ES2273723T3 - Metodo para moldear una instalacion sanitaria. - Google Patents
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Abstract
Un método para moldear una instalación sanitaria que tiene una taza (50) y una tapa (46), que comprende: moldear una porción de taza (50) de una instalación sanitaria; moldear una porción de tapa (46) de la instalación sanitaria por separado de la porción de taza; caracterizado por colocar la porción de tapa en contacto con la porción de taza cuando ambas están del revés y ambas están crudas; y permitir después que la porción de taza y la porción de tapa se unan juntas y se sequen.
Description
Método para moldear una instalación
sanitaria.
La presente invención se refiere a técnicas para
moldear instalaciones sanitarias. Es especialmente adecuada para
modelar tazas de inodoro que tienen tapas sustancialmente
cerradas.
Los inodoros a menudo se han moldeado a partir
de suspensiones cerámicas. Típicamente, la suspensión se ponía en un
molde poroso que provocaba que el material cerámico se depositara a
lo largo de las paredes del molde debido a la atracción por
capilaridad a través de los poros del molde. Como quedaba un hueco
en el interior del material que se había depositado sobre las
paredes del molde, el exceso de suspensión podría drenarse del
interior del molde para aclarar los colectores y otras rutas para el
agua.
La instalación formada recientemente se denomina
"cruda" (greenware). "crudo" se refiere en general a un
material cerámico no calcinado, normalmente uno con un contenido de
humedad sustancial independientemente del color del artículo. Los
inodoros crudos se dejaban secar después típicamente al aire y
después se calcinaban en un horno.
Se conocen diversos tipos de equipo automatizado
para moldear instalaciones sanitarias cerámicas (por ejemplo,
Patente de Estados Unidos Nº 4.948.087 - retretes; Patente de
Estados Unidos Nº 5.299.624 - inodoros). Dicho equipo puede cerrar,
presionar, drenar y abrir múltiples moldes para formar múltiples
instalaciones o piezas de instalaciones sanitarias al mismo tiempo.
Con respecto a los inodoros, dicho equipo trabaja mejor para
inodoros que se diseñan con fondos de tapa abierta. Cuando la tapa
del inodoro se diseña con un fondo cerrado, este tipo de moldeo
requiere que la tapa y la taza se moldeen por separado (y después se
unen juntos, preferiblemente mientras las dos piezas crudas aún
están blandas). Desafortunadamente, el peso de las tapas en
ocasiones es tan grande que este proceso puede provocar que las
paredes de la taza se deformen durante el proceso a menos que se use
un cuidado extremo (ralentizando de esta manera el proceso
considerablemente).
La Publicación de Patente Japonesa
03-067606 describe accesorios de moldeo adheridos
simultáneamente a un cuerpo cilíndrico en una pluralidad de moldes
para el cuerpo cilíndrico y la tapa de un inodoro.
Hasta la fecha la técnica antecedente no había
provisto una solución óptima para este problema. La técnica estaba
aceptando una cierta cantidad de residuo, deformidad y/o velocidades
de producción más lentas. De esta manera, puede observarse que
existe una necesidad para desarrollar técnicas mejoradas para
moldear dichos artículos.
La presente invención proporciona un método para
moldear una instalación sanitaria que tiene una taza y una tapa, que
comprende: moldear una porción de taza de una instalación sanitaria;
moldear una porción de tapa de la instalación sanitaria por
separado de la porción de taza; caracterizado por colocar la porción
de tapa en contacto con la porción de taza cuando ambas están del
revés y ambas están crudas; y después permitir que la porción de
taza y la porción de tapa se unan juntas y se sequen.
La invención proporciona de esta manera un
método para moldear una instalación sanitaria que tiene una taza y
una tapa. Se moldea una porción de taza de una instalación
sanitaria, y una porción de tapa de la instalación sanitaria por
separado de la porción de taza. Después se coloca la porción de tapa
en contacto con la porción de taza cuando ambas están del revés y
ambas están crudas. Posteriormente, se permite que la porción de
taza y la porción de tapa se unan juntas y se sequen.
En los métodos preferidos el moldeo de la
porción de taza implica el uso de múltiples piezas de molde para
formar la porción de taza, seguido de la retirada de una de las
piezas de molde del fondo mientras que la porción de taza está en
una posición del revés. La instalación sanitaria puede ser un
inodoro que tiene una tapa con al menos un fondo parcialmente
cerrado.
En otros aspectos preferidos, la porción de taza
se moldea en un molde de cuatro piezas soportado por una unidad de
prensa. Los componentes de la unidad de prensa controlan la posición
de dos piezas de molde laterales de manera que pueden continuar
soportando la porción de taza moldeada del revés cuando se expone la
parte superior de la porción de taza.
Se usa un aparato de moldeo para moldear la
instalación sanitaria que tiene una taza y una tapa. Hay un miembro
de encuadre, una pieza de molde superior, dos piezas de molde
laterales y una pieza de molde inferior. Las piezas de molde son
capaces de formar una porción del revés de una instalación sanitaria
cuando las piezas de molde están en una posición de
moldeo.
moldeo.
Hay también miembros de molde recíprocos
conectados a las piezas de molde y al miembro de encuadre para mover
las piezas de molde entre la posición de moldeo y las posiciones
replegadas de una manera automática. Los miembros recíprocos de
molde y las piezas de molde se construyen y disponen de manera que
pueden mover la pieza de molde inferior hacia abajo respecto a las
piezas de molde laterales cuando las piezas de molde laterales aún
están en la posición de moldeo.
Preferiblemente los miembros recíprocos de molde
incluyen pistones hidráulicos. Los miembros recíprocos de molde y
las piezas de molde pueden construirse y disponerse para mover ambas
piezas de molde superior e inferior lejos de las piezas de molde
laterales mientras las piezas de molde laterales aún están en la
posición de moldeo. Cuando el aparato de moldeo forma una taza, el
aparato de moldeo puede usarse con un miembro de soporte de tapa
que puede mover una tapa en contacto con la taza después de que la
pieza de molde inferior se mueva lejos de las piezas de molde
laterales y mientras la taza aún está al menos parcialmente entre
las piezas de molde laterales. El aparato puede incluir también una
cinta transportadora que se extiende por debajo del fondo del
aparato de moldeo.
Las instalaciones sanitarias moldeadas se
producen pues de esta manera mediante los métodos anteriores.
Se entenderá que la invención reduce
deformidades (y residuos asociados) que son provocadas por los
métodos convencionales de moldeo y ensamblaje de inodoros. Las
deformidades se reducen adicionalmente cuando se usa la presente
invención porque las porciones más frágiles de la pared de la taza
permanecerán soportadas por las piezas de molde cuando la taza se
presiona en primer lugar sobre la tapa. Se proporciona también el
equipo para facilitar la automatización de estos métodos.
La invención proporciona por lo tanto:
a. un método para moldear una taza y tapa de
inodoro (e instalaciones sanitarias análogas tales como retretes y
bañeras) en el que la frecuencia de deformación de la taza durante
el montaje de las piezas del inodoro se reduce sustancialmente;
y
b. un método para moldear dichas instalaciones
que se presta a sí mismo a automatización y al aumento de las
velocidades de producción, donde un aparato puede realizar el método
descrito en este documento.
Estas y otras ventajas de la presente invención
resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción. En la
descripción detallada a continuación las realizaciones preferidas de
la invención se describen con referencia a los dibujos adjuntos.
Estas realizaciones no representan todo el alcance de la invención.
En lugar de ello la invención puede emplearse en otras
realizaciones. Deberá hacerse referencia, por lo tanto, a las
reivindicaciones de este documento.
La Figura 1 es una vista esquemática de una
distribución en planta que muestra, entre otras cosas, un aparato
para realizar un método preferido de la presente invención;
la Figura 2 es una vista esquemática, en alzado,
frontal de una máquina de moldeo de la presente invención, que
muestra la máquina antes del moldeo y con la pieza de molde inferior
en una posición replegada;
la Figura 3 es una vista tomada a lo largo de la
línea 3 - 3 de la Figura 2;
la Figura 4 es una vista similar a la Figura 3,
aunque muestra la máquina en una etapa de moldeo cerrado;
la Figura 5 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea 5 - 5 de la Figura 4;
la Figura 6 es una vista similar a la de la
Figura 3, aunque muestra la máquina con las piezas de molde superior
e inferior replegadas después de moldear la porción de taza;
la Figura 7 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea 7 - 7 de la Figura 6;
la Figura 8 es una vista similar a la de la
Figura 7, aunque muestra la pieza de molde inferior en el proceso de
sustitución con una tapa moldeado por separado;
la Figura 9 es una vista tomada a lo largo de la
línea 9 - 9 de la Figura 8;
la Figura 10 es una vista similar a la de la
Figura 9, que muestra la tapa formado por separado que se eleva del
revés para unirlo a la taza del revés;
la Figura 11 es una vista tomada a lo largo de
la línea 11 - 11 de la Figura 10, que muestra la taza y la tapa que
se sitúan adyacentes entre sí;
la Figura 12 es una vista similar a la de la
Figura 9, aunque muestra los moldes laterales replegados y la taza
descansando del revés sobre la tapa del revés;
la Figura 13 es una vista similar a la de la
Figura 9, aunque muestra el inodoro que se ha hecho descender por
debajo de las piezas de molde;
la Figura 14 es una vista tomada a lo largo de
la línea 14 - 14 de la Figura 13;
la Figura 15 es una vista frontal de la máquina
de moldeo de tapa;
la Figura 15A es una vista tomada a lo largo de
la línea 15A - 15A de la Figura 15;
la Figura 16 es una vista tomada a lo largo de
la línea 16 - 16 de la Figura 15A, que ilustra el moldeo de una tapa
en uno de los múltiples moldes de moldeo;
la Figura 17 es una vista tomada a lo largo de
la línea 17 - 17 de la Figura 15;
las Figuras 18 y 19 son vistas similares a la
Figura 17 que muestran la máquina de moldeo en otras etapas de
funcionamiento;
las Figuras 19A, 19B y 20A son vistas en corte
que ilustran etapas de descarga de la tapa de la máquina de
moldeo;
la Figura 20 es una vista similar a la de la
Figura 15, aunque muestra la descarga de la tapa de moldeo;
la Figura 21 es una vista superior que ilustra
un giro del inodoro moldeado seco en su mayor parte para procesarlo
adicionalmente;
la Figura 22 es una vista tomada a lo largo de
la línea 22 - 22 de la Figura 21; y
la Figura 23 es una vista similar a la de la
Figura 22, aunque muestra el inodoro moldeado un poco
desplazado.
Como se muestra en la Figura 1, el método de
moldeo de la presente invención puede realizarse usando máquinas de
moldeo de taza de inodoro 10 y máquinas de moldeo de tapa 12. Aunque
las máquinas forman las porciones de taza y tapa por separado, se
interconectan mediante carriles de transporte 14, 16 y 18. Los
carriles 14 transportan los productos desde las máquinas de moldeo
hasta los carriles de transporte laterales 16, que a su vez se
dirigen al carril de transporte 18.
Haciendo referencia principalmente a las Figuras
2-6, una máquina de moldeo de taza de inodoro 20
incluye una mordaza de molde superior 22 a la que se conecta la
pieza de molde superior 32, y una mordaza de molde inferior 23 a la
que se conecta la pieza de molde inferior 34. Hay también piezas de
molde laterales 24 y 25. Las piezas de molde se mueven hacia
adentro y hacia fuera por los pistones hidráulicos 27. La pieza de
molde inferior 32 puede almacenarse sobre un carrito 30 que puede
moverse por el carril 14 para colocar la pieza de molde inferior 32
sobre la mordaza de molde 23. Con las piezas de molde 32, 24 y 25
casi en su posición, la pieza de molde 34 puede elevarse después a
una posición de molde totalmente cerrado mediante el pistón 27
(véase la Figura 5).
Un material de moldeo en barbotina cerámico
convencional se suministra a presión a las piezas de molde a través
del canal 26. Como entenderán las personas familiarizadas con el
moldeo en barbotina convencional, éste puede formar la porción de
taza 50. La formación del colector 29 en la porción de taza se
facilita adicionalmente usando aire a presión. Después puede
retirarse el exceso de barbotina.
Después de moldeo de la taza, las piezas de
molde superior e inferior 32 y 34 se extraen (véase la Figura 6).
La taza moldeada cruda 50 aún está en este punto mantenida del revés
por encima del carril de transporte 14 mediante las piezas de molde
laterales 24 y 25. Aunque la taza 50 está en una posición del revés,
el molde de taza inferior 34 se mueve hacia fuera desde debajo de la
máquina de moldeo 10 (véase la Figura 8).
Una tapa moldeado por separado del revés 46 toma
su lugar (Figura 9) y tiene material de barbotina aplicado a su
superficie inferior (que está orientada hacia arriba cuando la tapa
está del revés cuando ocurre esto). La tapa 46 se eleva después en
el carrito 30 como se ilustra en la Figura 10 de manera que la
superficie inferior de la tapa 46 se pone en contacto con la
superficie superior de la taza 50 (cuando ambas están del revés).
Esto da como resultado un inodoro crudo moldeado como se muestra en
la Figura 11, aunque preferiblemente en este punto el inodoro está
soportado aún por las piezas de molde laterales.
La siguiente etapa es la liberación del inodoro
moldeado de las piezas de molde laterales. Esto se muestra en la
Figura 12. Esta etapa puede retrasare si se desea. Sin embargo,
típicamente no es necesario dicho retraso.
El inodoro moldeado 60 se hace descender después
sobre el carrito 30 por el pistón 27 con las guías 28 como se
muestra en la Figura 13. Se mueve sobre el carril 14 (como se
muestra en la Figura 14) al carril 16, y después en último lugar
sobre el carril 18. En este punto se gira 90 grados sobre un eje
vertical sobre la mesa de giro 62 después de lo cual el exceso de
material de molde puede retirarse en la estación de acabado.
El moldeo por separado de la tapa 46 se ilustra
con detalle en las Figuras 15-20A. La máquina de
moldeo de tapa 12 incluye un marco 52 sobre el que dos miembros de
sujeción 54 y 55 están soportados de manera deslizable mediante
rodillos superiores 57 y carriles 58. Están guiados por las varillas
59 y sirven para mantener dos o más pares de
semi-moldes de tapa 37/38 y 39/40 en su sitio. Una
placa central 67 y dos placas laterales 69 y 70 se intercalan entre
los miembros de sujeción 54 y 55 contra los
semi-moldes 37, 38 y 39, 40. Esto se observa en la
Figura 17 y es la posición en la que el material de moldeo se
introduce en los semi-moldes 37, 38 y 39, 40.
Después de la etapa de moldeo, los miembros de
sujeción se mueven lejos de los semi-moldes 37, 38 y
39, 40 como se muestra en la Figura 18. Los
semi-moldes se mantienen en su sitio mediante los
pistones hidráulicos 72 conectados a las placas 69 y 70. Véase
en general las Figuras 15 y 20.
La siguiente etapa es la rotación de 90 grados
de los moldes y la descarga de la máquina de moldeo. Esto se
observa en la Figura 19 y se ilustra adicionalmente junto con las
Figuras 15A, 19A, 19B y 20A. Esto se consigue mediante la rotación
del eje 74 conectado a la placa central 67. El eje 74 se hace girar
por el motor accionador 76 (véase las Figuras 15 y 20) a la
posición de los moldes desde la vertical a la horizontal como se
observa en la Figuras 15A y 19A.
Con los semi-moldes 39 y 40
situados por debajo de la placa 67 y soportados por la placa 69 como
se ilustra en la Figura 19B, los semi-moldes 39 y
40 se hacen descender por el pistón hidráulico 72 y se mueven desde
la placa 69 al carrito 30. Los semi-moldes 37 y 38
se descargan mediante una rotación de 180 grados del eje 74 y se
hacen descender por el pistón hidráulico 72 de la misma manera
indicada anteriormente para los semi-moldes 39 y
40. Esto se observa en la Figura 20A. Los moldes superiores 40 y 37
se retiran y las tapas 46 y 47 se aplican a un inodoro moldeado como
se ha descrito anteriormente junto con la Figura 11.
Después del moldeo el inodoro moldeado 60, se
trata adicionalmente en una estación 80. Esto se muestra en las
Figuras 21-23. El inodoro moldeado 60 se sitúa sobre
un aparato elevador 82. El aparato elevador incluye un pistón 84
para hacer girar un soporte de marco abierto 85 y desplazar el
inodoro moldeado y la tapa 60 hacia una posición más alta como se
muestra en la Figura 23 (donde se soporta contra el miembro de
soporte 86 que a su vez se hace girar por el pistón 88). El ajuste
de la altura vertical se consigue mediante los fuelles 90.
Esta colocación permite pulir el material del
molde desde el interior desde el inodoro 60 que en la Figura 22 se
pule desde el exterior, y en la Figura 23, se pule desde el
interior. El inodoro pulido 60 se coloca después sobre un carrito
30 y se desplaza a una estación de carga donde se carga sobre un
carril de secado. Posteriormente el inodoro se calcina en un horno
de la manera habitual.
Una característica importante del método de
moldeo de esta invención es la conexión de la tapa con la taza de
moldeo cuando ambas están en una posición del revés, parcialmente
soportadas por el molde, y aún crudas. Esto reduce la deformación
de la taza y el residuo resultante, y permite el uso de velocidades
de producción más rápidas.
Aunque ciertas realizaciones preferidas de la
presente invención se han descrito anteriormente, debe ser evidente
para los especialistas en la técnica a partir de la descripción
anterior que pueden realizarse numerosas modificaciones y cambios
sin alejarse del alcance de la invención. Por ejemplo, no sería
necesario emplear una estación de acabado 880. Tampoco sería
necesario tener una máquina de moldeo de tapa 12 del tipo descrito
que produce múltiples tapas en una única operación de moldeo.
Aunque la invención es particularmente muy
adecuada para usar con una tapa cerrada 46, podría usarse con una
abierta. Además, otros aparatos de moldeo podrían emplearse para
conectar la tapa con la taza del inodoro. Por lo tanto, se pretende
que el alcance de la invención no se limite únicamente a la
descripción de las realizaciones preferidas.
La invención proporciona métodos para producir
instalaciones sanitarias tales como inodoros con una frecuencia
reducida de deformidades y residuos.
Claims (7)
1. Un método para moldear una
instalación sanitaria que tiene una taza (50) y una tapa (46), que
comprende:
moldear una porción de taza (50) de una
instalación sanitaria;
moldear una porción de tapa (46) de la
instalación sanitaria por separado de la porción de taza;
caracterizado por colocar la porción de tapa en contacto con
la porción de taza cuando ambas están del revés y ambas están
crudas; y
permitir después que la porción de taza y la
porción de tapa se unan juntas y se sequen.
2. El método de la reivindicación 1, en
el que el moldeo de la porción de taza comprende el uso de múltiples
piezas de molde (32) y (34) para formar la porción de taza, seguido
de la retirada de una de las piezas de molde de fondo mientras que
la porción de taza está en una posición del revés.
3. El método de la reivindicación 1, en
el que la instalación sanitaria es un inodoro.
4. El método de la reivindicación 1, en
el que la porción de tapa tiene al menos un fondo parcialmente
cerrado.
5. El método de la reivindicación 1, en
el que la porción de taza se moldea en un molde de cuatro piezas
(24, 25, 32, 34).
6. El método de la reivindicación 5, en
el que el molde de cuatro piezas está soportado por una unidad de
prensa (27).
7. El método de la reivindicación 6, en
el que los componentes de la unidad de prensa controlan la posición
de dos piezas de molde laterales de una manera tal que pueden
soportar la porción de taza moldeada del revés cuando se expone la
parte superior de la porción de taza.
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