ES2242108T3 - Deposito de tinta e impresora de chorro de tinta. - Google Patents

Abstract

Un depósito de tinta incluyendo: un elemento absorbedor de tinta para retener tinta con absorción en él; una cámara principal de tinta incluyendo dicho elemento absorbedor de tinta y estando abierta al aire; una salida de tinta; una cámara secundaria de tinta incluyendo: una primera cámara secundaria de tinta formada entre dicha cámara principal de tinta y dicha salida de tinta y que deja que tinta y burbujas de aire procedentes de dicha cámara principal de tinta entren en dicha primera cámara secundaria de tinta; una segunda cámara secundaria de tinta, dispuesta entre dicha primera cámara secundaria de tinta y dicha salida de tinta, para reservar dicha tinta; y un paso de tinta para conducir dicha tinta y dichas burbujas de aire desde dicha primera cámara secundaria de tinta a dicha segunda cámara secundaria de tinta; y una porción detectada, dispuesta en al menos uno de dicho paso de tinta y dicha segunda cámara secundaria de tinta, operable para detectar ópticamente si dicha tinta se haagotado en base a una cantidad de aire que ha fluido desde dicha cámara principal de tinta a dicha cámara secundaria de tinta.

Description

Depósito de tinta e impresora de chorro de tinta.

Antecedentes de la invención 1. Campo técnico

La presente invención se refiere a un depósito de tinta con un elemento absorbedor de tinta que retiene tinta con absorción, y más en particular a un depósito de tinta con una porción detectada capaz de detectar exactamente cuándo se ha agotado la tinta del depósito de tinta, incluyendo la cantidad de tinta usada o que queda en el depósito de tinta, y una impresora de inyección de tinta que usa el depósito de tinta como una fuente de suministro de tinta.

2. Técnica relacionada

Se conoce un depósito de tinta del tipo de espuma para el depósito de tinta de una impresora de inyección de tinta. El depósito de tinta del tipo de espuma se compone de una parte que contiene una espuma que retiene tinta con absorción, una salida de tinta que comunica con la parte de contención de espuma, y un orificio de comunicación de aire mediante el que la parte de contención de espuma se abre al aire. Cuando se aspira tinta mediante la salida de tinta en respuesta a una presión de expulsión del cabezal de inyección de tinta, una cantidad de aire correspondiente a una cantidad de tinta aspirada fluye desde el orificio de comunicación de aire a la parte de contención de espuma.

En el caso del depósito de tinta del tipo de espuma, la detección de si hay tinta se realiza en base a un resultado de recuento, a saber, de manera que se cuenta la cantidad de tinta usada según el número de puntos de tinta expulsados del cabezal de inyección de tinta, y una cantidad de tinta aspirada por la bomba de tinta que aspira tinta del cabezal de inyección de tinta, o análogos.

En general, el estado de contenido del depósito de tinta en el que queda poca tinta en el depósito de tinta se denomina un "final real". Un estado de contenido del depósito de tinta en el que la cantidad de tinta que queda en el depósito de tinta es menor que una cantidad predeterminada de tinta se denomina un "final próximo". En la presente memoria descriptiva, el término "final de tinta" implica ambos términos "final real" y "final próximo" a no ser que se indique o diga lo contrario.

El método de detección de fin de tinta, que cuenta la cantidad de tinta usada y detecta el final de tinta en base al resultado del recuento, tiene los problemas siguientes. En primer lugar, hay algunas variaciones en la cantidad de tinta expulsada en el cabezal de inyección de tinta y la cantidad de tinta aspirada por la bomba de tinta. Una cantidad de tinta usada que se cuenta en base a las cantidades de tinta se puede desviar en gran medida de la cantidad de tinta realmente usada. Por lo tanto, hay que establecer un margen grande hasta determinar definitivamente el estado de final de tinta. El resultado es que, en un punto de tiempo donde se detecta el final de tinta, con frecuencia todavía queda una gran cantidad de tinta, dando lugar por ello a desperdicio de tinta.

Una forma posible de resolver el problema es que el final de tinta sea detectado directamente utilizando un sistema detector óptico que utiliza la superficie reflectora de un prisma que recupera su función original de superficie reflectora cuando se agota la tinta. El sistema detector que utiliza la superficie reflectora de prisma se describe, por ejemplo, en JP-A-10-323993 y la Patente de Estados Unidos número 5.616.929.

En el caso del depósito de tinta del tipo de espuma, la tinta es retenida con absorción en la espuma. Por lo tanto, es imposible aplicar directamente al depósito de tinta el sistema de detección descrito en la publicación de patente. Una solución posible de esto es colocar una cámara secundaria de tinta de poca capacidad, que puede almacenar tinta, entre una cámara principal de tinta (parte de contención de espuma que contiene una espuma), y la salida de tinta. La superficie reflectora del prisma está dispuesta en la cámara secundaria de tinta. En un estado en el que se ha consumido una cierta cantidad de tinta en la cámara principal de tinta, fluye aire a la cámara secundaria de tinta.

Haciéndolo así, cada vez que se suministra tinta a través de la salida de tinta, fluye tinta desde la cámara principal de tinta a la cámara secundaria de tinta. Cuando la cantidad de tinta en la cámara principal de tinta resulta pequeña, entran burbujas de aire en la cámara principal de tinta. En el transcurso del tiempo, se agota la tinta en la cámara principal de tinta, y la única tinta que queda en el depósito de tinta es la tinta almacenada en la cámara secundaria de tinta.

Cuando la cantidad de tinta que queda en la cámara secundaria de tinta se reduce y es pequeña, la superficie inversa de la superficie reflectora del prisma, que sirve de una interface de tinta, se expone por encima de la superficie de tinta líquida, y cambia el estado reflector de la superficie reflectora. Más en concreto, la superficie inversa del prisma, que no funciona como la superficie reflectora cuando se cubre con tinta, recupera gradualmente su función original de la superficie reflectora cuando disminuye el nivel de tinta líquida. Por consiguiente, un estado en el que la cantidad de tinta residual es menor que una cantidad predeterminada de tinta puede ser detectado en base a la cantidad de luz reflejada por la superficie reflectora. Por lo tanto, si el volumen de la cámara secundaria de tinta es suficientemente pequeño, el final de tinta puede ser detectado en un punto de tiempo en que la cantidad de tinta residual es sustancialmente cero.

Cuando las burbujas de aire que han entrado en la cámara secundaria de tinta se adhieren a la superficie inversa de la superficie reflectora de prisma o se apartan cerca de la superficie inversa, la superficie reflectora del prisma permanece cubierta con tinta retenida entre las burbujas de aire aunque la superficie de tinta líquida disminuya a un nivel por debajo de la superficie reflectora de prisma. Como resultado, el estado reflector de la superficie reflectora de prisma permanece sin cambio aunque disminuya la superficie de tinta líquida. Como tal, se puede producir una situación desventajosa en la que es imposible detectar el final de tinta.

Resumen de la invención

Por consiguiente, un objeto de la invención es proporcionar un depósito de tinta que puede eliminar dicha situación indeseada de que, a causa de las burbujas de aire en la cámara secundaria de tinta, el estado reflector de las superficies reflectantes no cambia aunque baje el nivel de tinta líquida.

Otro objeto de la invención es proporcionar una impresora de inyección de tinta que es capaz de detectar exactamente y ciertamente un final de tinta del depósito de tinta detectando el estado reflector de las superficies reflectantes del depósito de tinta.

Para resolver los problemas mencionados anteriormente, se facilita un depósito de tinta incluyendo: un elemento absorbedor de tinta para retener tinta con absorción en él; una cámara principal de tinta que contiene el elemento absorbedor de tinta y está abierta al aire; una salida de tinta; una cámara secundaria de tinta incluyendo una primera cámara secundaria de tinta formada entre la cámara principal de tinta y la salida de tinta y que deja que tinta y burbujas de aire procedentes de la cámara principal de tinta entren en la primera cámara secundaria de tinta, una segunda cámara secundaria de tinta, situada entre la primera cámara secundaria de tinta y la salida de tinta, para reservar la tinta, y un paso de tinta para conducir la tinta y las burbujas de aire desde la primera cámara secundaria de tinta a la segunda cámara secundaria de tinta; y una porción detectada, dispuesta en del paso de tinta o la segunda cámara secundaria de tinta, para detectar ópticamente si se ha agotado la tinta en base a una cantidad de aire que ha fluido desde la cámara principal de tinta a la cámara secundaria de tinta.

En la invención, la cámara secundaria de tinta está dividida en una primera cámara secundaria de tinta y una segunda cámara secundaria de tinta, a excepción del paso de tinta, para evitar por ello el suministro de tinta procedente de la segunda cámara secundaria de tinta para generar o mantener las burbujas de aire en la primera cámara secundaria de tinta. Por consiguiente, se promueve la rotura de burbujas de aire almacenadas en la primera cámara secundaria de tinta, y se evita la formación de burbujas de aire por la tinta en la primera cámara secundaria de tinta. Como resultado, la porción detectada está dispuesta en el paso de tinta que conecta con comunicación la primera cámara secundaria de tinta a la segunda cámara secundaria de tinta o a la segunda cámara secundaria de tinta. Se reduce mucho la influencia de burbujas de aire en la porción detectada, y por lo tanto, se mejora mucho la exactitud de la detección de la porción detectada.

En la invención, la porción detectada incluye preferiblemente superficies reflectantes de las que las superficies de reverso sirven como interfaces de tinta. Además, una parte del paso de tinta se forma con las superficies de reverso de las superficies reflectantes y superficies opuestas que están enfrente de las superficies de reverso de las superficies reflectantes al mismo tiempo que están separadas una de otra una distancia predeterminada. Con tal estructura, las burbujas de aire que han fluido a la primera cámara secundaria de tinta son conducidas a las superficies de reverso de las superficies reflectantes por el paso de tinta. Por consiguiente, las superficies reflectantes, de las que las superficies de reverso sirven como interfaces de tinta, se conmutan de un estado no reflector al estado reflector con una alta precisión según una cantidad de burbujas de aire que fluyen a ellas. Por lo tanto, el final de tinta se detecta con seguridad.

Para poner las superficies de reverso de las superficies reflectantes a las interfaces de tinta, una parte del paso de tinta se puede formar con las superficies de reverso de las superficies reflectantes y las superficies opuestas que están enfrente de las superficies de reverso de las superficies reflectantes al mismo tiempo que están separadas una de otra una distancia predeterminada.

En este caso, es preferible que en el paso de tinta en el que se colocan las superficies de reverso de las superficies reflectantes, las burbujas de aire que han fluido a la primera cámara secundaria de tinta fluyan al mismo tiempo que son aplastadas.

Cuando un número de burbujas de aire que han fluido a la cámara secundaria de tinta se apartan cerca de las superficies de reverso de las superficies reflectantes, las superficies de reverso de las superficies reflectantes se cubren con tinta retenida entre las burbujas de aire. En este estado, incluso cuando la cámara secundaria de tinta está sustancialmente llena de burbujas de aire y no contiene tinta, las superficies de reverso de las superficies reflectantes se cubren con tinta retenida entre las burbujas de aire. Por consiguiente, las superficies reflectantes todavía sirven como las interfaces de tinta, y no funcionan como las superficies reflectantes. Como resultado, aunque se agote la tinta en la cámara secundaria de tinta y se establezca un estado de final de tinta, la porción detectada no puede detectar su estado. Se hace notar que en la invención, las burbujas de aire pasan a través del paso de tinta en el lado de superficie de reverso de las superficies reflectantes, al mismo tiempo que son aplastadas. Por consiguiente, las burbujas de aire son empujadas con fuerza contra las superficies de reverso de las superficies reflectantes y se ponen en un estado de contacto superficial. Por esta razón, se evita el problema de que las superficies de reverso de las superficies reflectantes se cubren con la tinta retenida entre las burbujas de aire, y el estado de final de tinta es detectado de forma fiable.

En el depósito de tinta, con respecto a un espacio entre las superficies de reverso de las superficies reflectantes y las superficies opuestas, una parte de una anchura dada incluyendo una posición incidente de luz detectora en la superficie reflectora y una parte de una anchura dada incluyendo una posición reflectante de luz detectora en la otra superficie reflectora son más anchas que las de la parte restante del paso de tinta. Con esta característica, las burbujas de aire fluyen ciertamente a las posiciones incidente y reflectora de luz detectora. Por consiguiente, el estado de final de tinta es detectado de forma fiable.

En el depósito de tinta, partes del paso de tinta, que se definen por las superficies de reverso de las superficies reflectantes y las superficies opuestas, se forman solamente en una parte de una anchura dada incluyendo al menos una de una posición incidente de luz detectora en la superficie reflectora y una parte de una anchura dada incluyendo una posición reflectante de luz detectora en la superficie reflectora. Esta característica permite también la detección segura del final de tinta, y hace más simple la estructura de la porción detectada para detectar el final de tinta.

Las superficies reflectantes pueden ser un par de superficies reflectantes de un prisma, que se orientan en ángulo recto.

El depósito de tinta puede incluir además: un orificio de comunicación de lado de cámara principal de tinta que conecta con comunicación la cámara principal de tinta con la cámara secundaria de tinta; un primer filtro que se monta en el orificio de comunicación de lado de cámara principal de tinta y hecho de un material poroso que permite que las burbujas de aire pasen a su través; un orificio de comunicación de lado de salida de tinta que conecta con comunicación la segunda cámara secundaria de tinta a la salida de tinta; y un segundo filtro que se monta en el orificio de comunicación de lado de salida de tinta y hecho de un material poroso cuyos agujeros finos son de diámetro más pequeño que los del primer filtro. Este elemento característico evita que burbujas de aire que han fluido a la cámara de tinta fluyan desde la salida de tinta al cabezal de inyección de tinta.

Las cámaras secundarias de tinta primera y segunda son definidas por un elemento divisor montado dentro de la cámara secundaria de tinta. Esta característica proporciona un moldeo fácil de un cuerpo de recipiente del depósito de tinta.

En el depósito de tinta, en la superficie superior del elemento divisor se forma una superficie irregular para capturar burbujas de aire generadas en una parte de almacenamiento de burbujas, que define la primera cámara secundaria de tinta.

Las burbujas de aire formadas por el aire que llegan desde la cámara principal de tinta a la primera cámara secundaria de tinta, junto con la tinta, fluirán en la primera cámara secundaria de tinta hacia el paso de tinta. Sin embargo, las burbujas de aire son capturadas por las depresiones de la superficie irregular formadas en la superficie del elemento de chapa divisoria, y se bloquea su movimiento. Cuando también se forman burbujas de aire en un estado en el que las burbujas de aire no se mueven, las burbujas de aire recién formadas se combinan con las burbujas de aire que son capturadas por las depresiones y permanecen quietas, por lo que se forman burbujas de aire más grandes que las burbujas recién formadas. Como resultado, se promueve la formación de la capa de aire en la primera cámara secundaria de tinta, y las burbujas de aire son separadas rápidamente de la superficie de tinta líquida. Por consiguiente, se evita ciertamente dicha situación indeseada en la que las burbujas de aire fluyen a la segunda cámara secundaria de tinta, y unen a las superficies de reverso de las superficies reflectantes, y es imposible la detección de final de tinta.

La superficie irregular contiene al menos uno de depresiones y salientes, que están dispuestos en una dirección tal que curven un flujo de las burbujas de aire que fluyen al paso de tinta. Con esta característica, el flujo de burbujas de aire se bloquea ciertamente.

Las depresiones y los salientes se disponen alternativamente en la superficie irregular, y las superficies de los salientes incluyen partes en las que se forman segundos salientes más altos al mismo tiempo que están dispuestas de forma discreta. Con esta característica, las burbujas de aire son capturadas fiablemente por las depresiones más profundas formadas entre los salientes y segundos salientes. Además, se puede hacer que fluya tinta a través de espacios entre los segundos salientes discretos. Por lo tanto, las burbujas de aire pueden ser capturadas fiablemente, y se reduce la cantidad de tinta residual en la superficie irregular.

Las depresiones y/o los salientes en la superficie irregular están dispuestos en forma de zigzag cuando se observan en una dirección de un flujo de burbujas de aire que fluyen al agujero de introducción de tinta. Con esta característica, las burbujas de aire son capturadas fiablemente, y no se almacenan burbujas de aire en la superficie irregular.

Un espacio entre la superficie superior y un primer filtro que separa la cámara principal de tinta de la primera cámara secundaria de tinta y se hace de un material poroso que permite que las burbujas de aire pasen a su través, es menor que un diámetro de cada burbuja de aire generada en la primera cámara secundaria de tinta. Si se seleccionan así, las burbujas de aire generadas en la primera cámara secundaria de tinta son aplastadas de modo que sean planas. Por lo tanto, las burbujas de aire son capturadas fiablemente en la superficie irregular del elemento divisor. La unión de las burbujas de aire se facilita ventajosamente.

En una configuración preferida, un espacio entre una superficie periférica interna de la primera cámara secundaria de tinta y una superficie periférica externa del elemento divisor está herméticamente sellada a los líquidos. La razón de esto es que si no se sellan así, la tinta formadora de burbujas se suministra desde la parte de almacenamiento de tinta a la parte de almacenamiento de burbujas, mediante la acción capilar. Por consiguiente, se puede obstaculizar la separación de las burbujas de aire de la superficie de tinta líquida por el elemento divisor.

Una impresora de inyección de tinta que usa el depósito de tinta definido en la presente memoria como una fuente de suministro de tinta, incluye una parte detectora para detectar la porción detectada del depósito de tinta. La impresora de inyección de tinta de la invención detecta ciertamente el estado de final de tinta.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras 1(a) y 1(b) son una vista en planta y una vista frontal que representan el depósito de tinta del tipo de espuma que es una realización de la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva que representa el depósito de tinta de la figura 1 según se ve desde su parte inferior.

La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada que muestra el depósito de tinta de la figura 1.

La figura 4(a) es una vista en sección transversal que muestra el depósito de tinta 1, tomada en la línea IV-IV en la figura 1, y 4(b) es una vista ampliada que muestra una parte del depósito de tinta cuando el depósito está montado.

La figura 5 es una vista en sección transversal que muestra el depósito de tinta 1, tomada en la línea V-V en la figura 1.

La figura 6 es una vista en sección transversal que muestra el depósito de tinta 1, tomada en la línea VI-VI en la figura 1.

La figura 7 es una vista que representa un depósito de tinta según una segunda realización de la invención, específicamente una vista en sección transversal tomada en la línea V-V en la figura 1.

La figura 8 es una vista que representa un depósito de tinta según una segunda realización de la invención, específicamente una vista en sección transversal tomada en la línea VI-VI en la figura 1.

La figura 9 es una vista en sección transversal que muestra otro ejemplo del paso de tinta representado en la figura 8.

La figura 10 es una vista en sección transversal que muestra otro ejemplo del paso de tinta representado en la figura 8.

La figura 11 es una vista en sección transversal que muestra otro ejemplo del paso de tinta representado en la figura 8.

La figura 12 es una vista que representa un elemento divisor según una tercera realización de la invención.

La figura 13(a) muestra un depósito de tinta según la tercera realización de la invención, y es una vista en sección transversal parcialmente ampliada, tomada en la línea V-V en la figura 1, y la figura 13(b) es una vista en sección longitudinal parcialmente ampliada que representa una porción del depósito de tinta, a excepción de un primer filtro.

Las figuras 14(a) a (e) son diagramas explicativos para explicar operaciones y ventajas del elemento divisor en el depósito de tinta de la figura 13.

La figura 15 es una ilustración esquemática de una porción principal de una impresora de inyección de tinta del tipo serie a la que se incorpora la invención.

La figura 16(a) es una vista en sección transversal que muestra las burbujas de aire, que han fluido al paso de tinta, trituradas y empujadas contra las superficies reflectantes.

La figura 16(b) es una vista en sección transversal que muestra las superficies reflectantes y permanecen cubiertas con tinta retenida en los espacios entre las burbujas de aire.

Descripción detallada de la invención

Se describirán realizaciones de un depósito de tinta que incorpora la presente invención con referencia a los dibujos anexos. En las realizaciones siguientes, la invención se incorpora en un depósito de tinta a unir soltablemente sobre una parte de montaje de depósito de una impresora de inyección de tinta. La invención también se puede incorporar en otras formas tal como en un depósito de tinta premontado en la impresora de inyección de tinta.

La figura 15 es una ilustración esquemática de una porción principal de una impresora de inyección de tinta de una primera realización de la invención. La impresora de inyección de tinta designada con el número de referencia 91 es del tipo serie. Un cabezal de inyección de tinta 94 está montado en un carro 93, que se puede mover alternativamente a lo largo de un eje de guía 92. Se suministra tinta al cabezal de inyección de tinta 94 desde un depósito de tinta 1 unido sobre una parte de montaje de depósito (no representada) por medio de un tubo flexible de tinta 96.

Las figuras 1(a) y 1(b) son una vista en planta y una vista frontal que representa el depósito de tinta que es una realización de la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva que representa el depósito de tinta según se ve por su parte inferior. La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada que muestra el depósito de tinta.

En la práctica, el depósito de tinta de la invención 1 está unido soltablemente a una parte de montaje de depósito de la impresora de inyección de tinta 91. El depósito de tinta 1 incluye un cuerpo de recipiente rectangular 2 cuyo lado superior está abierto, y una tapa de recipiente 4 que sella el agujero de lado superior 3. Se ha formado una cámara principal de tinta 5 en un espacio definido por ellos, y contiene una espuma 6 (elemento absorbedor de tinta), que es de forma rectangular en conjunto, y retiene tinta con absorción.

Se ha formado una salida de tinta 7 en la superficie inferior del cuerpo de recipiente 2. Una empaquetadura de caucho en forma de disco 8 está encajada en la salida de tinta 7, y se ha formado un agujero pasante 8a en y a través de la parte central de la empaquetadura de caucho y sirve como un orificio de extracción de tinta. Una válvula 9 capaz de sellar el agujero pasante 8a está situada en una posición más profunda que la empaquetadura de caucho 8 de la salida de tinta 7. La válvula 9 es empujada constantemente contra la empaquetadura de caucho 8 por un muelle helicoidal 10 para sellar el agujero pasante 8a.

La cámara principal de tinta 5 comunica con la salida de tinta 7 mediante una cámara secundaria de tinta 30, que se define por filtros primero y segundo 11 y 12, y está abierta al aire a través de un agujero de comunicación de aire 13 formado en la tapa de recipiente 4. Por consiguiente, cuando la tinta retenida con absorción en la espuma 6 colocada en la cámara principal de tinta 5 es aspirada a través de la salida de tinta 7, entra en la cámara principal de tinta 5 una cantidad de aire correspondiente a una cantidad de tinta aspirada a través del agujero de comunicación de aire 13.

El agujero de comunicación de aire 13 de la tapa de recipiente 4 conecta con una ranura curvada 13a formada en la superficie de la tapa de recipiente 4, y un extremo 13b de la ranura curvada 13a se extiende a una posición cerca del extremo de borde de la tapa de recipiente 4. Al tiempo de fabricar el depósito de tinta 1, se puede adherir una junta estanca 14 a una porción de la tapa de recipiente 4 en la que se puede formar el agujero de comunicación de aire 13 y la ranura curvada 13a. En la práctica, se pela una parte 14b de la junta estanca 14 a lo largo de una línea de corte 14a de la junta estanca 14, y entonces se expone el extremo 13b de la ranura curvada 13a y el agujero de comunicación de aire 13 se abre al aire.

La salida de tinta 7 en la superficie inferior del recipiente también se adhiere con una junta estanca 15. Cuando el depósito de tinta 1 está unido a la parte de montaje de depósito, una aguja de suministro de tinta 65 (véase la figura 4(b) unida a la parte de montaje de depósito penetra a través de la junta estanca 15 y entra en el agujero pasante 8a. Como resultado, el depósito de tinta 1 se pone en un estado de unión o carga.

La figura 4(a) es una vista en sección transversal que muestra el depósito de tinta 1, tomada en la línea IV-IV en la figura 1, y 4(b) es una vista ampliada que muestra una parte del depósito de tinta cuando el depósito está montado. La figura 5 es una vista en sección transversal que muestra el depósito de tinta 1, tomada en la línea V-V en la figura 1. La figura 6 es una vista en sección transversal que muestra el depósito de tinta 1, tomada en la línea VI-VI en la figura 1.

Como se representa en las figuras, la cámara secundaria de tinta 30 definida por los filtros primero y segundo 11 y 12 se forma entre la salida de tinta 7 y la cámara principal de tinta 5. Se ha dispuesto un bastidor cilíndrico 22, de sección transversal rectangular, en la parte de chapa inferior 21 del cuerpo de recipiente 2 en un estado que pasa a través de la parte de chapa inferior 21 y se extiende verticalmente. Un orificio rectangular de comunicación 25 (orificio de comunicación de lado de cámara principal de tinta) se forma en el extremo superior de una parte superior de bastidor cilíndrico 23 del bastidor cilíndrico 22, que está vertical en la cámara principal de tinta 5. El primer filtro 11, de forma rectangular, está montado en el orificio de comunicación 25.

Un agujero de extremo inferior de una parte inferior de bastidor cilíndrico 24, que sobresale verticalmente y hacia abajo de la parte de chapa inferior 21 del bastidor cilíndrico 22, está sellado con una parte de chapa inferior de bastidor 24a que se forma integralmente con el mismo. Una parte sobresaliente 26, de forma cilíndrica en conjunto, se extiende hacia arriba y hacia abajo de la parte central de la parte de chapa inferior de bastidor 24a en la dirección vertical. Un agujero central de la parte cilíndrica sobresaliente 26 sirve como un paso de tinta 27 que comunica con la salida de tinta 7. La empaquetadura de caucho 8, la válvula 9 y el muelle helicoidal 10 están montados en esta parte. Una parte de recepción de muelle 28 para recibir el muelle helicoidal 10 se forma integralmente en la superficie periférica interna de la parte cilíndrica sobresaliente 26. El segundo filtro 12 está montado en un orificio circular de comunicación 29 (orificio de comunicación de lado de salida de tinta), que se forma en el extremo superior de la parte cilíndrica sobresaliente 26.

El primer filtro 11 de la presente realización permite que pase tinta a su través, y se hace de un material poroso que permite que pasen burbujas de aire a su través bajo una fuerza de aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta 7. En otros términos, el primer filtro se hace de un material poroso que tiene un tamaño de agujero tan fino que realiza una atracción capilar en la que el menisco de tinta es roto por la fuerza de absorción de tinta. Este primer filtro 11 se hace de tela no tejida, filtro malla o análogos.

El segundo filtro 12 se hace de un material poroso que tiene agujeros finos que son de menor diámetro que los del primer filtro 11. Por consiguiente, se puede evitar que pase tinta a través del segundo filtro 12 a excepción de cuando una bomba de tinta (no representada) es aspirada y una fuerza de aspiración de tinta actúa en la salida de tinta. El agujero fino del segundo filtro 12 está dimensionado para capturar materiales extraños contenidos en la tinta. El segundo filtro 12 también se puede hacer de tela no tejida, filtro malla o análogos.

Aquí, la "fuerza de aspiración de tinta" es una fuerza de aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta 7 en respuesta a una presión de expulsión de tinta en el cabezal de inyección de tinta 94 como un objeto al que se ha de suministrar tinta o una fuerza de aspiración por la bomba de tinta.

Una porción detectada está dispuesta en el depósito de tinta 1 de la presente realización. La porción detectada detecta ópticamente si el depósito de tinta 1 está unido a la parte de montaje de depósito de la impresora de inyección de tinta 91, y detecta un final de tinta del depósito de tinta 1. La porción detectada incluye un prisma de ángulos rectos 51 para detectar si el depósito de tinta 1 está unido a la parte de montaje de depósito de la impresora de inyección de tinta 91, otro prisma de ángulos rectos 52 para detectar ópticamente que una cantidad de tinta que queda en la cámara secundaria de tinta 30 es inferior a una cantidad predeterminada de tinta o nivel de tinta líquida, y un paso de tinta 64 para guiar burbujas de aire, que han entrado en la cámara secundaria de tinta 30 a través del primer filtro 11, a las superficies de reverso (interface de tinta) de superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52.

Con referencia a las figuras 3, 4, 5, y 6, una chapa rectangular que se extiende lateralmente 54 está fijada a una parte de extremo inferior de una chapa lateral del cuerpo de recipiente 2. Los prismas de ángulos rectos 51 y 52 se forman integralmente en la superficie interior de la chapa rectangular 54, al mismo tiempo que están separados uno de otro una distancia fija. Cada uno de los prismas de ángulos rectos 51 y 52 incluye un par de superficies reflectantes 51a y 51b y 52a y 52b, respectivamente, que están dispuestas en ángulo recto.

El prisma de ángulos rectos 51 tiene enfrente una chapa lateral 53 del cuerpo de recipiente 2, estando dispuesta entre ellos una capa de aire 55 de un intervalo fijo. En la chapa lateral 53 se ha formado un rebaje 56, que tiene una forma correspondiente a una forma del prisma de ángulos rectos 51. Con la provisión del rebaje 56, las superficies reflectantes 51a y 51b están enfrente de la chapa lateral 53 de la cámara principal de tinta 5 con la capa de aire 55 del intervalo fijo. El prisma de ángulos rectos 52 está expuesto directamente al interior de la cámara secundaria de tinta 30 a través de un agujero 22b, que se forma en el bastidor cilíndrico 22 que define la cámara secundaria de tinta 30. Las superficies de reverso de las superficies reflectantes 52a y 52b sirven como interfaces de tinta.

Una parte divisoria 61 está dispuesta dentro de la cámara secundaria de tinta 30, y divide el interior de la cámara secundaria de tinta 30 en una parte de almacenamiento de burbujas 63 (primera cámara secundaria de tinta) más próxima al primer filtro 11 y una parte de almacenamiento de tinta 66 (segunda cámara secundaria de tinta) de la parte inferior, que está más próxima al segundo filtro 12. La parte divisoria 61 y el prisma de ángulos rectos 52 forman el paso de tinta 64. La parte divisoria 61 está dispuesta a un nivel de altura con las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 en el interior de la cámara secundaria de tinta 30, formando por ello el paso de tinta 64 para conducir tinta y burbujas de aire que han entrado en la parte de almacenamiento de burbujas 63 a las superficies de reverso de las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52. Para ser más específicos, en la parte divisoria 61 se forman superficies contrarias u opuestas 61a y 61b, y están respectivamente enfrente de las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 con intervalos interpuestos entre ellas. El paso de tinta 64, continuo a la parte de almacenamiento de burbujas 63, está formado por las superficies de reverso de las superficies reflectantes 52a y 52b y las superficies opuestas 61a y 61b. Por consiguiente, cuando el nivel de tinta líquida de la cámara secundaria de tinta 30 está encima de la posición de montaje del prisma de ángulos rectos 52, la superficie reflectora 52b está en contacto con la tinta. En esta condición, las superficies reflectantes no funcionan como superficies reflectantes. Cuando el nivel de tinta líquida disminuye por debajo de la posición de montaje, las superficies reflectantes 52a y 52b funcionan como las superficies reflectantes.

La anchura del paso de tinta 64 donde las superficies de reverso de las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 sirven como las interfaces de tinta, se selecciona de manera que sea más estrecha que un diámetro de una burbuja de aire generada por aire que ha entrado en la cámara secundaria de tinta 30 a través del primer filtro 11, por ejemplo, 0,2 a 0,5 mm.

Como se representa en la figura 6, sensores ópticos 57 y 58 del tipo de reflexión están montados en la impresora de inyección de tinta 91 en la que se monta el depósito de tinta 1. El detector óptico 57 incluye un elemento fotoemisor 57a y un elemento fotorreceptor 57b, y el detector óptico 58 incluye un elemento fotoemisor 58a y un elemento fotorreceptor 58b. El detector óptico 57 está dispuesto de tal manera que la luz emitida del elemento fotoemisor 57a sea incidente en la superficie reflectora 51a en un ángulo de 45º, y la luz reflejada por las superficies reflectantes 51a y 51b es recibida por el elemento fotorreceptor 57b. El detector óptico 58 está dispuesto de tal manera que la luz emitida por el elemento fotoemisor 58a incida en la superficie reflectora 52a a un ángulo de 45º, y la luz reflejada por las superficies reflectantes 52a y 52b es recibida por el elemento fotorreceptor 58b.

Operación de detección

La detección de si el depósito de tinta 1 está unido a la parte de montaje de depósito de la impresora de inyección de tinta 91 y la detección de un final de tinta del depósito de tinta 1 se realizan de la forma siguiente.

Cuando el depósito de tinta 1 está unido a la parte de montaje de depósito de la impresora de inyección de tinta 91, como se representa en la figura 4(b), la punta de la aguja de suministro de tinta 65 dispuesta en la impresora de inyección de tinta 91 pasa a través del agujero pasante 8a de la empaquetadura de caucho 8 colocada en la salida de tinta 7 del depósito de tinta 1, y empuja hacia arriba la válvula 9 situada dentro del paso de tinta 27.

Como resultado, la salida de tinta 7 se pone en un estado abierto. La tinta retenida con absorción en la espuma 6 en la cámara principal de tinta 5 del depósito de tinta 1 fluye al paso de tinta 27 a través del primer filtro 11 y la cámara secundaria de tinta 30, y pasa a través de la aguja de suministro de tinta 65, y se puede suministrar al cabezal de inyección de tinta 94 de la impresora de inyección de tinta 91. Las características restantes de dicho mecanismo de suministro de tinta son conocidas, y por lo tanto, no se describirán más.

Cuando el depósito de tinta 1 está montado así, el prisma de ángulos rectos 51 formado en su superficie lateral está enfrente del detector óptico 57 del lado de impresora de inyección de tinta 91. La luz emitida por el detector óptico 57 es reflejada por las superficies reflectantes 51a y 51b del prisma de ángulos rectos 51 y recibida por el detector óptico 57. De esta forma, se detecta el hecho de que el depósito de tinta 1 está montado.

Cuando el cabezal de inyección de tinta 94 es movido y se lleva a cabo expulsión de tinta, actúa una fuerza de aspiración de tinta en la salida de tinta 7 en respuesta a la fuerza de expulsión de tinta, y se suministra tinta al cabezal de inyección de tinta 94. Cuando se suministra la tinta y disminuye la tinta retenida en la espuma 6, fluye aire a la cámara principal de tinta 5 a través del agujero de comunicación de aire 13. Como se indica con líneas de dos puntos y raya en la figura 4(a), la cantidad de tinta contenida en la espuma 6 disminuye gradualmente, al mismo tiempo que entra aire en la espuma 6. Cuando la cantidad de tinta que queda en la espuma 6 disminuye haciéndose pequeña, parte del aire pasa, en forma de burbujas de aire, a través del primer filtro 11 y entra en la cámara secundaria de tinta 30. Por consiguiente, las burbujas de aire se recogen gradualmente en la parte de almacenamiento de burbujas 63 de la cámara secundaria de tinta 30.

Cuando se suministra más tinta residual, el nivel de tinta líquida en el paso de tinta 64 disminuye gradualmente y el par de superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 aparece gradualmente en la superficie de tinta líquida. Como resultado, el par de superficies reflectantes 52a y 52b comienzan a funcionar como las superficies reflectantes. Cuando el nivel de tinta líquida de la cámara secundaria de tinta 30 disminuye a por debajo de un nivel predeterminado de líquido (por ejemplo, una posición L en la figura 5), la cantidad de luz recibida por el elemento fotorreceptor 58b del detector óptico 58 excede de una cantidad predeterminada de luz de recepción. El hecho de que se agota la tinta (final de tinta) en el depósito de tinta 1 se detecta en base al aumento de la cantidad de recepción de luz del elemento fotorreceptor 58b.

Si el volumen de la cámara secundaria de tinta 30 se selecciona de manera que sea suficientemente pequeño, el final de tinta se detecta en un punto de tiempo en el que la cantidad de tinta resulta sumamente pequeña. El final de tinta se detecta en un estado en que la cantidad de tinta residual es sumamente pequeña. Como tal, se limita el consumo inútil de tinta. El consumo inútil de tinta se reduce más si el final de tinta detectado por las superficies reflectantes 52a y 52b se considera como un final próximo, y se realiza el proceso siguiente. Después de que el detector óptico 58 detecta un final de tinta próximo, se cuenta la cantidad de tinta a usar después, y cuando la cantidad de tinta contada llega a una cantidad de tinta igual a la cantidad de tinta almacenada en la cámara secundaria de tinta 30, se establece un final real de tinta. Haciéndolo así, se puede usar tinta hasta que la cantidad residual de tinta sea sustancialmente cero. La tinta en la cámara secundaria de tinta 30 se describirá mejor con detalle.

Las burbujas de aire que han fluido de la cámara principal de tinta 5 a la cámara secundaria de tinta 30 a través del primer filtro 11, se guían a las superficies reflectantes 52a y 52b a lo largo de la parte de almacenamiento de burbujas 63 definida por la parte divisoria 61.

La anchura del paso de tinta 64 es menor que el diámetro de una burbuja de aire generado a partir del aire que ha llegado al interior de la cámara secundaria de tinta a través del primer filtro 11. Por consiguiente, las burbujas de aire se estancan gradualmente en una posición cerca del extremo superior del paso de tinta 64. Cuando la cantidad de tinta residual disminuye y el nivel de tinta líquida en la parte de almacenamiento de tinta disminuye gradualmente desde la posición superior de extremo del paso de tinta 64, las burbujas de aire son conducidas a las superficies reflectantes 52a y 52b. Como se ha mencionado, la anchura del paso de tinta 64 definido por las superficies reflectantes 52a y 52b es menor que el diámetro de una burbuja de aire que pasa a su través. Las burbujas de aire que han sustituido a la tinta se ponen en un estado aplastado, y son empujadas contra las superficies reflectantes 52a y 52b y se ponen en un estado de contacto superficial con éstas últimas. Como resultado, se puede evitar con certeza la situación indeseada de que, aunque disminuya el nivel de tinta líquida, las superficies reflectantes 52a y 52b se cubren con tinta retenida en los espacios entre las burbujas de aire, y las superficies reflectantes no funcionan como las superficies reflectantes. Por lo tanto, se asegura una detección fiable del final de tinta.

Como se ha descrito anteriormente, en el depósito de tinta 1 de la presente realización, la parte de almacenamiento de burbujas 63 y el paso de tinta 64 se forman dentro de la cámara secundaria de tinta 30. La tinta y las burbujas de aire que han fluido de la cámara principal de tinta 5 a la cámara secundaria de tinta 30 son conducidas sobre las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 por la parte de almacenamiento de burbujas 63, y se hacen fluir mediante el paso de tinta 64 definido por las superficies reflectantes 52a y 52b.

Por consiguiente, las burbujas de aire que han entrado en la cámara secundaria de tinta 30 son conducidas con seguridad sobre las superficies reflectantes 52a y 52b. Además, en el paso de tinta de las superficies reflectantes, el nivel de tinta líquida disminuye ciertamente con la disminución de la cantidad de tinta residual. Por consiguiente, se puede determinar una detección segura del final de tinta.

El interior de la cámara secundaria de tinta 30 está separado en la parte de almacenamiento de burbujas 63 y la parte de almacenamiento de tinta 66 por la parte divisoria 61. Las partes separadas comunican entre sí por medio de solamente el paso de tinta 64. Con esta estructura, la parte divisoria 61 bloquea fiablemente el suministro de tinta necesaria para generar burbujas de aire desde la parte de almacenamiento de tinta 66 a la parte de almacenamiento de burbujas 63. Por consiguiente, se evita la generación de burbujas de aire y el final de tinta es detectado con exactitud.

La anchura del paso de tinta 64 definido por las superficies reflectantes 52a y 52b se selecciona de manera que sea menor que el diámetro de una burbuja de aire generada dentro de la cámara secundaria de tinta 30. Por consiguiente, como se representa en la figura 16(a), las burbujas de aire, que han fluido al paso de tinta 64, son aplastadas y empujadas contra las superficies reflectantes 52a y 52b en un estado de contacto superficial. Como resultado, como se representa en la figura 16(b), no se produce la situación indeseada de que, aunque disminuya el nivel de tinta líquida, las superficies reflectantes 52a y 52b permanecen cubiertas con tinta retenida en los espacios entre las burbujas de aire, y es imposible la detección del final de tinta.

Segunda realización

Las figuras 7 y 8 son vistas en sección transversal que muestran porciones principales de un depósito de tinta que es una segunda realización de la presente invención. La construcción básica de un depósito de tinta 1A de la presente realización es sustancialmente la misma que la del depósito de tinta 1 de la primera realización a excepción de la construcción que incluye la cámara secundaria de tinta y la salida de tinta. Por consiguiente, en las figuras 7 y 8, las porciones análogas o equivalentes se designarán con números de referencia análogos, y la descripción se referirá solamente a las partes y porciones diferentes. Las figuras 7 y 8 son vistas en sección transversal tomadas en las mismas líneas que las de las figuras 5 y 6 que muestran la primera realización. Una estructura de un paso de tinta que se forma entre una salida de tinta 7A y una cámara principal de tinta 5 en el depósito de tinta 1A se describirá con referencia a las figuras. Se ha dispuesto un bastidor cilíndrico 22, de sección transversal rectangular, en la parte de chapa inferior 21 del cuerpo de recipiente 2 en un estado que pasa a través de la parte de chapa inferior 21 y se extiende verticalmente. Se ha formado un orificio rectangular de comunicación 25 en el extremo superior de una parte superior de bastidor cilíndrico 23 del bastidor cilíndrico 22, que se alza vertical en la cámara principal de tinta 5. El primer filtro 11, de forma rectangular, está montado en el orificio de comunicación 25.

Un agujero de extremo inferior de una parte inferior de bastidor cilíndrico 24 que sobresale verticalmente y hacia abajo de la parte de chapa inferior 21 del bastidor cilíndrico 22 está sellado con una parte de chapa inferior de bastidor 24a que se forma integralmente. Una parte sobresaliente 26A, de forma cilíndrica en conjunto, se extiende hacia arriba desde la parte central de la parte de chapa inferior de bastidor 24a en las direcciones verticales. Un agujero central de la parte cilíndrica sobresaliente 26A sirve como un paso de tinta 27 que comunica con la salida de tinta 7A. La empaquetadura de caucho 8, la válvula 9 y el muelle helicoidal 10 están montados en esta parte. Una parte de recepción de muelle 28 para recibir el muelle helicoidal 10 se forma integralmente en la superficie periférica interna de la parte cilíndrica sobresaliente 26A.

La parte cilíndrica sobresaliente 26A se extiende a una posición, que está más baja que el primer filtro 11 una distancia predeterminada, y un segundo filtro 12 está montado en un orificio circular de comunicación 29 formado en el extremo superior de la parte cilíndrica sobresaliente. Por consiguiente, en el depósito de tinta 1A de la presente realización, se forma una cámara secundaria de tinta 30A entre la cámara principal de tinta 5 y la salida de tinta 7A.

Un capuchón en forma de copa 31 para aspirar tinta está dispuesto en la cámara secundaria de tinta 30A de la presente realización. El agujero de comunicación de aire 13 aspira tinta almacenada en la parte inferior de la cámara secundaria de tinta 30A al orificio circular de comunicación 29 en el que está montado el segundo filtro 12 situado en la parte superior.

El capuchón en forma de copa 31 incluye una parte cilíndrica 32 y una chapa superior 33 que cubre herméticamente el extremo superior de la parte cilíndrica. Una pluralidad de salientes sobresalen verticalmente de una cara de extremo circular 35 de su agujero de extremo inferior 34, al mismo tiempo que están estados equiangularmente. En la presente realización, cuatro salientes 36 de igual altura están dispuestos angularmente a un intervalo angular de 90º. La pared circunferencial interior de la parte cilíndrica 32 incluye una parte de superficie inferior 37, una parte de superficie ahusada 38 que es continua al lado superior y sobresale radialmente ligeramente hacia dentro, y una parte de superficie superior 39 que tiene un diámetro pequeño y que se extiende hacia arriba desde el extremo superior de la parte de pared interior ahusada.

El capuchón en forma de copa 31 se aplica, desde arriba, a la parte cilíndrica sobresaliente 26A formada dentro de la cámara secundaria de tinta 30A, por lo que la parte cilíndrica sobresaliente es coronada con el capuchón en forma de copa. La superficie circunferencial externa de la parte cilíndrica sobresaliente 26A incluye una parte de superficie de gran diámetro 41 cuya parte inferior es ligeramente grande, una parte de superficie de diámetro pequeño 42 que se extiende hacia arriba de la parte de superficie de gran diámetro, y una parte escalonada en forma de aro 43 situada entre ellas. Como se representa en la figura 8, la parte de superficie de diámetro pequeño 42 incluye nervios 44 que sobresalen hacia fuera de ella y dispuestos angularmente a un intervalo angular predeterminado. En la realización, cuatro nervios 44 están dispuestos angularmente a un intervalo angular de 90º. Los nervios 44 tienen iguales cantidades salientes, y cada uno de los nervios tiene una longitud vertical predeterminada. La cantidad saliente de cada nervio 44 se selecciona de manera que los nervios encajen justamente en la parte de superficie superior 39 del capuchón en forma de copa 31.

Cuando la parte cilíndrica sobresaliente 26A es coronada con el capuchón en forma de copa 31, el capuchón en forma de copa 31 es colocado por los cuatro nervios 44 y se forman cuatro intervalos de aspiración de tinta 45, arqueados en sección transversal, entre la superficie circunferencial interior del capuchón en forma de copa 31 y la superficie circunferencial externa de la parte cilíndrica sobresaliente 26A. Una altura que va desde las superficies inferiores de los salientes 36, que se forma en la cara de extremo circular 35 en el extremo inferior del capuchón en forma de copa 31, a la superficie inversa de la chapa superior 33 se selecciona de manera que sea más grande que la altura de la parte cilíndrica sobresaliente 26A. Por consiguiente, en el estado de colocación de capuchón, se forma un intervalo de paso de tinta 46 de una anchura de intervalo predeterminada entre el segundo filtro 12 montado en el extremo superior de la parte cilíndrica sobresaliente 26A y la superficie inversa de la chapa superior 33 del capuchón en forma de copa 31. El intervalo de paso de tinta 46 comunica con los intervalos de aspiración de tinta 45. Además, en el estado de colocación de capuchón, cuatro intervalos 47, arqueados en sección transversal, teniendo cada uno una anchura de intervalo fija, se forman entre los cuatro salientes 36 formados en el extremo inferior del capuchón en forma de copa 31. Los intervalos 47, arqueados en sección transversal, comunican con los intervalos de aspiración de tinta 45 también arqueados en sección transversal.

Si los intervalos 45, 46 y 47 están diseñados para tener anchuras de intervalo apropiadas, dicho recorrido de aspiración de tinta en el que se aspira tinta de los intervalos 47, pasa mediante los intervalos de aspiración de tinta 45, el segundo filtro 12, y se forma el orificio circular de comunicación 29 al extremo superior de la parte cilíndrica sobresaliente 26A. Con la provisión del recorrido de aspiración de tinta, incluso disminuye cuando la cantidad de tinta almacenada en la cámara secundaria de tinta 30A, y el nivel de tinta líquida disminuye por debajo del segundo filtro 12, la tinta es aspirada de la cámara secundaria de tinta a la posición del segundo filtro 12, y la tinta se puede suministrar desde el paso de tinta 27 a la salida de tinta 7A. En la presente realización, la superficie circunferencial externa 32a del capuchón en forma de copa 31 está separada una distancia predeterminada de la pared lateral interior 22a del bastidor cilíndrico 22 que define la cámara secundaria de tinta 30A. En la realización, tinta almacenada en la cámara de tinta puede ser eficientemente aspirada por el capuchón en forma de copa 31. Una chapa rectangular 54 que tiene los mismos prismas de ángulos rectos 51 y 52 que los de la primera realización, está fijada también al depósito de tinta 1A.

Un paso de tinta 75 montado en el prisma de ángulos rectos 52 se define por una parte divisoria 71, curvada en forma de L en conjunto. La parte divisoria 71 incluye una parte plana 72 que está separada del primer filtro 11 una distancia fija y al mismo tiempo está dispuesta paralela a éste último, y una parte curvada 73 que se curva a un ángulo recto en el extremo de la parte plana 72 más próxima al prisma de ángulos rectos 52. El interior de la cámara secundaria de tinta 30A está dividido, por la parte plana 72, en dos secciones, y se forma una parte de almacenamiento de burbujas 74 entre la parte plana 72 y el primer filtro 11.

Una parte media inferior de la parte curvada 73 de la parte divisoria 71 incluye un par de superficies opuestas 73a y 73b, que están enfrente de las superficies de reverso de las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52, estando interpuesto entremedio un intervalo fijo. Estos acoplamientos de las superficies reflectantes 52a y 52b, y 73a y 73b definen el paso de tinta 75, de poca anchura, que es continuo a la parte de almacenamiento de burbujas 74.

Un espacio del paso de tinta 75 es más estrecho que la parte de almacenamiento de burbujas 74, y está dimensionado dentro de 0,2 a 0,5 mm que es más estrecho que un diámetro de una burbuja de aire formada en la cámara secundaria de tinta 30A. Por consiguiente, las burbujas de aire, que han fluido al paso de tinta 75, son aplastadas y empujadas contra las superficies reflectantes 52a y 52b que definen el paso de tinta 75 en un estado de contacto superficial.

El depósito de tinta así construido 1A de la presente realización produce ventajas comparables a las del depósito de tinta 1. Específicamente, en la presente realización, la parte divisoria 71 está dispuesta dentro de la cámara secundaria de tinta 30A, y guía tinta y burbujas de aire que han fluido desde la cámara principal de tinta 5 a la cámara secundaria de tinta 30A a las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52, y el aire y burbujas de aire fluyen mediante el paso de tinta 75 definido por las superficies reflectantes 52a y 52b.

Por consiguiente, las burbujas de aire, que han fluido a la cámara secundaria de tinta 30A, son conducidas con seguridad a las superficies reflectantes 52a y 52b de los prismas. Por lo tanto, en el paso de tinta de las superficies reflectantes de prisma, el nivel de tinta líquida disminuye ciertamente con la disminución de la cantidad de tinta residual, y se garantiza la detección segura del final de tinta.

Un espacio del paso de tinta 75 definido por las superficies reflectantes 52a y 52b está dimensionado de manera que sea más estrecho que un diámetro de una burbuja de aire formada en la cámara secundaria de tinta 30A. Por consiguiente, las burbujas de aire que han fluido al paso de tinta 75 son aplastadas y empujadas contra las superficies reflectantes 52a y 52b en un estado de contacto superficial. Como resultado, se evita dicha situación indeseada en la que, aunque disminuya el nivel de tinta líquida, las superficies reflectantes 52a y 52b permanecen cubiertas con tinta retenida en los espacios entre las burbujas de aire, y es imposible detectar el final de tinta.

Además, el paso de tinta 27 que comunica con la salida de tinta 7 sobresale a la cámara secundaria de tinta 30A. Con esta característica, la construcción de detección del final de tinta que las contiene es compacta, de manera que se puede reducir el aumento del espacio de instalación del depósito de tinta. Una válvula 9 y un muelle helicoidal 10, que cierran herméticamente la salida de tinta 7, y otros están dispuestos en el paso de tinta 27, de manera que la salida de tinta es compacta.

Además, la presente realización incluye un mecanismo de aspiración de tinta para aspirar tinta almacenada en la parte inferior de la cámara secundaria de tinta 30A a la posición del segundo filtro 12 por medio del capuchón en forma de copa 31. Por consiguiente, cuando se detecta un final real de tinta contando la cantidad de tinta usada desde la detección de un final próximo de tinta por el detector óptico 58, la tinta almacenada en la cámara secundaria de tinta 30A es aspirada de forma sustancialmente completa y suministrada desde la salida de tinta 7 al cabezal de inyección de tinta 94. Y un estado de final real de tinta puede ser detectado en un punto de tiempo en que la tinta resulta sustancialmente cero en la cámara secundaria de tinta 30A, y una exactitud de la detección de detectar el final real se incrementa.

La presente realización está provista del segundo filtro 12. Si se utiliza el capuchón en forma de copa 31, se puede omitir el segundo filtro 12.

En las realizaciones 1 y 2, el paso de tinta 64 (75) cuya anchura es fija y estrecha, está dispuesto entre las superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 y las superficies opuestas 61a y 61b o 73a y 73b. El paso de tinta se puede formar de la forma siguiente. Esto se describirá utilizando la construcción de la segunda realización, a modo de ejemplo. Como se representa en la figura 9, el paso de tinta 75 formado en las superficies de reverso del par de superficies reflectantes 52a y 52b del prisma de ángulos rectos 52 es de anchura fija en conjunto. Sin embargo, una parte 75a de una anchura dada del paso de tinta que incluye una posición incidente 81 de luz detectora L1 en la superficie reflectora 52a y una parte 75b de una anchura dada del paso de tinta que incluye una posición reflectante 82 de la luz detectora L1 en la otra superficie reflectora 52b son más anchas que las de la parte restante del paso de tinta.

Cuando los espacios de las partes del paso de tinta correspondientes a las posiciones incidente y reflectora de la luz detectora L1 se seleccionan de manera que sean anchos, las burbujas de aire fluyen fácilmente a través de las partes de paso de tinta 75a y 75b. Por lo tanto, las burbujas de aire pasan ciertamente a través de las partes de paso de tinta 75a y 75b correspondientes a las posiciones incidentes y reflectora de la luz detectora L1, de manera que se garantiza una detección segura del final de tinta.

En un caso de la figura 10, las partes de paso de tinta 75 se forman solamente en las partes de paso de tinta de las anchuras dadas incluyendo la posición incidente 81 y la posición reflectante 82 de la luz detectora L1. Si se construyen así, las burbujas de aire pasan ciertamente por las posiciones incidente y reflectora de la luz detectora L1. Como tal, se garantiza una detección fiable del estado de final de tinta.

Para hacer más simple la estructura de las partes del paso de tinta 75, como se representa en la figura 11, el paso de tinta 75 se forma solamente en la parte de la anchura dada incluyendo la posición incidente 81 de la luz detectora L1. En lugar de esto, el paso de tinta 75 se puede formar solamente en la parte de la anchura dada incluyendo la posición reflectante 82 de la luz detectora L1. También en esos casos, el final de tinta puede ser detectado ciertamente y con precisión.

Tercera realización

En las realizaciones primera y segunda, la parte divisoria 61 (71) se forma integralmente con el cuerpo de recipiente 2. La parte divisoria puede ser una parte separada, si es preciso. En la tercera realización, una parte divisoria 71 se forma integralmente con un capuchón en forma de copa 31A de la segunda realización. Esto se describirá con referencia a las figuras 12 a 14. Una construcción básica de un depósito de tinta 1B de la presente realización es la misma que cada uno de los depósitos de tinta 1 y 1A de las realizaciones 1 y 2, a excepción de un elemento divisor. En las figuras, las porciones análogas o equivalentes se designan con números de referencia análogos. La descripción se referirá solamente a las porciones diferentes.

La figura 12 es una vista que representa un elemento divisor según la tercera realización de la invención. La figura 13(a) muestra un depósito de tinta según la tercera realización de la invención, y es una vista en sección transversal parcialmente ampliada, tomada en la línea V-V en la figura 1. La figura
13(b) es una vista en sección longitudinal parcialmente ampliada, que representa una porción del depósito de tinta, a excepción de un primer filtro. La figura 14 es un diagrama explicativo para explicar operaciones y ventajas del elemento divisor en el depósito de tinta de la figura 13.

Como se representa en las figuras 12 y 13, el elemento divisor 300 incluye una parte de chapa divisoria 310 que divide el interior de la cámara secundaria de tinta 20, y una parte cilíndrica 32 que se extiende verticalmente desde la parte central del lado inferior de la parte de chapa divisoria. La cámara secundaria de tinta 30 incluye un cuerpo principal rectangular de chapa divisoria 301, y un bastidor rectangular periférico exterior 302 que se extiende desde el extremo periférico del cuerpo principal de chapa divisoria 301 en direcciones verticales. Una superficie periférica externa 302a del bastidor periférico exterior 302 está unida de forma estanca a los líquidos a una superficie periférica interna 25a, más próxima al orificio de comunicación 25, de un bastidor cilíndrico rectangular 22 que forma la cámara secundaria de tinta 20. Una superficie del cuerpo principal de chapa divisoria 301 (superficie más próxima a la parte de almacenamiento de burbujas 63a) es una superficie irregular 303. La superficie irregular 303 funciona como una trampa de burbujas que captura burbujas de aire para evitar que las burbujas de aire formadas por el aire que han fluido desde la cámara de tinta principal 5 a la parte de almacenamiento de burbujas 63a a través del primer filtro 11, fluyan al agujero de introducción de tinta 330.

La superficie irregular 303 de la realización se forma de tal manera que depresiones 304 y salientes 305, que son de anchura fija y se extienden en la dirección lateral corta, estén dispuestos alternativamente en la dirección lateral larga a intervalos fijos. Segundos salientes 306, teniendo cada uno una longitud fija, están formados de forma discreta en la superficie de cada saliente 305 a intervalos fijos.

Cuando se observan en la dirección lateral larga del cuerpo principal de chapa divisoria 301, los segundos salientes 306 formados de forma discreta en la superficie de cada saliente 304 están dispuestos en forma de zigzag. Medida desde las depresiones 304, la altura de cada saliente 305 es, por ejemplo, 0,1 mm y la altura de cada segundo saliente 306 previsto en el saliente 305 es, por ejemplo, 0,2 mm. Las depresiones 304 y los salientes 305 tienen, por ejemplo, 0,5 mm de ancho.

Un agujero elíptico de introducción de tinta 330, largo en la dirección lateral corta, se forma en la parte central de un extremo del cuerpo principal de chapa divisoria 301, cuando se observa en la dirección lateral larga del cuerpo principal de chapa divisoria 301, en el que está situado el prisma de ángulos rectos 52. El agujero de introducción de tinta 330 está rodeado por una parte de bastidor sobresaliente 307 de una altura igual a la del segundo saliente 306. Depresiones alargadas 308 y salientes alargados 309, que tienen longitudes fijas y se extienden en el lado largo del cuerpo principal de chapa divisoria 301, están dispuestos alternativamente a intervalos fijos en la dirección lateral corta en los espacios entre la parte de bastidor sobresaliente 307 y uno de los lados largos del cuerpo principal de chapa divisoria 301 y entre la parte de bastidor sobresaliente y el otro lado largo. La altura del saliente alargado 309 es igual a la del segundo saliente 306.

Una parte circular de depresión 312 está presente en la parte central del cuerpo principal de chapa divisoria 301. El elemento divisor 300 de este ejemplo es un producto de resina sintética moldeado por inyección. La parte circular de depresión 312 es una marca de puerta. Una parte de pared colgante 311, que se extiende a una posición debajo de una posición central del lado vertical del prisma de ángulos rectos 52, se forma en la superficie lateral inferior del cuerpo principal de chapa divisoria 301 (superficie del cuerpo principal de chapa divisoria más próxima a la parte de almacenamiento de tinta 66). La parte de pared colgante 311 se extiende sobre una anchura general del elemento divisor 300 en la dirección lateral
corta.

Una parte cilíndrica 32, que se extiende verticalmente en la parte central de la superficie lateral inferior del cuerpo principal de chapa divisoria 301, aspira tinta almacenada en la parte inferior de la parte de almacenamiento de tinta 66 al orificio circular de comunicación 29 en el que está montado el segundo filtro 12 situado en la parte superior, y funciona como el capuchón en forma de copa 31 en la segunda realización.

El elemento divisor 300 está unido a un agujero en el extremo superior del bastidor cilíndrico 22 que define la cámara secundaria de tinta 20, de la forma siguiente. Como se entiende por las figuras 13(a) y
13(b), cuando la parte cilíndrica 32 se aplica desde arriba, y une a la parte cilíndrica sobresaliente 26A en la parte de almacenamiento de tinta 66 en forma de corona, la superficie periférica externa 302a de una parte de franja 302b (parte de borde periférico) del bastidor periférico exterior 302 de la parte de chapa divisoria 310 se pone en contacto estrecho con la superficie periférica interna 25a de una parte de bastidor rectangular 231 de una anchura estrecha (parte de pared periférica exterior), mientras que el agujero de extremo superior del bastidor cilíndrico 22 encaja, en la parte de borde, en la parte de bastidor rectangular 231.

Una cara de extremo en forma de bastidor rectangular 231a de la parte de bastidor rectangular 231 del bastidor cilíndrico 22 y una cara de extremo en forma de bastidor rectangular 302c de una parte de extremo 302a del elemento divisor 300 están dispuestos de manera que estén a nivel entre sí. Una parte periférica exterior 11a del primer filtro 11 se pone en las caras de extremo, y funde térmicamente a éstas últimas simultáneamente. De esta forma, los tres elementos se unen por el proceso de fusión térmica. Como resultado, un espacio entre la superficie periférica externa 302b del bastidor periférico exterior 302 del elemento divisor 300 y la superficie periférica interna 25a del bastidor cilíndrico 22 está sellado herméticamente a los líquidos.

A continuación, se describirán las operaciones y ventajas del depósito de tinta así construido.

En el depósito de tinta 1B de la presente realización, la parte de almacenamiento de burbujas 63a se forma en la parte de chapa divisoria 310 del elemento divisor 300. La parte de almacenamiento de burbujas 63a separa tinta líquida de las burbujas de aire, y solamente la tinta líquida baja a través del agujero de introducción de tinta 330. Aunque las burbujas de aire pasen a través del agujero de introducción de tinta 330, las burbujas de aire, junto con la tinta líquida, bajan ciertamente y se detecta con exactitud y certeza un estado de final de tinta puesto que el agujero de introducción de tinta 330 se ha previsto solamente en el lado de las superficies reflectantes 52a y 52b, y se hacen pasar por el paso de tinta definido por las superficies reflectantes 52a y 52b.

Se dará una descripción adicional con referencia a la figura 14. Cuando la cantidad de tinta residual es pequeña y el nivel de tinta líquida disminuye por debajo de la porción de altura del primer filtro 1, aire derivado de la cámara principal de tinta 5 fluye a la parte de almacenamiento de burbujas 63a de la cámara secundaria de tinta 20 para formar burbujas de aire B. Las burbujas de aire formadas B se acumulan progresivamente en la cámara secundaria de tinta 20. Este estado se representa en la figura 14(b).

A continuación, cuando la superficie de tinta líquida disminuye a una posición más baja que el extremo inferior de la parte de almacenamiento de burbujas 63a, la cantidad de tinta residual, que forma burbujas de aire, en la parte de almacenamiento de burbujas 63a, es sumamente pequeña. La parte de almacenamiento de burbujas 63a y la parte de almacenamiento de tinta 66 están conectadas solamente mediante el agujero fino de introducción de tinta 330, y existen pocas posibilidades de que la tinta de formación de burbujas de aire se suministre desde la parte de almacenamiento de tinta 66 a la parte de almacenamiento de burbujas 63a. Además, la superficie periférica externa 302a de la parte de chapa divisoria 310 del elemento divisor 300 está unida a la superficie periférica interna 25a del bastidor cilíndrico 22 en un estado estanco a los líquidos. No hay posibilidad de que la tinta se suministre desde la parte de almacenamiento de tinta 66 a la parte de almacenamiento de burbujas 63a mediante ellas.

Como resultado, incluso cuando entra el aire salido de la cámara principal de tinta 5, la formación de burbujas de aire B se para puesto que la cantidad de tinta es sustancialmente cero en la parte de almacenamiento de burbujas 63a. Las burbujas de aire ya formadas se rompen y reducen su volumen, y se forma gradualmente una capa de aire desde el lado de extremo superior de la parte de almacenamiento de burbujas 63a al lado inferior. Este estado se representa en la figura 14(c).

Así, la tinta de formación de burbujas de aire no se suministra desde la parte de almacenamiento de tinta 66 a la parte de almacenamiento de burbujas. Por consiguiente, las burbujas de aire almacenadas en la parte de almacenamiento de burbujas 63a se rompen gradualmente en la parte de almacenamiento de burbujas 22, bajando la superficie de tinta líquida, y en su parte de extremo superior se forma una capa que consta solamente de aire. Después, la superficie de tinta líquida disminuye gradualmente en un estado en que no se forman burbujas de aire. Este estado se representa en la figura 14(d).

Como se ha mencionado, en la presente realización, la superficie irregular 303 para capturar las burbujas de aire se forma en la superficie de la parte de chapa divisoria 310 del elemento divisor 300. Burbujas de aire formadas por el aire entrante desde la cámara principal de tinta 5 a la parte de almacenamiento de burbujas 63a, junto con la tinta, fluirán en la parte de almacenamiento de burbujas 63a hacia el agujero de introducción de tinta 330. Sin embargo, como se representa en la figura 14(e), las burbujas de aire B son capturadas por las depresiones 304 de la superficie irregular 303 formadas en la superficie de la parte de chapa divisoria 310, y su movimiento se bloquea. Cuando se forman más burbujas de aire en un estado en el que las burbujas de aire no se mueven, las burbujas de aire recién formadas se combinan con las burbujas de aire que son capturadas por las depresiones 304 y no se mueven, por lo tanto se forman burbujas de aire más grandes que las burbujas recién formadas.

Así, el movimiento de las burbujas de aire generadas se bloquea por la superficie irregular 303 para capturar burbujas de aire, y se promueve el acoplamiento de las burbujas de aire. Como resultado, se promueve la formación de la capa de aire en la parte de almacenamiento de burbujas 63a de la cámara secundaria de tinta 20, y se establece rápidamente un estado de separación de las burbujas de aire de la superficie de tinta líquida. Por consiguiente, se evita ciertamente dicha situación indeseada de que las burbujas de aire fluyen a la parte de almacenamiento de tinta 66, y unen a las superficies de reverso de las superficies reflectantes 52a y 52b, y es imposible la detección del final de tinta.

En particular, en la realización, las depresiones 304 y los salientes 305, que se forman en la superficie irregular 303 de la parte de chapa divisoria 310 del elemento divisor 300, están dispuestos en una dirección sustancialmente ortogonal al flujo de las burbujas de aire que fluyen al agujero de introducción de tinta 330. Las depresiones 304 y los salientes 305 se forman sustancialmente en toda la superficie de la superficie irregular 303, al mismo tiempo que se disponen en la dirección ortogonal de lado corto al flujo de tinta que fluye al agujero de introducción de tinta 330, que se forma en el borde del lado corto de la superficie irregular 303. Las depresiones alargadas 308 y los salientes alargados 309, que se extienden en la dirección lateral larga de la superficie irregular 303, se forman entre el agujero de introducción de tinta 330 y los bordes laterales largos de la superficie irregular 303. Por consiguiente, el flujo de las burbujas de aire puede ser bloqueado eficientemente por la superficie irregular 303. Si es preciso, las depresiones y los salientes se pueden disponer de forma arqueada a intervalos dados de forma concéntrica alrededor del agujero de introducción de tinta 330.

En la realización, los segundos salientes 306, más altos que los otros, están formados de forma discreta en la superficie de cada saliente 305. Los segundos salientes 306 están dispuestos en forma de zigzag cuando se observan en la dirección lateral larga del elemento divisor 300 como la dirección de flujo de tinta, a saber, dirección de flujo de las burbujas de aire. Con esto, cuando la cantidad de tinta residual es pequeña, fluye a través de los espacios entre los salientes y las depresiones formados en la superficie irregular 303. Puesto que los segundos salientes 306 están dispuestos en una forma de zigzag, la tinta fluye en zigzag a lo largo de las partes superficiales de los salientes 305 que quedan en forma de zigzag entre los segundos salientes 306.

Por consiguiente, las burbujas de aire que se moverán junto con la tinta son capturadas fiablemente por la superficie irregular 303. Además, las burbujas de aire son capturadas fiablemente por las depresiones más profundas 304 formadas entre los segundos salientes 306. La cantidad de tinta que queda en la superficie irregular 303 no está determinada por la altura de los segundos salientes 306, sino determinada por la altura de los salientes bajos 305. Por lo tanto, se reduce la cantidad de tinta residual en la superficie irregular 303.

En la realización, es preferible que el intervalo entre el primer filtro 11 y la superficie irregular 303 del elemento divisor 300 se seleccione de manera que sea más pequeño que el diámetro de cada burbuja de aire generada en la parte de almacenamiento de burbujas 63a. Si se selecciona así, las burbujas de aire generadas en la parte de almacenamiento de burbujas 63a son aplastadas de modo que sean planas. Por lo tanto, las burbujas de aire son capturadas fiablemente en la superficie irregular 303 del elemento divisor 300. La unión de las burbujas de aire se facilita ventajosamente.

Así, en el depósito de tinta 1 de la realización, los estados reflectantes de las superficies reflectantes 52a y 52b varían ciertamente sin interferencia por las burbujas de aire, con la bajada de la superficie de tinta líquida. Por consiguiente, en la impresora de inyección de tinta 91 que usa el depósito de tinta 1 de la realización como una fuente de suministro de tinta, el estado de final de tinta en el depósito de tinta es detectado con certeza en base a los estados reflectantes de las superficies reflectantes 52a y 52b.

Además, si el elemento divisor se forma integralmente con la chapa superior del capuchón en forma de copa 31A, el cuerpo de recipiente 2B es de forma simple, y su moldeo es fácil.

Como se ha descrito anteriormente, en el depósito de tinta de la realización, se forma una cámara secundaria de tinta entre una cámara principal de tinta que contiene una espuma que retiene tinta con absorción y está abierta al aire, y una salida de tinta para expulsar tinta al exterior. El interior de la cámara secundaria de tinta está dividido en una parte de almacenamiento de burbujas más próxima a la cámara principal de tinta y una parte de almacenamiento de burbujas más próxima a la salida de tinta. El estado de final de tinta se detecta por la utilización de las superficies reflectantes dispuestas de tal manera que sus superficies de reverso estén expuestas a la parte de almacenamiento de tinta. La superficie irregular para capturar burbujas de aire se forma en la superficie del elemento divisor, que marca el límite entre la parte de almacenamiento de burbujas y la parte de almacenamiento de tinta.

La superficie de tinta líquida, que disminuye con la disminución de la tinta residual, está separada de las burbujas de aire formadas por el aire que fluye desde el depósito de tinta a la parte de almacenamiento de burbujas por el elemento divisor. La superficie irregular del elemento divisor captura burbujas de aire generadas en la parte de almacenamiento de burbujas, y bloquea su flujo a la parte de almacenamiento de burbujas. Por consiguiente, no se produce dicha situación indeseada en la que burbujas de aire se unen a las superficies reflectantes cuyas superficies de reverso están expuestas a la parte de almacenamiento de tinta o burbujas de aire se separan cerca de las superficies reflectantes, y como resultado, no varían los estados reflectantes de las superficies reflectantes. Por consiguiente, se garantiza la detección segura del final de tinta en el depósito de tinta.

En la invención, los salientes y las depresiones de la superficie irregular del elemento divisor están dispuestos en una dirección ortogonal al flujo de burbujas de aire que fluyen al agujero de introducción de tinta, el flujo de burbujas de aire se bloquea y las burbujas de aire son capturadas con seguridad.

Además, en la invención, los salientes y las depresiones se forman alternativamente en la superficie irregular, y en los salientes se forman segundos salientes, que son discretos y altos, respectivamente. En este caso, burbujas de aire son capturadas ciertamente por depresiones profundas formadas entre las depresiones y los segundos salientes, y puede fluir tinta a través de los espacios entre los segundos salientes discretos. Por consiguiente, las burbujas de aire son capturadas ciertamente, y se reduce la cantidad de tinta que queda en la superficie irregular.

En la invención, las depresiones y los salientes en la superficie irregular están dispuestos en forma de zigzag cuando se observan en una dirección de un flujo de burbujas de aire que fluyen al agujero de introducción de tinta. En la estructura, a lo largo de los salientes y las depresiones, que están dispuestos en forma de zigzag, la tinta fluye también en una forma en zigzag. Esto garantiza la captura de burbujas de aire. Además, no hay posibilidad de que la tinta se quede en la superficie irregular.

También en la realización, un espacio entre una superficie periférica interna de la primera cámara secundaria de tinta y una superficie periférica externa del elemento divisor está herméticamente sellado a los líquidos. Este elemento característico evita el suministro de la tinta de formación de burbujas desde la parte de almacenamiento de tinta a la parte de almacenamiento de burbujas. El resultado es mejorar la capacidad del elemento divisor para separar las burbujas de aire de la superficie de tinta líquida.

La altura de la parte de almacenamiento de burbujas es menor que el diámetro de cada burbuja de aire allí generada. Las burbujas de aire generadas en la parte de almacenamiento de burbujas son aplastadas de modo que sean planas. Por consiguiente, las burbujas de aire son capturadas ciertamente en la superficie irregular del elemento divisor, y se mejora la unión de burbujas de aire.

En este caso, la parte periférica exterior del primer filtro se une a la pared periférica exterior de la cámara secundaria de tinta y el borde periférico externo del elemento divisor por un solo proceso de fusión térmica, sellando por lo tanto herméticamente a los líquidos el espacio entre una superficie periférica interna de la primera cámara secundaria de tinta y una superficie periférica externa del elemento divisor. Por consiguiente, la unión de los tres elementos y el estado estanco a los líquidos se realizan por un proceso de fabricación simple.

La impresora de inyección de tinta de la invención utiliza, para su fuente de alimentación de tinta, el depósito de tinta que tiene las superficies reflectantes cuyos estados reflectantes varían ciertamente con la bajada de la superficie de tinta líquida. Por consiguiente, un estado de final de tinta en el depósito de tinta puede ser detectado ciertamente en base a los estados reflectantes de las superficies reflectantes.

Se deberá entender que la invención no se limita a las realizaciones y otros descritos anteriormente, sino que se puede modificar, alterar y cambiar de varias formas dentro del verdadero espíritu de la invención.

Por ejemplo, en la tercera realización, el agujero de introducción de tinta 330 que va desde la parte de almacenamiento de burbujas a la parte de almacenamiento de tinta se forma en el elemento divisor. Alternativamente, el agujero de introducción de tinta se puede definir por las superficies opuestas del elemento divisor y el prisma de ángulos rectos 52, y el elemento divisor y la chapa lateral 53.

En la tercera realización, el prisma de ángulos rectos 52 está situado en el paso de tinta. El prisma puede estar situado en la parte de almacenamiento de tinta puesto que las burbujas de aire fluyen a ella desde la parte de almacenamiento de burbujas.

Además, en las realizaciones 1 y 2, las partes divisorias 61 y 71 pueden ser elementos separados como en la tercera realización. Si se hace así, el cuerpo de recipiente es de forma simple, y su moldeo es fácil.

Aunque en la realización, el depósito de tinta usa la espuma para el elemento absorbedor de tinta, se puede usar un haz de fibras o fieltro en lugar de la espuma.

Como se ve por la descripción anterior, en un depósito de tinta de la invención, se forma un paso de tinta en el interior de una cámara secundaria de tinta, por lo que la tinta y burbujas de aire que han fluido desde una cámara principal de tinta a la cámara secundaria de tinta son conducidas a las superficies de reverso de prismas de ángulos rectos para la detección del final de tinta. Por consiguiente, las burbujas de aire que entran en la cámara secundaria de tinta son conducidas con seguridad a las superficies de reverso de los prismas.

Por consiguiente, en el paso de tinta definido por las superficies reflectantes, el nivel de tinta líquida disminuye ciertamente con la disminución de la cantidad de tinta residual. Como tal, se garantiza la detección segura del final de tinta.

La anchura del paso de tinta definido por las superficies reflectantes se selecciona de manera que sea menor que el diámetro de una burbuja de aire generada dentro de la cámara secundaria de tinta. Con la selección dimensional, las burbujas de aire que han fluido al paso de tinta son aplastadas y empujadas contra las superficies reflectantes en un estado de contacto superficial. Como resultado, se evita dicha situación indeseada en la que aunque disminuya el nivel de tinta líquida, las superficies reflectantes 52a y 52b permanecen cubiertas con tinta retenida en los espacios entre las burbujas de aire, y es imposible detectar el final de tinta.

En la impresora de inyección de tinta que usa el depósito de tinta construido según la invención como una fuente de suministro de tinta, se puede garantizar la detección segura del final de tinta en el depósito de tinta.

Claims (16)

1. Un depósito de tinta incluyendo:

un elemento absorbedor de tinta para retener tinta con absorción en él;

una cámara principal de tinta incluyendo dicho elemento absorbedor de tinta y estando abierta al aire;

una salida de tinta;

una cámara secundaria de tinta incluyendo:

una primera cámara secundaria de tinta formada entre dicha cámara principal de tinta y dicha salida de tinta y que deja que tinta y burbujas de aire procedentes de dicha cámara principal de tinta entren en dicha primera cámara secundaria de tinta;

una segunda cámara secundaria de tinta, dispuesta entre dicha primera cámara secundaria de tinta y dicha salida de tinta, para reservar dicha tinta; y

un paso de tinta para conducir dicha tinta y dichas burbujas de aire desde dicha primera cámara secundaria de tinta a dicha segunda cámara secundaria de tinta; y

una porción detectada, dispuesta en al menos uno de dicho paso de tinta y dicha segunda cámara secundaria de tinta, operable para detectar ópticamente si dicha tinta se ha agotado en base a una cantidad de aire que ha fluido desde dicha cámara principal de tinta a dicha cámara secundaria de tinta.

2. El depósito de tinta según la reivindicación 1, donde dicha porción detectada incluye superficies reflectantes de las que las superficies de reverso sirven como interfaces de tinta.

3. El depósito de tinta según la reivindicación 2, donde una parte de dicho paso de tinta se forma con dichas superficies de reverso de dichas superficies reflectantes y superficies opuestas que están enfrente de dichas superficies de reverso de dichas superficies reflectantes al mismo tiempo que están separadas una de otra una distancia predeterminada.

4. El depósito de tinta según la reivindicación 3, donde dicho paso de tinta en el que se colocan las superficies de reverso de dichas superficies reflectantes puede operar para aplastar las burbujas de aire que han fluido a dicha primera cámara secundaria de tinta.

5. El depósito de tinta según la reivindicación 3, donde con respecto a un espacio entre las superficies de reverso de dichas superficies reflectantes y dichas superficies opuestas, una parte de una anchura dada incluyendo una posición incidente de luz detectora en dicha superficie reflectora y una parte de una anchura dada incluyendo una posición reflectante de luz detectora en dicha otra superficie reflectora son más anchas que las de la parte restante de dicho paso de tinta.

6. El depósito de tinta según la reivindicación 3, donde porciones de dicho paso de tinta, que se definen por las superficies de reverso de dichas superficies reflectantes y dichas superficies opuestas, se forman solamente en una parte de una anchura dada incluyendo al menos una de una posición incidente de luz detectora en dicha superficie reflectora y una parte de una anchura dada incluyendo una posición reflectante de luz detectora en dicha superficie reflectora.

7. El depósito de tinta según la reivindicación 2, donde dichas superficies reflectantes incluyen un par de superficies reflectantes de un prisma, que están orientadas aproximadamente en ángulo recto.

8. El depósito de tinta según la reivindicación 1, incluyendo además:

un orificio de comunicación de lado de cámara principal de tinta que conecta con comunicación dicha cámara principal de tinta con dicha cámara secundaria de tinta;

un primer filtro montado en dicho orificio de comunicación de lado de cámara principal de tinta y hecho de un material poroso que permite que dichas burbujas de aire pasen a su través;

un orificio de comunicación de lado de salida de tinta que conecta con comunicación dicha segunda cámara secundaria de tinta con dicha salida de tinta; y

un segundo filtro montado en dicho orificio de comunicación de lado de salida de tinta y hecho de un material poroso cuyo agujero fino es de menor diámetro que el de dicho primer filtro.

9. El depósito de tinta según la reivindicación 1, donde dichas cámaras secundarias de tinta primera y segunda se definen por un elemento divisor montado dentro de dicha cámara secundaria de tinta.

10. El depósito de tinta según la reivindicación 9, donde una superficie irregular para capturar burbujas de aire generadas en una parte de almacenamiento de burbujas se forma en una superficie superior de dicho elemento divisor, que define dicha primera cámara secundaria de tinta.

11. El depósito de tinta según la reivindicación 10, donde dicha superficie irregular incluye al menos uno de depresiones y salientes, que están dispuestos en una dirección para curvar un flujo de dichas burbujas de aire que fluyen a dicho paso de tinta.

12. El depósito de tinta según la reivindicación 10, donde al menos uno de dichas depresiones y dichos salientes se disponen alternativamente en dicha superficie irregular, y las superficies de dichos salientes incluyen partes en las que se forman segundos salientes más altos al mismo tiempo que están dispuestas de forma discreta.

13. El depósito de tinta según la reivindicación 10, donde al menos uno de dichas depresiones y dichos salientes en dicha superficie irregular están dispuestos en forma de zigzag cuando se observan en una dirección de un flujo de burbujas de aire que fluyen a dicho agujero de introducción de tinta.

14. El depósito de tinta según la reivindicación 10, donde un espacio entre dicha superficie superior y un primer filtro que marca el límite entre dicha cámara principal de tinta de dicha primera cámara secundaria de tinta y se hace de un material poroso que permite que dichas burbujas de aire pasen a su través, es menor que un diámetro de cada burbuja de aire generada en dicha primera cámara secundaria de tinta.

15. El depósito de tinta según la reivindicación 10, donde un espacio entre una superficie periférica interna de dicha primera cámara secundaria de tinta y una superficie periférica externa de dicho elemento divisor están sellados herméticamente a los líquidos.

16. Una impresora de inyección de tinta incluyendo dicho depósito de tinta definido en la reivindicación 1 como una fuente de suministro de tinta, incluyendo una parte detectora para detectar dicha porción detectada de dicho depósito de tinta.