ES2270399T3 - Procedimiento para deteccion y aviso de condensaciones en avisadores de humo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la detección y aviso de humo con la ayuda de una disposición óptica en una carcasa de avisador, en el que la disposición óptica contiene al menos un elemento emisor óptico y al menos un elemento receptor óptico, y que emite una señal de recepción que es representativa de la cantidad de luz que incide, en el que un dispositivo de evaluación electrónico compara la señal de recepción con un valor teórico y genera una señal de alarma cuando la señal de recepción alcanza el valor umbral predeterminado, caracterizado porque la temperatura se mide en o dentro de la carcasa (12) del avisador y el desarrollo temporal de la temperatura (32) se pone en relación con el desarrollo temporal de la señal de recepción (34) del elemento receptor óptico (20) y se genera una señal de condensación cuando el aumento de la señal de recepción está en correlación con un aumento de temperatura.

Description

Procedimiento para la detección y aviso de condensaciones en avisadores de humo.

La invención se refiere a un procedimiento para la detección y aviso de condensaciones en un avisador óptico de humo según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los sensores de aviso de incendios están realizados, frecuentemente, como avisadores ópticos de humo o detectores de humo. Trabajan, habitualmente, según el principio Tyndall o de luz dispersa. A continuación, se indica una serie de documentos relativos al estado de la técnica en los que se describen diversas disposiciones de avisadores de humo: US4.242.673, US4.232.307, DE2754139A1, EP0076338A1, US4.180.742 y EP0360126.

Fuentes de error para la detección de humo con la ayuda de este tipo de avisadores de humo son la luz parásita o luz dispersa que no procede de partículas de humo. Así, la luz que entra en la carcasa del avisador desde fuera puede provocar una señal de alarma. Por esta razón, en este tipo de carcasas de avisador se aspira a que, a ser posible, no llegue al trayecto de medición ninguna o muy poca luz exterior. Debido a que, sin embargo, la carcasa del avisador debe presentar los orificios suficientes, a través de los cuales puedan entrar las partículas de humo, la entrada de luz parásita no se puede evitar completamente.

Otra fuente de luz parásita es el ensuciamiento de la cámara del avisador. La suciedad depositada en las paredes de la carcasa del avisador conduce a un aumento de la luz dispersa. Cuanto mayor sea el grado de suciedad, tanto mayor será la parte de luz dispersa causada por ello. Por lo tanto, a partir de cierto grado de suciedad hay que contar con la generación de una señal de alarma, si no se toman medidas para remediarlo. Sin embargo, la generación de señales de alarma falsas ha de evitarse en todo caso, porque puede resultar costosa para el propietario de una instalación de detectores de humo, por la intervención de los bomberos. Por ello, en el documento EP0360126 que ya se ha mencionado se propone una disposición eficaz, con cuya ayuda se detecta el ensuciamiento de las paredes de la cámara de medición. Esto se hace de tal forma que se detecta y se evalúa la reflexión de una superficie irradiada de una pared de la cámara de medición. A medida que aumenta la suciedad, aumenta el grado de reflexión. El valor de medición que refleja el grado de ensuciamiento puede usarse para compensar el valor umbral, para que la sensibilidad del avisador de humo se mantenga aproximadamente igual. Sin embargo, también es posible generar, mediante la medición del ensuciamiento de la cámara de medición, una señal de alarma que se emite preferentemente a una central de aviso, para que se recambie o se limpie el avisador
sucio.

Una tercera fuente de error consiste en que dentro del avisador de humo se produce una condensación. En este caso, se forman pequeñas gotitas de agua en gérmenes de condensación en la superficie de las paredes de la cámara de medición y en los elementos ópticos como, por ejemplo, lentes o cuerpos de plástico de los emisores de luz o receptores de luz. El circuito electrónico para la evaluación de las señales de medición en el avisador de humo, en cambio, puede protegerse muy bien de la humedad, por ejemplo, aplicando un barniz protector o envolviéndolo en una masa de relleno.

La característica de reflexión de las paredes de la cámara de medición, que es más elevada debido a la capa de humedad, produce una mayor señal de recepción en el receptor sensible a la luz. Si no se toman medidas adicionales, en un plazo de tiempo muy breve se alcanza el umbral de alarma de humo y, por tanto, se produce una alarma falsa.

Se conoce la aplicación de medidas constructivas para la configuración de una carcasa de cámara de humo o de una cámara de medición, así como una disposición específica de los elementos ópticos, con los que ha de evitarse una condensación y, por tanto, una falsa alarma. Sin embargo, se observa que, finalmente, no se puede evitar una aparición de rocío. Por ello, también se ha propuesto ya proveer este tipo de avisadores de un elemento calefactor. El elemento calefactor, sin embargo, requiere un consumo de energía correspondiente. Además, modifica el comportamiento de filtración del humo en la cámara de medición del avisador de humo.

Otra posibilidad consiste en prever un sensor de humedad que mida la humedad en el entorno inmediato del avisador de humo. A medida que avanza el tiempo de funcionamiento, existe el peligro de ensuciamiento del sensor de humedad. Por tanto, también la medición de la humedad del aire conlleva errores. Además, unos sensores de humedad estables y duraderos son relativamente complicados. Finalmente, al fabricar avisadores de incendios con sensores de humedad, es necesaria la compensación correspondiente de éstos, lo que incrementa el gasto de
fabricación.

Por el documento DE4307585C1 se conoce un procedimiento y un dispositivo para la compensación de la humedad en un avisador de luz dispersa. Con la ayuda de otro emisor de luz y el receptor de luz ya existente se detecta una capa de humedad en la óptica de recepción, de tal forma que la densidad de humo se mide periódicamente con el primer emisor de luz y, con una diferencia temporal respecto a ello, se mide la humedad con el segundo emisor de luz. Los dos valores de medición se procesan, reflejando la capa de humedad la luz del segundo emisor de luz, y debilitándose la señal de salida del receptor en función del espesor de la capa de humedad. Una disposición de este tipo también es relativamente complicada y no conduce con total seguridad al objetivo de evitar la influencia nociva de la condensación.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de indicar un procedimiento para la detección y aviso de humo, en el que se eliminen o se compensen las influencias de la condensación.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1.

En el procedimiento según la invención, se mide la temperatura en o dentro de la carcasa del avisador y el desarrollo temporal de la temperatura se pone en relación con el desarrollo de la señal de salida del receptor óptico. Se genera una llamada señal de condensación, si el aumento de la señal de recepción está en correlación con un aumento de la temperatura.

Preferentemente, se suprime una señal de alarma, si se genera una señal de condensación. Adicionalmente o alternativamente, se puede ir compensando el valor umbral para la señal de alarma, en función de la señal de aviso, cuando se ha generado una señal de condensación. De esta manera, puede tener lugar una medición de humo incluso durante la condensación.

Para poder montar el avisador en otro lugar, si en su ubicación tiende a la condensación, según otra forma de realización de la invención, la señal de condensación puede enviarse a una central. En la central puede identificarse el avisador de humo y, dado el caso, instalarse en otro lugar donde el peligro de la condensación sea menor o no exista.

La invención parte del conocimiento de que una condensación en la cámara de medición de un avisador de humo es provocada generalmente porque se alcanza el punto de rocío en la superficie del espacio de la cámara de medición.

Si aumenta la intensidad de la luz reflejada recibida en el receptor, indica la presencia de humo, dejando de lado todas las influencias perturbadoras. Una condensación conduce también a un aumento de la luz dispersa, por lo que puede simular la entrada de humo. Si ahora, a medida que aumenta la señal de recepción que representa una mayor luz dispersa, se mide al mismo tiempo un aumento de la temperatura, es un indicio de presencia de condensación en la cámara de medición.

A continuación, la invención se describe detalladamente con la ayuda de dibujos. Muestran:

la figura 1 de forma muy esquemática, un avisador óptico de humo según la invención,

la figura 2 el desarrollo temporal de una señal de avisador y de la temperatura en la cámara de medición.

En la figura 1 está representado de forma muy esquemática un avisador de humo 10. Presenta una carcasa 12 en la que está realizada una cámara de medición 14 que presenta en extremos opuestos, en 14 ó 16, orificios para la entrada de humo. Sobre una platina de circuitos 18 está dispuesto un receptor 20 sensible a la luz. Está envuelto por una caja 22 que en 24 presenta un orificio para la entrada de luz. En la platina 18 está previsto un orificio 26, debajo del cual está dispuesto un emisor óptico 28, por ejemplo, un LED. El emisor 28 emite luz hacia arriba a la cámara de medición, transversalmente respecto al campo visual del receptor 20, siendo absorbida la luz reflectante de las paredes de cámara como luz dispersa por el receptor 20.

En la cámara de medición 14 está dispuesto, además, un sensor de temperatura 30 para medir la temperatura en la carcasa.

La evaluación de las señales del receptor 20 sensible a la luz, con la ayuda de una disposición adecuada de circuitos electrónicos no está representada en detalle. Se conoce de por sí. Habitualmente, se establece un valor umbral, siendo generada una señal de alarma, si la señal de recepción del receptor 20 alcanza o excede dicho valor umbral. También se pueden prever medidas se compensación para compensar las influencias de luz dispersa, provocadas por otras causas. A este respecto, se ha expuesto algo
anteriormente.

En el diagrama según la figura 2, la curva 32 en línea continua representa una curva de temperatura del sensor de temperatura 30. Indica que en un periodo de tiempo determinado ha aumentado la temperatura en la cámara de medición 14. La curva 34 en línea discontinua representa el desarrollo de la señal de recepción del receptor 20 sensible a la luz, lo que indica que la cantidad de luz perturbadora que incide en el receptor ha aumentado en el transcurso de un periodo de tiempo.

Al instalar el avisador óptico, en primer lugar, ha de comprobarse la característica óptica de la pared de la cámara de medición, mediante una combinación sencilla constituida por un emisor 28 y un receptor 20. Los rayos de luz del emisor 28 son reflejados por la pared de la cámara de medición y registrados por el receptor 20. En el estado nuevo de la cámara de medición 14 sin presencia de rocío se mide, por ejemplo, una intensidad E1 en el receptor 20. Por los gérmenes de condensación se dispersa la luz en las paredes de la cámara de medición y se mide una mayor intensidad, por ejemplo en E2. Si al mismo tiempo se produce un aumento de temperatura en la cámara de medición 14, tal como indica la curva 32, es un indicio de que se ha formado una condensación en la pared de la cámara de medición y de que la intensidad más elevada de la señal de recepción no se debe al menos únicamente a la presencia de humo.

Con la ayuda de la señal de recepción del receptor 20 se puede compensar el umbral de alarma para la detección de humo. De esta manera, no sólo se evita una alarma falsa, sino que además es posible la detección de humo. Además, puede ser enviada una señal por el avisador de humo 10 a una central, de modo que se pueda detectar qué avisador de humo está afectado por la presencia de rocío. Dado el caso, el avisador de humo puede trasladarse a un lugar más favorable.

Claims (4)

1. Procedimiento para la detección y aviso de humo con la ayuda de una disposición óptica en una carcasa de avisador, en el que la disposición óptica contiene al menos un elemento emisor óptico y al menos un elemento receptor óptico, y que emite una señal de recepción que es representativa de la cantidad de luz que incide, en el que un dispositivo de evaluación electrónico compara la señal de recepción con un valor teórico y genera una señal de alarma cuando la señal de recepción alcanza el valor umbral predeterminado, caracterizado porque la temperatura se mide en o dentro de la carcasa (12) del avisador y el desarrollo temporal de la temperatura (32) se pone en relación con el desarrollo temporal de la señal de recepción (34) del elemento receptor óptico (20) y se genera una señal de condensación cuando el aumento de la señal de recepción está en correlación con un aumento de temperatura.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se suprime la formación de una señal de alarma cuando se ha generado una señal de condensación.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el valor umbral se compensa en función de la señal de recepción cuando se ha generado una señal de condensación.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la señal de condensación o la aparición de una señal de condensación se envía a una central.