ES2250531T3 - Calzado estanco al agua. - Google Patents
Calzado estanco al agua.Info
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Abstract
Calzado con pala (1) consistente en material superior, capa (2a; 9) funcional estanca al agua y permeable al vapor de agua, forro (2; 10), plantilla (4) y suela (5) inyectada a presión, presentado la pala (1) una prolongación (3) de pala compuesta de material poroso, permeable, y estando unida la plantilla (4) con la prolongación (3) de la pala, donde la capa (2a; 9) funcional y el forro (2; 10) sobresalen del borde inferior de la pala (1), la capa (2a; 9) funcional presenta una distancia al borde de la plantilla (4), la prolongación de la pala está unida con la plantilla, la prolongación (3) de la pala es atravesada por el material de la suela, y la parte de la capa (2a; 9) funcional, que sobresale del borde inferior de la pala, está unida con el material de la suela, caracterizado porque la capa funcional y el forro sólo recubren parcialmente la prolongación (3) de la pala, y porque la separación entre la capa (2a; 9) funcional y el borde de la plantilla está rellena con el material de lasuela hasta la cara interior del calzado.
Description
Calzado estanco al agua.
El invento se refiere a un calzado con pala
consistente en material superior, capa funcional estanca al agua y
permeable al vapor de agua, forro, plantilla y suela inyectada con
plástico a presión, presentando el borde inferior de la pala una
prolongación de pala, consistente en material poroso, permeable, y
estando unida la plantilla con la prolongación de la pala.
A partir del documento EP 0 298 360 A2, se conoce
un calzado de ese tipo, en el que el material superior presenta una
prolongación de pala consistente en un material poroso, permeable.
Por ello, la costura de unión, que une la plantilla, el forro con la
capa funcional, estanca al agua y permeable al vapor de agua, y la
prolongación de la pala, debe ser protegida del agua que se infiltra
por medio del contacto directo del material de la suela con la capa
funcional.
Pero también ha de tenerse en cuenta que, al
circular el material aún líquido de la suela a través de la
prolongación de la pala, compuesta del material poroso, permeable,
modifica la estanqueidad del material de la suela. Además, puede
ocurrir que comience el endurecimiento del material de la suela,
antes de que se haya producido una unión suficiente a la capa
funcional. En este caso, se produce un puente de agua entre la capa
funcional y el material de la suela, que alcanza hasta la costura de
unión con la plantilla. Los zapatos de este tipo presentan además un
bajo valor antiestático.
Para garantizar la estanqueidad al agua de los
zapatos, ya se propusieron también zapatos con una estructura de
forro de tipo calcetín, tal como se describen, por ejemplo, en el
documento US 4 599 810. Junto al problema de los mayores costes de
producción, se observan, sobre todo en el ámbito de los zapatos de
seguridad, unos valores antiestáticos indeseablemente bajos en este
tipo de zapatos. En el caso de bajos valores antiestáticos, se
elimina mal a través del material del zapato la carga estática de
las personas a observar con frecuencia, con valores antiestáticos
muy bajos no se elimina en absoluto.
Objeto del invento es poner a disposición un
calzado del tipo mencionado al principio, en el que se mejore la
seguridad de estanqueidad al agua, se eleve el valor antiestático y
se mantenga reducido el coste de producción.
Este problema se resuelve en un calzado según el
preámbulo de la reivindicación 1, de modo que la capa funcional y el
forro sólo recubran parcialmente la prolongación de la pala, y de
modo que la distancia entre la capa funcional y el borde de la
plantilla se rellene de material de suela hasta la cara interior del
calzado.
La capa funcional se puede implantar, en este
caso, separadamente en la pala o unirse con el forro. Habiendo
penetrado el material de suela hasta la capa funcional y habiéndose
unido con la capa funcional, se consigue una unión estanca al agua
entre el material de suela y la capa funcional. Para un mejor
tratamiento, se puede unir también el extremo inferior de la capa
funcional con la prolongación porosa de la pala. Pero la capa
funcional también puede unirse con otra prolongación adicional, una
prolongación de la capa funcional, que está unida entonces por la
otra cara con la plantilla.
En los casos descritos, el material de suela
penetra, a consecuencia de que la capa funcional presenta una
distancia a la plantilla, hasta la cara interior del calzado. Para
mejorar los valores antiestáticos, preferiblemente se equipa
antiestáticamente el material de suela. Con ello, la acción
antiestática puede continuarse hasta el interior del zapato. Al
mismo tiempo, se ha manifestado ventajosamente que se configure
también la plantilla antiestáticamente, al menos, en la región del
borde.
En otra forma de realización más, se resuelve el
problema en el caso de un calzado según el preámbulo de la
reivindicación 4, de modo que la capa funcional y el forro sólo
recubran parcialmente la prolongación de la pala; de modo que el
forro recubra la separación entre la capa funcional y el borde de la
plantilla y esté unido con la plantilla; y de modo que la separación
entre la capa funcional el borde de la plantilla esté rellena de
material de suela hasta el forro y el material de suela esté unido
con el forro.
En este caso, resulta especialmente favorable que
el forro y/o la plantilla se configure antiestáticamente, al menos,
en la región del borde.
Pero el material de la suela también se puede
inyectar a presión de tal modo que también el forro sea penetrado
por el material de suela, en tanto que el material de suela fluye
hasta la horma durante la fabricación, aumentando la tira de
material de suela, formada por ello, la conductibilidad eléctrica en
el interior del zapato.
En todo caso, se debe tener cuidado de que,
durante la fabricación del zapato, el material de suela fluya tanto
en dirección hacia la horma que el hilo de coser, que forma la
costura de unión entre la prolongación de la pala y la plantilla,
sea rodeado completamente, al menos hasta el forro, en la región en
la que el hilo de coser penetra la prolongación de la pala, y los
bordes de material superior y de capa funcional queden sellados.
Para conseguir un buen sellado del borde de la capa funcional, la
capa funcional sobresale del material superior, habiendo rodeado el
material de suela el borde de la capa funcional tras el inyectado a
presión.
Diversas formas de realización aclaran más
detalladamente el invento.
Figura 1 esta sección transversal a través de un
zapato muestra el modo de elaboración preferido con dos
prolongaciones (3; 3a) porosas, separadas,
Figura 2 un detalle de una sección transversal
con sólo una prolongación,
Figura 3 hechura para alturas bajas de
cubeta,
Figura 4 hechura para alturas bajas de cubeta,
con una prolongación solamente,
Figura 5 hechura, en la que el forro está unido
con la plantilla,
Figura 6 hechura según la figura 5 para alturas
de cubeta bajas,
Figura 7 hechura con capa funcional aplicada
separadamente, estando unida la capa funcional con una prolongación
especial,
Figura 8 hechura según la figura 7 para alturas
de cubeta bajas,
Figura 9 otra hechura más con capa funcional
aplicada separadamente, y
Fig. 10 hechura según la figura 9 para alturas de
cubeta bajas.
Según la figura 1, el calzado según el invento
presenta una pala 1, un forro 2 con capa 2a funcional estanca al
agua, permeable al vapor de agua, así como una prolongación 3 de
pala de material poroso y una prolongación 3a porosa para el forro y
la capa 2a funcional. La unión de la prolongación 3 de pala con la
pala 1 tiene lugar por medio de una costura 6. Otra costura 7 más
une el forro 2 y la capa 2a funcional con la prolongación 3a. Las
prolongaciones 3 y 3a se unen por medio de una costura 8 con la
plantilla 4. El material 5 de suela fluye a través de las costuras
3; 3a hasta el interior 5a del zapato y rodea las tres costuras 6; 7
y 8 de unión, así como los bordes de la pala 1, de la capa 2a
funcional y del forro 2.
La figura 2 muestra un calzado como el descrito
en la figura 1, aunque, en este caso, sólo existe una prolongación 3
de pala. La pala 1 se cose (costura 6) con la prolongación de la
pala. El forro 2 y la capa 2a funcional se integra en el material
superior y se cose (costura 7) con la prolongación 3 de la pala. La
unión 8 por costura con la plantilla 4 sólo tiene lugar por medio de
la prolongación 3 de la pala.
La figura 3 muestra un calzado con una
profundidad de inserción reducida de la pala. Se procede, en este
caso, como se ha descrito para la figura 1, aunque se han doblado
hacia adentro la prolongación 3 de la pala y la prolongación 3a de
la capa 2a funcional y del forro 2, y la plantilla 4 tiene un
contorno disminuido.
La figura 4 representa una variante, que sólo
prevé el empleo de una prolongación 3 también con alturas de cubeta
reducidas. La prolongación 3 está también doblada hacia adentro y la
plantilla 4 tiene un contorno disminuido con respecto a la pala
1.
La figura 5 muestra otra forma de realización
más, en la que las mismas piezas presentan la misma referencia que
en las figuras precedentes. Un laminado compuesto de forro 2 y capa
2a funcional sobresale de la pala 1, llegando el forro 2 hasta la
plantilla y está unido con ella por medio de la costura 8. En esta
forma de realización, se ha configurado, por tanto, el forro 2 más
largo que la capa 2a funcional. Esto puede conseguirse en un
laminado de modo que una pieza de la capa 2a funcional sea separada,
por ejemplo, por afilado. El material de la suela ha penetrado hasta
la capa 2a funcional y envuelve sus bordes en la región 2b. Además,
el material 5a de la suela ha penetrado el forro en la región 3b, de
modo que, en especial, con equipamiento antiestático del material de
la suela esté garantizada la conductibilidad eléctrica hasta el
interior del zapato. Pero para una mejor funcionalidad, puede
resultar ventajoso configurar antiestáticamente el forro, al menos,
en la región 3b o la plantilla 4. Para hechuras con alturas de
cubeta bajas, se doblan nuevamente según la figura 6 la prolongación
3 de la pala, la capa 2a funcional y el forro 2 en la región de la
suela y apuntan hacia la región de la plantilla 4.
La figura 7 muestra una forma de realización, en
la cual capa 9 funcional y forro 10 se han aplicado separadamente en
la pala. También pueden ser unidas mutuamente después de la
aplicación. Se puede realizar esto, por ejemplo, por medio de puntos
de encolado aplicados en la capa 9 funcional y/o en el forro 10, que
pueden activarse por calor. En la forma de realización representada
en la figura 7, la capa funcional está unida con una prolongación 3a
de la pala especial por medio de una costura 7, mientras que la
prolongación 3 de la pala, la prolongación 3a de la capa funcional y
el forro 10 están unidos por medio de una costura 8 con la plantilla
4. Nuevamente, la figura 8 muestra esta forma de realización para
hechuras de alturas de cubeta bajas.
La figura 9 muestra nuevamente una forma de
realización, en la que la capa 9 funcional y el forro 10 se han
aplicado separadamente en la pala. En el caso más sencillo, el borde
inferior de la capa 9 funcional puede disponerse libremente. Pero
también puede ser encolado con el forro 10 o también con la
prolongación 3 de la pala, por ejemplo, unirse por medio de una
costura no representada en la figura. Nuevamente, la figura 10
muestra esta forma de realización para hechuras de altura de cubeta
bajas.
Claims (5)
1. Calzado con pala (1) consistente en material
superior, capa (2a; 9) funcional estanca al agua y permeable al
vapor de agua, forro (2; 10), plantilla (4) y suela (5) inyectada a
presión, presentado la pala (1) una prolongación (3) de pala
compuesta de material poroso, permeable, y estando unida la
plantilla (4) con la prolongación (3) de la pala, donde la capa (2a;
9) funcional y el forro (2; 10) sobresalen del borde inferior de la
pala (1), la capa (2a; 9) funcional presenta una distancia al borde
de la plantilla (4), la prolongación de la pala está unida con la
plantilla, la prolongación (3) de la pala es atravesada por el
material de la suela, y la parte de la capa (2a; 9) funcional, que
sobresale del borde inferior de la pala, está unida con el material
de la suela, caracterizado porque la capa funcional y el
forro sólo recubren parcialmente la prolongación (3) de la pala, y
porque la separación entre la capa (2a; 9) funcional y el borde de
la plantilla está rellena con el material de la suela hasta la cara
interior del calzado.
2. Calzado según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de la capa (2a) funcional
sobresaliente del borde inferior de la pala (1) está unida con la
prolongación (3) de la pala.
3. Calzado según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte de la capa (2a) funcional
sobresaliente del borde inferior de la pala (1) está unida con otra
prolongación (3a) de material poroso, permeable, que está unido con
la plantilla (4).
4. Calzado con pala (1) consistente en material
superior, capa (2a; 9) funcional estanca al agua y permeable al
vapor de agua, forro (2; 10), plantilla (4) y suela (5) inyectada a
presión, presentando la pala (1) una prolongación (3) de pala
consistente en material poroso, permeable, y estando unida la
plantilla (4) con la prolongación (3) de la pala, donde la capa (2a;
9) funcional y el forro (2; 10) sobresalen del borde inferior de la
pala (1), la capa (2a; 9) funcional presenta una separación del
borde de la plantilla, la prolongación (3) de la pala es penetrada
por el material de la suela y la parte de la capa (2a; 9) funcional
sobresaliente del borde inferior de la pala (1) está unida con el
material de la suela, caracterizado porque la capa funcional
y el forro sólo recubren parcialmente la prolongación de la pala,
porque el forro (10) recubre la separación entre la capa (9)
funcional y el borde de la plantilla y está unido con la plantilla
(4), y donde la separación entre la capa (2a; 9) funcional y el
borde de la plantilla está rellena con el material de la suela hasta
el forro (2; 10) y el material de la suela está unido con el forro
(2; 10).
5. Calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material de
la suela y/o la plantilla se ha configurado antiestáticamente, al
menos, en la región del borde.
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