ES2246417T3 - Material en laminas para producir envases de productos alimenticios, y envases hechos de un material de este tipo. - Google Patents
Material en laminas para producir envases de productos alimenticios, y envases hechos de un material de este tipo.Info
- Publication number
- ES2246417T3 ES2246417T3 ES02785352T ES02785352T ES2246417T3 ES 2246417 T3 ES2246417 T3 ES 2246417T3 ES 02785352 T ES02785352 T ES 02785352T ES 02785352 T ES02785352 T ES 02785352T ES 2246417 T3 ES2246417 T3 ES 2246417T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- registration mark
- lines
- package
- decoration
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 28
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 28
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 13
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000020191 long-life milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Un material (2) de lámina para producir envases de productos alimenticios y que comprende un número de líneas de doblez (4), y al menos una marca de registro (18) ópticamente detectable; caracterizado porque dicha marca de registro (18) comprende al menos dos segmentos paralelos (37a, 37b) que son perpendiculares a una dirección de alimentación de dicho material (2); y un segmento inclinado (37c) interpuesto entre los segmentos paralelos.
Description
Material en láminas para producir envases de
productos alimenticios, y envases hechos de un material de este
tipo.
El presente invento se refiere a material de
láminas para envasar productos alimenticios.
Son conocidos los materiales para envasar
productos alimenticios vertibles, tales como zumo de frutas, vino,
salsa de tomate, leche pasteurizada o de almacenamiento a largo
plazo (en adelante leche UHT), etc.
Los envases se forman a partir de una banda
continua de material para envasar. De acuerdo con una técnica
conocida, la banda se cierra herméticamente en dirección
longitudinal para formar un tubo continuo.
El material para envasar tiene una estructura de
estratos múltiples que comprende un estrato de material de papel
recubierto sobre ambas caras con estratos de material de cierre
hermético por calor, por ejemplo, polietileno, y, en el caso de
envases asépticos para productos de almacenamiento a largo plazo,
como la leche UHT, comprende también un estrato de material de
protección definido, por ejemplo, por una película de aluminio, que
se superpone sobre un estrato de material de plástico de cierre
hermético por calor y que a su vez está recubierto con otro estrato
de material de plástico de cierre hermético por calor que
eventualmente define la cara interior del envase que está en
contacto con el producto alimenticio.
Para producir envases asépticos, la banda de
material de envasar se desenrolla de un carretel y se introduce a
través de una cámara aséptica en la que se esteriliza, por ejemplo,
mediante la aplicación de un producto esterilizante tal como el
peróxido de hidrógeno, que posteriormente se vaporiza por
calentamiento o bien sometiendo al material para envasar a la
radiación de una longitud de onda e intensidad apropiadas.
La banda esterilizada luego se dobla en un
cilindro y se cierra herméticamente en dirección longitudinal para
formar, de una manera conocida, un tubo continuo, vertical, cerrado
herméticamente en la dirección longitudinal. En otras palabras, el
tubo de material para envasar forma una prolongación de la cámara
aséptica, y se llena continuamente con el producto alimenticio
vertible y después se introduce en una unidad de conformación y
cierre hermético para formar los envases individuales y en los que
unos pares de mordazas agarran y cierran herméticamente el tubo en
dirección transversal para formar paquetes tipo briqueta.
Los paquetes tipo briqueta se separan luego
mediante el corte de la parte de cierre hermético entre los envases,
y se introducen en una estación de doblado final donde se doblan
mecánicamente en la forma de los envases acabados,
Las diversas operaciones del procedimiento de
fabricación de los envases se realizan usando, como una referencia,
una marca o marcas de registro impresas sobre el material en la
primera etapa de impresión.
La marca o marcas de registro incluyen un código
impreso que se usa también normalmente en la máquina de conformación
para controlar la alimentación del material a través de las diversas
estaciones de trabajo. Más específicamente, como es sabido, un
dispositivo denominado "de corrección de decoración" actúa
sobre los envases que se están formando para "dibujar" motivos
diversos en la dirección de alimentación y asegurar que las
prestaciones de la conformación mecánica están de acuerdo con la
decoración de los envases.
En las máquinas de envasar conocidas, antes de
que la banda se cierre herméticamente en la dirección longitudinal
para formar el tubo, se debe controlar también la posición
transversal de la banda, por ejemplo, para realizar operaciones
auxiliares, tales como el corte y la aplicación de lengüetas
retirables o de dispositivos de apertura.
Es también necesario controlar la posición
angular del tubo en la unidad de cierre hermético, que puede variar,
en uso, con respecto a la posición angular deseada, bien porque los
bordes laterales de la banda no sean perfectamente rectos, o bien
por el efecto producido por los pares de mordazas golpeando
sucesivamente el tubo, y por los efectos debidos a las variaciones
de tensión en la banda.
Como lo anterior podría afectar negativamente a
la calidad de los cierres herméticos en las direcciones longitudinal
y transversal, y a la precisión con que se forman los envases, las
máquinas conocidas están provistas de dispositivos para ajustar
manualmente la posición angular del tubo. Tales dispositivos, sin
embargo, consumen un tiempo relativamente largo, y podrían implicar
la parada de la máquina con la consiguiente pérdida de producción.
Se han propuesto también sistemas para ajustar automáticamente la
posición angular del tubo de material de envasar, pero exigen el uso
de un detector exclusivo para determinar la posición de los estratos
superpuestos de material en el cierre hermético longitudinal.
Un objeto del presente invento es proveer un
material de láminas de envasar para producir envases de productos
alimenticios, y que comprende marcas de registro detectables
ópticamente mediante las cuales se determina la posición del
material tanto en la dirección de alimentación de la máquina como en
la dirección transversal.
De acuerdo con el presente invento, se ha
provisto un material de lámina para producir envases de productos
alimenticios y que comprende un número de líneas de doblez, y una
sucesión de marcas de registro ópticamente detectables;
caracterizado porque cada marca de registro comprende al menos dos
segmentos paralelos que son perpendiculares a una dirección de dicho
material; y un segmento inclinado interpuesto entre los segmentos
paralelos.
De acuerdo con el invento, cuando el material se
alimenta a través de la máquina, se pueden detectar las marcas de
registro mediante uno o más detectores ópticos para controlar la
posición de la banda en una estación de trabajo respectiva y
conectada a una unidad de proceso y control para controlar los
dispositivos que gobiernan la posición de la banda. El segmento
inclinado, junto con los dos segmentos transversales a la dirección
de alimentación, indican la posición transversal del material, lo
cual podría utilizarse para corregir automáticamente tanto la
posición transversal de la banda plana como la posición angular del
tubo.
Otro problema típicamente relacionado con los
materiales de envasar conocidos es el siguiente:
Los envases se forman doblando el material de
envasar a lo largo de una líneas de doblez "hendidas" en el
material. Aunque la formación de los envases debe conjugarse con las
líneas de doblez, el material de envasar que se introduce en la
máquina de conformación se controla normalmente basándose en marcas
de registro impresas en el material.
La razón de esto estriba en la detección óptica
convencional de las líneas de doblez que todavía plantea problemas
para los que aún no se ha encontrado una solución
satisfactoria.
Las operaciones de hendido e impresión se
realizan en etapas diferentes en el ciclo de producción del
material, por lo que es inevitable que existan tolerancias entre las
dos etapas. Por tanto, la utilización de marcas de registro impresas
como referencias de posición para las operaciones resulta
inevitablemente en errores.
De acuerdo con una realización preferida del
invento, las marcas de registro detectadas ópticamente se definen
mediante líneas de doblez hendidas por compresión que tienen un
perfil rebajado sobre una primera cara del material, y un perfil no
convexo sobre una segunda cara del material
En comparación con los métodos de hendido
conocidos, el hendido por compresión aporta la obtención de líneas
de compresión mucho más claras que son detectables ópticamente y por
tanto se pueden usar como marcas de registro.
De acuerdo con una realización preferida del
invento, el material comprende también una decoración que tiene un
área impresa al menos parcialmente que rodea una o más líneas de
doblez hendidas por compresión, de tal manera que las líneas de
doblez en el área impresa definen marcas ópticamente detectables,
"impresas en negativo".
Cuando se imprime usando cualquier técnica de
impresión conocida, el material de envasar se comprime entre un
cilindro impresor y un contra-cilindro. Si se usa un
método convencional de hendido, el perfil convexo de la hendidura en
la cara del contra-cilindro produce un empuje que
resulta en un contacto accidental e involuntario entre el material
de envasar y el cilindro impresor en el lado cóncavo de la línea de
hendido, dando así lugar a unas líneas con perfiles imprecisos que
son sustancialmente indetectables por métodos ópticos.
Por otra parte, el hendido por compresión produce
también un perfil plano o ligeramente cóncavo en la cara del
material de envasar que está en contacto con el
contra-cilindro, eliminando de ese modo el empuje, y
el lado opuesto rebajado de la línea de doblez está definidamente
exento de tinta, obteniéndose así una marca de alto contraste
perfectamente detectable por un detector óptico.
A continuación se describe, a título de ejemplo,
una serie de realizaciones sin carácter limitativo del presente
invento con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra, esquemáticamente, una
máquina para producir envases asépticos a partir de una banda de
material de lámina de acuerdo con el presente invento;
La Figura 2 muestra una parte de un material de
envasar de lámina de acuerdo con el presente invento;
Las Figuras 3 y 4 muestran, esquemáticamente,
etapas respectivas en un método de producir el material de la Figura
2;
La Figura 5 muestra una parte de un material de
envasar de acuerdo con una realización adicional del invento.
En la Figura 2, el número 1 indica una parte de
un material 2 de lámina para envasar introducido en la forma de una
banda continua 3.
La banda 3 de material 2 comprende un número de
líneas de doblez 4 y una decoración impresa 5, que se repiten en
intervalos R iguales a la longitud del material requerido para
producir un envase.
La banda 3 se puede usar en una máquina 6,
mostrada esquemáticamente en la Figura 1, para producir envases
asépticos, y sobre cuya máquina una banda 3 se desenrolla de un
carretel 7 y se alimenta a través de una cámara aséptica (no
mostrada), donde se esteriliza, y por medio de un conjunto 8
mediante el cual se dobla y cierra herméticamente en la dirección
longitudinal para formar, de una manera conocida, un tubo vertical
continuo 9.
El tubo 9 de material de envasar se llena
continuamente con el producto alimenticio vertible por medio de un
dispositivo conocido 10 de llenado, y luego se introduce en una
estación de conformación y cierre hermético transversal donde es
agarrado entre pares de mordazas (no mostradas) que cierran
herméticamente el tubo en dirección transversal para formar envases
tipo briqueta 15.
Los envases tipo briqueta 15 se separan luego
mediante el corte de la parte de cierre hermético entre los envases,
y se introducen a una estación final de doblado 16 donde se les
dobla mecánicamente para formar los envases acabados 17.
Los envases se forman doblando el material a lo
largo de las líneas de doblez 4, y controlando la alimentación de
material por medio de un detector óptico 16 para "leer" las
marcas de registro localizadas en el material a intervalos R.
De acuerdo con el presente invento, cada marca de
registro 18 comprende una línea 37 de registro fraccionada,
sustancialmente en forma de Z, definida por un primero y un segundo
segmento 37a, 37b paralelos entre sí y perpendiculares a la
dirección de alimentación 3 de la banda 3 sobre la máquina 6, y por
un segmento 37c que está inclinado con respecto a los segmentos 37a,
37b.
Por consiguiente, a medida que la banda 3 se
introduce a través de la máquina 6, se puede detectar la marca de
registro 18 mediante uno o más detectores ópticos 16 para controlar
la posición de la banda 3 en una respectiva estación de trabajo y
conectarse a una unidad 41 de tratamiento y control para controlar
dispositivos conocidos (no mostrados) que gobiernan la posición de
la banda 3.
Usando una línea 37 de registro en forma de Z, se
puede controlar la posición de la banda 3 tanto en la dirección de
alimentación como transversalmente, por ejemplo, para corregir la
posición transversal de la banda todavía plana, realizar operaciones
auxiliares tales como el corte y la aplicación de lengüetas
retirables o dispositivos de apertura, o bien para corregir la
posición angular del tubo 9.
Adicionalmente, se habilita el control de la
alineación lateral durante el procedimiento de aplicación de la tira
de adhesivo a un borde de la banda con el fin de cerrar
herméticamente la banda en la dirección longitudinal para formar un
tubo, así como el control de la alineación de los bordes
superpuestos de banda en el caso de escisión de la banda.
En realidad, el detector óptico 16 detecta
sucesivamente el primer segmento 37a, el segmento inclinado 37c, y
el segundo segmento 37b de la línea; la unidad de control 41
calcula un primer tiempo T1 entre la detección del primer segmento
37a y del segmento inclinado 37, y un segundo tiempo T2 entre la
detección del segmento inclinado 37c y del segundo segmento 37b; y
se puede calcular el error de posición transversal de la banda 3 y
corregir basándose en la relación entre T1 y T2. Más
específicamente, si el detector 16 se sitúa en el plano central de
las marcas 18 de registro, en la posición correcta o de referencia
de la banda 3, la posición transversal correcta de la banda
corresponde a una relación T1/T2 igual a 1. Si la relación es menor
o mayor que 1, la banda se puede mover transversalmente de una
manera conocida en la dirección apropiada para reducir el error de
posición.
Similarmente, es posible calcular el error de
posición lateral de la banda 3 a partir de la relación entre T1 y T2
y el tiempo total T1 + T2. En este caso, el valor 0,5 indica el
centro, mientras que los valores diferentes indican desplazamientos
laterales.
Las líneas de doblez 4 se definen
convenientemente por medio de un procedimiento de hendido por
compresión (Figura 3).
Más específicamente, el material 2 se comprime
entre un rodillo de hendido 20 - cuyo perfil se ha mostrado en
parte, en forma plana en la Figura 3, y tiene un número de salientes
21 que se corresponden con las líneas de compresión 4 - y un
rodillo liso 22 de reacción, es decir, sin cavidades que se
correspondan con los salientes 21. Convenientemente, el rodillo 20
trabaja sobre la cara 23 del material que define la superficie
exterior del envase, es decir, sobre la que está impresa la
decoración, y el rodillo 22 sobre la cara contraria.
La altura de los salientes 21 abarca entre el 50%
y el 90% y preferiblemente es de alrededor del 80%, del espesor del
material 2. El espesor del material se reduce por el mismo
porcentaje durante la compresión, después de lo cual, el material se
recupera parcialmente, pero retiene una configuración de compresión
permanente. El fondo residual de las líneas de compresión abarca
convenientemente entre el 30% y el 60% del espesor del material 2, y
es igual a alrededor del 50% del espesor cuando se impone una
deformación de aproximadamente el 80% durante el hendido.
Como se ha mostrado claramente en la Figura 4,
las líneas de compresión 4 tienen un perfil rebajado, definido
lateralmente por lados escalonados 26, sobre la cara 23 del
material 2, y un perfil sustancialmente plano o ligeramente cóncavo
sobre la cara contraria 25.
La Figura 4 muestra también, esquemáticamente en
planta, los perfiles de un rodillo impresor 30 y de un
contra-rodillo 31 que respectivamente entran en
contacto con las caras 23 y 25 del material 2 en una línea de
compresión 4.
Como se ha mostrado claramente en la Figura 4, el
perfil sustancialmente plano o ligeramente cóncavo de la línea de
compresión 4 sobre el contra-rodillo 31 enfrentado a
un lado elimina el empuje sobre el material 2 que podría dar lugar a
que la parte más delgada del material se llevase a establecer
contacto con el rodillo impresor 30.
Por tanto, el rodillo impresor 30 solamente está
en contacto con la superficie del material 2 fuera de la línea de
compresión 4, que en consecuencia aparece como una línea nítida
"impresa en negativo" sobre el material.
Esta propiedad del hendido por compresión, en una
realización preferida del presente invento, se podría aprovechar
para obtener marcas de registro 18 que correspondan perfectamente
con las líneas de compresión 4. Por ejemplo, con referencia a la
Figura 2, la marca de registro 18 se podría definir por un área
rectangular 36 impresa sobre la parte de material 2 que define
eventualmente el fondo del envase acabado 17. El área 36 encierra
parte de las líneas de compresión 4 - en particular, la línea 37 de
forma de Z definida por los segmentos 37a, 37b, 37c de las líneas de
compresión 4 - con el fin de definir la marca de registro 18 con y
por contraste con la línea 37.
De ese modo, la línea 37 en forma de Z está
"impresa en negativo" en el área 36 que forma parte de la
decoración 5.
El material 2 (Figura 2) está provisto
convenientemente de marcas detectables ópticamente para habilitar la
lectura del detector óptico 16, a fin de evitar que la marca 18 (que
produce tres lecturas de separación variable) se "confunda" con
otras marcas definidas por la decoración 5, líneas 4, o por una
combinación de éstas.
Las marcas 40, que podrían ser impresas o
hendidas, se podrían definir mediante un código de registro o por
dos o más líneas perpendiculares a la dirección de alimentación y
separadas en una distancia predeterminada. El código de registro
podría estar situado en cualquier posición conveniente sobre la
banda.
La unidad de tratamiento 41 se podría programar,
por ejemplo, para abrir solamente una ventana de lectura -
dimensionada para comprender definidamente la lectura de la marca de
registro 18 - después de un intervalo de tiempo y/o una distancia
predeterminados desde cuando se ha leído la sucesión conocida de
marcas 40 con una separación dada.
En la variación de la Figura 5, la marca de
registro 18 se ha definido por las líneas de compresión formadas
exclusivamente para ese fin, es decir, no representando parte alguna
en la formación del envase, y convenientemente comprende un área
impresa cuadrada 36 que encierra cuatro líneas de compresión 37d que
forman un cuadrado, y una línea de compresión 37e a lo largo de la
diagonal del cuadrado.
De ese modo, la marca se puede "leer"
exactamente de la misma manera que la línea de registro 37 de forma
de Z, pero, al ser cuadrada, se puede leer en dos direcciones
perpendiculares de alimentación de material X, Y, con respecto a un
detector óptico 16.
Esto podría ser útil, por ejemplo, para usar la
marca 18 como un registro en una unidad para aplicar dispositivos de
apertura a envases acabados 17, y sobre la que los envases se
introducen hacia delante orientados de modo diferente.
Evidentemente, se pueden hacer cambios al
material 2 que se ha descrito en la presente memoria sin apartarse,
no obstante, del alcance definido en las Reivindicaciones
adjuntas.
En particular, si el contraste obtenido mediante
el hendido por compresión es suficiente, se puede omitir el área
impresa 36 y leer directamente el hendido
Además, se puede proveer al material de marcas de
registro en forma de Z o cuadradas y en diagonal impresas positiva o
negativamente de la manera convencional, frente a las hendidas por
compresión.
Claims (15)
1. Un material (2) de lámina para producir
envases de productos alimenticios y que comprende un número de
líneas de doblez (4), y al menos una marca de registro (18)
ópticamente detectable; caracterizado porque dicha marca de
registro (18) comprende al menos dos segmentos paralelos (37a, 37b)
que son perpendiculares a una dirección de alimentación de dicho
material (2); y un segmento inclinado (37c) interpuesto entre los
segmentos paralelos.
2. Un material como se ha reivindicado en la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicha marca de
registro (18) comprende cuatro segmentos (37d) dispuestos para
formar un cuadrado; y un segmento inclinado (37e) a lo largo de la
diagonal del cuadrado.
3. Un material como se ha reivindicado en la
Reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dichas líneas de
doblez (4) son líneas comprimidas que tienen un perfil rebajado
sobre una primera cara del material, y un perfil no convexo sobre
una segunda cara de dicho material.
4. Un material como se ha reivindicado en la
Reivindicación 3, caracterizado porque dicha marca de
registro (18) está definida al menos parcialmente por dichas líneas
de compresión (37).
5. Un material como se ha reivindicado en una
cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado
por comprender una decoración impresa (5).
6. Un material como se ha reivindicado en la
Reivindicación 5, caracterizado porque dicha decoración
comprende al menos un área impresa (36) que encierra al menos
parcialmente a dichas líneas de compresión (37) y que define, con
ellas y por contraste, dicha marca de registro (18).
7. Un material como se ha reivindicado en la
Reivindicación 5, caracterizado porque dicha marca de
registro (18) detectable ópticamente forma parte de dicha decoración
(5).
8. Un material como se ha reivindicado en una
cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado
por comprender marcas detectables ópticamente (40) para permitir la
lectura de dicha marca de registro (18).
9. Un envase que contiene un producto
alimenticio y formado a partir de un material (2) de lámina doblado
a lo largo de líneas de doblez (4); cuyo envase (17) comprende una
marca de registro (18) detectable ópticamente; caracterizado
porque dicha marca de registro (18) comprende al menos dos segmentos
paralelos (37a, 37b), y un segmento inclinado (37c) interpuesto
entre los segmentos paralelos.
10. Un envase como se ha reivindicado en la
Reivindicación 9, caracterizado porque dicha marca de
registro (37) comprende cuatro segmentos (37d) dispuestos para
formar un cuadrado; y un segmento inclinado (37e) a lo largo de la
diagonal del cuadrado.
11. Un envase como se ha reivindicado en las
Reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque dichas líneas
de doblez (4) son líneas de compresión que tienen un perfil rebajado
sobre una cara exterior del material (2), y un perfil no convexo
sobre una cara interior del material (2).
12. Un envase como se ha reivindicado en la
Reivindicación 11, caracterizado porque dicha marca de
registro (18) está definida al menos en parte por dichas líneas de
compresión (37).
13. Un envase como se ha reivindicado en las
Reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por comprender una
decoración impresa (5).
14. Un envase como se ha reivindicado en la
Reivindicación 13, caracterizado porque dicha decoración (5)
comprende al menos un área impresa (36) que encierra al menos en
parte a dichas líneas de compresión (37) y que define, con ellas y
por contraste, dicha marca de registro (18).
15. Un envase como se ha reivindicado en la
Reivindicación 14, caracterizado porque dicha marca de
registro (18) detectable ópticamente forma parte de dicha decoración
(5).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO20011045 | 2001-11-02 | ||
| IT2001TO001045A ITTO20011045A1 (it) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | Materiale in foglio per la produzione di confezioni di prodotti alimentari, e confezioni realizzate con tale materiale. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2246417T3 true ES2246417T3 (es) | 2006-02-16 |
Family
ID=11459285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02785352T Expired - Lifetime ES2246417T3 (es) | 2001-11-02 | 2002-10-31 | Material en laminas para producir envases de productos alimenticios, y envases hechos de un material de este tipo. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7521075B2 (es) |
| EP (1) | EP1441954B1 (es) |
| JP (1) | JP2005510414A (es) |
| KR (1) | KR100944612B1 (es) |
| CN (1) | CN1241788C (es) |
| AT (1) | ATE301074T1 (es) |
| BR (1) | BR0212240A (es) |
| DE (1) | DE60205399T2 (es) |
| ES (1) | ES2246417T3 (es) |
| HU (1) | HUP0401288A3 (es) |
| IT (1) | ITTO20011045A1 (es) |
| MX (1) | MXPA04002061A (es) |
| RU (1) | RU2294867C2 (es) |
| UA (1) | UA77016C2 (es) |
| WO (1) | WO2003037722A1 (es) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005021227D1 (de) | 2005-11-15 | 2010-06-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verpackungsfolie mit Registriermarke |
| WO2008088650A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | 3M Innovative Properties Company | Web longitudinal position sensor |
| US20100188668A1 (en) * | 2007-06-19 | 2010-07-29 | 3M Innovative Properties Company | Total internal reflection displacement scale |
| CN101678977B (zh) * | 2007-06-19 | 2012-07-11 | 3M创新有限公司 | 用于指示幅材位置的系统和方法 |
| EP2162705A4 (en) * | 2007-06-19 | 2014-02-19 | 3M Innovative Properties Co | SYSTEMS AND METHOD FOR MANUFACTURING SHIFT CALCULATIONS |
| JP4853440B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2012-01-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 印刷システム |
| JP4650507B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2011-03-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 媒体搬送装置および画像形成装置 |
| US8185036B2 (en) | 2008-03-21 | 2012-05-22 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Medium transport apparatus, image forming apparatus and medium transport method |
| KR101667071B1 (ko) | 2008-12-29 | 2016-10-17 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 웨브 기점을 사용한 위상-고정된 웨브 위치 신호 |
| EP2389478B1 (en) | 2008-12-30 | 2018-01-24 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for making fiducials on a substrate |
| RU2579348C2 (ru) * | 2010-12-29 | 2016-04-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ изготовления упаковочного материала, снабженного повторяющимся рисунком, выполненным печатной краской |
| BR112013029964A2 (pt) | 2011-05-31 | 2017-01-31 | Tetra Laval Holdings & Finance | material para formação de embalagem, recipiente de acondicionamento, e, método para fabricar uma folha contínua de material para formação de embalagem |
| CN102633053A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 温剑 | 食品月饼馅料包装袋不需要粘贴不干胶标签的方法 |
| JP6352698B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2018-07-04 | 日本テトラパック株式会社 | 包装材料及び包装充填装置 |
| EP3081497B1 (en) * | 2015-04-14 | 2018-03-14 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Packaging machine and method for producing packages from a packaging material |
| EP3141488B1 (en) * | 2015-09-09 | 2020-04-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine for producing packages from a sheet of packaging material |
| JP2021506687A (ja) * | 2017-12-15 | 2021-02-22 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 液体食品包装材料、この包装材料に開口部を適用するためのシステム及び方法 |
| EP3670408B1 (en) * | 2018-12-21 | 2023-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for printing a web of packaging material and an apparatus thereof |
| CN119156325B (zh) | 2022-04-21 | 2025-06-27 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 食品包装方法和包装机 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2483155A (en) * | 1946-01-16 | 1949-09-27 | Ivers Lee Co | Alignment controlling packaging machine |
| US3028064A (en) * | 1959-08-19 | 1962-04-03 | Hansella Werke Albert Henkel A | Control device for web feeding mechanism |
| US3220320A (en) * | 1962-07-24 | 1965-11-30 | Continental Can Co | Apparatus for manufacturing spirally wound containers |
| US3276183A (en) * | 1963-03-22 | 1966-10-04 | Diamond Crystal Salt Co | Register control device for packaging apparatus |
| US3453799A (en) * | 1965-09-01 | 1969-07-08 | Cloud Machine Corp | Manufacture of sealed packages from strip stock |
| US3497576A (en) * | 1969-03-17 | 1970-02-24 | Bausch & Lomb | Method for permanently imprinting an identification mark in the surface of a heat-softenable material |
| SE362824B (es) * | 1971-11-25 | 1973-12-27 | Tetra Pak Int | |
| US4184700A (en) * | 1975-11-17 | 1980-01-22 | Lgz Landis & Gyr Zug Ag | Documents embossed with optical markings representing genuineness information |
| SE400523B (sv) * | 1975-12-19 | 1978-04-03 | Ziristor Ab | Sett att vid en forpackningsmaskin avlesa fotocellmarkeringar pa en materialbanas dekorsida jemte anordning for genomforande av settet |
| FR2377661A1 (fr) * | 1977-01-14 | 1978-08-11 | Roland Emballages | Procede et dispositif pour le reglage du positionnement lateral d'un support mobile |
| US4329573A (en) * | 1980-04-18 | 1982-05-11 | Greene Leonard B | Coded optical identification system |
| SU947882A1 (ru) * | 1980-12-17 | 1982-07-30 | Ленинградский Институт Авиационного Приборостроения | Устройство дл распознавани пр мого кра объекта |
| SU973421A1 (ru) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Московское Объединение "Пищемаш" | Устройство дл подачи ленточного материала к упаковочной машине |
| US4545780A (en) * | 1982-05-12 | 1985-10-08 | Martin William E | Apparatus and method of making cartons |
| SE454168B (sv) * | 1982-09-27 | 1988-04-11 | Tetra Pak Ab | Sett och anordning for dosering av fyllgods vid tillverkning av forpackningsbehallare |
| US4625101A (en) * | 1984-02-27 | 1986-11-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bar code configuration and method of molding |
| US4775169A (en) * | 1986-10-06 | 1988-10-04 | Barth Thomas M | Pre-lined art sheet member |
| EP0366858B1 (de) * | 1988-09-30 | 1995-08-02 | Landis & Gyr Technology Innovation AG | Strichkodefeld und Strichkodeleser |
| ATE98795T1 (de) * | 1988-09-30 | 1994-01-15 | Landis & Gyr Business Support | Beugungselement. |
| IT1240311B (it) * | 1989-12-29 | 1993-12-07 | Cavanna Spa | Procedimento per controllare l'avanzamento del film di avvolgimento in macchine incartatrici e relativa macchina incartatrice |
| SE468841B (sv) * | 1991-08-08 | 1993-03-29 | Tetra Alfa Holdings | Bigaggregat med elastiskt material i hon-delen |
| US5393967A (en) * | 1993-07-21 | 1995-02-28 | Sensis Corporation | Method and apparatus for non-contact reading of a relief pattern |
| ITBO940153A1 (it) * | 1994-04-12 | 1995-10-12 | Gd Spa | Metodo per il controllo ottico di prodotti. |
| JP4096112B2 (ja) * | 1995-09-11 | 2008-06-04 | 四国化工機株式会社 | ウェッブの位置合せ装置 |
| JPH09188357A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-22 | Nippon Tetrapack Kk | 非可視性情報を含む包材、非可視性情報を含む包装容器及び、充填包装法 |
| JPH09236487A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | New Japan Radio Co Ltd | エンボステープのカバーテープ検査方法 |
| DE19646720C2 (de) * | 1996-11-12 | 1999-02-18 | Ina Matallana Kielmann | Verfahren zum Vergleich von Peak-Darstellungen, insbesondere von Westernblot- oder Dot Blot-Streifen |
| TW466203B (en) * | 1999-07-07 | 2001-12-01 | Tetra Laval Holdings & Amp Fin | Filling machine |
| EP1116659A1 (en) * | 2000-01-17 | 2001-07-18 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products |
| ITTO20011043A1 (it) | 2001-11-02 | 2003-05-02 | Tetra Laval Holdings E Finance | Materiale di confezionamento in foglio per il confezionamento di prodotti alimentari versabili. |
-
2001
- 2001-11-02 IT IT2001TO001045A patent/ITTO20011045A1/it unknown
-
2002
- 2002-10-31 JP JP2003540022A patent/JP2005510414A/ja active Pending
- 2002-10-31 DE DE60205399T patent/DE60205399T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 UA UA20040403253A patent/UA77016C2/uk unknown
- 2002-10-31 BR BR0212240-5A patent/BR0212240A/pt active Search and Examination
- 2002-10-31 US US10/488,768 patent/US7521075B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-31 AT AT02785352T patent/ATE301074T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-31 MX MXPA04002061A patent/MXPA04002061A/es active IP Right Grant
- 2002-10-31 KR KR1020047004962A patent/KR100944612B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-31 EP EP02785352A patent/EP1441954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-31 CN CNB028216547A patent/CN1241788C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-31 RU RU2004116685/12A patent/RU2294867C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-31 WO PCT/EP2002/012209 patent/WO2003037722A1/en not_active Ceased
- 2002-10-31 HU HU0401288A patent/HUP0401288A3/hu unknown
- 2002-10-31 ES ES02785352T patent/ES2246417T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005510414A (ja) | 2005-04-21 |
| HK1074193A1 (en) | 2005-11-04 |
| RU2294867C2 (ru) | 2007-03-10 |
| ATE301074T1 (de) | 2005-08-15 |
| HUP0401288A2 (hu) | 2004-11-29 |
| CN1578744A (zh) | 2005-02-09 |
| RU2004116685A (ru) | 2005-03-27 |
| US20040197443A1 (en) | 2004-10-07 |
| KR100944612B1 (ko) | 2010-02-26 |
| HUP0401288A3 (en) | 2005-11-28 |
| DE60205399D1 (de) | 2005-09-08 |
| UA77016C2 (en) | 2006-10-16 |
| CN1241788C (zh) | 2006-02-15 |
| ITTO20011045A1 (it) | 2003-05-02 |
| KR20050041998A (ko) | 2005-05-04 |
| WO2003037722A1 (en) | 2003-05-08 |
| EP1441954B1 (en) | 2005-08-03 |
| DE60205399T2 (de) | 2006-04-20 |
| MXPA04002061A (es) | 2004-07-08 |
| EP1441954A1 (en) | 2004-08-04 |
| US7521075B2 (en) | 2009-04-21 |
| BR0212240A (pt) | 2004-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2246417T3 (es) | Material en laminas para producir envases de productos alimenticios, y envases hechos de un material de este tipo. | |
| ES2319564T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de envases sellados que contienen un producto alimenticio vertible e instalacion para llevar a cabo dicho procedimiento. | |
| ES2306647T3 (es) | Maquina para formar, llenar y sellar envases. | |
| ES2805321T3 (es) | Lámina de material de envasado para producir un recipiente y método para producir recipientes | |
| ES2294416T3 (es) | Envase hermetico para productos alimenticios vertibles, y metodo de produccion correspondiente. | |
| ES2768770T3 (es) | Material de envasado en láminas para la producción de envases sellados para productos alimenticios vertibles | |
| ES2720144T3 (es) | Empalme de tira | |
| US20070173395A1 (en) | Packaging of the stickpack type with improved opening and method for manufacturing the same | |
| ES2777299T3 (es) | Dispositivo y método de empalme | |
| ES2198269T3 (es) | Maquina para envasar productos alimenticios vertibles. | |
| BR112019013000B1 (pt) | Máquina de embalagem e método para produzir uma unidade de embalagem | |
| ES2705824T3 (es) | Disposición en una máquina de plegado, y productos obtenidos a partir de la misma | |
| ES2296210T3 (es) | Envase perfeccionado. | |
| CN102556496A (zh) | 易打开的令纸包装件和加热元件 | |
| JP4181993B2 (ja) | 注ぎ可能な食品を包装するための包装シート材料 | |
| ES2763806T3 (es) | Sistema de fabricación de una bolsa o recipiente | |
| ES2645422T3 (es) | Una unidad y un método para llevar a cabo una primera operación y una segunda operación en una banda | |
| EP0037594A2 (en) | Method of producing a radiographic film package | |
| ES2984712T3 (es) | Aparato y método para producir envases tubulares | |
| FI85843C (fi) | Bandformig foerpackningsmaterial. | |
| ES2227230T3 (es) | Metodo para empaquetar cigarrillos en paquetes blandos asi como tambien el paquete obtenido. | |
| ITBO20120371A1 (it) | Metodo e unita' di lavorazione di un foglio di incarto che viene inizialmente goffrato. | |
| ES3041410T3 (en) | Package and process of making said package | |
| ES3004151T3 (en) | Vertical flow-wrapper with improved corner folding | |
| ES2434777T3 (es) | Método para producir embalajes múltiples, y embalaje correspondiente |