ES2254279T3

ES2254279T3 - Dispositivo para la apertura de una bolsa tubular que contenga una sustancia pastosa.

Info

Publication number: ES2254279T3
Application number: ES01108463T
Authority: ES
Inventors: Alexander Bublewitz; Matthias Suchan
Original assignee: Kettenbach GmbH and Co KG
Current assignee: Kettenbach GmbH and Co KG
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2006-06-16
Anticipated expiration: 2019-10-14
Also published as: ATE260713T1; ATE230299T1; DE29923938U1; EP1121194A1; WO2000021653A1; EP1112779B1; ES2217049T3; US6352177B1; EP1138396B1; ATE285850T1; EP1138396A2; WO2000021652A1; DE59912995D1; ES2190263T3; EP1138396A3; DE59903929D1; EP1138397A3; EP1121195A1; DE59904990D1; ATE236716T1

Abstract

Un dispositivo para la apertura de una bolsa tubular que contenta una sustancia pastosa, con - Una tapa de admisión (14; 14¿; 14¿¿) para la admisión de un extremo (40; 42; 40¿; 42'') frontal de la bolsa tubular (32; 34; 32¿; 34) que muestra una superficie frontal (44; 46; 44¿; 46¿), con lo que la tapa de admisión (14; 14¿; 14¿¿) muestra una pared frontal (14; 14¿) que forma una superficie plana del dispositivo (47; 47¿) para la superficie frontal (44; 46; 44¿; 46¿) de la bolsa tubular (32; 34; 32¿; 34), y un borde (16; 16¿) que sobresale de ésta, - Una apertura (18; 20; 18¿; 20'') colocada en la pared frontal (14; 14''), que está rodeada por un tubo (22; 22¿) que sobresale de la pared frontal (14; 14¿), y - Una espita de tubo (48; 50; 48¿; 50''), que es guiada de forma axialmente movible en el tubo (22; 22''), - Donde lo que la espita de tubo (48; 50; 48¿; 50'') se puede desplazar de una posición de retroceso, en la que la espita de tubo (48; 50; 48¿; 50'') no sobresalga sobre la superficie del dispositivo (47; 47¿), hacia un aposición de avance, en la que la espita de tubo (48; 50; 48¿; 50'')sobresalga sobre la superficie plana del dispositivo (47; 47¿), y - Donde la espita de tubo (48; 50; 48¿; 50'') se puede colocar en el tubo (22; 22¿), en su posición de retroceso, asegurada contra movimientos no intencionados hacia la posición de avance, mediante un separador (84), caracterizado - porque la espita de tubo (48¿¿; 50''¿) muestra, en su extremo frontal a la pared frontal de la tapa de admisión (12¿¿), un saliente exterior (72¿¿), - porque el separador (84) se puede colocar entre el saliente exterior (72¿¿) y el extremo de salida (28¿¿) del tubo (22¿¿), y - porque el separador (84) se puede colocar sobre la espita de tubo (48¿¿; 50''¿) y se puede distanciar de ésta.

Description

Dispositivo para la apertura de una bolsa tubular que contenga una sustancia pastosa.

La presente invención trata de un dispositivo para la apertura de una bolsa tubular en la que se encuentra una sustancia pastosa. Además, con este dispositivo también se debe extraer la sustancia pastosa de la bolsa tubular.

Las sustancias pastosas se ofrecen en depósitos rígidos y/o cartuchos con fondos movibles, que se mueven hacia delante manualmente o con un elemento pistón movible hacia delante con un motor, para aplicar presión sobre las sustancias pastosas, por lo que éstas salen expulsadas de los cartuchos y/o depósitos. Con el objeto de reducir el material de embalaje, durante los últimos años, cada vez más, se ha evitado ofrecer las sustancias pastosas en bolsas tubulares. Para extraer la sustancia pastosa, éstas deben abrirse preferiblemente por sus extremos de la cara frontal. Esto se da, por ejemplo, con mandriles cortantes fijos u otros elementos de corte parecidos que se encuentren en la pared frontal de una tapa de admisión, que rodee el extremo frontal de una bolsa tubular, y muestre un tubo de descarga. Por la EP-A-0 787 655 se conoce la colocación, en el tubo de la tapa de admisión, de una espita de tubo, que está pretensada elásticamente en dirección hacia la superficie frontal del extremo frontal de la bolsa tubular. Los sistemas anteriormente conocidos para la apertura automática de bolsas tubulares son dignos de perfeccionamiento, considerando que, con la apertura de la bolsa tubular, se presupone que se debe ejercer prisión sobre la bolsa tubular y, con ello, también se debe ejercer presión sobre la sustancia pastosa de la bolsa tubular. Así, el proceso de apertura de la bolsa tubular va acompañado de la salida de la sustancia pastosa.

En la US-A-4 722 449 se describe un depósito rígido cuya apertura se cierra con una membrana. Sobre la apertura, se embute en sentido inverso una tapa que muestra un canal de salida decreciente hacia el extremo de salida, y una tapa que cierra el extremo de salida. Entre el canal de salida y la membrana, se encuentra un mandril intercambiable que se mueve, desde el canal de salida, empujando hacia abajo, en la tapa, a través de la membrana. En la US-A-4 898 293 se describe un depósito sólido parecido. En este depósito, se presiona hacia abajo una tapa de cierre con un mandril cortante, con lo que el mandril cortante abre rompiendo la membrana que cierra la apertura del depósito.

Por la US-A-4 884 705, se conoce un depósito rígido con una tapa de cierre, que muestra un canal de perforación movible, que se mueve mediante la presión hacia abajo de un elemento de cierre roscado, por una membrana que cierra la apertura del depósito.

En la DE-A-38 23 708 se describe otro depósito rígido que muestra una tubuladura de escape cerrada con una membrana. El depósito está construido a modo de mecanismo de cilindro-pistón. En la parte exterior de la tubuladura de escape, se guía de forma móvil, axialmente, un semi-acoplamiento, al que se puede unir un enlace para la transferencia del contenido del depósito. El semi-acoplamiento muestra un canal conducto que muestra un extremo cortante hueco opuesto a la membrana, para la penetración de la membrana. Mediante el movimiento del depósito sobre el semi-acoplamiento o viceversa, ser perfora la membrana del extremo cortante del canal conducto, y con ello, se abre el depósito, de modo que su contenido salga a través del canal conducto, mediante la presión que se ejerza sobre el pistón.

Finalmente, en la DE-A-38 26 887 se describe un envase tubular para sustancias pastosas, que se aloja en una tapa de admisión, que muestra una tubuladura de escape con una espita de tubo que se lleva por dentro. El extremo frontal del envase de la espita de tubo se cierra mediante un mango que sirve para el movimiento axial y rotatorio de la espita de tubo dentro de la tubuladura de escape. La tubuladura de escape y la espita de tubo muestran correspondientemente una apertura de salida radial, que, en una espita de tubo completamente introducida en la tubuladura de escape, mediante el ajuste correspondiente, se pueden organizar de forma alineada entre ellas, de modo que el material del envase tubular pueda salir radialmente de ahí, así como, a través de la espita de tubo, de la tubuladura de escape.

La presente invención se basa en la función de conseguir un dispositivo para la apertura de una bolsa tubular que contenga una sustancia pastosa, con la que la bolsa tubular se pueda abrir, sin que la bolsa tubular y/o la sustancia pastosa deba exponerse a una presión externa.

Con este objeto, la invención propone un dispositivo que esté previsto con las características de la reivindicación 1. Son objeto de estas reivindicaciones secundarias algunos acondicionamientos ventajosos de estas dos variantes.

El dispositivo acorde a la invención se ha previsto con una espita de tubo que se lleva de forma movible axialmente por el tubo de descarga de una tapa de admisión. Por medio de este tubo de descarga, la sustancia pastosa se vierte fuera, con la bolsa tubular abierta, para aplicarla directamente, o, en el caso de una sustancia de dos componentes, para hacer que se mezcle con el otro componente de la sustancia pastosa. El tubo de descarga está colocado en la pared frontal de la tapa de admisión, de forma que sobresalga de éste, con lo que de la pared frontal sobresale un borde giratorio en la dirección opuesta al tubo de descarga. De este modo, la tapa de admisión rodea uno de los dos extremos frontales de la bolsa tubular, cuya superficie frontal se apoya en la pared frontal de la tapa admisión, en una de las superficies de apoyo formadas en éste. La espita de tubo del dispositivo acorde a la invención se puede cambiar manualmente de una posición de retroceso a una posición de avance. Este cambio de posición puede efectuarse, bien directamente de forma manual, con lo que la espita de tubo se desplaza a mano dentro del tubo, o bien indirectamente, mediante el movimiento manual de un accionador, que, por otra parte, se apoya sobre una superficie de apoyo, en la espita de tubo, y, con ello, en un mismo movimiento, la espita de tubo se movería simultáneamente. En ambos casos, la espita de tubo se puede desplazar, de la posición de retroceso, en la que no sobresale sobre la superficie plana del dispositivo de la tapa de admisión, formada desde la pared frontal, a la posición de avance, en la que sobresale sobre la superficie plana del dispositivo, y, así, se introduce en la superficie frontal de la bolsa tubular laminada que incorpora la tapa de admisión, y abre la bolsa de admisión. La espita de tubo puede introducirse por parte de la fábrica en el tubo, y se encuentra, con esto, en su posición de retroceso. Alternativamente a esto, es posible que el usuario introduzca la espita de tubo en el tubo. En ambos casos, es conveniente que la espita de tubo se asegure, en su posición de retroceso, mediante un enganchado o similar, contra un movimiento no intencionado, fuera de la posición de retroceso. Esto resulta ventajoso para el usuario, para el que se representa, así, de forma táctil, la posición de retroceso, como una posición definida de la espita de tubo.

La ventaja del dispositivo de apertura acorde a la invención consiste en que el proceso de apertura de la bolsa tubular está separado del proceso de extracción de la sustancia pastosa de la bolsa tubular. Así, la bolsa ya no se vuelve a exponer, durante la apertura, a una presión alta, de modo que, previsiblemente, en la apertura, ya no puede expulsarse ninguna cantidad de sustancia pastosa por fuera de la bolsa tubular. Esto facilita la manipulación de la bolsa tubular.

El dispositivo acorde a la invención se puede utilizar tanto en tapas de admisión para una sola bolsa tubular, como también en tapas de admisión combinadas, para varias, especialmente dos bolsas tubulares. En el último caso señalado, la tapa de admisión muestra varios tubos de descarga que se han previsto correspondientemente con una espita de tubo. Estas espitas de tubo pueden conectarse la una por debajo de la otra, para introducirse las dos juntas en la bolsa tubular que les corresponda. Sin embargo, también es completamente posible que las espitas de tubo no se conecten la una por debajo de la otra, de modo que cada bolsa tubular se "corte" por separado.

Es especialmente fácil que la espita de tubo sobresalga, en su posición de retroceso, sobre el extremo de salida frontal de la pared frontal de la tapa de admisión. Es decir, se puede realizar el desplazamiento axial de la espita de tubo mediante un movimiento sencillo hacia dentro en el tubo. Una vez la espita de tubo se ha introducido completamente en el tubo, se alcanza la posición de avance, y la espita de tubo se hunde en la bolsa tubular.

Convenientemente, la espita de tubo se asegura, tanto en su posición de avance, contra retrocesos no deseados, en dirección hacia la posición de retroceso, como también, en su posición de retroceso, contra movimientos no deseados hacia la posición de avance. Esto puede conseguirse, como ya se ha indicado anteriormente, mediante un enganchado de la espita de tubo dentro de y/o en el tubo. De acuerdo con la presente invención, se ha previsto un espaciador que esté colocado entre el extremo de la espita de tubo que sobresale del tubo y el extremo de aplicación del tubo. Este espaciador está conformado especialmente como un clip elástico que rodee la espita de tubo. Este clip elástico puede sustraerse lateralmente de la espita de tubo, de modo que se pueda desplazar, a continuación de forma axial. El espaciador se apoya entre un saliente exterior de la espita de tubo y el extremo de salida del tubo.

Siempre que la espita de tubo no se mueva directamente de forma manual, sino, por un accionador, de forma manual, indirectamente, este accionador puede utilizarse como dispositivo de seguridad para la protección de la espita de tubo ante movimientos no intencionados fuera de la posición de retroceso, hacia la posición de avance. El accionador está apropiadamente conformado según el tipo de un elemento cubridor colocado sobre el tubo, que se puede desplazar axialmente sobre el tubo. Este elemento cubridor se puede bloquear, en el tubo y/o en la tapa de admisión, contra movimientos axiales no deseados en dos posiciones axiales que se corresponden con la posición de retroceso y la posición de avance de la espita de tubo. Ventajosamente, el elemento cubridor se conforma como un elemento de tornillo, que muestra una sección de rosca hembra, que puede estar en contacto en el tubo con una sección de rosca macho. Mediante estas dos secciones de rosca, se puede desplazar axialmente el elemento cubridor, para hundir la espita de tubo en la bolsa tubular laminada. Tanto el elemento cubridor como también el tubo muestran, en ambos lados de sus secciones de rosca, zonas independientes de las roscas. Siempre que las roscas de ambas secciones de rosca no estén roscadas entre ellas, un ajuste del elemento cubridor no lleva a un desplazamiento axial. Además, las dos secciones de rosca que no están roscadas entre ellas, impiden un desplazamiento axial lineal del elemento cubridor. Así, éste está asegurado, antes y después, del roscado de ambas secciones de rosca, contra movimientos axiales no deseados.

A continuación, mediante las Figuras, se describen diversos dispositivos para la apertura de una bolsa tubular que contenga una sustancia pastosa, con lo que, en el dispositivo mostrado en las Figuras 10 y 11, se trata de una forma de ejecución acorde a la invención, y la descripción de las demás figuras sirve para una mejor comprensión de la forma de ejecución acorde a la invención. Por separado, se muestra:

Figura 1: Una vista lateral de un dispositivo de salida para mezclas pastosas de dos componentes (especialmente masas de moldeo dentales con catalizador), con lo que la unidad mezcladora se representa en su estado previo al acoplamiento con el depósito,

Figura 2: Una vista superior sobre el extremo frontal del depósito al que se fija la unidad mezcladora, con lo que el collar de retención colocado en este extremo del depósito se encuentra en su posición de giro de admisión,

Figura 3: Una vista lateral, parcialmente cortada, del dispositivo de salida, con unidad mezcladora acoplada,

Figura 4: Un corte a lo largo de la Línea IV-IV de la Figura 3, con collares de retención mantenidos en su posición de bloqueo,

Figuras de la 5 a la 7: Otro dispositivo para la apertura simultánea de dos bolsas tubulares, con lo que el dispositivo se representa en distintos estados de funcionamiento,

Figuras 8 y 9: Un tercer dispositivo de apertura para dos bolsas tubulares, asimismo, estados de funcionamiento diferentes, y

Figuras 10 y 11: Una modificación acorde a la invención, del dispositivo, según las Figuras 8 y 9.

La Figura 1 muestra, parcialmente cortada, una vista parcial de un dispositivo de aplicación 110 para mezclas pastosas de dos componentes. El dispositivo de aplicación 110 incorpora un depósito 112 rígido con dos cámaras 114 esencialmente cilíndricas para la admisión del componente pastoso que corresponda. En el extremo frontal 116, el depósito 112 muestra una pared frontal 118, de la que sobresalen dos tubuladuras de escape 120 con una de las cámaras 114 respectivamente. Alrededor de las tubuladuras de escape 120, se coloca un collar de admisión o un collar de retención 122, que se monta de forma rotatoria en la pared frontal 118 del depósito 112. El collar de retención 122 muestra, en su extremo frontal 124 que resalta sobre las tubuladuras de escape 120, y opuesto a la pared frontal 118, un hueco 126 en forma de una apertura circundada por todas partes por un borde del hueco 128.

En el collar de retención 122 se introduce un extremo de acoplamiento 130 de una unidad mezcladora 132, que muestra una carcasa mezcladora 134 con una sección cilíndrica 136. En la sección cilíndrica 136 se encuentra un elemento mezclador 138. La sección cilíndrica 136 muestra un extremo de salida 140, mientras que el extremo de acople, dos tubos de admisión 142 con canales 144 separados que se extienden desde aquí hasta el elemento mezclador 138.

Como se puede distinguir especialmente en la vista superior acorde a la Figura 2, la apertura 126 muestra, esencialmente, una forma oval. Correspondientemente a esta forma de apertura, se conforma el extremo de acoplamiento 130 de la carcasa mezcladora 134. Con esto, la unidad mezcladora 132, en la alineación del collar de retención 122 según la Figura 2, puede moverse, con el extremo de acoplamiento 130, a través de la apertura 126, hasta que los tubos de admisión 142 se admiten por las tubuladuras de escape 120. Mediante el ajuste que sigue, el borde del orificio de apertura 128 del collar de retención 122 sobrepasa las dos superficies de resalte 146 opuestas diametralmente y sobresalientes radialmente, en la zona de transición entre la sección cilíndrica 134 y el extremo de acoplamiento 130 en forma de pestaña, de la unidad mezcladora 132. Esta posición de giro de bloqueo se muestra en las Figuras 3 y 4. En esta posición de ajuste del collar de retención 122, éste sobrepasa, con una parte de su extremo del orificio de apertura 128, el extremo de acoplamiento 130 de la unidad mezcladora 132, y retiene, así, la unidad mezcladora 132 en el estado de funcionamiento conectado con el depósito 112.

Como artículo de un solo uso, la unidad mezcladora 132 sólo necesita, en el dispositivo de salida aquí descrito, ser concebida sin el collar de retención 122. Esto reduce el volumen de material de un solo uso para la unidad mezcladora 132, lo que resulta ventajoso en lo que concierne al balance ecológico, y, además, en lo que respecta a los costes de fabricación.

En las Figuras 2 y 4, se explica aún más detalladamente que el collar de retención 122 está asegurado en sus dos posiciones finales de giro desplazadas entre ellas, en este ejemplo de ejecución, en 90º, correspondientemente en lo que respecta a otro giro. Esto se realiza mediante un elemento de fijación 148 que sobresalga radialmente en el colar de retención 122, que se fija correspondientemente a un contra-elemento colocado en la pared frontal 118. Los dos contra-elementos 150 se colocan de forma diametralmente opuesta, y sobrepasan un aro brida 152 del collar de retención 122, y se encargan, junto a su función como limitadores del giro, también de la disposición giratoria del collar de retención 122 en el depósito 112.

Mediante la configuración correspondiente de la apertura 126 del collar de retención 122, es posible codificar la interfaz entre la unidad mezcladora 132 y el depósito 112, de modo que la unidad mezcladora 132 sólo pueda colocarse en una alineación determinada de la unidad mezcladora 132 y el collar de retención 122. Esta codificación también puede realizarse, sin embargo, mediante elementos salientes y entrantes, adicionales, que se enganchen entre ellos, en la unidad mezcladora 132 y el depósito 112. Por ejemplo, las tubuladuras de escape y, así, también, los tubos de admisión 142, podrían mostrar diámetros o formas diferentes.

El interfaz de mezcla se ha descrito anteriormente en su aplicación en un depósito rígido, con un mezclador estático, pero también puede utilizarse en los denominados mezcladores dinámicos, que disponen de un eje de mezcla que se acciona de forma giratoria. Además, el acoplamiento de la mezcla también puede realizarse en un recipiente a presión para la sustancia pastosa que se aloje en las bolsas tubulares. Este tipo de sistemas requieren mecanismo de apertura especial, con los que las bolsas tubulares se pueden abrir. A continuación, se describe un sistema de apertura de bolsas tubulares de este tipo.

En las Figuras de la 5 a la 7, se representa un dispositivo 10 para la apertura de dos bolsas tubulares. El dispositivo 10 muestra una tapa de admisión 12 que se ha previsto con una pared frontal 14 y un borde 16 frontal a ésta. En la pared frontal 14, se encuentran dos aperturas 18, 20 en cuya zona, sobresale un tubo 22 en dirección opuesta al borde 16. En los tubos 22, se encuentran dos de las aperturas 18, 20 de los canales 24, 26 extendidos, que avanzan hasta el extremo de salida 28 del tubo 22, opuesto a la pared frontal 14. La pared frontal 14 muestra, entre las dos aperturas 18, 20, una pared de separación 30, que sobresale en la dirección del borde 16 de la pared frontal 14. De este modo, se desarrollan dos espacios de alojamiento para dos bolsas tubulares 32, 34, que contienen correspondientemente una sustancia pastosa 36, 38. Los extremos frontales 40, 42 de ambas bolsas tubulares 32, 34 están rodeados por la tapa de admisión 12 y/o por el borde 16 y la pared intermedia 30, con lo que las superficies frontales 44, 46 de la bolsa tubular 32, 34 se apoyan, a lo largo de una superficie plana del dispositivo 47, en la pared frontal 14 de la tapa de admisión. Las bolsas tubulares 32, 34 pueden estar firmemente conectadas con la tapa de admisión 12, lo que se consigue, por ejemplo, mediante soldadura.

En cada canal 24, 26 se encuentra una espita de tubo 48, 50 que muestra un extremo cortante 52, 54 biselado y, así, que termina en punta. Las dos espitas de tubo 48, 50 están colocadas de forma movible axialmente en los canales 24, 26, y sobresalen, en su posición de retroceso, según la Figura 5, por encima del extremo de salida 28 del tubo 22. En sus extremos 56, 58 frontales a los extremos cortantes 52, 54, ambas espitas de tubo 48, 50 están conectadas la una por debajo de la otra, lo que se representa con 60. Es una función de las espitas de tubo 48, 50, por un lado, abrir las bolsas tubulares 32, 34 mediante la introducción en superficies frontales 44, 46, y por otro lado, en bolsas tubulares 32, 34 abiertas, dejar pasar las sustancias 36, 38 pastosas por ellas, con el fin de que puedan extraerse.

Sobre el tubo 22, se encuentra una tapa de admisión 62 que funciona como accionador para desplazamientos axiales de la espita de tubo 48, 50. La tapa de admisión 62 es esencialmente cilíndrica, y muestra, en su extremo 64 exterior de la tapa de admisión 12, una sección de rosca hembra 64. En el otro extremo 68, se ha previsto una tapa de admisión 62 con un resalte interior 70, que se apoya en una pestaña radial giratoria de las dos espitas de tubo 48, 50. Entre el resalte interior 70 y la sección de rosca hembra 66, la tapa de admisión 62 está conformada, en su parte interior, de forma lisa y sin salientes.

En la parte media longitudinal a su extensión axial, el tubo 22 muestra una sección de rosca macho 74, que se puede dar roscada con la sección de rosca hembra 66 de la tapa de admisión 62. Por encima y por debajo de la sección de rosca macho 74 del tubo 22, ésta muestra zonas lisas, sin salientes, cuya extensión axial es igual y/o ligeramente mayor que la extensión axial de la sección de la rosca hembra 66. En su extremo 28 anterior frontal de la tapa de admisión 22, el tubo 22 está previsto con un saliente protector 76 situado en el exterior.

La tapa de tornillo 62 se desliza, por parte de la fábrica, por el saliente protección 76, en el tubo 22, hasta que se encuentra con la sección de rosca hembra 66 entre el saliente protector 76 y la sección de rosca macho 74 del tubo 22. En esta situación, se encuentran los mandriles cortantes 48, 50, que han sido colocados, antes de la tapa de admisión 62, en los canales 24, 26, en su posición de retroceso, en la que sus puntas cortantes 52, 54 no sobresalen por encima de la superficie plana del dispositivo 47. Los mandriles cortantes 48, 50 se mantienen en esta posición de retroceso, incluso si sobre la tapa de admisión 62 se ejerciera una fuerza en dirección axial, pues las secciones de rosca hembra y de rosca macho 66, 74 impiden un movimiento de la tapa 62. Sólo mediante el giro de la tapa de tornillo 62 durante la presión ligeramente axial aplicada simultáneamente, la tapa de tornillo 62 se mueve en dirección axial, pues las dos secciones de rosca 66, 74 entran y/o están en contacto con la rosca (véase la Figura 6). Mediante este movimiento axial de la tapa de tornillo 62, los mandriles cortantes 48, 50 se mueven, asimismo, hacia delante, axialmente, de modo que sus puntas cortantes 52, 54 penetran en las superficies frontales 44, 46 de la bolsa tubular 32, 34. Los mandriles cortantes 48, 50 se encuentran completamente en su posición de avance, en la que sus puntas cortantes 52, 54 sobresalen sobra la superficie plana del dispositivo 47, si las dos secciones de rosca 66, 74, con otro ajuste de la tapa de tornillo 62, vuelven a dejar de estar en contacto entre ellas (véase la Figura 7). En esta situación, se vuelve a impedir un desplazamiento axial de la tapa de tornillo 62, mediante las secciones de rosca 66, 74 de bloqueo, de modo que los mandriles cortantes 48, 50 se aseguren en su posición de avance.

Ahora, se puede, como se explica en la Figura 7, conectar con los mandriles cortantes 48, 50, un mezclador 77 dinámico o estático, en el que se mezcle la sustancia 36, 38 pastosa vertida mediante el mandril cortante 48, 50. El mezclador 77 se mantiene en la tapa de tornillo 62, y del mismo modo que la unidad mezcladora 132 es mantenida por el collar de retención 122 en el depósito 112, acorde a las Figuras de la 1 a la 4. La tapa de tornillo 62 tiene, así, una doble función, en tanto que ésta, partiendo de la Figura 6, sirve para el movimiento de avance del mandril cortante 48, 50, hasta el interior de la bolsa tubular 32, 34 (véase las Figuras 7 y 8), para, entonces, mediante la colocación de giro correspondiente para la "alineación adecuada", ocuparse de su apertura 75 con respecto al extremo de acoplamiento 73 del mezclador 77, de modo que este extremo de acoplamiento 73 pueda introducirse desde arriba en la tapa de tornillo 62. A continuación, se ajusta, entonces, la tapa de tornillo 62, para posibilitar la fijación del mezclador 77 según el tipo de cierre de bayoneta, como se describe más detalladamente en las Figuras de la 1 a la 4. Estos ajustes de la tapa de tornillo 62 se realizan en la posición acorde a la Figura 7, en la que la tapa de tornillo 62 no está roscada con el tubo 22.

El bloqueo de la tapa de tornillo 62 correspondientemente en su posición de giro de admisión y en la posición de bloqueo, y la limitación del ajuste, como se describe en relación al collar de retención 122, conforme al ejemplo de ejecución de las Figuras de la 1 a la 4, se puede realizar mediante el enganchado de la tapa de tornillo 62 con la tapa de admisión 12. Como la distancia axial de la tapa de tornillo 62 es distinta de la de la tapa de admisión 12, en el desatornillado del tubo 22, con el fin de conseguir el movimiento hacia delante del mandril cortante 48, 50, hasta las condiciones de la posición acorde a la Figura 7, el enganchado y la limitación de movimiento pueden conformarse de modo tan constructivo que las levas de retención y los huecos de descanso requeridos para esto, así como los topes trabajan, entonces, en conjunto, si las secciones de rosca 66, 74, conforme a la Figura 7, no están en contacto.

Las Figuras 8 y 9 muestran un acondicionamiento alternativo del dispositivo de apertura 10'. Mientras las piezas independientes de este dispositivo 10' sean las correspondientes a las Figuras 5 y 6, y/o tengan las misma función que éstas, se señalan con los mismos símbolos de referencia, aunque son fácilmente prescindibles. En el dispositivo 10', se ha previsto para cada bolsa tubular 32', 34', una tapa de admisión 12' independiente, con una pared frontal 14' y un borde 16' que sobresale de forma giratoria. Cada tapa de admisión 12' muestra un tubo 22' con un canal 24' y/o 26' que la traspasa. En los dos canales 24', 26' se vuelven a encontrar dos espitas de tubo 48', 50', que sobresalen, en su posición de retroceso, según la Figura 8, sobre los extremos 28' del tubo 22'. Las espitas de tubo 48', 50' están conectadas, en sus extremos frontales 56', 58', entre ellas en 60', a las tapas de admisión 12'.Para asegurar la espita de tubo 48', 50' contra movimientos no intencionados fuera de sus posiciones de retroceso, acorde a la Figura 8, el dispositivo 10' muestra una tapa de protección 78, que está conectada de forma desmontable con los tubos 22', lo que se realiza en la Figura 8 mediante los correspondiente salientes de recubrimiento y acceso por debajo 80, 82, en el tubo 22' y/o en la tapa 78. Mediante el giro de la tapa 78, estos salientes 80, 82 pueden dejar de estar en contacto, y, así, extraer la tapa 78. Mediante el giro manual sobre los extremos 56', 58' y/o la unión 60' de las dos espitas de tubo 48', 50', éstas pueden moverse axialmente, hacia el interior de los canales 24', 26', hasta salir a la superficie plana del dispositivo 47', en la bolsa tubular 32', 34' (véase la Figura 9). A continuación, se fija un mezclador sobre la espita de tubo 48', 50', con lo que el mezclador se retiene en el tubo 22', mediante los elementos de seguridad correspondientes.

En las Figuras 10 y 11 se muestra un ejemplo de ejecución acorde a la invención, de un dispositivo 10'', en el que se trata de una alternativa para el dispositivo 10'. La diferencia con respecto al dispositivo 10' consiste en el dispositivo de seguridad de la espita de tubo 48'', 50'' contra movimientos no intencionados, desde la posición de retroceso, hacia la posición de avance. En la variante acorde a las Figuras 10 y 11, se utiliza un separador 84 conformado como un clip elástico, que rodea desde fuera las espitas de tubo 48'', 50'' que sobresalen desde los extremos 28'' del tubo 22'', y, así, está colocado entre la pestaña exterior 72'' giratoria de la espita de tubo 48'', 50'' y el extremo 28'' del tubo 22'' (véase la Figura 11). El clip 84 está conformado como un asa de dos lados, cuyas dos asas 86 se apoyan en sus bordes longitudinales 88 opuestos entre ellos, por un lado, en la pestaña 72'' y, por otro lado, en los extremos 28'' del tubo 22''. Mediante la extracción lateral del clip 84, se desbloquean las espitas de tubo 48'', 50'', de modo que puedan moverse axialmente hacia adelante, entonces, empujando hacia abajo.

Claims

1. Un dispositivo para la apertura de una bolsa tubular que contenta una sustancia pastosa, con

-: Una tapa de admisión (14; 14'; 14'') para la admisión de un extremo (40; 42; 40'; 42') frontal de la bolsa tubular (32; 34; 32'; 34) que muestra una superficie frontal (44; 46; 44'; 46'), con lo que la tapa de admisión (14; 14'; 14'') muestra una pared frontal (14; 14') que forma una superficie plana del dispositivo (47; 47') para la superficie frontal (44; 46; 44'; 46') de la bolsa tubular (32; 34; 32'; 34), y un borde (16; 16') que sobresale de ésta,

-: Una apertura (18; 20; 18'; 20') colocada en la pared frontal (14; 14'), que está rodeada por un tubo (22; 22') que sobresale de la pared frontal (14; 14'), y

-: Una espita de tubo (48; 50; 48'; 50'), que es guiada de forma axialmente movible en el tubo (22; 22'),

-: Donde lo que la espita de tubo (48; 50; 48'; 50') se puede desplazar de una posición de retroceso, en la que la espita de tubo (48; 50; 48'; 50') no sobresalga sobre la superficie del dispositivo (47; 47'), hacia un aposición de avance, en la que la espita de tubo (48; 50; 48'; 50') sobresalga sobre la superficie plana del dispositivo (47; 47'), y

-: Donde la espita de tubo (48; 50; 48'; 50') se puede colocar en el tubo (22; 22'), en su posición de retroceso, asegurada contra movimientos no intencionados hacia la posición de avance, mediante un separador (84),

: caracterizado

-: porque la espita de tubo (48''; 50'') muestra, en su extremo frontal a la pared frontal de la tapa de admisión (12''), un saliente exterior (72''),

-: porque el separador (84) se puede colocar entre el saliente exterior (72'') y el extremo de salida (28'') del tubo (22''), y

-: porque el separador (84) se puede colocar sobre la espita de tubo (48''; 50'') y se puede distanciar de ésta.

2. El dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la espita de tubo (48; 50; 48'; 50') se coloca en el tubo (22; 22') en su posición de avance, asegurada contra movimientos de vuela no deseados, hacia la posición de retroceso.

3. El dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la espita de tubo (48; 50; 48'; 50') sobresale, en su posición de retroceso, sobre el extremo de salida (28; 28') frontal de la pared frontal (14; 14'), del tubo (22; 22').

4. El dispositivo, según una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque en el tubo de admisión (22), se colocan dos espitas de tobo (48, 50) de forma que puedan moverse axialmente.