ES2250396T5 - Refrigerador y procedimiento para la refrigeracion de producto a granel caliente. - Google Patents
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Abstract
Refrigerador (1) para la refrigeración de producto a granel (2) caliente, con - un suelo de ventilación (3) fijo a través del que puede fluir gas de refrigeración para el alojamiento del producto a granel, así como - elementos de transporte dispuestos por encima del suelo de ventilación, accionados por mecanismos de transporte (17.1 - 19.2), que se pueden mover de un lado a otro, para el transporte del producto a granel caracterizado porque están previstos al menos dos grupos (4, 5, 6) de elementos de transporte, que se pueden accionar en la dirección de transporte (9) del producto a granel (2) de modo común, y se pueden accionar de modo separado entre sí en contra de la dirección de transporte (9).
Description
Refrigerador y procedimiento para la
refrigeración de producto a granel caliente.
La invención se refiere a un procedimiento para
la refrigeración de producto a granel caliente según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Para la refrigeración de producto a granel
caliente como, por ejemplo, clínker de cemento, se carga el producto
a granel sobre una parrilla de refrigeración a través de la que
puede fluir gas de refrigeración. Durante el transporte desde el
comienzo del refrigerador al final del refrigerador, se hace pasar
gas de refrigeración a través del producto a granel, y con ello se
refrigera.
Para el transporte del producto a granel se
conocen diferentes posibilidades. En el denominado refrigerador de
parrilla de empuje, el transporte del producto a granel se realiza
por medio de filas de parrillas de refrigeración móviles que se
alternan en la dirección de transporte con filas de parrillas de
refrigeración fijas.
Adicionalmente se conoce el hecho de prever un
suelo de ventilación fijo a través del que puede fluir gas de
refrigeración para el alojamiento del producto a granel, estando
previstos por encima del suelo de ventilación elementos de
transporte para el transporte del producto a granel. En el mecanismo
de transporte se diferencia entre elementos de transporte
circulares y elementos de transporte que se mueven de un lado a
otro.
En el procedimiento según el documento
WO98/
48231A1, así como según el documento DE878625, el producto a granel caliente se pone sobre un suelo de ventilación a través del cual fluye gas frío, y se transporta por medio de elementos de transporte dispuestos por encima del suelo de ventilación, que se pueden mover de un lado a otro. Los elementos de transporte descritos en el documento DE878625 están formados por medio de varillas que están dispuestas por encima de una parrilla fija, y que se extienden en la dirección longitudinal paralelos al plano de la parrilla. Las varillas están unidas con un mecanismo de movimiento adecuado que hace posible en la dirección de transporte del producto a granel un movimiento de un lado a otro. Adicionalmente, en las varillas están previstos salientes adecuados para soportar la acción de transporte.
48231A1, así como según el documento DE878625, el producto a granel caliente se pone sobre un suelo de ventilación a través del cual fluye gas frío, y se transporta por medio de elementos de transporte dispuestos por encima del suelo de ventilación, que se pueden mover de un lado a otro. Los elementos de transporte descritos en el documento DE878625 están formados por medio de varillas que están dispuestas por encima de una parrilla fija, y que se extienden en la dirección longitudinal paralelos al plano de la parrilla. Las varillas están unidas con un mecanismo de movimiento adecuado que hace posible en la dirección de transporte del producto a granel un movimiento de un lado a otro. Adicionalmente, en las varillas están previstos salientes adecuados para soportar la acción de transporte.
Al contrario de lo que sucede con los elementos
de transporte circulares, en el caso de los elementos de transporte
que se mueven de un lado a otro se produce la problemática de que
una parte del producto a granel se vuelve a arrastrar en el
recorrido de retorno. Esta desventaja se puede compensar
parcialmente, sin embargo, por medio de una conformación adecuada
de los elementos de transporte. Así pues, se han propuesto, por
ejemplo, elementos de transporte con una forma de la sección
transversal fundamentalmente triangular, estando conformada la
superficie frontal que apunta en la dirección de transporte
fundamentalmente perpendicular respecto a la dirección de
transporte, y encerrando la superficie frontal posterior un ángulo
de entre 20 y 45º respecto al suelo de ventilación. Mientras que en
el recorrido previo la superficie frontal fundamentalmente
perpendicular consigue un buen efecto de transporte, en el
recorrido de retorno, el elemento de transporte, por medio de su
forma de chaveta, puede ser retirado bajo el producto a granel,
véase por ejemplo el documento
DE-4417422-A.
Pero incluso en el caso de una configuración de
este tipo de los elementos de transporte se arrastra en el
recorrido de retorno una parte de la cantidad de producto a
granel.
Así pues, la invención se basa en el objetivo de
mejorar el refrigerador según el preámbulo de la reivindicación 1 o
el procedimiento según el concepto genérico de la reivindicación 9
por lo que se refiere al efecto de transporte.
Según la invención, este objetivo se consigue
por medio de las características de la reivindicación 1.
Otras configuraciones de la invención son objeto
de las reivindicaciones subordinadas.
En el campo de la técnica de transporte se
conocen ya los denominados "dispositivos de transporte de suelo
oscilante", en los que los elementos de transporte longitudinal
móviles, contiguos, independientes entre ellos se mueven para el
transporte del producto conjuntamente hacia delante e
individualmente hacia atrás (ver documento
US-A-5156259). Los elementos de
transporte se conectan en este caso directamente entre ellos, y
conforman en su totalidad un suelo de transporte cerrado, que aloja
toda la carga del producto que se ha de transportar, y no permite
que se caiga nada del producto. Un campo de aplicación preferido de
este tipo de dispositivos de transporte de suelo oscilante son los
camiones.
En particular, en caso de un producto a granel
grueso, el producto a granel conforma una unidad relativamente
compacta que en el recorrido previo común de los elementos de
transporte se puede mover en la dirección de transporte. Haciendo
que los diferentes grupos de elementos de transporte se accionen en
el recorrido de retorno individualmente y uno tras otro, como
consecuencia de las relaciones de rozamiento en la bancada del
producto se arrastra una cantidad considerablemente menor de
producto a granel en contra de la dirección de transporte que en el
caso de un recorrido de retorno común de todos los elementos de
transporte.
Cada grupo de elementos de transporte está
formado por al menos un elemento de transporte o una cadena de
elementos de transporte.
En el marco de la invención también se puede
pensar que los elementos de transporte de un grupo se accionen de
modo individual, de manera que éstos, por ejemplo, se accionen a
diferentes velocidades y durante un tiempo diferente o bien con un
recorrido diferente.
En un primer ejemplo de realización, los grupos
individuales de elementos de transporte están previstos de modo
alternante transversalmente a la dirección de transporte del
producto a granel. En los experimentos en los que se basa la
invención se ha mostrado que con tres grupos de elementos de
transporte que están dispuestos alternativamente transversalmente
respecto a la dirección de transporte del producto a granel se
pueden conseguir los mejores resultados.
En un segundo ejemplo de realización, los
elementos de transporte contiguos transversales respecto a la
dirección de transporte están dispuestos de tal manera que en cada
fase del transcurso del movimiento están orientados desplazados
entre sí en la dirección de transporte.
En un tercero ejemplo de realización conforme a
la invención, los grupos individuales de elementos de transporte
están dispuestos de modo alternante en la dirección de transporte
del producto a granel.
Como consecuencia de las relaciones de
rozamiento en la región de las limitaciones laterales del
refrigerador, o por razones relativas a la técnica de procesos,
puede ser adecuado conformar el recorrido de los elementos de
transporte con una longitud diferente a lo largo de la anchura del
suelo de ventilación.
Otras ventajas y configuraciones de la invención
se explican con más detalle a partir de la descripción de algunos
ejemplos de realización y del dibujo.
En el dibujo se muestra
Fig. 1 una representación seccionada
longitudinal esquemática del refrigerador,
Fig. 2 una representación seccionada transversal
esquemática según un primer ejemplo de realización de los elementos
de transporte,
Fig. 3a a 3d una representación esquemática del
transcurso del movimiento en la vista en planta desde arriba del
primer ejemplo de realización,
Fig. 4 una representación seccionada transversal
esquemática según un segundo ejemplo de realización de los
elementos de transporte,
Fig. 5a a 5d una representación esquemática del
transcurso del movimiento en la vista en planta desde arriba del
segundo ejemplo de realización,
Fig. 6 una representación seccionada transversal
esquemática según un tercer ejemplo de realización de los elementos
de transporte, y
Fig. 7a a 7c una representación esquemática del
transcurso del movimiento en la vista en planta desde arriba del
tercer ejemplo de realización.
El refrigerador 1 representado en la Fig. 1 para
la refrigeración de producto a granel 2 caliente presenta
fundamentalmente un suelo de ventilación 3 fijo a través del que
puede fluir gas de refrigeración para el alojamiento del producto a
granel, así como elementos de transporte 4, 5, 6 dispuestos por
encima del suelo de ventilación que se mueven de un lado a otro
para el transporte del producto a granel. El producto a granel 2
está conformado, por ejemplo, por medio de clínker de cemento, que
se suministra desde un horno rotativo circular 7 dispuesto antes
del refrigerador. El producto a granel va a parar a través de una
región de entrada 8 inclinada sobre el suelo de ventilación 3 fijo,
y allí es transportado por medio de los elementos de transporte 4,
5, 6 en la dirección longitudinal a través del refrigerador.
El suelo de ventilación está configurado de un
modo conocido, y presenta, en particular, aberturas a través de las
que el gas de refrigeración atraviesa la bancada de producto a
granel de manera transversal, refrigerándolo en el proceso. Las
aberturas de aire de refrigeración en el suelo de ventilación 3
están configuradas en este caso de tal manera que se puede
suministrar una cantidad de aire de refrigeración suficiente,
pudiéndose evitar, sin embargo, la caída de la parrilla. El aire de
refrigeración se suministra en este caso, de modo adecuado, por
debajo del suelo de ventilación 3. En los ejemplos de realización
representados, sin embargo, las entradas de aire no están
representadas con más detalle por razones de visibilidad.
Los elementos de transporte están divididos en
al menos dos grupos, accionándose los al menos dos grupos de
elementos de transporte en la dirección de transporte del producto a
granel de modo común y de modo separado entre sí en contra de la
dirección de transporte. La configuración con más detalle y el
transcurso del movimiento de los elementos de transporte en un
primer ejemplo de realización se explican con más detalle a
continuación a partir de las Fig. 2 y 3.
En este primer ejemplo de realización están
previstos tres grupos de elementos de transporte 4, 5, 6, que están
dispuestos de modo alternante transversalmente respecto a la
dirección de transporte del producto a granel (flecha 9 en la Fig.
1). En el ejemplo de realización representado, a lo largo de la
anchura del refrigerador 1 están previstos seis elementos de
transporte, perteneciendo los elementos de transporte 4.1 y 4.2 al
primer grupo, los elementos de transporte 5.1 y 5.2 al segundo
grupo y los elementos de transporte 6.1 y 6.2 al tercer grupo.
Evidentemente, en el marco de la invención también se pueden
disponer más o menos elementos de transporte a lo largo de la
anchura del refrigerador.
Cada elemento de transporte 4.1 a 6.2 está unido
por medio de un elemento de soporte 14.1 a 16.2 con mecanismos de
transporte 17.1 a 19.2 adecuados. En el ejemplo de realización
representado están previstas ranuras en el suelo de ventilación 3,
a través de las cuales se hacen pasar los elementos de soporte 14.1
- 16.2.
Los mecanismos de transporte que están asignados
a un grupo determinado de elementos de transporte se pueden acoplar
entre sí para el ajuste común de los elementos de transporte. El
movimiento de un lado para otro de los elementos de transporte se
realiza, por ejemplo, a través de un accionamiento hidráulico.
Con la ayuda de las Fig. 3a a 3d se explica a
continuación con más detalle el transcurso de movimiento del primer
ejemplo de realización. La Fig. 3a muestra el estado después del
recorrido previo común de todos los elementos de transporte 4.1 a
6.2. Todos los elementos de transporte han sido movidos, en este
caso, en la dirección de transporte del producto a granel (flecha
9) una longitud a. El producto a granel que se encuentra sobre el
suelo de ventilación, y con ello también por encima de los elementos
de transporte, se desplaza en este caso de modo
correspondiente.
Para que en el recorrido de retorno de los
elementos de transporte se vuelva a transportar de vuelta la menor
cantidad posible de producto a granel, los elementos de transporte
se vuelven a la posición inicial sólo por grupos o bien de modo
individual. La Fig. 3b muestra el estado después de la carrera de
retorno de los elementos de transporte 4.1 y 4.2, la Fig. 3c el
estado después del otro recorrido de retorno de los elementos de
transporte 5.1 y 5.2, mientras que en la Fig. 3d, finalmente,
también el último grupo con los elementos de transporte 6.1 y 6.2
ha vuelto a su posición inicial.
Tal y como se puede ver, en particular, a partir
de las Fig. 1 y 3, también están dispuestos varios elementos de
transporte en la dirección de transporte a lo largo de la longitud
del refrigerador. Los elementos de transporte según el primer
ejemplo de realización (Fig. 2 y 3) se extienden fundamentalmente en
la dirección longitudinal, es decir, en la dirección de transporte
del producto a granel (flecha 9).
En el segundo ejemplo de realización según las
Fig. 4 y 5, vuelven a estar previstos varios grupos de elementos de
transporte 4.1 a 6.2 transversalmente respecto a la dirección de
transporte. Los elementos de transporte se diferencian del primer
ejemplo de realización fundamentalmente porque se extienden
fundamentalmente transversalmente respecto a la dirección de
transporte, y correspondientemente, también están unidos, o bien se
pueden unir, por medio de dos elementos de soporte correspondientes
(por ejemplo 14.1) con un mecanismo de transporte (por ejemplo
17.1).
Si bien los elementos de transporte según el
segundo ejemplo de realización pueden estar orientados en la
posición básica transversalmente respecto a la dirección de
transporte de manera alineada, tal y como sucede en el primer
ejemplo de realización, en el segundo ejemplo de realización, los
elementos de transporte contiguos están dispuestos de tal manera
que después de cada fase de movimiento, es decir, después del
recorrido previo común y después de cada recorrido de retorno
individual, están orientados desplazados entre sí en la dirección
de transporte.
En las Fig. 5a y 5d está representada la
disposición de los elementos de transporte después de cada fase de
movimiento. La Fig. 5a muestra de nuevo el estado después del
recorrido común de todos los elementos de transporte con una
longitud de recorrido a. En este caso se puede reconocer que los
elementos de transporte contiguos (transversales respecto a la
dirección de transporte 9) están orientados desplazados entre sí en
la dirección de transporte. Después del primer recorrido de retorno
de los elementos de transporte 4.1 y 4.2 del primer grupo se
produce además una disposición desplazada de los elementos de
transporte contiguos. En la Fig. 5c también se han retraído los
elementos de transporte 5.1 y 5.2 del segundo grupo, y en la Fig. 5d
se han retraído los elementos de transporte 6.1 y 6.2 del tercer
grupo.
El segundo ejemplo de realización puede reducir
de una manera mejor aún el transporte de retorno indeseado del
producto a granel en el recorrido de retorno de los elementos de
transporte.
En las Fig. 6 y 7 está representado un tercer
ejemplo de realización que se diferencia de los ejemplos de
realización anteriores fundamentalmente porque únicamente están
previstos dos grupos de elementos de transporte, que adicionalmente
están previstos de modo alternante en la dirección de transporte 9
del producto a granel.
En la representación según la Fig. 6, el primer
elemento de transporte 4.1 está separado en sus dos regiones del
extremo, para hacer visible el elemento de transporte 5.1 que se
encuentra detrás suyo. Para la ilustración, en las Fig. 7a a 7d
están representados únicamente tres elementos de transporte 4.1, 4.2
y 4.3 y sólo dos elementos de transporte 5.1 y 5.2 del segundo
grupo.
Cada elemento de transporte (por ejemplo 4.1)
está unido por medio de dos elementos de soporte (14.1) con un
mecanismo de transporte (17.1). De un modo adecuado, en el ejemplo
de realización representado se mueven todos los elementos de
transporte de un grupo por medio de un marco de transporte
común.
Tal y como se puede ver en la Fig. 7a, el
recorrido previo se realiza de nuevo para los dos grupos de
elementos de transporte de modo común con una longitud de recorrido
a. en la Fig. 7b está representado el estado después del recorrido
de retorno de los elementos de transporte 4.1, 4.2 y 4.3 del primer
grupo. Después del recorrido de retorno de los elementos de
transporte 5.1 y 5.2 del segundo grupo se vuelve a alcanzar el
estado de salida según la Fig. 7c.
En el marco de la invención también se podría
pensar en ajustar en el primer y en el segundo ejemplo de
realización el recorrido de los elementos de transporte dispuestos
transversalmente respecto a la dirección de transporte con
diferentes longitudes. Gracias a ello se pueden compensar a lo largo
de la anchura del suelo de ventilación las diferencias que se
produzcan en la bancada del producto. De este modo, por ejemplo las
relaciones de rozamiento dentro del producto a granel en el centro
del refrigerador son otras que en las dos regiones de los bordes.
También se podría aprovechar una longitud de recorrido diferente
para la mejor distribución transversal del producto en la región de
comienzo del refrigerador.
Para la mejor adaptación de la longitud del
recorrido a las necesidades del refrigerador correspondientes, la
longitud del recorrido de los elementos de transporte debería estar
configurada de modo ajustable.
En todos los ejemplos de realización se puede
elegir adecuadamente la velocidad para el recorrido previo común de
modo que sea menor que para los movimientos de retorno de los grupos
individuales.
El suelo de ventilación se extiende
preferentemente de manera horizontal, si bien también se podría
pensar en una inclinación hacia abajo.
El material de los elementos de transporte se ha
de elegir de modo correspondiente a la temperatura que se produce y
al desgaste que se espere. En este caso se consideran, por ejemplo,
construcciones soldadas o fundidas. En la región de los pasos para
los elementos de soporte se han de prever adicionalmente
obturaciones adecuadas para evitar una caída de la parrilla.
Los ejemplos de realización descritos
anteriormente se caracterizan en particular porque el producto a
granel no es arrastrado de un modo significativo en el recorrido de
retorno de los diferentes grupos de elementos de transporte. De
modo correspondiente, para el movimiento del producto a granel es
necesario un menor número de recorridos, gracias a lo cual, en
particular, también se puede reducir el desgaste de los elementos de
transporte o bien del mecanismo de transporte.
Claims (2)
1. Procedimiento para la refrigeración de
producto a granel caliente, en el que el producto a granel caliente
se pone sobre un suelo de ventilación fijo, a través el cual fluye
gas frío, y se transporte por medio de elementos de transporte que
se mueven de un lado a otro dispuestos por encima del suelo de
ventilación, caracterizado porque están previstos al menos
dos grupos (4, 5, 6) de elementos de transporte, que se accionan en
la dirección de transporte de modo común y de modo separado entre
sí en contra de la dirección de transporte.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después del accionamiento común de todos
los grupos de elementos de transporte en la dirección de
transporte, sólo un grupo de elementos de transporte se acciona en
contra de la dirección de transporte, hasta que todos los grupos de
elementos de transporte han vuelto a su posición inicial.
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