ES2289752T3 - Composicion de ensimado para hilos de materiales compuestos y su utilizacion. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA COMPOSICION DE ENSAIMADO PARA HILOS COMPUESTOS. LA COMPOSICION SEGUN LA INVENCION COMPRENDE UNA MEZCLA DE BASE Y AL MENOS UN ADITIVO EN FORMA DE UN ESTER DE ACIDO GRASO. ESTA COMPOSICION PERMITE UNA BUENA MEZCLA Y UNA BUENA PROTECCION DE LOS FILAMENTOS DE VIDRIO Y FILAMENTOS TERMOPLASTICOS EN EL SENO DE LOS HILOS COMPUESTOS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A LOS HILOS COMPUESTOS REVESTIDOS DE ESTA COMPOSICION.
Description
Composición de ensimado para hilos de materiales
compuestos y su utilización.
La presente invención se refiere a una
composición de ensimado para hilos de materiales compuestos e hilos
de materiales compuestos revestidos por esta composición.
Los hilos de materiales compuestos (aún llamados
hilos mixtos) son hilos compuestos de filamentos orgánicos y de
filamentos de vidrio y se utilizan para la preparación de productos
de materiales compuestos. Esos hilos se obtienen principalmente por
ensamble de filamentos de vidrio y de filamentos termoplásticos
directamente en hilera de manera que se obtiene una buena mezcla
(mezcla "íntima") de filamentos de vidrio y de filamentos
termoplásticos. Los procedimientos de obtención de hilos de
materiales compuestos directamente en hilera se describen
particularmente en las patentes
EP-A-0 367 661 (US 5 011 523),
EP-A-0 505 275 (US 5 328 493),
EP-A-0 505 274 (US 5 316 561), WO
93/15893, EP-A-0 599 695 y
EP-A-0 616 055. Antes del ensamble
de los filamentos de vidrio y de los filamentos termoplásticos en
hilera, los filamentos de vidrio se revisten por una composición de
ensimado destinada, en particular, a proteger a los hilos de la
abrasión. Habitualmente esta composición de ensimado es acuosa
(comprende generalmente más de 90% en peso de agua), siendo las
composiciones acuosas más fáciles de manipular y convienen
tradicionalmente para el revestimiento de los hilos de vidrio
(teniendo ese tipo de composición particularmente un fuerte poder
humectante frente a los filamentos de vidrio).
Sin embargo, los materiales termoplásticos
presentan poca o ninguna afinidad por el agua y su carácter
hidrófobo comporta un fenómeno de repulsión entre los filamentos de
vidrio revestidos por ensimado y los filamentos termoplásticos. Ese
fenómeno se acentúa durante el secado, interviniendo generalmente
sobre los hilos de materiales compuestos en caso de utilización de
una composición de ensimado acuosa (permitiendo el secado utilizar
en particular más fácilmente los hilos de materiales compuestos en
procedimientos de transformación tales como los procedimientos de
extrusión). Los filamentos de vidrio tienen entonces tendencia a
reagruparse conforme a la evaporación del agua, siendo los
filamentos termoplásticos rechazados al exterior del hilo de
material compuesto. En vez de obtener la mezcla íntima de
filamentos de vidrio y de filamentos termoplásticos investigada en
el seno de los hilos de materiales compuestos, se observa entonces
una segregación de los filamentos termoplásticos con pérdida de
cohesión parcial o total del hilo mixto, encontrándose los
filamentos termoplásticos particularmente sin protección frente a
los riesgos de abrasión o los fenómenos de electricidad
estática.
La segregación de los filamentos termoplásticos
y su ausencia de protección contra la abrasión plantean
particularmente problemas durante la utilización de los hilos de
materiales compuestos en aplicaciones textiles, por ejemplo en
tejeduría en donde los hilos rozan sobre barrotes. En tales casos
los hilos de materiales compuestos revestidos por ensimado acuoso
tienen tendencia a romperse y a perturbar el funcionamiento de las
máquinas textiles. Por otra parte, la mala mezcla entre los
filamentos de vidrio y los filamentos termoplásticos ligada a la
segregación resultante de la utilización de una composición de
ensimado acuosa tradicional se observa a nivel de los materiales
compuestos obtenidos a partir de los hilos de materiales compuestos
que comprenden dichos filamentos de vidrio y dichos filamentos
termoplásticos, presentando esos materiales compuestos un aspecto
de superficie poco satisfactorio.
El objetivo de la presente invención es remediar
los problemas citados anteriormente. Ese objetivo se alcanza
utilizando una composición de ensimado apropiada para revestir los
filamentos de vidrio antes de su ensamble con los filamentos
termoplásticos, comprendiendo esta composición para hilos de
materiales compuestos una mezcla base en forma de una disolución
acuosa, de una emulsión acuosa o de una suspensión acuosa que
comprende al menos 85% en peso de agua y al menos un agente de
unión, y al menos un aditivo en forma de un éster de ácido
graso.
Por "mezcla base" se entiende, de acuerdo
con la invención, cualquier composición de ensimado acuosa utilizada
habitualmente para el revestimiento de los filamentos de vidrio en
hilera, presentándose habitualmente esta composición en forma de
una disolución acuosa, de una emulsión acuosa o de una suspensión
acuosa. Posteriormente se darán ejemplos de "mezclas
base".
La presente invención se refiere también a los
hilos de materiales compuestos revestidos por la composición de
ensimado de acuerdo con la invención y obtenidos directamente en
hilera, presentando esos hilos de materiales compuestos
características mejoradas con respecto a los hilos de materiales
compuestos obtenidos en hilera utilizando ensimados
tradicionales.
La composición de ensimado de acuerdo con la
invención responde a las exigencias de las composiciones de ensimado
con vistas a revestir filamentos de vidrio durante el estirado en
hilera; es homogénea y estable, particularmente en hilera, y
resiste a la cortadura inducida por el paso de los filamentos a gran
velocidad. Además, la composición de acuerdo con la invención
humedece bien la superficie de los filamentos de vidrio a las
velocidades de estirado elevadas y permite una buena lubricación de
los filamentos de vidrio, protegiéndolos así de la abrasión.
La composición de acuerdo con la invención
presenta además un poder humectante muy bueno, no solamente respecto
a los filamentos de vidrio sino también respecto a los filamentos
termoplásticos. La composición de ensimado depositada sobre los
filamentos de vidrio puede entonces migrar en parte sobre los
filamentos termoplásticos tras el contacto de los dos tipos de
filamentos. Se produce así un reparto homogéneo del ensimado sobre
el conjunto del hilo de material compuesto obtenido, siendo los
filamentos de vidrio y los filamentos termoplásticos mojados
perfectamente por la composición.
En el seno de los hilos de materiales compuestos
revestidos por la composición de acuerdo con la invención los
filamentos termoplásticos están lubricados, protegidos de la
abrasión y muestran una débil aptitud a cargarse de electricidad
estática, como los filamentos de vidrio. En el seno de los hilos de
materiales compuestos se observa también una buena mezcla de los
filamentos de vidrio y de los filamentos termoplásticos y un
mantenimiento de dichos filamentos entre ellos.
Las ventajas de los hilos de materiales
compuestos revestidos por la composición de acuerdo con la invención
son múltiples: tales hilos son particularmente aptos para ser
tejidos sin riesgos de roturas y se mejora la impregnación de tales
hilos por un material orgánico. Los materiales compuestos obtenidos
a partir de los hilos de materiales compuestos, asociados
eventualmente a un material orgánico suplementario, presentan un
aspecto de superficie muy satisfactorio, mejor que el de los
materiales compuestos obtenidos de la misma manera, pero utilizando
hilos de materiales compuestos revestidos por ensimados
tradicionales, siendo tan buenas las propiedades mecánicas de los
materiales compuestos obtenidos utilizando los hilos de acuerdo con
la invención como las propiedades mecánicas de los materiales
compuestos obtenidos utilizando los hilos de materiales compuestos
tradicionales.
La composición de acuerdo con la invención puede
comprender, como mezcla base, cualquier composición de ensimado
acuosa tradicional, realizándose de manera tradicional por el
experto en la técnica la elección de la mezcla base entre las
composiciones conocidas, particularmente en función del tipo de
filamentos termoplásticos asociados a los filamentos de vidrio, del
destino del hilo de material compuesto revestido por la composición
y de los materiales orgánicos a asociarse con dicho hilo.
La mezcla base de la composición de acuerdo con
la invención comprende al menos 85% y preferentemente al menos 90%
en peso de agua y comprende al menos un compuesto que juega un papel
de agente de unión. De acuerdo con un modo de realización de la
invención, la mezcla base comprende así al menos un agente de unión
tal como un silano, un titanato, etc... que permite adherir la
composición de ensimado sobre el vidrio. La mezcla base puede
comprender también otros agentes de unión que permiten, tras el
secado de los hilos revestidos por la composición de ensimado,
mejorar el enlace vidrio-material orgánico asociado,
y particularmente uno o varios "co-agentes de
unión" que juegan un papel complementario al del o de los agentes
de unión citados y que permiten, por ejemplo, la creación de
interacciones entre el o los agentes de unión y el material orgánico
asociado. Particularmente en el caso en que los hilos de materiales
compuestos de acuerdo con la invención estén constituidos por
filamentos de vidrio y filamentos termoplásticos de tipo
poliolefina, y en el caso en que estén destinados a reforzar
materiales poliolefínicos, la mezcla base puede comprender en
emulsión, una o varias poliolefinas de naturaleza similar a la de
poliolefinas que constituyen los filamentos termoplásticos y/o el
material a reforzar, participando las poliolefinas de la emulsión
en la unión vidrio-material a reforzar.
La mezcla base de la composición de acuerdo con
la invención puede comprender también uno o varios agentes
neutralizantes y/o estabilizantes, o cualquier otro tipo de agente
utilizado tradicionalmente en las composiciones de ensimado para
hilos de materiales compuestos.
De acuerdo con modos de realización convenientes
de la presente invención, en el caso en que los hilos de materiales
compuestos según la invención comprendan filamentos poliolefínicos
(más concretamente poli(propileno)) y en el caso en que
estén destinados a reforzar un material poliolefínico (más
concretamente poli(propileno)), la mezcla base de la
composición de acuerdo con la invención que reviste dichos hilos
comprende al menos un agente de unión de tipo silano,
preferentemente aminado, que permite adherir la composición sobre el
vidrio, al menos un co-agente de unión
poliolefínico (poli(propileno) respectivamente) incorporado
por al menos un ácido o anhídrido de ácido y, preferentemente, por
al menos un anhídrido maleico, que tiene un papel complementario al
del agente de unión de tipo silano y que permite mejorar el enlace
vidrio/poliolefina (poli(propileno) respectivamente), y al
menos un agente neutralizante o estabilizante que permite
neutralizar temporalmente y hasta el secado las funciones de
incorporación del agente de unión poliolefínico
(poli(propileno) respectivamente) o estabilizar la mezcla
base.
Como ejemplo, el silano mencionado puede ser un
gama-aminopropiltrietoxisilano o un
N-beta(aminoetil)gama-aminopropiltrietoxisilano
y el agente neutralizante o estabilizante puede ser una base
mineral u orgánica (sosa, potasa, amoníaco o amina primaria,
secundaria o terciaria, etc...).
La composición de ensimado de acuerdo con la
invención comprende, además de la mezcla base, al menos un aditivo
en forma de un éster de ácido graso. Preferentemente este aditivo es
un éster de ácido graso alcoxilado y convenientemente comprende uno
o dos grupos funcionales hidroxilados. Como ejemplo, este aditivo
puede ser un éster de ácido graso etoxilado con grupos funcionales
hidroxilados.
La proporción de aditivo(s) en forma de
éster(es) de ácido graso en la composición es generalmente de
1 a 15% en peso y convenientemente de 1 a 10% en peso respecto a la
mezcla base. Preferentemente es de 1 a 8% en peso y, de manera
particularmente preferida, es de 1 a 6% en peso respecto a la mezcla
base. Se puede añadir ese o esos aditivos durante la preparación de
la mezcla base o se pueden añadir más simplemente a la mezcla base
ya preparada.
\newpage
Conviene señalar que el agente neutralizante (o
estabilizante) mencionado anteriormente puede servir también para
neutralizar los grupos funcionales alcohólicos del éster de ácido
graso añadido, en particular para impedir la reacción de los grupos
funcionales alcohólicos del ester y de los grupos funcionales amino
del silano cuando el silano utilizado es un silano aminado. En ese
caso, cuando la mezcla base utilizada comprende un agente
neutralizante (o estabilizante) la cantidad en peso de agente
neutralizante en la composición de acuerdo con la invención se
aumenta eventualmente respecto a la cantidad inicial de agente
neutralizante en la mezcla base de manera que se permita a la vez
la neutralización investigada en el seno de la mezcla base (por
ejemplo, la neutralización del agente de unión poliolefínico en el
modo de realización mencionado anteriormente) y la del éster de
ácido graso.
El éster de ácido graso puede neutralizarse
también por un agente neutralizante (o estabilizante) diferente del
utilizado llegado el caso en la mezcla base, siendo añadido este
agente neutralizante suplementario durante la preparación de la
composición de acuerdo con la invención.
De acuerdo con modos de realización preferidos
de la presente invención en los que los hilos de materiales
compuestos comprenden filamentos de poli(propileno) (y más
generalmente poliolefina) y/o en los que los hilos de materiales
compuestos se destinan a reforzar un material de
poli(propileno)-(poliolefina respectivamente), la
composición de acuerdo con la invención que reviste dichos hilos
comprende una mezcla base constituida por 0,05 a 3% en peso y,
convenientemente, de 0,1 a 1,5% en peso de agente de unión de tipo
silano, de 1 a 10% en peso de agente de unión de
poli(propileno) (poliolefina respectivamente) incorporado por
al menos un ácido o anhídrido y de 0,1 a 5% y, convenientemente, de
0,2 a 1,5% en peso de agente neutralizante o estabilizante,
comprendiendo la composición, además de esa mezcla base, un éster de
ácido graso añadido en proporciones de 1 a 10% y, convenientemente,
de 1 a 6% en peso con respecto a la mezcla base y, eventualmente, un
agente neutralizante suplementario idéntico o no al ya presente en
la mezcla base y en cantidad suficiente para neutralizar el éster
de ácido graso.
Los hilos de materiales compuestos de acuerdo
con la invención se obtienen particularmente según el procedimiento
siguiente: se estiran hilillos de vidrio fundido en forma de capas
de filamentos continuos a partir de los orificios de una o varias
hileras y se revisten los filamentos por la composición de ensimado
de acuerdo con la invención (es decir, por la composición que
comprende una mezcla de base a la que se ha añadido un éster de
ácido graso) con ayuda de uno o varios dispositivos untadores tales
como rodillos revestidores de ensimado, mientras que
simultáneamente se extrude y se arrastra un material orgánico
termoplástico, convergiendo los trayectos seguidos por los
filamentos de vidrio y los filamentos termoplásticos unos hacia
otros antes de que dichos filamentos se reúnan en un hilo de
material compuesto arrastrado mecánicamente.
Los hilos de materiales compuestos de acuerdo
con la invención se pueden obtener también según uno cualquiera de
los procedimientos descritos en las patentes
EP-A-0 367 661,
EP-A-0 505 275,
EP-A-0 505 274, WO 93/15893,
EP-A-0 599 695 y
EP-A-0 616 055.
Por extensión, se entiende por "hilos de
materiales compuestos revestidos por una composición de
ensimado"... "hilos compuestos de filamentos orgánicos y de
filamentos de vidrio que se han revestido por una composición de
ensimado"..., es decir, no solamente los hilos revestidos por la
composición obtenidos tras agrupamiento de los filamentos orgánicos
y de los filamentos de vidrio revestidos de ensimado, sino también
esos mismos hilos tras secado y/o tras otros tratamientos
encaminados a eliminar ciertos componentes de la composición (en
particular el agua) y/o a polimerizar ciertos componentes de la
composición.
Los hilos de materiales compuestos de acuerdo
con la invención pueden recogerse en forma de hilos continuos o de
cintas, se pueden cortar ya sea directamente en hilera por un órgano
que sirve para arrastrarlos mecánicamente o ya sea ulteriormente a
partir de los enrollamientos de los hilos continuos obtenidos,
etc... Así, la presentación de los hilos de materiales compuestos
varía según su destino.
La cantidad de ensimado depositada sobre los
hilos de materiales compuestos de acuerdo con la invención es del
orden de 0,2 a 5% en peso y, preferentemente, de 0,2 a 3% en peso
con relación a los hilos. Esos hilos son objeto de un secado antes
de cualquier asociación con un material orgánico a reforzar.
Como se ha indicado anteriormente, los hilos de
materiales compuestos de acuerdo con la invención son
particularmente aptos para tejeduría así como para la preparación
de materiales compuestos, en asociación o no con un material
orgánico suplementario. Los materiales compuestos pueden obtenerse
particularmente alimentando una extrusora con ayuda de los hilos de
materiales compuestos de acuerdo con la invención como se describe
en la solicitud de la patente
EP-A-0 541 441.
La composición de ensimado para hilos de
materiales compuestos y los hilos de materiales compuestos de
acuerdo con la invención se evaluarán mejor a través de los
ejemplos siguientes ilustrados por las figuras tales como:
- la figura 1a representa una fotografía por
microscopía electrónica de una sección de un hilo de material
compuesto tradicional y la figura 1b representa un esquema
ligeramente simplificado de dicha fotografía,
- la figura 2a representa una fotografía por
microscopía electrónica de una sección de un hilo de material
compuesto de acuerdo con la invención y la figura 2b representa un
esquema ligeramente simplificado de dicha fotografía.
800 filamentos de vidrio de 17 \mum de
diámetro obtenidos por estirado de vidrio E fundido a partir de una
hilera, revestidos con ayuda de un rodillo ensimador de grafito por
una composición de ensimado utilizada ordinariamente para los hilos
de materiales compuestos constituidos por filamentos de
poli(propileno) y de filamentos de vidrio, se asocian a 800
filamentos de poli(propileno) de 23 \mum de diámetro,
siendo reunidos esos dos tipos de filamentos en un hilo (o
"mecha") que se bobina en forma de un enrollamiento de flancos
rectos.
Los filamentos de poli(propileno) se
forman por extrusión de un producto, comercializado bajo la
referencia "VM 6100 K" por la sociedad SHELL, al que se ha
añadido un agente de unión comercializado bajo la referencia
"Polybond 3002" por la sociedad UNIROYAL CHEMICAL, en la
proporción de 4% en peso con relación al poli(propileno).
La composición de ensimado depositada sobre los
filamentos de vidrio comprende alrededor de 1% en peso de un silano
aminado, alrededor de 0,5% en peso de un agente neutralizante del
tipo amina, alrededor de 13% en peso de una emulsión de
poli(propileno) incorporado por un anhídrido maleico,
comprendiendo esta emulsión alrededor de 55% de agua. La cantidad
total de agua en este ensimado es de alrededor de 93%.
Sobre los filamentos, vidrio o
poli(propileno), que constituyen el hilo de material
compuesto, el ángulo de contacto con el ensimado utilizado se mide
sobre monofilamento con una balanza de Khan. Los resultados se
incluyen en la tabla I adjunta.
Se realizan también pruebas de rozamiento sobre
el hilo mixto obtenido haciendo pasar el hilo sobre 3 barrotes de
acero de 8 mm de diámetro, a una velocidad de 100 m/min y bajo
tensión de entrada F_{1} del orden de 120 cN. Se mide la tensión
de salida F_{2} del hilo, y el coeficiente de rozamiento \mu se
determina según la fórmula: F_{2} = F_{1} e^{(\mu\alpha)},
siendo \alpha la suma de los ángulos de contacto del hilo sobre
los barrotes (aquí del orden de 370º). Los resultados se incluyen en
la tabla II adjunta.
Se realiza también una prueba Rotschild en
voltámetro electrostático Rotschild R 4021 sobre el hilo a 60% de
humedad relativa y a 20ºC para evaluar la aptitud del hilo a
cargarse de electricidad estática. El hilo se carga entre 2
electrodos (150 V) y los tiempos de semidescarga medidos se incluyen
en la tabla II adjunta.
Se miden también las características mecánicas
de los materiales compuestos obtenidos por
inyección-moldeado de granulados de fibras largas
de 12 mm preparados a partir del hilo mixto obtenido anteriormente.
Las fuerzas de ruptura en tracción, flexión, las resistencias a los
choques Charpy sin corte e Izod con corte se miden en las
condiciones definidas respectivamente por las normas ISO R 527, ISO
R 178, ISO R 179 y ISO R 180 y se incluyen en la tabla III
adjunta.
Por otra parte, el hilo de material compuesto
obtenido se pasa a un tubo de vaina de manera que se mantenga el
hilo para su corte, después el hilo envainado se sumerge en una
resina termoendurecible, se estira a vacío para eliminar las
burbujas antes de las operaciones de corte y pulimento con vistas a
tomar una fotografía al microscopio electrónico de la sección del
hilo.
La figura 1a que ilustra la fotografía obtenida
muestra el reparto de los diferentes filamentos en el seno del hilo
de material compuesto en el ejemplo presente. Según la figura 1b,
que constituye un esquema simplificado del corte presentado en la
figura 1a y que lleva las referencias (la figura 1a no lleva las
referencias por razones de claridad), el hilo de material compuesto
comprende filamentos de vidrio 1 y filamentos de
poli(propileno) 2, estando el hilo rodeado por una vaina 3 y
presentando en ciertos lugares trazas de una resina de impregnación
termoendurecible 4 (habiendo servido la vaina y la resina únicamente
a las necesidades de la fotografía). Según la fotografía y su
representación, se observa una segregación importante de los
filamentos termoplásticos en el seno del hilo de material compuesto
de referencia.
Ejemplo
1
Se opera de la misma manera que en el ejemplo de
referencia añadiendo a la composición de ensimado 3% en peso de un
éster de ácido graso etoxilado con grupos hidroxilo, estando ese
producto comercializado bajo la referencia "Ensital PRF 416"
por la sociedad SIDOBRE SINOVA.
Los resultados de las diferentes pruebas se
incluyen respectivamente en las tablas I, II y III adjuntas.
La figura 2a ilustra la fotografía, efectuada
como en el ejemplo de referencia, de la sección del hilo obtenido.
Se observa una mezcla bastante homogénea (mezcla "íntima")
entre los filamentos de vidrio 11 (correspondientes a las partes
blancas en las figuras 2a y 2b) y los filamentos termoplásticos 12
(puntos negros) en el interior del hilo. Ese hilo está rodeado por
una vaina 13 para las necesidades de la fotografía, como en el
ejemplo de referencia.
Ejemplo
2
Se opera de la misma manera que en el ejemplo 1
volviendo a añadir a la composición de ensimado 6% en peso de
Ensital PRF 416.
Los resultados de las diferentes pruebas se
incluyen en las tablas II y III adjuntas.
Se observa según la tabla I que la composición
de ensimado tradicional utilizada en el ejemplo de referencia
humedece muy bien el vidrio y muy mal el poli(propileno).
Tiene entonces tendencia a permanecer sobre los filamentos de
vidrio. Las composiciones de ensimado de acuerdo con la invención
utilizadas en los ejemplos 1 y 2 humedecen, en cuanto a ellas, muy
bien el vidrio y muy bien el poli(propileno). Hay entonces
transferencia de una parte de la composición depositada sobre los
filamentos de vidrio a los filamentos de poli(propileno).
Esa transferencia tiene lugar por contacto entre filamentos de
vidrio y filamentos de poli(propileno).
Se observa también, según la tabla II, que la
utilización de una composición de ensimado de acuerdo con la
invención comporta un descenso del coeficiente de rozamiento,
función de la concentración en éster de ácido graso etoxilado de la
composición. Además, cuando el hilo según el ejemplo de referencia
se utiliza como hilo de cadena sobre un telar para fabricar un
tejido, se forman depósitos de borra y se acumulan sobre los telares
y produce la parada de la operación de tejer cada 20 a 50 metros de
hilo tejido. Por el contrario, los hilos de acuerdo con los
ejemplos 1 y 2 no dan lugar a depósito alguno y se puede utilizar
una cadena entera de varios millares a decenas de millares de
metros de esos hilos sin parada de la operación de tejer.
También se constata una reducción muy importante
de la aptitud para cargarse de electricidad estática en los hilos
de acuerdo con los ejemplos 1 y 2, con relación al hilo de acuerdo
con el ejemplo de referencia.
Finalmente se observa que las propiedades
mecánicas de los materiales compuestos obtenidos a partir de los
hilos de acuerdo con los ejemplos 1 y 2 son tan buenas como las
propiedades mecánicas de los materiales compuestos obtenidos a
partir de los hilos de acuerdo con el ejemplo de referencia. Se
puede hacer la misma constatación cualquiera que sea el método de
preparación de los materiales compuestos a partir de los hilos de
materiales compuestos; así, para materiales compuestos preparados a
partir de placas de tejidos de hilos de materiales compuestos las
propiedades mecánicas de los materiales compuestos preparados a
partir de los hilos de acuerdo con la invención son al menos tan
buenas como las propiedades mecánicas de los materiales compuestos
preparados a partir de los hilos de materiales compuestos
tradicionales.
La composición de ensimado de acuerdo con la
invención está adaptada a cualquier tipo de hilo de material
compuesto: vidrio/poliamida, vidrio/poliéster... y los hilos de
materiales compuestos revestidos de ensimado de acuerdo con la
invención pueden servir para aplicaciones textiles o pueden
utilizarse directamente para preparar materiales compuestos por
moldeado, inyección, etc...
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Claims (9)
1. Hilo de material compuesto que comprende
filamentos de vidrio y filamentos termoplásticos,
caracterizado porque está revestido por una composición de
ensimado que comprende una mezcla base que comprende al menos un
agente de unión y al menos un aditivo en forma de un éster de ácido
graso.
2. Hilo de material compuesto de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la proporción de
aditivo(s)
en forma de éster(es) de ácido graso en la composición de ensimado está comprendida entre 1 y 15% en peso con relación a la mezcla base.
en forma de éster(es) de ácido graso en la composición de ensimado está comprendida entre 1 y 15% en peso con relación a la mezcla base.
3. Hilo de material compuesto de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado
porque la mezcla base de la composición de ensimado comprende al
menos una poliolefina.
4. Hilo de material compuesto de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la mezcla base de la
composición de ensimado comprende al menos un poli(propileno)
incorporado por al menos un ácido o anhídrido.
5. Hilo de material compuesto de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque la mezcla base de la composición de ensimado comprende al
menos un agente neutralizante o estabilizante.
6. Hilo de material compuesto de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque el éster de ácido graso es un éster de ácido graso
alcoxilado que comprende uno o varios grupos funcionales
hidroxilados.
7. Hilo de material compuesto de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque presenta una pérdida al fuego comprendida entre 0,2 y 5% en
peso.
8. Composición de ensimado para hilo de material
compuesto que comprende una mezcla base en forma de una disolución
acuosa, de una emulsión acuosa o de una suspensión acuosa que
comprende al menos 85% en peso de agua y al menos un agente de
unión, y al menos un aditivo en forma de éster de ácido graso.
9. Material compuesto a base de
material(es) orgánico(s) y de vidrio,
caracterizado porque comprende al menos en parte hilos de
materiales compuestos de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7.
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