ES2286121T3

ES2286121T3 - PROCESS AND APPROVAL TO FILL A SACK WITH PULVERULENT OR GRANULAR MATERIAL.

Info

Publication number: ES2286121T3
Application number: ES01929852T
Authority: ES
Inventors: Timoth John Michael Hegarty; Richard Hugh Baldry
Original assignee: BLUE BAG INNOVATION Ltd; BLUE BAG (INNOVATION) Ltd
Current assignee: BLUE BAG INNOVATION Ltd; BLUE BAG (INNOVATION) Ltd
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2007-12-01
Anticipated expiration: 2021-05-17
Also published as: AU2001256532A1; EP1292496A2; WO2001087715A2; ATE361234T1; WO2001087715A3; EP1292496B1; DE60128222D1; DE60128222T2; DK1292496T3; EP1292496B2

Abstract

A process and apparatus for filling a bag with a powdered or granular material wherein a measured quantity of said material is subjected to a vacuum to compact the material prior to its being dispensed into the bag.

Description

Proceso y aparato para rellenar un saco con material pulverulento o granular.Process and apparatus for filling a sack with powdery or granular material.

La presente invención se refiere a un proceso para llenar un saco con una cantidad medida de material pulverulento o granular, por ejemplo cemento en polvo.The present invention relates to a process to fill a sack with a measured amount of powdery material or granular, for example cement powder.

Desde hace tiempo, se sabe cómo llenar un saco con un material pulverulento, tal como el cemento, dispensando en el saco cantidades medidas del material mediante una tolva.It has long been known how to fill a sack with a powdery material, such as cement, dispensing in he took measured quantities of the material through a hopper.

No obstante, al utilizar un proceso de llenado convencional, la densidad de empaquetado del material pulverulento en el interior del saco lleno suele ser muy baja, lo que presenta diversas desventajas. En primer lugar, el material no compacto empaquetado en el interior del saco hará que el saco resulte difícil de manipular. En segundo lugar, cuando se abre el saco, por ejemplo al golpearlo con la hoja de una pala, puede dispersarse a la atmósfera que lo rodea una gran cantidad del material pulverulento, lo que puede dar lugar a un posible riesgo para la salud. En tercer lugar, un saco empaquetado de forma no compacta, si se sella, será más susceptible de reventarse cuando se le somete a presiones externas, por ejemplo cuando el saco es almacenado en una pila.However, when using a filling process Conventional, the density of powdery material packaging inside the full bag is usually very low, which presents Various disadvantages. First, the non-compact material packed inside the bag will make the bag difficult of manipulating Second, when the bag is opened, for example by hitting it with the blade of a shovel, it can disperse to the surrounding atmosphere a lot of the powdery material, which can lead to a possible health risk. In third instead, a non-compact packaged bag, if sealed, will be more likely to burst when subjected to pressure external, for example when the bag is stored in a stack.

Ahora se ha diseñado un proceso para llenar un saco con material pulverulento que supera las limitaciones de los procesos existentes.Now a process has been designed to fill a bag with powdery material that overcomes the limitations of existing processes

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se facilita un proceso para llenar un saco con un material pulverulento o granular en el que una cantidad medida de dicho material se somete a vacío para compactar el material antes de dispensarse en el saco y, una vez que el saco se ha llenado con dicho material, este proceso también incluye el sellado total de la boca del saco y se caracteriza por la compresión y/o vibración del saco sellado para hacer que el aire existente en el interior del saco se acumule en la proximidad de un punto, por la realización de un orificio de perforación en el saco a la altura de dicho punto y porque después el saco se somete a un proceso de vacío y/o compresión para eliminar el aire del interior del saco a través del orificio de perforación.In accordance with a first aspect of the present invention, a process for filling a sack with a powdery or granular material in which a measured amount of said material is subjected to vacuum to compact the material before of dispensing in the bag and, once the bag has been filled with said material, this process also includes the total sealing of the mouth of the sack and is characterized by compression and / or vibration of the sealed bag to make the air inside the sack accumulate in the vicinity of a point, by performing a drilling hole in the bag at the height of said point and because then the bag undergoes a vacuum process and / or compression to remove the air inside the bag through the drilling hole.

Se observará que al aumentar la densidad del material pulverulento o granular, se reducirá al mínimo el volumen de aire existente dentro del saco lleno.It will be observed that by increasing the density of powdery or granular material, the volume will be minimized of existing air inside the full bag.

Preferiblemente, el material se compacta dentro de una cámara y se dispensa situando dicha cámara dentro del saco de tal forma que la base de la cámara se extienda sustancialmente por la base del saco y descargando posteriormente el material compactado de la base de la cámara al mismo tiempo que la base de la cámara se separa de la base del saco.Preferably, the material is compacted within of a chamber and is dispensed by placing said chamber inside the bag such that the base of the chamber extends substantially by the base of the bag and later unloading the material compacted from the base of the camera at the same time as the base of the chamber is separated from the base of the bag.

De este modo, el material compactado permanecerá relativamente inalterado cuando se dispense, por lo que mantendrá su elevada densidad de empaquetado.In this way, the compacted material will remain relatively unchanged when dispensed, so it will maintain its high packaging density.

Preferiblemente, tras haber sido evacuada para compactar el material pulverulento o granular, la parte superior de la cámara se somete a presión para favorecer la descarga en el saco del material compactado.Preferably, having been evacuated to compact the powdery or granular material, the top of the chamber is put under pressure to favor unloading in the bag of the compacted material.

La cámara puede situarse dentro del saco haciendo descender dicha cámara hacia dentro del saco y/o elevando el saco para así envolver dicha cámara.The camera can be placed inside the bag lowering said chamber into the bag and / or raising the bag to wrap this camera.

La base de la cámara puede separarse de la base del saco elevando dicha cámara y/o haciendo descender el saco.The camera base can be separated from the base of the bag by raising said chamber and / or lowering the bag.

Una vez llenado, el volumen de aire del interior del saco puede reducirse aún más insertando un dispositivo de succión en el material que contiene el saco a través de la boca del saco y aplicando una succión a través del dispositivo de succión.Once filled, the volume of air inside from the bag can be further reduced by inserting a device suction in the material that contains the sack through the mouth of the taking out and applying a suction through the device suction.

El volumen de aire dentro del saco puede reducirse aún más sellando por completo la boca del saco, practicando un diminuto orificio de perforación en un lateral del saco y comprimiendo posteriormente el saco y/o sometiendo el saco a vacío para expeler el aire del interior del saco a través de dicho orificio de perforación.The volume of air inside the bag can reduce further by completely sealing the mouth of the sack, practicing a tiny drilling hole on one side of the sack and subsequently compressing the sack and / or subjecting the sack to vacuum to expel the air inside the sack through said drilling hole.

Una vez que el saco ha sido comprimido y/o sometido a vacío, el orificio se cierra preferiblemente, por ejemplo mediante soldadura, o mediante aplicación de un parche adhesivo en el saco para tapar dicho orificio de perforación.Once the bag has been compressed and / or under vacuum, the hole is preferably closed, for example by welding, or by applying an adhesive patch on the sack to cover said drilling hole.

Antes de realizar el diminuto orificio de perforación, el saco sellado puede someterse a vibración y/o compresión para hacer que el aire que se encuentra en el interior del saco se acumule a la altura del punto en el que va a realizarse el orificio de perforación.Before making the tiny hole of perforation, the sealed bag can undergo vibration and / or compression to make the air inside from the bag accumulates at the point where it will be made the drilling hole.

De acuerdo con esta invención, como se ve en un segundo aspecto, se proporciona un aparato para llenar un saco con material granular pulverulento de acuerdo con el proceso del primer aspecto.In accordance with this invention, as seen in a second aspect, an apparatus for filling a sack with powdery granular material according to the process of the first appearance.

El documento DE-A-4107495 describe un método y un aparato para llenar un saco con material pulverulento, en el que una cantidad de material se somete a vacío en una cámara de conformado para compactar el material antes de dispensarlo en un saco.The document DE-A-4107495 describes a method and a apparatus for filling a sack with powdery material, in which a quantity of material is subjected to vacuum in a chamber of formed to compact the material before dispensing it in a coat.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención exclusivamente a modo de ejemplo y haciendo referencia a la figura adjunta, que es un diagrama esquemático de un proceso en cadena de empaquetado en sacos de acuerdo con la presente invención.Embodiments of the present invention exclusively by way of example and by making reference to the attached figure, which is a schematic diagram of a Sack packaging chain process in accordance with this invention.

Haciendo referencia a la figura, se muestra una tolva 2 desde la cual se suministra material pulverulento mediante un tornillo 4 a una cámara de pesado 6. Una vez que en la cámara de pesado se ha acumulado el peso deseado de material, el material se descarga a una cámara de acondicionamiento 8 en cuyo interior dicho material es compactado evacuando el aire de la cámara.Referring to the figure, a hopper 2 from which powder material is supplied by a screw 4 to a weighing chamber 6. Once in the chamber of heavy the desired weight of material has accumulated, the material is discharge to a conditioning chamber 8 inside which said material is compacted by evacuating the air from the chamber.

El material compactado se descarga desde la base de la cámara de acondicionamiento 8 en un saco de plástico 10 colocado de tal forma que envuelve la cámara de acondicionamiento, extendiéndose sustancialmente la base de la cámara por la base del saco. Cuando el material compactado se descarga, el saco de plástico 10 se baja poco a poco, alejándose de la cámara de acondicionamiento 8, reduciendo al mínimo cualquier perturbación que pudiese deshacer la compactación del material compactado. Para ayudar a descargar el material de la cámara de acondicionamiento, preferiblemente se establece un diferencial de presión volviendo a introducir aire en la parte superior de la cámara.The compacted material is discharged from the base of the conditioning chamber 8 in a plastic bag 10 placed in such a way that it wraps the conditioning chamber, substantially extending the base of the chamber through the base of the coat. When the compacted material is discharged, the plastic bag 10 slowly gets off, moving away from the camera of conditioning 8, minimizing any disturbance that could undo the compaction of the compacted material. For help unload the material from the conditioning chamber, preferably a pressure differential is established by returning to introduce air in the upper part of the chamber.

El saco lleno se transporta a continuación a una planta de colocación donde se mantiene abierta la boca del saco mientras su contenido se somete a un movimiento de baja frecuencia, por ejemplo elevando y descendiendo repetidamente el saco o sometiendo el saco a una serie de golpes.The full bag is then transported to a placement plant where the sack mouth is kept open while its content undergoes a low frequency movement, for example by repeatedly raising and lowering the sack or subjecting the bag to a series of blows.

El saco lleno puede pasar a través de una serie de plantas de colocación de acuerdo con la frecuencia a la que se suministran los sacos llenos desde la cámara de acondicionamiento y con el nivel de vaciado de aire requerido.The full sack can pass through a series of laying plants according to the frequency at which they supply the full bags from the conditioning chamber and with the level of air emptying required.

Un dispositivo de succión (no mostrado) se inserta a continuación en el material que contiene el saco, a través de la boca del saco, aplicando una succión a través del dispositivo de succión para compactar aún más el material. El aparato está configurado preferiblemente de forma que, entre sucesivas operaciones de succión, se inyecta aire a través del dispositivo de succión para eliminar de este cualquier material residual que, en otro caso, podría reducir la capacidad de succión del dispositivo.A suction device (not shown) is insert then into the material that contains the bag, through from the mouth of the bag, applying a suction through the device suction to further compact the material. The device is preferably configured so that, between successive suction operations, air is injected through the device suction to remove from it any residual material that, in otherwise, it could reduce the suction capacity of the device.

En un proceso no cubierto por las reivindicaciones, el saco se sella parcialmente formando una serie de soldaduras 12 a través de su boca y posteriormente se comprime entre un par de placas enfrentadas 14 para expeler de su interior el exceso de aire a través de la boca precintada parcialmente. Un par de rodillos enfrentados 16 se desplazan a través de la parte superior del saco 10 cuando este está comprimido para eliminar cualquier resto de aire del área del espacio vacío de la parte superior del saco.In a process not covered by claims, the bag is partially sealed forming a series of welds 12 through its mouth and subsequently compressed between a pair of facing plates 14 to expel from inside excess air through the partially sealed mouth. A pair of facing rollers 16 move through the part top of bag 10 when it is compressed to remove any remaining air from the empty space area of the part top of the bag.

El exceso de aire también puede eliminarse del interior del saco parcialmente sellado, sometiendo el saco a vacío, por ejemplo situando el saco parcialmente vaciado en una cámara de vacío en la que a
continuación se genera vacío.Excess air can also be removed from the inside of the partially sealed bag, subjecting the bag to vacuum, for example by placing the bag partially emptied in a vacuum chamber in which
then empty is generated.

Por último se forma una segunda serie de soldaduras 18 a través de la parte superior del saco 10 paralelas a la primera serie de soldaduras 12, estando escalonadas las dos series de soldaduras para proporcionar una serie de canales enrollados que permiten que el resto de aire escape del saco, por ejemplo si el saco se comprime en una pila, pero que también impiden la descarga de material pulverulento o granular, o la entrada de humedad en el saco.Finally a second series of welds 18 through the top of the bag 10 parallel to the first series of welds 12, the two being staggered series of welds to provide a series of channels rolled that allow the rest of the air to escape from the bag, by example if the sack is compressed in a stack, but that also prevent the discharge of powdery or granular material, or the moisture entry into the bag.

En un proceso alternativo cubierto por las reivindicaciones, la boca del saco está completamente sellada y el saco se transporta por un lateral a lo largo de una cinta transportadora vibratoria haciendo que el aire restante se acumule en la parte superior del saco.In an alternative process covered by claims, the mouth of the bag is completely sealed and the sack is transported on one side along a belt vibrating conveyor causing the remaining air to accumulate on top of the bag.

El saco completamente sellado puede también comprimirse antes de que la parte superior del saco sea perforada y el saco se comprima y/o se someta a vacío, por ejemplo en una cámara de vacío, para eliminar el aire acumulado.The completely sealed sack can also compressed before the top of the bag is perforated and The bag is compressed and / or subjected to vacuum, for example in a chamber of vacuum, to eliminate the accumulated air.

Por último, el orificio se precinta mediante soldadura o aplicando un parche adhesivo sobre el orificio de perforación.Finally, the hole is sealed by welding or applying an adhesive patch over the hole of drilling.

El resultado de los procesos descritos es un saco firmemente empaquetado de material pulverulento que contiene un volumen de aire mínimo.The result of the described processes is a tightly packed bag of powdery material containing a minimum volume of air

Claims

1. Process for filling a bag (10) with material powdery or granular in which a measured amount of said material is subjected to vacuum to compact said material before be dispensed in the bag (10) and once the bag (10) has been filled with said material, said process additionally includes the total sealing of the mouth of the bag (10), and

characterized by a compression and / or vibration of the sealed bag (10) to cause the air inside the bag (10) to accumulate in the vicinity of a point, by the formation in the bag (10) of a drilling hole a the height of said point, and then subject the bag (10) to vacuum and / or compress said bag (10) to remove air from inside the bag through said hole.

2. Process according to claim 1, in which the powder or granular material is compacted within a camera (8), being dispensed by placing said camera (8) inside from the bag (10) so that the base of the chamber extends essentially by the base of the bag, and later downloading the compacted base material from said chamber at the same time the base of said chamber is separated from the base of the bag.

3. Process according to claim 2, in which once the vacuum has been generated in the chamber (8), to compact the powdery or granular material, the top of said chamber is subjected to pressure to favor the discharge of the compacted material inside the bag (10).

4. Process according to claim 2 or 3 in which the chamber (8) is placed inside the bag by lowering the chamber into the bag (10).

5. Process according to claim 2 or claim 3, wherein the chamber (8) is located within the bag (10) raising the bag in order to wrap said chamber.

6. Process according to any of claims 2 to 5 wherein the base of the chamber is separated from the base of the bag, raising said chamber.
ra (8).

7. Process according to any of the claims 2 to 5, wherein the base of the chamber is separated from the base of the bag by lowering the bag (10).

8. Process according to any of the preceding claims, wherein once the bag (10) has compressed and / or subjected to vacuum, the opening of the drilling.

9. Process according to claim 8, in which the drill hole is closed by welding.

10. Process according to claim 8, in which the drilling hole is closed by applying a adhesive patch to cover said drill hole.

11. Apparatus configured to fill a bag (10) with powder or granular material, according to the process of any of the claims
precedents