ES2279925T3 - Composicion de tinta fusible. - Google Patents
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Abstract
Una composición de tinta que es sólida a temperatura ambiente y líquida a elevada temperatura, la cual composición es apropiada para uso en una impresora de chorro de tinta y está provista de una resina, caracterizada porque la resina contiene un compuesto que es el producto de reacción de una dialcanolamina y un ácido aromático monofuncional.
Description
Composición de tinta fusible.
La invención se refiere a una composición de
tinta que es sólida a temperatura ambiente y líquida a temperatura
elevada, la cual composición de tinta es apropiada para uso en una
impresora de chorro de tinta y está provista de una resina.
Se sabe usar resinas en cantidades relativamente
grandes en composiciones de tinta fusibles (tintas termofusibles)
para impresoras de chorro de tinta. Las tintas de esta clase son
sólidas a temperatura ambiente y funden a temperatura elevada. Los
puntos de fusión típicos están en el intervalo de 60 hasta 120ºC.
Las tintas fundidas se lanzan a chorro a una temperatura a la que
apenas son viscosas, típicamente 100 hasta 160ºC, por medio de una
impresora de chorro de tinta como se conoce adecuadamente de la
técnica anterior. Las resinas hacen posible que la tinta sea
suficientemente dura después de enfriar de forma que la tinta sea
más resistente a las cargas mecánicas sobre el material receptor
impreso, tal como engomado, arañado y doblado. Aunque los
materiales cristalinos son generalmente más duros, también son mucho
más quebradizos, de forma que la materia impresa hecha usando una
composición de tinta principalmente cristalina sea bastante sensible
al daño. El uso de resinas en composiciones de tinta tiene también
la ventaja de que los colorantes se pueden disolver relativamente
bien en ellas y los pigmentos se pueden dispersar de forma
relativamente fácil en ellas. Además, las resinas tienen la ventaja
de que, tras la solidificación, son a menudo transparentes de forma
que es posible hacer impresiones en color usando mezcla de color
sustractiva. La desventaja de las resinas es que son relativamente
viscosas generalmente, incluso después de que hayan sido ablandadas
a alta temperatura y, por lo tanto, no se pueden usar en grandes
cantidades en tintas termofusibles.
Las resinas monoméricas que solidifican de forma
amorfa son conocidas del documento US 6 071 986. Resinas de esta
clase, que solidifican completamente de forma amorfa, tienen la
ventaja de que no son muy viscosas debido a su relativamente bajo
peso molecular. La desventaja de estas resinas, no obstante, es que
su estado amorfo no es suficientemente estable. Como resultado,
estas resinas también cristalizarán después de un periodo más corto
o más largo. Incluso si estas resinas conocidas se usan en una
composición de tinta, habrá cierta
post-cristalización de las resinas. Esto, a su vez,
tiene el resultado de que la calidad de una imagen impresa, es
decir, después de que la correspondiente tinta haya solidificado
sobre el material receptor, se deteriorará en el curso del
tiempo.
Los ésteres de 2,2'-bifenol y
ácidos aromáticos son conocidos del documento EP 0 978 548. Éstas
son sólo ejemplos de resinas monoméricas que solidifican de forma
amorfa. No obstante, estas resinas todavía parecen tener cierta
tendencia a la post-cristalización de forma que las
propiedades de la tinta solidificada cambian en el curso del
tiempo, particularmente cuando los materiales receptores impresos se
almacenan bajo condiciones extremas, por ejemplo, a temperaturas
relativamente altas.
El objeto de la invención es crear una
composición de tinta apropiada para uso en una impresora de chorro
de tinta, la cual composición de tinta contiene una resina que tiene
una baja viscosidad a la temperatura de operación de la impresora
de chorro de tinta, la cual resina solidifica de forma amorfa y
exhibe poca post-cristalización, si es que alguna.
Para este fin, en una primera realización, se ha inventado una
composición de tinta según el preámbulo que se caracteriza porque
la resina contiene un compuesto que es el producto de reacción de
una dialcanolamina y un ácido aromático monofuncional. Se ha
encontrado sorprendentemente que una resina de esta clase que tiene
una baja viscosidad en estado fundido (técnicamente es más correcto
referirse a "viscosidad de reblandecimiento", pero esto es
inusual en el área técnica concernida) solidifica de forma amorfa a
pesar de su bajo peso molecular y no exhibe prácticamente tendencia
a la post-cristalización.
Según una segunda realización, se ha inventado
una composición de tinta según el preámbulo que se caracteriza
porque la resina contiene un compuesto que es el producto de
reacción de una dialcanolamina y un ácido aromático monofuncional y
un ácido difuncional. Esta resina también tiene una viscosidad en
estado fundido muy baja y sin embargo solidifica de forma amorfa y
no tiene prácticamente tendencia a la
post-cristalización. La resina según esta segunda
realización de la presente invención contiene a menudo una mezcla de
productos monoméricos y oligoméricos, la composición precisa de la
cual depende, inter alia, de la relación de los reaccionantes
y de las condiciones de reacción. A pesar del hecho de que el peso
molecular promedio de esta resina es mayor que el del producto
monomérico puro según la primera realización de la invención, se ha
encontrado que la viscosidad en estado fundido es apenas mayor, si
acaso. Se ha encontrado que el estado amorfo de esta resina es más
estable que el de la primera realización de la presente invención.
Esto es probablemente un resultado del hecho de que esta resina es a
menudo una mezcla de compuestos relacionados.
Del documento WO 96/10051 se conoce una resina
de poliamida que es apropiada para uso en tintas termofusibles,
siendo dicha resina el producto de la reacción entre un
aminoalcohol, un ácido monofuncional y un diácido. Estas resinas
tienen la desventaja de que son cerosas y a menudo no
suficientemente transparentes en estado solidificado porque son
parcialmente cristalinas.
Del documento US 4 066 585 se conoce una resina
de poliamida sintética para impresión calcográfica y flexográfica,
la cual resina es el producto de condensación de (1) un componente
ácido que comprende un ácido graso dimerizado y un ácido
carboxílico monofuncional y (2) un componente de amina que comprende
una diamina y un diol y/o una alcanolamina. Estas resinas también
son bastante cerosas y a menudo no suficientemente transparentes en
estado solidificado. Estas resinas, por lo tanto, son escasamente
apropiadas para uso en impresoras de chorro de tinta sujetas a
altos requerimientos con respecto, por ejemplo, a calidad,
velocidad, fiabilidad, variedad de medios para impresión y así
sucesivamente (impresoras de "altas exigencias").
El documento US 5 698 017 describe resinas como
material vehículo para una composición de tinta. Estas resinas,
oxazolinas, son el producto de reacción de un ácido orgánico y un
aminoalcohol. Las resinas de esta clase tienen la desventaja de que
solidifican en forma cristalina y, por lo tanto, tienen como
resultado capas de tinta quebradizas sobre los medios. Tales capas
tienen mala resistencia a los impactos mecánicos tales como
engomado, arañado y doblado.
Progress in Organic Coatings, volumen 40
(2000), páginas 203-214, describe amidas de
poliéster hiperramificadas derivadas de anhídridos cíclicos y
dialcanolaminas. Estas resinas están descritas como un constituyente
en composiciones formadoras de película líquidas para aplicaciones
de revestimiento. El uso en composiciones fusibles sólidas que no
forman películas no está descrito. También, no es posible el uso en
composiciones de tinta termofusibles porque las resinas descritas
son demasiado viscosas para ser consideradas para tal
aplicación.
En otra realización de la realización primera
mencionada de la presente invención, dicho compuesto es el producto
de reacción de diisopropanolamina y ácido benzoico, estando
opcionalmente sustituido el último con un grupo alquilo y/o alcoxi.
Se ha encontrado que el compuesto de esta composición de tinta es
térmicamente muy estable con respecto a las propiedades
viscoelásticas. Ésta es una ventaja en la impresión de tinta
termofusible porque la tinta en la cabeza de impresión real tiene
generalmente que experimentar varios ciclos de
calentamiento/enfriamiento (encendido/apagado de la impresora)
antes de que la tinta sea realmente proyectada en chorro. También,
este compuesto tiene la ventaja de que se puede hacer sin la
adición de un catalizador. Ésta también es una ventaja en el uso en
una tinta termofusible puesto que cualquier contaminación, no
importa cuán pequeña sea, puede tener una influencia negativa en el
funcionamiento de la impresora de chorro de tinta (comportamiento
del chorro inestable, atasco de la boquilla, problemas de mojado,
etcétera).
En otra realización, el ácido benzoico está
sustituido con un grupo alquilo de C1-C4 y/o uno
alcoxi de C1-C4. Las propiedades físicas del
compuesto y, por lo tanto, de la resina se pueden ajustar más
exactamente mediante el uso de un ácido benzoico sustituido.
En otra realización de la realización de la
presente invención calificada como segunda realización, en la que
el compuesto, por las mismas razones que las indicadas anteriormente
en ésta, es el producto de reacción de diisopropanolamina y ácido
benzoico opcionalmente sustituido con un grupo alquilo y/o alcoxi,
el ácido difuncional está restringido a un ácido orgánico que
contiene un grupo principal alifático, aromático o alicíclico (es
decir, la cadena no funcional más larga en el ácido) con 12 átomos
de carbono como máximo. Se ha encontrado que esto conduce a
compuestos muy estables. En otra realización, el ácido difuncional
contiene un grupo principal alifático o alicíclico. Se ha
encontrado que el compuesto entonces tiene una temperatura de
transición vítrea (Tg) relativamente baja y una baja viscosidad en
estado fundido. Todavía en otra realización, el ácido difuncional
se selecciona del grupo que consiste en ácido succínico, ácido
adípico y ácido ciclohexanodicarboxílico (forma cis y/o trans). El
uso de tales ácidos tiene como resultado composiciones de tinta que
son relativamente duras después de enfriar y, por lo tanto, muy
resistentes a cargas mecánicas sobre la imagen impresa con
ellas.
Preferentemente, las composiciones de tinta
según la presente invención contienen un material cristalino fusible
y, opcionalmente, un monómero que solidifica de forma amorfa como
se conoce del documento US 6 071 986. De esta forma, las propiedades
de la composición de tinta se pueden ajustar y adaptar exactamente,
por ejemplo, a las propiedades típicas de la impresora, el material
receptor seleccionado, el tipo de imagen, etcétera.
Preferentemente, de nuevo la composición de
tinta contiene un agente de control de la viscosidad, por ejemplo,
un agente gelificante como se conoce del documento EP 1 067 175. De
esta forma, por ejemplo, el comportamiento de solidificación de la
composición de tinta se puede ajustar exactamente. Además de tales
agentes de control de la viscosidad, la tinta puede contener
aditivos tales como protectores frente a la luz UV, antioxidantes y
otras sustancias conservantes, tensioactivos y otros aditivos como
se conoce de la técnica anterior. Como se sabe para tintas
termofusibles generalmente, las tintas de esta clase se pueden usar
en diferentes tipos de impresoras de chorro de tinta y en
combinación con diferentes materiales receptores. El material
receptor usado puede ser, por ejemplo, un papel plano barato porque
las tintas termofusibles son relativamente insensibles al biselado.
Por otra parte, las tintas termofusibles se pueden transferir a
materiales receptores particularmente apropiados para usos de
chorro de tinta, tales como papel Bond, papel Bond Laminate,
EconoBond, DuraBanner, Removable Tyvek, EconoVinyl y WaterFast
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016-1479-00 y película de
transparencia 016-1496-00 hechas por
Tecktronic; NC Photodry hecho por Zanders; papel Photoglossy GP201 y
película de fotografía de alto brillo hecha por Canon; película de
brillo de calidad fotográfica SO41073 y SO41071 hechas por Epson;
H75000 y H75007 Premium resistentes al agua hachas por Felix
Schoeller, Ilfojet satinado seco hecho por Ilford; 3290 IJP200 hecho
por Sihl; IJM562 traslúcido hecho por Océ. Si se requiere, la
impresión de tinta termofusible sobre tales materiales receptores se
puede combinar con calentamiento del material receptor,
particularmente inmediatamente antes o después de la impresión. De
esta forma es posible a menudo obtener un grado específico de
brillo, por ejemplo, mate, satinado o alto brillo.
La invención se explicará ahora adicionalmente
con referencia a los siguientes ejemplos. Donde estos ejemplos se
refieran a una "parte" de un reaccionante específico, entonces,
a menos que se indique de otra forma, esto significa una "parte
molar".
Tabla 1. Productos de reacción de
diisopropanol-amina y ácidos aromáticos.
Tabla 2. Producto de reacción de
diisopropanol-amina, un ácido aromático y un ácido
alifático difuncional, antes y después de la carga térmica.
Tabla 3. Composiciones de tinta que comprenden
productos de reacción como los indicados en las tablas 1 y 2.
Ejemplo 1. Procedimiento para hacer productos de
reacción como los indicados en la tabla 1.
Ejemplo 2. Procedimiento para hacer productos de
reacción como los indicados en la tabla 2.
Tabla
1
La tabla 1 da varios productos de reacción de
diisopropanolamina y ácidos aromáticos. El primer producto se forma
por reacción de una parte de diisopropanolamina y tres partes de
ácido benzoico. El segundo producto se forma por reacción de una
parte de diisopropanolamina y tres partes de ácido
2-metilbenzoico. El tercer producto se forma por
reacción de dos partes de diisopropanolamina, tres partes de ácido
2-metilbenzoico y tres partes de ácido
4-t-butilbenzoico. El cuarto
producto se forma por reacción de una parte de diisopropanolamina y
tres partes de ácido 4-metoxibenzoico. El quinto y
último producto de esta tabla se forma por reacción de una parte de
diisopropanolamina y tres partes de ácido
4-metilbenzoico.
La segunda columna de la tabla 1 da las
temperaturas de transición vítrea de los respectivos compuestos.
Éstas se miden usando un Calorímetro Diferencial de Barrido
(DSC), a saber, el DSC-7 hecho por Perkin Elmer,
Norwalk, CT. La temperatura de transición vítrea de una resina en
este ensayo se equipara con el comienzo del punto de curvatura del
incremento de entalpía que corresponde a la transición vítrea medido
en el calentamiento de una resina a 20ºC/min. Para conocer la
historia térmica de una resina, cada resina se calienta una vez,
antes de la medida, hasta por encima de su temperatura de transición
vítrea (20ºC/min) y
\hbox{después se enfría rápidamente hasta
temperatura ambiente ( apagado ).}
Finalmente, la tabla 1 da, para cada uno de los
compuestos, la viscosidad a tres temperaturas de medida. Esta
viscosidad se mide usando un viscosímetro de cizalla estático, a
saber, el DSR-200 hecho por Rheometric Scientific,
Piscataway, NY, usando la conocida geometría de
placa-cono. La viscosidad resulta de la relación
entre el esfuerzo requerido para cizallar la resina y la velocidad
de cizallamiento en equilibrio.
Los productos de reacción dados en esta tabla
son compuestos monoméricos distintos. Se pueden usar como resinas
en una tinta termofusible, solos o en mezcla con una o más resinas
distintas. Estos compuestos amorfos tienen una viscosidad
relativamente baja a temperaturas de chorro típicas de
130-160ºC y son térmicamente estables. Ambas
propiedades son favorables para uso en una impresora de chorro de
tinta de altas exigencias. Los compuestos solidifican de forma
amorfa y su estado amorfo es muy estable. Incluso después de largo
tiempo y bajo condiciones extremas (por ejemplo, almacenamiento por
encima de la temperatura de transición vítrea) no hay
post-cristalización prácticamente perceptible, si
es que hay alguna. Como resultado, las imágenes impresas con una
composición de tinta en la que se hayan usado estos compuestos
amorfos como resina mantienen su calidad inicial durante largo
tiempo.
Tabla
2
La tabla 2 es un ejemplo de un compuesto según
la segunda realización de la presente invención. Se refiere al
producto de reacción como el indicado bajo el ejemplo 2. Este
producto no es un compuesto distinto sino una mezcla de compuestos
monoméricos y oligoméricos de acuerdo con la fórmula 1 (n=0, n=1,
n=2, y así sucesivamente), siendo ésta la notación para la
estructura de la molécula más probable de los compuestos
resultantes. A pesar de su peso molecular bastante alto, esta
mezcla, no obstante, tiene una
\hbox{viscosidad relativamente
baja a las temperaturas de chorro típicas.}
La segunda fila de la tabla 2 da el mismo
producto de reacción, pero, en este caso, el producto se cargó
térmicamente durante dos semanas a 130ºC en un horno. En la
práctica de la impresión con chorro de tinta, tal carga se
esperaría sólo bajo condiciones extremas (impresora continuamente
encendida pero apenas con ninguna impresión, si acaso). Se ha
encontrado que las propiedades físicas del producto de reacción
después de esta carga pesada apenas se han alterado. La viscosidad
ha caído ligeramente y hay coloración marrón mínima. Apenas se
podrían percibir cambios con NMR después de la carga. Se encontró
que era un pequeño aumento en el ácido benzoico libre (y esto puede
explicar posiblemente la caída en la viscosidad).
Tabla
3
La tabla 3 da varias composiciones de tinta
según la invención. Se puede hacer una tinta termofusible, por
ejemplo, combinando una o más resinas, por ejemplo, como las
mostradas en las tablas 1 y 2 del documento US 6 071 986, tabla 3a
y 3b del documento EP 1 067 157 y tabla 1 del documento EP 0 978
548, con uno o más materiales cristalinos, por ejemplo como los
mostrados en la tabla 3 del documento US 6 071 986, tabla 2 del
documento EP 1 067 157 y tabla 3 de la solicitud de patente
holandesa 1017049, que no es una publicación anterior, y proveyendo
la misma con aditivos como colorantes y/o pigmentos, antioxidantes,
agentes humectantes, agentes de control de la viscosidad (por
ejemplo, un agente gelificante como los conocidos de la tabla 1 del
documento EP 1 067 157), protectores contra la radiación UV, y así
sucesivamente.
La tabla 3 da la composición básica o la
composición de vehículo de tres tintas según la presente invención.
Cada una de las tintas tiene una composición básica hecha de 70% en
peso de un componente cristalino y 30% de una resina según la
invención. En cada caso en este ejemplo, el componente cristalino es
un bis-éster de un alcanodiol inferior (respectivamente
1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol y
1,6-hexanodiol) y un ácido aromático
(respectivamente ácido 4-metoxibenzoico, ácido
4-metilbenzoico y ácido
4-metoxibenzoico). Las resinas se seleccionan de
los productos dados en las tablas 1 y 2. Cada una de estas tintas se
provee de agentes de control de la viscosidad (no mostrados en la
tabla), a saber 1% (una parte en peso por 100 partes en peso de
tinta), tetrabehenato de pentaeritritol y 1% de bis-éster amida de
1,10-dodecanodiácido y
3-metoxipropilamina. Además, cada una de estas
tintas contiene un colorante, en este caso 1,5% de Waxoline Blue AP
hecho por ICI. Como aditivos adicionales las tintas contienen 0,1%
de Byk 309 (tensioactivo) y 0,5% de Vanox 1005 (antioxidante).
Este ejemplo describe un procedimiento para
hacer el producto nº 1 de la tabla 1, siendo también apropiado el
procedimiento para hacer productos de reacción comparables,
\hbox{particularmente los productos 2 a 5 mostrados en la tabla
1.}
La síntesis del producto 1 se llevó a cabo como
sigue. Se proveyó un matraz de 250 ml, de 3 bocas, de fondo
redondo, de un agitador mecánico, un termómetro y un dispositivo
DeanStark. Se colocaron en el matraz 64,97 g (0,488 mol) de
diisopropanolamina (Aldrich) y 178,70 g (1,463 mol) de ácido
benzoico (Aldrich). También se añadió una pequeña cantidad de
o-xileno, alrededor de 20 ml, como agente de
arrastre para separar el agua liberada. La mezcla de reacción se
calentó hasta 180ºC y se mantuvo bajo atmósfera de nitrógeno.
Después de media hora, la temperatura se elevó de nuevo hasta
190ºC. Después de tres horas, se hizo vacío al matraz para separar
el o-xileno. Cuando se hubo separado el
o-xileno, después de alrededor de tres cuartos de
hora, se sacó la mezcla de reacción. La mezcla contenía
principalmente producto 1 (tabla 1), siendo este producto idéntico
al compuesto de la fórmula 1 con n=0.
Este ejemplo describe un procedimiento usado
para hacer el producto de reacción 6 como el indicado en la tabla
2, a saber, un producto de reacción de diisopropanolamina, ácido
benzoico y anhídrido de ácido succínico. Se proveyó un matraz de
reacción de 1 litro de un agitador mecánico, un termómetro y un
dispositivo DeanStark. Se colocaron en el matraz 261,06 g (1,960
mol) de diisopropanolamina (tipo S, BASF), 540,88 g (4,429 mol) de
ácido benzoico (Aldrich) y 69,69 g (0,696 mol) de anhídrido de ácido
succínico (Aldrich). Se añadió una pequeña cantidad de
o-xileno, alrededor de 60 ml, como agente de
arrastre para separar el agua liberada. La mezcla de reacción se
mantuvo bajo atmósfera de nitrógeno y se calentó durante 1 hora a
165ºC, tras lo cual la temperatura de reacción se elevó hasta
180ºC. Después de 6 horas, se redujo la temperatura hasta 160ºC y
se hizo vacío al matraz para separar el o-xileno.
Fue posible sacar la mezcla de reacción después de alrededor de 1
hora. El análisis mostró que el peso molecular promedio numérico
(M_{n}) era 583 y el peso molecular promedio ponderal (M_{w})
era 733. La relación entre M_{w} y M_{n} (1,26) mostró que se
había formado una mezcla de compuestos. El diagrama de más adelante
(fórmula 1) indica que compuestos se pueden formar durante la
reacción entre diisopropanolamina, ácido benzoico y ácido succínico
(debería notarse que la fórmula 1 es la estructura más probable de
los compuestos resultantes). La reacción muestra la formación de un
compuesto monodisperso. La relación con respecto a los
reaccionantes como se indica en la fórmula pertenece a un valor
elegido para n. Esta relación no necesita ser necesariamente
idéntica a la relación para la reacción global, donde de hecho se
forma una mezcla de compuestos con diferentes valores para n. En la
reacción según este ejemplo, se ha elegido una relación que es
igual a 2,82:6,36:1 (diisopropanolamina : ácido benzoico : anhídrido
del ácido succínico). Esto significa que hay 3x2,82=8,46
equivalentes mol de grupos NH/OH reactivos en la amina frente a
6,36+2x1,00=8,36 equivalentes mol de grupos ácido en el ácido
benzoico y el anhídrido. Hay, por lo tanto, sólo un exceso muy
pequeño (alrededor de 1%) de diisopropanolamina.
Un análisis por GPC mostró que la mezcla
contenía aproximadamente 45% en peso del compuesto con n=0,
alrededor de 40% en peso del compuesto con n=1 y alrededor de 15% en
peso de compuestos con n=2 o mayor. Esto es aproximadamente
equivalente a 60% en moles del compuesto con n=0; 30% en moles del
compuesto con n=1 y 10% en moles del compuesto con n=2 o mayor.
Otros compuestos para composiciones de tinta
según la invención se pueden hacer de manera similar a la dada en
los ejemplos 1 y 2. Cambios en la relación de reaccionantes o en el
tipo de reaccionantes (por ejemplo, un anhídrido en vez del ácido o
viceversa) pueden influir en la síntesis. De esta forma, el experto
puede obtener una composición de tinta hecha a medida para su
propósito.
Claims (11)
1. Una composición de tinta que es sólida a
temperatura ambiente y líquida a elevada temperatura, la cual
composición es apropiada para uso en una impresora de chorro de
tinta y está provista de una resina, caracterizada porque la
resina contiene un compuesto que es el producto de reacción de una
dialcanolamina y un ácido aromático monofuncional.
2. Una composición de tinta según la
reivindicación 1, caracterizada porque el compuesto es el
producto de reacción de diisopropanolamina y ácido benzoico,
estando el ácido benzoico opcionalmente sustituido con un grupo
alquilo y/o alcoxi.
3. Una composición de tinta según la
reivindicación 2, caracterizada porque el ácido benzoico está
sustituido con un grupo alquilo de C1-C4 y/o uno
alcoxi de C1-C4.
4. Una composición de tinta que es sólida a
temperatura ambiente y líquida a elevada temperatura, la cual
composición es apropiada para uso en una impresora de chorro de
tinta y está provista de una resina, caracterizada porque la
resina contiene un compuesto que es el producto de reacción de una
dialcanolamina, un ácido aromático monofuncional y un ácido
difuncional.
5. Una composición de tinta según la
reivindicación 4, caracterizada porque el compuesto es el
producto de reacción de diisopropanolamina, ácido benzoico
opcionalmente sustituido con un grupo alquilo y/o alcoxi, y un
ácido orgánico difuncional que contiene un grupo principal
alifático, aromático o alicíclico que tiene 12 átomos de carbono
como máximo.
6. Una composición de tinta según la
reivindicación 5, caracterizada porque el ácido benzoico está
sustituido con un grupo alquilo de C1-C4 y/o uno
alcoxi de C1-C4.
7. Una composición de tinta según la
reivindicación 5 o 6, caracterizada porque el ácido
difuncional contiene un grupo principal alifático o alicíclico.
8. Una composición de tinta según la
reivindicación 7, caracterizada porque el ácido difuncional
se selecciona del grupo que consiste en ácido succínico, ácido
adípico y ácido ciclohexanodicarboxílico.
9. Una composición de tinta según la
reivindicación 8, caracterizada porque el compuesto es el
producto de reacción de diisopropanolamina, ácido benzoico y ácido
succínico.
10. Una composición de tinta según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la composición de tinta también está provista de un material
cristalino fusible y, opcionalmente, un monómero que solidifica de
forma amorfa.
11. Una composición de tinta según la
reivindicación 10, caracterizada porque la composición de
tinta también está provista de un agente que controla la viscosidad,
por ejemplo, un agente gelificante.
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