ES2266625T3 - Metodo para mezclar y aplicar una composicion de recubrimiento multicomponente. - Google Patents
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Abstract
Un método de recubrir un sustrato con un recubrimiento multicomponente, incluyendo los pasos de: - proporcionar un dispositivo de recubrimiento; - poner el dispositivo de recubrimiento en comunicación de flujo con un primer componente de recubrimiento que tiene un perfil reológico y al menos otro componente de recubrimiento que tiene un perfil reológico; donde el primer componente de recubrimiento y el al menos otro componente de recubrimiento se suministran al dispositivo de recubrimiento a una relación deseada que se logra con sólo seleccionar los perfiles reológicos de al menos uno del primer componente de recubrimiento y el al menos otro componente de recubrimiento; y - aplicar el recubrimiento multicomponente sobre el sustrato.
Description
Método para mezclar y aplicar una composición de
recubrimiento multicomponente.
Esta solicitud se refiere en general a un método
y un aparato para aplicar un recubrimiento multicomponente de una
composición deseada sobre un sustrato y, más en particular, a un
método y un aparato para aplicar un recubrimiento de reacabado
multicomponente sobre un sustrato para automoción.
Se utilizan recubrimientos de reacabado para
automoción para cubrir zonas dañadas de un vehículo con el fin de
restaurar el aspecto original del vehículo. Los recubrimientos de
reacabado convencionales se suministran típicamente a talleres de
reparación de automóviles en forma de sistemas de paquetes
múltiples. Un ejemplo de tal sistema es un sistema de dos paquetes,
conteniendo un paquete un material polimérico y conteniendo el otro
paquete un catalizador o agente de curado. Cuando se ha de aplicar
un recubrimiento de reacabado sobre un sustrato de automoción, los
componentes de los paquetes separados se mezclan, típicamente en una
relación particular especificada por el fabricante del
recubrimiento, y la composición de recubrimiento mezclada se coloca
en un recipiente. El recipiente se conecta a un dispositivo de
recubrimiento, tal como una pistola pulverizadora neumática, y la
composición de recubrimiento mezclada se aplica por pulverización
sobre el sustrato de automoción.
Aunque aceptables en general para la mayoría de
las operaciones de reacabado para automóviles, este método
convencional de recubrimiento de reacabado tiene algunos
inconvenientes. Por ejemplo, después de mezclar los componentes
separados, el tiempo de empleo útil de la composición de
recubrimiento resultante se limita típicamente a sólo
aproximadamente 30 minutos. Por "tiempo de empleo útil" se
entiende el tiempo dentro del que se debe usar la composición de
recubrimiento antes de que la composición de recubrimiento sea
demasiado viscosa para aplicarse debido a entrecruzamiento o
curado. Además, dado que la mayoría de las tareas de recubrimiento
de acabado sólo tienen que cubrir una zona relativamente pequeña de
un vehículo, los paquetes separados no contienen típicamente gran
cantidad de los respectivos componentes de recubrimiento. Por lo
tanto, para tareas más grandes, hay que preparar y aplicar de forma
consecutiva varios lotes diferentes de la composición de
recubrimiento. Esta mezcla discontinua incrementa el tiempo
necesario para recubrir un sustrato grande y requiere que el
proceso de recubrimiento se pare intermitentemente y se empiece
mientras se mezclan los lotes de la composición de recubrimiento.
Como apreciarán los expertos en la técnica de recubrimiento de
reacabado, sería ventajoso incrementar la velocidad de curado de la
composición de recubrimiento para disminuir el tiempo de curado de
la composición de recubrimiento aplicada de manera que el
recubrimiento aplicado se pueda someter a lijado más rápidamente o
aplicar otros recubrimientos. Sin embargo, aumentar la velocidad de
curado también disminuirá desventajosamente el tiempo de empleo
útil de la composición de recubrimiento mezclada.
En un intento por aliviar algunos de estos
problemas, se han desarrollado dispositivos pulverizadores en los
que las cantidades específicas de los componentes de recubrimiento
separados se miden mecánicamente para que el dispositivo
pulverizador proporcione una composición de recubrimiento deseada.
Se describen ejemplos de dispensadores de recubrimiento conocidos
en las Patentes de Estados Unidos números 5.405.083, 4.881.821,
4.767.025 y 6.131.823. Aunque aceptables en general, el equipo
mecánico de bombeo y el medidor requerido para medir con precisión
cantidades específicas de los componentes de recubrimiento al
dispositivo pulverizador aumentan el costo general del sistema.
Además, el equipo medidor se debe comprobar regularmente y mantener
para asegurar que esté en estado de funcionamiento adecuado para
suministrar con precisión las cantidades necesarias de los
componentes de recubrimiento al dispositivo pulverizador.
Como apreciará los expertos en la técnica de
recubrimiento de reacabado para automóviles, sería ventajoso
proporcionar un método y/o un aparato para aplicar un recubrimiento
multicomponente sobre un sustrato que reduzca o elimine al menos
algunos de los inconvenientes de los sistemas de aplicación de
recubrimiento conocidos.
La invención se refiere a un método de recubrir
un sustrato con un recubrimiento multicomponente según la
reivindicación 1. El método incluye proporcionar un dispositivo de
recubrimiento en comunicación de flujo con un primer componente de
recubrimiento que tiene un primer perfil reológico y al menos otro
componente de recubrimiento, por ejemplo, segundo, que tiene, un
segundo perfil reológico que puede ser el mismo o diferente del
perfil reológico del primer componente de recubrimiento. Los
perfiles reológicos de los componentes de recubrimiento, por
ejemplo, dos o más componentes de recubrimiento, se pueden
seleccionar de manera que los componentes de recubrimiento se
suministren al aparato y/o se mezclen para proporcionar un
recubrimiento que tiene una relación deseada de los componentes de
recubrimiento, por ejemplo, un recubrimiento que tiene una cantidad
deseada de uno o más materiales del primer componente de
recubrimiento y una cantidad deseada de uno o más materiales del al
menos otro componente de recubrimiento. En una realización, las
relaciones de los componentes de recubrimiento suministrados al
dispositivo de recubrimiento son sustancialmente proporcionales a
las viscosidades relativas de los componentes de recubrimiento. En
una realización particular, los componentes de recubrimiento se
pueden suministrar bajo presión, por ejemplo, sustancialmente bajo
la misma presión, al dispositivo de recubrimiento.
Se facilita un sistema de recubrimiento para
aplicar una composición de recubrimiento multicomponente sobre un
sustrato. En una realización, el sistema de recubrimiento incluye al
menos un dispositivo de recubrimiento que tiene un primer conducto
y al menos otro conducto, por ejemplo, un segundo conducto. Un
primer componente de recubrimiento que tiene un primer perfil
reológico se puede poner en comunicación de flujo con el primer
conducto, y uno o más componentes de recubrimiento (por ejemplo,
segundo) que tienen el mismo o diferente perfil reológico del
primer componente de recubrimiento se pueden poner en comunicación
de flujo con el al menos otro conducto. El sistema de recubrimiento
puede incluir medios para dirigir los componentes de recubrimiento
al dispositivo de recubrimiento de manera que la cantidad de los
componentes de recubrimiento en una composición de recubrimiento
resultante sea sustancialmente inversamente proporcional a los
perfiles reológicos de los componentes de recubrimiento. El primer
componente de recubrimiento puede incluir uno o más materiales, por
ejemplo, materiales poliméricos, que tienen grupos reactivos capaces
de reaccionar con los grupos funcionales de uno o más materiales,
por ejemplo, materiales de entrecruzamiento, en el al menos otro
componente de recubrimiento.
La figura 1 es una vista lateral esquemática (no
a escala) de un sistema de recubrimiento que incorpora
características de la invención.
La figura 2 es una vista lateral esquemática (no
a escala) de otro sistema de recubrimiento que incorpora
características de la invención.
Y la figura 3 es un gráfico de la absorción en
función de la longitud de onda para las soluciones
A-D del ejemplo 1.
En el sentido en que se usa aquí, los términos
espaciales o direccionales, tales como "izquierdo",
"derecho", "interior", "exterior", "encima",
"debajo", "superior", "inferior", y análogos, se
refieren a la invención tal como se representa en las figuras de
los dibujos. Sin embargo, se ha de entender que la invención puede
asumir varias orientaciones alternativas y, por consiguiente, tales
términos no se han de considerar limitativos. Además, en el sentido
en que se usa aquí, todos los números que expresan dimensiones,
características físicas, parámetros de procesado, cantidades de
ingredientes, condiciones de reacción, y análogos, usados en la
memoria descriptiva y las reivindicaciones, se han de entender
modificados en todos los casos por el término
"aproximadamente". Por consiguiente, a no ser que se indique
lo contrario, los valores numéricos expuestos en la memoria
descriptiva siguiente y las reivindicaciones son aproximaciones que
pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se desea
obtener con la presente invención. Como mínimo, y no como un intento
de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance
de las reivindicaciones, cada valor numérico se deberá interpretar
al menos a la luz del número de dígitos significativos indicados y
aplicando técnicas de redondeo ordinarias. Además, todos los rangos
aquí descritos se han de entender incluyendo los valores de rango
iniciales y finales y abarcan todos y cada uno de los subrangos en
ellos subsumidos. Por ejemplo, un rango indicado de "1 a 10"
se deberá considerar de manera que incluya todos y cada uno de los
subrangos entre (e inclusive) el valor mínimo de 1 y el valor
máximo de 10; es decir, todos los subrangos que comienzan con un
valor mínimo de 1 o más, y que terminan con un valor máximo de 10 o
menos, por ejemplo, 5,5 a 10. Además, en el sentido en que se usa
aquí, términos tales como "depositado sobre", "aplicado
sobre", o "dispuesto sobre" significan depositado o
dispuesto sobre, pero no necesariamente en contacto con la
superficie de soporte. Por ejemplo, una composición de
recubrimiento "depositada sobre" un sustrato no excluye la
presencia de una o más películas de recubrimiento distintas de la
misma o diferente composición situadas entre el recubrimiento
depositado y el sustrato. Las cantidades de peso molecular aquí
usadas, Mn o Mw, son las que se pueden determinar a partir de
cromatografía de permeación de gel usando poliestireno como un
estándar. Además, en el sentido en que se usa aquí, el término
"polímero" incluye oligómeros, homopolímeros, y
copolímeros.
Ahora se describirán aparatos y métodos
ejemplares para aplicar un recubrimiento multicomponente sobre un
sustrato según la presente invención con referencia particular a la
aplicación de un recubrimiento de reacabado multicomponente, por
ejemplo, de dos componentes, sobre un sustrato de automoción usando
un dispositivo pulverizador neumático. Sin embargo, se ha de
entender que la invención no se limita al uso con recubrimientos de
reacabado o sustratos para automoción, sino que se puede llevar a
la práctica con cualquier tipo de recubrimiento multicomponente en
cualquier sustrato deseado. Además, la invención no se limita al uso
con dispositivos pulverizadores neumáticos. Además, la invención no
se limita a sistemas de dos componentes, sino que se puede llevar a
la práctica con cualquier número de componentes, por ejemplo, dos o
más componentes.
Un primer sistema de recubrimiento ejemplar 10
que incorpora características de la invención, se representa
esquemáticamente en la figura 1. El sistema 10 incluye un
dispositivo de recubrimiento 12. El dispositivo de recubrimiento 12
puede ser de cualquier tipo convencional, tal como neumático,
electrostático, alimentado por gravedad, alimentado por presión,
etc. En la realización ejemplar representada en la figura 1, el
dispositivo de recubrimiento 12 es una pistola de recubrimiento
neumática alimentada por sifón que tiene un mango 14, un cuerpo 16,
una boquilla 18, y un tubo de sifón 20. El dispositivo de
recubrimiento ejemplar 12 también incluye un conducto de fluido
portador 22 en comunicación de flujo con una fuente 24 de fluido
portador, tal como un fluido portador líquido o gaseoso. En una
realización, el fluido portador es aire comprimido suministrado a
una presión de aproximadamente 10 libras por pulgada cuadrada de
presión efectiva (psig) a 100 psig (68948 N/m^{2} a 689480
N/m^{2}), tal como 20 psig a 80 psig (137896 N/m^{2} a 551584
N/m^{2}), por ejemplo, 40 psig a 60 psig (275792 N/m^{2} a
413688 N/m^{2}). Como apreciarán los expertos en la técnica, el
conducto de fluido portador 22 dirige fluido portador a través de
un paso en el dispositivo 12 a la boquilla 18. El extremo interior
del tubo de sifón 20 está en comunicación de flujo con el paso de
fluido portador en el dispositivo 12 de manera convencional. La
estructura y la operación de una pistola pulverizadora neumática
convencional alimentada por sifón las entenderán los expertos con
conocimientos ordinarios en la técnica de reacabado para automoción
y, por lo tanto, no se explicarán con detalle. Un dispositivo de
recubrimiento neumático adecuado, alimentado por sifón, que se
puede usar en la práctica de la invención es una pistola
pulverizadora Sinks Model 62 fabricada por ITW Incorporated.
En la práctica anterior, el tubo de sifón 20 se
podía conectar a un recipiente único conteniendo una composición de
recubrimiento mezclado como se ha descrito anteriormente. Sin
embargo, en la práctica de la invención, el tubo de sifón 20 se
conecta a, o forma, un conector de entradas múltiples 30. En la
realización ejemplar representada en la figura 1, el conector 30 se
ilustra como un conector hueco "en forma de Y" que tiene una
base 32, una primera entrada o conducto 34 y una segunda entrada o
conducto 36. La base 32 se conecta al tubo de sifón 20, por
ejemplo, por encaje por rozamiento o por dispositivos de unión
convencionales. El primer conducto 34 se conecta a un primer
conducto o tubo de recogida 40 en comunicación de flujo con una
fuente 42 de un primer componente de recubrimiento, por ejemplo, un
componente de un recubrimiento de reacabado multicomponente, y el
segundo conducto 36 se conecta a un segundo conducto o tubo de
recogida 45 en comunicación de flujo con una fuente 44 de un
segundo componente de recubrimiento, por ejemplo, otro componente
del recubrimiento de reacabado multicomponente. Mientras que en
esta realización ejemplar sólo hay dos conductos 34, 36 en el
conector 30, los expertos con conocimientos ordinarios en la
técnica apreciarán que la invención no se limita al uso con
sistemas de dos componentes. Por ejemplo, para sistemas de tres
componentes, el conector 30 podría tener tres entradas (conductos),
cada uno en comunicación de flujo con uno de los componentes de
recubrimiento. Además, los tubos de recogida 40, 45 no tienen que
ser piezas separadas, sino que podrían ser simplemente extensiones
de los conductos primero y segundo 34, 36.
A efectos de explicación con respecto a un
sistema de dos componentes, el primer componente puede ser un
líquido, por ejemplo, una solución, y puede incluir uno o más
materiales que tienen al menos dos grupos reactivos capaces de
reaccionar con los grupos funcionales del segundo componente. Por
ejemplo, el primer componente puede incluir uno o más materiales
que tienen grupos reactivos, tal como grupos hidroxilo, epoxi,
ácido, amina, o acetoacetato, para nombrar solamente unos pocos. En
una realización, el primer componente puede incluir cualquier
material de recubrimiento resinoso o polimérico convencional que
tenga dos o más grupos reactivos. Por ejemplo, el primer componente
puede incluir poliol, poliéster, poliuretano, polisiloxano, o
materiales conteniendo poliacrilato, para nombrar solamente unos
pocos. En una realización, el primer componente puede incluir un
poliol polimérico de peso molecular medio, por ejemplo, un poliol
polimérico que tiene un Mn en el rango de 200 a 100.000, tal como
de 1.000 a 75.000, tal como de 3.000 a 50.000, tal como de 5.000 a
20.000.
El segundo componente puede ser un líquido, por
ejemplo, una solución, y puede incluir uno o más materiales que
tienen grupos funcionales configurados para reaccionar con los
grupos reactivos del único o más materiales en el primer componente
para fraguar o curar (por ejemplo, entrecruzar con) los materiales
en el primer componente para formar el recubrimiento resultante.
Por ejemplo, aunque no se ha de considerar limitativo, el segundo
componente puede incluir un agente de curado de poliisocianato,
resinas aminoplásticas, o resinas fenoplásticas, para nombrar
solamente unos pocos. Se describen ejemplos de componentes de
recubrimiento adecuados y agentes de curado para la práctica de la
invención, aunque sin limitación, en las Patentes de Estados Unidos
números 6.297.311, 6.136.928, 5.869.566, 6.054.535, 6.228.971,
6.130.286, 6.169.150, y 6.005.045, cada una de las cuales se
incorpora aquí por referencia en su totalidad.
A diferencia de los sistemas de recubrimiento de
reacabado anteriores, el sistema 10 de la presente invención no
requiere la presencia de bombas de suministro o bombas medidoras
entre las fuentes de componentes de recubrimiento 42 y 44 y el
dispositivo de recubrimiento 12 para medir cantidades seleccionadas
de los dos componentes al dispositivo de recubrimiento 12. Más
bien, en la práctica de la invención y como se ha descrito
anteriormente, la composición de la composición de recubrimiento
resultante aplicada sobre un sustrato 50 del dispositivo de
recubrimiento 12 se puede seleccionar, cambiar, o ajustar
seleccionando, cambiando o ajustando los perfiles reológicos de los
componentes de recubrimiento, por ejemplo, los componentes de
recubrimiento primero y/o segundo. En el sentido en que se usa
aquí, el término "perfil reológico" se refiere a la viscosidad
de un material medido bajo diferentes tasas de cizalladura y rangos
de temperatura.
En la práctica de la invención, los perfiles
reológicos de los componentes de recubrimiento para el sistema
representado en la figura 1 se pueden seleccionar o ajustar de tal
manera que, bajo un conjunto particular de condiciones de
aplicación, por ejemplo, temperatura, presión del fluido portador
y/o caudal, o tasa de cizalladura, los componentes de recubrimiento
son introducidos en el dispositivo de recubrimiento 12 debido al
flujo del fluido portador a través del dispositivo y los componentes
se combinan en una relación deseada, por ejemplo, relación en
volumen, que es sustancialmente inversamente proporcional a los
perfiles reológicos, por ejemplo, las viscosidades, de los
componentes para formar un material de recubrimiento de una
composición deseada. Como apreciarán los expertos con conocimientos
ordinarios en la técnica, el perfil reológico de un material se
puede ajustar de manera convencional, tal como cambiando el peso
molecular del material resinoso o polimérico por unidad de volumen,
el tipo de solvente usado, la cantidad total de sólidos presentes en
la composición, la adición o extracción de pigmentación, y otras
formas comunes en la técnica de recubrimiento. Alternativamente, o
además, las cantidades relativas de los componentes de recubrimiento
introducidos en el dispositivo 12 se pueden ajustar variando los
diámetros de los tubos de recogida 40 y
45.
45.
Con referencia al sistema de dos componentes
descrito anteriormente y representado en la figura 1, para aplicar
una composición de recubrimiento que tiene dos partes (por ejemplo,
dos partes por volumen) del primer componente de recubrimiento y
una parte (por ejemplo, una parte por volumen) del segundo
componente de recubrimiento, los perfiles reológicos de los dos
componentes de recubrimiento se pueden ajustar de manera que, bajo
las condiciones de recubrimiento seleccionadas (por ejemplo, la
tasa de cizalladura aplicada y la temperatura de los dos
componentes de recubrimiento), el segundo componente de
recubrimiento tiene una viscosidad dos veces (o aproximadamente dos
veces) la viscosidad del primer componente de recubrimiento. Cuando
el fluido portador (por ejemplo, aire comprimido) pasa a través del
dispositivo de recubrimiento 12, la aspiración creada por el flujo
de aire aspira los componentes de recubrimiento primero y segundo a
través de los tubos de recogida 40, 45, el conector 30, y al
dispositivo de recubrimiento 12 donde los dos componentes se pueden
mezclar de manera convencional, tal como por flujo a través de un
dispositivo mezclador mecánico o a una cámara mezcladora, antes de
descargarse a través de la boquilla
18.
18.
Como apreciarán los expertos en la técnica, los
perfiles reológicos, por ejemplo, las viscosidades, de los
componentes de recubrimiento necesarios para lograr una composición
de recubrimiento deseada se pueden determinar conectando los
componentes de recubrimiento al dispositivo 12 y midiendo las
cantidades de los componentes de recubrimiento en la composición
resultante descargada por la boquilla 18. Si la cantidad de uno o
más componentes en el recubrimiento resultante necesita ajuste, el
perfil reológico de tales componentes se puede ajustar con el fin
de lograr la composición de recubrimiento deseada. Así, para lograr
una relación de 2:1, por ejemplo, relación en volumen, de los
componentes de recubrimiento primero y segundo en la composición de
recubrimiento, la relación de las viscosidades de los componentes
de recubrimiento primero y segundo pueden no ser necesariamente
exactamente 1:2. Como apreciarán los expertos en la técnica, la
cantidad del único o más materiales, por ejemplo, materiales
poliméricos, por unidad de volumen en el primer componente de
recubrimiento y la cantidad del único o más materiales, por
ejemplo, materiales de entrecruzamiento, por unidad de volumen en el
segundo componente de recubrimiento se pueden seleccionar o ajustar
de tal manera que, a las viscosidades seleccionadas de los
componentes de recubrimiento primero y segundo, se suministren al
dispositivo de recubrimiento 12 una cantidad seleccionada de los
materiales poliméricos y una cantidad seleccionada de los materiales
de entrecruzamiento. Por ejemplo, las cantidades de los materiales
en los componentes de recubrimiento se pueden seleccionar de manera
que una relación de mezcla en volumen de 1:1 de los componentes de
recubrimiento primero y segundo (por ejemplo, una relación de
viscosidad de 1:1) proporcione una relación de 1,1:1 (o mayor)
equivalente de los grupos funcionales (por ejemplo, NCO) del
segundo componente a los grupos reactivos (por ejemplo, OH) del
primer componente. En un ejemplo, la cantidad de los grupos
reactivos y/o grupos funcionales por unidad de volumen de los
componentes de recubrimiento primero y/o segundo se puede ajustar,
por ejemplo, mezclando o preparando los componentes de
recubrimiento primero y/o segundo con solventes similares pero
conteniendo resinas o materiales no reactivos para ajustar (por
ejemplo, disminuir) el número de grupos reactivos o funcionales por
unidad de volumen sin cambiar significativamente los perfiles
reológicos, por ejemplo, las viscosidades, de los componentes de
recubrimiento.
Otro sistema de recubrimiento 60 de la invención
se representa en la figura 2. El sistema de recubrimiento 60 es un
sistema de recubrimiento presurizado más bien que un sistema de
recubrimiento por sifón como el representado en la figura 1. En
esta realización, el dispositivo de recubrimiento 12 está en
comunicación de flujo con una fuente de aire atomizante 61 mediante
un conducto de aire atomizante 63. Los componentes de recubrimiento
primero y segundo 42, 44 se pueden contener dentro de uno o varios
recipientes de presión 62. Por ejemplo, los componentes de
recubrimiento pueden estar presentes en el mismo recipiente de
presión 62 (representado en la figura 2) o puede estar situados en
recipientes de presión separados 62, cada uno a la misma o
sustancialmente la misma presión. En la realización ilustrada, el
recipiente de presión 62 está en comunicación de flujo con una
fuente 64 de fluido presurizado, tal como aire presurizado, mediante
un conducto 66. Los tubos de recogida primero y segundo 40, 45 se
pueden conectar al dispositivo de recubrimiento 12 de manera
convencional. El dispositivo de recubrimiento 12 puede incluir
cualquier conjunto de válvula convencional o configuración de
válvula de control, tal como, aunque sin limitación, válvulas de
aguja, válvulas de bola, y análogos, para que los componentes de
recubrimiento puedan ser introducidos y/o descargados del
dispositivo de recubrimiento 12. El dispositivo de recubrimiento 12
también puede incluir cualquier tipo convencional de mezcladora, tal
como una mezcladora estática o mezcladora en línea, para mezclar
los dos o más componentes de recubrimiento antes de descargarlos
del dispositivo de recubrimiento
12.
12.
La operación del sistema de recubrimiento 60 se
describirá ahora con referencia particular a la aplicación de un
sistema de dos componentes. Se puede dirigir aire atomizante desde
la fuente de aire atomizante 61 a través del cuerpo 16 del
dispositivo de recubrimiento 12 para atomizar la composición de
recubrimiento descargada por la boquilla 18. Tal sistema de
atomización lo entenderán los expertos con conocimientos ordinarios
en la técnica y no se explicará aquí con detalle. Esencialmente, el
aire atomizante atomiza la composición de recubrimiento descargada
de la boquilla 18 para contribuir a proporcionar una mezcla de
recubrimiento uniforme sobre el sustrato 50. En esta realización,
los componentes de recubrimiento primero y segundo 42, 44 se pueden
colocar dentro del recipiente de presión 62 y después se cierra el
recipiente 62. Posteriormente se puede dirigir fluido presurizado
de la fuente de fluido 64 al recipiente de presión 62 para
presurizar el interior del recipiente 62. En una realización, el
interior del recipiente 62 se puede elevar a una presión entre
aproximadamente 2-20 psig (13790 a 137896
N/m^{2}), tal como 3-15 psig (20684 a 103422
N/m^{2}), tal como 4-10 psig (27579 a 68948
N/m^{2}), tal como 6-8 psig (41369 a 55158
N/m^{2}). Dado que el interior del recipiente 62 está bajo
presión, esta presión hace fluir los componentes de recubrimiento
primero y segundo 42, 44 a través de los respectivos tubos de
recogida 40, 45 y al dispositivo de recubrimiento 12 donde los
componentes se pueden mezclar y después descargar. El flujo de los
componentes de recubrimiento al dispositivo de recubrimiento (y,
por lo tanto, la composición del recubrimiento resultante) es
proporcional, o sustancialmente proporcional, a los perfiles
reológicos de los componentes de recubrimiento.
Estos sistemas de recubrimiento ejemplares 10 y
60 de la invención proporcionan métodos y dispositivos fáciles de
usar, de bajo costo, para aplicar una composición de recubrimiento
multicomponente, tal como un recubrimiento de reacabado
multicomponente, sobre un sustrato. Dado que no se requieren bombas
o dispositivos medidores complejos, se reduce el costo inicial del
dispositivo y los requisitos de mantenimiento son inferiores a los
de los sistemas que tienen tales bombas y dispositivos medidores.
Además, dado que los dos componentes no se mezclan antes de la
aplicación, el agente de curado se puede configurar para curar el
material polimérico en un tiempo más rápi-
do.
do.
En otro aspecto de la invención, para el sistema
de recubrimiento 10, el conector y los tubos de recogida asociados
se pueden prever como un kit para modificar un dispositivo de
recubrimiento existente con el fin de permitir la puesta en
práctica de la invención. Además, para cualquier sistema de
recubrimiento (por ejemplo, 10 o 60) de la invención, se pueden
prever una pluralidad de componentes de recubrimiento de los mismos
o diferentes perfiles reológicos junto con información (por
ejemplo, gráficos, tablas, fórmulas, etc) sobre sus perfiles
reológicos para que un comprador pueda seleccionar componentes de
recubrimiento de perfiles reológicos predeterminados para lograr
una composición de recubrimiento final deseada.
Los ejemplos siguientes se presentan con el fin
de demostrar los principios generales de la invención. Sin embargo,
la invención no se deberá considerar limitada a los ejemplos
específicos presentados.
\vskip1.000000\baselineskip
Se modificó una pistola pulverizadora Binks
Model 62 alimentada por sifón (fabricada por ITW Incorporated)
uniendo una pieza de tubo Tygon de 2 pulgadas (5 cm) de largo con un
diámetro interior de 3/8 pulgada (0,95 cm) al tubo de sifón de la
pistola pulverizadora. Se conectó un conector en Y de plástico de 2
pulgadas (5 cm) de largo y con un diámetro interior de 1/4 pulgada
(0,6 cm) al otro extremo del tubo Tygon. Se unió una pieza de tubo
Tygon de una longitud de 3 pulgadas (7,6 cm) y un diámetro interior
de 3/8 pulgada (0,95 cm) a cada brazo del conector en Y para
proporcionar dos tubos de recogida que se extendían desde el
conector.
Paneles de acero laminados en frío que tienen un
recubrimiento de imprimación electrodepositado ED5000 (los paneles
de acero recubiertos con imprimación se pueden obtener en el mercado
de ACT Laboratories Inc., de Hillsdale, MI, bajo la designación
comercial APR39375) se lijaron ligeramente a mano con lija de grano
400. Se aplicó un sellante de uretano (sellante de uretano K36 que
se puede obtener en el mercado de PPG Industries Inc., de
Pittsburgh, PA) siguiendo las instrucciones del fabricante y se dejó
curar durante la noche a temperatura ambiente. Se aplicó por
pulverización a los paneles sellados un recubrimiento base acrílico
(D9700 Global Basecoat que se puede obtener en el mercado de PPG
Industries Inc.) según las instrucciones del fabricante y se dejó
secar en condiciones ambiente durante 30 minutos. Los paneles con
recubrimiento base recibieron después un recubrimiento superior con
recubrimientos claros de la manera siguiente.
Se prepararon tres soluciones acuosas. La
primera (Solución A) era agua destilada. La segunda (Solución B)
era una mezcla acuosa (solución) de agua destilada y colorante
alimenticio rojo (que se puede obtener en el mercado de McCormick y
Co., Hunt Valley, Maryland). La tercera solución (Solución C) era
una mezcla a 1:1 en peso de Solución A y Solución B. Recipientes
separados conteniendo cantidades de Solución A y Solución B se
conectaron a los tubos de recogida separados y se introdujo aire
comprimido a una presión de 45 libras por pulgada cuadrada (310266
N/m^{2}) a través del conducto de fluido portador. Cuando el aire
comprimido fluyó a través del dispositivo, las soluciones A y B se
pasaron por los respectivos tubos de recogida, a través del
conector en Y, y al dispositivo pulverizador donde se mezclaron y
expulsaron por la boquilla. Esta composición mezclada (Solución D)
se recogió en un vaso de precipitación de 2.000 ml para
análisis.
La absorbancia de cada solución en el rango de
400 nm a 700 nm se midió usando un espectrofotómetro Perkin Elmer
UV/vis. La Solución A, que contenía solamente agua, tenía una
absorbancia a 523 nm igual a 0,007019. La Solución B, que contenía
agua y colorante alimenticio, tenía una absorbancia de 0,77827 a 523
nm. La Solución C, que contenía una mezcla a 1:1 de Solución A y
Solución B, tenía una absorbancia de 0,445109 a 523 nm. La Solución
D, que se produjo pulverizando Solución A y Solución B a través del
dispositivo de la figura 1, tenía una absorbancia de 0,435009 a 523
nm. Por lo tanto, se puede deducir que la concentración de colorante
alimenticio en solución D es 97,73% de la concentración de
colorante alimenticio en la Solución C en base a los respectivos
datos de absorbancia. Por lo tanto, la relación de mezcla de las
Soluciones A y B a través de la pistola era casi 1:1. La Tabla 1
siguiente enumera las composiciones de componentes de las Soluciones
A-D en base al procedimiento anterior en unidades
de porcentaje en peso en base al peso total de la solución
particular.
| Solución A | Solución B | Solución C | Solución D | |
| Agua | 100 | 99,9875 | 99,99375 | 99,99375 |
| Colorante alim. rojo | 0 | 0,0125 | 0,00625 | 0,00625 |
\vskip1.000000\baselineskip
Un gráfico de la absorción en función de la
longitud de onda para las soluciones A-D se
representa en la figura 3. Comparando la Solución C con la Solución
D, la invención logró aspirar y mezclar porciones sustancialmente
iguales del agua pura y agua teñida a través de la pistola
pulverizadora, como evidencian las respectivas curvas de absorción
de la figura 3.
\vskip1.000000\baselineskip
Se utilizó un recubrimiento claro de reacabado
para automoción, de dos componentes, comercializado (designación
DC1100/DC1275 y que se puede obtener en el mercado de PPG
Industries, Inc., de Pittsburgh, Pennsylvania) para ilustrar la
capacidad de la invención de mezclar los dos componentes de una
formulación de recubrimiento comercializada y de aplicar los
componentes mezclados como un recubrimiento homogéneo.
El componente DC1100 se redujo a una viscosidad
de 12,5 centipoises determinada con un viscosímetro Brookfield LBT
(husillo número 2, 60 rpm) mediante la adición de una mezcla de
solventes (DT885 comercializado por PPG Industries, Inc.) y se
designó Solución E. El segundo componente de la formulación (DC1275)
se redujo a una viscosidad de 12,5 centipoises mediante la adición
de DT885 y se designó Solución F. Estos componentes individuales
(Solución E y Solución F, respectivamente) se conectaron después al
dispositivo pulverizador descrito anteriormente y aplicaron por
pulverización sobre sustratos de vidrio claro. Un recubrimiento de
control (Solución G) se premezcló, diluyó, y aplicó por
pulverización sobre sustratos de vidrio claro con equipo de
pulverización convencional. Las composiciones de las Soluciones
E-G se enumeran en la Tabla 2 siguiente en unidades
de mililitros. Se midió el grosor de película seca de las dos
películas, que era 1,1 milésimas de pulgada para ambos
recubrimientos claro, determinado con un medidor de grosor de
película Fischerscope MMS que se puede obtener de Fischer
Corp.
Corp.
\vskip1.000000\baselineskip
| Componente | Solución E | Solución F | Solución G | |||
| DC1100 | 100 | 0 | 100 | |||
| DC1275 | 0 | 100 | 100 | |||
| DT885 | 100 | 100 | 200 | |||
| Total | 200 | 200 | 400 |
\vskip1.000000\baselineskip
Las propiedades físicas de las dos películas
curadas (es decir, el recubrimiento aplicado mezclando las
Soluciones E y F según la práctica de la invención descrita
anteriormente y el recubrimiento aplicado de manera convencional de
la Solución G) se comprobaron posteriormente con respecto al brillo,
la dureza, la resistencia a la humedad, y la adhesión. Los
resultados se muestran en la Tabla 3 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
| Método de mezcla | Brillo | Dureza (s) | Resistencia a la humedad | Adhesión |
| Premezcla (Solución G) | 88 | 42 | 75 | 100% |
| Mezcla durante la aplicación | 88 | 40 | 76 | 100% |
\vskip1.000000\baselineskip
El brillo se determinó usando un conjunto
brillómetro BYK-Gardner Micro-tri
para medición a un ángulo de 20º, según las instrucciones del
fabricante. Los valores enumerados en la Tabla 3 representan el
valor de brillo medio para un mínimo de tres mediciones de brillo
en cada sustrato recubierto examinado. La dureza se determinó
usando un comprobador de dureza de péndulo Konig comercializado y
poniendo el panel de prueba en una tabla del soporte, bajando el
fulcro sobre el panel de prueba y desviando después el péndulo a 6º.
La dureza se registró como el tiempo en segundos que el péndulo
continuaba oscilando 3º del centro después de haberse soltado. La
resistencia a la humedad se determinó exponiendo las muestras de
vidrio recubierto a 95% a 100% de humedad relativa en una cámara a
40ºC (100ºF) durante un período de 10 días y midiendo después el
brillo usando un brillómetro BYK-Gardner
Micro-tri (ángulo de 20º). La adhesión se determinó
rayando una configuración de 100 cuadrados de dos milímetros de
ancho en los paneles usando un Super Cutter Guide (comercializado
por Taiyu Kizai Company LTD). Se aplicó cinta Scotch #898 sobre la
zona rayada y la cinta se quitó a los 90 segundos de la aplicación.
La zona rayada se inspeccionó posteriormente con respecto al
porcentaje de recubrimiento restante y el resultado se registró
como la adhesión porcentual del recubrimiento, por ejemplo, ningún
fallo es equivalente a 100% de adhesión. Los resultados de las
pruebas anteriores (brillo, dureza, resistencia a la humedad, y
adhesión) indican que las propiedades físicas y el rendimiento de
los recubrimientos comprobados son sustancialmente los mismos tanto
aplicados a través de medios convencionales como a través del
sistema de recubrimiento de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo ilustra la operación de un sistema
de recubrimiento como el representado en la figura 2 de los
dibujos. En este ejemplo, todas las mediciones de viscosidad se
determinaron usando un viscosímetro de cono y placa Brookfield LVT
a una tasa de cizalladura de 24 segundos^{-1}.
En este ejemplo se utilizaron los dos
componentes siguientes:
Componente 1: era una mezcla de polioles
en un solvente orgánico (conteniendo metil etil cetona, nafta,
tolueno, y acetato). El Componente 1 tenía un porcentaje de sólidos
de resina de 66,80% en peso en base al peso total de la
solución.
Componente 2: era un material de
isocianato disuelto en un solvente orgánico similar al utilizado
anteriormente en el Componente 1.
Los dos componentes se colocaron en recipientes
separados y ambos recipientes se colocaron dentro del mismo
recipiente de presión para mantener una presión constante para ambos
componentes. La presión en el recipiente de presión se mantuvo en 8
psig (55158 N/m^{2}) usando aire comprimido. En vez de conectarse
al dispositivo de recubrimiento 12, los tubos de recogida primero y
segundo 40, 45 se dirigieron a dos cilindros graduados separados.
El flujo de los componentes de recubrimiento primero y segundo
debido a la presión dentro del recipiente de presión se mantuvo
durante un período de 60 segundos, midiéndose después el volumen de
cada componente.
Este procedimiento se repitió varias veces
usando el mismo Componente 1, pero variando los sólidos de resina
porcentuales y, por lo tanto, la viscosidad del segundo componente
de recubrimiento. Estos segundos componentes de viscosidad más alta
se identifican como componentes 3 a 5 en la Tabla 4 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como se puede ver en la Tabla 4, la diferencia
en viscosidad de los dos componentes da lugar a una diferencia del
caudal a través de los tubos de recogida y una diferencia
correspondiente de la relación en volumen de los dos componentes
suministrados. Este ejemplo ilustra que el volumen de cada
componente depende de la viscosidad de los componentes individuales
bajo presión constante e igual. De esta forma, la relación de mezcla
de una formulación de recubrimiento multicomponente se puede
controlar seleccionando o ajustando los varios componentes de
recubrimiento para proporcionar un recubrimiento mezclado de una
composición deseada.
Claims (9)
1. Un método de recubrir un sustrato con un
recubrimiento multicomponente, incluyendo los pasos de:
- -
- proporcionar un dispositivo de recubrimiento;
- -
- poner el dispositivo de recubrimiento en comunicación de flujo con un primer componente de recubrimiento que tiene un perfil reológico y al menos otro componente de recubrimiento que tiene un perfil reológico; donde el primer componente de recubrimiento y el al menos otro componente de recubrimiento se suministran al dispositivo de recubrimiento a una relación deseada que se logra con sólo seleccionar los perfiles reológicos de al menos uno del primer componente de recubrimiento y el al menos otro componente de recubrimiento; y
- -
- aplicar el recubrimiento multicomponente sobre el sustrato.
2. El método de la reivindicación 1, donde el
paso de selección incluye cambiar el perfil reológico de al menos
uno de los componentes de recubrimiento para suministrar una
relación diferente de los componentes de recubrimiento al
dispositivo de recubrimiento.
3. El método de la reivindicación 1, donde el
paso de selección se pone en práctica ajustando la viscosidad de al
menos uno de los componentes de recubrimiento.
4. El método de la reivindicación 1, incluyendo
los pasos de proporcionar una pluralidad de componentes de
recubrimiento de diferentes perfiles reológicos; y seleccionar los
componentes de recubrimiento de manera que se suministre una
relación deseada de los componentes de recubrimiento al dispositivo
de recubrimiento.
5. El método de la reivindicación 1, donde el
primer componente de recubrimiento incluye un material
polimérico.
6. El método de la reivindicación 1, donde el al
menos otro componente de recubrimiento incluye un agente de
curado.
7. El método de la reivindicación 1, donde el
perfil reológico del primer componente de recubrimiento es diferente
del perfil reológico del al menos otro componente de
recubrimiento.
8. El método de la reivindicación 1, incluyendo
además el paso de definir una relación deseada de los componentes
primero y al menos otro componente de recubrimiento para
proporcionar un recubrimiento de una composición deseada.
9. El método de la reivindicación 1, donde la
relación deseada se basa en un conjunto particular de condiciones
de aplicación.
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