ES2197468T3 - Procedimiento de moldeo por inyeccion y aparato para fabricar articulos de dos componentes. - Google Patents
Procedimiento de moldeo por inyeccion y aparato para fabricar articulos de dos componentes.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO QUE PERMITE FABRICAR UNA PIEZA MOLDEADA A PARTIR DE DOS COMPONENTES, POR EJEMPLO UN MATERIAL PLASTICO Y UN ELASTOMERO, CUYO NUCLEO SE UTILIZA PARA FABRICAR UN CUERPO DE CEPILLO DE DIENTES, SIENDO EL ELASTOMERO INYECTADO PARA FORMAR LAS CARACTERISTICAS DE SUPERFICIE DE DICHO CUERPO. ESTE CUERPO DE CEPILLO DE DIENTES PUEDE SER VOLUMINOSO, PERO PERMANECE SIENDO LIGERO GRACIAS A SU ESTRUCTURA HUECA.
Description
Procedimiento de moldeo por inyección y aparato
para fabricar artículos de dos componentes.
Esta invención se refiere a un procedimiento de
moldeo por inyección para fabricar artículos a partir de dos
componentes inyectables, particularmente, siendo respectivamente un
material plástico y un material elastómero de polímero. En
particular la invención se refiere a un procedimiento de moldeo por
inyección para fabricar cuerpos de cepillo de dientes, en el cual
el primer componente es un material plástico y un segundo
componente es un polímero elastómero. La invención también se
refiere a un cepillo de dientes fabricado usando el procedimiento
de la invención y a moldes y máquinas para realizar el
procedimiento.
Los cuerpos de cepillos de dientes, es decir, que
comprenden un mango de agarre y una cabeza, generalmente, con la
parte cuello entre ellos, todos ellos dispuestos a lo largo de un
eje de cepillo de dientes, los cuales están fabricados en dos
componentes siendo un plástico duro y un elastómero más blando, son
conocidos, por ejemplo, por los documentos EP 0336641A, WO
92/17092, WO 92/17093 y US 5054154 entre otros. A menudo en dichos
cepillos de dientes el elastómero está presente en dos o más lugares
sobre el cuerpo de cepillo de dientes, por ejemplo sobre el mango
de agarre para realzar el agarre, y en la región cuello para
modificar la flexibilidad. El elastómero también puede estar
presente en otros lugares para decorar.
Usualmente dichos cepillos de dientes se fabrican
primero moldeando las partes en plástico del cepillo de dientes e
inyectando, a continuación, en el interior fluido elastómero en
condiciones que ocasionan que el plástico y el elastómero se peguen.
A menudo, cuando el elastómero está presente en dos o más lugares
sobre el cuerpo del cepillo de dientes, estas partes están
enlazadas por un canal de moldeo de tal forma que únicamente se
inyecta elastómero fluido en un punto de inyección en las partes del
cuerpo preconformadas en plástico, y el elastómero fluido es
susceptible de fluir a lo largo de los canales de moldeo de una
parte a otra. Cuando el elastómero está presente en numerosas partes
separadas unas de otras, la presencia de un numero correspondiente
de canales de moldeo para enlazarlos es una solución poco metódica
y puede llevar a una debilidad en la estructura. Una solución
alternativa evidente por sí misma al problema se describen en el
documento WO 94/05183 en el cual se usa un cierto número de puntos
de inyección separados correspondientes al número de lugares donde
el elastómero ha de ser presionado. Si el elastómero está presente
en numeroso lugares separados esto puede llevar a una disposición
compleja de los canales de inyección, con la consiguiente
dificultad y complejidad en fabricar los moldes y la maquinaria
auxiliar de moldeo por inyección.
Un problema adicional se encuentra en que si el
cepillo de dientes ha de tener un mango voluminoso, por ejemplo con
forma de un personaje tal como un animal, como el usado para los
cepillos de dientes de chiquillos, el volumen también ayuda a que
una mano pequeña de chiquillo agarre el mango, puede ser necesaria
una gran cantidad de plástico de moldeo. Esto añade peso, coste y
el uso de cantidades excesivas de material.
El documento
US-A-5.305.490 describe un
voluminoso cepillo de dientes de mano hueco y el documento
GB-A-1.503.039 describe un
procedimiento de moldeo por inyección para fabricar artículos
huecos con características superficiales de un segundo componente
usando un macho interno de moldeo.
Es un objetivo de esta invención proporcionar un
procedimiento alternativo de moldeo por inyección, el cual supera,
al menos en parte, estos problemas. Otros objetivos y ventajas de
la invención serán evidentes a partir de la siguiente memoria.
De acuerdo con esta invención, el procedimiento
para fabricar un cuerpo moldeado de cepillo de dientes comprende un
mango de agarre y una cabeza, todos dispuestos a lo largo de un eje
longitudinal del cepillo de dientes, estando provista una cavidad
de cuerpo dentro del mango de agarre, caracterizado este
procedimiento por las etapas de:
en una primera cavidad de molde que tiene un
primer macho interno dentro de la cavidad y distanciado de la
superficie de pared interior de la cavidad, y que tiene uno o más
miembro(s) interno(s) situado(s) sobre la
superficie de pared interior de la primera cavidad de molde y la
cual se extiende entre la mencionada pared interior y el macho, la
conformación mediante moldeo por inyección de un material plástico,
una parte cuerpo que tiene la cavidad interna de cuerpo dentro del
mango de agarre correspondiéndose, sustancialmente, con la forma del
primer macho y teniendo aberturas que pasan a través del cuerpo
desde la mencionada cavidad de cuerpo hasta la superficie externa
del cuerpo correspondiéndose, sustancialmente, con la forma y la
posición del (de los) miembro(s);
separación del cuerpo formado de la primera
cavidad de molde y retirada del primer macho de la cavidad de
cuerpo;
encerrado del cuerpo formado en una segunda
cavidad de molde, e inserción de un segundo macho interno en la
cavidad de cuerpo, entre el segundo macho y la superficie interna
de la cavidad de cuerpo, estando uno o más canales comunicados con
las mencionadas aperturas cuando el segundo macho está en su
posición en la cavidad de cuerpo;
inyección de material fraguable y moldeable en
estado fluido en los mencionados canales, de tal forma que el
material fluya a lo largo de los canales y al interior de las
aberturas y a continuación, fragüe;
separación del artículo así conformado de la
segunda cavidad de molde y del segundo macho de la cavidad de
cuerpo.
Ahora se describirán realizaciones preferidas del
procedimiento de la invención.
El artículo moldeado fabricado por el
procedimiento es preferentemente un cuerpo de cepillo de dientes,
es decir, que comprende un mango de agarre y una cabeza,
generalmente, con una parte cuello entre todos dispuestos a lo largo
de un eje longitudinal del cepillo de dientes, con la cavidad de
cuerpo dentro del mango de agarre. El procedimiento de la invención
permite que el mango sea fabricado voluminoso pero hueco y, por lo
tanto, de peso ligero. El mango de agarre puede, por ejemplo, tener
una forma atractiva, tal como la forma de un personaje como la
representación de un animal o un personaje de dibujos animados, a
fin de que la cabeza de cepillo de dientes, sea atractiva para los
chiquillos, y preferentemente, también para los adultos.
Cuando el artículo moldeado es un cuerpo de
cepillo de dientes, como se definió en lo que antecede, el mango de
agarre es, genéricamente, una estructura alargada a lo largo de la
dirección del eje del cepillo de dientes. En este caso, la cavidad
de cuerpo también es adecuadamente una cavidad alargada que sigue
genéricamente la forma alargada del cuerpo, y los machos internos
serán, por consiguiente, estructuras alargadas a lo largo de la
dirección del eje del cepillo de dientes.
Las cavidades de molde primeras y segundas están
definidas en moldes de inyección primeros y segundos los cuales
pueden ser provistos por tecnologías conocidas. Los moldes de
inyección para cepillos de dientes, ya sean moldes piloto o de
producción, siendo el procedimiento de la invención adecuado para
ambos, comprenden partes, usualmente dos mitades que casan,
fabricadas en metal mecanizado endurecido, usualmente acero, las
cuales deben ajustarse entre sí con gran precisión y que cuando
están ajustadas entre sí encierran una cavidad interna dimensionada
con precisión la cual define la forma del producto final cepillo de
dientes, y en la cual se inyecta el material del cepillo de
dientes. La parte crucial de dichos moldes es su cavidad interna,
cuyas características están dictadas por la función de definir la
forma del producto final cepillo de dientes. Las cavidades de
molde, dentro de dichos moldes, están normalmente formadas mediante
un procedimiento de electroerosión conocido de otra manera como
mecanizado por descarga eléctrica, el cual es puesto en práctica,
por ejemplo, fabricantes de molde de cepillo de dientes europeos
tales como Anton Zahoransky GmbH (DE) y Machines Boucherie NV (BE).
Dichos moldes también incorporan necesariamente características
operativas y constructivas auxiliares, por ejemplo, un marco de
molde, por ejemplo que comprende puntos de inyección para materiales
plásticos y elastómeros, para permitir que el molde concuerde con
una máquina estándar de moldeo por inyección como la usada por un
fabricante de cepillo de dientes.
La primera cavidad de molde y la segunda cavidad
de molde están preferentemente fabricadas en múltiples partes, por
ejemplo, construcción del molde en dos partes, definiendo cada
parte una parte correspondiente de la cavidad de molde,
permitiendo, de este modo, la apertura de la cavidad de molde para
permitir que el cuerpo sea separado del molde. Los moldes de este
tipo genérico, de construcción en múltiples partes, se usan en
procedimientos de moldeo por inyección para la fabricación de
cepillos de dientes y artículos moldeados similares, y en los
cuales el artículo está formado por moldeo por inyección en una
cavidad dentro del molde, son bien conocidos en la técnica.
Típicamente, cada parte de un molde de dos partes como este, puede
comprender un bloque del metal que esté cortado en una cavidad
parcial de molde, y cuando los dos bloques se ponen juntos las dos
cavidades parciales definen toda la cavidad de molde.
Los moldes de cepillo de dientes son,
generalmente, de dicha construcción en dos partes, definiendo cada
parte una cavidad parcial de molde que se corresponde con toda la
cavidad de molde partida, genéricamente, a lo largo del eje del
cepillo de dientes. En un molde como este las cavidades de molde
primera y segunda pueden tener un extremo abierto en el extremo
alejado de la cabeza de cepillo de dientes, y a través del cual se
pueden extender los machos de molde. En una construcción como esta
los machos de molde pueden tener forma ahusada a lo largo de la
longitud del mango de agarre del cepillo de dientes, siendo más
ancha en el extremo más alejado de la cabeza de cepillo de dientes.
Esto permite que el macho del molde sea fácilmente retirado de la
cavidad de cuerpo.
El o los miembro(s) está/están
preferentemente situado(s) sobre la superficie de pared
interior de la primera cavidad de molde, y, preferentemente,
fabricado(s) íntegramente con el molde, permitiendo que los
miembro(s) sean fácilmente retirados de la(s)
abertura(s) formada(s), por ejemplo cuando se abre el
molde. Son posibles construcciones alternativas como, por ejemplo,
miembros que pueden sobresalir del primer macho, o estar fabricados
íntegramente con él. Las aberturas, y, por consiguiente, los
miembros, pueden tener forma ahusada, estrechándose en dimensión
desde su extremo externo hacia su extremo interno, facilitando de
nuevo la separación. Cuando las aberturas están llenas con el
segundo material, sus extremos de apertura externos forman zonas
del segundo material expuestas y visibles sobre la superficie
externa del cuerpo del artículo.
Entre la pared interior de la segunda cavidad de
molde y el cuerpo puede haber convexidades, por ejemplo huecos
comunicados con las mencionadas aberturas y canales permitiendo que
el segundo material fluya al interior de estas convexidades y forme
zonas de segundo material expuesto en la superficie del artículo
formado. Estas zonas de segundo material expuesto pueden mejorar la
apariencia del artículo, y particularmente, si son protuberancias
convexas, pueden mejorar el agarre. En el tipo cepillo de dientes
para chiquillos mencionado en lo que antecede, las zonas pueden, por
ejemplo, formar características del personaje. Alternativamente, las
zonas del segundo material expuesto, o que contrastan el primer
material dentro de dichas zonas, puede deletrear y mostrar texto
tales como la marca comercial usada en relación con el producto.
Dichas técnicas de presentación son bien conocidas en la técnica de
cepillos de dientes.
Adecuadamente, el correspondiente material
plástico y elastómero son materiales conocidos usados en la
fabricación de cepillo de dientes de dos componentes y pueden ser
de contraste o de colores complementarios para dar énfasis a la
construcción del artículo tal como un cepillo de dientes mediante
la producción de un efecto visual. Por ejemplo, si el mango de
agarre tiene forma de un personaje animal, zonas expuestas del
elastómero pueden representar características del personaje, por
ejemplo, parches o barras coloreados. Las condiciones de moldeo por
inyección para tales materiales son bien conocidas.
En una etapa opcional adicional del procedimiento
de la invención, cuando el segundo macho ha sido retirado de la
cavidad de cuerpo, la cavidad de cuerpo puede ser cerrada mediante
un cierre, tal como una toma o tapa superior, que pueda ser
instalado dentro del extremo abierto de la cavidad de cuerpo
mediante medios convencionales tales como colocación por presión o
por fricción, etc. Este cierre puede estar conformado para mejorar,
además, la apariencia visual del artículo, por ejemplo en el caso de
un cepillo de dientes de chiquillo con forma de personaje, que
tenga forma de pie para el personaje. Alternativamente, el cierre
también puede ser, relativamente, visualmente insignificante. En el
caso de artículos que son cepillo de dientes de mango voluminoso, el
cierre del propio cuerpo puede tener un extremo plano perpendicular
al eje del cepillo de dientes, o una ventosa, etc. que permita que
el cepillo de dientes se mantenga de pie sobre la misma.
El procedimiento de la invención puede ser
automatizado, por ejemplo, para permitir la fabricación en masa de
productos tales como cepillos de dientes. Máquinas adecuadas de
moldeo por inyección susceptibles de usar moldes del tipo descrito
en lo que antecede y el procedimiento de la invención, están
comercialmente disponibles, por ejemplo, en el mencionado en lo que
antecede Anton Zahoransky GmbH y Machines Boucherie NV.
Cuando un cuerpo de cepillo de dientes se fabrica
por el procedimiento de moldeo descrito en lo que antecede, el
procedimiento de moldeo puede estar seguido por un procedimiento
subsiguiente de proveer al cepillo de dientes de cerdas. Éstas
pueden ser provistas por conocidos procedimientos de introducción de
cerdas. Por ejemplo, la cabeza de cepillo de dientes puede estar
moldeada con orificios alveolares en los cuales las cerdas pueden
ser subsiguientemente insertadas en un procedimiento bien conocido.
Alternativamente, las cerdas pueden ser moldeadas dentro del
material de cabeza, por ejemplo por aplicación de un procedimiento
conocido tal como el descrito en el documento EP 0293665 o el
documento WO 95/30350. Como alternativa, la cabeza y el mango de
cepillo de dientes pueden estar formados por separado, por ejemplo
mediante el procedimiento descrito en el documento PCT/EP 96/02978,
cuyo contenido se incorpora a la memoria por referencia.
La invención también proporciona un primer molde
adaptado para usarse en el procedimiento de esta invención como, por
ejemplo, incorporando una primera cavidad de molde como se
describió en lo que antecede.
La invención también proporciona un segundo molde
adaptado para usarse en el procedimiento de esta invención, por
ejemplo, incorporando una segunda cavidad de molde como la descrita
en lo que antecede.
La invención también proporciona un cuerpo de
cepillo de dientes fabricado mediante el procedimiento de esta
invención.
Un cepillo de dientes como este, comprende, por
ejemplo, una cabeza porta cerdas y un cuerpo hueco mango de agarre
moldeado que tiene una pared de cuerpo fabricada en material
plástico, que tiene aberturas que pasan a través de su cuerpo en
material plástico desde una cavidad interna de cuerpo hasta la
superficie externa, estando llenas las aberturas de un segundo
material moldeado, estando enlazado el segundo material en las
cavidades mediante segundo material residual en canales de moldeo
en, o segundo material residual sobre, la superficie interna de la
cavidad de cuerpo. La cavidad interna de cuerpo del cepillo de
dientes puede ser cerrada mediante un cierre en su extremo alejado
respecto de su cabeza.
El cepillo de dientes así formado puede
incorporar características conocidas tales como un mango que
incluye una región plegada, como se describe en el documento EP
0336641A, o usando el procedimiento de esta invención o por
cualquier otra forma, recortes, etc, por ejemplo, como se describe
en el documento US 5054154, relleno con material elastómero puede
ser incorporado en el mango, cuello o cabeza para modificar la
flexibilidad.
Ahora se describirá la invención haciendo
referencia, únicamente a modo de ejemplo, a los dibujos que se
acompañan, los cuales muestran:
Las figuras 1 a 4 muestran esquemáticamente
etapas secuenciales en el uso de procedimientos de la invención para
fabricar un cepillo de dientes.
Las figuras 5 y 6 muestran cepillos de dientes
que pueden estar fabricados por el procedimiento de la
invención.
Haciendo referencia a la figura 1, se muestra en
conjunto un primer molde 1, fabricado en dos mitades 1A, 1B que
casan. Cada mitad 1A, 1B está fabricada en acero endurecido
mecanizado con precisión. El molde incluye una primera cavidad 2 de
molde la cual define la forma de un cuerpo de cepillo de dientes.
Cada una de las dos mitades 1A, 1B define una cavidad parcial de
tal forma que cuando las dos mitades 1A, 1B se colocan juntas, se
define toda la cavidad 2. Dentro de la cavidad 2 de molde hay un
primer macho 3 interno distanciado de la pared interior de la
cavidad 2 de molde y situado dentro de la parte de la cavidad 2 de
molde, el cual definirá al final el mango de agarre del cepillo de
dientes. La cavidad 2 de molde tiene un extremo abierto, el más
alejado desde la cabeza de cepillo de dientes a ser formada, y a
través de este extremo abierto se inserta el macho 3. El macho 3
también está fabricado en acero endurecido.
Extendiéndose desde la pared interior de la
cavidad 2 de molde hay miembros 4 internos conformados íntegramente
con el metal del molde 1 que se extienden entre la pared interior y
la superficie del macho 3, casando los extremos internos de los
miembros 4 con la superficie del macho. Los miembros 4 están
ahusados, siendo más anchos en su extremo más cercano al molde 1 y
más estrechos y su extremo más cercano al macho 3. El macho 3 forma
un cierre estanco 5 de brida con la cavidad 2 de molde, aunque la
cavidad podría cerrarse de forma estanca de otros modos.
Un material plástico fundido en estado fluido (no
mostrado en la figura 1) se inyecta en la cavidad 2 mediante una
lumbrera 6 de inyección situada en un punto conveniente en el molde
1 o en el cierre estanco 5 de brida en un procedimiento de inyección
completamente convencional. Aunque situado en el punto 6, la
lumbrera de inyección puede estar en otros lugares en el molde,
como será evidente para aquellos expertos en la técnica, y el molde
1 también puede estar provisto de lumbrera(s) de salida de
aire (no mostradas) para permitir que el aire salga durante la
inyección.
La etapa de moldeo, descrita en lo que antecede,
produce un cuerpo 7 de cepillo de dientes mostrado (genéricamente)
en la figura 2. Este cuerpo comprende una cabeza 7A, en la cual se
pueden insertar mechones de cerdas (no mostrados) mediante un
procedimiento convencional, un cuello 7B y un mango de agarre 7C,
todos dispuestos a lo largo de un eje A--A del cepillo de dientes.
Mediante el procedimiento descrito en lo que antecede, el mango 7C
de agarre tiene una cavidad 8 interna de cuerpo que se corresponde
con la forma del macho 3, y aberturas 9 que pasan a través del
cuerpo 7C que se corresponden con la forma y posición de los
miembros 4. Algunas aberturas 9 comunican con huecos 10 de
superficies en la superficie externa del mango 7C de agarre de
cuerpo 7. El cuerpo 7 ha sido separado del molde 1 mediante
desmontaje el molde 1.
Haciendo referencia a la figura 3, el cuerpo 7
moldeado ha sido encerrado en un segundo molde 11, fabricado en dos
mitades 11A, 11B, y tiene una segunda 12 cavidad de molde, similar
en su construcción global al primer molde 1. La forma interna de la
segunda 12 cavidad de molde se corresponde estrechamente con la
forma externa del cuerpo 7, pero en lugares contiguos a las
aberturas 9 la cavidad de molde tiene huecos 13, y en lugares
contiguos a los huecos 10 de superficie, la cavidad 12 de molde no
sigue la línea del hueco 10, a fin de dejar una cavidad 14. Un
segundo macho 15 interno ha sido insertado en la cavidad 8 de
cuerpo, correspondiéndose, genéricamente, el macho 15 con la forma
de la cavidad 8 de cuerpo. Entre el macho 15 y la superficie de
pared interior de la cavidad 8 de cuerpo hay canales 16,
comunicados con las aberturas 9. El macho 15 está conformado como
un cierre estanco 17 de brida para cerrar el extremo abierto de la
cavidad 12 de molde. Se apreciará que la segunda cavidad 12 de
molde no necesita encerrar todo el cuerpo 7 de cepillo de dientes,
sino que, únicamente, necesita encerrar el mango 7C de agarre, y la
cabeza 7A y el cuello 7C pueden sobresalir de la cavidad de molde,
por ejemplo, si el molde 11 finaliza en la línea discontinua
B--B.
Un material adecuado para ser moldeado en estado
fluido, que sea un elastómero se inyecta en la cavidad 12 de molde
vía una lumbrera 18 de inyección. Aunque situada en el punto 18, la
lumbrera de inyección puede estar en otros lugares en el molde 11,
como será evidente para aquellos expertos en la técnica, y el molde
11 también puede estar provisto de lumbrera(s) de salida de
aire (no mostrada[s]) para permitir la salida del aire
durante la inyección. La lumbrera 18 de inyección está situada tal
que el material puede fluir a lo largo de los canales 16, a través
de las aberturas 9, y al interior de los huecos 13 y de las
cavidades 14. Cuando esta operación de moldeo ha finalizado, el
molde 11 puede ser desmontado y el macho 15 retirado de la cavidad
interna 8.
El flujo del material, como el descrito en lo que
antecede, produce el cuerpo como se muestra en sección en la figura
4. El material se solidifica en las aberturas 9, huecos 13,
cavidades 14 y canales 16, para dejar material interno residual a lo
largo de la superficie interna de la cavidad 8 de cuerpo y en las
aberturas 9. El material que solidifica en los huecos 13 ha formado
protuberancias 19 externas, y el material que solidifica en las
cavidades 14 ha formado zonas 20 planas mayores del material. El
extremo abierto de la cavidad 8 de cuerpo puede ser cerrado
mediante un cierre 21 el cual es un elemento estanco que se coloca
por presión en el extremo abierto.
Las figuras 5 y 6 muestran una vista de un
cepillo de dientes 22 para chiquillos como si estuviera fabricado
mediante el procedimiento de esta invención. El cepillo de dientes
22 tiene un mango 22A voluminoso, pero como éste está hueco, al
tener la cavidad 8 de cuerpo (no mostrada en las figuras 5 y 6), es
relativamente ligero. Las protuberancias 19 y las zonas de
elastómero 20 mayores forman un motivo. El motivo mostrado en la
figura 5, es puramente representativo, y las protuberancias 19 y las
zonas 20 podrían igualmente bien yacer en un motivo y/o tener
formas que representen características de un personaje animal, por
ejemplo, imágenes de un canguro como muestra la figura 6.
El cierre 21 se ajusta para que quede enrasado
con el extremo de la cavidad de cuerpo, pero podría así mismo estar
conformado como un pie del personaje sobre el cual puede mantenerse
en pie el cepillo de dientes 22. Mediante la previsión de canales
16 adicionales y de aberturas 9, huecos 13 y cavidades 14
adicionales es fácil conformar protuberancias y zonas mayores sobre
la cabeza 22A y cuello 22C de cepillo de dientes si así se desea,
por ejemplo, para proporcionar a la cabeza flexibilidad mediante,
por ejemplo, la presencia de ranuras rellenas de elastómero y
espacios como los descritos en los documentos EP 0613636 A, WO
92/17092 o WO 92/17093. El elastómero es de un color que contrasta
con el del material plástico del que está fabricado el cuerpo 6.
Se ve que las zonas separadas de material
elastómero son visibles sobre la superficie externa del mango 22A,
sin canales de moldeo visibles entre ellos en la superficie externa
del mango 22A. Además, las zonas múltiples de elastómero son
inyectadas con una única lumbrera de inyección. Además, el mango
22A de cepillo de dientes es voluminoso, pero sin embargo es hueco,
siendo, por lo tanto, de peso ligero y usando menos recursos de
plástico.
Claims (7)
1. Un procedimiento para fabricar un cuerpo (7)
moldeado de cepillo de dientes, que comprende un mango (7C) de
agarre y una cabeza (7A), todos dispuestos a lo largo de un eje
longitudinal del cepillo de dientes, con una cavidad (8) de cuerpo
dentro del mango (7A) de agarre, caracterizado por las
etapas de:
en una primera cavidad (2) de molde, que tiene un
primer macho (3) interno dentro de la cavidad (2) y distanciado de
la superficie de pared interior de la cavidad (2), y que tiene uno
o más miembros (4) internos situados sobre la superficie de pared
interior de la primera cavidad (2) de molde y los cuales se
extienden entre la mencionada pared interior y el macho (3), la
conformación mediante moldeo por inyección de un material plástico,
una parte cuerpo (7) que tiene la cavidad (8) interna de cuerpo
dentro del mango (7A) de agarre correspondiéndose, sustancialmente,
con la forma del primer macho (3) y teniendo unas aberturas (9) que
pasan a través del cuerpo desde la mencionada cavidad (8) de cuerpo
hasta la superficie externa del cuerpo (7) correspondiéndose
sustancialmente con la forma y la posición del (de los)
miembro(s) (4);
separación del cuerpo (7) formado de la primera
cavidad (2) de molde, y retirada del primer macho (3) de la cavidad
(8) de cuerpo;
encerrado del cuerpo (7) formado en una segunda
cavidad (12) de molde, e inserción de un segundo macho (14) interno
en la cavidad (8) de cuerpo, entre el segundo macho (12) y la
superficie interna de la cavidad (8) de cuerpo, habiendo uno o más
canales (16) comunicados con las mencionadas aberturas (9) cuando
el segundo macho (14) está en suposición en la cavidad de
cuerpo;
inyección de material fraguable y moldeable en
estado fluido en los mencionados canales (16), de tal forma que el
material fluya a lo largo de los canales y al interior de las
aberturas (9) y, a continuación, fragüe;
separación del artículo (22) así conformado de la
segunda cavidad (12) de molde y del segundo macho (14) de la cavidad
(8) de cuerpo.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los miembros (4) se ahusan,
estrechándose en dimensión desde su extremo exterior hacia su
extremo interior.
3. Un procedimiento según las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque entre la pared interna de la
segunda cavidad (12) de molde y el cuerpo (7) hay unos huecos (10)
comunicados con las mencionadas aberturas (9) y canales (16),
permitiendo que el segundo material fluya al interior de estos
huecos (10) y forme zonas (20) de segundo material expuesto en la
superficie del artículo (22) conformado.
4. Un procedimiento según una cualquiera las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cuando el
segundo macho (15) ha sido retirado de la cavidad (8) de cuerpo, la
cavidad (8) de cuerpo se cierra mediante un cierre (21).
5. Un primer molde (1) para usar en un
procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado por:
dos semimoldes (1A, 1B) que casan, incluyendo
entre ellos una primera cavidad (2) de molde,
un primer macho (3) interno dentro de la cavidad
(2) y distanciado de la superficie de pared interior de la cavidad
(2), adecuado para conformar una cavidad (8) interna de cuerpo
dentro del mango (7A) de agarre correspondiéndose, sustancialmente,
con la forma del primer macho (3),
uno o más miembros (4) internos situados sobre la
superficie de pared interior de la primera cavidad (2) de molde y
los cuales se extienden entre la mencionada pared interior y el
macho (3), adecuados para formar aberturas (9) que pasan a través
del cuerpo desde la mencionada cavidad (8) de cuerpo hasta la
superficie externa del cuerpo (7) correspondiéndose sustancialmente
con la forma y la posición del (de los) miembro(s) (4)
cuando un material plástico en estado fluido se inyecta dentro de la
cavidad (2), y
medios para inyectar un material plástico en
estado fluido dentro de la cavidad (2).
6. Un segundo molde (11) para usar en un
procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por:
dos semimoldes (11A, 11B) que casan, incluyendo
entre ellos una segunda cavidad (12) de molde,
un segundo macho (14) interno insertable dentro
de la cavidad (8) de cuerpo de un mango (7A) de agarre del cepillo
de dientes cuando está presente en la cavidad (12), siendo tal la
forma relativa del segundo macho (12) y la superficie interior de la
cavidad (8) de cuerpo que uno o más canales (16) comunicados con
aberturas (9), que pasan a través del cuerpo desde la mencionada
cavidad (8) de cuerpo hasta la superficie exterior del cuerpo (7),
están formados entre el macho (14) y el cuerpo (7) cuando el segundo
macho (14) está colocado en la cavidad (8) de cuerpo, y
medios para inyectar un material moldeable
fraguable en estado líquido dentro de la segunda cavidad (12).
7. Un cuerpo (22) de cepillo de dientes que
comprende una cabeza porta cerdas y un cuerpo (7) hueco de mango de
agarre moldeado que tiene una pared (7C) de cuerpo fabricada en
material plástico, que tiene unas aberturas (9) que pasan a través
de su cuerpo en material plástico desde una cavidad (8) interna de
cuerpo hasta la superficie externa, estando las aberturas (9)
rellenas de un segundo material (19) moldeado, estando enlazado el
segundo material (19) en las cavidades (9) mediante segundo material
residual en los canales de moldeo en, o un segundo material
residual sobre, la superficie interna de la cavidad (8) de
cuerpo.
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