ES2273051T3

ES2273051T3 - Filtro de fluido y procedimiento de ensamblaje de dicho filtro.

Info

Publication number: ES2273051T3
Application number: ES03774673T
Authority: ES
Inventors: David B. Harder; Philip Edward Johnson; Eivind Stenersen; Curt A. Rausch; John R. Hacker
Original assignee: Donaldson Co Inc
Current assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 2002-10-08
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2007-05-01
Anticipated expiration: 2023-10-07
Also published as: EP1556153B1; DE60308542D1; WO2004033067B1; BR0315151A; CN1711123B; EP1556153A2; AU2003282481A8; AU2003282481A1; CN1711123A; US20060157403A1; JP2006501998A; CN102614695A; ATE340005T1; WO2004033067A3; WO2004033067A2; JP4550579B2; EP1556153B9; DE60308542T2; US7556155B2; CN102614695B

Abstract

Disposición de filtro de fluido (20, 140, 300, 300'') que comprende: a) una carcasa (22, 166, 304, 304'') que tiene una pared (28'''', 172, 308) que define un extremo cerrado (30, 174, 310), un extremo abierto (32, 176), un volumen interior (44), y un reborde (126, 180, 318, 318'') que se extiende hacia dentro; i) incluyendo la carcasa una región roscada (86, 178, 316, 316'') adyacente al extremo abierto; ii) siendo el reborde que se extiende hacia dentro circunferencial y extendiéndose completamente a lo largo de una superficie interna de la pared de la carcasa; A) estando el reborde que se extiende hacia dentro situado entre el extremo cerrado y la región roscada; b) un cartucho de filtro (24, 168, 306, 306'') orientado dentro de dicho volumen interior de dicha carcasa; incluyendo dicho cartucho de filtro una construcción tubular de medio de filtro que define un interior abierto de filtro; i) teniendo dicha construccion tubular de medio de filtro (46, 190, 328) un primer extremo; ii) dicho cartucho de filtro incluye un capuchón terminal (54, 192, 324, 324'') fijado a dicho primer extremo de dicha construcción tubular de medio de filtro; definiendo dicho capuchón terminal una abertura en comunicación de fluido con dicho interior abierto del filtro.

Description

Filtro de fluido y procedimiento de ensamblaje de dicho filtro.

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a la filtración de fluidos, a elementos de filtro, cartuchos, sistemas y procedimientos, de montaje y empleo. En particular, la presente divulgación atañe a filtros, cartuchos de filtro y procedimientos para purificar fluidos para usos en conexión con, por ejemplo, motores o fines industriales. Dichas aplicaciones pueden incluir filtros de lubricación, filtros hidráulicos, filtros de combustible y filtros de ajuste roscado para gases.

Antecedentes

La filtración se necesita con el fin de facilitar fluidos para proteger el material. La filtración se utiliza en, por ejemplo, sistemas de motores de combustión interna, sistemas hidráulicos, compresores, generadores, y otros. En sistemas típicos, la filtración se lleva a cabo utilizando un dispositivo de filtro que tiene algún tipo de medio de filtración. Después de un periodo de uso, el medio de filtro resulta atascado y la restricción a través del medio se incrementa hasta un nivel inaceptable. En ese momento, se necesita que preste su servicio el dispositivo de filtro. En algunos sistemas, el entero dispositivo de filtro se desecha y sustituye por un dispositivo de filtro nuevo. En algunos sistemas, únicamente se sustituyen determinados componentes internos del dispositivo de filtro. En otros sistemas distintos, el medio de filtro simplemente se limpia.

Un tipo de filtro es un "filtro de centrifugado". Los filtros de centrifugado son unidades desechables que típicamente incluyen una carcasa de un solo uso que retiene un elemento de filtro (o cartucho de filtro) no reutilizable montado de manera permanente. El recipiente anti-impurezas que retiene el cartucho de filtro es normalmente girado sobre un cabezal de filtro mediante una conexión roscada. El líquido que va a ser limpiado pasa desde el cabezal de filtro y hacia el interior de la carcasa para el filtrado. El líquido limpiado sale de la carcasa y vuelve a entrar en el cabezal de filtro. Después de algún periodo de uso, el filtro del recipiente de centrifugado es retirado del cabezal de filtro y desechado. Un nuevo filtro de recipiente anti-impurezas es entonces montado sobre el cabezal de filtro.

Otras soluciones se conocen a partir de las Patentes estadounidenses 2,902,162, 4,853,118, 3,397,786, 3,232,437 y a partir del documento WO 97/37743. En particular, la Patente estadounidense No. 2,902,162 divulga un cartucho de filtro de tipo de cuello de tornillo. El documento WO 97/37743 divulga un filtro de cartucho de cazoleta, en el cual el elemento de filtro puede ser retirado y sustituido dentro de la cazoleta. La Patente estadounidense No, 4,853,118 divulga un filtro de líquido que incluye un cartucho de filtro alojado dentro de una cubierta exterior cerrada por un miembro terminal. La Patente estadounidense No. 3,397,786 divulga un montaje de filtro de doble elemento que tiene varias válvulas alojadas dentro de una cubierta exterior cerrada por un miembro terminal. La Patente estadounidense No. 3,232,437 divulga un cartucho de filtro de ajuste roscado, en el cual el cartucho de filtro está alojado dentro de una cubierta exterior cerrada por un miembro terminal.

Sumario

Se divulga una disposición de filtro de fluido que tiene una carcasa, un cartucho de filtro orientado dentro de la carcasa, y una disposición de proyección. La disposición de proyección está orientada para separar un cartucho de filtro de una pared de la carcasa con el fin de definir una vía de flujo de fluido entre el cartucho de filtro y la pared de la carcasa.

En algunas formas de realización, la disposición de proyección está construida para formar parte de un capuchón terminal montado sobre una porción del cartucho de filtro. En algunas formas de realización, estas piezas se invierten. En algunas formas de realización, la disposición de proyección está sobre una placa que es una pieza separada del capuchón terminal. En otras formas de realización, la disposición de proyección se extiende en dirección axial desde el cartucho de filtro hacia una embocadura abierta de la carcasa. En algunas formas de realización, la disposición de proyección se extiende en dirección radial desde el cartucho de filtro hasta la pared de la carcasa. Otras formas de realización incluyen variantes intermedias situándose la disposición de proyección en un ángulo que incluye tanto los componentes radiales como los axiales.

Se describen procedimientos para construir o montar un filtro y unos procedimientos de filtrado y se utilizan los tipos de construcciones descritos en la presente memoria. En una forma de realización, se proporciona una carcasa, un cartucho de filtro es insertado dentro de la carcasa, y unas proyecciones quedan encajadas entre la carcasa y el cartucho de filtro para sujetar el cartucho de filtro dentro de la carcasa.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista esquemática, en sección transversal de una forma de realización de un filtro que incluye una carcasa y un cartucho de filtro construido de acuerdo con los principios de la presente divulgación;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de una forma de realización de una cubierta terminal que tiene una disposición de proyección utilizada en el filtro representado en la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en sección transversal de la cubierta terminal representada en la Fig. 2;

la Fig. 4 es una vista en sección transversal fragmentada de un filtro, similar al mostrado en la Fig. 1 y que representa otra forma de realización;

la Fig. 5 es una vista en sección transversal fragmentada que muestra una porción de otra forma de realización de un filtro construido de acuerdo con los principios de la presente divulgación;

la Fig. 6 es una vista desde un extremo de un montaje de filtro que incluye un cabezal de filtro y un filtro construido de acuerdo con los principios de la presente invención;

la Fig. 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Fig. 6 que muestra el cabezal de filtro y otra forma de realización de un filtro construido de acuerdo con los principios de la presente divulgación;

la Fig. 8 es una vista en sección transversal de la carcasa de filtro mostrada en la Fig. 7;

la Fig. 9 es una vista desde un extremo del cartucho de filtro utilizado en la disposición de filtro de las Figs. 6 y 7;

la Fig. 10 es una vista en sección transversal del cartucho de filtro representado en la Fig. 9, tomándose la sección transversal a lo largo de la línea 10-10 de la Fig. 9;

la Fig. 11 es una vista desde un extremo de la cubierta terminal utilizada con el cartucho de filtro de las Figs. 9 y 10;

la Fig. 12 es una vista en sección transversal de la cubierta terminal representada en la Fig. 11, tomándose la sección transversal a lo largo de la línea 12-12;

la Fig. 13 es una vista en perspectiva que representa otra forma de realización de una disposición de filtro construida de acuerdo con los principios de la presente divulgación;

la Fig. 14 es una vista en planta desde arriba de la forma de realización representada en la Fig. 13.

la Fig. 15 es una vista en sección transversal, esquemática, de la forma de realización representada en las Figs. 13 y 14, tomándose la sección transversal a lo largo de la línea 19-19 de la Fig. 14;

la Fig. 16 es una vista en sección transversal, esquemática, que representa otra forma de realización de una disposición de filtro construida de acuerdo con los principios de la presente invención;

la Fig. 17 es una vista en sección transversal, esquemática, de una porción de la forma de realización representada en las Figs. 13 a 15; y

la Fig. 18 es una vista en perspectiva de la porción de la forma de realización representada en la Fig. 17.

Descripción detallada

Una primera forma de realización de una disposición de filtro de fluido se representa en las Figs. 1 a 3 genéricamente con la referencia numeral 20. Por el término "disposición de filtro" o "filtro" quiere significarse, genéricamente, una disposición que incluye una carcasa y un "cartucho de filtro" o "elemento de filtro" en su interior. El cartucho de filtro puede, o bien ser desmontable y sustituible retirándolo de la carcasa o estar permanentemente montado dentro de la carcasa. Por "permanentemente montado", quiere significarse que el cartucho o elemento no puede ser desmontado y sustituido retirándolo de la carcasa sin dañar, ya sea la carcasa o el elemento de filtro. La disposición de filtro 20, en el ejemplo representado, es desmontable y sustituible retirándolo de un cabezal de filtro, un ejemplo de lo cual se representa en la Fig. 7 y se describe con mayor detalle más adelante.

En la forma de realización mostrada, la disposición de filtro 20 incluye una carcasa 22 y un cartucho de filtro 24 orientado en su interior dentro de aquella. En la forma de realización mostrada, la carcasa de filtro 22 se materializa en forma de un bidón 26 que tiene una pared circundante 28. El bidón 26 define un extremo cerrado 40 y una embocadura o extremo abierto 32. El bidón 26 puede tener muchas formas diferentes. A los fines de la ilustración aquí mostrada, el bidón 26 es cilíndrico con una sección transversal circular. En la forma de realización concreta mostrada en la Fig. 1 la pared circundante 28 adyacente a la pared circundante 32 define al menos dos regiones de diferentes diámetros. En particular, hay una primera región 34 y una segunda región 36. La primera región 34, que es la región inmediatamente adyacente al extremo abierto 32 en la forma de realización mostrada, tiene un diámetro mayor que la segunda región 36. Entre la primera región 34 y la segunda región 36 hay un escalón 38. Preferentemente, el escalón 38 forma un resalto circunferencial continuo 40 cuya función consiste en soportar y retener otra estructura, de acuerdo con lo descrito más adelante. Al final de la pared 28 en el extremo abierto 32, en la forma de realización mostrada en la Fig. 1, se encuentra un gancho en forma de U 42 que se utiliza para ayudar a sujetar o retener otra estructura de filtro, según se describirá con mayor detalle más adelante.

El elemento o cartucho 24 se muestra orientado funcionalmente dentro de un interior 44 de la carcasa 22. El cartucho 24 incluye, en esta forma de realización, una región tubular de un medio de filtro 46. El medio de filtro puede consistir en muchos tipos diferentes de medios incluyendo, por ejemplo, un medio plegado 48. El medio plegado 48 incluye una pluralidad de pliegues 49 que se extienden genéricamente entre el extremo cerrado 30 y el extremo abierto 32 y que están dispuestos en orientación tubular para definir un interior abierto 50 del filtro. Tipos de medios plegados 48 que pueden utilizarse incluyen papel, celulosa, medios sintéticos, y combinaciones de los mismos. En algunas aplicaciones, el medio 46 puede ser tratado con fibra fina, con un tamaño al nivel de micrómetro o submicrómetro (diámetro de la fibra).

En la forma de realización mostrada, la región tubular del medio 46 es soportada por un tubo de soporte interior o camisa interior 52. La camisa interior 52 está circunscrita y rodeada por el medio 46. La camisa interior 52 puede estar construida a base de metal expandido, metal perforado u otros materiales (incluyendo materiales no metálicos) permitiendo la permeabilidad y el flujo de fluido a través de ella. En algunas formas de realización, también puede existir un tubo de soporte adicional en forma de camisa exterior que esté situada para circunscribir y rodear el medio 46.

En la forma de realización mostrada, el cartucho de filtro 24 incluye al menos un capuchón terminal o cubierta terminal 54. En la forma de realización mostrada, la cubierta terminal 54 está fijada al primer extremo 56 del medio de filtro 56. La cubierta terminal 54, en la forma de realización mostrada, define un agujero o abertura 58 que está en comunicación de fluido con el interior abierto 50 del filtro. Más adelante se describen con mayor detenimiento detalles adicionales referentes a determinadas cubiertas terminales preferentes 54.

En la forma de realización mostrada, hay también un segundo capuchón o cubierta terminal 60 que está fijada a un segundo extremo 62 del medio de filtro 46. La segunda cubierta terminal 60, en la forma de realización mostrada, está cerrada y no define ninguna abertura. En particular, la segunda cubierta terminal 60 está fijada al segundo extremo 62 del medio de filtro y cubre o cierra el interior abierto 50 del filtro a través de una sección 64. En la forma de realización mostrada, la sección 64 tiene forma abovedada y se extiende por dentro del interior abierto 50 del filtro para quedar circunscrito o rodeado por el medio de filtro 46. La sección 64 encaja también con un mecanismo presionante 66, como por ejemplo un muelle 67 orientado entre la porción interna del extremo cerrado 30 y la sección 64. El muelle 67 ayuda a mantener el cartucho de filtro 24 en posición dentro de la carcasa 22.

La disposición de filtro 20 incluye también un mecanismo 70 para fijar la disposición de filtro 20 a un cabezal del filtro. En la forma de realización mostrada, el mecanismo 70 se presenta en forma de una placa 72, en concreto, una placa roscada 74. La placa roscada 74 tiene la forma genérica en sección transversal de la carcasa 22. En el ejemplo mostrado, la placa roscada 74 es cilíndrica y define una sección transversal circular. La placa roscada 74 forma un anillo 76 que tiene al menos una primera y una segunda regiones 78, 80 de diferentes diámetros. La primera región 78 tiene un diámetro mayor que la segunda región 80. Entre la primera región 78 y la segunda región 80 hay una porción escalonada 82. Como puede apreciarse en la Fig. 1, la porción escalonada 82 encaja con y es soportada por el resalto 40 de la carcasa 22. La primera región 78 está alineada con y contra la primera región 34 de la pared 28, mientras que la región 28 está alineada con y contra la segunda región 36 de la pared 28. El gancho 42 de la pared 28 se traslapa, sujeta y encaja con la punta terminal 84 de la placa roscada 74.

Debe apreciarse observando la Fig. 1 que a través de la interacción y conexión entre el gancho 42, la punta terminal 84, la porción escalonada 82 y el resalto 40, la placa roscada 74 está fijada al bidón 26 mediante un encaje mecánico.

La placa 72, cuando está fijada de forma permanente al bidón 26, de la manera que se muestra en la Fig. 1, es considerada parte de la carcasa 22.

Revistiendo la porción interna de la primera región 78 de la placa roscada 74 se encuentran una serie de hilos de rosca 76. Mediante los hilos de rosca 76, puede producirse un encaje roscado con los hilos de rosca coincidentes situados sobre un cabezal de filtro con el fin de montar y desmontar selectivamente, la disposición de filtro 20 respecto del cabezal de filtro. Como puede apreciarse en la Fig. 1 los hilos de rosca 86, en la concreta forma de realización mostrada, están situados únicamente a lo largo de la primera región 78 de la placa roscada 74. En la segunda región 80 de la placa roscada 74 hay definido un surco 88. El surco 88, en la forma de realización mostrada, soporta y retiene un miembro de sello 90 para constituir un sello con el cabezal de filtro cuando está montado funcionalmente sobre éste.

La placa roscada 74 define un margen terminal 92 que está situado sobre un extremo opuesto de la punta terminal 84. El margen terminal 82 propiamente dicho está situado en posición más próxima al cartucho de filtro 24 que la punta terminal 84.

La disposición de filtro 20 incluye una disposición de proyección 100 que está construida y dispuesta para separar el cartucho de filtro 24 de la carcasa 22 con el fin de definir una vía de flujo de fluido entre el cartucho de flujo 24 y la pared 28 de la carcasa. Esto puede apreciarse, por ejemplo, observando la Fig. 1. El fluido que va a limpiarse es dirigido hacia el interior de la disposición de filtro 20. El fluido fluye, en una disposición de flujo hacia delante, hasta el interior del volumen 94 entre el cartucho 24 y la pared 28. La disposición de proyección 100 separa el cartucho 24 de la carcasa 22 (la carcasa 22, en esta forma de realización, incluyendo la placa roscada 74) para posibilitar una vía de fluido para que el fluido fluya con el fin de alcanzar el volumen 94 fuera de la región del medio de filtro 46. El fluido a continuación fluye a través del medio de filtro 46, el cual elimina al menos algunos de los contaminantes situados en éste. El fluido limpiado fluye a través de la camisa interior 52 y por dentro del interior abierto 50 del filtro. Desde ahí, el fluido limpio fluye a través de la abertura 58 y a continuación sale de la disposición de filtro 20. La disposición de filtro 20 es también operable en forma de flujo invertido. En el flujo invertido, el fluido que va a limpiarse es dirigido hasta dentro del interior abierto 50 del filtro, a través del medio de filtro 46 hasta el interior del volumen 94, saliendo a continuación fuera de la carcasa 22.

La disposición de proyección 100 incluye al menos una proyección 102 que se extiende entre el cartucho de filtro 24 y la carcasa 22. La proyección puede extenderse axialmente, radialmente, o en una combinación de éstas (teniendo ambas un componente axial y un componente radial). La proyección 102 puede adoptar una diversidad de estructuras. En otras formas de realización, la proyección 102 puede estar montada sobre la carcasa. En otras formas de realización, la proyección 102 puede estar montada sobre el cartucho. En otras formas de realización, la proyección 102 puede estar montada sobre otra estructura (véase la Fig. 20).

En la particular forma de realización mostrada en la Fig. 1 la disposición de proyección 100 es parte de la cubierta terminal 54. La cubierta terminal 54 incluye una base 96 y una pared lateral 98 (Figs 2 y 3). La base 96 es genéricamente ortogonal respecto del primer extremo 56 del medio de filtro 46. La pared lateral 98 es genéricamente paralela a la dirección del medio de filtro 46 y paralela a la pared 28 del bidón 26. La pared lateral 98, en la forma de realización mostrada, genéricamente circunscribe la base 96. La abertura 58 está circunscrita tanto por la base 96 como por la pared lateral 98. La base 96 se extiende entre la abertura 58 y la pared lateral 98.

En la forma de realización mostrada, la cubierta terminal 54 incluye una porción 99 que contiene el medio (Fig. 3). La porción que contiene el medio se incorpora en forma de, en el ejemplo mostrado en las Figs. 1 a 3, la pared lateral 98. La porción 99 que contiene el medio forma una pared continua 101 alrededor del medio de filtro 46.

Todavía con referencia a las Figs. 2 y 3, la disposición de proyección incluye al menos una y, en la forma de realización mostrada, más de una proyección 102, que se extienden desde al menos una porción de la base 96 y la pared lateral 98. En la forma de realización mostrada en las Figs. 2 y 3, hay cuatro proyecciones 103, 104, 105, 106, separadas a intervalos regulares entre sí y que se extienden desde la pared lateral 98. En la forma de realización mostrada, cada una de las proyecciones 103, 106 se extiende en dirección axial desde la pared lateral 98. Por "axial" quiere significarse que las proyecciones 103, 106 definen, genéricamente, un eje geométrico longitudinal 108 (Fig. 3) que incluye al menos una porción sustancialmente paralela a un eje geométrico longitudinal, central 109 (Fig. 1) de la disposición de filtro 20.

En la forma de realización mostrada en las Figs. 2 y 3, cada una de las proyecciones 103 a 106 aparece en forma de cartelas u orejetas 110 que se extienden desde el capuchón terminal 54. En el ejemplo mostrado en la Fig. 3, las orejetas 110 incluyen una sección de base 112 unida en un seno 114 a la pared 98. Extendiéndose desde la sección de base 102, se encuentra una segunda sección 116 que define un extremo abierto 118. En la forma de realización mostrada, hay una curva o ángulo 120 entre la sección de base 112 y la segunda sección 116. Puede apreciarse que cada una de las orejetas 110 puede apreciarse formando un voladizo desde la cubierta terminal 54. También puede apreciarse que, en la forma de realización mostrada, las orejetas 110 tienen una longitud mayor que la longitud de la pared lateral 98 y que el extremo libre 118 se extiende hasta una distancia más allá (en la Fig. 3 por encima de) la base 96.

Como se describió anteriormente, las orejetas 110 pueden estar orientadas con respecto a la cubierta terminal 54 y a la carcasa 22 en una diversidad de configuraciones. Nuevamente con referencia a la Fig. 3, en el concreto ejemplo ilustrado, las orejetas 110 están configuradas para formar una extensión desde la porción 99 que contiene el medio de la cubierta terminal 54. Por ejemplo, en la Fig. 3, las orejetas 110 se extienden desde el seno 114 de la pared 98.

Cuando el cartucho 24 está funcionalmente orientado dentro del interior 44 de la carcasa 22, las orejetas 110 encajan con la placa roscada 24 de la carcasa 22 (en particular, en la Fig. 1), para permitir el flujo de fluido entre el cartucho 24 de filtro y la pared 28 de la carcasa. Con referencia de nuevo a la Fig. 1, puede apreciarse cómo los extremos libres 118 de cada una de las orejetas 110 encajan con el borde 92 para separar el cartucho 24 de la placa roscada 74 y definen el volumen 122.

Para construir la disposición de filtro 20 mostrado en las Figs. 1 a 3, se proporciona generalmente un bidón 26. En este punto, el bidón 25 no incluye un mecanismo 70 fijado a él. Se incorpora el cartucho de filtro 24 y se inserta a través de la embocadura abierta 32 del bidón 26. El cartucho de filtro es presionado contra el muelle 67 y la placa roscada 74 es orientada dentro de la embocadura abierta 32. La placa roscada 74 es presionada contra el cartucho de filtro 24 mediante la conexión entre el extremo libre 118 de las orejetas 110 y el borde inferior 92 de la placa roscada 74. La placa roscada 74 está sujeta al bidón 26 mediante encaje mecánico y encastre a presión entre ellos. En la forma de realización ilustrada, el cartucho de filtro queda sujeto en posición dentro de la carcasa 22 mediante el encaje de presión del muelle 67 contra la placa roscada 74. En otras formas de realización, puede no utilizarse un muelle.

Una forma de realización alternativa de la carcasa 22 se muestra en la Fig. 4. En esta forma de realización, la placa roscada 74 está sujeta a la pared 28' por medio de ligazón por fusión como por ejemplo una conexión soldada 124. Como puede apreciarse en la Fig. 4 al conectar la placa roscada 74 y la pared 28' de esta manera, la pared 28' no tiene diferentes áreas de diámetro adyacentes al extremo abierto 32'.

Otra forma de realización de la carcasa 22 se muestra en la Fig. 5. En esta forma de realización, la pared 28'' de la carcasa incluye una proyección o bordón 126. Como se muestra en esta particular forma de realización, el bordón 126 es circunferencial y se extiende completamente alrededor del borde de la carcasa 28''. La pared 28'' tiene una porción de fijación 130 que se extiende entre el bordón 126 y un extremo libre 128 que define la embocadura abierta 32''. La porción de fijación 130 posibilita que la placa roscada 74 quede sujeta a la pared 28'' de la carcasa por medio de ligazón por fusión, como por ejemplo una soldadura 12. Nótese que el borde 97 de la placa roscada 74 encaja con el bordón 126. En esta forma de realización, las orejetas 110 encajan con el bordón 126. En la forma de realización mostrada, el borde 92 y las orejetas 110 encajan con los lados opuestos 133, 134 del bordón 126.

Con referencia ahora a las Figs. 6 a 12, y empezando con la Fig. 7, otra forma de realización de una disposición de filtro se muestra genéricamente con la referencia numeral 140. En la Fig. 7, un montaje de filtro es mostrado genéricamente en la referencia numeral 142 e incluye un cabezal 144 del filtro con el montaje 142 del filtro sujeto de manera desmontable a éste. El cabezal 144 del filtro incluye un cuerpo o bloque 146 que define unos canales 148, 150 de flujo de fluido. En la forma de realización mostrada, cada uno de los canales de flujo 148, 150 termina en un orificio de flujo 152, 154. En una disposición de flujo hacia delante, el canal de flujo 148 se corresponde con un canal 149 de flujo de fluido usado o de admisión con el orificio 152 correspondiendo con un orificio de flujo de admisión 153. En un sistema de flujo hacia delante, el canal de flujo 150 se corresponde con un canal 151 de flujo limpio o de descarga con el orificio 154 que corresponde con el orificio de flujo de descarga 155. Un miembro de estanqueidad 159 se muestra entre el extremo 176 de la carcasa (Fig. 8) y el cabezal 144 del filtro.

Cuando el cabezal 144 de filtro es conectado funcionalmente a la disposición de filtro 140 el canal de flujo 148 termina en el orificio 156 que está en comunicación de fluido con el volumen 158. El volumen 158 se analiza con mayor detenimiento más adelante. El canal de flujo 150 termina en el orificio 160, y cuando el cabezal 144 del filtro está en conexión operativa con la disposición de filtro 140, el orificio 160 está en comunicación de flujo de fluido con el interior abierto 162 del filtro.

Como en la forma de realización de la Fig. 1, la disposición de filtro 140 mostrada en la Fig. 7 incluye una carcasa 166 y un cartucho de filtro 168 orientado con aquella. La carcasa 166 se materializa en forma de bidón 170 que tiene una pared circundante 172 y que define un extremo cerrado 174 y una embocadura o extremo abierto 176 (Fig. 8).

Con referencia a la Fig. 8, la carcasa 166 incluye una región roscada 178 adyacente a la embocadura abierta 176. La región roscada 178, en la particular forma de realización mostrada, se muestra para que sea fabricada como parte del bidón 170. La región roscada 178 puede incluir, por ejemplo, unas roscas laminadas 179 u otros tipos de roscas conformadas. La región roscada 178 puede también fabricarse mediante un proceso de maquinado interno de los hilos de rosca dentro del bidón 170. Alternativamente, la carcasa 166 puede incluir un mecanismo 70 del tipo mostrado en la Fig. 1, materializado en forma de placa roscada 74 mecánicamente sujeta al bidón 170. Debe entenderse que la carcasa 22 en la Fig. 1 puede ser también el tipo de carcasa mostrado en la Fig. 8 con una región roscada 178 tal como se muestra.

La particular forma de realización de la carcasa 166 ilustrada en la Fig. 8 incluye una proyección o bordón 180 que se extiende hacia dentro. El bordón 180 es análogo al bordón 126 ilustrado en la Fig. 5. El bordón 180 es circunferencial y se extiende completamente a lo largo de la superficie radial interna 182 de la pared 172 de la carcasa. Como puede apreciarse en la Fig. 8, el bordón 180 está situado en una posición entre el extremo cerrado 174 y la sección o región roscada 178. La región roscada 178 está situada entre el bordón 180 y la embocadura abierta 176. El bordón 180 está representado con forma genéricamente curvada con unos lados opuestos 184, 186 unidos entre sí en un ápice curvado 188. Como se explicará con mayor detalle más adelante, el bordón 180 interactúa con la estructura para separar el cartucho de filtro 168 de la pared 172 de la carcasa para definir una vía de flujo de fluido entre el cartucho de filtro 168 y la pared 172.

Con referencia ahora a las Figs. 9 y 10, en ellas se muestra una forma de realización del cartucho de filtro 168. El cartucho de filtro 168 es similar al cartucho de filtro 24, excepto por la cubierta terminal 54 de la Fig. 1. El cartucho de filtro 168 incluye una región del medio 190 que se extiende entre un primer capuchón terminal o cubierta terminal 192 y un segundo capuchón o cubierta terminal 194. El medio de filtro 190 puede consistir en una diversidad de tipos de medios diferentes. En el ejemplo mostrado, el medio 190 es el medio plegado 196. El medio plegado está conformado con una configuración tubular de forma que define y rodea el interior abierto 162 del filtro. Extendiéndose también entre las cubiertas terminales 192 y 194 se encuentra un tubo o camisa 198 de soporte interno. La camisa interior 198 está circunscrita por el medio plegado 196. La camisa interior 198 está construida con un material que puede ser un plástico rígido con una pluralidad de agujeros 202 constituidos para posibilitar el flujo de fluido a través de ellos. Como puede apreciarse en la Fig. 9, el segundo capuchón terminal 194 es un capuchón terminal cerrado, que no define aberturas o agujeros. El segundo capuchón 194 cubre el extremo 204 del medio 190 y cierra el interior abierto 162 del filtro al nivel del extremo 204. La cubierta terminal 192 define una abertura u orificio 206 para posibilitar la comunicación de flujo de fluido con el interior abierto 162 del filtro.

Con referencia de nuevo a la Fig. 7, la disposición de filtro 140 incluye una disposición de proyección 210 análoga a la disposición de proyección 100 anteriormente descrita. La disposición de proyección 210 está construida y dispuesta para separar el cartucho de filtro 168 de la carcasa 166 para definir una vía de flujo de fluido entre el cartucho de filtro 168 y la pared 172 de la carcasa. Esto puede apreciarse mediante observación de la Fig. 7. El fluido que va a limpiarse es dirigido a través del orificio de admisión 153 hasta el interior del cabezal 144 del filtro. El fluido fluye a través del canal de flujo usado 149 saliendo a través del orificio 156. A partir de ahí, el fluido fluye hasta el interior del volumen 158 entre el cartucho 168 y la pared 172 de la carcasa. La disposición de proyección 210 separa el cartucho 168 de la carcasa 166 para posibilitar una vía de fluido para que el fluido fluya con el fin de alcanzar el volumen 158. El fluido entonces fluye a través del medio de filtro 190, el cual elimina al menos parte de los contaminantes existentes en su interior. El fluido limpio fluye a través de la camisa interior 198 y hasta el interior abierto 162 del filtro. Desde ahí, el fluido limpio fluye a través de la abertura 206 (Fig. 10) y a través del orificio 160. Desde ahí, fluye a través del canal 151 de flujo limpio y sale del cabezal 142 del filtro a través del orificio de descarga 155.

Como se explicó anteriormente con respecto a la forma de realización de la Fig. 1, la disposición de proyección 210 puede tomar cuerpo en una diversidad de configuraciones. En la forma de realización concreta mostrada en las Figs. 6 a 12 la disposición de proyección 210 es parte de la cubierta terminal 192. Con referencia ahora a la Fig. 12, la cubierta terminal 192 incluye una base 212 y una pared lateral 214. La base es genéricamente ortogonal respecto del extremo 205 (Fig. 10) del medio de filtro 190. La pared lateral 214 es genéricamente paralela a la dirección del medio de filtro 190. La pared lateral 214, en la forma de realización mostrada en la Fig. 12, es también genéricamente ortogonal a la base 212. La pared lateral 214, en la forma de realización mostrada, define una porción 216 que contiene el medio que forma una pared continua 218 alrededor del medio de filtro 190. Como puede apreciarse en la Fig. 12, la porción 216 que contiene el medio se extiende desde la base 212.

Todavía con referencia a la Fig. 12, el dispositivo de proyección 210 incluye al menos una, y en la forma de realización mostrada una pluralidad de, proyecciones 220. En las formas de realización mostradas en las Figs. 11 y 12, hay tres proyecciones 221, 222, y 223. En la Fig. 11, puede apreciarse cómo las proyecciones 221, 222, y 223 están separadas a intervalos regulares entre sí en la forma de realización del ejemplo. En otras formas de realización, la separación puede variar. En la forma de realización mostrada, cada una de las proyecciones 221, 222, y 223 se extienden radialmente desde la cubierta terminal 192. En particular, en la Fig. 12, puede apreciarse cómo la proyección 221 se extiende radialmente desde la base 212 del capuchón terminal 192. Cada una de las proyecciones 221, 222, 223 es, en la forma de realización mostrada, genéricamente ortogonal con respecto a la porción 216 que contiene
el medio.

En la forma de realización mostrada en las Figs. 11 y 12, cada una de las proyecciones 221, 222, 223 se dispone en forma de unas orejetas 226 que se extienden desde el capuchón terminal 192. Las orejetas 226 se extienden desde o se proyectan desde el borde periférico exterior 228 de la base 212.

Las orejetas 226 están conformadas con un material que proporciona una cantidad deseada de flexibilidad y elasticidad. En cuanto tales, las orejetas 226 pueden deformarse elásticamente presionando manualmente para posibilitar la instalación funcional del cartucho de filtro 168 dentro de la carcasa 166. Esto se describe con mayor detalle más adelante.

Con referencia de nuevo a la Fig. 7, la interacción entre el cartucho de filtro 168 y la carcasa 166 del filtro puede apreciarse a través del encaje de las orejetas 226 con el bordón 180. En particular, las orejetas 226 son encajadas contra el lado 186 del bordón 180 para atrapar y retener el cartucho de filtro 168 dentro de la carcasa 166. Una vía de flujo de fluido 230 se constituye entre la cubierta terminal 192 y la carcasa 166 del filtro debido al espacio o volumen existente entre la periferia exterior 228 de la cubierta terminal 192 y la pared 172. Las orejetas 226 encajan con la superficie radial interna 182 del bidón para crear una vía de flujo 230. La superficie axial exterior 232 (Fig. 12) de las orejetas 226 encaja con el lado 186 (Fig. 8) del bidón 166 para retener el cartucho 168 dentro de la carcasa 166. Así, el cartucho 168 es atrapado entre el bordón 180 y el extremo cerrado 174 de la carcasa 166.

Para construir la disposición de filtro 140 se proporciona la carcasa 166. El cartucho de filtro 168 es dispuesto e insertado a través del extremo abierto 176. La segunda superficie axial 234 (Fig. 12) que está en posición opuesta respecto de la superficie axial exterior 232, encaja con el lado 184 del bordón 188. Se aplica una fuerza al cartucho de filtro 168 para presionar el cartucho 168 más allá del bordón 188 y más allá por el interior de la carcasa 166. Cuando esta fuerza es aplicada, las orejetas 126 se deforman elásticamente y encajan sobre el bordón 180. La posición de descanso final presenta las orejetas 226 encajadas sobre el bordón 180; específicamente, la superficie axial exterior 232 está encajando con el lado 186 del bordón 180. Esto crea una vía de flujo de fluido 230 entre el borde periférico exterior 228 y la carcasa 166 del filtro. La disposición de filtro 140 es entonces montada sobre el cabezal 144 del filtro para constituir el montaje de filtro 142. Esto se lleva a cabo haciendo girar la disposición de filtro 140 con respecto al cabezal 144 del filtro mediante el encaje de la región roscada 178 existente sobre la carcasa 166 con los hilos de rosca 236 (Fig. 7) situados sobre el cabezal 144 del filtro.

Las orejetas 226 pueden construirse mediante una diversidad de materiales incluyendo plástico, nailon con fibra de vidrio dispersa en su interior, metal, compuestos, o un muelle independiente.

Con referencia ahora a las Figs. 13 a 15, 17 y 18, con la referencia genérica numeral 300 se muestra otra forma de realización de una disposición de filtro. En la Fig. 13, se ilustra, en una vista en perspectiva, un montaje de filtro 302. El montaje de filtro 302 puede montarse de manera liberable a un cabezal de filtro, como por ejemplo el cabezal de filtro 144 mostrado en la Fig. 7. El montaje de filtro 302 incluye una carcasa 304 y un cartucho de filtro 306 (Fig. 15) orientado con aquella. La carcasa 304 tiene una pared circundante 308 e incluye un extremo cerrado 310 y una embocadura o extremo abierto 312. La carcasa 304 de la forma de realización de las Figs. 13 a 15 pueden construirse de metal, pero en la forma de realización ilustrada, está construida con plástico moldeado. La pared exterior 308 puede apreciarse que tiene unas nervaduras de refuerzo 314 para contribuir a reforzar la carcasa 304. En la forma de realización mostrada en las Figs. 13 y 15, la carcasa 304 incluye una región roscada 316 adyacente a la embocadura abierta 312. La región roscada 316 se muestra fabricada como parte de la carcasa 304. Como se describió anteriormente, la región roscada puede conformarse de distintas maneras, incluyendo una placa roscada separada fijada a la carcasa 304.

La carcasa 304 ilustrada en la Fig. 15 incluye un recorte o proyección o reborde 318 que se extiende hacia dentro. El reborde 318 es análogo al bordón 180 y al bordón 126. El reborde 318 es circunferencial y se extiende completamente a lo largo de la superficie radial interna 320 de la pared 308 de la carcasa. El reborde 318 está situado en una posición entre el extremo cerrado 310 y la región roscada 316. Una porción 323 de la pared 308 de la carcasa adyacente a la mayoría del medio de filtro 322 forma un diámetro interno aproximadamente igual al diámetro interno de la pared de la carcasa entre la sección roscada 316 y el reborde 318. Entre el reborde 318 y la porción 323 se encuentra un área de diámetro interno aumentado que forma un relieve 380. Como se explicará con mayor detalle más adelante, el reborde 318 interactúa con la estructura para separar el cartucho de filtro 306 de la pared 308 de la carcasa para definir una vía de flujo de fluido entre el cartucho de filtro 306 y la pared 308.

Con referencia ahora a la Fig. 15, en ella se ilustra en sección trnasversal una forma de realización del cartucho de filtro 306. El cartucho de filtro 306 es similar al cartucho de filtro 24 excepto por el uso de ciertos materiales. Como en la forma de realización de la Fig. 1, el cartucho de filtro 306 incluye una región de un medio de filtro 322 que se extiende entre un primer capuchón terminal 324 y un segundo capuchón terminal 326. Aunque el medio de filtro 322 puede consistir en un diversidad de diferentes tipos de medios, en el ejemplo ilustrado, el medio 322 es el medio plegado 328. El medio 322 está conformado en una configuración tubular de tal forma que define y rodea un interior abierto 330 del filtro. Extendiéndose también entre el primer capuchón terminal 324 y el segundo capuchón terminal 326 se encuentra un tubo o camisa 332 de soporte interno. La camisa interior 332 funciona para soportar el medio 322 y está construida con un material de tipo plástico rígido o metal que define unos agujeros para posibilitar el flujo de fluido a su través. Como puede apreciarse en la Fig. 15, el segundo capuchón terminal 326 es un capuchón terminal cerrado, el cual no define aberturas o agujeros. El segundo cabezal terminal 326 cubre el extremo 334 del medio 322 y cierra el interior abierto 330 del filtro al nivel del extremo 334. El primer cabezal terminal 324 define una abertura u orificio 326 para posibilitar la comunicación de flujo de fluido con el interior abierto 330 del filtro.

La carcasa 304 define un surco 338 entre el reborde 318 y la región roscada 316. El surco 338 sujeta una junta tórica 340 para constituir un sello con un cabezal del filtro. Aunque el primer y segundo cabezales terminales 324, 326 pueden construirse con diferentes materiales, incluyendo metal, en formas de realización preferentes, el primer extremo 324 está hecho de plástico y el segundo capuchón terminal 326 está hecho de metal. Nótese que la carcasa 304 incluye la estructura de soporte 342 moldeada dentro de su extremo cerrado 310. La estructura de soporte 342 ayuda a proporcionar una resistencia global a la carcasa 304, y además, proporciona soporte y emplazamiento axial del cartucho de filtro 306 dentro de la carcasa 304. Esta estructura de soporte 342 elimina el uso de un muelle, como el muelle 67 de la forma de realización de la Fig. 1.

Todavía con referencia a la Fig. 15, la disposición de filtro 300 incluye una disposición de proyección 350 análoga a la disposición de proyección 210 y a la disposición de proyección 100, anteriormente descritas. La disposición de proyección 350 está construida y dispuesta para separar el cartucho de filtro 306 de la carcasa 304 para definir una vía de flujo de fluido entre el cartucho de filtro 306 y la pared 308 de la carcasa. Esto puede apreciarse observando la Fig. 15, el fluido que va a ser limpiado es dirigido hacia el interior de la carcasa 304 y hacia el interior del volumen 352 entre el cartucho 306 y la pared 308 de la carcasa. Esta disposición de proyección 350 separa el cartucho 306 de la carcasa 304 para posibilitar una vía de fluido para que el fluido fluya con el fin de alcanzar el volumen 352. El fluido a continuación fluye a través del medio de filtro 322 el cual elimina al menos parte de los contaminantes de su interior. El fluido limpiado fluye a través de la camisa interior 332 y por dentro del interior abierto 330 del filtro. Desde ahí, el fluido limpio fluye a través de la abertura 336 saliendo a continuación a través del cabezal del filtro.

Como se explicó anteriormente, con respecto a las otras formas de realización, la disposición de proyección 350 puede tomar cuerpo en una diversidad de configuraciones. En la forma de realización mostrada en las Figs. 13 a 15 y 17 y 18, la disposición de proyección es parte integrante del primer capuchón terminal 324. Con referencia ahora a la Fig. 17, el capuchón terminal 324 incluye una base 354 y una pared lateral 356. La base 354 es genéricamente ortogonal respecto del extremo 358 del medio de filtro 322. La pared lateral 356 es genéricamente paralela a la dirección del medio de filtro 322. La pared lateral 356 es también genéricamente ortogonal respecto de la base 354. Esta pared lateral 356, en la forma de realización mostrada, define una porción 360 que contiene el medio que forma una pared continua 356 alrededor del medio de filtro 322.

Todavía con referencia a las Figs. 17 y 18, la disposición de proyección 350 incluye al menos una, y en la forma de realización mostrada, una pluralidad de proyecciones 362. En la particular forma de realización mostrada, hay cuatro proyecciones, cada una separadas a intervalos regulares entre sí en un ángulo aproximado de 90 grados. Como en la forma de realización de la Fig. 2, cada una de las proyecciones 362 se presentan en forma de cartelas u orejetas 364 que se extienden desde el primer capuchón terminal 324. Las orejetas 364 incluyen una sección de base 366 unida en un seno 368 a la pared 360. La sección de base 366 define un extremo libre 372. Puede apreciarse que cada una de las orejetas 374 está en voladizo respecto del capuchón terminal 324. En el ejemplo ilustrado, las orejetas 364 están configuradas para ser una extensión de la porción 360 que contiene el medio del primer capuchón terminal 324. Por supuesto, puede haber otras formas de realización. El primer capuchón terminal 324 puede también apreciarse en la Fig. 17 como definiendo un surco 376. El surco 376 aloja un miembro de sello 378 (Fig. 15), en forma de junta tórica. El miembro de sello 78 en forma de junta tórica constituye un sello con un cabezal del filtro.

Para construir la disposición de filtro 300, se suministra la carcasa 304. El cartucho de filtro 306 es insertado a través de la embocadura abierta 312. El cartucho de filtro 306 encaja con la estructura de soporte 342 al nivel del extremo cerrado 310. Las orejetas 324 son presionadas radialmente hacia dentro mediante su encaje contra la superficie interna de la carcasa 304, hasta alcanzar el recorte o reborde 318. El relieve 380 que resulta del recorte o reborde 318 posibilita que las orejetas retrocedan a su posición normal. Cuando esto sucede, el extremo libre 372 de las orejetas 364 encaja con el reborde 318. Esto atrapa el cartucho de filtro 306 dentro de la carcasa 308.

Una forma de realización alternativa se ilustra en la Fig. 16. La forma de realización de la Fig. 16, es la misma que la forma de realización de la Fig. 15 con la excepción del primer capuchón terminal. El primer capuchón terminal se muestra en la Fig. 16 como capuchón terminal 324'. El primer capuchón terminal 324' de la forma de realización de la Fig. 16 no incluye una disposición de proyección integral. Simplemente tiene una pared lateral 356' continua, cerrada, sin proyecciones u orejetas que se extiendan desde ella. La disposición de filtro 300', sin embargo, incluye una disposición de proyección 400. En esta forma de realización, la disposición de proyección 400 es parte de una placa separada e independiente 402. La placa 402 en la forma de realización mostrada, está orientada sobre la parte superior del primer capuchón terminal 324' y por debajo de la sección roscada 316'. La placa 402 tiene una base 404, que está orientada genéricamente en paralelo a la base 354' del primer capuchón terminal 324 y una pared lateral 406 que es genéricamente perpendicular a la base 304. La pared lateral 406, en la forma de realización mostrada, genéricamente circunscribe la pared lateral 356' del capuchón terminal 324' y del medio 322'. Formando cuerpo con la placa 402 se encuentra una pluralidad de proyecciones 410. Aunque únicamente puede verse una proyección 410 en la sección transversal de la Fig. 16, debe entenderse que generalmente habrá más de una proyección 410, como por ejemplo cuatro proyecciones según se ilustra en la Fig. 18. Las proyecciones 410 están construidas de manera análoga a las proyecciones 362. En particular, cada una de las proyecciones 410 incluye una sección de base 412 unida por una sección de seno 414 a la pared lateral 406. Cada sección de base 402 define un extremo libre 418.

En uso, para montar la disposición de filtro 300', el cartucho de filtro 306' es insertado dentro de la carcasa 304'. A continuación, el cartucho de filtro 306' es fijado en posición dentro de la carcasa 304' insertando la placa de inclusión 402. La placa de la inclusión está orientada para descansar sobre la parte superior del primer capuchón terminal 324'. El cartucho de filtro 306 es a continuación atrapado entre la placa de inclusión 402 y la estructura de soporte 342'. Las proyecciones 410 de la placa 402 se desvían radialmente hacia dentro mientras son insertadas en la carcasa 304' y a continuación recuperan su orientación normal y encajan con el reborde 318' de la carcasa 304'.

En uso, para purificar fluidos que utilizan filtros del tipo descrito en la presente memoria en las Figs. 1 a 18, se suministran unas disposiciones de filtro y se encajan girándolas sobre el cabezal del filtro. El fluido que va a limpiarse fluye a través del cabezal del filtro hacia el interior de la carcasa a través del cartucho de filtro saliendo de la carcasa del filtro, retrocediendo a través del cabezal del filtro y saliendo a continuación por el cabezal del filtro. Después de un periodo de uso, el medio de filtro quedará obstruído u ocluído. En este punto se desea poner en servicio el filtro. Para poner en servicio el filtro, el filtro es retirado girándolo y sacándolo del cabezal. Esto es, la conexión roscada entre la disposición de filtro y el cabezal de filtro queda suprimida. En algunos usos, la entera disposición de filtro será desechada y sustituida por una nueva disposición de filtro. Por ejemplo en las formas de realización de las Figs. 1 a 5, la entera disposición de filtro es desechada y sustituido por una nueva disposición de filtro. Así mismo, en las formas de realización de las Figs. 7 a 18, la entera disposición de filtro puede desecharse y sustituirse por una nueva disposición de filtro. Se prevé que en determinadas disposiciones, como por ejemplo en las formas de realización de las Figs. 7 a 12, el cartucho de filtro viejo puede se retirado de la carcasa extrayéndolo a través de la embocadura. Las orejetas o bien se romperán o se flexionarán sobre las proyecciones internas de la carcasa para posibilitar la retirada del cartucho de filtro respecto de la carcasa. En dichos casos, el viejo cartucho de filtro es desechado (o reciclado) y sustituido por un nuevo cartucho de filtro. El nuevo cartucho de filtro es insertado dentro de la carcasa. Si las orejetas están conectadas al cartucho, las orejetas se flexionan y encajan sobre el bordón o proyección de la carcasa. Si las orejetas están separadas del cartucho, la disposición de proyección es montada en posición dentro de la carcasa hasta que las orejetas se flexionen y encajen sobre el bordón o proyección de la carcasa. La nueva disposición de filtro puede ser montada de nuevo para su montaje operativo sobre el cabezal del filtro.

En las formas de realización descritas, las proyecciones pueden fabricarse mediante una diversidad de materiales incluyendo metal, plástico y compuestos. Las carcasas pueden ser revestidas o acabadas con un revestimiento de cromo o niquel o termotratadas antes de insertar el cartucho en su interior. Esto posibilita que la carcasa sea tratada para resistir la corrosión. Debe apreciarse que, debido a comodidades de montaje, la carcasa puede fabricarse independientemente y en una instalación separada o en un emplazamiento separado de la fabricación de los cartuchos de filtro. El montaje final del cartucho dentro de la carcasa puede llevarse a cabo todavía incluso en un tercer emplazamiento.

En algunas aplicaciones, el medio de filtro utilizado dentro de la carcasa puede ser un asiento de resina. El asiento de resina puede utilizarse para rellenar hasta el diámetro exterior de la carcasa.

La placa roscada puede estar hecha con una diversidad de materiales incluyendo estampado, maquinado a partir de un tubo, o formado a partir de metal en polvo.

Claims

1. Disposición de filtro de fluido (20, 140, 300, 300') que comprende:

a): una carcasa (22, 166, 304, 304') que tiene una pared (28'', 172, 308) que define un extremo cerrado (30, 174, 310), un extremo abierto (32, 176), un volumen interior (44), y un reborde (126, 180, 318, 318') que se extiende hacia dentro;

i): incluyendo la carcasa una región roscada (86, 178, 316, 316') adyacente al extremo abierto;

ii): siendo el reborde que se extiende hacia dentro circunferencial y extendiéndose completamente a lo largo de una superficie interna de la pared de la carcasa;

A): estando el reborde que se extiende hacia dentro situado entre el extremo cerrado y la región roscada;

b): un cartucho de filtro (24, 168, 306, 306') orientado dentro de dicho volumen interior de dicha carcasa; incluyendo dicho cartucho de filtro una construcción tubular de medio de filtro que define un interior abierto de filtro;

i): teniendo dicha construcción tubular de medio de filtro (46, 190, 328) un primer extremo;

ii): dicho cartucho de filtro incluye un capuchón terminal (54, 192, 324, 324') fijado a dicho primer extremo de dicha construcción tubular de medio de filtro; definiendo dicho capuchón terminal una abertura en comunicación de fluido con dicho interior abierto del filtro;

c): una disposición de proyección (100, 210, 350 , 400) construida y dispuesta para separar dicho cartucho de filtro de dicha pared de la carcasa para definir una vía de flujo de fluido entre dicho cartucho de filtro y dicha pared de la carcasa;

i): la disposición de proyección incluye una base (92, 212, 354, 404) y una pared lateral (98, 214, 356, 406);

ii): comprendiendo dicha disposición de proyección al menos una proyección (110, 220, 362, 410) en extensión desde al menos una de dicha base y dicha pared lateral;

iii): encajando la disposición de proyección con el reborde que se extiende hacia dentro para separar dicho cartucho de filtro de dicha pared de la carcasa para definir una vía de flujo de fluido entre dicho cartucho de filtro y dicha pared de la carcasa; el encaje de la disposición de proyección es contra un lado del reborde dirigido a un extremo cerrado de la carcasa.

2. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 1 en el que:

a): dicha disposición de proyección incluye una pluralidad de proyecciones.

3. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 2 en la que:

a): cada una de dichas proyecciones (110, 362, 410) se extiende axialmente para encajar con dicha carcasa.

4. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3 en la que:

b): dicha base (404) y dicha pared lateral (406) son parte de una placa (402) que es una pieza separada de dicho capuchón terminal (324').

5. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3 en la que:

a): dicha base (96, 212, 354) y dicha pared lateral (98, 214, 356) son parte de dicho capuchón terminal (54, 192, 324).

6. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 4 en la que:

a): cada una de dichas proyecciones (110, 362, 410) se extiende axialmente desde dicha pared lateral (98, 356, 406) de dicho capuchón terminal (54, 324, 324').

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7. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 6 en la que:

a): dicha pared lateral incluye una porción (99, 360) que contiene el medio que forma una pared continua (98, 356) alrededor de dicho medio de filtro;

i): extendiéndose dicha porción (99, 360) que contiene el medio desde dicha base (95, 354) y que tiene un extremo (114, 368);

A): estando cada una de dichas proyecciones (110, 362) en extensión desde dicho extremo de dicha porción que contiene el medio.

8. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7 en la que:

a): cada una de dichas proyecciones (110, 220, 362, 410) incluye un extremo libre;

i): encajando cada extremo libre de dichas proyecciones con el reborde que se extiende hacia dentro (126, 180, 318, 318').

9. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 2 en la que:

a): cada una de dichas proyecciones (221, 222, 223) se extiende radialmente para encajar con dicho reborde (180) que se extiende hacia dentro.

10. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 9 en la que:

a): cada una de dichas proyecciones (221, 222, 223) se extiende radialmente desde dicha base (212) de dicho capuchón terminal (192).

11. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 10 en la que:

a): dicha pared lateral (214) incluye una porción (216) que contiene el medio que forma una pared continua (218) alrededor de dicho medio de filtro;

i): extendiéndose dicha porción que contiene el medio desde dicha base (212);

ii): siendo dichas proyecciones (221, 222, 223) genéricamente ortogonales con respecto a dicha porción que contiene el medio.

12. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en la que:

a): una porción (323) de la pared de la carcasa adyacente al medio de filtro define un diámetro interno aproximadamente igual a un diámetro interno de la pared de la carcasa entre la sección roscada y el reborde (318, 318') que se extiende externamente.

i): entre el reborde (318, 318') que se extiende internamente y la porción (323) se encuentra una región de la pared de la carcasa que tiene un diámetro interno mayor que el diámetro interno de la porción para formar un relieve (380);

A): posibilitando el relieve (380) que la disposición de proyección (350, 400) retorne a una posición normal.

13. Disposición de filtro de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12 en la que:

a): dicho medio de filtro incluye un medio plegado y un segundo extremo opuesto respecto de dicho primer extremo;

b): dicho capuchón terminal es un primer capuchón terminal; y

c): dicho cartucho de filtro incluye así mismo:

i): un segundo capuchón terminal fijado a dicho segundo extremo de dicho medio de filtro;

A): estando dicho segundo capuchón cerrado; y

ii): una camisa tubular interior circunscrita por dicho medio plegado;

A): extendiéndose dicha camisa tubular interior entre dicho primer capuchón terminal y dicho segundo capuchón terminal.

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14. Montaje de filtro que comprende una disposición de filtro de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13; comprendiendo el montaje de filtro:

a): un cabezal del filtro que tiene un orificio de admisión de flujo de fluido y un orificio de descarga de flujo de fluido; y

b): la disposición de filtro está fijada de manera liberable a dicho cabezal de filtro.

15. Procedimiento de fabricación de un filtro; comprendiendo el procedimiento:

a): insertar un cartucho de filtro (24, 168, 306, 306') y una disposición de proyección contra un extremo abierto de una carcasa; y

b): encajar las proyecciones sobre la disposición de proyección (100, 210, 350, 400) contra una porción de la carcasa para fijar el cartucho de filtro dentro de la carcasa;

i): incluyendo la porción de la carcasa un reborde circunferencial (126, 180, 318, 318') que se extiende hacia dentro completamente a lo largo de una superficie interna de la carcasa; y

ii): el encaje de la disposición de proyección es contra un lado del reborde dirigido a un extremo cerrado de la carcasa.

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15 en el que:

a): el cartucho de filtro (24, 168, 306) incluye un capuchón terminal (54, 192, 324) que tiene las proyecciones que se extienden a partir de éste; y

b): dicha etapa de encajar incluye encajar las proyecciones (110, 220, 362) desde el capuchón terminal contra el reborde (126, 180, 318) de la carcasa que se extiende hacia dentro.

17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15 en el que:

a): dicha etapa de insertar incluye insertar un cartucho de filtro (306') y a continuación insertar una placa separada (402) dentro del extremo abierto de la carcasa;

i): incluyendo la placa separada (402) la disposición de proyección (400).

18. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17 en el que:

a): dicha etapa de insertar incluye encajar las proyecciones sobre el reborde circunferencial que se extiende hacia dentro dentro de la carcasa; y

b): dicha etapa de encajar incluye encajar las proyecciones contra la protrusión radial.