ES2288684T3 - ELECTROSTATIC PAINTING SYSTEM FOR METALLIC MANUFACTURED ARTICLES AND RELATED PROCEDURE. - Google Patents
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Abstract
Description
Sistema de pintura electrostática para artículos manufacturados metálicos y procedimiento relacionado.Electrostatic paint system for items manufactured metal and related procedure.
La presente invención se refiere a un sistema de pintura electrostática para artículos manufacturados metálicos, tales como secciones de aluminio, chapa, estructuras metálicas y similares, y a un procedimiento que utiliza dicho sistema.The present invention relates to a system of electrostatic paint for metal manufactured items, such as aluminum sections, sheet metal, metal structures and similar, and to a procedure that uses said system.
Como es sabido, existen diferentes tipos de sistemas para pintar secciones de aluminio, aunque los utilizados comúnmente son tres, a saber:As is known, there are different types of systems for painting aluminum sections, although those used There are usually three, namely:
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- Sistemas verticales que utilizan la técnica de la suspensión vertical de las secciones de aluminio. Estos sistemas tienen la ventaja de una alta productividad con mano de obra limitada, pero la desventaja de un alto coste, elevado consumo de energía, mucho mantenimiento y control difícil del pretratamiento antes de pintar debido a que el horno en línea con dos bocas de entrada-salida pierde mucho calor con alto consumo de energía;Vertical systems that use the technique of vertical suspension of aluminum sections. These systems have the advantage of high productivity with hand of limited work, but the disadvantage of a high cost, high energy consumption, much maintenance and difficult control of pretreatment before painting because the oven in line with two inlet-outlet mouths lose a lot of heat with high energy consumption;
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- Sistemas horizontales que utilizan la técnica de la suspensión horizontal para las secciones de aluminio. Estos sistemas tienen una productividad bastante buena (hasta 25 ganchos de suspensión por hora), permiten el pretratamiento fuera de la línea y son así fáciles de controlar y presentan una carga y descarga fáciles de las piezas con zonas de acumulación. La desventaja de tales sistemas está en el uso de un horno en línea o de acumulación que, al tener dos bocas de entrada-salida, pierde una gran cantidad de calor con alto consumo de energía. Además, para el cambio de color es necesario mantener dos o tres ganchos de suspensión vacíos parar el traslado de las dos cabinas o, con cabinas fijas, es necesario tener un espacio adicional para el transportador de dos raíles. El espacio ocupado por el sistema es muy grande en relación con la productividad; yHorizontal systems that use the Horizontal suspension technique for aluminum sections. These systems have quite good productivity (up to 25 suspension hooks per hour), allow pretreatment outside of the line and are thus easy to control and have a load and Easy unloading of parts with accumulation zones. The disadvantage of such systems is in the use of an in-line oven or of accumulation that, having two mouths of input-output, loses a lot of heat With high energy consumption. In addition, for the color change is it is necessary to keep two or three empty suspension hooks to stop the transfer of the two cabins or, with fixed cabins, it is necessary to have an additional space for the two rail conveyor. He space occupied by the system is very large in relation to the productivity; Y
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- Sistemas compactos (patente italiana nº 01244788 del 29 de agosto de 1994) que están provistos de dos transportadores paralelos sobre los cuales están fijados los ganchos de suspensión que transportan las secciones de aluminio sujetas horizontalmente. Estos sistemas tienen las ventajas de ocupar un espacio limitado, presentando un horno de campana que consume poca energía y uno o más cabinas pequeñas de pintura. En este caso, las desventajas son una productividad muy baja, dificultad de carga y descarga de piezas, y el trabajo con el horno posicionado sobre las cabezas de los operarios y la poca seguridad para éstos, que tienen que trabajar en un ambiente con barras colgantes que podrían caer durante su manejo. Las piezas deben descargarse de los ganchos de suspensión mientras todavía están muy calientes con condiciones de trabajo claramente desfavorables para los operarios. Además, como los ganchos de suspensión están montados sobre los transportadores elevados con la misma inclinación para todos y no es posible tener una pequeña distancia entre ejes debido a que debe permitirse el paso de la cabina para pintar y habilitar un espacio para los operarios de carga y descarga, puede permanecer un número limitado de ganchos de suspensión en el horno (usualmente, 3 o 4) sin optimizar el uso del horno; estos sistemas son así adecuados para la producción de pequeños lotes, dado que pueden producir un máximo de 12 ganchos de suspensión por hora.Compact systems (Italian Patent No. 01244788 of August 29, 1994) which are provided with two parallel conveyors on which the suspension hooks carrying aluminum sections held horizontally. These systems have the advantages of occupy a limited space, presenting a bell oven that It consumes little energy and one or more small paint booths. In In this case, the disadvantages are very low productivity, difficulty loading and unloading parts, and work with the oven positioned on operators' heads and poor security for these, who have to work in a bar environment pendants that could fall during handling. The pieces must unload from suspension hooks while still very hot with clearly unfavorable working conditions for Operators Also, as the suspension hooks are mounted on elevated conveyors with the same inclination for everyone and it is not possible to have a small wheelbase because the cabin must be allowed to paint and enable a space for loading and unloading operators, you can stay a limited number of hanger hooks in the oven (usually 3 or 4) without optimizing the use of the oven; these systems they are thus suitable for the production of small batches, since they can produce a maximum of 12 suspension hooks per hour.
El documento EP-A-0 980 716 describe un sistema de pintura, en el que están presentes un transportador elevado para ganchos de suspensión y un transportador adicional para carros de suelo, con medios de transferencia para transferir las piezas de trabajo del primer transportador al segundo. El documento WO 02/072284 describe una disposición conocida de diferentes transportadores consecutivos.The document EP-A-0 980 716 describes a system of paint, in which an elevated conveyor is present for suspension hooks and an additional conveyor for carriages ground, with transfer means to transfer the pieces of work from the first transporter to the second. WO document 07/022284 describes a known arrangement of different consecutive conveyors.
La finalidad general de la presente invención consiste en resolver los inconvenientes mencionados anteriormente haciendo disponibles un sistema y un procedimiento de pintura electrostática de artículos manufacturados metálicos con polvos, cuyos sistema y procedimiento permitirían una elevada producción horaria (25 ganchos de suspensión por hora, similar o mayor que la de un sistema horizontal) con un sistema pequeño (similar a un sistema compacto) y con uso limitado de mano de obra, funcionando al mismo tiempo en condiciones medioambientales óptimas.The general purpose of the present invention It consists of solving the aforementioned problems making available a system and a painting procedure electrostatic metal manufactured items with powders, whose system and procedure would allow high production hourly (25 suspension hooks per hour, similar to or greater than of a horizontal system) with a small system (similar to a compact system) and with limited use of labor, running at the same time in optimal environmental conditions.
Con este propósito, se buscó proporcionar de acuerdo con la presente invención un sistema para pintura electrostática de artículos manufacturados metálicos como el que se reivindica en la reivindicación 1.For this purpose, we sought to provide according to the present invention a paint system electrostatic metal manufactured articles such as the one claim in claim 1.
De nuevo de acuerdo con la presente invención, se buscó materializar un procedimiento para pintura electrostática de artículos manufacturados metálicos como el que se reivindica en la reivindicación 18.Again in accordance with the present invention, We sought to materialize a procedure for electrostatic painting of metallic manufactured articles such as the one claimed in claim 18.
Para clarificar la explicación de los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior, se describe a continuación haciendo referencia a los dibujos adjuntos una forma de realización posible de la misma a título de ejemplo no limitativo que aplica dichos principios. En los dibujos:To clarify the explanation of the principles Innovators of the present invention and their advantages in comparison With the prior art, described below by doing reference to the attached drawings a possible embodiment thereof as a non-limiting example that applies such beginning. In the drawings:
la figura 1 muestra una vista lateral general de una realización del sistema de acuerdo con la presente invención;Figure 1 shows a general side view of an embodiment of the system in accordance with the present invention;
la figura 2 muestra una vista en planta del dispositivo de pintura; yFigure 2 shows a plan view of the painting device; Y
la figura 3 muestra una vista lateral general de una forma de realización alternativa del sistema de acuerdo con la presente invención.Figure 3 shows a general side view of an alternative embodiment of the system according to the present invention
Con referencia a las figuras, la figura 1 muestra una forma de realización preferida del sistema de pintura electrostática 10 que comprende el transportador de carga elevado 11, el transportador de tratamiento térmico elevado 12, el transportador de descarga elevado 13, el transportador de transferencia elevado 14, el horno de campana de aire caliente 15, el dispositivo de pintura 16 y la estructura de soporte 17. Los transportadores 11, 12, 13 y 14 están constituidos por dos cadenas paralelas (no mostradas) manipuladas a la misma velocidad. Una pluralidad de ganchos de suspensión 18 concebidos para soportar los artículos manufacturados metálicos 19 que se deben pintar están enganchados a los transportadores 11, 12, 13 y 14. El transportador de carga 11, el transportador de descarga 13 y el transportador de tratamiento térmico 12 son transportadores acumulados que permiten la acumulación de una pluralidad de ganchos de suspensión en la zona de carga, la zona de descarga y el horno 15, respectivamente. El transportador 12 está situado en el horno 15, mientras que el transportador de descarga 13 y el transportador de carga 11 están fuera del horno 15 cerca de las aberturas de salida 21 y de entrada 20, respectivamente, del horno. Estas aberturas 20 y 21 están situadas en el lado inferior del horno de campana 15. El transportador elevado 14 es un transportador de transferencia que conecta los tres transportadores de acumulación 11, 12, 13 en un bucle cerrado. El transportador 14 tiene sistemas de enganche y desenganche a propósito y en cada etapa deposita y toma un gancho de suspensión portapiezas 18 de cada uno de los tres transportadores de acumulación 11, 12, 13. La conexión entre el transportador de descarga 13 y el transportador de carga 12 pasa por encima del horno 15, como se muestra en la figura 1. La estructura de soporte 17 mantiene el horno 15 en una posición superelevada por encima de los transportadores 11 y 13 y por encima del dispositivo de pintura 16. El horno 15 tiene dimensiones tales como para contener aproximadamente diez ganchos de suspensión 18. El dispositivo de pintura 16 está dispuesto entre el transportador de carga 11 y la entrada 20 del horno.With reference to the figures, figure 1 shows a preferred embodiment of the paint system electrostatic 10 comprising the high load conveyor 11, the elevated heat treatment conveyor 12, the high discharge conveyor 13, the conveyor of raised transfer 14, the hot air hood oven 15, the painting device 16 and the supporting structure 17. The conveyors 11, 12, 13 and 14 consist of two chains parallel (not shown) handled at the same speed. A plurality of suspension hooks 18 designed to support the 19 manufactured metal items to be painted are hooked to conveyors 11, 12, 13 and 14. The conveyor of load 11, the discharge conveyor 13 and the conveyor of 12 heat treatment are accumulated conveyors that allow the accumulation of a plurality of suspension hooks in the area loading, the unloading zone and the oven 15, respectively. He conveyor 12 is located in the oven 15, while the discharge conveyor 13 and cargo conveyor 11 are out of oven 15 near exit 21 and inlet openings 20, respectively, of the oven. These openings 20 and 21 are located on the bottom side of the bell oven 15. The raised conveyor 14 is a transfer conveyor that connects the three accumulation conveyors 11, 12, 13 in a closed loop The conveyor 14 has hitch systems and disengage on purpose and at each stage deposit and take a hook piece holder suspension 18 of each of the three conveyors accumulation 11, 12, 13. The connection between the conveyor of discharge 13 and load conveyor 12 passes over the oven 15, as shown in figure 1. The support structure 17 keeps the oven 15 in a super raised position above the conveyors 11 and 13 and above the painting device 16. The oven 15 has dimensions such as to contain approximately ten suspension hooks 18. The device paint 16 is disposed between the load conveyor 11 and the oven inlet 20.
La figura 2 muestra en detalle una vista en planta del dispositivo de pintura 16. Este dispositivo comprende una plataforma portacabinas 30, dos cabinas de pintura 31a y 31b, unos medios de succión de aire 32, un canal de succión 33 y unos medios de control electrónicos 41 para la velocidad de traslación de las cabinas y 40 para la intensidad de succión. Cada cabina 31a y 31b presenta dos distribuidores de polvo 34 para pulverizar polvo sobre los artículos manufacturados metálicos colgados de los ganchos de suspensión 18. Las cabinas presentan unas ruedas 35 para su traslación de una parte a otra de la plataforma portacabinas 30 en un trayecto con el fin de recibir los ganchos de suspensión 18 en las cabinas dentro del espacio comprendido entre los dos distribuidores 34. Los distribuidores de polvo 34 son de forma rectilínea y están situados en una posición vertical. Están inclinados en un ángulo entre 0º y 60º con respecto a la dirección perpendicular a la dirección de traslación de las cabinas. El trayecto de traslación en la plataforma portacabinas 30 es suficientemente largo para permitir que una de las dos cabinas, la número 31b, se detenga en una posición de reposo sin interferir con el movimiento de traslación de la otra cabina 31a que está en la etapa de pintura. El canal de succión 33 conecta los medios de succión 32 con la cabina de pintura completa que recorre el trayecto a lo largo de la plataforma de soporte portacabinas 30, como se muestra en la figura. El canal 33 está normalmente cerrado en el lado de la plataforma 30 y está abierto en la posición de la cabina de pintura 31 para succionar aire solamente en la zona de pintura real.Figure 2 shows in detail a view in floor of the painting device 16. This device comprises a platform 30, two paint booths 31a and 31b, air suction means 32, a suction channel 33 and about electronic control means 41 for the translation speed of the cabins and 40 for the suction intensity. Each cabin 31st and 31b introduces two powder distributors 34 for powder spraying on the manufactured metal articles hung from the hooks of suspension 18. The cabins have 35 wheels for transfer from one part to another of the platform 30 in a path in order to receive the suspension hooks 18 in the cabins within the space between the two Distributors 34. Dust distributors 34 are in shape rectilinear and are located in an upright position. Is it so inclined at an angle between 0º and 60º with respect to the direction perpendicular to the direction of translation of the cabins. He travel path on the platform 30 is long enough to allow one of the two cabins, the number 31b, stop in a rest position without interfering with the translational movement of the other cabin 31a that is in the painting stage The suction channel 33 connects the means of Suction 32 with the full paint booth that runs along the path along the booth support platform 30, as shown in the figure. Channel 33 is normally closed in the side of platform 30 and is open in cab position of paint 31 to suck air only in the paint zone real.
Se describirá a continuación el proceso de pintura que utiliza el sistema 10.The process of paint used by the system 10.
Los artículos manufacturados 19 son cargados manualmente en los ganchos de suspensión 18 sobre el transportador de carga 11 que los acumula en la zona de entrada. A continuación, los artículos manufacturados son pulverizados con polvo en el dispositivo de pintura 16. La cabina de pintura 31a, al trasladarse de un lado a otro de la plataforma portacabinas 30, recibe los ganchos de suspensión 18 y el artículo manufacturado metálico 19 en el espacio comprendido entre los dos distribuidores 34 que pulverizan polvo electrostáticamente cargado sobre toda la superficie de los artículos manufacturados 19. Un dispositivo deslizante (no mostrado en la figura) abre el canal de succión 33 normalmente cerrado durante el paso de la cabina 31a, de modo que estén recubiertos los polvos de pintura y se optimice la dirección de flujo de los polvos de pintura. Dichos polvos son proyectados con un ángulo óptimo gracias a la inclinación de los distribuidores 34. Mientras la cabina 31a está en la etapa de pulverización de polvo, la otra cabina 31b está disponible para la limpieza y el cambio de color. Los medios de control 41 de la velocidad de traslación de las cabinas hacen posible tener una elevada velocidad durante la llegada y la salida de la zona de pulverización de polvo y ajustar la velocidad durante la pulverización de polvo dependiendo del tipo de piezas. Los medios de control 40 de la intensidad de succión permiten el incremento de la succión en la etapa de pulverización de polvo para optimizar el consumo de energía de los medios de succión 32.Manufactured items 19 are uploaded manually on suspension hooks 18 on the conveyor of charge 11 that accumulates them in the entrance area. Then, manufactured items are pulverized with powder in the paint device 16. Paint booth 31a, when moving from side to side of the platform 30, receive the suspension hooks 18 and metallic manufactured article 19 in the space between the two distributors 34 that spray electrostatically charged powder over the entire surface of manufactured items 19. A device Slider (not shown in the figure) opens the suction channel 33 normally closed during the passage of cabin 31a, so that paint powders are coated and the direction is optimized of flow of paint powders. These powders are projected at an optimal angle thanks to the inclination of the distributors 34. While cabin 31a is in the spray stage of dust, the other cabin 31b is available for cleaning and Color change. Control means 41 of the speed of Cab translation makes it possible to have a high speed during the arrival and departure of the powder spray zone and adjust the speed during powder spraying Depending on the type of pieces. The control means 40 of the suction intensity allow the increase of suction in the powder spray stage to optimize energy consumption of the suction means 32.
Después de ser pulverizados con los polvos, los artículos manufacturados 19 entran a través de la abertura 20 en el horno 15 para la polimerización. Los artículos manufacturados son recibidos en el horno 15 sobre el transportador de acumulación 12. El horno 15 puede contener aproximadamente diez ganchos de suspensión 18 para permitir la polimerización simultánea de una pluralidad de artículos manufacturados metálicos 19. El tratamiento térmico dura entre 15' y 30' y, una vez completado, los artículos manufacturados 19 salen del horno a través de la abertura 21 para ser recibidos en el transportador de acumulación de descarga 13. Antes de ser desenganchados de los ganchos de suspensión 18, los artículos manufacturados 19 se detienen en el transportador de descarga 13 durante un tiempo suficiente para enfriarse y para permitir que los operarios trabajen en condiciones medioambientales seguras. Una vez descargadas, los ganchos de suspensión 18 son automáticamente llevados de nuevo al transportador de entrada 11 por medio del transportador de transferencia elevado 14. Los ganchos de suspensión pueden ahora cargarse de nuevo para otro ciclo de tratamiento.After being sprayed with the powders, the manufactured items 19 enter through the opening 20 in the oven 15 for polymerization. The manufactured items are received in the oven 15 on the accumulation conveyor 12. The oven 15 can contain approximately ten hooks of suspension 18 to allow simultaneous polymerization of a plurality of metal manufactured items 19. The treatment thermal lasts between 15 'and 30' and, once completed, the items manufactured 19 leave the oven through opening 21 to be received in the discharge accumulation conveyor 13. Before being disengaged from the suspension hooks 18, the manufactured items 19 stop at the conveyor of discharge 13 for a sufficient time to cool and to allow operators to work in environmental conditions safe. Once unloaded, the suspension hooks 18 are automatically taken back to the input conveyor 11 by means of the high transfer conveyor 14. The hooks suspension can now be reloaded for another cycle of treatment.
La figura 3 muestra una forma de realización alternativa del sistema de acuerdo con la presente invención. Dicha forma de realización 110 comprende, análogamente a la forma de realización descrita anteriormente, una transportador de carga 111, un dispositivo de pintura 116, un transportador de tratamiento térmico 112, un horno de campana de aire caliente 115, un transportador de descarga 113 y un transportador elevado 114 para transferir los ganchos de suspensión 18 enganchables a los transportadores 111, 112, 113, 114. La forma de realización alternativa comprende además un sistema de pretratamiento 150 para los artículos manufacturados. Este sistema 150 comprende los tanques de anodización (o de chapado con cromo) 151, el tanque de lavado 152 y el tanque de secado 153. El sistema de pretratamiento 150 está encajado entre el transportador de carga 111 y el dispositivo de pintura 116, como se muestra en la figura.Figure 3 shows an embodiment alternative of the system according to the present invention. Bliss embodiment 110 comprises, analogously to the form of embodiment described above, a load conveyor 111, a painting device 116, a treatment conveyor thermal 112, a hot-air hood oven 115, a discharge conveyor 113 and an elevated conveyor 114 for transfer the hooks 18 hooks to the conveyors 111, 112, 113, 114. The embodiment alternative further comprises a pretreatment system 150 for manufactured items. This system 150 comprises the anodizing tanks (or chrome plated) 151, the tank of washing 152 and drying tank 153. The pretreatment system 150 is fitted between load conveyor 111 and the painting device 116, as shown in the figure.
Después de haber descrito dos formas de realización de la presente invención, parecen evidentes las numerosas ventajas obtenidas en comparación con la técnica anterior, tales como una elevada producción horaria, un uso limitado de espacio y excelentes condiciones medioambientales para los operarios. De hecho, considerando que el horno de campana puede recibir hasta diez ganchos de suspensión portapiezas y que el tiempo de polimerización para los artículos manufacturados metálicos está comprendido entre 15' y 30', se consigue una producción horaria de aproximadamente 25 a 30 ganchos de suspensión por hora, que es mayor que la producción horaria que puede conseguirse con los sistemas de la técnica anterior. De nuevo, es limitado el uso de espacio en relación con la productividad, puesto que se optimiza el uso del horno de campana gracias a la forma particular de la forma de realización materializada del sistema. Además, la acumulación de ganchos de suspensión que dejan el horno en el transportador de descarga permite el enfriamiento de los artículos manufacturados pintados y polimerizados antes de la intervención de los operarios en la zona de descarga. De esta manera, el entorno de trabajo es seguro. La eficiencia del sistema es mejorada además por la posibilidad de limpiar una de las dos cabinas de pintura fuera de línea sin interrumpir el proceso de fabricación, que continúa haciendo uso de la otra cabina. El consumo de potencia es optimizado también gracias a la utilización completa del horno de campana y al uso reducido de energía para el tratamiento de la atmósfera interior de la cabina gracias a la succión selectiva de aire en la zona de pulverización de polvo.Having described two ways of embodiment of the present invention, the numerous advantages obtained compared to the technique Previous, such as high hourly production, use limited space and excellent environmental conditions for Operators In fact, considering that the hood oven can receive up to ten hook hangers and that time of polymerization for metallic manufactured articles is between 15 'and 30', an hourly production of approximately 25 to 30 suspension hooks per hour, which is greater that the hourly production that can be achieved with the systems of prior art Again, space use is limited in relationship with productivity, since the use of hood oven thanks to the particular shape of the shape of materialized realization of the system. In addition, the accumulation of hangers that leave the oven on the conveyor discharge allows the cooling of manufactured items painted and polymerized before the intervention of the operators in the download zone. In this way, the work environment is sure. The efficiency of the system is further improved by the possibility of cleaning one of the two paint booths outside line without interrupting the manufacturing process, which continues making use of the other cabin. The power consumption is optimized also thanks to the full use of the furnace hood and reduced energy use for the treatment of cabin interior atmosphere thanks to the selective suction of air in the powder spray zone.
Naturalmente, la descripción anterior de una forma de realización que aplica los principios innovadores de la presente invención se proporciona a título de ejemplo no limitativo de dichos principios dentro del alcance del derecho exclusivo reivindicado en la presente memoria.Naturally, the previous description of a embodiment that applies the innovative principles of the The present invention is provided by way of non-limiting example of these principles within the scope of the exclusive right claimed herein.
Claims (21)
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- un sistema transportador para una pluralidad de ganchos de suspensión (18, 118) concebidos para transportar artículos manufacturados metálicos (19, 119); ya conveyor system for a plurality of suspension hooks (18, 118) designed to transport manufactured items metallic (19, 119); Y
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- un dispositivo de pintura (16, 116) para los artículos manufacturados y un horno (15, 115) atravesado por dicho sistema transportador para el tratamiento de los artículos manufacturados (19, 119) transportados por los ganchos de suspensión (18, 118);a painting device (16, 116) for manufactured items and an oven (15, 115) crossed by said conveyor system for the treatment of manufactured items (19, 119) transported by suspension hooks (18, 118);
- caracterizado porque el sistema transportador comprende: characterized in that the conveyor system comprises:
- --
- un primer transportador (11, 111), o transportador de carga, para la acumulación de los ganchos de suspensión (18, 118) en el exterior y aguas arriba del horno (15, 115) para cargar los artículos manufacturados (19, 119) sobre los ganchos de suspensión (18, 118);a first conveyor (11, 111), or cargo conveyor, for the buildup of suspension hooks (18, 118) outside and upstream of the oven (15, 115) to load the items manufactured (19, 119) on suspension hooks (18, 118);
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- un segundo transportador (13, 113), o transportador de descarga, para la acumulación de los ganchos de suspensión (18, 118) en el exterior y aguas abajo del horno (15, 115) para descargar los artículos manufacturados (19, 119) de los ganchos de suspensión (18, 118);a second conveyor (13, 113), or discharge conveyor, for the accumulation of suspension hooks (18, 118) in the outside and downstream of the oven (15, 115) to unload the manufactured articles (19, 119) of suspension hooks (18, 118);
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- un tercer transportador (12, 112), o transportador de tratamiento térmico, para la acumulación de los ganchos de suspensión (18, 118) dentro del horno (15, 115); ya third conveyor (12, 112), or treatment conveyor thermal, for the accumulation of suspension hooks (18, 118) inside the oven (15, 115); Y
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- un cuarto transportador (14, 114), o transportador de transferencia, que conecta dichos primer, segundo y tercer transportadores (11, 12, 13, 111, 112, 113) para transferir los ganchos de suspensión (18, 118) entre ellos.a fourth conveyor (14, 114), or transfer conveyor, which connects said first, second and third conveyors (11, 12, 13, 111, 112, 113) to transfer the suspension hooks (18, 118) between them.
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- cargar los artículos manufacturados metálicos (19, 119) en ganchos de suspensión (18, 118) sobre el transportador de carga (11, 111) en el exterior y aguas arriba del horno (15, 115);load metal manufactured articles (19, 119) on hooks suspension (18, 118) on the load conveyor (11, 111) in the exterior and upstream of the oven (15, 115);
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- pulverizar los artículos manufacturados metálicos (19, 119) con polvos electrostáticamente cargados;pulverize manufactured items Metallic (19, 119) with electrostatically powders loaded;
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- transferir los artículos manufacturados pintados (19, 119) al transportador de tratamiento térmico (12, 112) dentro del horno (15, 115);transfer manufactured items painted (19, 119) to the heat treatment conveyor (12, 112) inside the oven (15, 115);
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- calentar los artículos manufacturados metálicos (19, 119) hasta la polimerización completa de los polvos;heat manufactured items metal (19, 119) until complete polymerization of the powder;
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- transferir los artículos manufacturados polimerizados (19, 119) al transportador de descarga (13, 113) en el exterior y aguas abajo del horno (15, 115);transfer manufactured items polymerized (19, 119) to the discharge conveyor (13, 113) in the outside and downstream of the oven (15, 115);
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- descargar los artículos manufacturados (19, 119) de los ganchos de suspensión (18, 118) en dicho transportador de descarga (13, 113); ydownload manufactured items (19, 119) of the suspension hooks (18, 118) in said discharge conveyor (13, 113); Y
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- transferir automáticamente los ganchos de suspensión descargados (18, 118) del transportador de descarga (13, 113) al transportador de carga (11, 111) por medio del transportador de transferencia (14, 114).automatically transfer the hooks suspension discharged (18, 118) from the discharge conveyor (13, 113) to the cargo conveyor (11, 111) by means of the transfer conveyor (14, 114).
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