ES2268664T3 - Embalaje metalico. - Google Patents

Abstract

Un embalaje que comprende: - unas piezas externas primera y segunda de material metálico (62), - una pieza interna de material no metálico (60) hecha de una pieza, y que comprende: - lados opuestos primero y segundo, entre los cuales puede almacenarse un elemento, teniendo cada lado una parte central con un perímetro y paredes laterales que se extienden hacia arriba desde dicha parte central, - una pieza articulada (61) que forma al menos una bisagra que conecta dichos lados; caracterizado porque: dicha bisagra permite que los lados giren entre sí, en cierto ángulo, a fin de abrir el embalaje y adaptar el embalaje para ser empaquetado en una máquina embaladora automatizada, y al menos una parte de un perímetro de las piezas externas primera y segunda comprende una porción de borde rizado y / o un reborde (46) que se extiende transversalmente con respecto a un plano definido por una parte media de las piezas externas, definiendo dicha porción rizada y / o reborde paredes laterales que se extienden hacia arriba, adaptadas para sujetar la pieza interna a fin de fijar dichas piezas externas a dichos lados respectivos de dicha pieza interna para cubrir dicha parte central y las paredes laterales de dichos lados de la pieza interna.

Description

Embalaje metálico.

Campo de la invención

La presente invención se refiere al embalaje metálico para elementos de almacenamiento, tales como elementos portadores de datos cual Discos Compactos o DVD, embalaje que está adaptado para ser empaquetado en máquinas embaladoras automatizadas para embalaje plástico.

Antecedentes de la invención

Las industrias del CD y el DVD han invertido, durante décadas, significativas sumas de dinero en el desarrollo del embalaje metálico. Sin embargo, todos estos numerosos esfuerzos no han conducido a un embalaje metálico capaz de ser embalado en las máquinas estándar de embalaje automatizado, empleadas por lo común en estas industrias para el embalaje plástico.

La suma total de inversiones en tales maquinarias de embalaje automatizado es enorme, y el número total de embalajes producidos en las industrias del CD y el DVD supera los 5 mil millones de piezas por año.

El metal, como componente del embalaje para los CD, DVD y otras formas de medios de difusión, brinda un gran número de ventajas, incluyendo el dotar al embalaje de una significativa fortaleza adicional, y el darle un aspecto incomparable. Son ventajas adicionales que sea posible grabar un relieve superficial directamente sobre la superficie y que sea más fácil imprimir sobre superficies metálicas.

Sin embargo, como se ha dicho, las industrias del CD y del DVD no han sido capaces de proporcionar un embalaje que utilice estas ventajas, combinadas con la capacidad de poder ser embalado en las máquinas embaladoras automatizadas en las industrias. Las máquinas embaladoras requieren que el embalaje se pueda abrir como un libro, en un ángulo de más de 180º; preferiblemente, de 240º. Un ejemplo de tal máquina embaladora se muestra en la fig. 25.

El embalaje común de plástico de los CD y DVD puede doblarse en el ángulo necesario en el proceso de insertar una cubierta de papel impreso entre el embalaje propiamente dicho y la película transparente que lo envuelve. Cuando el embalaje plástico se doble en 240º, la película transparente y el embalaje se separarán y, de esa manera, harán sitio para la inserción de la cubierta de papel impreso. La razón de esta capacidad es que el embalaje plástico de los CD y DVD tiene una bisagra, que permite que los lados del embalaje giren entre sí a fin de abrir el embalaje en un ángulo de 360º, en principio.

El embalaje metálico desarrollado hasta ahora no tiene esta capacidad, ya que tal embalaje no puede abrirse como un libro, en un ángulo de más de 180º, preferiblemente, de 240º. Tal embalaje se muestra en la fig. 24.

El desafío, por lo tanto, ha sido lograr que el embalaje metálico sea capaz de "actuar" como, o emular, un embalaje plástico en las máquinas de embalaje automatizado, p. ej., que el embalaje metálico puede abrirse como un libro, en un ángulo de más de 180º, preferiblemente, de 240º.

La demanda en el mercado para tal embalaje es abrumadora, pero los desafíos técnicos son aún mayores. La razón de esto es que, como se ha señalado, tal embalaje debe ser capaz de integrar distintos materiales, es decir, el metal y el plástico, por ejemplo. Esto requiere que el enfoque se centre en las tolerancias permitidas cuando el metal y el plástico tienen que cooperar.

Hasta ahora, nadie ha tenido éxito en la creación del embalaje metálico que sea "percibido" por las máquinas de embalaje automatizado como embalaje plástico, es decir, que permita que el embalaje metálico se abra en un ángulo de más de 180º, preferiblemente de 240º, garantizando a la vez que el metal pueda cooperar, por ejemplo, con el plástico.

Se conocen en la tecnología embalajes adaptados para almacenar elementos portadores de datos, tales como los CD y DVD.

La patente EP 0 576 256 B1 revela una estructura de embalaje para un medio de grabación u otros elementos, y que está compuesto de un marco de soporte plástico y de un cuerpo flexible laminado.

Las patentes EP 744 746 y EP 874 768 revelan sistemas que incluyen metal. Sin embargo, estos sistemas de embalaje no pueden diseñarse como un libro, debido a las características del material metálico.

El documento estadounidense 6.431.352 revela un envase para los CD o DVD que incluye un contenedor plástico moldeado, con el tamaño necesario para alojar el disco. A lo largo de un lado del envase, sobre una pared interna del mismo, hay una bisagra activa. El disco se retira del envase, o se inserta en él, presionando sobre los lados del envase, hasta que una ranura se ensanche para formar un hueco a través del cual pueda pasar el disco. Los lados del envase no pueden separarse. Este documento revela las características del preámbulo de la reivindicación 1.

El documento WO 96/35628 revela un embalaje compuesto, para su empleo en el almacenamiento de un disco legible por láser, o bien ópticamente. El embalaje incluye un marco ligero para almacenar el disco, y el marco está circundado por una funda, que está firmemente unida a una superficie exterior del marco. El marco está hecho de plástico, y la funda está hecha de un material flexible adecuado, tal como la cartulina, ya que forma parte de una bisagra que requiere alta flexibilidad.

Otros documentos relacionados con el almacenamiento/embalaje de medios son US 6.220.431, EP 0 895 243, US 4.714.157, US 5.908.109, US 6.375.003, US 5.725.105, EP 0 671 743, WO 03/023783, EP 1 100 088, WO 00/74057, FR 2 753 297, US 4.722.439, US 5.477.961, EP 0 866 458, US 5.788.068, US 6.502.694 y US D473.520.

Las características comunes de estos sistemas es que no pueden diseñarse como un libro, con la capacidad de abrirse en un ángulo de más de 180º, preferiblemente, de 240º, debido a las características de, entre otros, el material metálico y, por ello, no pueden embalarse en las máquinas de embalaje automatizado.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un embalaje metálico que supera las desventajas precitadas.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un embalaje metálico que esté adaptado para las máquinas embaladoras automatizadas tradicionales, y que pueda embalarse en ellas, a fin de evitar la necesidad de invertir sumas de dinero adicionales, muy significativas, en el desarrollo e implantación de nuevas máquinas embaladoras automatizadas.

Es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar embalajes para los CD o DVD, que tengan una fortaleza mejorada y un aspecto más sofisticado que el embalaje conocido.

Descripción de la invención

Generalmente, a fin de lograr los objetivos anteriormente mencionados anteriormente, se proporciona un embalaje que consiste en piezas metálicas externas, unidas a una pieza interna de material no metálico, con una bisagra para abrir el embalaje. Esto proporciona la libertad de diseño conocida para el material no metálico, como el plástico, y la fortaleza y sofisticación del metal, permitiendo a la vez que el embalaje se realice en montajes de máquinas embaladoras automatizadas.

De esta manera, según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un embalaje según la reivindicación 1.

Preferiblemente, el ancho del embalaje está entre 134 mm y 138 mm, y el largo del embalaje está entre 188 mm y 194 mm, cuando el embalaje está cerrado.

El ancho del embalaje está, preferiblemente, entre 280 mm y 286 mm cuando está abierto, donde los lados giran en 180º entre sí.

La bisagra, preferiblemente, permite que los lados giren entre sí en un ángulo de 180º o más, tal como 190º, o 200º, o 210º, o 220º, o 230º, o 240º, o más de 240º.

La pieza interna del embalaje está, preferiblemente, hecha de una sola pieza, que comprende un primer lado y segundo lado, interconectados por una pieza articulada, que puede comprender una o más bisagras, proporcionadas en grupos o bien distribuidas uniformemente.

Los lados primero y segundo definen juntos una cavidad en la cual puede almacenarse el elemento. Esto brinda la posibilidad de abrir y cerrar el embalaje como un libro, en un ángulo de más de 180º, preferiblemente de 240º, lo que es esencial a fin de ser embalado en máquinas embaladoras automatizadas, que requieren que los dos lados del embalaje deben abrirse como un libro, en un ángulo de más de 180º, preferiblemente, de 240º. Esto es posible para el embalaje según la invención, ya que la pieza interna y la pieza articulada pueden hacerse de un material flexible, tal como un plástico flexible, permitiendo que los lados se doblen hacia afuera en un ángulo de más de 180º, preferiblemente, de 240º.

La pieza interna puede calzarse a presión en las piezas externas primera y segunda y, para ser retirada, debe pasar la porción del borde rizado. Puede ser posible proporcionar la porción plegable y la porción del borde rizado por medio de una máquina perforadora o de una máquina de inscripción en profundidad. Tales máquinas brindan la posibilidad de hacer una pieza en la cual al menos una parte del perímetro de la pieza comprende dicha porción de borde rizado y/o un reborde que se extiende transversalmente - o bien cualquier otra área de la pieza. Dicha porción rizada puede proporcionarse por medio de una o más etapas de enrollado del borde. La porción rizada enrollada puede extenderse alrededor de todo el perímetro de
la(s) pieza(s) externa(s), según el radio de curvatura de las esquinas.

El rizado de la(s) pieza(s) externa(s) garantiza que no hay bordes agudos, al contrario que en los embalajes metálicos conocidos.

En una realización preferida, las piezas externas comprenden miembros similares a conchas, que consisten en una pieza media que tiene una o más paredes laterales que se extienden hacia arriba, de manera tal que la pieza interna se meta a presión en dichas conchas. Preferiblemente, la pared o paredes laterales terminan en una porción de borde rizado o levemente doblado, que está adaptado para asirse alrededor de los bordes correspondientes de la pieza interna, a fin de sujetar la pieza interna.

El embalaje es preferiblemente cuadrangular, y los miembros en forma de concha comprenden paredes laterales que se extienden hacia arriba, sobre al menos tres bordes, de manera tal que la concha rodee buena parte de los lados de la pieza interna, en al menos tres lados.

En una realización, los lados primero y segundo comprenden mellas a lo largo de un perímetro, para recibir las correspondientes protuberancias proporcionadas sobre dichas piezas externas, a fin de proporcionar la unión entre dichos lados y dichas piezas. De esta manera, la primera y la segunda pieza pueden unirse a la pieza interna calzándolas a presión.

La primera y la segunda pieza pueden tener forma de U, de manera tal que las patas de la "U" definan paredes laterales de las piezas; dichas paredes laterales pueden comprender las protuberancias para adherirlas a la pieza interna.

Alternativa o adicionalmente, la pieza interna puede adherirse a la primera y a la segunda pieza por medio de cola y/o soldadura y/o al menos un broche a presión.

La pieza interna puede integrarse con las piezas primera y segunda por medio del moldeado por inyección. De esta forma, la pieza interna puede moldearse alrededor de las piezas primera y segunda. Esto puede hacerse por medio del moldeado por inserción, en el cual las piezas externas se colocan en la herramienta en la cual tiene lugar el moldeado.

Pueden ser adecuados otros procesos de producción, tales como el moldeado por soplado, la extrusión o el moldeado térmico, según el diseño deseado.

Las piezas primera y segunda pueden remacharse o atornillarse a la pieza interna, según, p. ej., el tipo de anuncio que se prefiera.

Las piezas externas pueden cubrir parcial o totalmente la superficie externa de la pieza interna. En una realización preferida, las piezas externas cubren esencialmente todas las superficies externas de la pieza interna. En la realización en donde las piezas externas tienen forma de U, sólo cubren una pieza central y dos lados de la pieza interna.

Se prefiere que el embalaje pueda cerrarse en sólo una etapa, sin necesitar ningún "apretamiento posterior" sobre las piezas que se cierran. Por lo tanto, la pieza o piezas que se cierran se disponen, preferiblemente, cerca de las mellas que se utilizan para abrir y cerrar el embalaje como un libro, a fin de reducir la magnitud de la fuerza necesaria para cerrar, y para asegurarse de que el embalaje se cierra en una etapa. Además, la pieza externa puede ser notablemente gruesa y/o comprender nervaduras de refuerzo a fin de proporcionar una cubierta más rígida que no se arranca al cerrar o abrir el embalaje.

La porción del borde de las piezas primera y segunda puede extenderse alrededor de todo el borde de cada uno de los dos lados de la pieza interna, incluyendo dichas mellas utilizadas para la apertura. De esta forma, las mellas pueden formarse en el metal a fin de brindar un asidero fuerte y rígido.

La pieza interna puede comprender una o más clavijas de cierre, proporcionadas como protuberancias, a fin de bloquear las piezas primera y segunda junto con la pieza interna. Dichas clavijas se proporcionan preferiblemente en la pieza interna, en una ubicación adyacente a dichas mellas de las piezas primera y segunda (cuando estas piezas están unidas a la pieza interna). De esta forma, las clavijas pueden encajar en una porción del borde de las piezas primera y segunda, respectivamente, a fin de proporcionar un bloqueo entre las mismas, y evitar así que las piezas primera y segunda se desprendan de la pieza interna por accidente.

En particular, puede proporcionarse una porción de borde metálico sobre las piezas externas, y que se extiende a lo largo de los dos lados de la pieza interna, que constituye el borde posterior de cada lado, es decir, el borde cerca del área de bisagra.

Una parte posterior de la pieza interna puede componer la parte articulada entre los dos lados, y la parte posterior puede estar cubierta por una pieza o capa de metal. El borde posterior está preferiblemente desplazado hacia adentro, hacia el área interna de cada uno de los dos lados de la pieza interna, de manera tal que la parte posterior esté al mismo nivel del borde más externo del lado posterior del embalaje cuando se cierra el embalaje. La pieza o capa de metal que cubre la parte posterior puede pegarse con cola a la misma. Alternativa o adicionalmente, la pieza o capa de metal puede comprender tiras que pueden doblarse alrededor de un borde superior e inferior de la parte posterior, a fin de fijar la pieza o capa de metal. Los bordes de la pieza o capa de metal pueden doblarse o rizarse a fin de reforzar su rigidez. La pieza o capa de metal puede fijarse a la parte posterior por medios de moldeado por inserción y/o de calce a presión.

En una realización preferida, la parte articulada comprende dos bisagras, una para cada lado de la pieza interna. Preferiblemente, cada una de las bisagras define un surco que se extiende hacia adentro sobre el lado posterior del embalaje, proporcionándose los surcos para sujetar a presión las piezas externas primera y segunda sobre la pieza interna, ya que las protuberancias sobre cada pieza externa pueden meterse y encajar los surcos, respectivamente. También la capa o pieza de metal, anteriormente mencionada, que cubre la parte posterior, puede unirse a la parte posterior por calce a presión. Preferiblemente, los surcos se extienden a todo lo largo de las bisagras, de forma tal que un borde correspondiente, rizado o doblado, que define las protuberancias sobre las piezas externas y la pieza o capa de metal, pueda extenderse a todo lo largo de la misma, lo cual refuerza las piezas o la capa.

Además, los surcos permiten que todo borde agudo, sobre dichas piezas externas y la pieza o capa de metal, pueda ser ocultado o rodeado por dicho surco y, por ello, que no se vea ni se toque ningún borde agudo.

Al abrir el embalaje en un ángulo de 180º, el nivel de la parte posterior entre las dos bisagras es preferiblemente más alto que el nivel de los dos lados de la pieza interna. De esta forma, la parte posterior se desplaza hacia adentro con respecto a los lados. Esta realización permite que la parte posterior pueda desplazarse más hacia adentro, hacia la pieza interna del embalaje, cuando se cierra el embalaje, lo cual aumenta entonces la fortaleza y brinda un acabado más uniforme, donde la pieza interna está mejor cubierta por las piezas metálicas externas. La realización descrita se muestra en la fig. 21.

Al fijar la pieza o capa de metal a la parte posterior, la combinación de los dos materiales requiere tomar ciertas precauciones, tales como escoger los medios adecuados de unión, tales como un adhesivo como la cola, y facilitar la cooperación entre los dos materiales.

En una realización preferida, la pieza o capa de metal, por lo tanto, no cubre la totalidad de la parte posterior y, por ello, permite que la parte posterior cambie de dimensiones sin que la pieza o capa de metal adquiera un tamaño inadecuado, y el medio de unión, tal como un adhesivo como la cola, se escoge entre una gama de medios que son capaces de absorber las distintas reacciones de los dos materiales bajo diversas circunstancias, tales como las climáticas.

Preferiblemente, el medio de unión es una cola, que puede ser un adhesivo de "doble lado" tal como la TESA 4965 y/o la 3M 9088FL. Sin embargo, puede emplearse cualquier cola u otro adhesivo que sea capaz de absorber las distintas reacciones de los dos materiales bajo diversas circunstancias.

En otra realización, la parte posterior puede etiquetarse por medio del etiquetado en molde.

Preferiblemente, el embalaje comprende miembros de guía para asegurar que la etapa del cierre se realiza en forma controlada, evitando que los dos lados del embalaje se desplacen entre sí. Los miembros de guía pueden comprender un miembro macho con un extremo rematado en punta (tal como un extremo cónico) que se engancha con un miembro hembra. Tales miembros de guía puede situarse en las esquinas de la pieza interna, de manera que también brinden un refuerzo de las esquinas del embalaje. De esta manera, las esquinas de las piezas externas primera y segunda no pueden abollarse si se deja caer el embalaje.

En otra realización, los miembros de guía se proporcionan adyacentes a las esquinas que se juntan primero al cerrar el embalaje. Los miembros de guía comprenden uno o más protuberancias proporcionadas sobre uno de dichos lados, y adaptadas para enganchar los surcos proporcionados en el lado opuesto.

Preferiblemente, hay un espacio entre la pieza interna y la primera y/o segunda pieza externa (de unos 0,5 mm) a fin de proporcionar espacio para un relieve grabado que se extiende hacia adentro en el lado o lados internos de la(s) pieza(s) externa(s), y/o un relieve grabado que se extiende hacia fuera en el lado o lados externos de la(s) pieza(s) interna(s). El espacio puede obtenerse avellanando al menos una parte de la pieza interna al moldearla. Si un relieve grabado debe extenderse hacia fuera en la pieza externa, entonces la pieza que contiene dicho relieve podría avellanarse antes del grabado, de manera tal que el embalaje pueda apilarse sobre otros, aunque el grabado se proporcione en la superficie.

También puede haber un relieve grabado sobre los lados internos de las piezas internas.

La pieza interna y/o la primera y/o segunda pieza externa puede servir como un candado adaptado para cerrar el embalaje como si fuera un libro. Este candado puede ser manejable con una mano, o bien pueden utilizarse dos manos para abrir el libro y, con ello, abrir el embalaje. La pieza interna del embalaje puede proporcionarse con una pieza bloqueante, de manera tal que los lados primero y segundo puedan trabarse entre sí. Tal pieza bloqueante puede comprender imanes, que mantienen juntos los lados primero y segundo. En otras realizaciones la pieza bloqueante es un candado de calce a presión, o un candado que requiere una llave, o un candado que sólo puede abrirse una vez, tras lo cual no puede bloquearse nuevamente. Las piezas bloqueantes pueden comprender un miembro macho de bloqueo, enganchable con un miembro hembra de bloqueo.

Las piezas externas primera y segunda pueden cubrir al menos la parte central de la superficie externa de la pieza interna, y la superficie externa de la pieza interna puede comprender nichos que tienen una forma y una profundidad esencialmente correspondientes a la forma y al espesor de las piezas externas, respectivamente. De esta forma, las piezas externas pueden unirse a la pieza interna, de manera tal que la superficie más externa de la pieza externa esté nivelada con la superficie más externa de la pieza interna.

La forma de las piezas externas primera y segunda se logra, preferiblemente, por doblado, extrusión o inscripción profunda.

La pieza interna puede comprender una o más protuberancias que se extienden hacia adentro en el embalaje. Las protuberancias pueden proporcionarse sobre un lado de la pieza interna, que empuja el elemento o elementos hacia un lado opuesto de la pieza interna, cuando se cierra el embalaje. De esta manera, el elemento se fija aún más en el embalaje. Preferiblemente, las protuberancias se sitúan en la pieza interna en el área articulada, y también en el área cerca del borde de la pieza interna, cerca de las piezas bloqueantes.

Las piezas externas primera y segunda comprenden un material metálico. P. ej., la pieza externa puede ser un material compuesto que comprende elementos metálicos de refuerzo y/o material de fibra. En algunas realizaciones, las piezas externas están todas hechas del mismo material, mientras que en otras realizaciones cada una de las piezas externas está hecha de un material distinto. P. ej., la pieza externa puede estar hecha de un metal y/o aleación que comprende aluminio y/o bronce y/o acero y/o acero inoxidable y/o hierro y/o magnesio y/o titanio y/o cobre y/o níquel y/o zinc y/o plata y/u oro y/o platino y/o metal laminado y/u hojalata, o una combinación de los mismos.

Puede proporcionarse una capa de material metálico o no metálico sobre la(s) pieza(s) externa(s), que en tales realizaciones puede(n) estar hecha(s) de película transparente, cartón, cartulina, enchapado, polímeros, fibras textiles o laminados de película transparente.

Una realización puede comprender una capa metálica sobre el exterior del embalaje. Como ejemplo, la capa puede ser una capa de oro, que tiene un efecto decorativo. La capa metálica puede estar pulida o alisada por roce.

La superficie interna y/o la externa de las piezas primera y segunda podría, en algunas realizaciones, estar cubierta/barnizada por una capa protectora y/o una capa decorativa que, p. ej., incluye colores. La capa protectora puede estar en contacto con las piezas externas, o bien puede estar en contacto con la capa decorativa. La capa protectora y/o la capa decorativa puede cubrir el total, o una parte, de la superficie interna y/o externa. La capa puede ser metálica o no metálica.

La pieza interna incluye un material no metálico. P. ej., el material interno puede estar hecho de papel y/o cartón y/o goma y/o madera y/o cuero y/o silicona y/o plástico y/o plástico (polimérico), tal como PP, PA, PMMA, PC, PELD, PEHD, PET, o elastómeros o polímeros o goma, o cualquier combinación de los mismos.

En algunas realizaciones, la pieza interna puede comprender una parte hecha de un plástico o bien otro material no metálico, mientras que otra pieza inter-
na - p. ej., la pieza articulada - está hecha de otro material no metálico, tal como polipropileno.

El elemento puede soldarse junto con al menos una parte de la pieza interna y/o la(s) pieza(s)

\hbox{externa(s)}

primera y/o segunda. De esta forma, a fin de utilizar el elemento la primera vez, el área soldada debe romperse, y esto posibilita ver que el elemento ha sido utilizado al menos una vez. El embalaje puede comprender una o más cajas.

Al menos una parte de la pieza interna puede modelarse como para que enganche al menos una parte de al menos un elemento en el embalaje. P. ej., una parte de la pieza interna puede tener la misma, o esencialmente la misma, forma que el elemento, de manera tal que el elemento calce en la pieza interna. La forma de la pieza interna puede ser la forma complementaria del elemento, es decir, si el elemento tiene forma redonda, entonces puede proporcionarse un agujero redondo como parte del embalaje, y la forma redonda encaja entonces en el agujero redondo.

Cuando el elemento se coloca en el embalaje, puede fijarse luego de manera tal que no se desplace en el embalaje cuando dicho embalaje se mueve desde un lugar a otro, o cuando el embalaje es sacudido. La pieza interna y/o las piezas externas primera y segunda pueden comprender medios adaptados para enganchar el elemento por medio de broches a presión u otros cierres. Tales otros cierres podrían ser cierres que requieren una llave, a fin de bloquear y/o desbloquear. El cierre también podría ser del tipo que debe ser parcialmente dañado para retirar el elemento. Esto posibilita ver si el elemento ha sido retirado alguna vez del embalaje. En algunas realizaciones, el elemento puede reemplazarse, mientras que en otras no es posible reemplazar el elemento.

En una realización, al menos una parte de la pieza interna está formada de manera tal como para retener al menos un elemento en el embalaje en una posición predeterminada. El elemento interno podría estar formado de manera tal que sólo una parte del elemento se retiene en una posición predeterminada. P. ej., la pieza interna puede comprender un elemento protuberante redondo, que está adaptado para encajar en un agujero redondo en el elemento. Tal elemento podría ser un CD y/o un DVD, o cualquier otro elemento portador de datos que tenga un agujero y una forma similares, o cualquier otro elemento portador de datos.

La pieza interna del embalaje puede comprender un miembro sujetador, adaptado para moverse entre una posición de sujeción, en la cual retiene el elemento en una posición predeterminada, y una posición de no sujeción, en la cual el elemento no está retenido. El miembro sujetador puede estar formado de manera tal que enganche un agujero en el elemento. De esta forma, el miembro sujetador puede tener una forma que sea complementaria a la forma de los lados del agujero, es decir, si el agujero es circular, entonces el miembro sujetador puede comprender dos piezas, que tienen forma de semicírculos. Cuando un objeto, o un dedo, ejerce presión sobre los dos semicírculos, el miembro sujetador puede desengancharse según se mueve hacia la posición de no sujeción. Cuando el miembro sujetador está en la posición de no sujeción, el elemento puede retirarse.

La pieza interna puede comprender más de un miembro sujetador, tal como uno sobre cada uno de los lados de la pieza interna. De esta forma, el embalaje puede almacenar uno, dos, tres o más elementos, tales como CD o DVD.

En otra realización, la pieza interna puede comprender un miembro sujetador que tiene una pluralidad de machos de retención, dispuestos adyacentemente sobre un círculo, y rodeando una "espita de desenganche", y adaptadas para enganchar el borde de un agujero de un CD o un DVD. Los machos se sitúan elevadas con respecto a la pieza interna, de manera que los machos puedan desengancharse de dicho agujero empujando hacia abajo sobre el macho de desenganche, y desprendiendo, con ello, el CD o el DVD de las machos. Preferiblemente, los machos están adaptados para retener uno, dos o tres CD o DVD apilados uno sobre otro. El embalaje puede comprender más de uno de tales miembros sujetadores: dos, p. ej., uno situado a cada lado de la pieza interna.

Cuando el miembro sujetador está en la posición de sujeción, puede ser posible insertar un objeto debajo del miembro sujetador, entre el miembro sujetador y la pieza interna, y/o una entre las piezas externas primera y segunda. Si se inserta un objeto, puede no ser posible mover el miembro sujetador hacia la posición de no sujeción. Esto tiene como resultado una situación en la cual no es posible retirar el elemento. En consecuencia, el embalaje puede, en una realización, comprender un miembro de seguridad adaptado para retener el miembro sujetador en la posición de sujeción.

El miembro de seguridad puede estar formado de manera tal que el embalaje deba abrirse a fin de acceder al miembro de seguridad. Una ventaja de tal embalaje es que, si el embalaje se proporciona con medios para detectar si el embalaje ha sido abierto alguna vez o no, entonces se sabrá que, si el producto no ha sido abierto, entonces el miembro de seguridad estará presente en el embalaje. En otras realizaciones el miembro de seguridad puede insertarse desde el exterior del embalaje. De esta manera, es posible que una tienda inserte el miembro de seguridad, p. ej., a la llegada del producto. Esto posibilita que una tienda utilice un sistema de seguridad de su propia elección. Así, una tienda no está forzada a emplear el miembro de seguridad proporcionado por el proveedor. El miembro de seguridad puede ser del tipo descrito en el documento US D468 621.

En algunas realizaciones, el miembro de seguridad comprende medios emisores de señales. Tales medios emisores de señales podrían adaptarse para emitir señales electromagnéticas y/o campos magnéticos. Así, cuando el embalaje se retira de un área específica, p. ej., entre dos medios detectores de señales, es posible activar una alarma. Como al menos una parte del embalaje está hecha de un material metálico, es esencial que el embalaje no bloquee el campo magnético y/o las señales electromagnéticas. Esto puede lograrse quitando el metal de un área, de manera tal que el metal restante sea tan delgado que hace posible que los campos/señales atraviesen la superficie metálica. En otras realizaciones puede proporcionarse una antena. La antena puede adaptarse para transmitir los campos/señales desde el interior del embalaje al exterior. En algunas realizaciones, la pieza externa primera y/o segunda funciona como la antena y, así, puede utilizarse la capacidad de la pieza metálica para transmitir campos/señales.

Una parte de al menos uno de los elementos puede integrarse en la pieza interna. Como ejemplo, una funda o cubierta de un libro puede ser una parte de la pieza interna. Tal parte integrada puede estar separada del resto de la pieza interna por una línea debilitada, que posibilita quitar la parte integrada sacándola o empujándola fuera de la pieza interna. La pieza interna puede comprender adicionalmente medios para retener tal elemento, que, originalmente, ha sido una parte integrada de la pieza interna.

En algunas realizaciones se proporciona una película transparente en la pieza interna, y la película debe quitarse a fin de acceder al elemento. La película quitada puede comprender información acerca del producto en el embalaje y, por ello, pueden proporcionarse medios para conservar la película transparente después de ser retirada, p. ej., de tal manera que sea visible desde el exterior del embalaje. La película transparente puede estar hecha de manera tal que sea posible colocarla en una impresora de láser y, por ello, sea posible imprimir información sobre la superficie, p. ej., acerca de la música almacenada sobre un disco de almacenamiento óptico guardado en el embalaje.

Al menos una parte de la pieza interna puede ser deslizable con respecto a la pieza externa primera y segunda, y/o otras piezas internas. La parte deslizable puede ser deslizable entre una posición protegida, en la cual se guarda en el embalaje, y una posición accesible, en la cual ha sido extraída por deslizamiento del embalaje, y es por ello accesible. Tal parte deslizable podría incluir una parte protuberante, adaptada para enganchar el elemento almacenado. La parte deslizable puede retirarse por rotación del embalaje. Puede proporcionarse una pluralidad de partes deslizables y/o girables en el embalaje.

En algunas realizaciones, la pieza interna y/o las piezas externas primera y segunda pueden comprender propiedades magnéticas. Las propiedades magnéticas hacen posible retener el elemento por medio de una fuerza magnética. P. ej., un medio de almacenamiento óptico hecho de un material metálico, que es atraíble por la fuerza de un imán, puede ser retenido en una posición predeterminada. Como ejemplo, la parte deslizable puede estar hecha de un material de plástico que comprende imanes en ciertas posiciones y, cuando la parte se extrae por deslizamiento del embalaje, el disco puede colocarse sobre la parte deslizable que sujeta el elemento óptico por medio de los imanes.

En una realización, el elemento almacenado comprende un medio óptico o electrónico, tal como un medio óptico o electrónico que incluye un agujero central. El diámetro del elemento almacenado puede estar entre 119,7 y 120,3 milímetros, o entre 78,8 y 80,2 milímetros. En algunas realizaciones, el diámetro del elemento está tanto entre 10 y 500 milímetros, como entre 5 y 300 milímetros, como entre 10 y 250 milímetros, como entre 20 y 200 milímetros, como entre 50 y 150 milímetros, y como entre 75 y 125 milímetros. El diámetro del agujero central del medio de almacenamiento óptico puede estar entre 15,25 y 15,35 milímetros, o entre 15,3 y 15,4 milímetros. En otras realizaciones, el diámetro del agujero central está tanto entre 1 y 50 milímetros, como entre 5 y 25 milímetros, y como entre 10 y 15 milímetros.

Al menos un lado de la pieza interna puede comprender un elemento de fijación para uno o más CD. El elemento de fijación puede enganchar uno o más CD en el agujero central o el borde externo del disco.

Una primera dimensión externa del embalaje puede estar entre 135,1 y 136,8 milímetros. La primera dimensión externa puede ser el ancho del embalaje. Una segunda dimensión externa del embalaje puede estar entre 190,2 y 192,0 milímetros. La segunda dimensión externa puede ser el largo del embalaje. Una tercera dimensión externa del embalaje puede estar entre 14,7 y 15,3 milímetros. La tercera dimensión externa puede ser el espesor del embalaje. En particular, la primera y la segunda dimensión son importantes para el embalaje, a fin de ser embalado en una máquina embaladora automatizada tradicional.

La máquina embaladora automatizada será, típicamente, del tipo llamado Ilsemann KVD-30, Kyoto DVD100 y GIMA DVD872.

En algunas realizaciones, la primera, y/o la segunda, y/o la tercera dimensión externa está(n) tanto entre 10 y 5000 milímetros, como entre 25 y 3000 milímetros, como entre 50 y 2000 milímetros, como entre 75 y 1500 milímetros, como entre 100 y 1250 milímetros, como entre 150 y 100 milímetros, como entre 175 y 750 milímetros, como entre 200 y 500 milímetros, y como entre 300 y 400 milímetros.

Sin embargo, en una realización alternativa, la primera dimensión externa puede estar entre 124,6 y 125,0 milímetros, y /o una segunda dimensión externa puede estar entre 142,2 y 142,6 milímetros, y/o una tercera dimensión externa podría estar entre 6,9 y 7,1 milímetros, o entre 10,2 y 10,6 milímetros. Tal realización también puede embalarse en una máquina embaladora automatizada.

En algunas realizaciones, las piezas externas primera y/o segunda pueden incluir una decoración. La decoración puede contener texto, imágenes, figuras, dibujos, etc., y podría contener información acerca del contenido del embalaje. Si el contenido es un medio portador de datos, la decoración puede dar detalles acerca de las canciones, ficheros o películas contenidas en el medio. La decoración puede cubrir todo el embalaje, o una parte del mismo. Preferiblemente, cada lado de la pieza externa primera y/o segunda está decorado de manera tal que las decoraciones aparezcan tanto sobre el lado interno como el externo del embalaje. La pieza interna, en esta realización, es transparente, a fin de hacer visible la decoración sobre el lado interno. Esta combinación permite posibilidades únicas de decoraciones y, por ello, de efectos visuales sobre el embalaje.

Una realización de la presente invención puede comprender un relieve superficial sobre una superficie interna o externa del embalaje. Tal relieve superficial puede ser un holograma, un raspado, una imagen o cualquier otra clase de relieve superficial. El relieve superficial puede utilizarse para fines de seguridad, ya que puede demostrar la autenticidad del producto. El relieve superficial puede servir como identificación del producto, o como información acerca del precio. El holograma puede ser legible por un lector óptico y, por ello, formar parte de un paquete de información comprendido en el embalaje. El relieve superficial puede estar grabado en la superficie de la pieza externa primera y/o segunda. El proceso de grabado puede hacerse por medio de un rodillo o de un proceso de estampado.

El embalaje puede dotarse, sobre un borde superior o inferior, de un relieve superficial grabado que indica el contenido del embalaje, p. ej., el nombre del compositor y el título de un medio portador de datos. De esta manera, el embalaje puede distinguirse de otro embalaje, si se apila sobre un estante o en un cajón. Las piezas externas primera y segunda pueden comprender un relieve superficial grabado y/o estampados gráficos sobre una o más superficies, tanto fuera como dentro del embalaje.

El embalaje puede adaptarse para incluir y alojar un elemento de memoria legible por un ordenador, tal como una tarjeta de memoria.

En algunas realizaciones, el relieve superficial se graba con un dispositivo para procesar un sustrato, teniendo dicho dispositivo un plano de instrumentación y un plano de reacción, comprendiendo el plano de instrumentación una construcción en capas múltiples, con:

- un núcleo que tiene una superficie externa esencialmente inflexible, y

- al menos una herramienta fijada a la superficie del núcleo,

en el cual se proporciona un medio flexible de absorción de fuerza, en al menos una parte del plano de instrumentación y/o el plano de reacción, a fin de absorber localmente las fuerzas aplicadas por los planos. El medio flexible de absorción de fuerzas puede ser una cinta adhesiva de doble faz, que se emplea para fijar una herramienta al plano de instrumentación. Las propiedades flexibles de la cinta se utilizan para absorber diferencias locales en la presión aplicada. El procedimiento de grabado puede ser el descrito en el documento PCT/DK02/00787, que se incorpora a la presente por referencia.

La pieza interna, es decir, uno de los lados, puede ser esencialmente transparente. De tal manera, puede ser visible una decoración o un relieve superficial desde ambos lados, a través del material transparente. Esto posibilita ver información proporcionada sobre la superficie interior o exterior de las piezas externas primera y segunda. A fin de proporcionar efectos visuales adicionales, la pieza interna puede incluir un color transparente. En algunas áreas, el color puede ser sólido, es decir, tal que no sea posible ver a través del color, mientras que en otras áreas el color puede ser transparente. P. ej., si se proporciona un relieve superficial sobre la superficie interna de las piezas externas primera y segunda, entonces el color transparente puede tener el efecto visual de colorear algunas de las áreas del relieve superficial. Los colores pueden proporcionarse adicionalmente sobre el relieve superficial y/o la decoración. De esta forma, se brindará al diseñador la posibilidad de proporcionar color directamente sobre la decoración y/o el relieve superficial. Otra opción es que pueda proporcionar los colores alejados de la decoración y/o relieve superficial, proporcionándolos sobre la pieza interna. La pieza interna puede dotarse de texto, logotipos, marcas, efectos de escarchado o raspado, superficies supertransparentes, o bien puede decorarse y dotarse de etiquetas, hologramas o capas metálicas.

La solicitud también revela un embalaje adaptado para almacenar un elemento, comprendiendo el embalaje una o más piezas externas y una pieza interna, comprendiendo la pieza interna un primer lado y un segundo lado, interconectados por una pieza articulada, y en la cual una pieza externa está unida al lado primero y/o segundo, respectivamente.

Las piezas externas pueden unirse a los lados, respectivamente, por medio de cola y/o soldadura y/o un candado a presión, o pueden integrarse con la pieza interna por medio de moldeado, rizado, plegado o similares.

La pieza interna puede estar hecha de plástico, tal como plástico transparente o plástico coloreado, y las piezas externas pueden estar hechas de metal.

La pieza interna puede comprender mellas a lo largo de una circunferencia, para recibir las protuberancias correspondientes proporcionadas sobre las piezas externas, a fin de proporcionar una unión por calce a presión entre las mismas. Las piezas externas, preferiblemente, tienen forma de U, comprendiendo las patas de la U dichas protuberancias. De esta forma, las piezas externas se enganchan a presión sobre la pieza interna, que puede ser una pieza interna según la invención, u otra pieza interna.

La pieza interna puede comprender nichos sobre cada lado, que tienen una forma y una profundidad esencialmente correspondientes a la forma y el espesor de las piezas externas, respectivamente.

La forma de las piezas externas se logra por plegado o extrusión.

Breve descripción de las figuras

Se describirá ahora en detalle una realización de la invención, con referencia a los dibujos, en los cuales:

La Fig. 1 muestra un embalaje abierto,

La Fig. 2 muestra dos embalajes cerrados según la presente invención,

La Fig. 3 muestra una vista transversal del embalaje,

Las Figs. 4 a 9 muestra distintas realizaciones de la unión de los lados primero y segundo y de las piezas externas primera y segunda,

Las Figs. 10 a 12 muestran vistas transversales del embalaje, y

Las Figs. 13 a 22E muestran imágenes del embalaje,

La Fig. 23 muestra un embalaje con dimensiones preferidas para ser embalado en una máquina embaladora,

La Fig. 24 muestra un embalaje de la tecnología precedente, y

La Fig. 25 muestra una máquina embaladora automatizada, para embalar el embalaje según la invención.

Descripción detallada de las figuras

En la fig. 1 se muestra un embalaje 2 que comprende una pieza interna con un primer lado 4, y un segundo lado 6 interconectado por una pieza articulada 8. El embalaje 2 se puede abrir como un libro y, por ello, los lados 4 y 6 pueden girar alejándose entre sí, como las portadas de un libro. Una primera pieza externa 10 está unida al lado 4, y una segunda pieza externa 12 está unida al lado 6. El lado 4 comprende adicionalmente un elemento interno inferior 14, que está unido a la pieza externa 10. Éstos dos están unidos entre sí con cola. De manera similar, el segundo lado 6 comprende un elemento interno superior 16 encolado a la pieza externa 12. Las piezas externas 10 y 12 están hechas de un material metálico, y las piezas internas 14 y 16 están hechas de un material plástico. El elemento interno superior 16 está adaptado para almacenar un elemento óptico a través del medio 18 de enganche. El medio 18 de enganche tiene forma circular y comprende un anillo externo 20 y un elemento de retención en el centro de dicho anillo (no mostrado). El anillo externo 20 comprende una mella 22, que hace más fácil asir el medio de almacenamiento. El elemento interno inferior 14 comprende una barra 24 de refuerzo longitudinal y una barra 26 de refuerzo latitudinal. El elemento interno inferior 14, además, comprende dos miembros 28 de sujeción, que están adaptados para sujetar un elemento, p. ej., un folleto que contiene información acerca del medio de almacenamiento óptico. La pieza inferior 4 y la pieza superior 6 comprenden mellas 30 de manipulación, que el usuario puede utilizar cuando el embalaje ha de abrirse como un libro. Al abrir el medio 2 de almacenamiento, el miembro macho 32 de bloqueo se desengancha del miembro hembra 34 de bloqueo.

La Fig. 2 muestra dos embalajes 2 que comprenden un primer lado 4, un segundo lado 6 y una pieza articulada 8. El embalaje comprende adicionalmente mellas 30 de manipulación.

La Fig. 3 muestra una vista transversal del embalaje 2, que comprende un primer lado 4, un segundo lado 6 y una pieza articulada 8. La figura muestra el miembro 28 de sujeción, que es móvil, como lo muestra la flecha 36. El miembro macho 32 de bloqueo comprende una parte protuberante 38 que está adaptada para enganchar el borde 40 del miembro hembra 34 de bloqueo. Las mellas 30 de manipulación se ven en la figura.

Las Figs. 4 a 9 muestran distintas realizaciones de las piezas externas 42 primera y/o segunda, que tienen una parte media 44. Las piezas están hechas de un material metálico, que se dobla a fin de brindar un primer reborde 46, extendiéndose transversalmente, o incluso perpendicularmente, a la parte media 44. En algunas realizaciones, el primer reborde 46 se dobla adicionalmente a fin de definir un segundo reborde 48, que un elemento interno 54 debe pasar a fin de quitarse de la pieza externa 42; véanse las figs. 7 a 9. En otras realizaciones, el primer reborde 46, o el segundo reborde 48, define una porción 50 de borde rizado. Incluso en otras realizaciones, el primer reborde 46 define una protuberancia 52. La protuberancia 52, la porción 50 de borde rizado y el segundo reborde 48 pueden adaptarse para retener un elemento interno 54. En algunas realizaciones se proporciona el segundo reborde 48 a lo largo de toda la periferia del reborde 46, según se muestra en la fig. 7 (A-A') y en la fig. 8. En otras realizaciones, se proporciona el segundo reborde 48 en distintas ubicaciones a lo largo del primer reborde 48, según se muestra en la fig. 7 (B-B') y en la fig. 9.

La fig. 10 muestra una vista transversal del lado de la pieza interna 60 (como la parte superior 6 de la fig. 1) del embalaje 2, que comprende un miembro de sujeción para enganchar y retener un CD o un DVD. El miembro de sujeción tiene una pluralidad de machos 55 de sujeción, dispuestos adyacentes sobre un círculo, y rodeando una "macho 56 de desenganche". Los machos 55 están adaptados para enganchar un borde de un agujero de un CD o DVD. Los machos 55, 56 se sitúan elevados 57 con respecto a la base 58 de la pieza interna, de manera que los machos puedan desengancharse de dicho agujero al empujar hacia abajo sobre el macho de desenganche, y liberar de tal forma el CD o el DVD de los machos.

El medio de enganche comprende adicionalmente una pluralidad de semicírculos 59 que rodean el CD o DVD.

La porción 61 del borde de la pieza externa 62 sujeta la pieza interna 60, y la pared lateral de la pieza interna 60 comprende las nervaduras 63 de refuerzo.

La Fig. 11 muestra una vista transversal de un embalaje abierto, que comprende los lados 64 y 65, y una pieza articulada 66. Una única pieza interna 60 constituye tanto el lado derecho como el izquierdo y la pieza articulada del embalaje. Una pieza metálica externa 62 está unida a uno de los dos lados de la pieza interna, y una pieza metálica externa 67 está unida a la pieza articulada de la pieza interna. Cada una de las piezas metálicas externas 62 comprende una porción 68 de borde que constituye el borde posterior del embalaje. La pieza articulada 66 es desplazada una cierta distancia desde el nivel de las piezas metálicas 62, de manera tal que, cuando se cierra el embalaje, la pieza articulada 66 estará alineada con las esquinas 69 de las piezas metálicas. Al abrir el embalaje 2, el miembro macho 32 de bloqueo se desengancha del miembro hembra 34 de bloqueo. La pieza articulada comprende una nervadura 70 de refuerzo.

Se proporciona un pequeño espacio entre las piezas externas 62 y la pieza interna 60, a fin de brindar espacio para el relieve grabado en las piezas externas.

La fig. 12 muestra una vista transversal del miembro 28 de sujeción, que es móvil, según lo muestra la flecha 36.

Las figs. 13 muestran el embalaje en estado abierto.

Las figs. 14 a 15 muestran el embalaje en un estado cerrado, desde el frente y el costado, respectivamente. La parte posterior 71 de la pieza interna comprende la conexión articulada entre los dos lados, y esta parte posterior está cubierta por una pieza/capa metálica 72. Como se muestra, el borde posterior se desplaza hacia adentro, hacia el área interna de cada uno de los dos lados de la pieza interna, de manera tal que la parte posterior 71 esté nivelada con el borde 73 más externo del lado posterior del embalaje cuando éste está cerrado. Los asideros 76 para abrir el embalaje se proporcionan en las piezas externas 62.

La fig. 16 muestra la pieza interna 60 separada de las piezas externas 62 y la capa metálica 72.

Las figs. 17 y 17A muestran una pieza interna 60 separada de las piezas externas 62, comprendiendo las piezas externas dos piezas metálicas en forma de U, que se enganchan a presión sobre la pieza interna.

La pieza interna 60 tiene mellas 74, a las cuales pueden asirse las patas 75 de las piezas metálicas en forma de U, al calzarlas allí a presión.

La fig. 18 muestra un embalaje abierto, donde las piezas externas 62 se calzan a presión sobre la pieza interna 60. También se muestran una pluralidad de embalajes apilados juntos.

Las figs. 19 y 20 muestran un embalaje abierto, donde la pieza externa 62 se encaja a presión sobre la pieza interna 60. Como se muestra, el embalaje se abre como un libro en un ángulo (\alpha) de más de 180º, preferiblemente, de 240º. Así, es posible poner el embalaje en una máquina embaladora convencional para embalarlo.

La fig. 21 muestra una sección transversal de una realización del embalaje, que comprende una pieza interna con dos lados 64, 65, y una pieza posterior 71 que define la pieza articulada con dos bisagras 77, una para cada lado de la pieza interna. Cada una de las bisagras 77 define un surco 78, proporcionándose dichos surcos para encajar a presión las piezas externas 79 primera y segunda sobre la pieza interna, ya que la protuberancia 80, proporcionada como un borde doblado sobre cada pieza externa, puede entrar y encajar en los surcos 77, respectivamente. También una capa/pieza metálica (no mostrada), que cubre la parte posterior, puede unirse a la parte posterior calzándola a presión. De esta manera, todo borde agudo en dichas piezas externas y dicha pieza/capa metálica puede ocultarse o rodearse por dicho surco, y por ello, no puede verse ni tocarse ningún borde agudo. Preferiblemente, los surcos se extienden a todo lo largo de las bisagras, de manera tal que las protuberancias 80 puedan extenderse a todo lo largo del borde de las piezas externas y/o la capa/pieza metálica que refuerza dichas piezas.

Como se ve en la fig. 21, al abrir el embalaje en un ángulo de 180º, tal como se muestra, el nivel de la parte posterior 71 entre las dos bisagras es más alto que el nivel de los dos lados 64, 65 de la pieza interna. Esta realización admite que la parte posterior pueda desplazarse más hacia adentro, hacia el interior del embalaje, cuando el embalaje está cerrado, lo cual aumenta entonces la fortaleza y brinda un acabado más uniforme, donde la pieza interna está mejor cubierta por las piezas metálicas externas.

Las figs. 22A a E muestran una realización del embalaje según la invención. La pieza interna 60 comprende clavijas 81 de bloqueo, proporcionadas como protuberancias para bloquear la primera y segunda pieza 62 con la pieza interna 60. Dichas clavijas 81 se proporcionan en la pieza interna 60 en la ubicación adyacente a las mellas 82 sobre la primera y segunda pieza 62, lo cual define los asideros para abrir el embalaje. Las clavijas 81 enganchan una porción 83 del borde de la primera y segunda pieza, respectivamente, a fin de proporcionar un candado entre las mismas, y evitar así que las piezas 62 primera y segunda se desprendan de la pieza interna 60 por accidente.

La fig. 23 muestra un embalaje con dimensiones preferidas a fin de su embalaje en una máquina embaladora automatizada. De esta manera, el embalaje según la invención ha sido desarrollado a fin de adaptarse a estas dimensiones, siendo preferiblemente dichas dimensiones:

A:

entre 282 mm y 284 mm,

B:

191 mm \pm 0,8 mm,

C:

135,6 mm + 0,9/- 0,5,

D:

15 mm \pm 0,5, y

E:

entre 68,7 mm y 70,3 mm.

La fig. 24 muestra un embalaje de la tecnología anterior. El embalaje es un ejemplo de los embalajes conocidos, que no pueden doblarse en más de aproximadamente 190º (\alpha), y tampoco hasta 240º y, por ello, no puede embalarse en una típica máquina embaladora automatizada, como el embalaje según la invención.

La fig. 25 muestra una máquina embaladora automatizada (Ilsemann) para empaquetar un embalaje 2 según la invención. El embalaje vacío 2 se almacena en un contenedor 84, desde el cual se carga el embalaje 2 en el transportador 85. El embalaje 2 se abre en un ángulo de aproximadamente 180º y, tras ello, un CD o DVD, y otro material, es introducido en el embalaje 2 por un módulo embalador giratorio 86; en tal módulo 86 el embalaje 2 se dobla hacia afuera en un ángulo de más de 180º, preferiblemente, de 240º.

Al final del transportador 85, el embalaje se cierra y se empaqueta junto con otros embalajes, y se almacena en las pilas 87.

Claims (43)

1. Un embalaje que comprende:

- unas piezas externas primera y segunda de material metálico (62),

- una pieza interna de material no metálico (60) hecha de una pieza, y que comprende:

-

lados opuestos primero y segundo, entre los cuales puede almacenarse un elemento, teniendo cada lado una parte central con un perímetro y paredes laterales que se extienden hacia arriba desde dicha parte central,

-

una pieza articulada (61) que forma al menos una bisagra que conecta dichos lados;

caracterizado porque:

dicha bisagra permite que los lados giren entre sí, en cierto ángulo, a fin de abrir el embalaje y adaptar el embalaje para ser empaquetado en una máquina embaladora automatizada,

y al menos una parte de un perímetro de las piezas externas primera y segunda comprende una porción de borde rizado y/o un reborde (46) que se extiende transversalmente con respecto a un plano definido por una parte media de las piezas externas, definiendo dicha porción rizada y/o reborde paredes laterales que se extienden hacia arriba, adaptadas para sujetar la pieza interna a fin de fijar dichas piezas externas a

dichos lados respectivos de dicha pieza interna para cubrir dicha parte central y las paredes laterales de dichos lados de la pieza interna.

2. Un embalaje según la reivindicación 1, en el cual el ancho del embalaje está entre 134 mm y 138 mm, y la longitud del embalaje está entre 188 mm y 194 mm cuando el embalaje está en estado cerrado.

3. Un embalaje según la reivindicación 1 o 2, en el cual el ancho del embalaje está entre 280 mm y 286 mm en estado abierto, en el que los lados están girados en 180º entre sí.

4. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual la bisagra permite que los lados giren entre sí, en un ángulo de 180º o más, tal como 190º, o 200º, o 210º, o 220º, o 230º, o 240º, o más de 240º.

5. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual los lados primero y segundo comprenden mellas a lo largo de un perímetro para recibir las correspondientes protuberancias proporcionadas sobre dichas piezas externas primera y segunda, a fin de proporcionar la unión entre dichos lados y dichas piezas externas.

6. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual las piezas externas primera y segunda tienen un perfil en forma de U, comprendiendo las patas de la U protuberancias para sujetar la pieza interna.

7. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual la pieza interna está fijada a las piezas externas primera y segunda por medio de cola y/o soldadura y/o al menos un cierre de encaje elástico.

8. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna comprende una o más clavijas de bloqueo, proporcionadas como protuberancias a fin de fijar las piezas primera y segunda a la pieza interna.

9. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual una parte posterior de la pieza interna comprende la pieza articulada entre los dos lados, estando cubierta la parte posterior por una pieza/capa metálica.

10. Un embalaje según la reivindicación 9, en el cual un borde posterior de la pieza interna está desplazado hacia adentro, hacia un área interna de la pieza interna, de manera tal que dicha parte posterior esté nivelada con un borde más externo del lado posterior del embalaje cuando el embalaje se cierra.

11. Un embalaje según la reivindicación 9 o 10, en el cual la pieza/capa metálica que cubre la parte posterior comprende tiras que pueden doblarse alrededor de un borde superior e inferior de la parte posterior, a fin de fijar la pieza/capa metálica.

12. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza articulada comprende dos bisagras, una para cada lado de la pieza interna.

13. Un embalaje según la reivindicación 12, en el cual las dos bisagras definen un surco sobre un lado posterior del embalaje, estando adaptados dichos surcos para encajar con las protuberancias correspondientes en las piezas externas primera y segunda, y/o la capa/pieza metálica, a fin de fijarlas a la pieza interna.

14. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna comprende un miembro de sujeción adaptado para moverse entre una posición de sujeción

en la cual retiene el elemento a almacenar en una posición predeterminada, y una posición no de sujeción, en la cual el elemento no está retenido.

15. Un embalaje según la reivindicación 14, que comprende adicionalmente un miembro de seguridad adaptado para retener el miembro de sujeción en la posición de sujeción.

16. Un embalaje según la reivindicación 15, en el cual el miembro de seguridad comprende un medio emisor de señales.

17. Un embalaje según la reivindicación 16, en el cual el medio emisor de señales está adaptado para emitir señales electromagnéticas y/o campos magnéticos.

18. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el elemento a almacenar comprende un elemento portador de datos.

19. Un embalaje según la reivindicación 18, en el cual el elemento portador de datos comprende un agujero central.

20. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna comprende un elemento de fijación para el elemento portador de datos.

21. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el diámetro del elemento a almacenar está entre 119,7 y 120,3 milímetros, o entre 78,8 y 80,2 milímetros.

22. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual una tercera dimensión externa está entre 14,7 y 15,3 milímetros.

23. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza externa primera y/o segunda comprende una decoración.

24. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza externa primera y/o segunda comprende un relieve superficial, tal como un holograma, un raspado, o una imagen.

25. Un embalaje según la reivindicación 24, en el cual el relieve superficial está grabado en la superficie de las piezas externas.

26. Un embalaje según la reivindicación 24 o 25, en el cual el relieve superficial se graba con un dispositivo para procesar un sustrato, teniendo dicho dispositivo un plano instrumental y un plano de reacción, comprendiendo el plano instrumental una construcción de múltiples capas, con:

- un núcleo que tiene una superficie externa esencialmente inflexible, y

- al menos una herramienta fijada a la superficie del núcleo,

en donde se proporciona un medio flexible de absorción de fuerza en al menos una parte del plano instrumental y/o el plano de reacción, a fin de absorber localmente las fuerzas aplicadas por los planos.

27. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna es esencialmente transparente.

28. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna comprende un color transparente.

29. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual una parte del perímetro de las piezas externas primera y segunda comprende mellas a utilizar para abrir el embalaje.

30. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el lado primero y/o segundo, y/o la pieza articulada, comprende una o más protuberancias adaptadas para empujar el elemento almacenado hacia el lado primero o segundo de la pieza interna, cuando se cierra el embalaje.

31. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual los lados primero y segundo comprenden miembros de guía para guiar los dos lados, cada uno con respecto al otro, al cerrar el embalaje.

32. Un embalaje según la reivindicación 31, en el cual el primer lado de la pieza interna comprende un miembro de guía, que incluye un miembro macho que tiene un extremo rematado en punta, adaptado para encajar en un miembro hembra situado sobre el segundo lado de la pieza interna.

33. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual una parte de las piezas externas primera y/o segunda comprende un relieve superficial grabado que indica el contenido del embalaje.

34. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna, y/o las piezas externas primera y segunda, comprenden un medio de bloqueo para mantener el embalaje en posición cerrada.

35. Un embalaje según la reivindicación 34, en el cual el medio de bloqueo comprende imanes o medios de bloqueo macho/hembra.

36. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna está hecha de plástico, tal como plástico transparente o plástico coloreado.

37. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las piezas externas primera y segunda están hechas de acero, hojalata o aluminio.

38. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las piezas externas primera y segunda comprenden una capa decorativa, metálica o no metálica.

39. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza interna comprende huecos en cada lado, que tienen una forma y profundidad esencialmente correspondientes a la forma y espesor de las piezas primera y segunda, respectivamente.

40. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la forma de las piezas primera y segunda está proporcionada por plegado o extrusión o embutición profunda.

41. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual las piezas primera y segunda cubren conjuntamente toda la superficie externa de los lados de la pieza interna, respectivamente.

42. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la pieza articulada permite que los lados giren entre sí en un ángulo de 200º o más, tal como 240º, a fin de abrir el embalaje.

43. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 42, en el cual la pieza interna comprende una pluralidad de miembros de sujeción proporcionados sobre el lado primero y/o segundo para sujetar elementos.