ES2285575T3 - Panel de vidrio aislante fotovoltaico. - Google Patents
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Abstract
Panel de cristal aislante fotovoltaico que comprende un panel (22) exterior dirigido hacia la luz incidente y un panel (20) interior separado de éste y que forma con el panel (22) exterior un espacio (30) interior entre los paneles, estando previsto en la zona del borde de los paneles, entre éstos, una estructura (32) de soporte separadora formada por un perfil hueco y, en el espacio (30) interior entre los paneles, dirigidos a la luz incidente, están previstos uno o varios módulos (24, 12) fotovoltaicos, estando conectados diodos (16) de desviación entre los módulos (12) fotovoltaicos, y en el que los diodos (16) fotovoltaicos están dispuestos en la estructura (32) de soporte separadora y los cables (28) de conexión eléctricos de los módulos (24, 12) fotovoltaicos están fijados en la estructura (32) de soporte separadora, comprendiendo la estructura (32) de soporte separadora varios elementos (36) de borde así como elementos (34) de conexión que unen los elementos (36) de borde, caracterizado porque el diodo (16) de desviación está dispuesto en los elementos (36) de borde.
Description
Panel de vidrio aislante fotovoltaico.
La invención se refiere a un panel de vidrio
aislante fotovoltaico que comprende un panel exterior dirigido a la
luz incidente y un panel interior separado de éste y que forma con
el panel exterior un espacio interior formado entre los paneles,
estando prevista en la zona del borde de los paneles, entre éstos,
una estructura de soporte separadora formada por un perfil hueco, y
estando dispuestos en el espacio interior de los paneles uno o
varios módulos fotovoltaicos dirigidos a la luz incidente, y entre
los módulos fotovoltaicos están conectados diodos de
desviación.
En los paneles de vidrio aislantes que contienen
módulos fotovoltaicos, por ejemplo, basados en células solares
cristalinas, pero también, en ciertas circunstancias, en módulos
solares de capa delgada, normalmente es necesario prever los
denominados "diodos de desviación" o conectar entre sí en
paralelo partes individuales del generador solar, denominadas
"strings", por medio de diodos de desviación. Para esto, los
cables de conexión, normalmente conductores planos o las
denominadas "bandas de contacto", salen del módulo solar,
pudiendo tener lugar esto en el espacio formado entre los paneles o
fuera de éste. A este respecto, es importante que la otra conexión
de las denominadas bandas de contacto se realice especialmente sin
tracción y observando determinadas prescripciones.
Un panel de vidrio aislante fotovoltaico de este
tipo se conoce, por ejemplo, del documento DE 100 55 617, que
describe un panel de vidrio aislante para el montaje en cristaleras
de fachadas, ventanas, invernaderos, viviendas de vidrio o
similares, y con el que puede generarse corriente en el recorrido
fotovoltaico. En este caso, el panel debe presentar un panel
delantero y un panel trasero separado de éste. Mediante un soporte
de separación dispuesto de forma periférica algo desplazado hacia
dentro en los bordes exteriores entre los paneles se forma un
espacio cerrado entre los paneles en el que se disponen las células
solares. En este caso, los paneles exterior e interior deben pegarse
con el soporte de separación con una masilla de obturación de
elasticidad permanente. A este respecto, debe preverse que el
soporte de separación circundante esté interrumpido algunos
centímetros y que en esta interrupción esté dispuesto un elemento
de conexión adaptado en el que se tiende el cable de conexión sin
tracción y está colocado un diodo de desviación. En el caso de una
configuración de este tipo, resulta desventajoso que deba preverse
un componente especial, y que el montaje durante la fabricación del
panel de vidrio aislante fotovoltaico resulte relativamente costoso
y sólo pueda implementarse un reducido grado de fabricación
previa.
Además, por ejemplo, del documento DE 296 05 510
se conoce un módulo solar en forma de plancha, en el que los cables
de conexión conectados eléctricamente con las células solares se
conducen en una envoltura aislante dispuesta en el borde por fuera
de la estructura de la plancha. La envoltura aislante está
configurada en sus extremos como casquillo o enchufe y puede
conectarse así con módulos solares contiguos. Además, la envoltura
aislante aloja un diodo de desviación conectado en paralelo a los
cables de conexión.
También en este caso resulta desventajoso que
deba preverse un componente adicional, es decir, una envoltura de
obturación, que posteriormente, durante el montaje final del panel
de vidrio aislante, debe envolverse con la estructura y la masilla
de obturación, de modo que, debido a las mayores dimensiones
necesarias en el borde, debe aplicarse más sustancia de obturación
para englobar la envoltura. Además, existen problemas en la
evacuación del calor que se genera en los diodos de desviación.
Asimismo, se conoce el colocar los diodos de
desviación por fuera del perfil hueco y después incrustarlos junto
con el perfil hueco en la sustancia de obturación. A este respecto,
está previsto de forma general que el perfil hueco, que sirve para
separar los dos paneles entre sí, se envuelva en sustancia de
obturación junto con los cantos de los paneles, formando así un
cierre estanco al gas y al vapor del espacio formado entre los
paneles. En este caso, el recubrimiento de sustancia de obturación
en paneles de vidrio aislantes normales es en general de
aproximadamente 2 a 3 mm. Si debe incrustarse además un diodo de
desviación, al igual que en el caso de la envoltura aislante, el
recubrimiento de sustancia de obturación debe elegirse
considerablemente mayor, de modo que en la superficie de panel que
queda deben disponerse los perfiles del soporte separador más
desplazados del borde de los paneles hacia su centro.
Finalmente, del documento DE 101 46 498 Al puede
extraerse una determinación de las bandas de contacto que muestra
un guiado hacia fuera y contacto de las bandas de contacto fuera
del panel de vidrio aislante en un modo como el que también debe
emplearse en la presente invención.
En este caso, la instalación de los diodos de
desviación en el panel de vidrio aislante fotovoltaico debe cumplir
los siguientes requisitos:
- el cristal aislante debe ser estanco al gas y
al vapor de agua,
- debe ser posible la evacuación del calor de
los diodos sin su calentamiento,
- debe garantizarse una resistencia eléctrica de
aislamiento,
- los diodos y las conexiones no deben ser
visibles desde fuera,
- el proceso de montaje debe poder integrarse en
la fabricación del cristal aislante,
- el borde del cristal aislante debería
presentar dimensiones estándar,
- alto grado de fabricación previa,
- ningún o pocos componentes especiales.
Por tanto, la presente invención se impone el
objetivo de facilitar un panel de vidrio aislante fotovoltaico con
el que los diodos de desviación puedan integrarse bien en la
estructura estándar de un panel de vidrio aislante fotovoltaico, y
sea posible ya una buena fabricación previa con, al mismo tiempo, un
sencillo montaje final.
La invención consigue este objetivo mediante un
panel de vidrio aislante fotovoltaico del tipo genérico tal como se
da a conocer en la reivindicación 1, en el que los diodos de
desviación están dispuestos en la estructura de soporte separadora
y los cables eléctricos de conexión del módulo fotovoltaico están
fijados en la estructura de soporte separadora.
Mediante el montaje de los diodos de desviación
en el perfil hueco del soporte separador se origina una serie de
ventajas respecto a las construcciones conocidas hasta el momento.
Por una parte, el borde del cristal aislante puede presentar
dimensiones estándar, especialmente en relación con la cobertura de
sustancia de obturación, siendo posible, sin embargo, un alto grado
de fabricación previa. Es decir, los diodos pueden colocarse ya
antes en el soporte separador, siendo ventajoso a este respecto que
el soporte separador esté compuesto por varias secciones
independientes, presentando cada sección, por ejemplo, un diodo. De
esta manera puede tener lugar de forma especialmente sencilla una
introducción del diodo en el soporte de separación, pero también un
contacto de los módulos solares individuales con los diodos de
desviación, conectándose los diodos de desviación en paralelo a las
strings individuales del módulo solar. Además, al contrario de las
soluciones en las que los diodos de desviación están incrustados en
la sustancia de obturación de vidrio aislante, ya antes se realiza
una comprobación de la conexión sin que sea necesario un esfuerzo
mayor para desmontar los paneles de vidrio aislante en caso de una
conexión defectuosa o un mal funcionamiento de los diodos.
Si el soporte de separación es un soporte de
separación conductor eléctrico, por ejemplo, hecho de un metal,
puede realizarse un aislamiento eléctrico correspondiente.
A este respecto, puede estar previsto que los
diodos estén conectados en serie en el perfil de soporte separador,
pudiendo estar previstos entonces, por ejemplo, en el soporte de
separación, orificios correspondientes para realizar un contacto de
la conexión en serie de los diodos con los cables de conexión
eléctricos de los módulos solares individuales, pudiendo realizarse
un contacto de modo correspondiente a la forma descrita en el
documento DE 101 46 498 A1.
Si el perfil del soporte separador está
compuesto por varios componentes, el contacto de los diodos de
desviación con los módulos solares puede tener lugar, de forma
alterna, en la zona de los perfiles huecos en sí mismos o en la zona
de los elementos de conexión. En este caso, como elementos de
conexión pueden estar previstos conectores lineares y también
conectores angulares.
A este respecto, en la zona de los conectores
pueden preverse tanto uniones por apriete entre los componentes
eléctricos, como también uniones soldadas.
De esta manera puede prescindirse totalmente de
componentes especiales. En este caso, los diodos pueden
introducirse antes, en el marco de una fabricación previa, en los
perfiles de soporte separadores, de manera que pueden evitarse en
gran medida las inserciones erróneas, así como las conexiones
defectuosas. El montaje en la línea de producción de vidrio aislante
se simplifica entonces claramente y sólo deben realizarse pocas
operaciones para el contacto.
En otra configuración de la invención, puede
estar previsto que se utilicen conectores lineales especiales en
los que están integrados los diodos de desviación. Esto puede
realizarse, por ejemplo, mediante la fundición de diodos de
desviación en los conectores lineales y, en este caso, el contacto
con los módulos solares puede realizarse, además de una unión por
soldadura blanda o por prensado, también mediante una sencilla
conexión por enchufe de las conexiones de los
diodos.
diodos.
Si los diodos están dispuestos en el perfil de
soporte separador, la evacuación de calor puede realizarse a través
de éste mismo. En especial, si el perfil de soporte separador
presenta un elemento de metal, tiene lugar una buena evacuación del
calor. Para la evacuación adicional del calor pueden estar
dispuestas nervaduras de refrigeración en el perfil de soporte
separador. Para garantizar el aislamiento al utilizar perfiles de
metal con carril o revestimiento de metal, pueden utilizarse, por
ejemplo, láminas de plástico como material de aislamiento, que
pueden zuncharse en forma de mangueras en los componentes que van a
aislarse.
Finalmente, puede estar previsto que como
estructuras de soporte separadoras se utilice un perfil de plástico
en el que está introducido un carril de contacto. Un carril de
contacto de este tipo puede estar configurado como lámina de metal
que discurre conjuntamente, de manera que en estos casos, al
utilizar un perfil de soporte separador especial, el conducto
eléctrico pueda realizarse directamente mediante el perfil de
soporte separador. Por tanto, puede realizarse de forma
especialmente sencilla una conexión eléctrica y contacto con los
módulos solares.
Para conseguir un aislamiento eléctrico seguro
puede estar previsto que, además de la sustancia de obturación para
obturar el panel de vidrio aislante, esté previsto un material
eléctrico aislante que esté dispuesto entre el perfil de soporte
separador y la masilla de obturación.
Finalmente, puede estar previsto que en los
cantos de un panel de vidrio aislante estén previstos en cada caso
elementos eléctricos de conexión con los que el módulo fotovoltaico
puede conectarse a una red externa de corriente. Éstos también
pueden estar integrados en el soporte separador como conexiones por
casquillo/enchufe sencillas. Los cables de conexión necesarios
entonces sólo se introducen en los enchufes o casquillos
correspondientes durante el montaje del panel.
Del resto de documentos de solicitud se
desprenden otras ventajas y características de la invención. A
continuación, debe explicarse detalladamente la invención mediante
un dibujo. En este caso muestran:
la figura 1, una representación esquemática de
un módulo fotovoltaico;
la figura 2, dos secciones a través de paneles
de vidrio aislantes de PV;
la figura 3, el montaje de una conexión
eléctrica según una primera configuración;
la figura 4, una segunda configuración del
montaje de una conexión eléctrica;
la figura 5, un panel de vidrio aislante de PV
en una representación esquemática, y
la figura 6, un corte a través de una cristalera
aislante de PV en una representación esquemática según otra
configuración.
En este caso, la figura 1 muestra un módulo
fotovoltaico según la invención compuesto por diferentes strings
12, 12' y 12'' que están formadas por células 14 y 14', 14'', etc.
solares conectadas en serie unas tras otras. Las strings 12
individuales están conectadas con diodos 16 de desviación, estando
conectado un diodo 16 de desviación en paralelo a una string
asociada. A este respecto, en un elemento de panel de vidrio
aislante fotovoltaico está prevista en cada caso una pluralidad de,
por ejemplo, 18 células 14 solares conectadas en una cadena
(string). Los diodos 16 de desviación se prevén para garantizar, en
caso de que se averíe una célula 14 solar, un puenteado de la
string y, con ello, evitar que se calienten y destruyan las células
solares. En este caso, los diodos 16 de desviación se encuentran
bloqueados en el funcionamiento normal y sólo se abren a partir de
una determinada tensión de disrupción.
Para garantizar una buena capacidad de unión de
las strings 12 individuales, las cadenas se disponen
preferiblemente en forma de U en el panel de vidrio, tal como puede
observarse en la figura 1. En la figura 1 se muestran de forma
correspondiente tres strings 12, 12' y 12'' dispuestas en forma de
U. De esta manera las conexiones eléctricas de las strings pueden
estar previstas de forma ventajosa y con cortas separaciones entre
sí.
La figura 2 muestra en la representación a) una
cristalera aislante con un módulo fotovoltaico compuesto por dos
paneles 20 y 22 de vidrio exteriores, formando el panel 22 de
vidrio exterior al mismo tiempo una cobertura de un módulo 24
fotovoltaico. La cobertura interior del módulo 24 fotovoltaico forma
otro panel 26, estando dispuestas entre los paneles 22 y 26 las
células 14 solares.
Para el contacto eléctrico está previsto en el
módulo 24 fotovoltaico o en las strings 12 individuales, como
conexión eléctrica, un cable plano o una banda 28 de contacto. La
banda 28 de contacto está conducida en este caso, a través de un
orificio en el panel 26 interior, en un espacio 30 formado entre los
paneles. El espacio 30 formado entre los paneles existe entre el
panel 26 de cobertura interior del módulo 24 fotovoltaico y el
panel 20, garantizándose la separación mediante una estructura 32
de soporte separadora habitual en el mercado. El espacio 30
interior formado entre los paneles sirve en este caso para la
función de aislamiento y, tal como es habitual en las cristaleras
de aislamiento, está relleno de gas. La banda 28 de contacto se
conduce en este caso hacia fuera del espacio 30 interior formado
entre los paneles a través de la estructura 32 de soporte
separadora. Este guiado hacia fuera debe ser estanco al gas y al
vapor para garantizar una estanqueidad del espacio 30 interior
formado entre los paneles.
La estructura 32 de soporte separadora puede
estar hecha en este caso de elementos de perfil huecos de aluminio
que se unen mediante elementos de unión hechos de plástico, tal
como se muestra, por ejemplo, en la figura 4, estando colocados a
ambos lados de un elemento 34 de unión elementos 36 de borde de la
estructura 32 de soporte separadora y allí se sujetan por
fricción.
La figura 2 muestra ahora, en la representación
b) inferior, un guiado hacia fuera alternativo de la banda 28 de
contacto, en el que la banda 28 de contacto se introduce "desde
fuera" a través de la estructura 32 de soporte separadora en el
espacio 30 interior formado entre los paneles o en la estructura 32
de soporte separadora, pudiendo estar previsto especialmente para
esto que la cobertura 26 interior esté cerrada de forma
fundamentalmente enrasada, a la izquierda en la representación
gráfica, con la estructura 32 de soporte separadora, de manera que,
al llenar el espacio 38 libre que queda entre el panel 20 y el panel
22, el contacto eléctrico se envuelve de forma segura con la
sustancia de obturación allí aplicada. Esta configuración tiene la
ventaja de que la cobertura 26 no tiene que perforarse. Además, la
obturación del espacio 30 interior puede fabricarse más fácil.
La figura 3 muestra un montaje y un contacto de
las strings 12 individuales con diodos 16 de desviación, en este
caso sólo se muestra una de las bandas 28 de contacto de las
strings 12.
La representación izquierda de los pasos
individuales a) a c) de la figura 3 muestra en cada caso una
sección longitudinal a través de una estructura 32 de soporte
separadora correspondiente en la representación superior y una vista
en planta desde arriba, en la inferior. En la representación
derecha se muestra en cada caso una sección transversal a través de
la estructura 32 de soporte separadora.
La figura 3 muestra que los diodos 16 están
dispuestos según la invención en el perfil hueco de la estructura
32 de soporte separadora. En este caso, los diodos presentan
elementos 40 y 41 de conexión eléctrica con los que están
conectados en serie entre sí. La conexión en serie de los diodos 16
(aquí 16' y 16'') y la conexión en paralelo a las strings 12
correspondientes mediante las bandas 28 de contacto tiene lugar
mediante orificios en la estructura 32.
En este caso, los elementos 41 de conexión
eléctricos y el elemento 40'' de conexión del diodo contiguo se
conducen hacia fuera a través de una abertura 42 en la estructura 32
de soporte separadora, estando previsto en este punto un
aislamiento eléctrico en caso de utilizar un perfil hueco de
aluminio. Al mismo tiempo, en este punto la banda 28 de contacto se
introduce desde fuera en la estructura 32 de soporte separadora. El
guiado hacia fuera de la banda 28 se realiza aquí según la figura
2b). Entonces, se introduce un denominado "remache 44 ciego"
en la abertura 42, tal como se muestra desde arriba en la segunda
representación b). Se fija el remache 44 ciego (representación c),
debiendo tener en cuenta que se realice un contacto eléctrico entre
los elementos 41' y 40'' de conexión y la banda 28 de contacto.
Para conseguir un buen contacto puede estar
previsto en este caso que el remache ciego sea en sí mismo
conductor eléctrico, debiendo aislarse entonces también respecto a
la estructura 32 de soporte separadora. Tras el montaje de los
diferentes contactos eléctricos, se sella entonces la zona 38
(figura 2) con sustancia de obturación y, con ello, también se
aísla eléctricamente.
Los diodos 16 se disponen según la invención
contra la pared de la estructura 32 de soporte separadora y evacuan
el calor que se origina por su resistencia a través de la
estructura de soporte separadora. A este respecto, resulta
ventajoso que la estructura presente un revestimiento metálico
interior dado que, con esto, se mejora la conductividad térmica y
la evacuación de calor.
La figura 4 muestra ahora una posibilidad de
contacto alternativa. En la alternativa según la figura 4, la
estructura individual está formada por una serie de elementos 36 de
borde formados a partir de un perfil hueco y elementos 34 de
conexión (representación a)), en especial, hechos de un material de
inyección fundida de plástico. Los elementos 36 de borde se colocan
en este caso en los elementos 34 de conexión (representación b)),
presentando tanto los elementos 36 de borde, como también los
elementos 34 de conexión, chaflanes 36s y 34s en sus bordes. El
chaflán 34s de los elementos 34 de conexión sirve en este caso para
facilitar la colocación y especialmente la introducción de los
elementos 34 de conexión en los elementos 36 de borde. Mediante el
chaflán 36s de los elementos 36 de borde queda en el extremo, en
caso de que los elementos 36 de borde estén totalmente colocados
(representación c)), entre los elementos de borde, un espacio 46
intermedio en el que el elemento 34 de conexión no está cubierto por
los elementos 36 de borde.
Además, el elemento 34 de conexión presenta en
el punto en el que no está cubierto por los elementos 36 de borde
una plaquita 48 de soldadura blanda a la que, tras colocar los
elementos 36 de borde, puede accederse libremente desde fuera a
través del intersticio correspondiente.
Las conexiones 40 y 41 eléctricas de los diodos
16 de desviación se conducen en este caso en una ranura 50 del
elemento eléctrico de conexión, de tal manera que, con la plaquita
48 de soldadura blanda también dispuesta en la ranura, se recubren
con los elementos 36 de borde colocados completamente en el
elemento 34 de conexión.
Adicionalmente, la banda 28 de contacto se
conduce al punto de soldadura que se forma mediante la plaquita 48
de soldadura blanda, y tiene lugar una soldadura blanda de los
elementos 40 y 41 de conexión eléctricos de los diodos
correspondientes con la banda 28 de contacto.
La figura 5 muestra ahora un panel de vidrio
aislante de PV montado en el corte a través de la estructura 32. En
este caso, la estructura 32 está formada por diferentes perfiles de
soporte separadores, en los que se han utilizado en tres puntos
perfiles continuos y los perfiles están unidos entre sí en las
esquinas mediante los denominados "conectores 50 angulares".
Solamente en un lado del panel 52 de vidrio aislante, en el que se
realiza el contacto eléctrico y las conexiones se conducen hacia
fuera, se ha formado el perfil de soporte separador, de forma
correspondiente a las tres strings presentes (no mostradas), a
partir de varios elementos 36 de borde que están unidos mediante
elementos 34 de conexión, según la figura 4, estando conducido en
cada uno de los elementos 36 de borde uno de los tres diodos 16 de
desviación. Además, en la zona de los conectores 50 angulares se
han previsto, en este lado del panel 52, elementos de contacto
eléctricos en forma de casquillos 54, con los que puede realizarse
una conexión externa del módulo de vidrio aislante de PV.
Una vez concluido el montaje del panel de vidrio
aislante de PV, puede realizarse entonces una conexión eléctrica
durante el montaje de los paneles, por ejemplo, en una fachada,
mediante los casquillos 54 protegidos frente al contacto,
enganchándose en la fachada o en el tejado de la vivienda elementos
de conexión por enchufe existentes en los casquillos 54. De esta
manera se consigue una protección durante el transporte y puede
elegirse de forma individual la longitud del cable de conexión
externo durante el montaje in situ.
Finalmente, la figura 6 muestra una
configuración alternativa del perfil 32 de soporte separador,
mostrándose aquí el perfil 32 de soporte separador ya en su estado
incrustado en la masilla 60 de obturación. La estructura 32 de
soporte separadora está hecha de un perfil 32 de plástico, en el que
se ha introducido un carril de guiado de contacto en forma de una
lámina 64 metálica. Los diodos 16 de desviación pueden actuar en
este caso directamente con el carril 64 de guiado de contacto, de
manera que puede prescindirse de los elementos 40 y 41 de conexión
eléctricos conducidos en la estructura 32 de soporte separadora de
los diodos 16 de desviación.
En conjunto, se consigue según la invención una
integración de los diodos de desviación con alto grado de
fabricación previa de los paneles 52 de vidrio aislantes
fotovoltaicos utilizando al mismo tiempo una pluralidad de piezas
estándar, de manera que finalmente pueden evitarse en gran medida
los montajes erróneos.
Claims (5)
1. Panel de vidrio aislante fotovoltaico que
comprende un panel (22) exterior dirigido hacia la luz incidente y
un panel (20) interior separado de éste y que forma con el panel
(22) exterior un espacio (30) interior entre los paneles, estando
previsto en la zona del borde de los paneles, entre éstos, una
estructura (32) de soporte separadora formada por un perfil hueco
y, en el espacio (30) interior entre los paneles, dirigidos a la
luz incidente, están previstos uno o varios módulos (24, 12)
fotovoltaicos, estando conectados diodos (16) de desviación entre
los módulos (12) fotovoltaicos, y en el que los diodos (16)
fotovoltaicos están dispuestos en la estructura (32) de soporte
separadora y los cables (28) de conexión eléctricos de los módulos
(24, 12) fotovoltaicos están fijados en la estructura (32) de
soporte separadora, comprendiendo la estructura (32) de soporte
separadora varios elementos (36) de borde así como elementos (34) de
conexión que unen los elementos (36) de borde, caracterizado
porque el diodo (16) de desviación está dispuesto en los elementos
(36) de borde.
2. Panel de vidrio aislante fotovoltaico según
la reivindicación 1, caracterizado porque el contacto del
módulo (12) fotovoltaico con los diodos (16) de desviación tiene
lugar por soldadura blanda en la zona de los elementos (34) de
conexión.
3. Panel de vidrio aislante fotovoltaico según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en la
estructura (32) de soporte separadora están previstos orificios
(42) en los que puede introducirse un perno o un remache (44) para
sujetar y/o contactar los cables (28) de conexión del módulo (2)
fotovoltaico con los cables (40, 41) de conexión de los diodos (16)
de desviación.
4. Panel de vidrio aislante fotovoltaico según
una de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizado
porque la estructura (32) de soporte separadora está compuesta por
un perfil metálico revestido de plástico.
5. Panel de vidrio aislante fotovoltaico según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la
estructura (12) de soporte separadora está hecha de un perfil (62)
de plástico, especialmente con el carril (64) de contacto
introducido.
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