ES2271691T3

ES2271691T3 - Tela para ropas de proteccion.

Info

Publication number: ES2271691T3
Application number: ES03795123T
Authority: ES
Inventors: Yves Bader; Andre Capt; Thomas Dotsch
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2003-09-03
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-03
Also published as: AU2003255948A1; EP1542558A2; ES2271691T5; WO2004023909A3; MXPA05002642A; US20060035553A1; CN1681407A; EP1542558B1; BR0313989B1; CN100418448C; CA2498018C; BR0313989A; JP2006516306A; US7932194B2; KR101025691B1; KR20050054929A; DE60307865T3; DE20214118U1; DE60307865D1; CA2498018A1

Abstract

Tela (1) calorífuga, ignífuga y resistente al arco eléctrico que esté destinada a ser usada como capa única o capa exterior de ropa de protección y está caracterizada por el hecho de que comprende al menos dos capas individuales independientes (2, 3) que comprenden cada una un sistema de urdimbre y un sistema de trama, estando las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos unidas mútuamente en puntos predefinidos para así formar huecos cerrados adyacentes que tienen un lado (S1) y un lado adicional (S2), estando los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos basados en materiales que son elegidos independientemente de entre los miembros del grupo que consta de fibras y filamentos de aramida, fibras y filamentos de polibenzimidazol, fibras y filamentos de poliamidimida, fibras y filamentos de poli(parafenileno benzobisoxazol), fibras y filamentos de fenol-formaldehído, fibras y filamentos de melamina, fibras y filamentos naturales, fibras y filamentos sintéticos, fibras y filamentos artificiales, fibras y filamentos de vidrio, fibras y filamentos de carbón, fibras y filamentos metálicos y materiales compuestos de los mismos.

Description

Tela para ropas de protección.

Antecedentes de la invención 1. Ámbito de la invención

La invención se refiere a una tela que es resistente al calor, a las llamas y al arco eléctrico y está destinada a ser usada como capa única o capa exterior de ropas de protección.

2. Descripción de la técnica afín

Una prenda de vestir que ofrece protección contra el calor, las llamas y el arco eléctrico es habitualmente muy pesada porque la masa y el espesor de la propia prenda de vestir son normalmente los principales factores que dan protección. La persona que lleva puesta una prenda de vestir de este tipo, como por ejemplo el bombero, ve por consiguiente limitados sus movimientos y experimenta estrés calórico, con lo cual disminuye en gran medida la comodidad de uso en general. En los últimos veinte años ha venido intentándose continuamente desarrollar nuevos materiales a fin de mejorar la comodidad de uso de tales ropas de protección. Han sido por ejemplo desarrollados con esta finalidad materiales aislantes más livianos pero más voluminosos. Estos materiales confieren más livianidad a la ropa protectora final, pero pueden afectar a la actividad respiratoria del usuario debido a sus voluminosas dimensiones. Además, la libertad de movimientos no necesariamente se ve mejorada al usar estos materiales.

Las prendas de vestir que ofrecen protección contra el calor, las llamas y el arco eléctrico están hechas habitualmente de una o varias capas. La elección de los distintos materiales y del número de capas que constituyen la ropa protectora final depende de la aplicación específica de la propia ropa.

Al diseñar una nueva ropa de protección, hay que procurar que se satisfagan todos los criterios de las relevantes normas nacionales e internacionales. A título de ejemplo, las ropas calorífugas e ignífugas deben ser fabricadas de acuerdo con las normas EN-340, EN-531 y EN 469, así como de acuerdo con las normas NFPA 1971:2000, NFPA 2112:2001 y NFPA 70E:2000. Por ejemplo, una ropa protectora más liviana podría ser fabricada simplemente a base de usar materiales más livianos. Sin embargo, esto va habitualmente asociado a una disminución de las propiedades mecánicas y térmicas de la ropa de protección.

La U.S. 5.701.606 describe una prenda de vestir de bombero que tiene un revestimiento exterior y un forro interior que funcionan en combinación como una barrera térmica y una barrera a la humedad hecha de un material de espuma de celda cerrada pirorretardante. El forro interior de espuma de celda cerrada es resistente a la humedad y proporciona aislamiento térmico. La prenda de vestir que se describe en este documento del estado de la técnica proporciona una buena ignifugacia, pero su peso es elevado puesto que la misma consta de varias capas de tela que tienen cada una un considerable espesor.

La U.S. 4.897.886 describe una prenda vestir de bombero que tiene una capa exterior, una capa intermedia y una capa interior. Están posicionados elementos espaciadores entre dos de las capas de la prenda de vestir, estableciendo y manteniendo así un espacio intermedio de aire entremedio. La invención que está descrita en este documento del estado de la técnica apunta a mejorar la calorifugacia de una prenda de vestir, pero no se ocupa de su peso y de todos los problemas relacionados con el mismo, que han sido mencionados anteriormente.

La U.S. 4.814.222 describe fibras de aramida que son tratadas con un agente de hinchamiento para mejorar la ignifugacia. Tales fibras de aramida son usadas para la fabricación de prendas de vestir que, debido al elevado peso específico de las propias fibras, son pesadas y rígidas, y por consiguiente no proporcionan una adecuada comodidad de uso.

La WO 03/039280, que podría ser prioridad en Europa según los Artículos 54(3) y 54(4) EPC, describe un material multicapas que puede ser usado como forro interior (barrera térmica) en prendas de vestir de protección, particularmente para bomberos. La WO 03/0392280 nada dice en absoluto acerca del uso de tales materiales multicapas como capa exterior o capa única de la ropa de protección.

Están descritas en los documentos WO 01/64985 A, US 2 884 018 A y WO 00/57738 A adicionales prendas de vestir calorífugas.

El problema que está en la raíz de la presente invención es por consiguiente el de aportar una tela calorífuga, ignífuga y resistente al arco eléctrico que, si se usa como capa única o capa exterior de ropa de protección, permita incrementar la comodidad de uso y mejorar la disipación del vapor y del calor que son producidos por el usuario.

Breve exposición de la invención

Ahora bien, se ha descubierto sorprendentemente que los problemas anteriormente mencionados pueden ser superados por una tela calorífuga, ignífuga y resistente al arco eléctrico que esté destinada a ser usada como capa única o capa exterior de ropa de protección y comprenda al menos dos capas individuales independientes que tengan cada una un sistema de urdimbre y un sistema de trama, estando las capas individuales independientes que son al menos dos unidas mútuamente en puntos predefinidos para así formar huecos cerrados adyacentes, estando los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes que son al menos dos basados en materiales que son elegidos independientemente de entre los miembros del grupo que consta de fibras y filamentos de aramida, fibras y filamentos de polibenzimidazol, fibras y filamentos de poliamidimida, fibras y filamentos de poli(parafenileno benzobisoxazol), fibras y filamentos de fenol-formaldehído, fibras y filamentos de melamina, fibras y filamentos naturales, fibras y filamentos sintéticos, fibras y filamentos artificiales, fibras y filamentos de vidrio, fibras y filamentos de carbón, fibras y filamentos metálicos y materiales compuestos de los mismos.

Debido a su peculiar estructura, la tela según la presente invención puede tener un peso específico que es considerablemente inferior al de las telas conocidas que tienen propiedades mecánicas y térmicas equiparables.

Otro aspecto de la presente invención es una prenda de vestir que ofrece protección contra el calor, las llamas y el arco eléctrico y comprende la tela anteriormente mencionada como capa única o capa exterior.

La prenda de vestir según la presente invención mejora marcadamente la comodidad del usuario tanto durante situaciones normales como durante situaciones críticas. Dicha prenda de vestir es más liviana y más delgada que las prendas de vestir convencionales que tienen similares propiedades mecánicas y térmicas, y permite que tenga lugar una mayor disipación del calor y del vapor desde la superficie del usuario hacia el ambiente.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista superior de una realización preferida según la presente invención.

La Fig. 2 es una vista superior de otra realización preferida según la presente invención.

La Fig. 3a es una vista en sección transversal de la tela de la Figura 1 antes de haberse visto expuesta al calor. La sección transversal de esta vista ha sido practicada por el plano de sección B-B de la Figura 1.

La Fig. 3b es una vista en sección transversal de la tela de la Figura 1 tras haber sido la misma expuesta al calor (T_{1} > T_{0}). La sección transversal de esta vista ha sido practicada por el plano de sección B-B de la Figura 1.

La Fig. 4a es una vista en sección transversal de la tela de la Figura 2 antes de haber sido la misma expuesta al calor. La sección transversal de esta vista ha sido practicada por el plano de sección B-B de la Figura 2.

La Fig. 4b es una vista en sección transversal de la tela de la Figura 2 tras haber sido la misma expuesta al calor (T_{1} > T_{0}) por espacio de un periodo de tiempo de hasta 3 segundos. La sección de esta vista ha sido practicada por el plano de sección B-B de la Figura 1.

La Fig. 4c es una vista en sección transversal de la tela de la Figura 2 tras haber sido la misma expuesta al calor
(T_{0} \sim T_{1}) por espacio de un periodo de tiempo de más de 3 segundos. La sección transversal de esta vista ha sido practicada por el plano de sección B-B de la Figura 2.

La Fig. 5 es una representación esquemática de la textura de las telas de los Ejemplos 1, 2, 4, 5 y 6.

La Fig. 6 es una representación esquemática de la textura de la tela del Ejemplo 3.

Descripción detallada de la invención

Se hace referencia a las Figuras 1 y 3.

En condiciones normales, o sea cuando a ambos lados de la tela (1) la temperatura es igual a la temperatura ambiente T_{0}, las capas (2, 3) de la tela (1) son mútuamente adyacentes, con lo cual los huecos (4) de la tela (1) tienen una estructura prácticamente plana.

Al producirse una exposición al calor, la capa (2) de la tela (1), que es la que se ve expuesta a la elevada temperatura T_{1} (de hasta 300ºC o más), se encogerá, con lo cual los huecos de tela se hincharán y formarán cámaras parcialmente llenadas con aire que aíslan adicionalmente al usuario del entorno. Por consiguiente, se activa automáticamente un sistema de aislamiento de aire cuando ello es necesario durante las situaciones críticas, viéndose así mejorado el comportamiento térmico de la tela sin que se incremente su peso específico.

Las fibras y los filamentos de aramida que son adecuados para la fabricación de la tela de la presente invención pueden tener varias propiedades físicas y químicas de acuerdo con la aplicación específica de la propia tela. Típicamente, las fibras y los filamentos de aramida pueden ser seleccionados de entre los miembros del grupo que consta de poli-m-fenilenoisoftalamida (meta-aramida), poli-p-fenilenotereftalamida (para-aramida) y mezclas de las mismas. Las fibras y los filamentos de meta-aramida y de para-aramida que están disponibles comercialmente están por ejemplo a la venta con las marcas de fábrica NOMEX® y KEVLAR®, respectivamente, de la E.I. du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, EE.UU.

Las fibras y los filamentos naturales que pueden ser usados según la presente invención son por ejemplo de lana, algodón y seda. Las fibras y los filamentos artificiales pueden ser seleccionados de entre los de viscosa y de chitosan, mientras que las fibras y los filamentos sintéticos pueden ser típicamente de poliéster, poliamida y polipropileno. Pueden también ser usados para la fabricación de la tela de la presente invención materiales compuestos de uno o varios de tales fibras y filamentos naturales, artificiales y sintéticos.

La selección de los distintos materiales depende de la aplicación específica de la tela según la presente invención.

Típicamente, cada capa individual (2, 3) de la tela (1) de la presente invención incluirá grandes cantidades de fibras y filamentos de materiales que tienen buenas propiedades térmicas, tales como la aramida, el polibenzimidazol, la poliamidimida, el poli(parafenileno benzobisoxazol), el fenol-formaldehído y la melamina. Sin embargo, para ciertas aplicaciones específicas es apropiado hacer una o varias capas en sustancia con materiales como los materiales naturales, artificiales y sintéticos que han sido mencionados anteriormente. Para protección contra el metal fundido, por ejemplo, la capa de tela que estará directamente en contacto con el metal caliente pueden ventajosamente incluir grandes cantidades (de hasta un 100% en peso) de lana y viscosa a fin de crear una superficie resbaladiza que impida que se peguen a la misma las partículas de metal caliente.

Según una realización preferida de la presente invención, los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes que son al menos dos están unos independientemente de otros hechos a base de hilos monofilamento, hilos multifilamentos, hilados de fibras discontinuas e hilados de fibras discontinuas con alma. En la presente invención, la expresión "hilado de fibras discontinuas con alma" significa un alma monofilamento o multifilamentos revestida con un revestimiento de fibra. Ventajosamente, los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos son unos independientemente de otros hilos sencillos, hilos retorcidos e hilos híbridos. En la presente invención, la expresión "hilos híbridos" significa hilos retorcidos o revestidos hechos de hilados de filamentos, hilados de fibras discontinuas, hilados de fibras discontinuas con alma y materiales compuestos de los mismos.

En una realización más preferida de la presente invención, los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos comprenden unos independientemente de otros hilos sencillos e hilos retorcidos que comprenden fibras de aramida, monofilamentos de aramida, multifilamentos de aramida o fibras compuestas de aramida y polibenzimidazol.

Ventajosamente, los sistemas de urdimbre de la tela de la presente invención, comprenden unos independientemente de otros hilos sencillos e hilos retorcidos que comprenden monofilamentos de aramida o multifilamentos de aramida, y los sistemas de trama comprenden unos independientemente de otros y en secuencia alternada hilos sencillos o hilos retorcidos de monofilamentos de aramida o hilos sencillos o hilos retorcidos de multifilamentos de aramida. Aún más ventajosamente, los sistemas de trama de la tela de la presente invención comprenden unos independientemente de otros y en secuencia alternada al menos dos distintos hilos sencillos e hilos retorcidos de multifilamentos de aramida.

Para muchas aplicaciones, la tela según la presente invención consta de dos capas individuales independientes que pueden ser mútuamente unidas por ejemplo mediante tejedura, tricotado, cosido o encolado.

La tela de la presente invención típicamente comprende fibras de aramida que sonelegidas de entre los miembros del grupo que consta de poli-m-fenilenisoftalamida, poli-p-fenilenotereftalamida y mezclas de las mismas. A fin de incrementar adicionalmente las propiedades mecánicas de la tela según la presente invención, y si la aplicación específica lo requiere, la capa que quedará encarada al usuario (la capa interior en la prenda de vestir) estará hecha por entero de poli-p-fenilenotereftalamida.

De acuerdo con la aplicación específica, como se explicará más adelante, las dos capas pueden estar hechas del mismo material, o bien y como alternativa cada capa puede hacerse de un material que tenga un distinto encogimiento térmico dimensional. La expresión "encogimiento térmico dimensional" significa la contracción a lo ancho y a lo largo de un hilo o una tela de fibra al verse expuesto(a) a una fuente de calor.

Para las aplicaciones en las que el tiempo de exposición a una fuente de calor es de hasta aproximadamente 3 segundos, como sucede en el caso del arco eléctrico, las dos capas de la tela pueden hacerse del mismo material. En estas situaciones, el lado de la tela que se ve expuesto a la elevada temperatura T_{1} (Fig. 3b) se encogerá relativamente rápido, con lo que se formarán rápidamente huecos llenados con aire. Debido al corto tiempo de exposición, la temperatura T_{0} no tendrá tiempo de aumentar hasta T_{1}, por lo cual en el lado de la tela que está encarado al usuario se observará poco encogimiento o bien no se observará encogimiento alguno. Los huecos aislantes mantendrán por consiguiente su volumen durante todo el periodo de exposición.

A fin de incrementar adicionalmente el efecto de aislamiento de la tela para exposiciones de hasta 3 segundos, cada capa individual independiente (2, 3) puede hacerse de un material que tenga un distinto encogimiento térmico dimensional, siendo la capa de la tela que como tal capa es la que se ve expuesta a la fuente de calor la que tiene el más alto encogimiento térmico dimensional. De esta manera será aún mayor durante la exposición al calor la diferencia de encogimiento entre las dos capas de la tela, con lo cual se formarán huecos llenos de aire que serán aún más voluminosos.

Las Figuras 2 y 4 representan una realización preferida para las aplicaciones en las que el tiempo de exposición a una fuente de calor es de más de 3 segundos. En tales situaciones, como por ejemplo en caso de incendio, la tela de la presente invención se hace preferiblemente de dos capas individuales independientes (2, 3) que están hechas cada una de un material que tiene un distinto encogimiento térmico dimensional, siendo las dos capas individuales independientes tejidas juntamente de forma tal que se cruzan entre sí en los puntos predefinidos, con lo cual el mismo lado (Figs. 2 y 4a, S1 o S2) de dos huecos adyacentes queda alternativamente hecho de las dos capas individuales independientes distintas (2, 3) según un dibujo cuadriculado. En la primera fase de la exposición al calor (hasta aproximadamente 3 segundos, T_{0} < T_{1}, Fig. 4b), el lado (S1) de la tela que se ve expuesto a la fuente de calor se encogerá relativamente rápido, con lo cual se formarán rápidamente huecos llenados con aire. Debido a la diferencia entre los encogimientos térmicos dimensionales de las capas (2, 3) y debido al dibujo cuadriculado de la tela, los huecos adyacentes llenados con aire tendrán alternativamente dos volúmenes distintos V1, V2 (V1 > V2, Fig. 4b). En la segunda fase de la exposición (desde 3 segundos hasta 8 segundos o más, T_{0} = T_{1}, Fig. 4c), empezará también a encogerse el lado (S2). Debido al dibujo cuadriculado de la tela y a la diferencia entre los encogimientos térmicos dimensionales de las dos capas (2, 3), se formarán en ambos lados de la tela según la configuración desplazada que está representada en la Fig. 4c huecos llenados con aire que tendrán un volumen V3 (V3 < V1, V2). Tal estructura llenada con aire se mantendrá durante el resto del tiempo, con lo cual estará disponible un sistema de aislamiento de aire durante toda la exposición al calor.

Ventajosamente, las dos capas individuales independientes de la tela según la presente invención son unidas mútuamente en puntos predefinidos para así formar huecos cerrados adyacentes que tienen preferiblemente una forma cuadrada. Si se la compara p. ej. con una estructura constituida por huecos tubulares, una estructura constituida por huecos cuadrados proporciona una superior resistencia y resistencia al desgarramiento en la dirección tanto de la urdimbre como de la trama, y también proporciona una superior resistencia a la abrasión. Además, una estructura de este tipo proporciona un mayor efecto de aislamiento debido a los relativamente pequeños huecos que pueden responder de manera más eficaz a las solicitaciones térmicas locales. Una estructura constituida por huecos cuadrados le confiere una óptima flexibilidad a la tela de la invención, y proporciona una superior estética visual. Es también más fácil hacer una prenda de vestir a base de una tela que tenga una estructura de este tipo, puesto que la funcionalidad de los huecos cuadrados no se ve afectada por su orientación en la propia prenda de vestir.

El tamaño óptimo de los huecos depende de las aplicaciones específicas y de los materiales que se usen. Hablando en términos generales, cuanto mayor sea el tamaño de los huecos tanto mayor será el volumen de los huecos llenados con aire que se forman durante la exposición al calor, y por consiguiente, tanto mejor será el efecto de aislamiento. Esto es sin embargo cierto hasta cierto límite en el que el encogimiento de los materiales ya no da lugar a la formación de huecos de aislamiento llenados con aire y la tela permanece plana a pesar de la exposición al calor. Por esta razón, cada tamaño de los huecos es típicamente de entre 5 y 50 mm, y preferiblemente, de entre 8 y 32 mm.

El peso específico de la tela según la presente invención es preferiblemente de entre 100 g/m^{2} y 900 g/m^{2}, y aún más preferiblemente, de entre 170 y 320 g/m^{2}.

Según otra realización preferida de la presente invención, la tela (1) incluye hilos de trama que están posicionados entre las capas individuales independientes (2, 3) de la tela que son al menos dos. Los hilos de trama pueden estar hechos de materiales que tengan buenas propiedades térmicas tales como los que han sido mencionados anteriormente, y pueden apuntar a incrementar el espesor de la tela (1), creando así un adicional volumen de aislamiento durante situaciones críticas tales como aquéllas en las que se produce una exposición al calor y a las llamas.

Un segundo aspecto de la presente invención es una prenda de vestir que sirve para dar protección contra el calor, las llamas y el arco eléctrico y comprende una estructura que está hecha de al menos una capa que consiste en la tela que ha sido descrita anteriormente.

Según una realización preferida de la presente invención, la prenda vestir comprende una estructura que comprende una capa interior, opcionalmente una capa intermedia hecha de un material impermeable transpirable, y una capa exterior hecha de la tela de la invención que ha sido descrita anteriormente.

Según otra realización preferida, la tela de la presente invención que es usada para fabricar la ropa de protección está hecha de dos capas individuales independientes (2, 3), estando la primera situada internamente y la segunda externamente en la estructura de la ropa, siendo el encogimiento térmico dimensional de la capa individual independiente que está situada internamente el mismo (por ejemplo en el caso en el que se utilice el mismo material para ambas capas) como el de la capa individual independiente que está situada externamente, o bien menor que el mismo. Esta realización es particularmente adecuada para las aplicaciones en las que la persona que lleva puesta la prenda de vestir se ve expuesta a una fuente de calor por periodos de tiempo de hasta 3 segundos, como sucede por ejemplo en el caso del arco eléctrico.

Para las exposiciones a una fuente de calor por espacio de más de 3 segundos, por las razones que han sido mencionadas anteriormente puede ser más apropiada una tela que tenga un dibujo cuadriculado como el que se ilustra en la Fig. 2.

Preferiblemente, la tela está hecha de dos capas individuales independientes que comprenden poli-p-fenilenotereftalamida, comprendiendo la capa que está situada internamente al menos la misma cantidad de poli-p-fenilenotereftalamida como la capa que está situada externamente. Para algunas aplicaciones, a fin de conferir a la prenda de vestir elevadas propiedades mecánicas, la tela que queda situada internamente está hecha por entero de poli-p-fenilenotereftalamida.

La capa interior, que queda encarada al cuerpo del usuario, puede ser un forro interior aislante hecho por ejemplo de una tela de dos, tres o más capas. La finalidad de tal forro interior es la de contar con una capa aislante adicional que protege adicionalmente al usuario del calor.

La capa interior puede estar hecha de un tejido entrecruzado, un tejido de punto o una tela no tejida. Preferiblemente, la capa interior está hecha de una tela que comprende materiales ignífugos no fusibles, tal como un velo o un tejido entrecruzado de meta-aramida.

La prenda de vestir según la presente invención puede ser fabricada de cualquier manera posible. Dicha prenda de vestir puede incluir una capa adicional en calidad de capa que es la más interior, estando dicha capa adicional que es la más interior hecha, por ejemplo, de algodón o de otros materiales que mejoren adicionalmente la comodidad de uso. La capa que es la más interior queda directamente encarada a la piel del usuario o a la ropa interior del
usuario.

La prenda de vestir según la presente invención puede ser de cualquier clase, incluyendo, aunque sin carácter limitativo, chaquetas, casacas, pantalones, guantes, monos y batas.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplos

Se describe a continuación más ampliamente la invención en los ejemplos siguientes.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 1

Una mezcla de fibras que es suministrada comercialmente por la E.I. du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, EE.UU., con la marca de fábrica Nomex® N307, tiene una longitud de fibra cortada de 5 cm y consta de:

un 93% en peso de fibras cortadas pigmentadas de poli-metafenilenoisoftalamida (meta-aramida) de 1,4 dtex;

un 5% en peso de fibras de poli-parafenilenotereftalamida (para-aramida); y

un 2% en peso de fibras antiestáticas con alma de carbón y revestimiento de poliamida

fue hilada en una continua de hilar de anillos siendo así transformada en dos tipos de hilos sencillos de fibra cortada (Y1 e Y2) usando un equipo convencional de elaboración de fibras de algodón.

El hilo Y1 tenía una densidad lineal de Nm 60/1 o 167 dtex y una torsión de 850 Vueltas Por Metro (TPM) en dirección Z, y dicho hilo fue a continuación tratado con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. El hilo Y1 fue usado como hilo de trama.

El hilo Y2 tenía una densidad lineal de Nm 70/1 o 143 dtex, y tenía una torsión de 920 TPM en dirección Z. El hilo Y2 fue tratado posteriormente con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. Entonces fueron doblados y retorcidos juntamente dos hilos Y2. El hilo doblado y retorcido resultante (TY2) tenía una densidad lineal de Nm 70/2 o 286 dtex y una torsión de 650 TPM en dirección S. El hilo TY2 fue usado como hilo de urdim-
bre.

Los hilos Y1 y TY2 fueron tejidos en forma de una tela de tejedura de dos capas que tenía huecos cuadrados cerrados de 8 mm. La tela fue tejida según la textura que está representada en la Figura 5. La tela de tejedura tenía 42 cabos/cm (en la urdimbre) (21 cabos/cm para cada capa), 48 cabos/cm (en la trama) (24 cabos/cm para cada capa) y un peso específico de 200 g/m^{2}. Con la tela así obtenida fueron realizados los siguientes ensayos
físicos:

Determinación de la resistencia a la rotura y del alargamiento de rotura según la norma ISO 5081;

Determinación de la resistencia al desgarramiento según la norma ISO 4674;

Determinación de la variación dimensional tras el lavado y secado según la norma ISO 5077;

Ensayo de exposición a una combinación de calor radiante y convectivo según el método TPP (TPP = Capacidad de Protección Térmica) (NFPA 1971:2000, parte 6-10, ISO 17492) como capa única con un flujo calorífico calibrado a 2,0 cal/cm^{2}/seg., siendo la clasificación TPP la energía (cal/cm^{2}) medida para simular una quemadura de segundo grado en la piel de un individuo;

Ensayo del arco eléctrico según la norma ASTM F 1959/F 1959M-99.

La tela fue sometida a ensayo tanto en calidad de capa única (Tela en la Tabla 1) como en calidad del revestimiento exterior de una estructura multicapas (Prenda de Vestir en la Tabla 1) que comprendía además 1) una capa intermedia que estaba hecha de un laminado de membrana de PTFE (PTFE = politetrafluoroetileno) sobre una tela no tejida hecha de un 85% en peso de Nomex® y un 15% en peso de Kevlar® y tenía un peso específico de 135 g/m^{2} (suministrado comercialmente con la marca de fábrica GORE-TEX® Fireblocker N por la empresa W. L. Gore and Associates, de Delaware, EE.UU.), y 2) una capa interna de una barrera térmica de meta-aramida que tenía un peso específico de 140 g/m^{2} y estaba acolchada sobre una tela de un 100% en peso de Nomex® N 307 que tenía un peso específico de 110 g/m^{2}.

Los resultados están indicados en la Tabla 1. Los huecos de la tela se hincharon al ser sometidos a la prueba de sometimiento a una combinación de calor radiante y convectivo y a la prueba del arco eléctrico.

TABLA 1

\vskip1.000000\baselineskip

1

\vskip1.000000\baselineskip

La Tabla 1 demuestra una excelente actuación de la tela, en particular con respecto al Factor de Fallo de la Tela (FFF), que está definido de la manera siguiente: FFF = TPP (cal/cm^{2})/peso específico de la tela (g/m^{2}).

La tela que fue sometida a ensayo como capa única tenía un valor FFF de 7,3 x 10^{2} cal/g, mientras que una tela similar del mismo peso específico y de los mismos materiales, pero tejida según una textura de sarga, tenía un valor FFF de menos de 6,6 x 10^{2} cal/g. Este valor es considerado por los expertos en la materia como una especie de barrera técnica que las telas de una sola capa convencionales que están disponibles en el mercado y tienen pesos similares y están hechas de materiales similares nunca han sido capaces de superar.

La tela que fue sometida a ensayo como revestimiento exterior de una estructura multicapas tenía un valor FFF de 7,1 x 10^{2} cal/g, mientras que las estructuras multicapas convencionales equiparables tenían unos valores FFF que estaban situados entre 5,2 x 10^{2} y 6,7 x 10^{2} cal/g.

El ensayo del arco eléctrico según ASTM F1959 generó un valor ATPV (valor ATPV = Valor del Comportamiento Térmico en el Ensayo con Arco) de aproximadamente 9,5 cal/cm^{2} y una energía de rotura estimada (EBT) medida en una camiseta de manga corta de aproximadamente 12 cal/cm^{2}.

Las telas similares del mismo peso y de los mismos materiales pero tejidas según una textura de sarga estándar de 2/1 tienen un valor ATPV significativamente más bajo que está situado entre 4,2 cal/cm^{2} y 5,2 cal/cm^{2} y una similar EBT medida en una camiseta de manga corta, situada entre 10 cal/cm^{2} y 15 cal/cm^{2}. Para alcanzar un valor ATPV de 9,5 cal/cm^{2}, el peso específico de una tela tejida según una textura de sarga estándar de 2/1 tiene que ser de al menos 365 g/m^{2}.

\newpage

Este ensayo confirma que la tela de la invención proporciona una buena protección contra el arco eléctrico a pesar de su relativamente bajo peso específico.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 2

Fueron preparadas según el Ejemplo 1 telas de tejedura de dos capas con huecos cuadrados de distintos tamaños.

Para la primera capa se usó el hilo Y1 como hilo de trama y el hilo TY2 como hilo de urdimbre.

Para la segunda capa, la trama y la urdimbre fueron preparadas de la manera siguiente:

Una mezcla de fibras que es suministrada comercialmente por la E.I. du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, EE.UU., con la marca de fábrica Nomex® N305, tiene una longitud de fibra cortada de 5 cm y consta de:

un 75% de fibras cortadas pigmentadas de poli-metafenilenoisoftalamida (meta-aramida) de 1,7 dtex;

un 23% de fibras de poli-parafenilenotereftalamida (para-aramida); y

un 2% de fibras antiestáticas con alma de carbón y revestimiento de poliamida

fue hilada en una continua de hilar de anillos en forma de dos tipos de hilos sencillos de fibra cortada (Y3 e Y4) usando un equipo convencional de elaboración de fibras de algodón.

El hilo Y3 tenía una densidad lineal de Nm 60/1 o 167 dtex y una torsión de 930 TPM en dirección Z, y dicho hilo fue a continuación tratado con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. El hilo Y3 fue usado como hilo de trama.

El hilo Y4 tenía una densidad lineal de Nm 70/1 o 143 dtex y una torsión de 1005 TPM en dirección Z, y dicho hilo fue a continuación tratado con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse.

Entonces fueron doblados y retorcidos juntamente dos hilos Y4. El hilo doblado resultante (TY4) tenía una densidad lineal de Nm 70/2 o 286 dtex y una torsión de 700 TPM en dirección S. El hilo TY4 fue usado como hilo de urdimbre.

Fueron preparadas tres telas de tejedura que tenían huecos cuadrados cerrados de 8 x 8, 16 x 16 y 32 x 32 mm respectivamente. Las tres telas tenían 42 cabos/cm (en la urdimbre) (21 cabos/cm para cada capa), 48 cabos/cm (en la trama) (24 cabos/cm para cada capa) y un peso específico de 200 g/m^{2}. Fueron efectuados con las tres telas los mismos ensayos físicos como en el Ejemplo 1, con excepción del ensayo del arco eléctrico según ASTM
F1959.

Las telas fueron sometidas a ensayo tanto en calidad de capa única (Tela en la Tabla 2) como en calidad del revestimiento exterior de la estructura multicapas como en el Ejemplo 1 (Prenda de Vestir en la Tabla 2).

Los resultados están indicados en la Tabla 2. Los huecos de la tela se hincharon al ser sometidos al ensayo de sometimiento a una combinación de calor radiante y convectivo.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 2

2

La Tabla 2 pone de manifiesto una excelente actuación de la tela, en particular con respecto a los valores FFF, que estaban situados entre 6,7 x 10^{2} y 7,2 x 10^{2} cal/g. Una tela similar del mismo peso específico y de los mismos materiales pero tejida según una textura de sarga estándar de 2/1 tenía un valor FFF de 6,6 x 10^{2} cal/g.

Las telas que fueron sometidas a ensayo como revestimiento exterior de una estructura multicapas tenían unos valores FFF que estaban situados entre 7,0 x 10^{2} y 7,3 x 10^{2} cal/g, mientras que las estructuras multicapas convencionales equiparables tenían unos valores FFF que estaban situados entre 5,2 x 10^{2} y 6,7 x 10^{2} cal/g.

La Tabla 2 también pone de manifiesto que cuanto mayor es el tamaño de los huecos, tanto mejor es la actuación de la tela con respecto al ensayo TPP.

Ejemplo 3

Fueron preparadas usando los mismos materiales como en el Ejemplo 2 telas de tejedura de dos capas con huecos cuadrados de distintos tamaños. Las dos capas fueron tejidas juntamente alternándolas para así obtener un dibujo cuadriculado como el que se muestra en la Fig. 2, estando el mismo lado de dos huecos adyacentes hecho alternativamente de las dos capas individuales independientes distintas. La tela fue tejida según la textura que está representada en la Figura 6.

Las telas fueron sometidas a ensayo tanto en calidad de capa única (Tela en la Tabla 3) como en calidad del revestimiento exterior de la estructura multicapas como en el Ejemplo 1 (Prenda de Vestir en la Tabla 3).

Los resultados están indicados en la Tabla 3. Los huecos de la tela se hincharon al ser sometidos al ensayo de sometimiento a una combinación de calor radiante y convectivo.

TABLA 3

3

\vskip1.000000\baselineskip

La Tabla 3 pone de manifiesto un excelente comportamiento de la tela. El dibujo cuadriculado confiere en general a las telas unas mejoradas propiedades térmicas y mecánicas en caso de prolongada exposición al calor y a las llamas.

En analogía con el Ejemplo 2, la Tabla 3 también pone de manifiesto que cuanto mayor es el tamaño de los huecos, tanto mejor es el comportamiento de la tela con respecto al ensayo TPP.

Ejemplo 4

Fueron preparadas según el Ejemplo 1 telas de tejedura de dos capas con huecos cuadrados.

Para la segunda capa, la trama y la urdimbre fueron preparadas de la manera siguiente: Fibras de Kevlar® al 100% rotas por estiramiento fueron hiladas en continua de hilar de anillos en forma de dos tipos de hilos sencillos de fibras discontinuas (Y5 e Y6) usando un equipo convencional de elaboración de fibra de estambre.

El hilo Y5 tenía una densidad lineal de Nm 60/1 o 167 dtex y una torsión de 575 TPM en dirección Z, y fue a continuación tratado con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. El hilo Y5 fue usado como hilo de trama.

El hilo Y6 tenía una densidad lineal de Nm 70/1 o 143 dtex y una torsión de 620 TPM en dirección Z, y fue tratado a continuación con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse.

Entonces fueron doblados y retorcidos juntamente dos hilos Y6. El hilo doblado resultante (TY6) tenía una densidad lineal de Nm 70/2 o 286 dtex y una torsión de 600 TPM en dirección S. El hilo TY6 fue usado como hilo de urdimbre.

Fue preparada una tela de tejedura que tenía huecos cuadrados cerrados de 8 x 8. Esta tela tenía 42 cabos/cm (en la urdimbre) (21 cabos/cm para cada capa), 48 cabos/cm (en la trama) (24 cabos/cm para cada capa) y un peso específico de 200 g/m^{2}. Fueron efectuados con esta tela los mismos ensayos físicos como en el Ejemplo 1, con excepción del ensayo del arco eléctrico según ASTM F1959.

La tela fue sometida a ensayo tanto en calidad de capa única (Tela en la Tabla 4a) como en calidad del revestimiento exterior de la estructura multicapas como en el Ejemplo 1 (Prenda de Vestir en la Tabla 4a).

Los resultados están indicados en la Tabla 4a. Los huecos de la tela se hincharon al ser sometidos al ensayo de sometimiento a una combinación de calor radiante y convectivo.

TABLA 4a

5

La Tabla 4a pone de manifiesto un excelente comportamiento de la tela en particular como revestimiento exterior en una estructura multicapas con un máximo valor FFF de 8,0 x 10^{2} cal/g. Es también excelente el comportamiento físico de la tela con respecto a la resistencia a la rotura y a la resistencia al desgarramiento. Una tela con los mismos componentes y el mismo peso específico pero tejida según una textura monocapa estándar presentaría aproximadamente la mitad de estas características funcionales.

La tela fue sometida a ensayo como capa única según el método TATE (método de determinación de las Propiedades de Tracción tras la Exposición al Calor):

El método TATE está basado en la determinación de la resistencia a la rotura y del alargamiento de rotura (método de la Tira) según la norma ISO 5081 tras unas exposiciones de 2 seg. y 4 seg. según el ensayo TPP con un flujo calorífico calibrado a 2,0 cal/cm^{2}/seg.

Las condiciones de ensayo eran las siguientes:

	Máquina de pruebas:	velocidad de traslación lateral
		constante (CRT) con una pila
		piezoeléctrica de 2000 N
	Longitud de referencia:	200 \pm 1 mm
	Anchura de la muestra:	50 \pm 0,5 mm
	Velocidad de traslación lateral:	100 mm/min.

Los resultados están resumidos en la Tabla 4b.

TABLA 4b

6

Las telas convencionales que son usadas actualmente en Europa como revestimiento exterior de las casacas de extinción de bombero tienen un valor TATE normalizado con respecto al peso tras 4 segundos (el valor TATE dividido por el peso específico de la tela) que está situado entre 1,8 N g^{-1} cm^{2} y 3,3 N g^{-1} cm^{2}, mientras que la tela de este Ejemplo tiene un valor de aproximadamente 4,5 N g^{-1} cm^{2}. Esto pone claramente de manifiesto que esta tela es particularmente adecuada como revestimiento exterior de las prendas de vestir de protección para bomberos.

Ejemplo 5

Para la primera capa, la trama y la urdimbre fueron preparadas de la manera siguiente: Una mezcla de un 50% de fibras cortadas largas de Kevlar® y un 50% de fibras cortadas largas de Nomex® fue hilada en continua de hilar de anillos en forma de dos tipos de hilos sencillos de fibras cortadas (Y7 e Y8) usando un equipo convencional de elaboración de fibras de estambre.

El hilo Y7 tenía una densidad lineal de Nm 60/1 o 167 dtex y una torsión de 575 TPM en dirección Z, y dicho hilo fue tratado a continuación tratado con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. El hilo Y7 fue usado como hilo de trama.

El hilo Y8 tenía una densidad lineal de Nm 70/1 o 143 dtex y una torsión de 620 TPM en dirección Z, y dicho hilo fue tratado a continuación con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse.

Fueron entonces doblados y retorcidos juntamente dos hilos Y8. El hilo doblado resultante (TY8) tenía una densidad lineal de Nm 70/2 o 286 dtex y una torsión de 600 TPM en dirección S. El hilo TY8 fue usado como hilo de urdimbre.

Para la segunda capa se usó el hilo Y5 como hilo de trama y el hilo TY6 como hilo de urdimbre.

Fue preparada una tela de tejedura que tenía huecos cuadrados cerrados de 8 x 8. Esta tela tenía 42 cabos/cm (en la urdimbre) (21 cabos/cm para cada capa), 48 cabos/cm (en la trama) (24 cabos/cm para cada capa) y una gravedad específica de 200 g/m^{2}. Fueron efectuados con esta tela los mismos ensayos físicos como en el Ejemplo 1. La tela fue sometida a ensayo tanto en calidad de capa única (Tela en la Tabla 5a) como en calidad del revestimiento exterior de la estructura multicapas como en el Ejemplo 1 (Prenda de Vestir en la Tabla 5a).

Los resultados están indicados en la Tabla 5a. Los huecos de la tela se hincharon al ser sometidos al ensayo de sometimiento a una combinación de calor radiante y convectivo y al ensayo del arco eléctrico.

TABLA 5a

8

\vskip1.000000\baselineskip

La Tabla 5a pone de manifiesto un excelente comportamiento térmico de la tela en particular en calidad de revestimiento exterior en una estructura multicapas con un FFF de 7,3 x 10^{2} cal/g. Son también excelentes las propiedades físicas de la tela tales como la resistencia a la rotura y la resistencia al desgarramiento.

El ensayo del arco eléctrico según la norma ASTM F1959 generó una EBT según medición efectuada con una camiseta de manga corta de aproximadamente 22 cal/cm^{2}, confirmando así que esta tela es excelente para proporcionar protección contra el arco eléctrico.

Las telas similares del mismo peso específico y de los mismos materiales pero tejidas según una textura de sarga estándar de 2/1 tienen valores EBT significativamente más bajos que se sitúan entre 10 cal/cm^{2} y 15 cal/cm^{2}.

La tela fue sometida a ensayo como capa única según el método TATE como se describe en el Ejemplo 4.

Los resultados están resumidos en la Tabla 5b.

TABLA 5b

\vskip1.000000\baselineskip

9

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 6

Fue preparada según el Ejemplo 1 una tela de tejedura de dos capas con huecos cuadrados.

Fue usado como hilo de trama y de urdimbre de la primera capa un hilado de filamentos de Nomex® T 430 de 220 dtex (Y9).

La trama y la urdimbre de la segunda capa fueron preparadas de la manera siguiente.

Una mezcla de fibras que es suministrada comercialmente por la E.I. du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, EE.UU., con el nombre comercial de Nomex® E502, tiene una longitud de las fibras cortadas de 5 cm y consta de:

un 93% en peso de fibras cortadas semicristalizadas de color crudo de poli-metafenilenoisoftalamida (meta-aramida) y de 1,4 dtex;

un 5% en peso de fibras de poli-parafenilenotereftalamida (para-aramida); y

fue hilada en continua de hilar de anillos en forma de dos tipos de hilos sencillos de fibras cortadas (Y10 e Y11) usando un equipo convencional de elaboración de fibra de algodón.

El hilo Y10 tenía una densidad lineal de Nm 60/1 o 167 dtex y una torsión de 850 Vueltas Por Metro (TPM) en dirección Z, y fue tratado a continuación con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. El hilo Y10 fue usado como hilo de trama.

El hilo Y11 tenía una densidad lineal de Nm 70/1 o 143 dtex y tenía una torsión de 920 TPM en dirección Z. El hilo Y11 fue tratado a continuación con vapor para estabilizar su tendencia a arrugarse. Entonces fueron doblados y retorcidos juntamente dos hilos Y11. El hilo doblado y retorcido resultante (TY11) tenía una densidad lineal de Nm 70/2 o 286 dtex y una torsión de 650 TPM en dirección S. El hilo TY11 fue usado como hilo de urdimbre.

Los hilos Y10 y TY11 fueron tejidos en forma de una tela de tejedura de dos capas que tenía huecos cuadrados cerrados de 32 mm. La tela de tejedura tenía 42 cabos/cm (en la urdimbre) (21 cabos/cm para cada capa), 48 cabos/cm (en la trama) (24 cabos/cm para cada capa) y un peso específico de 210 g/m^{2}. Fueron efectuados con la tela los mismos ensayos físicos como en el Ejemplo 1, con excepción del ensayo del arco eléctrico según la norma ASTM F1959.

Los resultados están indicados en la Tabla 6. Los huecos de la tela se hincharon al ser sometidos al ensayo de sometimiento a una combinación de calor radiante y convectivo.

TABLA 6

10

La Tabla 6 pone de manifiesto un excelente comportamiento térmico de la tela, tanto en calidad de capa única como en calidad de revestimiento exterior en una estructura multicapas. Son también excelentes las propiedades físicas de la tela tales como la resistencia a la rotura y la resistencia al desgarramiento. Esta tela es particularmente adecuada para la fabricación de trajes de carreras automovilísticas debido a su estética visual (aspecto sedoso) y a su excelente relación entre protección y livianidad.

El mismo comportamiento se logra actualmente con telas de una sola capa convencionales que tienen un peso específico total de más de 400 g/m^{2}.

Claims

1. Tela (1) calorífuga, ignífuga y resistente al arco eléctrico que esté destinada a ser usada como capa única o capa exterior de ropa de protección y está caracterizada por el hecho de que comprende al menos dos capas individuales independientes (2, 3) que comprenden cada una un sistema de urdimbre y un sistema de trama, estando las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos unidas mútuamente en puntos predefinidos para así formar huecos cerrados adyacentes que tienen un lado (S1) y un lado adicional (S2), estando los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos basados en materiales que son elegidos independientemente de entre los miembros del grupo que consta de fibras y filamentos de aramida, fibras y filamentos de polibenzimidazol, fibras y filamentos de poliamidimida, fibras y filamentos de poli(parafenileno benzobisoxazol), fibras y filamentos de fenol-formaldehído, fibras y filamentos de melamina, fibras y filamentos naturales, fibras y filamentos sintéticos, fibras y filamentos artificiales, fibras y filamentos de vidrio, fibras y filamentos de carbón, fibras y filamentos metálicos y materiales compuestos de los mismos.

2. Tela (1) según la reivindicación 1, en la que los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos están hechos unos independientemente de otros a base hilos monofilamento, hilos multifilamentos, hilados de fibras discontinuas e hilados de fibras discontinuas con alma.

3. Tela (1) según la reivindicación 1 o 2, en la que los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos están hechos unos independientemente de otros a base hilos sencillos, hilos retorcidos, e hilos híbridos.

4. Tela (1) según la reivindicación 3, en la que los sistemas de urdimbre y de trama de las capas individuales (2, 3) que son al menos dos comprenden unos independientemente de otros hilos sencillos e hilos retorcidos que comprenden fibras de aramida, monofilamentos de aramida, multifilamentos de aramida o fibras compuestas de aramida y polibenzimidazol.

5. Tela (1) según la reivindicación 3 o 4, en la que los sistemas de urdimbre de las capas individuales (2, 3) que son al menos dos comprenden unos independientemente de otros hilos sencillos e hilos retorcidos que comprenden monofilamentos de aramida o multifilamentos de aramida, y los sistemas de trama comprenden unos independientemente de otros y en secuencia alternada hilos sencillos o hilos retorcidos de monofilamentos de aramida o hilos sencillos o hilos retorcidos de multifilamentos de aramida.

6. Tela (1) según la reivindicación 5, en la que los sistemas de trama de las capas individuales (2, 3) que son al menos dos comprenden unos independientemente de otros y en una secuencia alternada al menos dos distintos hilos sencillos e hilos retorcidos de filamentos de aramida.

7. Tela (1) según cualquier reivindicación precedente, que consta de dos capas individuales independientes (2, 3).

8. Tela (1) según la reivindicación 7, en la que las dos capas individuales independientes (2, 3) comprenden fibras de aramida elegidas de entre los miembros del grupo que consta de poli-m-fenilenoisoftalamida, poli-p-fenilenotereftalamida y mezclas de las mismas.

9. Tela (1) según la reivindicación 8, en la que una de las dos capas individuales está hecha por entero de poli-p-fenilenotereftalamida.

10. Tela (1) según cualesquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que las dos capas individuales independientes (2, 3) están hechas del mismo material.

11. Tela (1) según cualesquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que cada capa individual independiente (2, 3) está hecha de un material que tiene un distinto encogimiento térmico dimensional.

12. Tela (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en la que las dos capas individuales independientes (2, 3) están tejidas juntamente de forma tal que se entrecruzan en los puntos predefinidos de forma tal que el mismo lado (S1 o S2) de dos huecos adyacentes está alternativamente hecho de las dos distintas capas individuales independientes (2, 3).

13. Tela (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que los huecos adyacentes cerrados son de forma cuadrada.

14. Tela (1) según cualquier reivindicación precedente, en la que cada lado de los huecos es de entre 5 y 50 mm.

15. Tela (1) según la reivindicación 14, en la que cada lado de los huecos es de entre 8 y 32 mm.

16. Tela (1) según cualquier reivindicación precedente, que tiene un peso específico de entre 100 g/m^{2} y 900 g/m^{2}.

17. Tela (1) según la reivindicación 16, que tiene un peso específico de entre 170 y 320 g/m^{2}.

18. Tela (1) según cualquier reivindicación precedente, en la que están posicionados hilos de trama entre las capas individuales independientes (2, 3) que son al menos dos.

19. Prenda de vestir que sirve para dar protección contra el calor, las llamas y el arco eléctrico y comprende una estructura que está hecha de al menos una capa de tela (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18.

20. Prenda de vestir según la reivindicación 19, que comprende una capa interior, opcionalmente una capa intermedia hecha de un material impermeable transpirable, y una capa exterior hecha de la tela según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18.

21. Prenda de vestir según la reivindicación 19 o 20, en la que la tela (1) está hecha de dos capas individuales independientes (2, 3), estando la primera situada internamente y estando la segunda situada externamente en la estructura de la prenda de vestir, siendo el encogimiento térmico dimensional de la capa individual independiente que está situada internamente más bajo que el de la capa individual independiente que está situada externamente.

22. Prenda de vestir según la reivindicación 21, en la que las dos capas individuales independientes comprenden poli-p-fenilenotereftalamida, comprendiendo la capa que está situada internamente al menos la misma cantidad de poli-p-fenilenotereftalamida como la capa que está situada externamente.

23. Prenda de vestir según la reivindicación 22, en la que la capa que está situada internamente está hecha por entero de poli-p-fenilenotereftalamida.