ES2261720T3 - Capsulas de obturacion premezcladas y congeladas. - Google Patents
Capsulas de obturacion premezcladas y congeladas.Info
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Abstract
Un obturador que comprende: una primera cantidad de obturador preformada al menos parcialmente endurecida (20); y una segunda cantidad de obturador preformada al menos parcialmente endurecida (22), donde dicha primera cantidad de obturador (20) y dicha segunda cantidad de obturador (22) comprenden la misma composición, caracterizado porque el endurecimiento de dicha segunda cantidad de obturador (22) está al menos parcialmente retardado antes de la aplicación del obturador a un sustrato (28).
Description
Cápsulas de obturación premezcladas y
congeladas.
La presente invención se refiere a materiales de
obturación. Más particularmente, la invención se refiere a
revestimientos de obturación preformados y no endurecidos, a métodos
para preparar dichos revestimientos, y a métodos para aplicar dichos
revestimientos al sustrato.
Los sistemas de suministro para suministrar
obturadores curables se conocen bien en la técnica. Hay diversos
métodos para aplicar el obturador a un perno usando una cápsula.
Estos métodos implican aplicar el obturador y conformarlo después
con una cápsula sobre el perno o inyectar el obturador en una
cápsula que contiene el perno. Estos métodos requieren una medida
precisa del obturador alrededor del perno antes de poner la cápsula
alrededor del obturador, o en una cápsula antes de poner la cápsula
y el obturador sobre los pernos. Estos métodos son costosos y poco
prácticos. Además, estos métodos no proporcionan resultados
consistentes.
Las cápsulas de obturador preformadas que se
cargan con obturador sin curar inmediatamente antes de la aplicación
sobre el perno están sometidas a ineficacias similares. Esta etapa
adicional de cargar la cápsula con obturador sin curar hace incómoda
la aplicación del obturador sobre el perno. La práctica típica
implica aplicar el obturador sobre muchos pernos al mismo tiempo. La
etapa adicional de cargar cápsulas complica la aplicación y añade
tiempo al requerido para aplicar el obturador sobre los pernos por
todo el sustrato. El hecho de que el obturador se cure dentro de un
periodo de tiempo fijado después del suministro complica el
suministro del obturador antes de aplicarlo al perno.
El documento
EP-A-0 325 222 describe un obturador
que comprende: una primera cantidad preformada, al menos
parcialmente endurecida de obturador y una segunda cantidad
preformada, al menos parcialmente no endurecida de obturador, donde
esta primera cantidad de obturador y esta segunda cantidad de
obturador comprenden la misma composición.
Hay una necesidad, por lo tanto, de un obturador
que aborde la ineficacia y complicaciones de los materiales
existentes.
Para los propósitos de esta memoria descriptiva,
a menos que se indique otra cosa, todos los números que expresan
cantidades de ingredientes o porcentajes o proporciones de otros
materiales, condiciones de reacción, y similares usados en la
memoria descriptiva y en las reivindicaciones deben entenderse como
modificados en todos los casos por el término
"aproximadamente". En consecuencia, a menos que se indique lo
contrario, los parámetros numéricos indicados en la siguiente
memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas son
aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades
deseadas buscadas a obtener mediante la presente invención. Como
mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina
de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro
numérico debe entenderse al menos a la luz del número de dígitos
significativos presentados y aplicando técnicas de redondeo
ordinarias.
A pesar de que los intervalos numéricos y
parámetros que muestran el amplio alcance de la invención son
aproximaciones, los valores numéricos mostrados en los ejemplos
específicos se presentan tan precisamente como sea posible.
Cualquier valor numérico, sin embargo, contiene inherentemente
ciertos errores resultantes necesariamente de la desviación típica
encontrada en sus medidas de ensayo respectivas.
El obturador de la presente invención comprende
una primera cantidad de obturador preformada al menos parcialmente
endurecida y una segunda cantidad de obturador preformada al menos
parcialmente endurecida. La primera cantidad de obturador y la
segunda cantidad de obturador comprenden la misma composición.
El endurecimiento de la segunda cantidad de
obturador está al menos parcialmente retardado antes de la
aplicación del obturador al sustrato. En otra realización no
limitante, la primera cantidad de obturador puede comprender un
revestimiento cóncavo que comprende una cavidad interna, y la
segunda cantidad de obturador puede colocarse dentro de dicha
cavidad. En una realización no limitante adicional, la segunda
cantidad de obturador puede estar a una temperatura suficientemente
por debajo de la temperatura de endurecimiento de la segunda
cantidad de obturador, de manera que el endurecimiento de la segunda
cantidad de obturador está al menos parcialmente retardado.
Un método ejemplar no limitante para preparar
una realización de obturador de la presente invención comprende
obtener la primera cantidad de obturador y al menos parcialmente
endurecer dicha primera cantidad de obturador. La segunda cantidad
de obturador es pone en contacto con la primera cantidad de
obturador. La segunda cantidad de obturador se mantiene al menos
parcialmente sin endurecer regulándola térmicamente a una
temperatura suficientemente por debajo de su temperatura de
endurecimiento para retardar al menos parcialmente el endurecimiento
de dicha segunda cantidad de obturador.
El método ejemplar no limitante comprende
adicionalmente comprimir la primera cantidad de obturador hasta un
espesor predeterminado formando el revestimiento cóncavo con la
cavidad interna dentro de la que se coloca la segunda cantidad de
obturador. La primera cantidad de obturador puede mantenerse al
menos parcialmente endurecida regulándola térmicamente. El
revestimiento cóncavo puede formarse por cualquier medio conocido en
la técnica, por ejemplo usando un molde rellenado por inyección o
usando moldes macho y hembra. Un especialista en la técnica conoce
diversos métodos de formación de revestimientos cóncavos en diversas
formas y tamaños para ajustarse a una aplicación particular. En una
realización, el borde del revestimiento puede moldearse de manera
que la cavidad tiene un borde limpio mediante un medio de conformado
en la interfaz de los moldes macho y hembra.
En una realización no limitante, el medio de
conformado comprende un material al que se adhiere la primera
cantidad de obturador tal como etanoato (acetato), butanoato,
pentanoato y hexanoato, u otros materiales flexibles a los que se
adhiere el obturador. Este medio de conformado retira la cantidad en
exceso de obturador formando un borde limpio para la cavidad
alrededor del borde del revestimiento. Después de colocar la segunda
cantidad de obturador en la cavidad las dos cantidades se envasan
juntas para evitar que la humedad entre en contacto con el obturador
antes de aplicarlo al sustrato.
En una realización no limitante, el obturador
puede mantenerse a temperaturas entre e incluyendo
-100ºC y -25ºC para retardar el endurecimiento. En otra realización, el obturador puede mantenerse a un mínimo de -75ºC. En otra realización, el obturador puede mantenerse a un máximo de -55ºC. En otra realización, el obturador puede mantenerse a una temperatura que sea de -45ºC. Cuando se aplica el obturador al sustrato, la primera y segunda cantidades de obturador pueden exponerse a temperaturas suficientes para endurecer al menos parcialmente la segunda cantidad de obturador.
-100ºC y -25ºC para retardar el endurecimiento. En otra realización, el obturador puede mantenerse a un mínimo de -75ºC. En otra realización, el obturador puede mantenerse a un máximo de -55ºC. En otra realización, el obturador puede mantenerse a una temperatura que sea de -45ºC. Cuando se aplica el obturador al sustrato, la primera y segunda cantidades de obturador pueden exponerse a temperaturas suficientes para endurecer al menos parcialmente la segunda cantidad de obturador.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan en y que
constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran algunas
realizaciones no limitantes de la invención y junto con la
descripción, sirven para explicar la invención.
Las Figuras 1a-1c ilustran una
realización no limitante del proceso para preparar el obturador. La
Figura 1a ilustra los moldes macho y hembra usados para preparar el
obturador. La Figura 1b ilustra el moldeo de la primera cantidad de
obturador en un revestimiento usando los moldes macho y hembra. La
Figura 1c ilustra la colocación de la segunda cantidad de obturador
en el revestimiento.
La Figura 2 ilustra la aplicación de una
realización del revestimiento para un tipo de sustrato,
específicamente un perno de tipo remache. La Figura 3 ilustra la
aplicación del revestimiento a otro tipo de sustrato,
específicamente un perno de tuerca y tornillo.
Cuando sea posible, se usarán los mismos números
de referencia en todas las Figuras para hacer referencia a las
mismas piezas o piezas similares. La Figura 1a ilustra una
realización de los moldes macho y hembra. El molde hembra (10)
contiene varios compartimentos (16) para moldear la superficie
externa de la primera cantidad de obturador. Los compartimentos (16)
pueden ser de tamaño y forma similar o diferente dependiendo de los
diversos revestimientos necesarios para la aplicación. El número de
compartimentos (16) puede variar con el número de revestimientos
necesarios, el tamaño de los pocillos en un entorno de temperatura
controlada, la facilidad de transporte, y el tamaño de la maquinaria
para dispensar el obturador. El molde macho (12) contiene
protuberancias (18) que se alinean con los compartimentos del molde
hembra (10).
Una realización no limitante de los moldes puede
construirse a partir de un material compuesto fuerte adaptado para
liberarse del obturador de manera que el revestimiento parcialmente
endurecido puede retirarse una vez que la segunda cantidad de
obturador se haya colocado en la cavidad interna. En una realización
no limitante alternativa, el molde rellenado por inyección puede
comprender moldes macho y hembra unidos juntos. La primera cantidad
de obturador se inyecta a través de aberturas en el molde en el
hueco entre el molde macho y hembra. La primera cantidad de
obturador se endurece parcialmente en revestimientos de espesor
predeterminado. Los moldes macho y hembra se desunen para liberar
los revestimientos y permitir la colocación de la segunda cantidad
de obturador en la cavidad interna.
En otra realización no limitante una película o
junta (14) se coloca entre los moldes macho (12) y hembra (10). La
película puede prepararse a partir de cualquier material adecuado,
por ejemplo etanoato (acetato) o un material comparable tal como
butanoato, pentanoato y hexanoato, u otros materiales flexibles a
los que se adhiere el obturador. Generalmente la película (14) está
perforada de manera que las perforaciones corresponden a las
protuberancias (18) en el molde macho (12) y los compartimentos (16)
en el molde hembra (14). La película puede contener también clavijas
de localización (no mostradas) que permiten alinear fácilmente la
película (14) con los compartimentos (16) del molde hembra (10) y
para mantener la película (14) sin cambios mientras se presionan
los dos moldes juntos para comprimir la primera cantidad de
obturador. Otros medios conocidos en la técnica pueden usarse
también para conseguir el resultado de obtener un borde liso para la
cápsula de obturador.
En realizaciones no limitantes alternativas, la
película (14) puede sustituirse por cualquier medio que retire la
cantidad en exceso de la primera cantidad de obturador alrededor del
borde del revestimiento, creando un borde esencialmente limpio para
la cavidad interna. Dicho medio puede comprender cualquier sistema
químico, mecánico, o eléctrico configurado para retirar el exceso de
obturador durante o después de que los moldes se hayan presionados
juntos.
La Figura 1b ilustra una realización no
limitante de moldeo de la primera cantidad de obturador en un
revestimiento usando los moldes macho y hembra. La primera cantidad
de obturador (20) se ha dispensado en los compartimentos (16) del
molde hembra (10). La primera cantidad de obturador rellena el hueco
entre las protuberancias (18) del molde macho (12) y los
compartimentos (16) del molde hembra (12). Este hueco tiene un
espesor predeterminado que corresponde al espesor mínimo del
obturador deseado sobre el sustrato. Los dos moldes se presionan
juntos para comprimir la primera cantidad de obturador y desplazar
una cantidad de obturador en exceso que se adhiere a la película
(14). Los moldes se mantienen juntos durante un tiempo suficiente
para permitir que se endurezca la primera cantidad de obturador (20)
al menos parcialmente.
En una realización no limitante, la primera
cantidad de obturador (20) puede dejarse que se endurezca al menos
parcialmente todo ello, o que se "cure" hasta la finalización.
La expresión "al menos parcialmente endurecido" pretende
incluir todo el intervalo de dureza desde completamente curado a
algo gelificado al menos hasta el punto de que la primera cantidad
de obturador puede manejarse manual o mecánicamente para aplicarla
al sustrato. A la inversa, la expresión "al menos parcialmente no
endurecido" pretende incluir todo el intervalo de dureza desde
completamente líquido hasta algo gelificado al menos hasta el punto
de que la segunda cantidad de obturador pueda conformarse a la
superficie del sustrato. Por lo tanto, se contempla que las
porciones del obturador pueden estar endurecidas o no endurecidas de
manera que el obturador no es uniforme por toda la cantidad del
obturador. Por ejemplo, el obturador no tiene que endurecerse todo
al mismo tiempo, y puede dejar el potencial para secciones de
obturador no endurecido en un obturador casi completamente curado y
obturador endurecido en un obturador casi completamente sin
curar.
El endurecimiento o tiempo de curado para el
obturador depende de la vida útil de la composición de obturador y
puede variar ampliamente variando de minutos a horas. En otra
realización no limitante, la primera cantidad de obturador puede
regularse térmicamente para evitar que se cure completamente antes
de colocar la segunda cantidad de obturador en la cavidad
interna.
La Figura 1c ilustra un ejemplo no limitante que
muestra la colocación de la segunda cantidad de obturador en el
revestimiento. El molde macho (12) y la película (14) con exceso de
obturador se han retirado dejando la primera cantidad de obturador
(20) en los compartimentos (16) en la forma de un revestimiento
cóncavo con una cavidad interna. La segunda cantidad de obturador
(22) se coloca en la cavidad de la primera cantidad de obturador
(20). La combinación de la primera cantidad preformada (20) y la
segunda cantidad preformada (22) de obturador se regula térmicamente
hasta su aplicación al sustrato. El término "preformado" se
refiere a suministrar y envasar la cantidad de obturador de manera
que el obturador pueda almacenarse y transportarse antes de su
aplicación al sustrato.
En una realización no limitante, puede usarse
una cantidad suficiente de obturador para rellenar los
revestimientos justo hasta por encima de la superficie de los
compartimentos. Después, puede aplicarse sobre el obturador un papel
desechable u otro material similar bien conocido por los
especialistas en la técnica. Este envase inhibe al menos
parcialmente que se desarrolle la humedad cuando el obturador se
regula térmicamente durante el almacenamiento y transporte, y cuando
aumenta la temperatura del obturador antes de la aplicación. Si se
permite que la humedad se acumule sobre el obturador puede
interponerse entre el sustrato y el obturador durante la aplicación
afectando perjudicialmente al rendimiento del obturador. En la
realización no limitante cuando el obturador se almacena y se
transporta en el molde hembra, las propiedades térmicas del material
usado para construir el molde se eligen para reducir el potencial
para condensación tal como polímeros hidrófobos.
En una realización no limitante, el
revestimiento de obturador preformado y el obturador al menos
parcialmente no endurecido pueden aplicarse directamente al sustrato
sin suministrar el obturador inmediatamente antes de la aplicación
(la inmediatez puede variar ampliamente y se determina por la vida
útil del obturador). La primera cantidad y segunda cantidad de
obturador comprenden la misma composición. En una realización
adicional no limitante, una vez curada la segunda cantidad de
obturador al menos parcialmente no endurecida se hace generalmente
uniforme con la primera cantidad al menos parcialmente endurecida de
manera que la interfaz entre la primera y segunda cantidades de
obturador pueden oscurecerse al menos parcialmente.
La expresión "regular térmicamente" se
refiere a disminuir y/o mantener la segunda cantidad de obturador (y
la primera cantidad de obturador si no está endurecido) a
temperaturas que retardan el endurecimiento al menos suspendiendo
parcialmente el proceso de curado. La temperatura puede disminuirse
para suspender eficazmente el proceso de curado. En una realización
no limitante, la cantidad de tiempo para que el proceso de curado se
complete puede correlacionarse a la inversa con la temperatura, de
manera que cuanto menor sea la temperatura mayor será la suspensión
en el proceso de curado y la velocidad de retardo de endurecimiento.
En una realización no limitante, la disminución y/o mantenimiento de
la temperatura puede durar desde el punto de tiempo cuando se
prepara la segunda cantidad de obturador y se coloca en el
revestimiento cóncavo de la primera cantidad de obturador hasta el
punto cuando el obturador está listo para aplicarlo al sustrato. Por
lo tanto, se usa refrigeración durante el almacenamiento y
transporte del obturador, tal como transportar el obturador en
condiciones refrigeradas o en hielo
seco.
seco.
La temperatura para suspender el proceso de
curado a la que se ha hecho referencia anteriormente puede variar
ampliamente y depende del periodo de validez del obturador. La fecha
de caducidad para el obturador respecto a la temperatura varía con
la composición de un obturador a otro. En un ejemplo no limitante,
el periodo de validez de un obturador puede ser de 21 días a -40ºC.
El periodo de validez puede prolongarse disminuyendo la temperatura.
En una realización no limitante, el obturador puede mantenerse a
temperaturas entre e incluyendo -100ºC a -25ºC para retardar el
endurecimiento. En otra realización no limitante, el obturador puede
mantenerse a una temperatura máxima de -75ºC. En otra realización
no limitante, el obturador puede mantenerse a una temperatura mínima
de -55ºC. En otra realización no limitante, el obturador puede
mantenerse a -45ºC. La elección del obturador no es crítica y pueden
usarse diversos materiales conocidos en la técnica. La elección
particular del obturador generalmente depende de numerosos factores
tales como el tipo de sustrato y el uso final pretendido. Los
ejemplos no limitantes de obturadores disponibles en el mercado
incluyen PS-890® y PR-1440® de PRC
DeSoto International, Inc.
(Burbank, California) y AC-236® y AC-250® de AC Tech (PBT Brands, Inc., Hartford Connecticut).
(Burbank, California) y AC-236® y AC-250® de AC Tech (PBT Brands, Inc., Hartford Connecticut).
En las realizaciones no limitantes mostradas
anteriormente, el obturador puede curarse o endurecerse mediante la
adición de calor. En otra realización no limitante, la segunda
cantidad de obturador puede curarse o endurecerse por oxidación. En
esta realización, la oxidación de la segunda cantidad de obturador
puede retardarse limitando la exposición del obturador al aire de
manera que el obturador permanece parcialmente sin endurecer.
El término "inhibir" se refiere a reprimir,
impedir, ralentizar o interferir con una reacción o función
particular. Esto puede conseguirse de numerosas maneras, por
ejemplo, controlando el entorno al que se expone el obturador. En el
caso de oxidación, la inhibición se refiere a reprimir, impedir,
ralentizar o interferir con la oxidación del obturador. En un
ejemplo no limitante, la oxidación se inhibe al menos parcialmente
limitando la exposición del obturador al aire o a las condiciones
ambiente. En el caso de la humedad, la inhibición se refiere a
reprimir, impedir, ralentizar o interferir con el desarrollo de la
humedad en el obturador. Un ejemplo no limitante comprende al menos
parcialmente inhibir la humedad limitando la condensación sobre la
superficie del obturador.
Pueden preformarse diversas composiciones del
obturador de dicha manera. Como se mencionó anteriormente, la
elección del obturador no es crítica y puede usarse una amplia
variedad de obturadores conocidos incluyendo PS-890®
y PR-1440® de PRC DeSoto International, Inc.
(Burbank, California) y AC-236® y
AC-250® de AC Tech (PBT Brands, Inc., Hartford
Connecticut). Además, este método de revestimientos cóncavos
preformados y material no endurecido preformado al menos
parcialmente puede usarse para otras composiciones tales como
adhesivos, recubrimientos, etc.
Una realización no limitante para un método de
preparación del obturador comprende las etapas mostradas en las
Figuras 1a a 1c para obtener una primera cantidad de obturador,
endurecerlo al menos parcialmente, ponerlo en contacto con una
segunda cantidad de obturador y mantener la segunda cantidad al
menos parcialmente sin endurecer. Una realización no limitante para
un método para aplicar el obturador al sustrato comprende obtener la
segunda cantidad de obturador preformada a una temperatura
suficiente para retardar el endurecimiento, exponiéndolo a una
temperatura suficiente para endurecer al menos parcialmente el
obturador, y poner en contacto el obturador con el sustrato. Dicha
temperatura puede comprender regular térmicamente el obturador para
aumentar la temperatura gradualmente o permitir que el obturador
alcance la temperatura ambiente (20ºC). Otra realización no
limitante, para un método de aplicación del obturador comprende
obtener una segunda cantidad de obturador preformada en condiciones
suficientes para retardar la oxidación, exponiéndola a aire
suficiente para oxidar la segunda cantidad de obturador hasta un
estado al menos parcialmente endu-
recido.
recido.
Hay muchos ejemplos de sustratos, tales como
superficies convexas, arqueadas, o planas que utilizan obturadores.
Una realización no limitante de un sustrato convexo es un perno. Las
Figuras 2 y 3 ilustran dos ejemplos de pernos obturados usando la
primera y segunda cantidades preformadas de obturador. Las placas
(28) se cierran mediante el perno (24) (un remache en la Figura 2 y
una tuerca y tornillo en la Figura 3). El revestimiento cóncavo que
comprende la primera cantidad de obturador (20) se presiona y se
hace girar sobre el perno (24) para envolver completamente el perno.
Ambos lados del perno (24) pueden obturarse usando revestimientos
cóncavos de la primera cantidad de obturador (20) que tienen
diferente tamaño y forma. El perno (24) se recubre con la segunda
cantidad de obturador (22). El perno (24) desplaza una porción (26)
de la segunda cantidad de obturador. Esta porción (26) en exceso
asegura una obturación ceñida entre la primera cantidad de obturador
(20) y las placas (28). La porción en exceso puede dejarse como un
todo como en la Figura 2 o suavizarse para preparar una transición
suave (30) entre la primera cantidad de obturador (20) y las placas
(28) como en la Figura 3.
Otras realizaciones de la invención resultarán
evidentes para los especialistas en la técnica a partir de la
consideración de la memoria descriptiva y la realización práctica de
la invención descrita en este documento. Se pretende que la memoria
descriptiva y los ejemplos se consideren únicamente como ejemplares,
estando indicado el verdadero alcance y espíritu de la invención
mediante las siguientes reivindicaciones.
Claims (23)
1. Un obturador que comprende:
una primera cantidad de obturador preformada al
menos parcialmente endurecida (20); y una segunda cantidad de
obturador preformada al menos parcialmente endurecida (22), donde
dicha primera cantidad de obturador (20) y dicha segunda cantidad de
obturador (22) comprenden la misma composición,
caracterizado porque
el endurecimiento de dicha segunda cantidad de
obturador (22) está al menos parcialmente retardado antes de la
aplicación del obturador a un sustrato
(28).
(28).
2. Un obturador de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha primera cantidad de obturador (20) comprende un
revestimiento cóncavo que comprende una cavidad interna, estando
colocada dicha segunda cantidad de obturador (22) dentro de dicha
cavi-
dad.
dad.
3. Un obturador de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha segunda cantidad de obturador (22) está regulada
térmicamente antes de la aplicación del obturador al sustrato
(28).
4. Un obturador de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la oxidación de al menos dicha segunda cantidad de
obturador (22) se inhibe antes de la aplicación del obturador al
sustrato (28).
5. Un obturador de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicha primera cantidad de obturador (20) y dicha
segunda cantidad de obturador (22) se envasan juntos para
suministrar a un sustrato (28).
6. Un obturador de acuerdo con la reivindicación
1, en el que dicho sustrato (1) comprende un perno (24).
7. Un obturador de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, en el que dicho obturador
comprende al menos un obturador elegido entre
PS-890®, PR-1440®,
AC-236®, y AC-250®.
8. Un método para preparar un obturador que
comprende:
obtener una primera cantidad de obturador
(20);
endurecer al menos parcialmente dicha primera
cantidad de obturador (20);
poner en contacto una segunda cantidad de
obturador (22) con dicha primera cantidad de obturador (20);
caracterizado por
retardar al menos parcialmente el endurecimiento
de dicha segunda cantidad de obturador (22) antes de la aplicación
del obturador al sustrato (28).
9. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 8, en el que la etapa de retardar al
menos parcialmente el endurecimiento de dicha segunda cantidad de
obturador (22) antes de la aplicación del obturador al sustrato (28)
comprende adicionalmente regular al menos parcialmente dicha segunda
cantidad de obturador (22).
10. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 8, en el que la etapa de retardar al
menos parcialmente el endurecimiento de dicha segunda cantidad de
obturador (22) antes de la aplicación del obturador al sustrato (28)
comprende adicionalmente inhibir la oxidación de dicha segunda
cantidad de obturador (22).
11. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con las reivindicaciones 8 a 10, en el que el endurecimiento
al menos parcialmente de dicha primera cantidad de obturador (20)
comprende adicionalmente comprimir dicha primera cantidad de
obturador (20) hasta un espesor predeterminado.
12. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 11, en el que la compresión de dicha
primera cantidad de obturador (20) comprende adicionalmente formar
dicha primera cantidad de obturador en un revestimiento cóncavo que
tiene una cavidad interna; y poner en contacto dicha segunda
cantidad de obturador (22) que comprende adicionalmente la
colocación de dicha segunda cantidad de obturador (22) en dicha
cavidad.
13. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 12, que comprende adicionalmente
regular térmicamente dicha primera cantidad de obturador (20).
14. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 12, en el que la formación de dicho
revestimiento cóncavo comprende adicionalmente el uso de moldes
macho (12) y hembra (10).
15. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 14, en el que la formación de dicho
revestimiento cóncavo comprende adicionalmente conformar el
revestimiento en la interfaz entre los moldes macho (12) y hembra
(10).
16. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 15, en el que la etapa de formar dicho
revestimiento cóncavo comprende adicionalmente retirar una cantidad
en exceso de dicha primera cantidad de obturador (20).
17. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 14, en el que la formación de dicho
revestimiento cóncavo comprende adicionalmente poner en contacto con
una película (14), comprendiendo dicha película (14) al menos un
componente elegido entre etanoato, butanoato, pentanoato, hexanoato,
y otros materiales flexibles a los que se adhiere dicho
obturador.
18. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 17, que comprende
adicionalmente: envasar dicho obturador para inhibir al menos
parcialmente que la humedad entre en contacto con dicha primera
cantidad (20) y dicha segunda cantidad (22) de obturador.
19. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que la etapa de regular
térmicamente dicha segunda cantidad de obturador (22) antes de
aplicar el obturador a un sustrato (28) comprende mantener el
obturador a una temperatura mínima de -75ºC.
20. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que la etapa de regular
térmicamente dicha segunda cantidad de obturador (22) antes de
aplicar el obturador a un sustrato (28) comprende mantener el
obturador a una temperatura mínima de -55ºC.
21. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que la etapa de regular
térmicamente dicha segunda cantidad de obturador (22) antes de
aplicar el obturador a un sustrato (28) comprende mantener el
obturador a una temperatura mínima de -45ºC.
22. Un método para preparar un obturador de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que la etapa de regular
térmicamente dicha segunda cantidad de obturador (22) antes de
aplicar el obturador a un sustrato (28) comprende mantener el
obturador a una temperatura de -100ºC a -25ºC.
23. Un método para aplicar un obturador a un
sustrato (28) que comprende:
obtener un obturador preformado de acuerdo con
la reivindicación 1 a una temperatura suficiente para retardar al
menos parcialmente el endurecimiento del obturador;
exponer dicho obturador a una temperatura
suficiente para endurecer al menos parcialmente dicho obturador;
y
poner en contacto dicho obturador con dicho
sustrato (28).
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