ES2199443T3 - Sistema de muro de contencion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un módulo (1) que permite retener paredes, que comprende un elemento de panel (2) que presenta una cara anterior y una cara posterior. La cara posterior comprende un elemento de conexión, como una hebilla (10), y un elemento de suela (4) mecánicamente conectado con el elemento de panel (2) por introducción en el elemento de conexión. En uno de los modos de realización, el elemento de suela (4) comprende una base alargada y una cabeza (8) situada en un extremo de la base y está destinada a introducirse en la hebilla (10). La invención se refiere también a un módulo que permite retener paredes, que comprende un par de elementos de panel (2) opuestos. Cada panel, que presenta una cara anterior y una cara posterior, comprende un elemento de conexión como una hebilla (10) dispuesta sobre su cara posterior, así como un elemento de suela (46) que conecta las caras posteriores de los elementos de panel (2) y está conectado mecánicamente a cada uno de estos últimos por loselementos de conexión.

Description

Sistema de muro de contención.

Campo de la invención

La presente invención está relacionada con ingeniería de suelos y muros de contención, y más específicamente con sistemas de contención modulares de hormigón premoldeado.

Antecedentes de la invención

La patente de EE.UU. nº 4.668.129 (de Babcock y otros) describe un muro de contención modular de hormigón premoldeado que utiliza elementos de contrafuerte rígidos que cooperan con el material en masa o de relleno circundante, para redistribuir las tensiones dentro de la masa de tierra retenida. Aunque las configuraciones del muro descritas en la patente antes referenciada son capaces de proporcionar unos muros de contención estables, ninguno de dichos muros proporciona un frente visualmente liso y sin interrupciones. Esto se debe a que los paneles de hormigón del muro de contención son sostenidos en cada extremo por apoyo directo sobre las columnas verticales de cada contrafuerte de hormigón premoldeado adyacente. Estas partes de columna deben ser de grosor y resistencia suficientes para soportar las cargas de tierra transmitidas desde los paneles del muro que retienen la masa de tierra. Las configuraciones del muro de la patente de EE.UU. 4.668.129 dan por resultado típicamente unas columnas verticales que sobresalen sustancialmente, espaciadas con regularidad vertical u horizontalmente a todo lo largo del muro de contención. Muchas situaciones impiden el uso de dicha configuración de muro de contención. Por ejemplo, si están directamente próximas a una carretera, las columnas de hormigón verticales sobresalientes pueden ser consideradas como una obstrucción peligrosa, o pueden resultar incompatibles con los aspectos arquitectónicos del frente.

La patente de EE.UU. nº 4.655.646 (de Babcock y otros) intenta resolver el problema de las columnas de contrafuerte verticales expuestas mediante la disposición de configuraciones que sujetan los paneles de muro pretensados con vigas de hormigón premoldeado continuas y horizontales, colocadas en la base y en la parte superior de los contrafuertes de hormigón premoldeado. Aunque las configuraciones proporcionadas por la patente 4.655.646 eliminan las columnas de contrafuerte verticales, las configuraciones que se describen siguen sin proporcionar un frente arquitectónico sin fisuras liso. Igualmente, las configuraciones de muro de dicha patente de EE.UU. 4.655.646 requieren componentes adicionales de viga premoldeada, que son costosos y difíciles de transportar y manejar. La edificación resulta más difícil y las tolerancias en la construcción se reducen notablemente.

Hay también algunos sistemas de muro de contención de la técnica anterior que proporcionan una estructura de muro de contención de frente liso, pero ninguno proporciona los beneficios de ingeniería geotécnicos de los sistemas descritos en las patentes de EE.UU. nº 4.668.129 y 4.655.646.

Por ejemplo, la patente de EE.UU. nº 4.884.921 describe una unidad modular en ``T'' que puede ser apilada en configuraciones múltiples para crear un sistema de muro de contención de frente liso. Sin embargo, el apilamiento de estas unidades en ``T'' crea un sistema de unión enladrillado desde la parte superior hasta el fondo de dicho sistema de muro. Este apilamiento directo de las unidades modulares, sin relleno entre unidades verticales adyacentes, impide el arqueo del suelo, y no proporciona los beneficios geotécnicos deseados descritos en la patente de EE.UU. nº 4.668.129.

Por tanto, es deseable proporcionar un sistema de muro de contención modular premoldeado, que de forma sencilla y económica proporcione un muro de contención de frente liso, pero que conserve las ventajas del diseño geotécnico del sistema de muro de la citada patente de EE.UU. nº 4.668.129.

El documento FR-A-2 474 562 describe un componente para la construcción de muros de contención, que comprende un miembro vertical para la retención de la tierra y un miembro horizontal, cuyos dos miembros son conectados entre sí durante la construcción del muro de contención. A tal fin, los miembros verticales y horizontales están dotados respectivamente de unas barras de refuerzo conectadas por medio de unas chavetas, para bloquear en su sitio dichos miembros horizontales y verticales. Sin embargo, esto es sólo una conexión inicial. Para situar con firmeza los miembros horizontales y verticales en su sitio es necesario verter hormigón sobre la conexión, para embeber o macizar las barras de refuerzo y las chavetas. Esto requiere el uso de dicho hormigón, vertido en el lugar de la construcción.

Por tanto, sería deseable proporcionar un sistema de muro de contención modular premoldeado que no requiera el uso de hormigón vertido para establecer una conexión segura entre los componentes verticales y horizontales.

Sumario de la invención

La invención proporciona un módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas.

También de acuerdo con la invención se proporciona un sistema modular de muro de contención, que comprende una pluralidad de módulos de muro de contención dispuestos en fila a lo largo del suelo, con los miembros de panel del muro en relación de apoyo entre sí. El sistema de muro de contención modular puede comprender una pluralidad de filas dispuestas en capas.

También de acuerdo con la invención, se proporciona un módulo de muro de contención que comprende un par de miembros de panel de muro opuestos, cada uno de los cuales tiene una parte frontal y una parte posterior, y dotados de un miembro de conexión en su parte posterior, y un miembro de pedestal extendido entre las partes posteriores de los miembros de panel del muro y conectado mecánicamente a cada miembro de panel de muro por medio de los miembros de conexión.

Otros objetos y ventajas de la invención se apreciarán en la siguiente descripción de realizaciones preferidas de ella.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista isométrica desde el interior de una masa de tierra, de un módulo de hormigón premoldeado montado de la presente invención, que comprende un panel y un miembro de pedestal.

La fig. 2 es una vista isométrica que muestra el miembro de pedestal del módulo de la fig. 1.

La fig. 3 es una vista isométrica que muestra el panel del módulo de la fig. 1.

La fig. 4 es una vista de un corte transversal de un sistema de muro de tres capas montado, de una realización de la presente invención.

La fig. 5 es una vista de un corte transversal de un sistema de muro de seis capas que ilustra el uso de tirantes de retención posteriores, anclajes, elementos de georrejillas, clavos del suelo, y anclajes de roca, en conjunción con la presente invención.

La fig. 6 es una vista en planta de una fila de los módulos de la fig. 1.

La fig. 7 es una vista isométrica de un miembro de pedestal de valla con dos cabezas, para uso en la puesta en práctica de la presente invención como valla enhiesta libre o muro sólido.

La fig. 8 es una vista de un corte transversal de una pared de tres capas en disminución, construida de acuerdo con una realización de la invención con el uso del miembro de pedestal de la fig. 7.

Las figs. 9A, 9B, y 9C son vistas en planta parciales, que muestran respectivamente la orientación del miembro de pedestal a niveles diferentes del muro de la fig. 8.

La fig. 10 es una vista de un corte transversal de un muro vertical de cuatro capas de acuerdo con otra realización de la invención, con el uso del miembro de pedestal de la fig. 7.

La fig. 11 es una vista isométrica que muestra la puesta en práctica de la presente invención como valla de capa sencilla enhiesta o muro sólido.

Las figs. 12 a 15 ilustran la secuencia de montaje del panel de muro y miembro de pedestal de la fig. 1.

La fig. 16 es una ilustración esquemática de los vectores de carga resultantes sobre una unidad modular típica de la presente invención.

La fig. 17 es una vista en perspectiva de una puesta en práctica de un muro de contención de capas múltiples con el uso de la presente invención.

La fig. 18 es una vista isométrica de un panel de acuerdo con otra realización de la invención, que cuenta con un bucle de conexión que no forma parte integrante con aquél.

La fig. 19 es otra vista isométrica que muestra el panel de la fig. 18 antes de la fijación del bucle.

La fig. 20 es una vista isométrica de un bucle adecuado para su fijación al panel de la fig. 19.

La fig. 21 es una vista isométrica de un miembro de pedestal de acuerdo con otra realización de la invención.

La fig. 22 es una vista isométrica que muestra el miembro de pedestal de la fig. 21 que está siendo conectado al panel de la fig. 19.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La fig. 1 muestra un módulo 1 de muro de contención de la presente invención. Los componentes montados mostrados en la fig. 1 comprenden un miembro de panel 2 de muro de hormigón premoldeado y un miembro de pedestal 4 también de hormigón premoldeado. El panel 2 está unido mecánicamente al miembro de pedestal 4 por medio de un bucle de conexión 10, que es un componente integral del panel 2. El bucle de conexión 10 ajusta dentro de una ranura coincidente 20 para dicho bucle (fig. 2) que es un componente fabricado del miembro de pedestal 4. El bucle de conexión 10 puede estar hecho de cualquier material estructuralmente adecuado, tal como varilla de acero o cable, y es incorporado al panel 2 mediante cualquier método convencional.

En la fig. 1 se muestra también material de relleno compactado 6 y un sujetador de extensión 12. El sujetador de extensión 12 es un elemento de tirante de retención continua, preferiblemente en forma de varilla de acero rígida. Está unido al miembro de pedestal 4 mediante su enlace a la ranura de conexión 22 (fig. 2) que forma parte de la cabeza 8 del pedestal. Una vez unido al miembro de pedestal 4, el sujetador de extensión 12 puede ser utilizado para reforzar y estabilizar el material de relleno 6, o puede ser conectado a un anclaje pasivo 36, como se muestra en la fig. 5. El miembro de pedestal 4 es fabricado también con una formación elevada 14, para bloquear con firmeza el módulo 1 de muro de contención dentro del material de relleno 6.

Múltiples módulos 1 de muro de contención pueden ser utilizados para construir numerosas configuraciones de dicho muro, para adaptarse a los requerimientos de diseño. Los métodos de diseño más específicos y las ventajas de ingeniería geotécnica se describen en la patente de EE.UU. nº 4.668.129.

La fig. 2 ilustra con más detalle el miembro de pedestal 4 del módulo 1 de muro de contención de la fig. 1. Dicho miembro de pedestal 4 es de forma en general rectangular, y la parte 8 de cabeza cuenta con una cara de montaje 26 y las ranuras de conexión 20 y 22. El miembro de pedestal 4 es fabricado típicamente con un fondo plano para facilitar la alineación sobre una superficie nivelada y la cooperación con el relleno, respectivamente. El miembro de pedestal 4 incluye un área 24 de apoyo del panel. La cabeza 8 debe ser de suficiente tamaño y resistencia como para soportar las fuerzas de cizallamiento impartidas por el bucle de conexión 10 (fig. 1) y las generadas por el sujetador de extensión 12, cuando éste sea utilizado. El área 24 de apoyo del panel es utilizada para efectuar la alineación final entre el panel 2 y el miembro de pedestal 4.

La fig. 3 muestra en detalle el miembro de panel 2 del módulo 1 de muro de contención mostrado en la fig. 1. El panel 2 es de forma general rectangular, y cuenta con un bucle de conexión 10 centrado lateralmente sobre la parte posterior de dicho panel 2. El panel 2 debe ser de suficiente grosor y resistencia como para transmitir las cargas de la tierra retenida desde el panel 2 a través del momento de conexión entre el bucle 10 y el área 24 de apoyo del panel del miembro de pedestal 4 acoplado (fig. 1). El borde de la sección transversal del panel 2 puede ser variado como venga impuesto por los requerimientos arquitectónicos.

La fig. 4 muestra un corte transversal de un muro de contención típico de tres capas, en el que se emplean los módulos 1 de muro de contención de la presente invención. Los componentes 29 de la fila uno se erigen sobre una excavación de base 32, y el relleno 6 es situado hasta el nivel de la base de la capa siguiente más alta 31. Los componentes 31 de la capa dos son erigidos luego, y el relleno se sitúa hasta el nivel de base de los componentes 23 de la capa superior. Finalmente, se pone relleno 6 para los componentes 33 del muro de contención de la tercera capa, y se compacta hasta la línea de nivel final 27. Módulos de muro de contención múltiples como se describe en la fig. 1, que comprenden los paneles 2 conectados a los miembros de pedestal 4 mediante los bucles 10 de conexión, son utilizados para construir el muro de tres capas. Se dispone una holgura 34 entre capas adyacentes, para permitir el movimiento vertical entre capas adyacentes verticalmente, y se mantiene durante la secuencia de construcción, de modo que el miembro de pedestal 4 pueda reaccionar con el relleno 6 para producir la estructura de retención estable.

La fig. 5 ilustra el uso de una configuración vertical en capas de los módulos del muro de contención de la fig. 1 en conjunción con dispositivos de estabilización adicionales que pueden ser requeridos para diseños específicos de muro de contención. De nuevo ha de decirse que los módulos de muro de contención comprenden los paneles 2 conectados al miembro de pedestal 4 por medio de los bucles de conexión 10 (fig. 1). En este caso, la capa 29 es colocada en la base de la excavación 32, y es anclada al lecho rocoso 41 por medio de un anclaje 42 de roca. Después de que el relleno es situado y compactado hasta el nivel superior de la capa 29, se colocan y erigen los módulos de la segunda capa 31. Los miembros de pedestal de la capa 31 son anclados en este caso por medio de clavos 40 de tierra, antes de disponer el relleno 6 y compactarlo para la capa 31. De igual modo, los miembros de pedestal de la capa tercera 33 son anclados por clavos 40 de tierra, después de la erección. Los miembros de pedestal 4 utilizados como componentes de las capas 29 a 33 están diseñados y fabricados para aceptar los anclajes de roca o clavos de tierra, y pueden ser modificados en el lugar de la obra según se requiera. Una vez situado el relleno 6 hasta el nivel de la parte superior de la capa 33, son erigidos los componentes de la cuarta capa 35. Los módulos del muro de contención de la capa 35 son utilizados en conjunción con un elemento estabilizador de georrejilla 38, unido por colocación del miembro de pedestal 4 sobre la georrejilla 38.

La quinta capa 37 del sistema de muro de contención ilustrado en la fig. 5, incorpora unos retenedores 12 de extensión, unidos como se muestra en la fig. 1 a los módulos del muro de contención para aumentar la estabilidad en la dirección lateral. En este caso, la resistencia lateral proporcionada por el retenedor de extensión 12 embebido en el relleno 6 es suficiente para proporcionar la requerida resistencia lateral adicional.

Finalmente, para la sexta capa del sistema de muro de contención, el retenedor de extensión 12 unido a los módulos 39 de dicha sexta capa del muro de contención es conectado también a un anclaje pasivo 36, para generar una resistencia lateral requerida adicional después de colocar el relleno 6 en su sitio para aplanación y nivelación.

Una vista en planta que ilustra de modo más completo el uso y fijación de un retenedor de extensión 12, en conjunción con los módulos 1 del muro de contención de la presente invención, se muestra en la fig. 6 y será descrita en detalle más adelante.

Los anclajes pasivos 36 serán necesarios típicamente sobre las capas superiores de los muros construidos en zonas altamente sísmicas, o en los casos en que un muro soporte una sobrecarga activa significativa, tal como un ferrocarril. El sistema de muro expuesto en la fig. 5 es un sistema híbrido, elegido específicamente para ilustrar el uso de técnicas y componentes conocidos de la técnica de retención de tierras, con el uso del módulo 1 de muro de contención de hormigón premoldeado de la presente invención.

En el uso de una georrejilla 38 en conjunción con los módulos 1 de hormigón premoldeado de esta invención, el material 38 de georrejilla requerido es colocado sobre una superficie nivelada, y los miembros de pedestal 4 son colados sobre la georrejilla 38. Una vez que el miembro de pedestal 4 ha sido colocado sobre la georrejilla 38, los paneles 2 son acoplados a los miembros de pedestal 4 mediante los bucles de conexión 10. La secuencia de acoplamiento entre el panel y el pedestal 4 se ilustra por completo en las figs. 12 a 15, y será descrita en detalle más adelante.

La fig. 7 ilustra una variación específica del miembro de pedestal 4 de la presente invención. En esta realización, dicho miembro de pedestal es premoldeado y tiene dos cabezas 8, una en cada extremo opuesto, para crear un miembro de pedestal 46 para una valla. Ambas cabezas 8 de dicho miembro de pedestal 46 cuentan con unas ranuras de conexión asociadas 20.

El miembro de pedestal 46 tiene un par de lados longitudinales opuestos 46.1 y un par de lados transversales opuestos 46.2. Dicho miembro de pedestal 46 tiene un tercer par de lados 46.3 situados opuestos diagonalmente entre sí. En la presente realización, los lados 46.1, 46.2, y 46.3 están inclinados, como se muestra en la fig. 7.

El miembro de pedestal 46 está dotado también de un reborde 47 extendido en torno a su periferia exterior. Este reborde 47 puede ser eliminado golpeándolo con una maza de albañil, en función del tipo de aplicación, como se describe más adelante.

La utilidad del miembro de pedestal 46 para valla es que permite la creación de estructuras de muros de hormigón premoldeado enhiestos libres, que pueden ser utilizados como vallas, divisores intermedios, o muros sólidos, para la separación de materiales, etc.

La cara exterior del reborde 47 proporciona una superficie de apoyo 24 para contacto con un miembro de panel de pared, tal como el miembro 49, de los que un cierto número se muestra en la fig. 8.

Un muro enhiesto libre es formado por unión de un par de miembros de panel opuestos 49 a los lados opuestos del miembro de pedestal 47, como se muestra en la fig. 8. Cada miembro de panel 49 tiene un bucle de conexión 10 que se acopla a la ranura 20 sobre la cabeza 8 del miembro de pedestal 46. Uno de los miembros de panel 49 es conectado a una cabeza 8, y el miembro de panel opuesto 49 es conectado a la otra cabeza 8.

Como puede verse, cada miembro de panel 49 tiene un lado anterior 49.1 que está inclinado con relación a su lado posterior 49.2, de modo que cuando los lados posteriores 49.2 de un par de miembros de panel opuestos 49 están en posición vertical, los lados anteriores de los miembros de panel 49 están ahusados hacia arriba.

El muro mostrado en la fig. 8 es un muro ahusado de tres capas. En la capa más inferior, el miembro de pedestal 46 está situado transversalmente con relación a los miembros de panel 49, de modo que los rebordes 47 de los lados opuestos 46.2 están en contacto con los miembros de panel 49, como se muestra en la fig. 9A.

En la capa intermedia, más estrecha, el miembro de pedestal 46 está situado diagonalmente entre los miembros de panel 49, de modo que son los rebordes 47 de los lados opuestos diagonales 46.3 los que están en contacto con los miembros de panel 49, como se muestra en la fig. 9B.

En la capa superior, que es la más estrecha, el miembro de pedestal 46 está situado longitudinalmente entre los miembros de panel 49, de modo que son los rebordes 47 de los lados opuestos longitudinalmente 46.1 los que están en contacto con los miembros de panel 49. (A efectos de sencillez, el reborde 47 y los bucles 10 no se muestran en las figs. 9A, 9B, y 9C).

Al ser construida cada capa, se introduce relleno 6 entre los paneles 49 de muro, de modo que las capas queden apiladas verticalmente.

Mediante la retirada del reborde 47 puede ser construido un muro enhiesto libre con caras exteriores verticales, como se muestra en la fig. 10. En este caso se dispone de una superficie de apoyo 24 en la cara donde ha sido retirado el reborde 47.

La retirada del reborde 47 da por resultado que la distancia entre los lados opuestos del miembro de pedestal 46 queda acortada, con lo que los extremos superiores de los miembros de panel 49 son separados algo más, al quedar dichos miembros 49 sujetos en su sitio por medio del relleno 6 que es introducido dentro del espacio entre ellos. El efecto de esto es que los lados interiores de los miembros de panel 49 son ahora divergentes hacia fuera, con lo que resulta que los lados exteriores de los paneles quedan situados verticalmente como se muestra en la fig. 10. Por tanto, al ser añadida una capa tras otra se forma un muro con cara exterior vertical, tal como el muro de cuatro capas de la fig. 10.

En el muro de la fig. 10, los lados transversales opuestos 46.2 están en contacto con los miembros de panel 49, de modo que el miembro de pedestal 46 es situado transversalmente, pero pueden ser construidos muros de grosores diferentes mediante la orientación del miembro de pedestal 46 diagonal o longitudinalmente, como se muestra en las figs, 9B y 9C, respectivamente.

La fig. 11 muestra un dibujo isométrico cortado de la construcción de un muro enhiesto libre de capa única, mediante un miembro de pedestal 51 de forma diferente. Los paneles 2 (o 49) están acoplados a ambos extremos del miembro de pedestal 51 mediante los bucles de conexión 10, que son enganchados sobre cada cabeza 8. Los paneles 2 apoyan sobre el área 24 de apoyo del panel. Se pone relleno 2 entre los paneles 2 hasta una altura establecida para añadir masa y aumentar la estabilidad. Una tapa 48 de valla cubre y une los dos paneles opuestos 2. En la configuración de valla o muro enhiesto libre, las cargas de tierra horizontales son disminuidas sustancialmente por el volumen reducido del relleno 6. Esto permite que sean sostenidos unos paneles significativamente más altos en las configuraciones de valla. La anchura de diseño del miembro de pedestal 51 de valla y/o del ángulo de inclinación de la superficie 24 de apoyo del panel pueden ser variados como se desee, para proporcionar el grado necesario de versatilidad y crear estructuras de geometrías variables. Por ejemplo, puede ser construida una estructura que tenga una sección transversal trapezoidal para apilar miembros de pedestal 46 de anchura en disminución.

Aunque no se muestra, puede ser utilizada también una tapa 48 para cubrir los paneles opuestos 49 de la capa más superior de los muros de las figs. 8 y 10.

Las figs. 12 a 15 son una serie de ilustraciones secuenciales que detallan el método de montaje para el módulo 1 de muro de contención. El panel 2 es acoplado mecánicamente por su punto central lateral, al miembro de pedestal 4 mediante el bucle de conexión 10. Un requerimiento necesario para crear un acoplamiento rígido y seguro del panel 2 al miembro de pedestal 4 es que el bucle de conexión 10 se fije firmemente a la ranura 20 para dicho bucle de conexión. La fig. 12 muestra los dos componentes antes del montaje. El miembro de pedestal 4 es situado alineado y nivelado, y todos los retenedores de extensión requeridos son conectados a dicho miembro de pedestal 4 en la ranura de conexión 22. El panel 2 es sostenido entonces por arriba, y en ángulo con la cabeza 8 del miembro de pedestal, con una carretilla de mano, una grúa, o manualmente, en función del tamaño y peso del panel 2. La posición del panel mostrado en la fig. 12 facilita la conexión en gancho del bucle 10 en la ranura de conexión 20 de la cabeza 8 del miembro de pedestal 4, como se ilustra en la fig. 13. Las figs. 13 y 14 ilustran también la utilidad de la cara de montaje 26, que permite al panel 2 girar a una posición vertical sin interferencia con la cabeza 8 del miembro de pedestal al tiempo que se mantiene el bucle de conexión 10 asentado firmemente en la ranura de conexión 20.

La fig. 15 ilustra el módulo 1 de muro de contención de la presente invención montado totalmente. Las cargas procedentes del panel 2 son transferidas al miembro de pedestal 4 en el área 24 de apoyo del panel. Cuando se requiera por diseño, un retenedor de extensión puede ser unido al miembro de pedestal 4 en la ranura de conexión 22, durante el montaje del módulo 1 del muro de contención.

La fig. 16 es un corte transversal esquemático de un muro de contención de capa única, que utiliza el módulo 1 del muro de contención de esta invención, y que ilustra los vectores de fuerza resultantes generados por las cargas de tierra sobre el módulo montado y relleno. Material de relleno 6 es colocado en una excavación 32, cubriendo el miembro de pedestal 4, y es retenido por el panel 2. El relleno 6, que tiene unas características de diseño específicas, ejerce una fuerza lateral 50 sobre el panel 2, que es transferida al miembro de pedestal 4 a través del bucle de conexión 10, y una fuerza vertical 51 sobre dicho miembro de pedestal 4. La fuerza lateral 50 es contrarrestada por la fuerza de fricción 54 generada como resultado de las reacciones del material a la carga procedente del relleno 6. El diseño geotécnico asegura que se mantienen factores de diseño de seguridad satisfactoria para cada instalación de muro de contención específico. Una descripción detallada de los procedimientos de diseño geotécnico se expone en la patente de EE.UU. nº 4.668.129.

La fig. 17 es una vista en perspectiva de un muro de contención completado de módulos 1 de dicho muro de la presente invención, y que ilustra el frente 58 del muro arquitectónicamente sin romper y liso, que se consigue con la invención.

La fig. 18 es una vista isométrica de un panel 60, similar al panel 2 de la fig. 3, pero con un bucle de conexión 62 que no forma parte integrante del panel 60.

El panel 60 está dotado de un par de rebajes 64 en su parte posterior, y cada rebaje 64 está dotado de un pasador de conexión 66, como se muestra en la fig. 17. El bucle 62 está configurado en un gancho 68 en cada extremo (véase la fig. 20) para su acoplamiento a los pasadores de conexión 66. Por tanto, el bucle 62 puede ser unido al panel 60 en el lugar de la construcción, lo que facilita así el transporte de dicho panel 60.

En otra realización, se dispone de un miembro de pedestal 70 que tiene unos ganchos 72 que forman parte integrante de él, como se muestra en la fig. 21.

El miembro de pedestal 70 es unido al panel 60 mediante acoplamiento de los ganchos 72 a los pasadores de conexión 66. Esto se logra mediante el emplazamiento inicial del miembro de pedestal 70 en una posición inclinada con relación al panel 60, como se muestra en la fig. 22, acoplando los ganchos 72 a los pasadores 66 y descendiendo luego el miembro de pedestal 70 para quedar fijo en su sitio.

La presente invención proporciona un método y aparato nuevos y únicos para la construcción de muros de contención de hormigón premoldeado, que presentan unos frentes de muro arquitectónicamente uniformes, al tiempo que se utiliza un procedimiento de diseño geotécnicamente preferido. Los necesarios componentes de hormigón premoldeado (miembro de pedestal y panel) se montan para producir un módulo de muro de contención estandarizado, que puede ser utilizado para muchas y variadas estructuras de contención. Un componente especial de miembro de pedestal para vallas permite el uso de la invención para construir divisores intermedios enhiestos libres, vallas, y muros sólidos. A diferencia de los muros de contención anteriores de este tipo, la presente invención permite que el acoplamiento del panel al miembro de pedestal (contrafuerte) sea hecho en el punto medio lateral del panel. Las fuerzas estructurales se concentran por tanto hacia el centro del panel premoldeado, donde es más deseable estructuralmente. Los muros anteriores de este tipo efectuaban la transferencia de carga entre el panel y el contrafuerte en los bordes de dicho panel, donde resulta difícil y costoso proporcionar el necesario refuerzo estructural.

La descripción anterior de la invención ha sido presentada con fines descriptivos e ilustrativos. No está destinada a ser exhaustiva o a limitar la invención a la forma precisa expuesta, y son posibles otras modificaciones a la luz de las enseñanzas anteriores, que quedan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. La realización ha sido elegida y descrita para exponer mejor los principios de la invención y su aplicación práctica, para permitir así a los expertos en la técnica la mejor utilización de esta invención en sus diversas realizaciones y modificaciones, adecuadas al uso particular que se contemple. Se pretende que las reivindicaciones adjuntas sean consideradas como que incluyen otras realizaciones alternativas de la invención, excepto en lo que quede limitado por la técnica anterior.

Claims (10)

1. Un módulo (1) de muro de contención, que comprende un miembro (2, 60) de panel de muro, que durante el uso tiene una parte frontal y una parte posterior y que está dotado de un bucle transversal (10, 62) en su parte posterior; y un miembro de pedestal (4) conectado mecánicamente a la parte posterior del miembro de panel (2, 60) por medio de unos miembros de acoplamiento mutuo dispuestos en el miembro de panel (2, 60) y en el miembro de pedestal (4) respectivamente, caracterizado porque el bucle transversal (10, 62) comprende el miembro de acoplamiento mutuo dispuesto sobre el miembro de panel (2, 60), el miembro de pedestal (4) comprende una base alargada y una cabeza (8) en un extremo de la base que está en acoplamiento con el bucle (10, 62), y la cabeza (8) comprende el miembro de acoplamiento mutuo dispuesto en el miembro de pedestal (4).

2. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el bucle (10, 62) está situado sustancialmente centrado en el miembro de panel (2, 60) del muro.

3. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el bucle (10, 62) es de un material rígido.

4. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de panel (2, 60) es de hormigón premoldeado y el bucle (10, 62) está formado de modo integral con el miembro de panel (2, 60).

5. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el bucle (62) es unido al miembro de panel (60) por medio de unas formaciones (66, 68) de acoplamiento mutuo dispuestas sobre el miembro de panel (60) y el bucle (62), respectivamente.

6. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 5, en el que las formaciones de acoplamiento mutuo comprenden un par de rebajes (64) en la parte posterior del miembro de panel (60), con un pasador de conexión (66) situado en cada rebaje (64), y un par de ganchos (68) sobre el bucle (62) para acoplamiento con los pasadores de conexión (66) en los rebajes (64).

7. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el miembro de pedestal (4) está dotado de una ranura (20) en la cabeza (8) para alojar el bucle (10, 62).

8. El módulo de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el miembro de pedestal (4) está dotado de una ranura secundaria (22) en él para acoplamiento con un miembro de retención posterior (12) que se extiende hacia atrás del miembro de panel (2, 60) del muro.

9. Un sistema modular de muro de contención, que comprende una pluralidad de los módulos de acuerdo con la reivindicación 1, dispuestos en una fila a lo largo del suelo, con los miembros de panel (2, 60) del muro en relación de apoyo entre sí.

10. El sistema modular de muro de contención de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende una pluralidad de dichas filas dispuestas en capas.