un dispositivo dispensador de la técnica anterior 20 en el
que se usa una fuente de calor para favorecer la acción de mecha y
el desprendimiento de un material volátil desde una mecha sumergida
en un líquido volátil contenido en un depósito. El dispositivo
dispensador 20 incluye un cuerpo 21 que tiene una salida de vapor
24 formada en el centro de la parte superior del cuerpo 21. Un
calentador de anillo 25 que tiene una abertura que se extiende
verticalmente está dispuesto dentro del cuerpo 21 debajo de la
salida de vapor 24. El calentador de anillo 25 está soportado por un
puntal 26. Debajo del calentador 25 está prevista una cavidad de
botella 27 que tiene una abertura que se extiende verticalmente a
su través. La cavidad 27 tiene formada en su periferia interna una
parte roscada 30 adaptada para acoplamiento roscado con una parte
roscada 29 en la periferia externa de la boca 28a de una botella de
líquido volátil 28.
La botella 28 está provista de una mecha 31 que
puede insertarse en el calentador de anillo 25 concéntricamente con
él cuando la botella 28 se rosca en su boca 28a dentro de la cavidad
27. La mecha 31 está sumergida en el líquido 34 contenido en la
botella 28 y transporta ascendentemente el líquido 34 contenido en
la botella 28 por acción capilar. La mecha 31 en este diseño de la
técnica anterior estaba formada de un material cerámico poroso
cocido o un material plástico sinterizado.
Unas patillas planas de enchufe 32 están fijadas
al cuerpo 21 en su lado posterior. Las patillas planas 32 son
conectadas al calentador de anillo 25 de la manera usual usando
conexiones eléctricas. El calentador de anillo 25 es excitado
insertando las clavijas planas 32 en una toma de corriente y
activando un interruptor 35, con lo que el calentador de anillo 25
produce calor para calentar la sección superior de la mecha 31. El
calor puede favorecer el transporte ascendente del líquido 34 en la
mecha 31. El producto químico líquido 34 que hay en la mecha 31 es
vaporizado por el calor proveniente del calor de anillo 25. Para
otros diseños de este tipo general, véase, por ejemplo, la patente
de EE.UU. Nº 5.290.546.
Volviendo ahora a las figuras 3, 4 y 5, se
muestra en ellas un dispositivo construido de acuerdo con la
presente invención. Hay un conjunto de mecha 40 y un depósito 44
adecuado para su uso en un dispositivo dispensador de material
volátil calentado análogo al mostrado en las figuras 1 y 2. Cuando
las partes están numeradas de la misma manera, las partes numeradas
en las figuras 3-5 son esencialmente idénticas a las
partes de las figuras 1 y 2. El depósito 44 incluye una boca 45 que
tiene una superficie interna 49 y una superficie externa 47 con
roscas 48. Un reborde 46 de la boca 45 define una abertura para el
depósito 44. El depósito 44 puede estar formado de un material
termoplástico tal como polietileno, polipropileno o
poli(tereftalato de etileno), si bien se prefiere a menudo
un depósito de vidrio para proporcionar a un consumidor una fácil
visión de la cantidad de líquido que queda en el depósito.
El conjunto de mecha 40 incluye una sección de
mecha inferior 50, un anillo de tapón 60, una sección de mecha
superior 70 y un manguito de acoplamiento 80. La sección de mecha
inferior 50, el anillo de tapón 60, la sección de mecha superior 70
y el manguito de acoplamiento 80 se ensamblan conjuntamente como se
describe en lo que sigue.
La sección de mecha inferior 50 puede estar
formada de cualquier número de formas. En la realización ilustrativa
mostrada, la sección de mecha 50 tiene forma de cilindro alargado.
La sección de mecha 50 puede estar formada de materiales fibrosos,
productos de madera, partículas de materiales termoplásticos y
partículas de materiales inorgánicos. Ejemplos no limitativos de
materiales fibrosos incluyen fibras de poliéster ligadas, celulosa,
fibras de carbono o similares. Ejemplos no limitativos de productos
de madera incluyen serrín comprimido o harina de madera. Ejemplos
no limitativos de partículas de materiales termoplásticos incluyen
partículas que pueden ser sinterizadas en forma de un cuerpo
poroso.
Sin embargo, los materiales preferidos para la
sección de mecha 50 son poliolefinas tales como polietileno y
polipropileno, y poliésteres termoplásticos. Un plástico
particularmente preferido es un polietileno de alta densidad de
peso molecular ultra alto obtenido de Porex Technologies. Tales
plásticos pueden envasarse ligeramente en un molde, y el molde
envasado puede calentarse luego hasta una temperatura que sea
suficiente para permitir que las partículas de materiales
termoplásticos se liguen entre sí, pero no suficiente para que se
licúe el material termoplástico hasta un grado tal que pueda fluir.
Esto da por resultado una mecha maciza que es porosa y, por tanto,
succiona líquido.
Alternativamente, la sección de mecha 50 podría
estar formada de partículas de materiales inorgánicos tales como
caolín, arcilla, talco, perlita, bentonita, alúmina, sílice de
alúmina, titanio o similares. Las partículas de polvo inorgánico
pueden envasarse ligeramente en un molde, y el molde envasado puede
calentarse entonces hasta una temperatura que sea suficiente para
permitir que las partículas en polvo se liguen entre sí en puntos
de contacto. Esto da por resultado una mecha maciza que es porosa y,
por tanto, succiona líquido.
La sección de mecha superior 70 puede estar
formada con cualquier número de configuraciones, y en la realización
ilustrativa mostrada tiene forma de cilindro alargado. La sección
de mecha superior 70 más preferida comprende partículas de arena
adheridas entre sí por un aglomerante para formar una red de poros y
pasos. En un método ilustrativo para hacer la sección de mecha
superior 70, las partículas individuales de arena pueden revestirse
con un delgado revestimiento del aglomerante. Las partículas de
arena revestidas pueden colocarse luego en un molde y compactarse
en condiciones de alta temperatura. El aglomerante revestido sobre
las partículas fluye para formar un revestimiento delgado sobre las
partículas individuales, con los revestimientos fundidos
conjuntamente en sus puntos de contactos. El aglomerante puede
ocupar sólo parcialmente los intersticios entre las partículas, con
lo que se forma una red interconectada de poros y pasos.
Las partículas de arena pueden comprender
partículas de arena de sílice, partículas la arena de cromita,
partículas de arena de circonio, y mezclas de las mismas. Se
prefieren típicamente las partículas de arena de sílice a causa de
que una sección de mecha superior 70 formada usando partículas de
arena de sílice tiene propiedades superiores de transporte de
fluido. Las partículas esféricas son las partículas preferidas a
causa de la mayor uniformidad en la porosidad conseguida y a causa
de que las partículas redondeadas pueden envasarse en formación
apretada.
Puede utilizarse una pluralidad de aglomerantes
diferentes para adherir las partículas de arena entre sí. Para el
aglomerante se prefieren materiales poliméricos termoendurecibles,
es decir, materiales que resultan relativamente infusibles tras el
calentamiento, a causa de que estos materiales poliméricos
reticulados no fluirán cuando la sección de mecha superior formada
70 se caliente en un dispositivo dispensador. Si el aglomerante
fluyera excesivamente al ser calentado, podría dar como resultado la
obstrucción de la red de poros y pasos. Sin embargo, tal como se
utiliza en esta memoria el término "material polimérico
termoendurecible" no se limita a materiales termoendurecibles
tradicionales sino que abarca también materiales termoplásticos
reticulados que reaccionen químicamente para hacerse relativamente
infusibles al tener lugar el calentamiento.
El material aglomerante más preferido es una
resina novolac. Otros ejemplos no limitativos de materiales
aglomerantes termoendurecibles incluyen resinas de uretano y
termoplásticos altamente reticulados tales como polietileno
reticulado. Además, pueden usarse materiales más poliméricos para
ligar las partículas de arena entre sí, en tanto que el material
polimérico no sea reactivo y no sea absorbente con respecto al
material volátil que ha de ser distribuído, y el material
polimérico pueda resistir las temperaturas a que la sección de mecha
superior 70 será expuesta en el dispositivo dispensador.
A causa de que las partículas de arena
individualmente revestidas con el aglomerante son fluyentes hasta
que se adhieren a una sección de mecha superior 70, pueden
introducirse en moldes de diversos tamaños y configuraciones y
calentarse para formar virtualmente cualquier estructura de
configuración para la sección de mecha superior 70. Ventajosamente,
las partículas de arena pueden ser compradas previamente revestidas.
Por ejemplo, las partículas de arena revestidas de resina pueden
obtenerse de Technisand Division of Fairmount Minerals, Wedron,
Illinois, EE.UU. Un tipo de arena revestida de resina comercialmente
disponible comprende una resina novolac de fenol formaldehído
(1-6% en peso total) y un agente de curado de
hexametilentetramina (<2% en peso total) revestido sobre un
árido que incluye óxidos de hierro (<15% en peso total), silicato
de aluminio (<15% en peso total) y arena de sílice (es decir,
cuarzo). Otro tipo de arena revestida de resina comercialmente
disponible comprende una resina novolac de fenol formaldehído y un
agente de curado de hexametilentetramina revestido sobre arena de
cromita. Todavía otro tipo de arena revestida de resina
comercialmente disponible comprende una resina novolac de fenol
formaldehído y un agente de curado de hexametilentetramina revestido
sobre arena de circonio.
Se describirá ahora un método de formar la
sección de mecha superior 70 a partir de arena de sílice revestida
de resina novolac. La arena de sílice revestida de resina novolac es
inyectada a baja presión en un molde calentado a
148,89ºC-371,11ºC (300ºF-700ºF) para
formar la sección de mecha superior 70. El calor del molde completa
la reticulación irreversible de la resina novolac. Preferiblemente,
la red de poros y pasos formada ocupa al menos entre el 25 y el 30%
de porcentaje en volumen de la sección de mecha superior 70, y más
preferiblemente, la red de poros y pasos formada ocupa al menos el
40% en volumen porcentual de la sección de mecha superior 70.
Preferiblemente, el tamaño medio de los poros se halla comprendido
en el margen de 20 a 200 micras, y más preferiblemente, el tamaño
medio de los poros se halla comprendido en el margen de 4 a 100
micras. En una forma, la sección de mecha superior 70 puede tener
diferentes densidades en regiones distintas del substrato.
Haciendo todavía referencia a las figuras
3-5, la sección de mecha inferior 50 se coloca en la
boca 45 del depósito 44 a través de un trayecto central del anillo
de tapón 60. El anillo de tapón 60 tiene una sección de collarín
tubular inferior 61, un collarín medio 62 con una superficie externa
66 y un collarín superior 63 con una superficie inferior 67, que
ayuda a definir el trayecto. La sección de mecha inferior 50 puede
mantenerse en su sitio en el anillo de tapón 60 por medio de un
ajuste de interferencia con las superficies internas del collarín
tubular inferior 61, el collarín medio 62 y el collarín superior 63.
Alternativamente, la sección de mecha inferior puede ser enteriza
con el anillo de tapón 60. Preferiblemente, el anillo de tapón 60
está formado de un material polimérico termoendurecible o
termoplástico tal como una poliolefina, un poliéster o una
poliamida, si bien se prefiere una formación separada para evitar
que el anillo de tapón 60 sea hecho de un material poroso (evitando
de este modo la acción capital lateral).
Cuando la sección de mecha inferior 50 se
mantiene en su sitio en el anillo de tapón 60, se forma una
depresión anular 64 entre la sección de mecha inferior 50 y el
collarín superior 63 y el collarín medio 63 del anillo de tapón 60.
La sección mecha inferior 50 y el anillo de tapón 60 se ensamblan al
depósito 44 mediante un ajuste de interferencia entre la superficie
externa 66 del collarín medio 62 y la superficie interna 49 de la
boca 45 del depósito 44. La superficie inferior 67 del collarín
superior 63 se apoya también en el reborde 46 de la boca 45 del
depósito 44 como se muestra en las figuras 4 y 5. Cuando se
ensamblan al depósito 44 la sección de mecha inferior 50 y el
anillo de tapón 60, el extremo inferior 54 de la sección de mecha
inferior 50 se sumerge en el líquido 34 contenido en el depósito
44, y el extremo superior 56 de la sección de mecha inferior 50 se
extiende por encima del collarín superior 63.
El extremo inferior 72 de la sección de mecha
superior 70 se mantiene en relación de contacto a tope o adyacente
con el extremo superior 56 de la sección de mecha inferior 50 por
medio del manguito de acoplamiento 80. El manguito de acoplamiento
80 incluye una base anular 82 y una sección tubular 83 que se
extiende hacia arriba desde la base anular 82. La sección tubular
83 del manguito de acoplamiento 80 tiene un diámetro interno que
disminuye desde un extremo inferior 86 de la sección tubular 83 del
manguito de acoplamiento 80 hasta un extremo superior 88 de la
sección tubular 83 del manguito de acoplamiento 80. Así, la
superficie interna 84 de la sección tubular 83 se estrecha hacia
adentro desde el extremo inferior 86 del manguito de acoplamiento 80
hasta el extremo superior 88 del manguito de acoplamiento 80.
Preferiblemente, el manguito de acoplamiento 80 está formado de un
material polimérico termoendurecible o termoplástico tal como una
poliolefina, un poliéster o una poliamida.
La sección de mecha superior 70 se inserta en la
base anular 82 del manguito de acoplamiento 80 y se mueve hacia el
extremo superior 88 del manguito de acoplamiento 80. La superficie
externa 76 de la sección de mecha superior 70 forma entonces un
ajuste de interferencia con la superficie interna 84 de la sección
tubular 83 del manguito de acoplamiento 80. Sin embargo, los puntos
de contacto están limitados debido al estrechamiento, reduciendo de
este modo los esfuerzos sobre la mecha de arena producidos por la
inserción. Cuando la sección de mecha superior 70 y el manguito de
acoplamiento están ensamblados, el extremo superior 74 de la sección
de mecha superior 70 se extiende más allá del extremo superior 88
del manguito de acoplamiento 80 como se muestra en la figura 4, y
un extremo opuesto de la sección de mecha superior 70 termina dentro
del acoplador. Esto origina un primer subconjunto.
Separadamente, la sección de mecha inferior 50
puede colocarse en el anillo de tapón 60 de tal manera que los
extremos opuestos 54 y 56 se extiendan más allá del anillo en sus
lados opuestos. Este es un segundo subconjunto.
La base anular 82 del manguito de acoplamiento
80 hace entonces un ajuste de presión en la depresión anular 64
entre la sección de mecha inferior 50 y el collarín superior 63 y el
collarín medio 62 del anillo de tapón 60 de tal manera que el
extremo inferior 72 de la sección de mecha superior 70 se mantiene
en relación de contacto a tope o adyacente con el extremo superior
56 de la sección de mecha inferior 50. Deberá apreciarse que si
bien se prefiere este método de montaje para el uso de equipos
automáticos, la mecha 40 y el depósito 44 pueden montarse en
secuencias alternativas adecuadas.
La anterior estructura puede instalarse en o
sobre el dispositivo dispensador de material volátil 20A como se
muestra en la figura 5. Específicamente, las roscas 48 de la
superficie externa 47 de la boca 45 del depósito 44 pueden ser
hechas engranar con la parte roscada 30 de la superficie interna de
la cavidad de botella 27 del dispositivo dispensador de material
volátil 20A haciendo girar el depósito 44. Cuando la mecha 40 y el
depósito 44 están instalados en el dispositivo dispensador de
material volátil 20A, la sección de mecha superior 70 se coloca en
la abertura del calentador de anillo 25 del dispositivo dispensador
de material volátil 20A, el manguito de acoplamiento 80 se coloca
debajo del calentador de anillo 25 y el extremo superior 56 de la
sección de mecha inferior 50 se coloca debajo del calentador de
anillo 25.
En el funcionamiento del dispositivo dispensador
de material volátil 20A, la sección de mecha inferior 50 está
sumergida en el líquido 34 del depósito 44 y, por tanto, transporta
hacia arriba el líquido 34 contenido en el depósito 44 por acción
capilar. El líquido 34 alcanza el extremo superior 56 de la sección
de mecha inferior y penetra en el extremo inferior 72 de la sección
de mecha superior 70. Preferiblemente, el extremo superior 56 de la
sección de mecha inferior 50 y el extremo inferior 72 de la sección
de mecha superior 70 se apoyan uno en otro para facilitar la
transferencia de líquido entre el extremo superior 56 de la sección
de mecha inferior 50 y el extremo inferior 72 de la sección de mecha
superior 70. Sin embargo, el extremo superior 56 de la sección de
mecha inferior 50 y el extremo inferior 72 de la sección de mecha
superior 70 pueden estar separados en relación adyacente en tanto
que sea posible la transferencia de líquido entre el extremo
superior 56 de la sección de mecha inferior 50 y el extremo inferior
72 de la sección de mecha superior 70.
La sección de mecha superior 70 transporta
entonces hacia arriba por acción capilar el líquido 34 recibido de
la sección de mecha inferior 50. El calentador de anillo 25 produce
calor para calentar la sección de mecha superior 70. El líquido 34
en la sección de mecha superior 70 es evaporizado por el calor
procedente del calentador de anillo 25 y penetra en el medio
ambiente circundante.
El líquido a dispensar se introduce en el
depósito 44 antes de montar el conjunto de mecha en el depósito.
Cuando el líquido es un ingrediente de control de insectos, el
material activo puede seleccionarse del grupo consistente en
insecticidas, repelentes de insectos e ingredientes de control y
desarrollo de insectos. Ejemplos incluyen insecticidas fosforosos
orgánicos, insecticidas de lipidamina, repelentes naturales como
aceite de citronella, piretrinas naturales y extractos de piretro,
y se prefieren piretroides sintéticos. Piretroides sintéticos
adecuados son acrinatrina, aletrina como D-aletrina,
Pynamin®, benflutrina, bicentrina, bioaletrina como Pynamin Forte®,
S-bioaletrina, esbiotrina, esbiol, bisoresmetrina,
cicloprotrina, ciflutrina, beta-ciflutrina,
cihalotrina, lambda-cihalotrina, cipermetrina,
alfa-cipermetrina,
beta-cipermetrina, cifenotrina, deltametrina,
empentrina, esfenvalerato, fenpropatrina, fenvalerato, flucitrinato,
taufluvalinato, kadetrina, permetrina, fenotrina, paletrina como
Etoc®, resmetrina, teflutrina, tetrametrina, tralometrina, o
transflutrina.
Cuando la presente invención se usa con la
finalidad de dispensar fragancias, pueden usarse diversos perfumes
naturales y artificiales. Ejemplos no limitativos de estos perfumes
incluyen perfumes naturales de origen animal y de origen vegetal,
perfumes artificiales tales como alcoholes, fenoles, aldehídos,
cetonas, terpenos y ésteres.
La elección del material volátil o de mezclas de
materiales volátiles puede depender de las temperaturas
proporcionadas por el dispositivo dispensador. Por ejemplo, el
dispositivo dispensador de material volátil calentado 20A de la
figura 5 puede alcanzar típicamente una temperatura en la superficie
de la mecha de aproximadamente 100ºC cuando se usa con
insecticidas. Por consiguiente, el material volátil o la mezcla de
materiales volátiles se seleccionan para proporcionar un
desprendimiento eficaz de los materiales volátiles desde la sección
de mecha superior 70.
Puede prepararse una formulación particular de
material activo mezclando los siguientes ingredientes de la Tabla
1. Se prefiere una temperatura de calentador de aproximadamente 60ºC
(140ºF) para hacer que esa formulación se volatilice.
Aunque la presente invención se ha descrito de
manera considerablemente detallada con referencia a ciertas
realizaciones, los versados en la técnica apreciarán que la presente
invención puede ser puesta en práctica mediante realizaciones
distintas de las descritas, que han sido presentadas para fines de
ilustración y no de limitación. Por ejemplo, el manguito podría ser
acoplado directamente al depósito con una mecha inferior de
múltiples diámetros colocada contra la mecha superior. Por tanto, el
alcance de las reivindicaciones adjuntas no deberá limitarse a la
descripción de las realizaciones contenidas en esta memoria.
La invención se refiere a dispositivos
dispensadores para dispensar materiales volátiles desde estructuras
de mecha mejoradas.
Claims (7)
1. Un conjunto de mecha (40) para su uso en un
dispositivo dispensador que es capaz de dispensar material volátil
desde un depósito (44) que contiene ese material volátil,
comprendiendo el conjunto de mecha (40): una primera sección de
mecha (50) formada de un primer material; una segunda sección de
mecha (70) formada de un segundo material, que es diferente del
primer material, en que la segunda sección de mecha (70) está
situada apoyándose contra la primera sección de mecha (50) o
adyacente a la misma; y un manguito de acoplamiento (80) para
mantener la segunda sección de mecha contra la primera sección de
mecha o adyacente a la misma; caracterizado porque está
previsto un anillo de tapón (60) susceptible de ser colocado en el
recipiente y que mantiene dicha primera sección de mecha de manera
que se extiende dentro del depósito; el segundo material incluye
gránulos ligados entre sí por un aglomerante; el anillo de tapón
(60) tiene una depresión anular que hace un ajuste de interferencia
con una pestaña radial (82) en un extremo inferior del manguito de
acoplamiento (80); el manguito de acoplamiento tiene un orificio
que se estrecha desde dicho extremo inferior hacia un extremo
superior (84) que forma un ajuste de interferencia con la segunda
sección de mecha (70), sobresaliendo la segunda sección de mecha
(70) desde el extremo superior del manguito de acoplamiento
(80).
2. El conjunto de mecha de la reivindicación 1,
en el que el anillo de tapón (60) es enterizo con la primera
sección de mecha (70).
3. El conjunto de mecha de cualquier
reivindicación precedente, en el que la primera sección de mecha
(50) está formada de un material seleccionado del grupo consistente
en materiales fibrosos, productos de madera, material plástico y
partículas inorgánicas.
4. El conjunto de mecha según cualquier
reivindicación precedente, en el que los gránulos comprenden
arena.
5. El conjunto de mecha de cualquier
reivindicación precedente, en el que las secciones de mecha primera
y segunda (50, 70) son esencialmente cilíndricas.
6. El conjunto de mecha de la reivindicación 5,
en el que la segunda sección de mecha (70) tiene un extremo que es
más ancho que un extremo de la primera sección de mecha (50).
7. Un dispensador que incluye un recipiente de
líquido vaporizable, un conjunto de mecha de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, y un calentador de anillo dispuesto
alrededor de una parte de la segunda sección de mecha (70).
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