ES2170736T3

ES2170736T3 - DEVICE FOR FORMING AND ALIGNING PACKAGES OF PRINTED PRODUCTS STACKED IN LOOSE FORM.

Info

Publication number: ES2170736T3
Application number: ES00113854T
Authority: ES
Inventors: Stephan Segbert
Original assignee: Segbert & Co KG GmbH
Current assignee: Segbert & Co KG GmbH
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: ATE258894T1; DE50005199D1; EP1167261A1; EP1167261B1; DK1167261T3; ES2170736T1

Abstract

The system for forming and aligning bundles of loosely piled printed products consists of a feed conveyor, a bundling table (3), and a delivery conveyor. The bundling table is vertically movable and can be positioned in at least one upper catching position. The height of the bundling table is adjustable in the catching position providing the fall height of a first printed product onto the table is ideally between 120 and 230 mm. The printed products which are supplied by the feed conveyor are first piled one on top of the other to form a primary pile (5).

Description

Dispositivos para formar y alinear paquetes de productos de imprenta apilados en forma suelta.Devices for forming and aligning packages of loose stacked printing products.

La invención concierne a un dispositivo para formar y alinear paquetes de productos de imprenta apilados en forma suelta, compuesto de un transportador de entrada, una mesa de empaquetamiento y un transportador de salida, en el que los productos de imprenta alimentados con el transportador de entrada pueden ser depositados sobre la mesa de empaquetamiento. Tales dispositivos para formar y alinear productos de imprenta apilados en forma suelta se describen, por ejemplo, en los documentos US 4 547 112 y DE 44 08 780. Productos de imprenta significa en el ámbito de la invención especialmente catálogos, folletos, revistas y similares. Después de la impresión, estos productos de imprenta tienen que ser apilados uno sobre otro para el almacenamiento y/o el transporte y tienen que ser agrupados formando paquetes alineados. Los paquetes pueden ser prensados entonces con sistemas de prensado correspondientes. Además, los paquetes pueden cargarse también electrostáticamente durante la alineación y/o el prensado, con lo que se impide que los paquetes se separen uno de otro en el curso de una manipulación de los mismos, puesto que los productos de imprenta se adhieren uno a otro. Además, está dentro del ámbito de la invención el que los paquetes alineados y eventualmente prensados sean transferidos de la mesa de empaquetamiento al transportador de salida con un sistema de expulsión especial.The invention concerns a device for form and align packages of printed products stacked in shape loose, composed of an input conveyor, a table of packing and an exit conveyor, in which the printing products fed with the input conveyor They can be deposited on the packing table. Such devices for forming and align printing products stacked in Loose form are described, for example, in US 4 547 112 and DE 44 08 780. Printing products means in the field of the invention especially catalogs, brochures, magazines and Similar. After printing, these printing products they have to be stacked on top of each other for storage and / or the transport and have to be grouped forming aligned packages. The packages can then be pressed with pressing systems corresponding. In addition, packages can also be loaded electrostatically during alignment and / or pressing, so which prevents packets from separating from each other in the course of a manipulation thereof, since the printing products stick to each other. In addition, it is within the scope of the invention that packages aligned and eventually pressed are transferred from the packing table to the conveyor of Exit with a special ejection system.

En el dispositivo - conocido por la práctica - de la clase antes citada del cual parte la invención, se alimentan con el transportador de entrada productos de imprenta colocados uno sobre otro a manera de escamas. Estos productos de imprenta se agrupan después en la mesa de empaquetamiento formando paquetes. Para alinear los productos de imprenta, la mesa de empaquetamiento presenta, por ejemplo, dos placas laterales de alineación de paquetes que se pueden juntar y separar una de otra. La construcción del dispositivo conocido hace necesario que los productos de imprenta se descarguen sobre la mesa de empaquetamiento desde una altura relativamente grande. La altura de caída de un primer producto de imprenta o producto de imprenta inferior de una pila primaria de entre una pluralidad de productos de imprenta es de, por ejemplo, 350 mm o más. Debido a esta altura de caída relativamente grande resultan frecuentemente daños o dobleces de los productos de imprenta descargados sobre la mesa de empaquetamiento y/o los productos de imprenta aterrizan sobre la mesa de empaquetamiento en un estado o en una posición, de modo que no es posible una alineación óptima y se reciben paquetes con deficiencias o irregularidades. Se comprende que esto trae consigo considerables desventajas.On the device - known for practice - of the aforementioned class of which the invention starts, they feed with the input conveyor printing products placed one over another by way of scales. These printing products are then group in the packing table forming packages. To align printing products, the packing table it has, for example, two lateral alignment plates of packages that can be put together and separated from each other. Construction of the known device makes it necessary for the products of printing press are downloaded onto the packing table from a relatively large height. The height of a first fall print product or bottom print product of a stack Primary among a plurality of printing products is, for example, 350 mm or more. Because of this fall height relatively large damage or folds of print products downloaded to the table packaging and / or printing products land on the packing table in a state or in a position, so that Optimal alignment is not possible and packages with deficiencies or irregularities. It is understood that this brings considerable disadvantages.

Frente a esto, la invención se basa en el problema técnico de indicar un dispositivo de la clase citada al principio con el que sea posible una formación y alineación funcionalmente segura y exenta de defectos de paquetes de productos de imprenta apilados en forma suelta y que, no obstante, se caracterice por su sencillez y reducido coste.Against this, the invention is based on the technical problem of indicating a device of the class cited at principle with which formation and alignment is possible Functionally safe and free from product package defects printing stacked loose and yet characterized by its simplicity and reduced cost.

Para resolver este problema técnico, la invención aporta la enseñanza de un dispositivo de la clase citada al principio que se caracteriza porque la mesa de empaquetamiento puede ser desplazada verticalmente y puede ser posicionada en al menos una posición de recogida superior, y porque se ajusta la altura de la mesa de empaquetamiento en la posición de recogida de tal manera que la altura de caída de un primer producto de imprenta descargable sobre la mesa de empaquetamiento sea de 100 a 250 mm. Está dentro del ámbito de la invención el que la mesa de empaquetamiento esté realizada como una mesa elevadora y pueda ser regulada o desplazada continuamente en su altura. Un primer producto de imprenta según la reivindicación 1, descargable sobre la mesa de empaquetamiento, significa en primer lugar especialmente el producto de imprenta que puede descargarse sobre la mesa de empaquetamiento vacía aún libre de productos de imprenta. La altura de caída corresponde en este caso a la distancia de la superficie de la mesa de empaquetamiento al lado inferior del primer producto de imprenta antes de la descarga.To solve this technical problem, the invention provides the teaching of a device of the class cited to principle that is characterized because the packing table can be displaced vertically and can be positioned in at least a higher pickup position, and because the height of the packing table in the collection position in such a way that the drop height of a first downloadable printing product on the packing table is 100 to 250 mm. Is within within the scope of the invention that the packing table is made as a lifting table and can be regulated or displaced continuously in its height. A first printing product according to the claim 1, downloadable on the packing table, first of all it especially means the printing product that can be downloaded on the empty packing table still free of printing products. The fall height corresponds to this case at the distance from the surface of the packing table to the bottom side of the first printing product before the download.

Según una forma de ejecución preferida de la invención, la altura de caída del primer producto de imprenta es de 120 a 230 mm, ventajosamente 130 a 220 mm, preferiblemente 140 a 210 mm y muy preferiblemente 150 a 200 mm.According to a preferred embodiment of the invention, the drop height of the first printing product is 120 to 230 mm, advantageously 130 to 220 mm, preferably 140 to 210 mm and most preferably 150 to 200 mm.

Está dentro del ámbito de la invención el que los productos de imprenta sean alimentados al transportador de entrada colocados uno sobre otro a manera de escamas. Según una forma de ejecución muy preferida de la invención, estos productos de imprenta alimentados con el transportador de entrada se apilan primero uno sobre otro en un sistema de apilado para formar una pila primaria. Convenientemente, para formar la pila primaria se apilan holgados unos sobre otros unos pocos productos de imprenta, por ejemplo 5 a 10 productos de imprenta, en el sistema de apilado. Preferiblemente, toda la pila primaria puede descargarse entonces sobre la mesa de empaquetado. El sistema de apilamiento consiste convenientemente en dedos de retención que se aplican debajo de la pila primaria y que son retirados o retraídos para descargar la pila primaria sobre la mesa de empaquetamiento. Está dentro del ámbito de la invención el que se forme un paquete a partir de una pluralidad de pilas primarias, las cuales se pueden descargar sucesivamente sobre la mesa de empaquetamiento. Un paquete consta aquí de al menos dos pilas primarias, preferiblemente más de dos pilas primarias. Según una forma de ejecución preferida, a la que se adjudica importancia especial dentro del ámbito de la invención, se ajusta la altura de la mesa de empaquetamiento en una posición de recogida de tal manera que la altura de caída de un producto de imprenta inferior en la pila primaria sea de 100 a 250 mm o adopte un valor de entre los intervalos de altura de caída preferidos anteriormente relacionados. Según esta forma de ejecución preferida, la altura de caída citada en la reivindicación 1 corresponde a la distancia entre la superficie de la mesa de empaquetamiento aún vacía y el lado inferior de un producto de imprenta dispuesto por encima de la mesa de empaquetamiento y que ha de descargarse sobre esta mesa, o bien corresponde a la distancia entre el lado superior de un producto de imprenta extremo superior situado ya sobre la mesa de empaquetamiento y el lado inferior citado del producto de imprenta dispuesto por encima de la mesa de empaquetamiento. El lado inferior citado pertenece preferiblemente al producto de imprenta extremo inferior en una pila primaria formada convenientemente en un sistema de apilamiento por encima de la mesa de empaquetamiento.It is within the scope of the invention that printing products are fed to the input conveyor placed on top of each other as scales. According to a form of highly preferred embodiment of the invention, these printing products fed with the input conveyor are stacked first one over another in a stacking system to form a primary stack. Conveniently, loosely stacked to form the primary stack one over the other a few printing products, for example 5 to 10 printing products, in the stacking system. Preferably, the entire primary stack can then be discharged onto the table packaging. The stacking system conveniently consists of retention fingers that are applied under the primary battery and that are removed or retracted to discharge the primary battery on the packing table It is within the scope of the invention the a package is formed from a plurality of batteries primary, which can be downloaded successively on the packing table A package consists here of at least two primary batteries, preferably more than two primary batteries. According a preferred form of execution, to which importance is attached special within the scope of the invention, the height of the packing table in a collection position in such a way that the fall height of a lower printing product in the Primary battery is 100 to 250 mm or adopts a value between Preferred fall height ranges previously related. According to this preferred embodiment, the cited fall height in claim 1 corresponds to the distance between the packaging table surface still empty and the side bottom of a printing product arranged above the table of packaging and to be unloaded on this table, or corresponds to the distance between the top side of a product of upper end printing press already located on the table packing and the aforementioned lower side of the printing product arranged above the packing table. Bottom side cited preferably belongs to the end printing product bottom in a primary stack conveniently formed in a stacking system above the packing table.

Según una forma de ejecución preferida de la invención, la mesa de empaquetamiento está construida como una mesa giratoria y puede ser hecha girar cada vez en 180º después de recibir una primera pila primaria y antes de recibir cualquier pila primaria adicional. Por tanto, una vez que una primera pila primaria ha sido recibida en la mesa de empaquetamiento, ésta es hecha girar a continuación en 180º y sobre la mesa de empaquetamiento girada de esta manera se descarga entonces la segunda pila primaria. Seguidamente, se vuelve a girar convenientemente la mesa de empaquetamiento en 180º y a continuación se descarga sobre ella una tercera pila primaria. Por tanto, según la invención, antes de descargar una nueva pila primaria se gira la mesa de empaquetamiento en 180º. De esta manera, se consigue que los lomos de los productos de imprenta se dispongan alternativamente en un lado del paquete o en el lado opuesto, con lo que se obtienen paquetes muy uniformes.According to a preferred embodiment of the invention, the packing table is constructed as a table rotatable and can be rotated 180 ° each time after receive a first primary battery and before receiving any battery additional primary. Therefore, once a first stack Primary has been received at the packing table, this is then rotated 180º and on the table packaging rotated in this way is then unloaded the Second primary battery. Then it turns again conveniently the packing table at 180º and at a third primary battery is then discharged onto it. By both, according to the invention, before discharging a new battery Primary the packing table is rotated 180º. This way, you get that the spines of printing products are alternatively arrange on one side of the package or on the side opposite, with which very uniform packages are obtained.

Según una forma de ejecución muy preferida de la invención, la mesa de empaquetamiento es trasladable a una posición de alineación inferior para alinear los productos de imprenta apilados. Según esta forma de ejecución preferida de la invención, se traslada la mesa de empaquetamiento, convenientemente después de recibir una pila primaria, a una posición de alineación inferior para alinear los productos de imprenta apilados sobre dicha mesa, cuya posición corresponde preferiblemente también a la posición extrema inferior posible de la mesa de empaquetamiento. Está dentro del ámbito de la invención el que la mesa de empaquetamiento sea trasladada después nuevamente hacia arriba. Preferiblemente, tiene lugar una alineación por desplazamiento a una posición de alineación inferior después de cada descarga de una pila primaria sobre la mesa de empaquetamiento. La alineación de los productos de imprenta apilados es favorecida convenientemente por elementos de alineación que se extienden en el borde de la mesa de empaquetamiento y en todo el recorrido de elevación de esta mesa, pudiendo consistir los elementos de alineación en barras de alineación o placas de alineación. Preferiblemente, los elementos de alineación no son trasladables aquí verticalmente con el tablero de la mesa de empaquetamiento. En otras palabras, los elementos de alineación están dispuestos estacionarios con respecto a la posibilidad de traslación vertical de la mesa de empaquetamiento. Según una forma de ejecución muy preferida de la invención, la mesa de empaquetamiento se gira en 180º al trasladarla hacia abajo hasta la posición de alineación y/o al trasladarla seguidamente hacia arriba. Está dentro del ámbito de la invención el que los elementos de alineación antes citados sean hechos girar conjuntamente con la mesa de empaquetamiento. Por tanto, se gira preferiblemente cada vez el conjunto completo formado por la mesa de empaquetamiento y los elementos de alineación.According to a very preferred embodiment of the invention, the packing table is translatable to a position bottom alignment to align printing products stacked According to this preferred embodiment of the invention, the packing table is moved, conveniently after receive a primary battery, to a lower alignment position to align the printing products stacked on said table, whose position preferably corresponds also to the position possible lower end of the packing table. Is within within the scope of the invention that the packing table be then moved up again. Preferably, it has place an alignment by displacement to an alignment position lower after each discharge of a primary battery on the packing table The alignment of printing products stacked is conveniently favored by alignment elements that extend on the edge of the packing table and throughout the elevation of this table, and may consist of alignment elements in alignment bars or plates alignment. Preferably, the alignment elements are not transferable here vertically with the tabletop of packing In other words, the alignment elements are stationary with respect to the possibility of vertical translation of the packing table. According to one way very preferred embodiment of the invention, the table of packing is rotated 180º by moving it down to the alignment position and / or after moving it upwards. It is within the scope of the invention that the elements of alignment mentioned above are rotated together with the table of packing. Therefore, it is preferably rotated each time the complete set formed by the packing table and the alignment elements.

Según una forma de ejecución de la invención, la mesa de empaquetamiento con los productos de imprenta apilados uno sobre otro puede ser trasladada, para prensar los productos de imprenta, hasta una posición de prensado superior que está dispuesta convenientemente por encima de la posición de recogida o de las posiciones de recogida de la mesa de empaquetamiento. Preferiblemente, los productos de imprenta apilados uno sobre otro son trasladados contra al menos un contrafuerte de prensado para efectuar el prensado de los mismos en la posición de prensado. Está dentro del ámbito de la invención que el contrafuerte de prensado pueda ser introducido para un proceso de prensado en la zona situada por encima de la mesa de empaquetamiento y pueda ser retirado nuevamente de esta zona después del prensado, con lo que se pueden descargar sobre la mesa de empaquetamiento otros productos de imprenta u otra pila primaria de productos de imprenta. Convenientemente, después de cada descarga de una pila primaria tiene lugar un prensado de los productos de imprenta apilados uno sobre otro en la mesa de empaquetamiento. Sin embargo, dentro del ámbito de la invención no es forzosamente necesario un prensado de los productos de imprenta. En particular, cuando los productos de imprenta contienen muestras de artículos sensibles, tal como, por ejemplo, discos compactos, se prescinde convenientemente de un prensado de dichos productos de imprenta.According to an embodiment of the invention, the packing table with stacked printing products one on another it can be transferred, to press the products of printing press, to a superior pressing position that is arranged conveniently above the pickup position or the collection positions of the packing table. Preferably, printing products stacked on top of each other are moved against at least one press buttress for Press them in the pressing position. This within the scope of the invention that the press buttress can be introduced for a pressing process in the area located above the packing table and can be removed again from this area after pressing, so you can download other products from the packing table printing press or other primary stack of printing products. Conveniently, after each discharge of a primary battery a press of stacked printing products one takes place over another on the packing table. However, within scope of the invention is not necessarily a pressing of Printing products. In particular, when the products of printing press contain samples of sensitive items, such as, for example, compact discs, conveniently dispenses with a Pressing of said printing products.

El dispositivo según la invención trabaja preferiblemente de la manera siguiente: En primer lugar se traslada la mesa de empaquetamiento aún vacía a una primera posición de recogida y se forma por encima de la mesa de empaquetamiento, convenientemente en un sistema de apilamiento, una pila primaria constituida por algunos productos de imprenta. En esta primera posición de recogida la distancia entre la superficie de la mesa de empaquetamiento vacía y el lado inferior del producto de imprenta extremo inferior en la pila primaria está situada en el intervalo de altura de caída que se reivindica en la reivindicación 1. A continuación, se descarga la pila primaria sobre la mesa de empaquetamiento. Preferiblemente, para alinear la pila primaria se traslada la mesa de empaquetamiento a una posición de alineación inferior que corresponde preferiblemente a la posición extrema inferior de la mesa de empaquetamiento. A continuación, se vuelve a desplazar la mesa de empaquetamiento hacia arriba. Durante la traslación a la posición de alineación inferior y/o durante el subsiguiente desplazamiento de la mesa de empaquetamiento hacia arriba se gira esta mesa en 180º. Preferiblemente, después de la alineación se traslada la mesa de empaquetamiento a una posición de prensado inferior que está dispuesta por encima de la primera posición de recogida. Por encima de la posición de prensado de la mesa de empaquetamiento se encuentra un contrafuerte de prensado contra el cual se presiona la pila primaria para su prensado. A continuación, se desplaza la mesa de empaquetamiento hacia abajo hasta una segunda posición de recogida. Por encima de la mesa de empaquetamiento se encuentra convenientemente una segunda pila primaria en el sistema de apilamiento. Está dentro del ámbito de la invención el que la segunda posición de recogida de la mesa de empaquetamiento esté dispuesta por debajo de la primera posición de recogida. Preferiblemente, se ajusta la segunda posición de recogida de tal manera que la altura de caída del producto de imprenta extremo inferior en la segunda pila primaria sobre la mesa de empaquetamiento esté en el intervalo reivindicado en la reivindicación 1 o en los intervalos preferidos anteriormente indicados. La altura de caída corresponde en este caso a la distancia entre el lado superior del producto de imprenta extremo superior dispuesto sobre la mesa de empaquetamiento y el lado inferior del producto de imprenta extremo inferior de la segunda pila primaria en el sistema de apilamiento. A continuación, se descarga la segunda pila primaria sobre la mesa de empaquetamiento. Debido al giro de la mesa de empaquetamiento, los lomos de los productos de imprenta de la segunda pila primaria están dispuestos en el lado opuesto del paquete en comparación con los lomos de los productos de imprenta de la primera pila primaria. A continuación, para alinear los productos de imprenta apilados se traslada preferiblemente la mesa de empaquetamiento a la posición de alineación inferior y seguidamente se la vuelve a desplazar hacia arriba hasta la posición de prensado, siendo girada nuevamente la mesa de empaquetamiento en 180º. Después del prensado se traslada la mesa de empaquetamiento a una tercera posición de recogida que está dispuesta convenientemente por debajo de la segunda posición de recogida. Se descarga entonces la tercera pila primaria sobre la mesa de empaquetamiento, y así sucesivamente. Según el espesor de los productos de imprenta, una pila primaria contiene, por ejemplo, 5 a 10 productos de imprenta y un paquete se forma, por ejemplo, a base de cuatro a seis pilas primarias. El paquete terminado se transfiere de la mesa de empaquetamiento a un transportador de salida, convenientemente con un sistema de expulsión adecuado.The device according to the invention works preferably as follows: First it moves the packing table still empty to a first position of collected and formed above the packing table, conveniently in a stacking system, a primary stack constituted by some printing products. In this first pickup position the distance between the table surface of empty packaging and the bottom side of the printing product lower end in the primary stack is located in the range of drop height as claimed in claim 1. A then the primary battery is discharged on the table packing Preferably, to align the primary stack, move the packing table to an alignment position bottom that preferably corresponds to the extreme position Bottom of the packing table. Then it goes back to move the packing table up. During the translation to the lower alignment position and / or during the subsequent shifting of the packing table towards above this table is rotated 180º. Preferably, after the alignment moves the packing table to a position of lower pressing that is arranged above the first pickup position. Above the pressing position of the packing table is a press buttress against which the primary stack is pressed for pressing. TO then the packing table moves down to a second collection position. Above the table packing conveniently finds a second stack Primary in the stacking system. It is within the scope of the invention that the second position of collecting the table of packing is arranged below the first position of pick up Preferably, the second pickup position is adjusted such that the fall height of the printing product lower end in the second primary stack on the table packing is in the range claimed in the claim 1 or at the ranges preferred above indicated. The fall height corresponds in this case to the distance between the upper side of the end printing product upper arranged on the packing table and the side bottom of the bottom end printing product of the second Primary stack in the stacking system. Then it Discharge the second primary battery onto the packing table. Due to the rotation of the packing table, the loins of the printing products of the second primary stack are arranged on the opposite side of the package compared to the loins of the printing products of the first primary stack. Then, to align the stacked printing products moves preferably the packing table to the position of lower alignment and then move it back to up to the pressing position, being rotated again the 180º packing table. After pressing, the packing table to a third pickup position that is conveniently arranged below the second position of pick up The third primary battery is then discharged onto the packing table, and so on. According to the thickness of printing products, a primary stack contains, for example, 5 to 10 printing products and a package is formed, for example, to base of four to six primary batteries. The finished package is transfers from the packing table to a conveyor of exit, conveniently with an adequate ejection system.

La invención se basa en el conocimiento de que es posible una formación y alineación muy precisa y funcionalmente segura de paquetes de productos de imprenta apilados en forma suelta cuando se materialice un dispositivo según la reivindicación 1. Como quiera que la mesa de empaquetamiento presenta la características de la invención, se evitan completamente perjuicios o daños no deseados de los productos de imprenta y se pueden formar pilas o paquetes uniformes y exentos de defectos a base de los productos de imprenta. No obstante, el dispositivo según la invención se caracteriza por un reducido coste en componentes. Mediante la ejecución de la mesa de empaquetamiento como una mesa elevadora según la invención y mediante la capacidad de desplazamiento hasta las posiciones de recogida preparadas según la invención se logran ventajas sorprendentes. El dispositivo puede diseñarse, por un lado, en forma compacta y sencilla y, por otro lado, puede materializarse un apilamiento, alineación y eventualmente prensado de los productos de imprenta que es sorprendentemente uniforme y al mismo tiempo preciso.The invention is based on the knowledge that it is very precise and functional training and alignment possible securely printed product packages stacked loose when a device according to claim 1 materializes. want the packing table to have the characteristics of the invention, unwanted damage or damage is completely avoided of printing products and batteries or packages can be formed uniform and free from defects based on printing products. However, the device according to the invention is characterized by a reduced cost in components. By executing the table of packaging as a lifting table according to the invention and through the ability to move to the positions of collection prepared according to the invention advantages are achieved amazing. The device can be designed, on the one hand, in compact and simple way and, on the other hand, a stacking, alignment and possibly pressing of the products of printing that is surprisingly uniform and at the same time precise.

Se explica seguidamente la invención haciendo referencia a un dibujo que representa esquemáticamente un ejemplo de ejecución. Muestran en representación esquemática:The invention is explained below by making reference to a drawing that schematically represents an example of execution. They show in schematic representation:

la figura 1, un alzado lateral del dispositivo según la invención en un primer estado de trabajo,Figure 1, a side elevation of the device according to the invention in a first working state,

la figura 2, un fragmento ampliado del objeto según la figura 1 en la dirección de la flecha A,Figure 2, an enlarged fragment of the object according to figure 1 in the direction of arrow A,

la figura 3, un fragmento ampliado del objeto según la figura 1 en un segundo estado de trabajo yFigure 3, an enlarged fragment of the object according to figure 1 in a second working state and

la figura 4, el objeto según la figura 2 en un tercer estado de trabajo.Figure 4, the object according to Figure 2 in a Third state of work.

La figura 1 muestra un dispositivo para formar y alinear paquetes de productos de imprenta 1 apilados en forma suelta, el cual se compone de un transportador de entrada 2, una mesa de empaquetamiento 3 y un transportador de salida no representado en las figuras. Los productos de imprenta 1 alimentados con el transportador de entrada 2 pueden ser descargados sobre la mesa de empaquetamiento 3.Figure 1 shows a device for forming and align printing product packages 1 stacked in shape loose, which is composed of an input conveyor 2, a packing table 3 and an exit conveyor no represented in the figures. Printing products 1 fed with the input conveyor 2 can be unloaded onto the packing table 3.

Preferiblemente y en el ejemplo de ejecución, los productos de imprenta 1 alimentados con el transportador de entrada se apilan primero en un sistema de apilamiento 4 para formar una pila primaria 5 (figura 2). El sistema de apilamiento 4 consiste convenientemente, y en el ejemplo de ejecución, en dedos de retención 6 que se aplican debajo de la pila primaria 5. Según la invención, la mesa de empaquetamiento 3 está construida como mesa elevadora y puede desplazarse verticalmente. El desplazamiento vertical de la mesa de empaquetamiento 3 se efectúa preferiblemente con al menos un cilindro neumático. En el estado de trabajo según la figura 2 la mesa de empaquetamiento 3 ha sido posicionada en una primera posición de recogida. Seguidamente, se retiran los dedos de retención 6 de debajo de la pila primaria 5, con lo que esta pila primaria 5 puede ser descargada sobre la mesa de empaquetamiento 3 situada en la primera posición de recogida. En la figura 2 se ha representado con línea de trazos la pila primaria 5 dispuesta entonces sobre la mesa de empaquetamiento 3. Según la invención, la altura de la mesa de empaquetamiento 3 está ajustada en la primera posición de recogida de tal manera que la altura de caída A1 del primer paquete de imprenta 1 descargable sobre la mesa de empaquetamiento 3 sea de 100 a 250 mm. La altura de caída A1 corresponde en la figura 2 a la distancia de la superficie de la mesa de empaquetamiento 3 al lado inferior del producto de imprenta extremo inferior 1 de la pila primaria 5 situada en el sistema de apilamiento 4.Preferably and in the exemplary embodiment, the printing products 1 fed with the input conveyor they are stacked first in a stacking system 4 to form a Primary battery 5 (Figure 2). The stacking system 4 consists conveniently, and in the exemplary embodiment, on fingers of retention 6 that are applied under the primary battery 5. According to the invention, the packing table 3 is constructed as a table lift and can move vertically. Displacement vertical of the packing table 3 is preferably carried out with at least one pneumatic cylinder. In the working state according to the figure 2 the packing table 3 has been positioned in a First pickup position. Next, the fingers of retention 6 below the primary battery 5, whereby this battery Primary 5 can be unloaded onto the packing table 3 located in the first collection position. In figure 2 it has dashed line the primary stack 5 arranged then on the packing table 3. According to the invention, the packing table height 3 is adjusted in the first collection position such that the drop height A1 of the first printing package 1 downloadable on the table packing 3 be from 100 to 250 mm. A1 drop height corresponds in figure 2 to the distance from the surface of the packing table 3 on the bottom side of the printing product lower end 1 of the primary battery 5 located in the system stacking 4.

Preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, después de descargar la pila primaria 5 se traslada la mesa de empaquetamiento 3 a una posición de alineación inferior para alinear los productos de imprenta apilados 1. Esto se ha indicado en la figura 2 mediante una flecha. La posición de alineación inferior corresponde en el ejemplo de ejecución a la posición extrema inferior de la mesa de empaquetamiento 3, la cual se ha representado con línea de trazos y puntos en la figura 2. La mesa de empaquetamiento 3 es desplazada después nuevamente hacia arriba desde la posición de alineación inferior. Al desplazar la mesa de empaquetamiento 3 hacia abajo hasta la posición de alineación y durante el nuevo desplazamiento subsiguiente hacia arriba se alinean los productos de imprenta apilados 1 con ayuda de elementos de alineación dispuestos a lo largo del recorrido de elevación de la mesa de empaquetamiento 3, los cuales están realizados en el ejemplo de ejecución en forma de placas de alineación laterales 7. Los elementos de alineación están dispuestos aquí en posición estacionaria con respecto a la capacidad de desplazamiento vertical de la mesa de empaquetamiento 3, es decir que no participan en el movimiento vertical. Preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, se gira además la mesa de empaquetamiento 3 en 180º durante el desplazamiento hacia abajo hasta la posición de alineación y/o durante el nuevo desplazamiento hacia arriba. Esto se ha indicado también en la figura 2 con una flecha. En la figura 4 la mesa de empaquetamiento 3 se ha representado girada en 180º en comparación con la figura 2. Con este giro se gira siempre convenientemente, y en el ejemplo de ejecución, el conjunto completo formado por la mesa de empaquetamiento 3 y los elementos de alineación.Preferably, and in the exemplary embodiment, after unloading the primary battery 5 the table is moved packing 3 to a lower alignment position to align stacked printing products 1. This has been indicated in the Figure 2 using an arrow. Lower alignment position corresponds in the execution example to the extreme position bottom of the packing table 3, which has been represented with dashed line and dots in figure 2. The table of packing 3 is then shifted up again from the lower alignment position. When moving the table packing 3 down to the alignment position and during the subsequent subsequent shift up they line up stacked printing products 1 with the help of elements of alignment arranged along the lift travel of the packing table 3, which are made in the example in the form of lateral alignment plates 7. The alignment elements are arranged here in position stationary with respect to vertical scrolling capacity of the packing table 3, that is to say that they do not participate in the vertical movement Preferably, and in the exemplary embodiment, the packing table 3 is also rotated 180º during the Scroll down to the alignment position and / or during the new upward shift. This has been indicated. also in figure 2 with an arrow. In figure 4 the table of packing 3 has been shown rotated 180º in comparison with figure 2. With this turn you always turn conveniently, and in the execution example, the complete set formed by the table of packing 3 and the alignment elements.

En el ejemplo de ejecución la mesa de empaquetamiento 3 puede ser trasladada de la posición de alineación a una posición de prensado representada en la figura 3, la cual está dispuesta por encima de la primera posición de recogida (figura 2). En la posición de prensado se presionan los productos de imprenta 1 apilados sobre la mesa de empaquetamiento 3 contra un contrafuerte de prensado que en el ejemplo de ejecución según la figura 3 está realizado en forma de dos superficies de prensado 8 basculables hacia dentro y opuestas con respecto a la mesa de empaquetamiento 3. Después del prensado de los productos de imprenta 1, las superficies de prensado 8 pueden ser hechas bascular hacia fuera de la zona situada por encima de la mesa de empaquetamiento 3, tal como se ha indicado en la figura 3 con las flechas.In the example of execution the table of packing 3 can be moved from the alignment position to a pressing position represented in figure 3, which is arranged above the first collection position (figure 2). In the press position press products are pressed 1 stacked on the packing table 3 against a buttress pressing which in the exemplary embodiment according to figure 3 is made in the form of two 8 tiltable pressing surfaces inwards and opposite to the packing table 3. After pressing the printing products 1, the surfaces Pressing 8 can be tilted out of the area located above the packing table 3, as it has been indicated in figure 3 with the arrows.

A continuación del proceso de prensado, se traslada la mesa de empaquetamiento 3 con la primera pila primaria prensada 5 hasta la segunda posición de recogida representada en la figura 4, la cual está dispuesta preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, por debajo de la primera posición de recogida (figura 2). En el sistema de apilamiento 4 se encuentra una segunda pila primaria 5 de productos de imprenta 1. La altura de la mesa de empaquetamiento 3 está ajustada en la segunda posición de recogida de tal manera que la altura de caída A2 del producto de imprenta extremo inferior 1 en la pila primaria 5 dispuesta en el sistema de apilamiento 4 corresponda a uno de los valores según la invención, especialmente según las reivindicaciones 1 ó 2. Por tanto, en el estado de trabajo según la figura 4 la altura de caída A2 corresponde a la distancia entre el lado superior del producto de imprenta extremo superior 1 sobre la mesa de empaquetamiento 3 y el lado inferior del producto de imprenta extremo inferior 1 de la pila primaria 5 en el sistema de apilamiento 4. A continuación del estado de trabajo según la figura 4, la mesa de empaquetamiento 3 es trasladada preferiblemente de nuevo hacia abajo hasta la posición de alineación y seguidamente es desplazada de nuevo hacia arriba hasta la posición de prensado. La mesa de empaquetamiento 3 es movida entonces hasta una tercera posición de recogida no representada en las figuras, la cual está dispuesta convenientemente por debajo de la segunda posición de recogida, y así sucesivamente.Following the pressing process, move the packing table 3 with the first primary stack pressed 5 to the second collection position represented in the Figure 4, which is preferably arranged, and in the example of execution, below the first collection position (figure two). In the stacking system 4 there is a second stack Primary 5 of printing products 1. The height of the table packing 3 is set in the second pickup position such that the fall height A2 of the printing product lower end 1 in the primary battery 5 arranged in the system of stacking 4 corresponds to one of the values according to the invention, especially according to claims 1 or 2. Therefore, in the working status according to figure 4 the height of fall A2 corresponds to the distance between the upper side of the product of upper end printing press 1 on the packing table 3 and the bottom side of the print product bottom end 1 of the stack primary 5 in the stacking system 4. Following the status working according to figure 4, the packing table 3 is preferably moved back down to the position of alignment and then is moved back up to the pressing position. The packing table 3 is moved then up to a third collection position not represented in the figures, which is conveniently arranged below the second collection position, and so on.

En las distintas pilas primarias 5 los productos de imprenta 1 están alineados todos de la misma manera y dispuestos, por decirlo así, "lomo sobre lomo". Debido al giro preferido según la invención de la mesa de empaquetamiento 3 en 180º entre la alimentación de las distintas pilas primarias 5, estas pilas primarias 5 están giradas siempre en 180º una respecto de otra en el paquete resultante. Esto conduce a que, en el caso de pilas primarias 5 contiguas en el paquete, los lomos de los productos de imprenta 1 de la primera pila primaria 5 y los lomos de los productos de imprenta 1 de la segunda pila primaria 5 estén dispuestos en lados opuestos del paquete. Debido a esta alineación de las pilas primarias 5 alternando en el paquete se obtienen paquetes apilados de manera muy uniforme.In the different primary batteries 5 the products Print 1 are all aligned in the same way and arranged, So to speak, "loin on loin." Due to the preferred turn according to the invention of the packing table 3 in 180 ° between the power of the different primary batteries 5, these batteries Primary 5 are always rotated 180º with respect to each other in resulting package. This leads to that, in the case of batteries Primary 5 contiguous in the package, the loins of the products of press 1 of the first primary stack 5 and the loins of the printing products 1 of the second primary stack 5 are arranged on opposite sides of the package. Because of this alignment of the primary batteries 5 alternating in the package are obtained packages stacked very evenly.

Claims

1. Device for forming and aligning packages of printing products (1) stacked loose, consisting of a input conveyor (2), a packing table (3) and a output conveyor,

in which printing products (1) fed with the input conveyor (2) can be stacked first one over another in a stacking system (4) to form a primary battery (5),

in which the packing table (3) can be displaced vertically and positioned in various positions of collection to receive the primary batteries (5) of the system stacking (4),

in which the height of the packing table (3) is adjusted in each collection position so that the drop height of a first downloadable printing product on the packing table (3) is 100 to 250 mm,

in which the packing table (3) can be moved from a collection position to a position of bottom alignment to align stacked printing products Y

in which the stacking table (3) can be moved from the alignment position to a pressing position superior to press printing products (1), whose position Pressing is arranged above the pickup positions of the packing table (3).

2. Device according to claim 1, characterized in that the drop height of the first printing product (1) is 120 to 230 mm.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the packing table (3) is constructed as a rotating table and because, after receiving a first primary battery (5) and before receiving each additional primary battery (5) , the packing table (3) can be turned 180 ° each time.