ES2260257T3 - PACK OF CARTON, INSERTED ITEM AND TROQUELS THAT SERVE TO FORM THEM. - Google Patents
PACK OF CARTON, INSERTED ITEM AND TROQUELS THAT SERVE TO FORM THEM.Info
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Abstract
Embalaje destinado a llevar uno o varios artículos (A) comprendiendo un cartón (C) teniendo una pluralidad de paneles de pared (12, 14, 16, 18; 112, 114, 116, 118; 212, 214, 216, 218) permitiendo formar una estructura tubular, en el cual cada extremo del envase de cartón está cerrado por un primer panel (20, 22, 24, 26; 120, 122, 124, 126; 220, 222, 224, 226) articulado a uno de los paneles de pared, un panel intermedio (28, 30, 32, 34; 128, 130, 132, 134; 228, 230, 232, 234) articulado a otro panel de pared (14, 114, 214) del envase de cartón y adaptado para estar colocado de tal manera que al menos una parte de dicho panel intermedio está colocado con su superficie en contacto con la superficie interna del primer panel, dicho embalaje comprende además un elemento insertado (I) en dicho envase de cartón, caracterizado porque el panel intermedio está colocado con su superficie en contacto con al menos una parte del elemento insertado, una abertura (42, 44, 46, 48; 242, 244, 246, 248) o un hueco está previsto(a) en el panel intermedio de manera que aplicando cola en el elemento insertado en una zona correspondiente a la abertura o hueco fija juntos dichos elemento insertado, primer panel y panel intermedio.Packaging intended to carry one or more articles (A) comprising a cardboard (C) having a plurality of wall panels (12, 14, 16, 18; 112, 114, 116, 118; 212, 214, 216, 218) allowing forming a tubular structure, in which each end of the cardboard container is closed by a first panel (20, 22, 24, 26; 120, 122, 124, 126; 220, 222, 224, 226) articulated to one of the wall panels, an intermediate panel (28, 30, 32, 34; 128, 130, 132, 134; 228, 230, 232, 234) articulated to another wall panel (14, 114, 214) of the cardboard container and adapted to be placed in such a way that at least a part of said intermediate panel is placed with its surface in contact with the inner surface of the first panel, said packaging further comprises an element inserted (I) in said cardboard container, characterized in that the intermediate panel is placed with its surface in contact with at least a part of the inserted element, an opening (42, 44, 46, 48; 242, 244, 24 6, 248) or a hole is provided (a) in the intermediate panel such that by applying glue to the element inserted in an area corresponding to the opening or fixed hole together said inserted element, first panel and intermediate panel.
Description
Envase de cartón, elemento insertado y troqueles que sirven para formarlos.Cardboard container, inserted element and dies They serve to form them.
La invención presente consiste en un envase de cartón y un troquel destinado a formar un envase de cartón para llevar una pluralidad de artículos y una estructura de elemento insertado asociada al envase de cartón con el fin de proporcionar protección adicional a los artículos contenidos en el envase de cartón.The present invention consists of a container of cardboard and a die intended to form a cardboard container for carry a plurality of articles and an element structure inserted associated to the carton in order to provide additional protection to the items contained in the packaging of paperboard.
La utilización de un elemento insertado o de una separación en un envase de cartón es bien conocida bajo la forma de un medio que sirve de cojín entre los artículos y/o entre los artículos y las paredes exteriores con el fin de protegerlos. En este tipo de envases de cartón, el elemento insertado puede desplazarse sobre un plano vertical, lo que no es deseable, ya que en caso de que el elemento insertado pasase hacia una posición vertical, no serviría más de cojín entre, por ejemplo, cuellos de botella.The use of an inserted element or a separation in a cardboard container is well known in the form of a medium that serves as a cushion between the articles and / or between articles and exterior walls in order to protect them. In This type of cardboard packaging, the inserted element can move on a vertical plane, which is not desirable, since in case the inserted element passes into a position vertical, it would no longer serve as a cushion between, for example, collars bottle.
Algunos elementos insertados se forman a partir de un troquel unitario, lo que puede reducir la rigidez del elemento insertado desplegado. En la patente US 4 294 398 y US 5 529 240 damos ejemplos de elementos insertados formados a partir de un solo troquel.Some inserted elements are formed from of a unit die, which can reduce the rigidity of the inserted item deployed. In US 4 294 398 and US 5 529 240 we give examples of inserted elements formed from single die
La invención presente pretende remediar los problemas de la técnica precedentes o, por lo menos, disminuirlos.The present invention aims to remedy the prior art problems or at least decrease them
Una ventaja de esta disposición es el hecho de que la estructura de elemento insertado se mantiene en una posición próxima en el fondo del envase de cartón. Es importante mantener el elemento insertado en dicha posición para permitir a la estructura de elemento insertado servir de cojín entre las botellas. Favorablemente, la cantidad de cartón utilizada para realizar la estructura de elemento insertado puede ser reducida y podemos utilizar equipo estándar de fijación de paneles de extremo para fijar la estructura del elemento insertado en la parte exterior del envase de cartón.An advantage of this provision is the fact that that the inserted element structure is held in a position next at the bottom of the cardboard container. It is important to keep the element inserted in said position to allow the structure of inserted element serve as a cushion between the bottles. Favorably, the amount of cardboard used to make the inserted element structure can be reduced and we can use standard end panel fixing equipment to fix the structure of the element inserted on the outside of the cardboard container.
Un primer aspecto de la invención presenta un embalaje destinado a llevar uno o varios artículos que comprenden un envase de cartón que tiene una pluralidad de paneles de pared que permite formar una estructura tubular, en el cual cada extremo del envase de cartón se cierra por un primer panel articulado a uno de los paneles de pared, y un panel intermedio articulado a otro panel de pared del envase de cartón y adaptado para estar colocado de tal modo que por lo menos una parte de dicho panel intermedio está dispuesta con su superficie en contacto de una cara con la superficie interna del primer panel. El embalaje comprende además un elemento insertado colocado en el envase de cartón. El panel intermedio está dispuesto con su superficie en contacto de una cara con al menos una parte del elemento insertado, y una abertura o un hueco está prevista(o) en el panel intermedio de modo que la aplicación de cola sobre la cara exterior del elemento del elemento insertado en una zona que corresponde a la abertura o hueco fija juntos dichos elementos insertados, el primer panel y el panel intermedio.A first aspect of the invention presents a packaging intended to carry one or more items comprising a cardboard container that has a plurality of wall panels which allows to form a tubular structure, in which each end of the cardboard container is closed by a first panel articulated to one of the wall panels, and an intermediate panel articulated to another cardboard panel wall panel and adapted to be placed such that at least a part of said intermediate panel it is arranged with its surface in contact with one face with the internal surface of the first panel. The packaging also includes an inserted element placed in the cardboard container. The panel intermediate is arranged with its surface in contact with a face with at least a part of the inserted element, and an opening or a gap is provided (or) in the intermediate panel so that the glue application on the outer face of the element element inserted in an area corresponding to the opening or fixed hole together said inserted elements, the first panel and the panel intermediate.
Preferentemente, el panel intermedio incluye una solapa de extremo y la abertura se proporciona por un hueco sacado a partir del borde lateral libre de la solapa de extremo.Preferably, the intermediate panel includes a end flap and opening is provided by a hollow taken out from the free side edge of the end flap.
Preferentemente, una segunda solapa de extremo está provista por un hueco correspondiente al primer hueco de manera que el primer panel sea fijado directamente sobre el elemento insertado por la aplicación de cola a esta parte del elemento insertado visible a través de los primeros y segundos huecos.Preferably, a second end flap it is provided by a hole corresponding to the first hole of so that the first panel is fixed directly on the element inserted by the queue application to this part of the inserted element visible through the first and second gaps
Según una característica opcional de este aspecto de la invención, la estructura de elemento insertado comprende un panel medio articulado al panel que se fija sobre el envase de cartón y colocado a lo largo del otro panel de pared.According to an optional feature of this aspect of the invention, the inserted element structure it comprises a half panel articulated to the panel that is fixed on the cardboard container and placed along the other wall panel.
Preferentemente, la estructura de elemento insertado comprende además un segundo panel medio dispuesto a lo largo de otro panel de pared colocado en oposición al otro panel de pared, donde el primer y segundo paneles medios se enlazan de manera articulada a los bordes laterales opuestos del panel de fijación, respectivamente.Preferably, the element structure inserted also comprises a second middle panel arranged at along another wall panel placed in opposition to the other panel of wall, where the first and second middle panels are linked so articulated to the opposite side edges of the fixing panel, respectively.
Preferentemente, un panel transversal de separación está articulado al primer panel medio mediante un par de líneas de pliegue espaciadas que se encuentran en medio de los extremos opuestos del panel transversal de separación, con el fin de crear así un panel que se extiende hacia el exterior a partir de ambos lados de dicho primer panel medio cuando la estructura de elemento insertado se monta para formar un embalaje.Preferably, a cross-sectional panel of separation is articulated to the first middle panel by a pair of spaced fold lines that are in the middle of the opposite ends of the separation cross panel, in order to create a panel that extends outwards from both sides of said first middle panel when the structure of Inserted element is mounted to form a packaging.
Preferentemente, uno o varios de los paneles de pared son definidos por una conexión quebradiza que permite facilitar el desenganche de una parte del embalaje para definir una ventana de fijación con acceso a los artículos contenidos en el interior.Preferably, one or more of the panels of wall are defined by a brittle connection that allows facilitate the release of a part of the packaging to define a fixing window with access to the articles contained in the inside.
Según una característica opcional de este aspecto de la invención, el embalaje comprende además un asa sacada a partir de y fijada de manera articulada a uno o varios de los paneles de pared.According to an optional feature of this aspect of the invention, the packaging further comprises a handle removed from and fixedly articulated to one or more of the wall panels
Un segundo aspecto de la invención presente proporciona un troquel destinado a formar un envase de cartón que permite llevar una pluralidad de artículos, comprendiendo un panel superior, un panel de base y paneles de pared laterales opuestos articulados juntos en serie, un panel de extremo enlazado de manera articulada al panel de base y una solapa de extremo conectada de manera articulada a uno de dichos paneles laterales de pared y un troquel separado destinado a formar una estructura de elemento insertado que comprende un panel de fijación enlazado con un panel medio. Está prevista una abertura en la solapa de extremo, de manera que, durante la realización del envase de cartón, se aplique cola sobre una superficie externa del panel de fijación a través de la abertura en la solapa de extremo con el fin de fijar juntos dichos paneles de extremo, solapa de extremo y panel de fijación, cuando dichos paneles de extremo, solapa de extremo y panel de fijación están colocados juntos con sus superficies en contacto en una condición desplegada.A second aspect of the present invention provides a die intended to form a cardboard container that allows carrying a plurality of articles, comprising a panel top, a base panel and opposite side wall panels articulated together in series, an end panel bonded so articulated to the base panel and a connected end flap of articulated manner to one of said side wall panels and a separate die intended to form an element structure inserted comprising a fixing panel linked to a panel means, medium. An opening is provided in the end flap, of so that, during the realization of the cardboard container, it is applied glue on an external surface of the fixing panel through the opening in the end flap in order to fix together said end panels, end flap and fixing panel, when said end panels, end flap and panel of fixing are placed together with their surfaces in contact in A condition displayed.
Preferentemente, la abertura está proporcionada por un hueco sacado a partir del borde lateral libre de la solapa de extremo.Preferably, the opening is provided by a hole taken from the free side edge of the flap extreme
Preferentemente, una segunda solapa de extremo está conectada de manera articulada sobre el otro panel de pared lateral y provista por un hueco correspondiente al primer hueco de tal modo que el panel de extremo sea fijado directamente sobre el panel de fijación por aplicación de cola sobre una parte del panel de fijación visible a través de los primeros y segundos huecos.Preferably, a second end flap it is connected in an articulated way on the other wall panel lateral and provided by a recess corresponding to the first recess of such that the end panel is fixed directly on the fixing panel by application of glue on a part of the panel fixation visible through the first and second gaps.
Según un modo opcional de este aspecto de la invención, la estructura de elemento insertado comprende además un panel transversal de separación sacado a partir del panel medio y conectado de manera articulada sobre el panel medio por un par de líneas de pliegue espaciadas situadas en medio de los extremos opuestos del panel de separación transversal, con el fin de crear así un panel que se extiende hacia el exterior a partir de ambos lados del primer panel medio cuando la estructura de elemento insertado se monta para formar un embalaje.According to an optional mode of this aspect of the invention, the inserted element structure further comprises a cross-sectional panel removed from the middle panel and connected in an articulated manner on the middle panel by a couple of spaced fold lines located in the middle of the ends Opposite cross-sectional panel, in order to create thus a panel that extends outwards from both sides of the first middle panel when the element structure inserted is mounted to form a packaging.
Ejemplos de los modos particulares de realización de la invención van ahora a ser descritos, en calidad de ejemplo únicamente, refiriéndose a los dibujos adjuntos, en los cuales:Examples of particular modes of embodiment of the invention will now be described, as example only, referring to the attached drawings, in the which:
La Fig. 1 ilustra el troquel destinado a formar la parte exterior del envase de cartón según un primer modo de realización de la presente invención;Fig. 1 illustrates the die intended to form the outer part of the carton according to a first mode of embodiment of the present invention;
La Fig. 2 ilustra el troquel destinado a formar la estructura de elemento insertado según un primer modo de realización de la presente invención;Fig. 2 illustrates the die intended to form the element structure inserted according to a first mode of embodiment of the present invention;
La Fig. 3 ilustra la estructura de elemento insertado en una condición de montaje formada a partir del troquel de la Fig. 2:Fig. 3 illustrates the element structure inserted in a mounting condition formed from the die of Fig. 2:
La Fig. 4 muestra el envase de cartón y la estructura de elemento insertado en una condición desplegada y cargada con artículos;Fig. 4 shows the cardboard container and the element structure inserted in a deployed condition and loaded with items;
La Fig. 5 ilustra el envase de cartón desplegado y cargado de la Fig. 4, cuyos paneles de extremo que están fijados a las solapas de extremo con el fin de completar la construcción;Fig. 5 illustrates the unfolded cardboard container and loaded from Fig. 4, whose end panels that are fixed to the end flaps in order to complete the building;
La Fig. 6 ilustra el troquel destinado a formar la parte exterior del envase de cartón según un segundo modo de realización de la presente invención:Fig. 6 illustrates the die intended to form the outer part of the carton according to a second mode of embodiment of the present invention:
La Fig. 7 ilustra el troquel destinado a formar la estructura de elemento insertado según un segundo modo preferido de realización de la presente invención;Fig. 7 illustrates the die intended to form the element structure inserted according to a second preferred mode of embodiment of the present invention;
Las Figs. 8, 9 y 10 ilustran la construcción y la carga del envase de cartón a partir del troquel de la Fig. 6;Figs. 8, 9 and 10 illustrate the construction and the loading of the carton from the die of Fig. 6;
La Fig. 11 ilustra el envase de cartón desplegado y cargado de la Fig. 10, cuyos paneles de extremo están fijados sobre las solapas de extremo con el fin de completar la construcción del envase de cartón;Fig. 11 illustrates the cardboard container unfolded and loaded from Fig. 10, whose end panels are fixed on the end flaps in order to complete the construction of the cardboard container;
Las Figs. 12 y 13 ilustran el envase de cartón cuya tapa ha sido retirada;Figs. 12 and 13 illustrate the carton whose cover has been removed;
La Fig. 14 ilustra el troquel destinado a formar la parte exterior del envase de cartón según un tercer modo de realización de la presente invención;Fig. 14 illustrates the die intended to form the outer part of the carton according to a third mode of embodiment of the present invention;
La Fig. 15 ilustra el troquel destinado a formar la estructura de elemento insertado según un tercer modo de realización de la presente invención;Fig. 15 illustrates the die intended to form the element structure inserted according to a third mode of embodiment of the present invention;
Las Figs. 16 y 17 ilustran la construcción y la carga del envase de cartón a partir del troquel de la Fig. 15;Figs. 16 and 17 illustrate the construction and the loading the carton from the die of Fig. 15;
La Fig. 18 ilustra el envase de cartón desplegado y cargado de la Fig. 17, cuyos paneles de extremo están fijados sobre las solapas de extremo con el fin de completar la construcción del envase de cartón;Fig. 18 illustrates the cardboard container unfolded and loaded from Fig. 17, whose end panels are fixed on the end flaps in order to complete the construction of the cardboard container;
La Fig. 19 ilustra el envase de cartón cuya tapa ha sido retirada;Fig. 19 illustrates the carton whose lid has been withdrawn;
Si nos referimos a los dibujos y, en particular a las Figs. 1 y 2, encontramos representado un modo de realización de un troquel para formar un envase de cartón y un troquel destinado a formar una estructura de elemento insertado realizada a partir de papel acartonado o materiales en hoja que pueden ser plegables similares. Está previsto que se pueda utilizar un troquel unitario para el envase de cartón y para la estructura de elemento insertado sin salir del alcance de la invención. En los modos de realización que se describe más abajo, el envase de cartón es del tipo "completamente cerrado". Entonces, deberíamos darnos cuenta de que la invención presente podría ser aplicada sobre envases de cartón de los tipos "panorámico" o "cesta", en los se ha de fijar el elemento insertado a uno de los paneles exteriores.If we refer to the drawings and, in particular to Figs. 1 and 2, we find represented an embodiment of a die to form a cardboard container and a die intended to form an inserted element structure made to from corrugated paper or sheet materials that can be similar folding. It is planned that a die can be used unit for the carton and for the element structure inserted without leaving the scope of the invention. In the modes of embodiment described below, the carton is of the type "completely closed". So, we should give each other realize that the present invention could be applied on cartons of the "panoramic" or "basket" types, in the inserted element must be fixed to one of the panels outside
En referencia al primer modo particular de realización, mostrado en la Fig. 1, el troquel 10 comprende una pluralidad de paneles para formar la pared superior, de base y las paredes laterales opuestas, sobre este dibujo se muestra un panel de pared superior 12, un primer panel de pared lateral 14, un panel de pared de base 16 y un segundo panel de pared lateral 18, enlazados de manera articulada uno con el siguiente en serie a lo largo de las líneas de pliegue 13, 15 y 17 respectivamente.In reference to the first particular mode of embodiment, shown in Fig. 1, the die 10 comprises a plurality of panels to form the upper, base wall and the opposite side walls, on this drawing a panel of upper wall 12, a first side wall panel 14, a panel of base wall 16 and a second side wall panel 18, linked articulated one with the next in series along the fold lines 13, 15 and 17 respectively.
Los extremos del envase de cartón se construyen a partir de uno o varios paneles de extremo. En este modo de realización. los paneles de extremo opuestos 20 y 22 se enlazan de manera articulada a los extremos opuestos del panel de pared superior 12 a lo largo de las líneas de pliegue 36 y 38 respectivamente. Un segundo par de paneles de extremo 24 y 26 está provisto a lo largo de los bordes opuestos del panel de base 16 y enlazado a dicho panel de base de manera articulada, a lo largo de las líneas de pliegue 36 y 38 respectivamente.The ends of the cardboard container are constructed from one or several end panels. In this mode of realization. opposite end panels 20 and 22 are linked from articulated way to opposite ends of the wall panel upper 12 along the fold lines 36 and 38 respectively. A second pair of end panels 24 and 26 is provided along opposite edges of base panel 16 and linked to said base panel in an articulated manner, along the fold lines 36 and 38 respectively.
Preferentemente, un par de solapas de extremo 28, 30 se enlazan de manera articulada al primer panel de pared lateral 14 a lo largo de los bordes de extremo opuestos y están enlazadas a dichos bordes por las líneas de pliegue 36, 38 respectivamente. Igualmente un segundo par de solapas de extremo 32, 34 están enlazadas de manera articulada al panel de pared lateral 18 a lo largo de las líneas de pliegue 36, 38 respectivamente. Los paneles de extremo 20, 22; 32, 34 son fijados normalmente a las solapas de extremo, de tal modo que, cuando se utiliza el envase de cartón, las solapas de extremo soportan las paredes de extremo para mejorar la rigidez.Preferably, a pair of end flaps 28, 30 are linked in an articulated manner to the first wall panel side 14 along opposite end edges and are linked to said edges by the fold lines 36, 38 respectively. Likewise a second pair of end flaps 32, 34 are linked in an articulated manner to the wall panel lateral 18 along the fold lines 36, 38 respectively. The end panels 20, 22; 32, 34 are fixed normally to end flaps, so that when use the carton, the end flaps support the end walls to improve stiffness.
El envase de cartón comprende además uno o varios huecos sacados a partir de las solapas de extremo. Cuando se utiliza el envase de cartón, el hueco permite a la estructura de elemento insertado I (Fig. 4) ser fijada sobre uno o varios de los paneles de extremo 20, 24 descritos más abajo. En este modo de realización 42. 46, un par de huecos está provisto en las solapas de extremo 28, 32 que están situadas en sus posiciones correspondientes a lo largo de los bordes laterales opuestos, con el fin de corresponderse en el momento de desplegar el envase de cartón. Preferentemente, un segundo par de huecos 44, 48 es aplicado sobre las solapas opuestas de extremo 30, 34, con el fin de que la estructura de elemento insertado pueda ser insertada desde uno de los dos extremos para ser fijada sobre la parte exterior del envase de cartón, descrita con más detalle más abajo.The cardboard package further comprises one or several holes taken from the end flaps. When use the carton, the hole allows the structure of inserted element I (Fig. 4) be fixed on one or more of the end panels 20, 24 described below. In this mode of embodiment 42. 46, a pair of gaps is provided in the flaps end 28, 32 that are located in their positions corresponding along opposite side edges, with in order to correspond at the time of unfolding the container of paperboard. Preferably, a second pair of holes 44, 48 is applied on opposite end flaps 30, 34, so that the inserted element structure can be inserted from one of the two ends to be fixed on the outside of the container of cardboard, described in more detail below.
Está previsto que el hueco no se limite a la forma ilustrada en la Fig. 1 y, de hecho, dicho hueco podría ser reemplazado por otro medio que permitiera a la estructura de elemento insertado ser yuxtapuesta al panel de extremo. Por ejemplo, la solapa de extremo 28 podría terminar en el borde inferior del hueco 46 o, de manera alternativa, una o varias aberturas podrían ser sacadas a partir de las solapas de extremo 28 y/o 32.It is foreseen that the gap is not limited to the shape illustrated in Fig. 1 and, in fact, said gap could be replaced by another means that would allow the structure of Inserted element be juxtaposed to the end panel. For example, end flap 28 could end at the bottom edge of the gap 46 or, alternatively, one or more openings could be removed from end flaps 28 and / or 32.
En referencia a la construcción de la estructura de elemento insertado, se realiza un troquel 50, como se muestra en la Fig. 2, comprendiendo uno o varios paneles medios de separación y un panel de fijación, dicho troquel comprende además, por lo menos, un panel transversal de separación. Así pues, para un envase de cartón que contiene un grupo de cuatro artículos en una disposición 2 x 2, se requieren un solo panel medio y un solo panel transversal junto con el panel de extremo. Contemplamos otras disposiciones, de tal modo que con el fin de recibir tres hileras de artículos, se realicen dos paneles medios de separación.In reference to the construction of the structure of inserted element, a die 50 is made, as shown in Fig. 2, comprising one or more means of separation panels and a fixing panel, said die further comprises, therefore less, a cross sectional panel. So, for a container of cardboard containing a group of four items in one 2 x 2 arrangement, a single middle panel and a single panel are required transverse together with the end panel. We contemplate others provisions, so that in order to receive three rows of articles, two middle separation panels are made.
En el modo particular de realización que se ilustra, un primer panel medio de separación 52, un panel de extremo 54 y un segundo panel medio de separación 56 se enlazan juntos de manera articulada a lo largo de las líneas 58 y 60 y se adaptan para recibir doce artículos en una disposición 3 x 4.In the particular embodiment that is illustrates, a first middle separation panel 52, a panel of end 54 and a second middle separation panel 56 are linked together in an articulated manner along lines 58 and 60 and it adapt to receive twelve items in a 3 x 4 layout.
La Fig. 2 nuestra un panel medio de separación 52 que se realiza a partir de tres paneles de separación transversales 62a, 62b y 62c. Cada panel de separación transversal es similar, únicamente el panel 62a se describe con más detalle.Fig. 2 ours a middle separation panel 52 which is made from three separation panels transversal 62a, 62b and 62c. Each cross separation panel it is similar, only panel 62a is described with more detail.
El panel transversal de separación 62a se ajusta al panel medio de separación 52 a lo largo de las líneas superiores e inferiores de pliegue 66a y 68a, con el fin de crear un panel que se extiende hacia el exterior desde ambos lados del panel medio de separación 52. Podemos ver en la Fig. 2 que, en este modo de realización particular, las líneas de pliegue 66 y 68 se alinean en un plano vertical. Los bordes superior e inferior del panel 62a se adaptan para extender un lado del panel medio y están definidos por las líneas de corte 76 y 78 respectivamente, lo que separa el panel 62a del panel medio 52. La línea de corte 76 se extiende desde el extremo inferior de la línea de pliegue 66 al extremo superior de la línea superior de pliegue 66b enlazando el panel 62b con el panel medio 52. De modo similar, la línea de corte 78 se extiende desde el extremo superior de la línea de pliegue 68 al extremo inferior de la línea inferior de pliegue que enlaza el panel 62b con el panel medio 52.The transverse separation panel 62a fits to the middle separation panel 52 along the upper lines and lower fold 66a and 68a, in order to create a panel that extends outward from both sides of the middle panel of separation 52. We can see in Fig. 2 that, in this mode of particular embodiment, the fold lines 66 and 68 are aligned in a vertical plane The upper and lower edges of panel 62a are adapt to extend one side of the middle panel and are defined by cutting lines 76 and 78 respectively, which separates the panel 62a of the middle panel 52. The cutting line 76 extends from the lower end of the fold line 66 to the upper end of the upper fold line 66b linking panel 62b with panel medium 52. Similarly, the cutting line 78 extends from the upper end of the fold line 68 to the lower end of the bottom fold line that links panel 62b with panel medium 52.
Además, las líneas de pliegue 77 y 79 definen respectivamente los bordes superior e inferior de la parte del panel transversal de separación que va a extenderse hacia el exterior desde el otro lado del panel medio 52. Los bordes laterales opuestos del panel transversal de separación 62a se surten por las líneas de corte 72 y 74 respectivamente y, de manera opcional, por las aberturas 70a, 70b.In addition, fold lines 77 and 79 define respectively the upper and lower edges of the part of the transverse separation panel that will extend to the outside from the other side of the middle panel 52. The edges opposite sides of the separation cross panel 62a are supply along the cut lines 72 and 74 respectively and, so optional, through openings 70a, 70b.
Cerca de uno de los bordes laterales 74 del panel de separación 62a existe una parte saliente 98 utilizada para recubrir la parte 96 del panel transversal 64a sacada a partir del otro panel medio de separación 56 y descrita con más detalle más abajo.Near one of the side edges 74 of the separation panel 62a there is a projecting part 98 used for covering the part 96 of the transverse panel 64a taken from the another middle separation panel 56 and described in more detail more down.
El segundo panel medio de separación también se realiza a partir de tres paneles de separación transversales 64a, 64b y 64c. Cada panel de separación es similar, únicamente el panel 64c se describe con más detalle.The second middle separation panel is also made from three transverse separation panels 64a, 64b and 64c. Each separation panel is similar, only the panel 64c is described in more detail.
El panel transversal de separación 64c es similar al panel transversal de separación 62a, el primero se adapta, preferentemente, con el fin de extenderse hacia el exterior sobre ambos lados del panel medio 56. Así, el panel 64a está conectado al panel medio de separación 56 a lo largo de las líneas de pliegue 80c y 82c que se alinean en un plano vertical, en este modo de realización. Los bordes superior e inferior del panel 64a que se extienden por un lado del panel medio están definidos por las líneas de corte 86 y 87 respectivamente, dichas líneas de corte separan el panel 64a del panel medio 56. La línea de corte 86 se extiende desde el extremo superior de la línea de pliegue 82c al extremo inferior de la línea superior de pliegue 82b enlazando el panel 64b con el panel medio 56. De modo similar, la línea de corte 87 se extiende desde el extremo inferior de la línea de pliegue 80c al extremo superior de la línea inferior de pliegue 80b enlazando el panel 64b con el panel medio 56. Se realiza una línea de corte adicional 84 para definir la parte que va a extenderse hacia el exterior desde el otro lado del panel medio 56. La línea de corte 84 define también una parte saliente 96 utilizada para recubrir la parte 98 que es sacada a partir del panel transversal 62c del otro panel medio de separación 52 y que ha sido descrito con más detalle más arriba.The transverse separation panel 64c is similar to the transverse separation panel 62a, the first one adapts, preferably, in order to extend outwards on both sides of the middle panel 56. Thus, panel 64a is connected to the middle separation panel 56 along the lines of fold 80c and 82c that line up in a vertical plane, in this embodiment. The upper and lower edges of panel 64a that extend on one side of the middle panel are defined by the cut lines 86 and 87 respectively, said cut lines they separate the panel 64a from the middle panel 56. The cutting line 86 is extends from the upper end of the fold line 82c to the lower end of the upper fold line 82b linking the panel 64b with the middle panel 56. Similarly, the cutting line 87 extends from the lower end of the fold line 80c to the upper end of the lower fold line 80b linking panel 64b with middle panel 56. A cut line is made additional 84 to define the part to be extended towards the outside from the other side of the middle panel 56. The cutting line 84 also defines a projecting part 96 used to cover the part 98 which is taken from the transverse panel 62c of the other middle separation panel 52 and which has been described in more detail higher.
Además, pueden ser realizadas una lengüeta 92 y líneas de corte 90 extendidas desde el borde de extremo del panel transversal 64a. De manera adicional o alternativa, aberturas 70 sacadas a partir del panel medio de separación 52 podrían ser también realizadas. Cuando se utiliza el envase de cartón, dichas aberturas causan la separación de los paneles 62a y 64a de los paneles medios de separación 52 y 56 respectivamente.In addition, a tongue 92 and cut lines 90 extended from the end edge of the panel transverse 64a. Additionally or alternatively, openings 70 taken from the middle separation panel 52 could be also made. When the carton is used, said openings cause separation of panels 62a and 64a from middle separation panels 52 and 56 respectively.
Se pueden proporcionar una pluralidad de aberturas 88, 94 sacadas a partir de cada uno de los paneles de separación transversales 64a, 64b, 64c y una abertura correspondiente 94 puede ser sacada a partir del panel de extremo 54: éstos se utilizan mediante maquinaria apropiada con el fin de abrir los paneles transversales durante la construcción mecánica de la estructura de elemento insertado.A plurality of openings 88, 94 taken from each of the panels of transversal separation 64a, 64b, 64c and an opening corresponding 94 can be removed from the end panel 54: these are used by appropriate machinery in order to open the transverse panels during the mechanical construction of The element structure inserted.
En referencia ahora al segundo modo de realización de la invención presente tal y como se ilustra en las Figs. 6 a 13. Al ser similar el segundo modo al primer modo de realización, los elementos comunes son designados por los mismos números de referencia pero afectados por el prefijo "1", y únicamente las diferencias se describen con más detalle.Referring now to the second mode of embodiment of the present invention as illustrated in the Figs. 6 to 13. The second mode being similar to the first mode of realization, the common elements are designated by them reference numbers but affected by the prefix "1", and Only the differences are described in more detail.
En este modo particular. los huecos 142 y 146 son realizados en posiciones opuestas y espaciados en la solapa de extremo 120, como se muestra en la Fig. 6. Además, se proporciona el medio para enlazar el panel exterior a la estructura de elemento insertado en un solo extremo del envase de cartón.In this particular way. the gaps 142 and 146 they are made in opposite positions and spaced on the flap of end 120, as shown in Fig. 6. In addition, it is provided the means to link the outer panel to the element structure inserted into a single end of the cardboard container.
El troquel se adapta para recibir uno o varios artículos, por ejemplo, saquitos, y para ser fijado dentro del envase de cartón mediante una ventana de fijación formada por los huecos en los paneles de extremo 122 y 126. Con el fin de acceder dentro del envase de cartón, una estructura de acceso, está provista, en este modo particular, por una pluralidad de líneas quebradizas. Las líneas 101, 104, 102 y 108 quebradizas se forman en los paneles 134, 118, 120, 114 y 130 con el fin de definir una tapa que puede ser retirada. Dicha tapa está provista por los paneles 147 y 145 así como por la solapa de extremo 122, el panel de pared superior 112 y una parte de la solapa de extremo 120. Con el fin de colaborar en el momento de retirar la tapa, una abertura y una lengüeta de dedo 143 se realizan en la solapa de extremo 120.The die is adapted to receive one or more items, for example, bags, and to be fixed within the cardboard container by means of a fixing window formed by the gaps in end panels 122 and 126. In order to access inside the carton, an access structure, is provided, in this particular way, by a plurality of lines brittle Brittle lines 101, 104, 102 and 108 are formed in panels 134, 118, 120, 114 and 130 in order to define a cover That can be withdrawn. Said cover is provided by the panels 147 and 145 as well as by the end flap 122, the wall panel upper 112 and a portion of the end flap 120. In order to collaborate when removing the lid, an opening and a Finger tab 143 are made on end flap 120.
En ciertos modos particulares la tapa se realiza con una línea de pliegue 106, dicha línea de pliegue se utiliza para abatir la tapa parcialmente para atrás, con el fin de revelar el contenido del envase de cartón.In certain particular ways the lid is made with a fold line 106, said fold line is used to fold the lid partially back, in order to reveal The contents of the cardboard container.
La estructura de elemento insertado 150 se ilustra en la Fig. 7 y está colocada entre los bordes exteriores de los saquitos y las paredes exteriores con el fin de proporcionar una protección extra. En este modo particular, los paneles medios opuestos 152 y 156 y el panel de fijación 154 se enlazan juntos de manera articulada a lo largo de las líneas de pliegue 158 y 160, como se muestra en la Fig. 7.The inserted element structure 150 is illustrated in Fig. 7 and is placed between the outer edges of the bags and outer walls in order to provide a extra protection In this particular way, the middle panels opposites 152 and 156 and the fixing panel 154 are linked together of articulated way along the fold lines 158 and 160, as shown in Fig. 7.
En referencia ahora al tercer modo de realización de la invención presente tal y como se ilustra en las Figs. 14 a 18. Al ser similar dicho tercer modo al primer modo de realización, los elementos comunes son designados por los mismos números de referencia pero afectados por el prefijo "2", y únicamente las diferencias se describen con más detalle.Referring now to the third mode of embodiment of the present invention as illustrated in the Figs. 14 to 18. The third mode being similar to the first mode of realization, the common elements are designated by them reference numbers but affected by the prefix "2", and Only the differences are described in more detail.
Nos daremos cuenta a partir de la Fig.14 del hecho de que la construcción de los paneles de extremo 224, 226: 220, 222 y de las solapas de extremo 232, 234; 228, 230 es muy similar a la del primer modo de realización. La diferencia principal es el hecho de que en el nodo presente particular se realiza una estructura de asa. El asa es tirada a partir del panel superior 212 por las líneas opuestas de corte 227a, 227b; 261a, 261b; 229a, 229b con el fin de definir una banda de asa H. dicha asa enlazada de manera articulada a dicho panel de pared superior a lo largo de las líneas de pliegue que están cerca de la parte central del panel superior 212.We will realize from Fig. 14 of fact that the construction of end panels 224, 226: 220, 222 and end flaps 232, 234; 228, 230 is very similar to that of the first embodiment. The main difference it is the fact that in the particular present node a handle structure The handle is pulled from the top panel 212 by the opposite cutting lines 227a, 227b; 261a, 261b; 229a, 229b in order to define a handle band H. said linked handle of articulated manner to said upper wall panel along the fold lines that are close to the central part of the panel superior 212.
Preferentemente, la banda de asa H se extiende al interior de las paredes laterales o de los extremos próximos. En este modo particular, la banda de asa se extiende dentro de los paneles de pared lateral 218 y 214 y es enlazada de manera articulada a dichos paneles a lo largo de las líneas de pliegue 221 y 223 respectivamente. La banda de asa se separa de los paneles de pared lateral 218 y 214 por extensiones de las líneas de corte 227 y 229 respectivamente, que acaban en los extremos de las líneas de pliegue 221 y 223. Además, pueden realizarse solapas de soporte de mano 265, enlazadas de manera articulada a los bordes laterales opuestos de la banda de asa H.Preferably, the handle band H extends inside the side walls or near ends. In In this particular way, the handle band extends within the side wall panels 218 and 214 and is linked so articulated to said panels along the fold lines 221 and 223 respectively. The handle band separates from the panels side wall 218 and 214 by extensions of the cutting lines 227 and 229 respectively, which end at the ends of the lines of fold 221 and 223. In addition, support flaps can be made of hand 265, linked in an articulated way to the side edges opposite of the handle band H.
El troquel que sirve para formar el elemento 250 insertado se ilustra en la Fig. 15 y, de nuevo, está colocado entre los bordes exteriores de los saquitos y de las paredes exteriores con el fin de proporcionar una protección extra. En este modo particular, los paneles medios opuestos 2.52 y 256 y el panel de fijación 254 se enlazan juntos a lo largo de las líneas de pliegue 258 y 260, como se muestra en la Fig. 15.The die that serves to form the element 250 inserted is illustrated in Fig. 15 and, again, is placed between the outer edges of the bags and the outer walls in order to provide extra protection. In this mode particular, the opposite middle panels 2.52 and 256 and the panel of 254 binding are linked together along the fold lines 258 and 260, as shown in Fig. 15.
El troquel que sirve para formar el elemento 250 insertado también está provisto de solapas 251 y 257 adicionales. De hecho, dichas solapas envuelven los saquitos mientras dichos saquitos son cargados en el envase de cartón.The die that serves to form the element 250 inserted is also provided with additional flaps 251 and 257. In fact, these flaps wrap the bags while they say Small bags are loaded in the cardboard container.
En referencia a la construcción del envase de cartón a partir de uno cualquiera de troqueles ilustrados en las Figs. 1, 6 ó 14, y de la estructura de elemento insertado a partir de los troqueles que sirven para formar el elemento insertado ilustrada en las Figs. 2, 7 ó 15, cada troquel requiere una serie de operaciones secuenciales de pliegue y de aplicación de cola, dichas operaciones se realizan mejor con una máquina de proceso lineal, de tal modo que no sea necesario invertir o girar el troquel ni el envase de cartón para completar la construcción de los mismos. El procedimiento de pliegue no se limita a lo que se describe más abajo y podría ser alterado según las necesidades de fabricación.In reference to the construction of the packaging of cardboard from any one of dies illustrated in the Figs. 1, 6 or 14, and of the element structure inserted from of the dies that serve to form the inserted element illustrated in Figs. 2, 7 or 15, each die requires a series sequential fold and queue application operations, these operations are best performed with a process machine linear, so that it is not necessary to reverse or rotate the die or cardboard container to complete the construction of the same. The folding procedure is not limited to what is described below and could be altered according to the needs of manufacturing.
Si nos ocupamos de la construcción de la estructura de elemento insertado I del primer modo particular de realización a partir del troquel 50, mostrado en la Fig. 2, los paneles medios de separación 52 y 56 se pliegan estando desajustados con relación al panel de fijación 54 a lo largo de las líneas de pliegue 58, 60 con el fin de estar colocados en una disposición sensiblemente perpendicular, según dicha disposición los paneles medios de separación 52 y 56 son sensiblemente paralelos y están en una disposición espaciada. Con el fin de construir las celdas individuales O (mostradas en la Fig. 3), los paneles de separación transversales 62 y 64 se hacen pasar hacia una posición desajustada con relación a los paneles medios de separación 52 y 56 respectivamente. En referencia primero al panel transversal de separación 62c. dicho panel se pliega a lo largo de las líneas de pliegue 66c y 68c de tal modo que la parte saliente 98 sea plegada al interior sobre uno de los lados del panel medio 52. Nos daremos cuenta del hecho de que dicho panel transversal de separación 62c pivota próximo a las líneas de pliegue 66c y 68c de tal modo que dicho panel se extiende a partir de ambos lados del panel medio 52. Preferentemente, el panel transversal de separación 62c es sensiblemente perpendicular al panel medio 52. De manera similar, los paneles 62a y 62b se forman de igual modo.If we deal with the construction of the inserted element structure I of the first particular mode of embodiment from die 50, shown in Fig. 2, the middle separation panels 52 and 56 are folded out of adjustment in relation to the fixing panel 54 along the lines of fold 58, 60 in order to be placed in an arrangement substantially perpendicular, according to said arrangement the panels separation means 52 and 56 are substantially parallel and are in A spaced arrangement. In order to build the cells Individuals O (shown in Fig. 3), the separation panels transverse 62 and 64 are passed to an unadjusted position in relation to the middle separation panels 52 and 56 respectively. Referring first to the cross-sectional panel of 62c separation. said panel folds along the lines of fold 66c and 68c so that the projecting part 98 is folded inside on one of the sides of the middle panel 52. We will give each other account of the fact that said separation cross panel 62c pivots next to the fold lines 66c and 68c so that said panel extends from both sides of the middle panel 52. Preferably, the separation cross panel 62c is substantially perpendicular to the middle panel 52. Similarly, panels 62a and 62b are formed in the same way.
Los paneles de separación transversales 64a, 64b y 64c se forman de igual manera en le cual el panel 64c se pliega quedando desajustado con relación al panel 56 a lo largo de las líneas 80c y 82c, y se hace pivotar de tal modo que dicho panel 64c se extienda a partir de ambos lados del panel medio 56 en una relación sensiblemente perpendicular con relación al último. La parte saliente 96 se extiende al interior y se pone en tope de retención con la parte saliente 98 correspondiente. Preferentemente, las partes correspondientes en saliente 96, 98 se fijan juntas mediante cola u otro medio apropiado conocido en el ramo, lo que crea una estructura de elemento insertado I rígida. Los paneles 64b y 64a se forman de igual modo que dicho panel 64c, y no vamos a describirlos con más detalle. Así, la estructura de elemento insertado se encuentra en una condición de montaje, como se muestra en la Fig. 3. Nos daremos cuenta de que hay doce celdas O formadas para separar y soportar los artículos en celdas adyacentes.Transverse separation panels 64a, 64b and 64c are formed in the same manner in which panel 64c folds being mismatched in relation to panel 56 along the lines 80c and 82c, and is pivoted so that said panel 64c extending from both sides of the middle panel 56 in a noticeably perpendicular relationship in relation to the latter. The protruding part 96 extends inside and is put on top of retention with the corresponding projecting part 98. Preferably, the corresponding portions on projection 96, 98 are fix together by glue or other appropriate means known in the bouquet, which creates a rigid element I inserted structure. Panels 64b and 64a are formed in the same manner as said panel 64c, and we will not describe them in more detail. Thus, the structure of inserted element is in a mounting condition, such as It is shown in Fig. 3. We will realize that there are twelve cells Or formed to separate and support items in cells adjacent.
La estructura de elemento insertado I está lista para recibir artículos, dichos artículos son cargados con un movimiento vertical relativo entre los artículos A y la estructura de elemento insertado I durante el movimiento de alimentación hacia delante. Los artículos entran en sus celdas respectivas a través del fondo abierto de la estructura de elemento insertado. De modo alternativo, los dichos artículos podrían volver a sus celdas respectivas a través de la parte superior de la estructura de elemento insertado I.The inserted element structure I is ready To receive items, those items are loaded with a relative vertical movement between items A and the structure of inserted element I during the feeding movement towards in front of. Items enter their respective cells through of the open bottom of the inserted element structure. So alternatively, the said items could return to their cells respective across the top of the structure of inserted element I.
La parte exterior del envase de cartón C se construye plegando el panel superior 12, el primer panel de pared lateral 14, el panel de base 16 y el segundo panel de pared lateral 18 de un modo desajustado unos con relación a otros a lo largo de las líneas de pliegue 13, 15 y 17 antes de ser plegadas para formar una estructura tubular, mostrada en la Fig. 4. El panel de pared superior 12 y el panel de pared lateral 18 son fijados juntos por la solapa de fijación 40, dicha solapa está fijada sobre el panel lateral 18 doblándolo a lo largo de la línea de pliegue 41 con el fin de ser fijada sobre el panel lateral 18 mediante la aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo.The outer part of the cardboard container C is build by folding the top panel 12, the first wall panel side 14, the base panel 16 and the second side wall panel 18 in a mismatched way relative to each other along the fold lines 13, 15 and 17 before being folded to form a tubular structure, shown in Fig. 4. The wall panel upper 12 and side wall panel 18 are fixed together by the fixing flap 40, said flap is fixed on the panel lateral 18 by folding it along the fold line 41 with the in order to be fixed on the side panel 18 by application of glue or other appropriate means known in the field.
El envase de cartón se encuentra en una etapa intermedia de construcción según la cual los artículos y la estructura de elemento insertado son insertados dentro del envase de cartón C desde uno de los extremos. Nos daremos cuenta si observamos la Fig. 4 del hecho de que los paneles de extremo 20 y 24 y las solapas de extremo 28 y 32 son plegados hacia el exterior a lo largo de la línea de pliegue 36 con el fin de guiar los artículos y la estructura de elemento insertado al interior del envase de cartón. Preferentemente, la pared de extremo opuesta está formada antes de recibir los artículos. Así pues, las solapas de extremo se encuentran ahora plegadas hacia el interior a lo largo de las líneas de pliegue 31 y 39 respectivamente. Seguidamente. los paneles de pared de extremo 22 y 26 son plegados hacia el interior a lo largo de las líneas de pliegue 35 y 38 con el fin de ser fijados sobre las solapas de extremo 30 y 32 por la aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo. El envase de cartón se encuentra ahora en la etapa ilustrada en la Fig. 4.The cardboard container is in a stage construction intermediate according to which the items and the inserted element structure are inserted into the packaging of C cardboard from one end. We will realize if we observe Fig. 4 of the fact that the end panels 20 and 24 and end flaps 28 and 32 are folded outwards along the fold line 36 in order to guide the items and the element structure inserted inside the cardboard container. Preferably, the opposite end wall is formed before receiving the items. So, the flaps of end are now folded inward along of the fold lines 31 and 39 respectively. Next. the end wall panels 22 and 26 are folded inwards along the fold lines 35 and 38 in order to be fixed on end flaps 30 and 32 by the application of glue or other appropriate means known in the field. The container cardboard is now in the stage illustrated in Fig. 4.
Con el fin de completar la construcción del envase de cartón C, la estructura de elemento insertado I debería ser fijada sobre uno de los paneles de pared de extremo 20 ó 24. Con este fin, las solapas de extremo 28 y 32 son plegadas hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 36 de tal modo que una parte de las solapas de extremo 28, 32 sea puesta en tope de retención con la pared de extremo 54 de la estructura de elemento insertado I, y los huecos 42 y 46 sean ajustados, como se muestra en la Fig. 5.In order to complete the construction of the carton C, the insert element structure I should be fixed on one of the end wall panels 20 or 24. To this end, the end flaps 28 and 32 are folded towards the inside along the fold line 36 such that a part of the end flaps 28, 32 be put on top of retention with the end wall 54 of the element structure inserted I, and holes 42 and 46 are adjusted, as shown in Fig. 5.
El panel de pared de extremo 20 está plegado hacia abajo a lo largo de la línea de pliegue 36 y fijado, de manera opcional, sobre las solapas de extremo 28 y 32 por la aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo. De manera alternativa, la pared de extremo 20 es mantenida en su lugar con ayuda del panel de pared de extremo 24, que está fijado sobre las solapas de extremo descritas más abajo. Después, el panel de pared de extremo inferior 24 se pliega hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 33 y se fija a las solapas de extremo 28 y 32 por la aplicación de cola, como la banda encolada G2, u otros medios apropiados conocidos en el ramo. Con el fin de fijar la estructura de elemento insertado I al panel de pared de extremo 24, en este modo de realización, una banda encolada G1 se aplica en una línea sensiblemente rectilínea que se encuentra en medio de los bordes laterales opuestos de las solapas de extremo, de tal modo que sea aplicada cola sobre la estructura de elemento insertado a través de los huecos 42, 46.The end wall panel 20 is folded down along the fold line 36 and fixed, of optionally, on end flaps 28 and 32 by the application of glue or other appropriate means known in the bouquet. Alternatively, the end wall 20 is held in place with the help of end wall panel 24, which is fixed on the end flaps described below. After the bottom end wall panel 24 folds inward to along the fold line 33 and fixed to the flaps of end 28 and 32 by the glue application, such as the glued band G2, or other appropriate means known in the field. With the purpose of fix the inserted element structure I to the wall panel of end 24, in this embodiment, a glued band G1 is applied in a substantially rectilinear line that is in middle of the opposite side edges of the end flaps, of such that glue is applied on the element structure inserted through the holes 42, 46.
En modos alternativos de realización, podemos aplicar cola sobre diferentes zonas del troquel, tales como aquellas en las que las aberturas se utilizan en lugar de los huecos. Plegando el panel de pared de extremo 24 hacia el interior, dicho panel está fijado en contacto de una cara a las solapas de extremo 28 y 32 y a la parte de la estructura de elemento insertado I, que se revela por los huecos 42, 46. Así, la estructura de elemento insertado I está fijada directamente sobre una pared exterior del envase de cartón mediante la aplicación de cola con ayuda de un método estándar, es decir utilizando un inyector de cola. Así es como el envase de cartón se encuentra en una condición desplegada.In alternative embodiments, we can apply glue on different areas of the die, such as those in which openings are used instead of gaps Folding the end wall panel 24 inwards, said panel is fixed in contact with one face to the flaps of end 28 and 32 and to the part of the element structure inserted I, which is revealed by the holes 42, 46. Thus, the structure of inserted element I is fixed directly on a wall outer carton by applying glue with help of a standard method, that is to say using an injector of tail. This is how the carton is in a condition deployed
La construcción del envase de cartón del segundo modo de realización es similar a la del primer modo de realización en que la parte exterior del envase de cartón C está construida plegando el panel de pared superior 112, el primer panel de pared lateral 114, el panel de pared de base 116 y el segundo panel de pared lateral 118 de un modo desajustado los unos con respecto a los otros a lo largo de las líneas de pliegue 113, 115 y 117 para formar una estructura tubular, mostrada en la Fig. 8. El panel de base 116 y el panel lateral 118 son fijados juntos. En estos modos particulares que contienen esta solapa de fijación 140, dicha solapa está fijada sobre el panel lateral 118 doblándola a lo largo de la línea de pliegue 142 con el fin de ser fijada sobre el panel lateral 118 mediante aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el ramo.The construction of the second carton embodiment is similar to that of the first embodiment in which the outer part of the carton C is constructed folding the upper wall panel 112, the first wall panel side 114, the base wall panel 116 and the second panel of side wall 118 in a mismatched ones with respect to the others along the fold lines 113, 115 and 117 for form a tubular structure, shown in Fig. 8. The panel of base 116 and side panel 118 are fixed together. In these modes particulars containing this fixing flap 140, said flap is fixed on side panel 118 bending along of the fold line 142 in order to be fixed on the panel side 118 by application of glue or other means appropriate known in the field.
La estructura de elemento insertado está insertada en el envase de cartón, como se muestra en la Fig. 8, lo que ayuda a reforzar la parte exterior del envase de cartón y mantenerlo en una condición desplegada. Después, los artículos son cargados en el envase de cartón y las solapas de extremo 130 y 134 así como los paneles de extremo 122, 126 son plegados al interior y se fijan juntos para formar una ventana de fijación, como se muestra en la Fig. 9.The inserted element structure is inserted into the carton, as shown in Fig. 8, what which helps reinforce the outer part of the carton and Keep it in a deployed condition. Next, the items are loaded in the carton and end flaps 130 and 134 as well as end panels 122, 126 are folded inside and they are fixed together to form a fixing window, as shown in Fig. 9.
La Fig. 10 muestra la pared de extremo opuesta y
formada de igual manera a la del primer modo de realización, según
el cual el panel de pared de extremo
120 está plegado hacia
abajo a lo largo de la línea de pliegue 136 y fijado, de manera
opcional, sobre las solapas de extremo 128 y 132 mediante
aplicación de cola o de otros medios apropiados conocidos en el
ramo . Después, el panel de pared de extremo inferior 124 está
plegado hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 133 y
fijado sobre las solapas de extremo 128 y 132 por aplicación de
cola, como las partes encoladas G, u otros medios conocidos
apropiados en el ramo. Con el fin de fijar la estructura de elemento
insertado al panel de pared de extremo 124, en este modo de
realización, se aplica una banda encolada G en una línea
sensiblemente rectilínea que se encuentra entre los bordes laterales
opuestos de las solapas de extremo, de tal modo sea aplicada cola
sobre la estructura de elemento insertado a través de los huecos
42, 46.Fig. 10 shows the opposite end wall and formed similarly to that of the first embodiment, according to which the end wall panel
120 is folded down along the fold line 136 and optionally fixed on the end flaps 128 and 132 by application of glue or other appropriate means known in the branch. Then, the lower end wall panel 124 is folded inwardly along the fold line 133 and fixed on the end flaps 128 and 132 by glue application, such as glued parts G, or other appropriate known means in the bouquet. In order to fix the element structure inserted to the end wall panel 124, in this embodiment, a glued band G is applied in a substantially rectilinear line that lies between the opposite side edges of the end flaps, of in this way, glue is applied to the element structure inserted through the holes 42, 46.
Plegando el panel de pared de extremo 124 hacia el interior, dicho panel está fijado en contacto de una cara con las solapas de extremo 128 y 132 y la parte de la estructura de elemento insertado I revelada por los huecos 142, 146. Así, la estructura de elemento insertado I está fijada directamente sobre una pared exterior del envase de cartón por la aplicación de cola con ayuda de un método estándar, es decir utilizando un inyector de cola. Así es como el envase de cartón se encuentra en una condición de montaje como se muestra en la Fig. 11.Folding end wall panel 124 toward inside, said panel is fixed in contact with a face with the end flaps 128 and 132 and the structure part of inserted element I revealed by gaps 142, 146. Thus, the inserted element structure I is fixed directly on an outer wall of the carton by the application of glue with the help of a standard method, that is to say using an injector of tail. This is how the carton is in a condition assembly as shown in Fig. 11.
Con el fin de retirar la tapa para poder acceder
al contenido del envase de cartón, copio se muestra en las Figs. 12
y 13, el consumidor tira de la lengüeta que hay que tirar hacia
arriba y desgarra la tapa del envase de cartón al mismo tiempo que
las conexiones
quebradizas 102, 113, 115, 104, 108, 101 y
103 también se desgarran, con el fin de separar dicha tapa, como se
muestra en la Fig. 13, y revelan los
\hbox{artículos
A.} In order to remove the lid to be able to access the contents of the cardboard container, copy is shown in Figs. 12 and 13, the consumer pulls the tongue to be pulled up and tears the lid of the cardboard container at the same time as the connections brittle 102, 113, 115, 104, 108, 101 and 103 also tear, in order to separate said lid, as shown in Fig. 13, and reveal the
\ hbox {articles
TO.}
En referencia al tercer modo de realización ilustrado en las Fig. 16-19, la parte exterior del envase de cartón está formada y cargada de modo idéntico a los descritos anteriormente. En este modo de realización la estructura de elemento insertado está conectada a los paneles exteriores de las paredes de extremo a cada extremo. Solapas 251 y 257, apareciendo a través de los huecos 242 y 246 como se muestra en la Fig. 17, facilitan la operación. Luego, la pared de extremo 226 está directamente fijada sobre uno o ambos paneles 251 y 257 mediante la aplicación de cola con ayuda de un método estándar.In reference to the third embodiment illustrated in Fig. 16-19, the outside of the Cardboard container is formed and loaded identically to the described above. In this embodiment the structure of inserted element is connected to the outer panels of the end walls at each end. Flaps 251 and 257, appearing through gaps 242 and 246 as shown in the Fig. 17, facilitate the operation. Then the end wall 226 is directly fixed on one or both panels 251 and 257 by applying glue with the help of a standard method.
El asa se construye cuando el consumidor hunde las solapas de mano hacia el interior para revelar la banda de asa mostrada en la Fig. 18. La separación de la banda de asa de la pared superior se produce cuando se levanta a causa de las líneas de corte 227, 229 y 261. La banda de asa está conectada de manera articulada sobre el panel de pared superior 212 por paneles de etapa 267, que pivotan cercanos a sus conexiones articuladas entre la banda de asa H y las paredes laterales 218 y 214 con el fin de repartir una parte de la carga en el momento del levantamiento del asa.The handle is built when the consumer sinks the hand flaps inward to reveal the handle band shown in Fig. 18. The separation of the handle band from the upper wall occurs when it rises because of the lines of cut 227, 229 and 261. The handle band is connected so articulated on the upper wall panel 212 by panels of step 267, which pivot close to their articulated connections between the handle band H and the side walls 218 and 214 in order to distribute a part of the load at the time of lifting the handle.
Con el fin de acceder dentro del envase de cartón mostrado en la Fig. 19, está previsto un panel de tapa tirado a partir del panel de pared superior 212 y conectado de manera articulada sobre el panel de pared de extremo 222. El panel de tapa se conecta de manera quebradiza a las paredes superiores y laterales por líneas quebradizas 227, 229 y 225 que separan dicho panel de tapa de los paneles respectivos con el fin de revelar los artículos contenidos en el envase de cartón.In order to access the package of cardboard shown in Fig. 19, a cover panel is provided pulled from upper wall panel 212 and connected to articulated way on the end wall panel 222. The panel cover is connected brittlely to the upper walls and lateral by brittle lines 227, 229 and 225 that separate said cover panel of the respective panels in order to reveal the items contained in the carton.
La presente invención y sus modos particulares preferidos de realización se refieren a una disposición para fijar juntos los paneles exteriores y, por lo menos, un panel de una estructura de elemento insertado. Sin embargo, anticipamos que la invención presente puede ser aplicada sobre una gran variedad de envases de cartón y no se limita a los del tipo "completamente cerrado" que se describe en el texto. Además, puede ser utilizada en numerosas aplicaciones en las cuales se desea fijar un troquel separado en contacto de una cara a la parte exterior de un envase de cartón y en el cual la aplicación de cola se hace una sola vez.The present invention and its particular modes Preferred embodiments refer to an arrangement for fixing together the outer panels and at least one panel of one inserted element structure. However, we anticipate that the Present invention can be applied over a wide variety of cartons and is not limited to those of the "completely closed "described in the text. In addition, it can be used in numerous applications in which it is desired to fix a die separated in contact from one side to the outside of a container of cardboard and in which the application of glue is done only once.
Deberíamos darnos cuenta del hecho de que el uso de las referencias direccionales en el texto, tales como "superior", "interior", "de base", "lateral" y "de extremo", limitan por eso la orientación real de los paneles respectivos, pero que se trata simplemente de una manera de distinguir unos de otros. Además, las referencias a conexiones articuladas o plegables no deberían ser interpretadas como únicamente remitiéndose a una sola línea de pliegue: de hecho, está previsto que la conexión articulada pueda ser formada a partir de una o varias de las líneas siguientes: una línea de marcación, una línea quebradiza o una línea de pliegue, sin salir del alcance de la invención.We should realize the fact that the use of the directional references in the text, such as "top", "inside", "base", "side" and "extreme", therefore limit the real orientation of the respective panels, but that is simply a way of distinguish from each other. In addition, references to connections articulated or foldable should not be interpreted as only by referring to a single fold line: in fact, it is provided that the articulated connection can be formed from one or more of the following lines: a dial line, a brittle line or a fold line, without leaving the reach of the invention.
Deberíamos, por fin, comprender que pueden ser realizados varios cambios sin salir del alcance de la invención, por ejemplo, la medida y la forma de los paneles y de las aberturas pueden ser adaptadas con el fin de acomodar artículos que difieren en medida y forma. Además, pueden ser utilizadas estructuras de cierre de parte superior y de fondo. Puede ser realizada una sola abertura encolada en algunos de los modos de realización. El envase de cartón puede además acomodar varios artículos en disposiciones diferentes. Finalmente, paneles adicionales pueden ser realizados entre el panel principal y los transversales recibiendo artículos con el fin de formar una interfaz doblada entre los paneles.We should finally understand that they can be made several changes without leaving the scope of the invention, for example, the measurement and shape of the panels and openings can be adapted in order to accommodate items that differ in measure and form. In addition, structures of top and bottom closure. It can be done only one glued opening in some of the embodiments. The container cardboard can also accommodate several items in provisions different. Finally, additional panels can be made between the main panel and the transversal ones receiving articles in order to form a bent interface between the panels.
Claims (13)
montada.10. Die (10; 110; 210) intended to form a cardboard container (C) allowing carrying a plurality of articles (A) comprising an upper part (12; 112; 212), a bottom (16; 116; 216) and opposite side wall panels (14, 18; 114, 118; 214, 218) articulated together in series, an end panel (14; 124; 224) articulatedly linked to the base panel and an end flap (28 ; 128; 228) articulated to one of said side wall panels and a separate die (50; 150; 250) intended to form an inserted element structure (I) comprising a fixing panel (54: 154; 254) linked to a middle panel (52; 152; 252) characterized in that an opening (46: 246) is provided in the end flap so that during the construction of the cardboard container, glue (G 1) is applied to an external surface of the panel for fixing through the opening in the end flap in order to fix said end panel, end flap and fi panel together boast when said end panel. end flap, and fixing panel are placed together with their surfaces in contact in a condition
mounted.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0019755.8A GB0019755D0 (en) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Carton and insert and blank thereof |
| GB0019755 | 2000-08-10 |
Publications (1)
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