ES2279208T3 - Dispositivo devanador para banda laminada. - Google Patents

Abstract

Dispositivo devanador para una banda laminada, comprendiendo al menos un rodillo en artesa (1) impulsable para el giro de una bobina (2) durante el bobinado o desbobinado de una banda laminada, así como con una vía de rodillos en sentido arriba o sentido abajo de la devanadora, caracterizado porque el rodillo en artesa (1) se diseña con por lo menos un anillo de envoltura elásticamente deformable (4).

Description

Dispositivo devanador para banda laminada.

La presente invención se relaciona con un dispositivo devanador para una banda laminada, comprendiendo al menos un rodillo en artesa impulsable para el giro de una bobina durante el bobinado o desbobinado de una banda laminada, así como con una vía de rodillos en sentido arriba o sentido abajo de la devanadora.

Los dispositivos devanadores con rodillos en artesa se emplean habitualmente en la parte de salida de una banda ancha caliente, y/o en el transporte de bandas laminadas en caliente. El rodillo en artesa tiene el objetivo de girar la bobina con su impulsión y empujar hacia delante la banda laminada hasta una cizalla dispuesta en ángulo recto junto al transporte de haces. En la cizalla se despunta la bobina y se cortan muestras de la banda laminada.

Los rodillos en artesa utilizados hasta ahora en el estado actual de la técnica se diseñan con medidas firmes del diámetro y, para un apropiado ajuste del radio, se diseña con una superficie de contacto fabricada hueca para la bobina. Durante el giro de bobinas esféricas esto conduce a marcas en el perímetro de la bobina debido a efectos de laminado de contacto de líneas. Las ejecuciones de rodillos en artesa conocidas son también muy rígidas mediante sus dimensiones y no permiten ninguna flexión del rodillo.

El documento DE-OS 24 127 47 describe una instalación de corte y una instalación de corriente para haces de chapas laminadas en caliente con un par de rodillos de apoyo para el haz de chapas y un mecanismo de soporte para el extremo de la chapa, con el que la chapa puede trasladarse sobre un rodillo de contraflexión.

Ambos rodillos de apoyo y una plataforma elevadora dispuesta entre estos se montan sobre un tren desplazable de haces. El tren de haces se puede acoplar a un tren de despuntado movible frente al mecanismo fijo de soporte. El tren de despuntado porta otro rodillo de apoyo impulsable, que forma un par adicional de rodillos de apoyo con los rodillos rodillos de apoyo del tren de haces próximos a ellos. Sobre ambos trenes delante y/o detrás de los rodillos de apoyo se prevén rodillos de soporte ajustables en su posición, de los que el montado en el tren de despuntado sirve también como rodillo de contraflexión.

El documento DE 197 45 653 A1 describe un dispositivo desbobinador para el desbobinado de una banda enrollada en un haz, con un desbobinado y una vía de rodillos subordinada al desbobinado, presentando la vía de rodillos un cuadro básico con un rodillo de impulsión y un rodillo de dirección inferiores y un bastidor de montaje con un rodillo superior de impulsión con un eje superior de impulsión y un rodillo superior de dirección. El bastidor de montaje tiene, por su parte encarando el desbobinado, un abridor de haces para la apertura del haz, pudiendo aproximarse el bastidor de montaje al desbobinado.

Además, el abridor de haces puede pivotar bidireccionalmente en torno a un eje de giro entre una posición de operación y una posición de reposo.

El documento DE 198 03 091 A1, que forma la base para el término genérico de la Reivindicación 1, presenta un procedimiento industrial para una instalación de transformación de bandas con una estación de bobinado con un rodillo de bobinado del lado de la entrada y del lado de la descarga y una estación de desbobinado con un rodillo de desbobinado del lado de la entrada y del lado de la descarga, arrollándose una banda en un haz en la estación de bobinado, o poniéndose un haz sobre los rodillos de bobinado y sosteniendo los rodillos de bobinado al haz durante el bobinado y/o tras la incorporación. El haz se transfiere a la estación de desbobinado para el desbobinado y tras la transferencia, es transportado durante el desbobinado por los rodillos de desbobinado. Para la transferencia del haz, las estaciones de bobinado se aproximan una a otra, elevándose el rodillo de bobinado del lado de la entrada.

La instalación de transformación de haces prevista correspondientemente al procedimiento industrial, con una estación de bobinado y con un rodillo de bobinado del lado de la entrada y del lado de la descarga, así como una estación de desbobinado con un rodillo de desbobinado del lado de la entrada y del lado de la descarga, se diseña de forma que las estaciones de bobinado puedan aproximarse una a otra y que el rodillo de bobinado del lado de la entrada pueda elevarse.

El documento DE-30 31 825 C2 describe un mecanismo para la entrega de bandas metálicas calientes prelaminadas arrolladas en haces de una estación de bobinado asignada a un tren de prelaminado a una estación de desbobinado asignada a un tren de laminado final. El mecanismo de entrega consiste en un vehículo que puede moverse sobre un raíl transversalmente a la dirección del movimiento de la banda, que presenta un brazo aproximadamente vertical en posición de operación con una superficie de apoyo lateral para el haz. El brazo es un componente de una pieza superior dispuesta sobre un cuadro básico. La distancia se puede ajustar para posibilitar el alojamiento y retirada del haz. El raíl para el vehículo es se coloca bajo piso en la instalación de laminado. La pieza superior del vehículo consiste en levas articuladas y puede moverse a través, en estado unido, bajo la estación de desbobinado del tren de laminado final.

Partiendo del estado actual de la técnica citado previamente, el objetivo de la invención se basa en especificar una nueva solución constructiva para la disposición del rodillo en artesa de un dispositivo devanador, para que éste pueda adaptarse mejor a una bobina esférica y se encargue de un buen soporte a lo largo del ancho de la bobina, para evitar con seguridad las marcas de marcación, especialmente en el caso de bandas finas.

Para la resolución del objetivo, en un dispositivo devanador con al menos un rodillo accionable en artesa conforme al término genérico de la Reivindicación 1, se hace uso, conforme a la invención, de la medida de que el rodillo en artesa se diseñe con por lo menos un anillo de envoltura desplazable elásticamente.

Para la formación ulterior del rodillo en artesa se propone, que la superficie de trabajo del rodillo en artesa se diseñe con una serie de anillos de envoltura mutuamente colindantes, que, rodeando un núcleo del rodillo en artesa con diferencia de diámetros, se sostienen uniformemente mediante un cuerpo de soporte cargado por un resorte desde dentro contra los anillos de envoltura de tal manera, que sometan a la superficie de contacto del rodillo en artesa con la bobina a lo largo de toda su extensión longitudinal a presión uniforme de instalación.

Una ordenación adicional del dispositivo devanador con rodillo en artesa conforme a la invención prevé, que los cuerpos de soporte se diseñen abombados en ajuste a la circunferencia interna de los anillos de envoltura por sus superficies de contacto.

La invención prevé además, que cada cuerpo de soporte esté alineado por detrás con un paquete de resortes de disco con fuerza predeterminada de pretensión. En este caso se puede prever, que los cuerpos de soporte estén fijados con fuerza pretensable del resorte en los anillos de envoltura.

Para producir pasos sin choques de los anillos de envoltura, se prevé además con la invención, que los anillos de envoltura mutuamente colindantes se acoplen con un biselado oblicuo a los anillos adyacentes de envoltura, particularmente en el caso de anillos de envoltura con diferencia de diámetros.

Según otra ordenación del rodillo en artesa, las superficies de circulación de los anillos de envoltura se pueden diseñar con un pequeño abombamiento, que no supera, sin embargo, la medida de la diferencia de diámetros.

El dispositivo devanador se perfecciona, por el hecho de que en cada caso dos rodillos en artesa dispuestos a distancia predeterminada paralela al eje actúan conjuntamente con formación de una cavidad abarquillada entre estos para la admisión de la carga cilíndrica de la bobina. Al menos uno de estos rodillos en artesa está equipado con una impulsión rotatoria. El rodillo en artesa comprende ventajosamente un eje central sólido; sobre el eje, un anillo central para la admisión de cuerpos de soporte cargados por un resorte y un anillo de envoltura con un anillo externo de rodadura para la admisión de la carga en forma e bobina.

Y finalmente, el rodillo en artesa del dispositivo devanador presenta una superficie de contacto, particularmente cóncava, que se forma durante el desbobinado en una bobina, que se puede adaptar automáticamente al perímetro esférico habitual de la bobina mediante los anillos flexibles de envoltura elásticamente resilientes.

Otros pormenores, características y ventajas de la invención resultan de la siguiente explicación de un ejemplo de ejecución representado esquemáticamente en el diseño. Muestran:

Figura 1 el corte a través del rodillo en artesa en un plano perpendicular al eje de rotación;

Figura 1a en vista frontal (alzado), dos rodillos en artesa dispuestos a distancia con la admisión de la carga de dos bobinas desigualmente grandes;

Figura 1b el rodillo en artesa en vista lateral con efecto de carga sugerido;

Figura 2 el rodillo en artesa en una vista parcial, y debajo, el representado rodillo en artesa en la sección parcial de un plano de corte paralelo a la línea
central.

La visión conjunta de los diseños de las Figuras 1, 1a y 1b, así como de la Figura 2, muestra, que la superficie de trabajo 3 del rodillo en artesa 1 se diseña con una serie de anillos de envoltura 4 mutuamente colindantes, que rodean un núcleo 5 del rodillo en artesa 1 con diferencia de diámeto. La superficie de trabajo 3 se sostiene uniformemente con los cuerpos de soporte 6, cargados por un resorte, salientes del interior desde este núcleo 5 contra los anillos de envoltura 4. En este contexto, la línea de contacto 7 del rodillo en artesa 1 es a lo largo de toda su extensión longitudinal L se somete a presión uniforme de
instalación.

Los cuerpos de soporte 6 se diseñan abombados en ajuste al círculo interno de los anillos de envoltura 4 en sus superficies de contacto con los anillos de envoltura. Cada uno de estos cuerpos de soporte está alineado por detrás con un paquete de resortes de disco 8 con fuerza predeterminada de pretensión. Para alcanzar esto, los cuerpos de soporte 6 se sujetan con fuerza pretensable del resorte en los anillos de envoltura 4.

Se prevé además, que los anillos de envoltura 4 aumenten contra su centro en el diámetro externo para la compensación de una flexión del rodillo en artesa 1, inducida por la carga, computable y/o calculable acorde a la experiencia.

La Figura 1 muestra, por una parte, una bobina 2 grande en diámetro y, por otra parte, una bobina menor en diámetro 2 montadas sobre dos rodillos en artesa 1,1', que se montan fijas a la distancia dada anteriormente de sus ejes.

Se reconoce en esta representación de la Figura 1 a, que la curvatura de las superficies de las bobinas 2, 2' varía considerablemente conforme a su tamaño de diámetro. La bobina ya parcialmente desbobinada 2' requiere entre los rodillos en artesa 1, 1' una entrada más profunda de su superficie entre ambos rodillos, mientras que la bobina 2 con el diámetro considerablemente mayor requiere una forma más plana de la curva de su superficie entre ambos rodillos 1, 1'. También los puntos de contacto y/o las líneas de contacto se desplazan respectivamente.

La Figura 1b presenta una vista lateral de un rodillo en artesa 1 con una distribución uniforme de la carga a lo largo de su longitud en la dirección longitudinal, con fuerzas de carga individuales que influyen sobre los anillos de envoltura 4 adyacentes. Estas producen, acorde a la experiencia, una flexión limitada del rodillo en artesa 1, que repercute con más fuerza, condicionada por el peso, en el caso de bobina maciza que en el caso de una bobina casi desbobinada. Con los rodillos en artesa representados se pueden compensar estas diferencias.

En el ejemplo de ejecución mostrado de la Figura 1a, el rodillo en artesa del lado derecho 1' se diseña con un impulso a motor y se representa correspondientemente.

La Figura 2 muestra, que los anillos de envoltura 4 mutuamente colindantes con baja diferencia de diámetros se acoplan, en cada caso, con un biselado oblicuo al anillo de envoltura 4 adyacente en cada caso. Sus superficies de circulación se diseñan también con un ligero abombamiento 9, que, sin embargo, no excede la medida de la diferencia de diámetro.

La Figura 2 presenta claramente en la vista inferior en corte la estructura interna del rodillo en artesa 1 acorde a la la invención. En este caso, los anillos de envoltura 4 del rodillo en artesa 1 comprenden un eje central sólido 5. Este porta un anillo central 11 para la incorporación de cuerpos de soporte 6 cargados por un resorte y un anillo externo de rodadura 12 para la admisión de la carga.

Con este diseño conforme a la presente invención del rodillo en artesa 1 se consigue de modo sorprendentemente apropiado y no complicado, que el rodillo en artesa se adapte también a una bobina esférica y se encarga de un buen soporte a lo largo del ancho de la bobina e impide, que puedan aparecer marcas no deseadas especialmente en el caso de bandas finas.

Lista de los Símbolos de Referencia

1.

rodillo en artesa

2.

bobina

3.

superficie de trabajo

4.

anillo de envoltura

5.

núcleo del rodillo en artesa

6.

cuerpo de soporte

7.

línea de contacto

8.

resorte de disco

9.

abombamiento

10.

cavidad abarquillada

11.

anillo central

Claims (12)

1. Dispositivo devanador para una banda laminada, comprendiendo al menos un rodillo en artesa (1) impulsable para el giro de una bobina (2) durante el bobinado o desbobinado de una banda laminada, así como con una vía de rodillos en sentido arriba o sentido abajo de la devanadora, caracterizado porque el rodillo en artesa (1) se diseña con por lo menos un anillo de envoltura elásticamente deformable (4).

2. Dispositivo devanador acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de trabajo (3) del rodillo en artesa (1) se diseña con una serie de anillos de envoltura (4) mutuamente colindantes, que, rodeando un núcleo (5) del rodillo en artesa (1) con diferencia de diámetros, están soportados uniformemente mediante cuerpos de soporte (6) cargados por un resorte desde dentro contra los anillos de envoltura (4), de forma que impulsen las superficies de contacto (7) del rodillo en artesa (1) con la bobina (2) a lo largo de toda su extensión longitudinal (L) con presión uniforme de contacto.

3. Dispositivo devanador acorde a la Reivindicación 2, caracterizado porque los cuerpos de soporte (6) se diseñan abombados en sus superficies de contacto en ajuste al círculo interno de los anillos de envoltura (4).

4. Dispositivo devanador acorde a la Reivindicación 2 ó 3 caracterizado porque cada cuerpo de soporte (6) está alineado por detrás con un paquete de resortes de disco (8) con una fuerza de pretensión predeterminada.

5. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los cuerpos de soporte (6) están fijados en los anillos de envoltura (4) con fuerza predeterminada del resorte.

6. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los anillos de envoltura (4) aumentan en diámetro externo contra el centro del rodillo en artesa (1) para la compensación de una flexión, computable y/o calculable acorde a la experiencia, inducida por la carga.

7. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los anillos de envoltura (4) mutuamente colindantes están provistos de un biselado oblicuo respecto a los anillos adyacentes de envoltura (4).

8. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las superficies de circulación de los anillos de envoltura (4) se diseñan con un pequeño abombamiento (9), que no supera, sin embargo, la medida de la diferencia de diámetros.

9. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque, en cada caso, dos rodillos en artesa (1, 1') dispuestos a una distancia predeterminada axialmente paralela actúan conjuntamente para la aceptación de la carga de una bobina (2).

10. Dispositivo devanador acorde a la Reivindicación 9, caracterizado porque al menos uno de estos rodillos en artesa (1) posee una impulsión rotatoria.

11. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el rodillo en artesa (1) comprende

- un eje central sólido (5),

- un anillo central (11), sobre el eje (5), para la incorporación de cuerpos de soporte cargados por un resorte (6),

- anillos de envoltura (4) con un anillo de rodadura externo (12) para la incorporación de la carga.

12. Dispositivo devanador según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la superficie de contacto (7), que se forma durante el desbobinado en una bobina (2), particularmente cóncava, se puede adaptar automáticamente al perímetro esférico habitual de la bobina (2) mediante los anillos flexibles de envoltura (4) elásticamente resilientes.