ES1301379U

ES1301379U - Contenedor reforzado de carton, y estructura paletizada que incluye dicho contenedor

Info

Publication number: ES1301379U
Application number: ES202330874U
Authority: ES
Inventors: Olmos Telesforo Gonzalez
Original assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Current assignee: Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
Priority date: 2023-05-05
Filing date: 2023-05-19
Publication date: 2023-07-03
Anticipated expiration: 2033-05-19
Also published as: ES1301379Y; ES2988883A1

Abstract

Contenedor reforzado (40) de cartón, que comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón, comprendiendo el cuerpo: una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo; un fondo configurado para ser soportado en un palé (70), estando el fondo formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores (49); y un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas, incluyendo dicha pluralidad dos primeras paredes laterales (44) mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales (45) mutuamente enfrentadas, que configuran cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo, estando las paredes laterales planas de dicha pluralidad dispuestas alrededor y perpendicularmente al fondo, estando las paredes laterales de dicha pluralidad conectadas una a continuación de otra, en serie, por respectivos pliegues verticales (42) paralelos entre sí, estando cada pared lateral delimitada lateralmente por los pliegues verticales (42), y estando dos paredes laterales extremas de la banda (20) plegada mutuamente unidas; estando el contenedor reforzado (40) caracterizado por que la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo es una banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), y formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales en la pluralidad de paredes laterales del contorno lateral; cada zona de esquina comprende además un pilar de refuerzo, formado por al menos tres respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas, constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas, conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por respectivos pliegues verticales (42), incluyendo cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina una respectiva pared multicapa que comprende al menos una respectiva triple pared lateral de cartón corrugado doble pared formado por dichas al menos tres respectivas paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) con sus respectivas superficies planas en contacto mutuo; cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina comprende una pluralidad de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared, formados por las al menos tres respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas, estando cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared formado por una primera pared lateral de esquina (46a) plana y una segunda pared lateral de esquina (46b) plana, conectadas en serie una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por uno de dichos pliegues verticales (42); cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared de la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar de refuerzo, cada primera pared lateral (44), cada segunda pared lateral (45), cada pared lateral de esquina (46a, 46b) y cada pliegue vertical (42) tiene una respectiva extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior;y en donde las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales a compresión y ante esfuerzos horizontales, incluyendo dichos esfuerzos horizontales esfuerzos longitudinales y transversales, y para mantener los pilares de refuerzo en posición ante dichos esfuerzos, y para posibilitar a la embocadura superior soportar uno y/o dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

CONTENEDOR REFORZADO DE CARTÓN, Y ESTRUCTURA PALETIZADA QUE

INCLUYE DICHO CONTENEDOR

SECTOR DE LA TÉCNICA

El campo técnico de la presente invención son los recipientes semirrígidos de sección transversal poligonal, por ejemplo, cajas, envases de cartón, formados por plegado de hojas de base papel.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Según un primer aspecto, la presente invención presenta un contenedor reforzado que comprende un cuerpo obtenido con una única banda de cartón. El cuerpo comprende una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, configurada para soportar uno o más conjuntos de contenedor reforzado y palé en apilamiento. El cuerpo comprende además un fondo configurado para ser soportado en un palé, formado por unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior las paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

Por un lado, el documento ES2653920A1, del mismo inventor que la presente solicitud, propone un contenedor reforzado de gran tamaño, es decir, de 60 centímetros o más de anchura de base y 90 centímetros o más de altura, a ser soportados en un palé. El contenedor reforzado está hecho de varias piezas: una pieza plana de base plegada y unida a un cuerpo tubular 61. La pieza plana de base tiene forma de margarita, y está formada a partir de la unión de una pluralidad de piezas planas: un fondo central y una pluralidad de paneles de pared unidos por sus extremos al fondo central, extendiéndose radialmente. La pieza plana de base está hecha de una pluralidad de piezas planas de cartón separadas para poder aprovechar la mayor resistencia a compresión del cartón ondulado en la misma dirección de las acanaladuras del corrugado del cartón.

Por otro lado, el documento ES2717723A1, del mismo inventor que la presente solicitud, concierne con un cuerpo reforzado de varias piezas: un primer cuerpo y un segundo cuerpo de cartón corrugado, con embocaduras inferiores y superiores abiertas. Ambos cuerpos están unidos entre sí mediante adhesivo que une el contorno lateral interior de un cuerpo con el contorno lateral exterior del otro cuerpo, al introducir linealmente un cuerpo dentro del otro según un movimiento lineal relativo paralelo al eje de simetría vertical de los cuerpos.

Por otro lado, los documentos EP3616896B1 y US201816753041A1, del mismo inventor de la presente solicitud, proponen un bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado encolado. El bidón comprende dos piezas de cartón: un cuerpo tubular y un cuerpo de base. El cuerpo tubular poligonal incluye una banda hecha de al menos una hoja corrugada y una hoja lisa unidas entre sí, por ejemplo, cartón ondulado simple cara, enrollada al menos de dos vueltas completas, y un cuerpo de base de cartón corrugado de pared simple en funciones de fondo que cierra complemente el fondo del cuerpo. Dependiendo del número de vueltas completas se obtiene una pared multicapa con un número de hojas lisas y corrugadas deseado, es decir, un contenedor de resistencia mecánica personalizada a compresión y expansión fácilmente fabricable, y con una materia prima de bajo coste como es el cartón simple cara. Dicho bidón es para contener productos a granel, para sustituir los clásicos bidones de plástico o metálicos, en particular de acero de volúmenes típicamente comprendidos entre 200 y 1250 litros.

Por otro lado, el documento ES1276909Y9 propone un contenedor reforzado hecho a partir de varias planchas de cartón corrugado rígido: una primera plancha 40 para la formación del cuerpo, y unas o más segundas planchas 60 para reforzar lateralmente el contenedor en al menos dos paredes laterales del cuerpo mutuamente enfrentadas. El cuerpo tiene un contorno lateral formado por cuatro u ocho paredes laterales enseriadas, cuatro solapas inferiores 52, 53 que nacen de las paredes laterales y definen un fondo y unas solapas superiores unidas a las paredes laterales de las que nacen que determinan una embocadura superior reforzada.

Por otro lado, el documento ES1274749U, del mismo inventor de la presente solicitud, propone un conjunto estructural paletizado para el transporte y manipulación de productos hortofrutícolas, en donde, en lugar disponer una única pila de cajas mutuamente encajadas sobre un mismo palé en un contenedor de un vehículo de carretera, la estructura paletizada comprende un único apilamiento estructural que incluye una pluralidad de palés, en donde cada palé soporta una pluralidad de cajas limitadas en número a dos o tres cajas, y en donde cada bandeja está hecha a partir de un único desarrollo plano de cartón de cinco hojas unidas entre sí, tres hojas lisas, y dos hojas corrugadas intercaladas entre las hojas lisas.

Por otro lado, el documento ES2169629A1 divulga un contenedor 1 reforzado comprendiendo un cuerpo rectangular con una embocadura superior parcialmente abierta y cuatro puntales 4 tubulares situados en los rincones o esquinas del cuerpo para soportar los esfuerzos verticales, al apilar un contenedor lleno de mercancías uno encima de otro, y para estabilizar el cuerpo evitando deformaciones indeseables debido a la flexibilidad del material semirrígido - placa preformada de cartón ondulado troquelado plegada - con que el cuerpo está constituido. En las esquinas del cuerpo están practicadas parejas de cortes 8 (Fig. 1) que delimitan unos sectores de material desviados hacia el interior del contenedor que forman en estas esquinas abrazaderas 9 ortogonales para mantener erectos los puntales 4. En cada esquina, unas aberturas 5 plegadas hacia el interior de los sectores desplazados hacia el interior del contenedor, dejan al descubierto partes de los puntales 4 que sirven de apoyo y superficie de deslizamiento para el tensado y cerrado de unos flejes o zunchos 3 que circundan el contenedor 1, asegurando la estabilidad y evitando las deformaciones ante esfuerzos de expansión de las paredes laterales del cuerpo del contenedor. La estabilidad y la mitigación de la deformación a expansión se evitan gracias a que los flejes 3 no están ubicados en las cuatro porciones de arista de la esquina del cuerpo rectangular, sino que están ubicados en cada esquina o tres flejes 3 están ubicados en correspondencia con tres aberturas 5 de las abrazaderas 9 equidistantes (Fig. 2).

Por otro lado, en el documento ES1172234U, el contenedor reforzado es de cartón, sin seleccionar concretamente un cartón concreto de entre una amplia variedad de tipos de cartón descritos, y comprende en combinación cinco piezas: un cuerpo obtenido con una única plancha de cartón corrugado, y cuatro elementos columna 300 que son unos puntales o elementos tubulares. El cuerpo tiene un contorno lateral rectangular de cuatro paredes laterales enseriadas, y tiene unas abrazaderas, denominadas canales interiores 115, 116, 117, definidas por líneas de plegado parcialmente cortadas en las esquinas del cuerpo del contenedor. Las abrazaderas sirven para posicionar los elementos columna 300 en el interior del cuerpo del contenedor reforzado.

Por otro lado, el documento US4874125A propone una caja de cartón rectangular (Fig. 8) con un fondo cerrado por cuatro solapas inferiores y una tapa superior también cerrada por unas solapas superiores, las cuales nacen inferior y superiormente de cuatro paredes laterales, que definen conjuntamente una caja cerrada rectangular.

En dicho documento US4874125A, la caja de cartón está obtenida con una única plancha de cartón corrugado de pared simple, con dos hojas lisas y una hoja corrugada intercaladas entre las hojas lisas (Figs. 3 y 7).

Sin embargo, este propio documento US4874125A describe que, en lugar de aumentar la resistencia a compresión modificando la construcción del cartón corrugado empleando una estructura de cartón de doble pared o triple pared, la invención propone, por el contrario, alejándose de esta alternativa, elementos de refuerzo del cartón que pueden ser formados con la única plancha de cartón, extendiéndose la altura de la caja de cartón, y posicionados en las esquinas de dos paredes laterales adyacentes. Así, los elementos de refuerzo están plegados (Figs. 2-3 y 6-7), formando, bien un elemento de refuerzo multicapa de doble pared en contacto con las paredes laterales largas (Figs. 3 y 8), o bien o un elemento de refuerzo multicapa de doble pared con forma de L en contacto tanto con las paredes laterales largas como con las paredes laterales cortas (Fig. 7).

También, el propio documento US4874125A describe que los elementos de refuerzo están formados por una pluralidad de paneles que están plegados los unos respecto a los otros 180 grados (Figs. 3 y 7), en contacto, formando una o dos paredes multicapa.

Así, la caja de la realización de la Fig. 3 del documento US4874125A tiene la desventaja de estar reforzada solamente en una de las dos direcciones horizontales mutuamente perpendiculares, por ejemplo, longitudinalmente, pero está deficientemente reforzada transversalmente, en la otra dirección horizontal perpendicular.

En la caja de la realización de la Fig. 7 del documento US4874125A, para conseguir un refuerzo longitudinal y transversal, es decir, en ambas direcciones horizontales, son necesarios cuatro paneles de igual anchura (Figs. 5 y 7) con cuatro pliegues de 180° y un pliegue de 90° para definir un elemento de refuerzo con forma de L en cada esquina de la caja (Figs. 7-8), conlleva la necesaria desventaja de provocar un aumento en el desarrollo de superficie en la banda constitutiva del cuerpo, aumentando considerablemente los costes de fabricación del contenedor reforzado.

Por otro lado, el documento ES1218995U, considerado el documento más próximo del estado del arte, propone un contenedor reforzado comprendiendo un cuerpo obtenido con una única banda de cartón, comprendiendo el cuerpo:

- una embocadura superior reforzada, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, en donde la embocadura superior está reforzada por ocho solapas superiores plegadas, por respectivos ocho pliegues horizontales superiores perpendiculares a unos pliegues verticales, y cada una de ellas está unida a la parte superior de una de las ocho paredes laterales: dos paredes laterales mayores 1, dos paredes laterales menores 2 o cuatro paredes 3 a modo de chaflán, actuando como refuerzos de cada una de las ocho paredes laterales 1, 2, 3;

- un fondo, al menos parcialmente abierto, de fijación a un palé, estando el fondo formado por la unión de unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores; y

- un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas, incluyendo dicha pluralidad dos paredes laterales mayores 1 mutuamente enfrentadas y dos paredes laterales menores 2 mutuamente enfrentadas que delimitan cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo, dispuestas alrededor del fondo y perpendiculares al mismo, conectadas una a continuación de otra, en serie, por respectivos pliegues verticales 4 paralelos entre sí, y estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda o desarrollo de cartón plegada unidas, preferiblemente por un panel lateral extremo o pestaña 5 de fijación / unión.

Por un lado, un inconveniente de los contenedores reforzados para contener grandes volúmenes es que deben ofrecer una alta resistencia mecánica tanto a compresión vertical como a expansión, así como ante cimbreo, a la vez que un mínimo coste de fabricación: coste de materia prima y coste de montaje del contenedor a partir de la plancha, dependiendo del montaje manual, automático o montaje parcialmente manual y parcialmente automático del contenedor.

Los documentos FR3085881B1, ES2749298B2, US11465382B2 y EP3795345A1, del mismo inventor de la presente solicitud, divulgan máquinas para el montaje automático de una gran variedad de contenedores reforzados, incluyendo el contenedor del documento ES1218995U.

Un inconveniente de los contenedores reforzados actualmente empleados a ser dispuestos sobre palé en conjuntos contenedor y palé, por ejemplo, del tipo como el citado ES1218995U o ES1172234U, es que su resistencia mecánica a compresión y/o expansión y/o cimbreo está severamente limitada, y además exhiben deformaciones intolerables debidas a la naturaleza semirrígida del cartón con que están hechos.

Esta resistencia mecánica limitada produce que, para el transporte de ciertos productos, por ejemplo, un amplio abanico de frutas y/o verduras, la altura del contenedor está típicamente limitada a unos 60 centímetros.

Otro inconveniente es que, para el transporte de ciertos productos, por ejemplo, un amplio abanico de frutas y/o verduras, cada conjunto estructural de palé y contenedor reforzado sobre palé solo es apilado en la práctica de forma generalizada a dos alturas, aunque por medidas del contenedor puede ser apilado a tres alturas los conjuntos contenedor y palé, para evitar frecuentes mermas del producto contenido debido a la deficiente resistencia mecánica de los contenedores reforzados.

Estas prácticas de apilado a dos alturas son muy frecuentes y habituales un amplio abanico de frutas y/o verduras, por ejemplo, para el transporte de melones y sandías, y una parte muy considerable del volumen del contenedor del vehículo terrestre de transporte está vacío, dicho volumen vacío de transporte es del orden del 33,33% y solo se ocupa con carga habitualmente en torno al 66,66% restante, aumentando indeseablemente los costes de transporte de los contenedores llenos de producto.

También, este transporte no optimizado con volúmenes de transporte vacíos de producto, redunda en un aumento del coste de la huella de carbono (emisiones contaminantes) de cada kilogramo de producto transportado en el contenedor reforzado.

Otro inconveniente de contenedores reforzados formados a partir de varias piezas es que su coste de montaje es considerable. Además, la logística y almacenaje de tal elevado número de piezas es complejo y lleva asociados costes relacionados con el almacenamiento, con la gestión de stocks, etc.

Sería deseable obtener un contenedor reforzado versátil que ofrezca una alta resistencia mecánica a la vez que un mínimo coste, tanto un mínimo coste de fabricación como un mínimo coste de colocación en punto de venta, reduciendo la huella de carbono por kilogramo de producto contenido en el contenedor reforzado, transportado y colocado en el punto de venta.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un contenedor reforzado de cartón que comprende un cuerpo obtenido con una única banda de cartón.

El contenedor de cartón está ventajosamente obtenido con una única banda de cartón, proporcionando una logística, almacenamiento y gestión de stocks de materias primas simplificada, redundando en un abaratamiento de costes productivos del contenedor de cartón.

El cuerpo comprende una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo.

El cuerpo comprende además un fondo, al menos parcialmente abierto, configurado para ser soportado en un palé. El fondo está formado por unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior unas paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.

Preferiblemente, el fondo está formado por unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de dos o cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.

Puesto que la embocadura superior es al menos parciamente abierta, esta tiene la ventaja de proporcionar un desarrollo mínimo de superficie de cartón para la única banda constitutiva del cuerpo, minimizando costes productivos del contenedor reforzado, a la vez que la resistencia estructural del contenedor reforzado es mantenida, configurado para formar parte de un conjunto de único palé y solamente uno o dos contenedores reforzados soportados en dicho palé a una misma altura durante su transporte.

Además, el cuerpo tiene un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas.

Dicha pluralidad de paredes laterales incluye dos primeras paredes laterales mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales mutuamente enfrentadas. Las primeras y segundas paredes laterales configuran cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo. Las primeras y segundas paredes laterales están dispuestas alrededor del fondo, rodeándolo, y son perpendiculares al fondo.

Las paredes laterales de dicha pluralidad de paredes laterales están conectadas una a continuación de otra, enseriadas, por respectivos pliegues verticales paralelos entre sí. Así mismo, cada pared lateral está delimitada lateralmente por los pliegues verticales.

Igualmente, dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada están mutuamente unidas, preferiblemente por un panel lateral extremo de unión.

En el contenedor reforzado, la banda plegada constitutiva del cuerpo es una banda troquelada de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas y dos hojas corrugadas dispuestas entre dos de las hojas lisas.

En la banda plegada constitutiva del cuerpo, las dos hojas corrugadas forman acanaladuras verticales, perpendiculares al fondo, en la pluralidad de paredes laterales del contorno lateral, para reforzar la resistencia a compresión del contenedor reforzado, es decir, para aumentar las cargas verticales a las que el contenedor reforzado está sometido en uso.

En el contenedor reforzado, la elección concreta e intencionada de la estructura de dicho cartón, cartón corrugado doble pared, de únicamente cinco hojas, tiene la ventaja de proporcionar una óptima relación entre la resistencia mecánica del contenedor a la que requiere de un desarrollo mínimo de la superficie y/o grosor de la banda con la que se obtiene el cuerpo, posibilitando además la producción de la banda fácilmente en instalaciones convencionales de cartón ondulado, tanto por medidas del desarrollo como por estructura del cartón, a unos costes reducidos.

Preferentemente, las dos hojas corrugadas son de distinta amplitud de corrugado entre sí para aumentar la resistencia mecánica del contendor.

Ventajosamente, el cartón corrugado de doble pared es un material que tiene la ventaja de ser reciclable y además con un tiempo de biodegradación reducido, comparado, por ejemplo, con los altos tiempos de biodegradación de materiales plásticos, incluyendo materiales plásticos extruidos o moldeados, o de materiales metálicos.

Además, el cartón corrugado es atractivo por su ligereza, comparado con contenedores reforzados con cuerpos plásticos o metálicos, confiriendo una reducción de la huella de carbono por cada kilo de producto que puede ser contenido y transportado en el contenedor reforzado, a la vez que abarata costes productivos en el transporte del contenedor reforzado hasta el punto de venta del producto contenido.

Igualmente, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina del contorno lateral del cuerpo comprende además un pilar de refuerzo formado por al menos tres respectivas paredes laterales de esquina planas constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas.

En cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, las respectivas al menos tres paredes laterales de esquina están conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por al menos tres pliegues verticales.

En cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, las respectivas al menos tres respectivas paredes laterales de esquina entre una primera y segunda paredes laterales mutuamente adyacentes.

Cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina incluye una respectiva pared multicapa que comprende al menos una respectiva triple pared lateral de cartón corrugado doble pared formado por al menos tres respectivas paredes laterales con unas respectivas superficies planas de las mismas en contacto mutuo, adosadas / coplanarias unas con otras.

En el contenedor reforzado, cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, comprende una pluralidad de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared, formados por las al menos tres respectivas paredes laterales de esquina planas. Cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared está formado por una primera pared lateral de esquina plana y una segunda pared lateral de esquina plana, conectadas en serie una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por uno de dichos pliegues verticales.

En el contenedor reforzado, cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared de la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar de refuerzo, cada primera pared lateral, cada segunda pared lateral, cada pared lateral de esquina y cada pliegue vertical tiene una respectiva extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.

Las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas para reforzar el contenedor reforzado ante esfuerzos verticales a compresión y ante esfuerzos horizontales, incluyendo dichos esfuerzos horizontales esfuerzos longitudinales y transversales.

Adicionalmente, las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas para mantener los pilares de refuerzo en posición ante dichos esfuerzos verticales a compresión y ante dichos esfuerzos horizontales, incluyendo dichos esfuerzos horizontales esfuerzos longitudinales y transversales.

Adicionalmente, las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo posibilitan a la embocadura superior soportar uno y/o dos conjuntos de contenedor reforzado y palé en apilamiento, formando un apilamiento de dos y/o tres conjuntos estructurales, comprendiendo cada conjunto estructural un único palé y solamente uno o dos contenedores reforzados soportados en dicho palé a una misma altura.

Ventajosamente, las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared evitan la desviación posicional y/o deformación del pilar de refuerzo ante esfuerzos verticales a compresión y ante esfuerzos horizontales, incluyendo dichos esfuerzos horizontales esfuerzos longitudinales y transversales, evitando el colapso del contenedor reforzado lleno de producto en apilamiento, y evitando indeseadas mermas.

Ventajosamente, la angulación de 90 grados de cada uno de los ángulos rectos de la pluralidad de ángulos rectos en cada pilar de refuerzo, no aplasta necesariamente, como ocurriría indeseadamente en un plegado a 180 grados, las dos hojas corrugadas constitutivas de cartón corrugado de doble pared, manteniendo estas cuatro pluralidades de angulaciones rectas una alta resistencia a compresión vertical pese al plegado por los pliegues verticales.

Ventajosamente, la pluralidad de ángulos rectos comprendida en cada pilar de refuerzo constituido con la pluralidad de paredes laterales planas del contorno lateral del cuerpo, ofrecen la posibilidad de emplear una menor cantidad de materia prima de la única banda con que está constituido el cuerpo (por ejemplo, empleando una menor superficie de cartón y/o menor grosor de cartón, traducida en un menor desarrollo de hojas corrugadas), puesto que la pluralidad de ángulos rectos actúan a modo de pluralidad de escuadras de refuerzo constitutivas de cada pilar de refuerzo, para conseguir una mejorada resistencia a compresión y una mejorada resistencia horizontal en dos direcciones mutuamente perpendiculares, longitudinal y transversal.

Por ejemplo, estas escuadras de cartón ofrecen la posibilidad reducir la distancia horizontal entre pliegues verticales extremos de las al menos tres paredes laterales de esquina en el desarrollo plano de la banda y/o el grosor de la banda, para conseguir la resistencia mejorada anteriormente citada.

Ventajosamente, de forma conjunta / sinérgica, las cuatro pluralidades de ángulos continuos extendidos entre fondo y embocadura superior, reducen las oscilaciones horizontales del de las paredes laterales y embocadura superior contenedor reforzado, ante esfuerzos horizontales laterales, transversales y longitudinales, debido al efecto de cimbreo durante su manipulación, y/o almacenaje y/o transporte lleno de producto, evitando posibles colapsos en apilamiento con producto en su interior.

Es decir, en el contenedor reforzado en situación de apilamiento, esta continuidad asegura que los esfuerzos son trasmitidos entre la embocadura superior y el fondo del contenedor reforzado, repartidos por los puntos de refuerzo, a modo de pilares de cartón, que forman dichas paredes laterales de esquina y dichos pliegues verticales formando ángulos rectos en los pilares de refuerzo.

Así, en la presente invención, se entenderá que cada ángulo recto de las cuatro pluralidades de ángulos rectos tiene una respectiva extensión vertical correspondiente con la altura del contenedor, no teniendo los ángulos rectos comidos o separaciones que hacen perder su resistencia estructural.

Así, en la presente invención, se entenderá que cada pared lateral de la pluralidad de paredes laterales del contorno del cuerpo incluye al menos un sector de panel vertical continuo desde el fondo hasta la embocadura superior.

Preferentemente, algunas primeras y/o segundas paredes laterales además de los anteriormente citados sectores de panel verticales continuos, puede que incluyan además agujeros de ventilación del producto a contener en otros sectores de algunas de primeras y/o segundas paredes laterales.

Cada una de estas al menos tres paredes laterales de esquina en cada una de las cuatro zonas de esquina son de menor ancho (menor distancia entre pliegues verticales) que las primeras y segundas paredes laterales, para disponer estos pilares estructurales en las esquinas o rincones del contenedor estratégicamente, a la vez que el desarrollo en superficie del cartón es mínimo para optimar costes productivos.

Ventajosamente, dicho ancho de cada pared lateral de esquina puede ser seleccionado entre un mayor abanico de medidas, gracias el efecto de la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar y al efecto sinérgico, en cooperación, de las cuatro pluralidades de ángulos rectos, como se ha detallado anteriormente.

Ventajosamente, las al menos tres respectivas paredes laterales de esquina, la pared multicapa que comprende al menos una respectiva triple pared lateral de cartón corrugado doble pared formado por al menos tres respectivas paredes laterales, y los ángulos rectos de pliegues verticales en cada zona de esquina, actúan sinérgicamente formando un pilar estructural en cada zona de esquina.

Estos pilares están ventajosamente formados a partir de partes de la propia banda constitutiva del cuerpo, no por piezas separadas, minimizando así los costes de fabricación del contenedor, incluyendo una simplificación de stocks que redunda en un menor coste de fabricación.

Gracias a la disposición en cada zona de esquina de los pilares de refuerzo, que se extienden continuamente desde el fondo hasta la embocadura superior, una distancia correspondiente con la altura del contenedor reforzado, la resistencia mecánica del contenedor reforzado es ventajosamente aumentada, por ejemplo, ante apilamiento, y las deformaciones debido a la flexibilidad del material semirrígido (cartón corrugado doble pared) son reducidas, evitando el colapso del contenedor reforzado en situación de apilamiento.

La pluralidad de pliegues verticales de angulación recta, es decir, a 90 grados, de cada una de las zonas de esquina actúan a modo de pilares verticales esquinados de resistencia aumentada, tanto ante esfuerzos verticales de compresión como a esfuerzos horizontales de expansión.

La resistencia aumentada a expansión y la menor deformación de las paredes laterales ante esfuerzos a expansión se debe a que, en el contorno lateral del cuerpo, la distancia lineal entre pliegues verticales adyacentes es reducida, por ejemplo, frente a un contenedor convencional de contorno lateral rectangular, exento de pilares de refuerzo formados con la banda constitutiva del cuerpo.

Otras características opcionales del primer aspecto de la invención son descritas en la exposición detallada de realizaciones preferentes, junto con sus respectivas ventajas.

Según un segundo aspecto, la presente invención presenta una estructura paletizada. La estructura paletizada comprende dos o tres conjuntos estructurales paletizados, apilados verticalmente uno encima de otro. Cada conjunto estructural paletizado comprende únicamente uno o dos de los contenedores reforzados según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un palé en donde dicho uno o dos contenedores reforzados están soportados en un mismo nivel o altura.

El objeto del segundo aspecto de la invención también se beneficia de los efectos técnicos y ventajas descritas en el primer aspecto de la invención.

Otras características opcionales del segundo aspecto de la invención son descritas en la exposición detallada de realizaciones preferentes, junto con sus respectivas ventajas.

Según otro aspecto, la presente invención describe un método de fabricación del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención.

Las reivindicaciones del objeto contenedor reforzado, del primer aspecto de la invención, han sido redactadas de forma que es posible comprobar una posible infracción tanto si el contenedor reforzado se encuentra en situación de apilamiento como si no, y tanto si el contenedor reforzado se encuentra soportado en un palé como si no.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una primera realización;

la Fig. 2 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la primera realización, obtenido con la única banda de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista ampliada del detalle I de la Fig. 2;

la Fig. 4 es una vista representativa ampliada en perspectiva superior de la estructura del cartón del contenedor reforzado de la realización de la Fig. 2 en la embocadura superior;

la Fig. 5 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 2;

la Fig. 6 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una segunda realización;

la Fig. 7 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la segunda realización, obtenido con la única banda de la Fig. 6;

la Fig. 8 es una vista ampliada del detalle II de la Fig. 7;

la Fig. 9 es una vista representativa ampliada en perspectiva superior de la estructura del cartón del contenedor reforzado de la realización de la Fig. 7 en la embocadura superior;

la Fig. 10 es una vista ampliada del detalle III de la Fig. 7;

la Fig. 11 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 7;

la Fig. 12 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una tercera realización;

la Fig. 13 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la tercera realización, obtenido con la única banda de la Fig.

la Fig. 14 es una vista ampliada del detalle IV de la Fig. 13;

la Fig. 15 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 12;

la Fig. 16 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado según la tercera realización de la Fig. 13;

la Fig. 17 es una vista ampliada del detalle V de la Fig. 16;

la Fig. 18 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 16, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 19 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una cuarta realización;

la Fig. 20 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la cuarta realización, obtenido con la única banda de la Fig. 19;

la Fig. 21 es una vista ampliada del detalle VI de la Fig. 20;

la Fig. 22 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 20;

la Fig. 23 es una vista ampliada del detalle VII de la Fig. 22;

la Fig. 24 es una vista en planta de una pluralidad de planchas con las que es obtenida la única banda con que es obtenida el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una variante de la cuarta realización;

la Fig.25 es una vista en planta de la única banda obtenida a partir de la pluralidad de planchas de la Fig. 24;

la Fig. 26 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la cuarta realización obtenido con la única banda de la Fig. 19 o 25;

la Fig. 27 es una vista ampliada del detalle VIII de la Fig. 26;

la Fig. 28 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 26, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 29 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una quinta realización;

la Fig. 30 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la quinta realización, obtenido con la única banda de la Fig. 29;

la Fig. 31 es una vista ampliada del detalle VI de la Fig. 30;

la Fig. 32 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de l

Fig.30;

la Fig. 33 es una vista ampliada del detalle VII de la Fig. 32;

la Fig.34 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la quinta realización obtenido con la única banda de la Fig. 29;

la Fig. 35 es una vista ampliada del detalle XI de la Fig. 34;

la Fig. 36 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 34, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 37 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una sexta realización;

la Fig. 38 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la sexta realización, obtenido con la única banda de la Fig. 37;

la Fig. 39 es una vista ampliada del detalle XII de la Fig. 38;

la Fig. 40 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig.38;

la Fig. 41 es una vista ampliada del detalle XIII de la Fig. 40;

la Fig.42 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la sexta realización obtenido con la única banda de la Fig. 37;

la Fig. 43 es una vista ampliada del detalle XIV de la Fig. 42;

la Fig. 44 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 42, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 45 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una séptima realización;

la Fig. 46 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la séptima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 45;

la Fig. 47 es una vista ampliada del detalle XV de la Fig. 46;

la Fig. 48 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 46, en donde la zona de esquina superior izquierda ha sido parcialmente seccionada;

la Fig. 49 es una vista ampliada del detalle XVI de la Fig. 48, correspondiente con la zona de esquina superior izquierda parcialmente seccionada de la Fig. 48;

la Fig. 50 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una variante de la séptima realización;

la Fig. 51 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la variante de la séptima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 50;

la Fig. 52 es una vista ampliada del detalle XVII de la Fig. 51;

la Fig. 53 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 51;

la Fig. 54 es una vista ampliada del detalle XVIII de la Fig. 53;

la Fig. 55 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado obtenido con la única banda de una cualquiera de las Figs. 45 o 50

la Fig. 56 es una vista ampliada del detalle XIX de la Fig. 55;

la Fig. 57 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 55, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 58 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una octava realización;

la Fig. 59 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la octava realización, obtenido con la única banda de la Fig. 58;

la Fig. 60 es una vista ampliada del detalle XX de la Fig. 59;

la Fig. 61 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 59;

la Fig. 62 es una vista ampliada del detalle XXI de la Fig. 61;

la Fig. 63 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la octava realización obtenido con la única banda de la Fig. 58;

la Fig. 64 es una vista ampliada del detalle XXII de la Fig. 63;

la Fig. 65 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 63, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 66 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una novena realización;

la Fig. 67 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la novena realización, obtenido con la única banda de la Fig. 66;

la Fig. 68 es una vista ampliada del detalle XXIII de la Fig. 67;

la Fig. 69 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 67;

la Fig. 70 es una vista ampliada del detalle XXIV de la Fig. 69;

la Fig. 71 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la novena realización obtenido con la única banda de la Fig. 66;

la Fig. 72 es una vista ampliada del detalle XXV de la Fig. 71;

la Fig. 73 es una vista detalle en perspectiva inferior, desde el interior del contenedor reforzado, de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 66, en donde está dispuesto un pilar de refuerzo;

la Fig. 74 muestra una sección según plano vertical de las solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado de la Figs. 71-73;

la Figs. 74a y 74b muestran respectivas secciones según respectivos planos verticales de respectivas realizaciones alternativas de solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado, similares a la realización de la Fig. 74;

la Fig. 75 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una décima realización;

la Fig. 76 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la décima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 75;

la Fig. 77 es una vista ampliada del detalle XXVI de la Fig. 76;

la Fig. 78 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 76;

la Fig. 79 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la décima realización obtenido con la única banda de la Fig. 75;

la Fig. 80 es una vista ampliada del detalle XXVII de la Fig. 79;

la Fig. 81 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una undécima y/o una duodécima realización;

la Fig. 82 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención, según la undécima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 81;

la Fig. 83 es una vista ampliada del detalle XXVIII de la Fig. 81;

la Fig. 84 es una vista en perspectiva superior de un elemento machihembrado ensamblado correspondiente con una primera realización de elemento retenedor de inmovilización de los pilares de refuerzo respecto a las primeras y/o segundas paredes laterales, empleado en el contenedor reforzado de las Figs. 82-83;

la Fig. 85 es una vista en perspectiva superior de un elemento machihembrado sin ensamblar, en donde sus partes macho y hembra están desacopladas, no insertados el uno en el otro;

la Fig. 86 es una vista lateral de un elemento machihembrado ensamblado correspondiente con una segunda realización de elemento retenedor de inmovilización de los pilares de refuerzo respecto a las primeras y/o segundas paredes laterales;

la Fig. 87 es una vista en donde el elemento machihembrado tiene la parte macho insertada en la parte hembra;

la Fig. 88 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la octava realización obtenido con la única banda de la Fig. 81 y mostrado en las Fig. 82-83;

la Fig. 89 es una vista ampliada del detalle XXIX de la Fig. 88;

las Figs. 90 y 91 son respectivas secciones transversales de vistas en planta superiores del contenedor reforzado de la presente invención, según la undécima o duodécima realizaciones, respectivamente, que incluyen la primera realización de elementos retenedores de la Fig. 84 y la segunda realización de elementos retenedores de la Fig. 87, respectivamente;

la Fig. 92 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una primera realización;

la Fig. 93 es la otra vista lateral de la Fig. 92;

la Fig. 94 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una segunda realización;

la Fig. 95 es la otra vista lateral de la Fig. 94;

la Fig. 96 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una tercera realización;

la Fig. 97 es la otra vista lateral de la Fig. 96; y

la Fig. 98 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una cuarta realización.

EXPOSICION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES

En las figuras, la referencia 40 designa genéricamente el contenedor reforzado (40) del primer aspecto de la invención.

A continuación, son descritas las características comunes para todas las realizaciones del contenedor reforzado (40), haciendo explícita referencia a las figuras de la tercera realización de las Figs. 12 a 18, por simplicidad, menos que se explicite que se trata de una realización concreta y/o particular de una realización específica.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 13, 15 y 16 muestran que el contenedor reforzado (40) comprende un cuerpo, obtenido con una única banda (20) de cartón corrugado troquelado mostrada en la Fig. 12.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 13, 15 y 16 muestran que el cuerpo comprende un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas, una embocadura superior, y un fondo.

Comúnmente a todas las realizaciones, la embocadura superior, mejor mostrada en las Figs.

16 y 18, es al menos parcialmente abierta y está delimitada por unas partes superiores de las paredes laterales planas del cuerpo.

En el caso específico de la Fig. 16, la embocadura superior está delimitada por unas primeras y segundas solapas superiores (51, 52) unidas a la parte superiores de unas primeras y segundas paredes laterales (44, 45), y plegadas por pliegues horizontales superiores (53), lo cual será descrito en detalle más adelante.

En los casos específicos de las realizaciones de las Figs. 1-11, una línea troquelada de corte (17) superior delimitante de las partes superiores de las primeras y segundas paredes laterales (44, 45), una vez plegada, delimita la embocadura superiormente abierta del contenedor reforzado (40).

Las Figs. 13, 15 y 16 muestran que el cuerpo comprende además un fondo, configurado para ser soportado en un palé (70), formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de cuatro paredes laterales por respectivos pliegues horizontales inferiores (49).

Así, en la Fig. 12, la única banda (20), que corresponde en este caso concreto con una única plancha (10) troquelada con líneas debilitadas de doblez y corte, el fondo está formado al plegar los dos paneles inferiores (8) mayores, y dos paneles inferiores (7) menores, en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas, convirtiéndose en dos solapas inferiores (47) mayores y dos solapas inferiores (48) menores perpendiculares a las paredes laterales del cuerpo, plegadas en torno a los respectivos pliegues horizontales inferiores (49), tal como muestran las Figs. 12-16.

En las Figs. 13 y 16, el cuerpo tiene un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas, que definen una sección transversal poligonal cerrada que reforzar el contendor reforzado (40) ante esfuerzos horizontales.

Comúnmente a todas las realizaciones, siguiendo en las Figs. 13, 15 y 16, dicha pluralidad de paredes laterales planas incluye dos primeras paredes laterales (44) mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales (45) mutuamente enfrentadas.

Las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) configuran cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 13, 15 y 16 muestran que las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están dispuestas alrededor del fondo, rodeándolo, y son perpendiculares al fondo.

En las realizaciones de las Figs. 12-91, las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas superiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas de la banda (20), como muestran las Figs. 1, 6, 12, 19, 25, 29, 37, 45, 50, 58, 66, 75, 81.

Las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas inferiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales inferiores (49) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas de la banda (20), como se aprecia en las Figs. 1, 6, 12, 19, 25, 29, 37, 45, 50, 58, 66, 75, 81.

Comúnmente a todas las realizaciones, las paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) de dicha pluralidad de paredes laterales están conectadas una a continuación de otra, enseriadas, por respectivos pliegues verticales (42) paralelos entre sí. Así mismo, cada pared lateral (44, 45, 46a, 46b) está delimitada lateralmente por los pliegues verticales (42).

Igualmente, comúnmente a todas las realizaciones, dos paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada están mutuamente unidas.

Preferiblemente, dichas paredes laterales extremas pueden estar unidas por un panel lateral extremo (3) de unión, tal como muestran las Figs. 13 y 16, formando el cuerpo un contorno lateral de sección transversal cerrada por una porción lateral extrema (43) de unión, tal como muestra la Fig. 13.

Esta unión de paredes laterales mutuamente extremas puede que sea por encolado y/o por grapado, preferiblemente en una zona de superposición, entre otras opciones.

Alternativamente, puede que la banda carezca de dicho panel extremo (3) de unión y que estén unidas a testa, con cantos extremos adyacentes unidos por, por ejemplo, por una tira adhesiva unida a ambos extremos de la banda, entre otras opciones.

Las Figs. 12 y 17-18 muestran que la banda (20) constitutiva del cuerpo es una banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared. Es decir, el cuerpo está formado únicamente por cinco hojas: tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), como muestra la Fig. 17.

La Fig. 17 muestra que las hojas corrugadas (22) son de distinta amplitud de corrugado entre sí para aumentar la resistencia mecánica del contenedor reforzado (40).

Además, las Figs. 12, 16 y 18 muestran que las hojas corrugadas forman acanaladuras (23) verticales, dispuestas perpendicularmente al fondo, en cada una de las paredes laterales de la pluralidad de paredes laterales, para aumentar la resistencia a compresión del contenedor reforzado (40).

Para las otras realizaciones del contenedor reforzado (40), esta estructura del cartón corrugado y la orientación de las acanaladuras (23) es mostrada en detalle en las Figs. 1, 4, 6, 9, 26-28, 34-36, 42-44, 55-57, 63-65, 71-73, 79-80 y 88-89.

Volviendo al contenedor reforzado (40) de las Figs. 12-18, comúnmente a todas las realizaciones, cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared de la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar de refuerzo, cada pared lateral y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar a compresión (vertical) y a expansión (horizontalmente / lateralmente / radialmente) el contenedor reforzado (40).

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 13, 14, 16 y 18 muestran que, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina del contorno lateral del cuerpo comprende además un pilar de refuerzo formado por al menos tres respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas.

Siguiendo en estas figuras, comúnmente a todas las realizaciones, en cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, las respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) están conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas respectivos pliegues verticales (42).

En la realización concreta de las Figs. 6-11, la Figs. 7 y 10 muestran que un pilar de refuerzo comprende tres paredes laterales de esquina (46a, 46b), dos primeras paredes laterales (46a) y una segunda pared lateral (46b), mientras que las Figs. 7-8 muestra que cada uno de los otros tres pilares de refuerzo comprenden cuatro paredes laterales de esquina (46a, 46b), dos primeras paredes laterales (46a) y dos segundas paredes laterales (46b) enseriadas alternadamente.

En cada una de las realizaciones concretas de las Figs. 1-5 y 12-28, cada una de las cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo comprende un pilar de refuerzo formado por cuatro respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), dos primeras paredes laterales (46a) y dos segundas paredes laterales (46b) enseriadas alternadamente.

Comúnmente a todas las realizaciones, continuando en las Figs. 12-18, cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina incluye una respectiva pared multicapa que comprende al menos una respectiva triple pared lateral de cartón corrugado doble pared formado por dichas al menos tres respectivas paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) con unas respectivas superficies planas de las mismas en contacto mutuo.

Comúnmente a todas las realizaciones, las Figs. 14, 16, 18, 21,26, 28, 31,34, 36, 39, 42, 44, 55, 57, 65, 73, 77, 79, 88 y 91 muestran que, en el contenedor reforzado (40), cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, comprende una pluralidad de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared formados por las al menos tres respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas.

Comúnmente a todas las realizaciones, siguiendo en las Figs. 14, 16, 18, 21, 26, 28, 31, 34, 36, 39, 42, 44, 55, 57, 65, 73, 77, 79, 88 y 91, cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared está formado por una primera pared lateral de esquina (46a) plana y una segunda pared lateral de esquina (46b) plana, conectadas en serie una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por uno de dichos pliegues verticales (42), respectivamente.

Preferentemente, siguiendo en estas Figs. 14, 16, 18, 21, 26, 28, 31, 34, 36, 39, 42, 44, 55, 57, 65, 73, 77, 79, 88 y 91, cada triple pared multicapa de cada pilar de refuerzo es un respectivo macizo de cartón corrugado de doble pared que puede ser inscrito por uno o más respectivos rectángulos. Cada pilar de refuerzo está conformado por la pluralidad de ángulos rectos y la pared o paredes multicapa que delimitan una sección transversal que comprende esencialmente uno o más rectángulos.

Ventajosamente, la configuración de este macizo aumenta la resistencia a la vez optimiza el volumen interior del contenedor reforzado (40), ya sea con contorno lateral exterior y/o interior rectangular u octogonal, como será detallado más adelante.

En las Figs. 3, 8, 14, 18, 21, 28, 36, 77, 83 el macizo del pilar de refuerzo puede ser inscrito en un rectángulo, es decir, dicha sección transversal del pilar de refuerzo comprende un rectángulo.

En las Figs. 44, 57, 65 y 73 el macizo de cartón del pilar de refuerzo puede ser inscrito en dos rectángulos, es decir, dicha sección transversal del pilar de refuerzo comprende dos rectángulos dispuestos en forma de L.

En el caso particular de las Figs. 12-18, las Figs. 14 y 18 muestran en detalle que cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, comprende cuatro ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared formados por dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y de dos segundas paredes laterales de esquina (46b), dispuestas alternadamente.

En la quinta realización, las Figs. 31, 34 y 36 muestran en detalle que cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, comprende ocho ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared formados por cuatro primeras paredes laterales de esquina (46a) y por cuatro segundas paredes laterales de esquina (46b), dispuestas alternadamente.

En la realización concreta de las Figs. 6-11, la Figs. 7 y 10 muestran que un pilar de refuerzo, comprende dos ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared, formados por dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y una segunda pared lateral de esquina (46a), mientras que las Figs. 7-8 muestran que cada uno de los otros tres pilares de refuerzo comprenden cuatro ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared formados por cuatro paredes laterales de esquina (46a, 46b), dos primeras paredes laterales (46a) y dos segundas paredes laterales (46b) enseriadas alternadamente.

Comúnmente a todas las realizaciones, viendo por ejemplo Figs. 16 y 18, en el contenedor reforzado (40), cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared de la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar de refuerzo, cada primera pared lateral (44), cada segunda pared lateral (45), cada pared lateral de esquina (46a, 46b) y cada pliegue vertical (42) tiene una respectiva extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.

En las Figs. 92-98, dichas respectivas extensiones verticales continuas desde el fondo hasta la embocadura superior tienen una medida correspondiente con la dimensión vertical (D1) o altura del contenedor reforzado (40).

Comúnmente a todas las realizaciones, aunque aquí se hace referencia expresa a las Figs.

14, 16 y 18, en el contenedor reforzado (40), las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas, sinérgicamente, para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales a compresión y ante esfuerzos horizontales, incluyendo dichos esfuerzos horizontales tanto esfuerzos longitudinales como transversales.

14, 16 y 18, en el contenedor reforzado (40), las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas, sinérgicamente, para mantener los pilares de refuerzo en posición ante dichos esfuerzos verticales a compresión y ante dichos esfuerzos horizontales, tanto longitudinales como transversales.

14, 16 y 18, en el contenedor reforzado (40), las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas, sinérgicamente, para posibilitar a la embocadura superior soportar uno (Figs. 94, 95 y 98) o dos conjuntos (Figs. 92, 93 y 96) de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento.

La embocadura superior del contenedor inferior (40) de la pila está configurada para soportar un conjunto de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento, en los apilamientos de tres alturas de las Figs. 92, 93 y 96.

La embocadura superior del contenedor inferior (40) de la pila está configurada para soportar dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento, en los apilamientos de dos alturas de las Figs. 94, 95 y 98.

Opcionalmente, las Figs. 18, 28, 44, 57, 65, 73, 79 y 88, muestran que las paredes laterales de esquina (46a, 46b) están delimitadas superiormente e inferiormente por respectivas líneas troqueladas de corte plegadas (57), las cuales están separadas entre sí una distancia vertical correspondiente con la altura vertical del contenedor reforzado, asociada a una distancia desde el fondo hasta la embocadura superior.

Las líneas troqueladas de corte plegadas (57), plegadas hacia el interior del volumen interior del cuerpo, están formadas por el plegado de porciones de líneas troqueladas de corte (17), extendiéndose esencialmente en paralelo entre sí, de la banda (20) desplegada, como se aprecia en las Figs. 1, 6, 12, 19, 25, 29, 37, 45, 50, 58, 66, 75, 81.

En dichas figuras de la banda (20) desplegada, cada primer y cada segundo sector de panel menor (6a, 6b), de formación de cada primera y cada segunda pared lateral de esquina (46a, 46b) está delimitado superiormente e inferiormente por una pareja de porciones de líneas troqueladas de corte (17) de la banda (20) desplegada, las cuales están separadas entre sí una distancia vertical correspondiente con la altura vertical del contenedor reforzado (40), una vez formado, asociada a la distancia desde el fondo hasta la embocadura superior o dimensión vertical (D1) del contenedor mostrada en las Figs. 92-98.

Opcionalmente, cada línea troquelada de corte (17) puede ser lineal como en las Figs. 1, 6, 45, 50, 66 y 81, o puede ser una línea troquelada de corte (17) quebrada como en las Figs.

12, 19, 24, 25, 29, 37 y 58 y/o una combinación de estas opciones como muestra la Fig. 75.

Siguiendo en dichas figuras de la banda (20) desplegada, las porciones de líneas troqueladas de corte (17) inferiores de la banda (20) desplegada están alineadas y son esencialmente coincidentes con las líneas horizontales debilitadas inferiores (9).

Continuando en dichas figuras de la banda (20) desplegada, cada porción de línea troquelada de corte (17) inferior está intercalada entre dos líneas horizontales debilitadas inferiores (9) adyacentes una vez la banda (20) tiene los paneles laterales extremos opuestos unidos, preferiblemente con el panel extremo (3) de unión, como muestran por ejemplo las Figs. 25 26.

En las realizaciones de las Figs. 1-11, las porciones de líneas troqueladas de corte (17) superiores de la banda (20) desplegada están alineadas y son esencialmente coincidentes con las partes superiores de las paredes laterales.

En las realizaciones de las Figs. 1-11, cada porción de línea troquelada de corte (17) inferior está intercalada entre las porciones troqueladas superiores de los primeros y segundos sectores de panel (4, 5) laterales adyacentes, una vez la banda (20) tiene los paneles laterales extremos opuestos unidos, preferiblemente con el panel extremo (3) de unión, como muestran las Figs. 2, 7 y 10.

Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 1-5 y 12-91, en cada zona de esquina, el pilar de refuerzo está formado por al menos cuatro respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y al menos dos segundas paredes laterales de esquina (46b), constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas, conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por al menos respectivos cinco pliegues verticales (42). Además, en cada zona de esquina, el pilar de refuerzo comprende al menos cuatro ángulos rectos formados por las al menos cuatro respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b). Cada ángulo recto está formado por una de dichas primeras paredes laterales de esquina (46a) planas y una de dichas segundas paredes laterales planas de esquina (46b), conectadas una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por los pliegues verticales (42).

Esta opción preferente, ventajosamente aumenta la resistencia del contenedor reforzado (40), tanto a compresión como ante esfuerzos horizontales, tanto longitudinales como transversales con un mínimo desarrollo de materia prima para la banda (20) constitutiva del cuerpo del contenedor reforzado (40).

En las realizaciones de las Figs. 1-91, las primeras paredes laterales de esquina (46a) y segundas paredes laterales de esquina (46b) están dispuestas alternadamente.

Preferiblemente, en las realizaciones de las Figs. 1-5 y 12-91, en el contenedor reforzado (40), la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las primeras paredes laterales de esquina (46a) es al menos un 25% mayor que la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las segundas paredes laterales de esquina (46b). La medida de separación entre pliegues verticales (42) de las segundas paredes laterales de esquina (46b) es correspondiente, a su vez, con dos veces el grosor de la banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared.

Opcionalmente, la medida de separación entre pliegues verticales (42) de las segundas paredes laterales de esquina (46b) está comprendida entre los 6 y 20 milímetros.

Optativamente, la medida de separación entre pliegues verticales (42) de las primeras paredes laterales de esquina (46a) es, como mínimo, una medida comprendida entre los 7,5 y 25 milímetros. Por ejemplo, esta medida puede estar comprendida entre los 10 y 40 milímetros.

Se remarca que los dibujos son una representación esquemática.

En otra opción, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-5 y 12-91, la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las primeras paredes laterales de esquina (46a) puede ser, por ejemplo, entre un 200 y 600% mayor (entre dos y seis veces mayor) que la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las segundas paredes laterales de esquina (46b).

En la realización alternativa de las Figs. 6-11, en el contenedor reforzado (40), la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las primeras paredes laterales de esquina (46a) es igual a la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las segundas paredes laterales de esquina (46b), siendo la medida de separación entre pliegues verticales (42) correspondiente a dos veces el grosor de la banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared.

En un ejemplo de esta opción alternativa, la medida de separación entre pliegues verticales (42) de las primeras y segundas paredes laterales de esquina (46a) puede estar comprendida entre 6 y 20 milímetros.

Así, ventajosamente, el contenedor reforzado (40) de la presente invención mejora la resistencia tanto transversal como longitudinal, gracias la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar de refuerzo, empleando un mínimo desarrollo de cartón (mínima materia prima), posibilitando emplear soluciones con paredes laterales de esquina (46, 46b) de igual y/o distinta medida entre pliegues verticales (42), reduciendo la superficie y/o grosor de cartón, minimizando materia prima, y abaratando costes productivos del contenedor reforzado (40).

Preferiblemente, como muestran las Figs. 1-23 y 26-91, en el contenedor reforzado (40), la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha (10) troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6a, 6b) enseriados, estando formadas la pluralidad de paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) del cuerpo por dichos sectores de panel (4, 5, 6a, 6b).

Esta opción preferible mantiene todas las ventajas relativas a la resistencia mejorada, a la vez que optimiza los costes de fabricación del contenedor reforzado (40), al emplear una única pieza de partida troquelada para la obtención del cuerpo del contenedor reforzado (40).

Preferentemente, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-91, en la banda (20) de cartón corrugado doble pared constitutiva del cuerpo, una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6a, 6b) enseriados, conectados por respectivas líneas verticales debilitadas (2) troqueladas, paralelas entre sí, que definen en el cuerpo plegado los pliegues verticales (42) que conectan unas paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) con otras.

En esta opción preferente, las líneas verticales debilitadas (2) troqueladas facilitan el correcto plegado de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) por los pliegues verticales (42) para que ventajosamente la pluralidad de ángulos rectos y las paredes laterales de esquina (46ab, 46b) queden posicionalmente y angularmente definidos, manteniendo el pilar de refuerzo en su posición, ventajosamente evitando indeseadas excesivas tensiones internas provocadas por un plegado forzado, tensiones internas excesivas que puede que llegue a abrir lateralmente el plegado del pilar de refuerzo, adoptando indeseadamente el pilar abierto forma de "acordeón” o "fuelle” parcialmente extendido o totalmente extendido que, pierde dramáticamente su resistencia, y, ulteriormente, hace colapsar el contenedor reforzado (40) en condiciones de apilamiento.

En otra opción mostrada en las Figs. 24 y 26-28, correspondiente con la variante de la cuarta realización, la banda (20) de cartón corrugado doble pared constitutiva del cuerpo son varias planchas (10) troqueladas de cartón corrugado doble pared con paneles extremos de unión de cada plancha (10) unidos entre sí. En la banda (20) constitutiva del cuerpo, cada una de las planchas (10) comprende una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6a, 6b), estando formada la pluralidad de paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) del cuerpo por las pluralidades de sectores de panel (4, 5, 6a, 6b) de las planchas (10).

Esta opción de banda (20) constituida por varias planchas (10) tiene la ventaja de simplificar la producción, mejorando la manipulación, y por tanto los costes de producción, de contenedores reforzados (40) de un desarrollo de medidas considerables, por ejemplo, aquellos contenedores reforzados (40) con unas medidas tales que su volumen interior abarca al menos el 80% de la superficie en planta de un palé (70) de medidas de aproximadamente 1000 x 800 milímetros, de aproximadamente 1000 x 1200 milímetros o de aproximadamente 1140 x 1140 milímetros.

Preferiblemente, en el contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-91, cada una de las extensiones verticales de las paredes laterales (44, 45, 46a, 46b), cada una de las extensiones verticales de los pliegues (42) y cada ángulo recto de cada pluralidad de ángulos rectos tienen una igual dimensión vertical (D1) comprendida entre los 500 y 1200 milímetros, tal como muestran adicionalmente las Figs. 92-98, para reforzar el contenedor reforzado (40) y para posibilitar el apilamiento de dos o tres conjuntos estructurales paletizados, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre un respectivo palé (70).

Es decir, gracias al refuerzo que proporcionan los pilares de refuerzo estructurales formados por angulaciones rectas a 90°, de igual dimensión vertical (D1) comprendida entre los 500 y 1200 milímetros, constitutivas de la pluralidad de paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) del propio cuerpo, en cada zona de esquina, los contenedores reforzados (40) ventajosamente:

- no tienen una altura - distancia entre fondo y embocadura superior - limitada a unos 60 centímetros, pudiendo ser ahora dicha distancia una cualquiera comprendida entre los 50 y 120 centímetros, o incluso más; y

- pueden ser apilados en conjuntos estructurales paletizados tanto a dos como a tres alturas, uno encima de otro, cada contenedor reforzado (40) estando soportado en un palé (70).

Por ejemplo, los contenedores reforzados (40) de la presente invención pueden ser apilados en dos conjuntos estructurales paletizados, teniendo cada contenedor reforzado (40) una altura de por ejemplo 100 centímetros, como pueden representar las Figs. 94-95 y 98, y también los contenedores reforzados (40) de la presente invención pueden ser apilados en tres conjuntos estructurales paletizados, teniendo cada contenedor reforzado (40) una altura de 60 centímetros, como pueden representar las Figs. 92-93 y 96.

Así, el volumen ocupado en los contenedores de transporte es aumentado, disminuyendo la huella de carbono por kilo de producto transportado, y pudiendo ser optimizado el coste asociado con el desarrollo de cartón (banda de cartón) necesario por kilo de producto transportado.

La resistencia estructural del pilar de refuerzo viene determinada por el número de paredes laterales de esquina (46a, 46b), por la configuración de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y las medidas de las mismas, en una o más paredes multicapa de triple pared lateral de cartón corrugado de doble pared, y el número de pliegues verticales (42), incluyendo número de pliegues verticales (42) que forma una angulación recta entre paredes laterales de esquina (46a, 46b).

Opcionalmente, en las realizaciones de las Figs. 1-74 y 81-91 del contenedor reforzado (40), cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina incluye al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto. En cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina una de estas primeras paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una primera o segunda pared lateral (44, 45). Estas al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y una primera o segunda pared lateral (44, 45) forman una triple pared lateral en cada zona de esquina.

Así, ventajosamente, el contenedor reforzado (40) tiene una resistencia mejorada con un mínimo empleo de materia prima, además la disposición de la pared multicapa en contacto con una primera o segunda pared lateral (44, 45) optimiza el volumen interior del contenedor reforzado (40) a ser llenado con producto.

Complementariamente, en las realizaciones de las Figs. 1-6 y 19-73 del contenedor reforzado (40), en cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, una de las paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una primera pared lateral (44), siendo la primera pared lateral (44) de mayor medida que las segundas paredes laterales (45), formando estas paredes laterales una triple pared lateral en cada zona de esquina.

Así, ventajosamente, el contenedor reforzado (40) tiene una resistencia mejorada con un mínimo empleo de materia prima, gracias a la disposición del pilar de refuerzo orientado reforzando las paredes laterales de mayor medida que son más débiles por la mayor distancia entre en pliegues verticales (42) delimitantes de paredes laterales (44, 45, 46a, 46b).

En las realizaciones de las Figs. 29-73, en el contenedor reforzado (40), cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina comprende nueve pliegues verticales (42) y las superficies de las paredes laterales planas de esquina (46a, 46b) forman nueve ángulos rectos.

Siguiendo en la opción de las Figs. 37-73, cada zona de esquina comprende al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto, y una de estas primeras paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una primera pared lateral (44), formando estas dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y primera pared lateral (44) una pared multicapa de triple pared lateral.

Continuando en la opción de las Figs. 37-73, cada zona de esquina comprende al menos otras dos primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto, y una de estas otras dos paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una segunda pared lateral (45), formando estas otras dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y la segunda pared lateral (45) otra pared multicapa de triple pared lateral.

En la opción de las Figs. 37-73, en el contenedor reforzado (40), en cada zona de esquina, las primeras paredes laterales de esquina (46a) de una pared multicapa son perpendiculares a las otras primeras paredes laterales de esquina (46a) de la otra pared multicapa, formando una doble pared multicapa de triple pared lateral con forma de L en cada zona de esquina.

Así, ventajosamente, la disposición perpendicular de estas dos paredes multicapa que tienen forma sensiblemente de L y que incluyen conjuntamente nueve ángulos rectos siguiendo distintas orientaciones, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), proporciona una mejorada resistencia tanto a compresión como ante esfuerzos horizontales longitudinales y transversales, con una mínima materia primera empleada.

Preferiblemente, en las Figs. 1-73 y 79-91, el contorno lateral exterior del contenedor reforzado (40) tiene forma rectangular para maximizar el volumen a ser contenido por el contenedor reforzado (40).

En la opción de las Figs. 75-80, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), el pilar de refuerzo está formado por cinco respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), tres primeras paredes laterales de esquina (46a) y dos segundas paredes laterales de esquina (46b), constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas, conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por respectivos pliegues verticales (42).

Siguiendo en esta opción de las Figs. 75-80, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), el pilar de refuerzo comprende cuatro ángulos rectos formados las superficies planas de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas, estando cada ángulo recto formado por una primera pared lateral de esquina (46a) y segunda pared lateral de esquina (46b), conectadas una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por los pliegues (42).

Continuando en la opción las Figs. 75-80, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), el pilar de refuerzo incluye una pared multicapa que comprende al menos una triple pared lateral de esquina, formada por tres primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto mutuo, estando la pared multicapa dispuesta diagonalmente respecto a las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) contiguas, formando un cuerpo de contorno lateral interior y exterior octogonal con una pared de chaflán multicapa de al menos triple pared lateral en cada pilar de refuerzo de la zona de esquina.

Así, ventajosamente, la disposición diagonal de la pared multicapa triple y la disposición diagonal de los ángulos rectos asociados en las zonas de esquina hace que el contenedor reforzado (40) tenga una mejorada resistencia tanto a compresión como ante esfuerzos horizontales longitudinales y transversales, con un mínimo desarrollo de material (mínima materia primera empleada).

Ventajosamente, las Figs. 75-80 muestran que, gracias a la disposición diagonal de los ángulos rectos, el contorno lateral exterior e interior del contenedor reforzado (40) tiene forma octogonal para aumentar la resistencia del contenedor y mitigar deformaciones de las primeras y segundas paredes laterales (44, 45), debido a la menor distancia horizontal entre los pliegues verticales (42) extremos de las primeras y segundas paredes laterales 844, 45), como muestra la Fig. 78, además de favorecer una adecuada ventilación entre estructuras paletizadas que incluyen dichos contenedores reforzados (40).

Preferentemente, en todas las realizaciones del contenedor reforzado (40), en cada zona de esquina, los pilares de refuerzo están inmovilizados en sus respectivos extremos inferiores y/o superiores por partes inferiores y/o superiores de la banda (20) constitutivas del cuerpo, para inmovilizar las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas por pliegues verticales (42) y para inmovilizar el ángulo recto de plegado de cada pareja de primera pared lateral de esquina (46a) y segunda pared lateral plana (46b) de esquina conectadas una inmediatamente a continuación de la otra.

Dicha inmovilización ofrece una mejorada resistencia a la compresión y/o expansión y/o ante cimbre en condiciones de almacenamiento y/o en condiciones de manipulación y/o de transporte del contenedor reforzado (40), a la vez que se mantienen unos bajos costes de producción, puesto que dicha inmovilización es por partes inferiores y/o superiores de la banda (20) constitutiva del cuerpo, y no mediante elementos adicionales a la banda (20) constitutiva del cuerpo.

Los párrafos siguientes describen multitud de realizaciones para dicha inmovilización.

En una primera opción, mostrada en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 19-80, en cada zona de esquina, una parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) coopera con una parte inferior (6d) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b).

En una primera variante de la primera opción, mostrada en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 19-80, en cada zona de esquina, dicha parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una línea de corte inferior de las solapas inferiores (47, 48) en contacto con una parte inferior (6d) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b), la cual incluye un saliente inferior de las primeras paredes laterales de esquina (46a), para inmovilizar inferiormente el pilar de refuerzo por una unión por encastre.

En una segunda variante de la primera opción, mostrada en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 19-74, en cada zona de esquina, dicha línea de corte inferior de las solapas inferiores (47, 48) delimita al menos una oquedad (19) de las solapas inferiores (47, 48) en donde se introduce la parte inferior (6d) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b), la cual incluye un saliente inferior de las primeras paredes laterales de esquina (46a), para inmovilizar inferiormente el pilar de refuerzo por una unión por encastre.

En una segunda opción, en las realizaciones de las Figs. 1-18, en cada zona de esquina, los pilares de refuerzo están inmovilizados en sus respectivos extremos inferiores y/o superiores por partes inferiores y/o superiores de la banda (20) constitutivas del cuerpo en una unión por cola dispuesta sobre al menos porciones superiores y/o inferiores las superficies de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y/o sobre al menos las porciones superiores y/o inferiores dispuestas en las zonas de esquina de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45).

En esta segunda opción, dicha parte inferior y/o superior de inmovilización de la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo corresponde con dicha cola, y dicha cola puede ser una zona de encolado incluida en la plancha (10) o planchas (10) con que se obtiene la banda (20), y/o unos cordones de cola, y/o unos cordones de cola paralelos entre sí, y/o incluyendo el caso de cola fría como termo fundible “hot-melt”, y/o dicha cola comprende también el caso de tiras adhesivas, por ejemplo, tiras adhesivas doble cara.

Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 12-91 del contenedor reforzado (40), la embocadura superior está reforzada por unas primeras solapas superiores (51) unidas a la parte superior de dos paredes laterales mutuamente enfrentadas. Las primeras solapas superiores (51) están plegadas por unos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (42). En el contenedor reforzado (40), cada primera solapa superior (51) comprende una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión de las primeras solapas superiores (51) a una de las dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.

Así, la embocadura superior al menos parcialmente abierta, ahora reforzada con las primeras solapas superiores (51), ventajosamente proporciona:

- una embocadura reforzada de estabilidad y fiabilidad mejorada para el soporte en apilamiento;

- minimiza deformaciones ante esfuerzos longitudinales y trasversales, por ejemplo, ante esfuerzos radiales a expansión que tienden a abrir la embocadura y/u oscilaciones en la embocadura superior respecto del fondo (cimbreo).

Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 12-91 del contenedor reforzado (40), la embocadura superior está reforzada por unas segundas solapas superiores (52) unidas a la parte superior de otras dos segundas paredes laterales mutuamente enfrentadas plegadas. Las segundas solapas superiores (52) están plegadas por otros pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (43). En el contenedor reforzado (40), cada segunda solapa superior (52) comprende otra solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y/u otra solapa extrema (55) de unión de las segundas solapas superiores (52) a una de las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.

Así, la embocadura superior al menos parcialmente abierta, ahora reforzada con las primeras y segundas solapas superiores (51, 52), ventajosamente proporciona:

- una embocadura más reforzada, de estabilidad y fiabilidad más mejorada, para el soporte en apilamiento;

- minimiza aún más deformaciones ante esfuerzos longitudinales y trasversales, por ejemplo, ante esfuerzos radiales a expansión que tienden a abrir la embocadura y/u oscilaciones en la embocadura superior respecto del fondo (cimbreo).

Opcionalmente, en las bandas (20) desplegadas troqueladas a partir de las cuales se obtiene el cuerpo de las realizaciones de las Figs. 12-9 muestran que cada primera solapa superior (51) y/o cada segunda solapa superior (52) está formada a partir de unos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) que están conectadas a la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas.

Siguiendo en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) incluyen una solapa repisa (14) que formará la solapa repisa (54) plegada, un panel extremo (15) que formará la solapa extrema (55) plegada, así como un panel intermedio (16) optativo que formará una solapa intermedia (56) opcional, por ejemplo, la realización de la Fig. 74b no tiene dicha solapa intermedia (56).

Continuando en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) están conectados en serie unos a otros por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas en torno las cuales los respectivos pliegues horizontales superiores (53) de las primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) quedarán ubicados.

En la realización de las Figs. 63-73, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encolado, con cola o adhesivo dispuesto en las solapas de unión (55) y o en al menos la porción de cada pared lateral en donde la solapa de unión está en contacto para dicha unión, empleando cola aplicada manualmente y/o con máquina, empleando tiras adhesivas, cola termo-fundible, entre otras opciones.

En las realizaciones de las Figs. 12-65 y 74-91, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encastre, con al menos una respetiva porción de la solapa extrema (55a) introducida en al menos un respectivo recorte troquelado (5a) practicado en la primera y/o segunda pared lateral (44, 45).

En las realizaciones de las Figs. 12-91, cada primera y segunda solapa superior (51, 52) comprende una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión de las solapas superiores (51, 52) a las paredes laterales.

Preferiblemente, las Figs. 18, 28, 36, 44, 57, 65, 73, 79 y 89 muestran en detalle que, para las realizaciones de las Figs. 12-91, en el contenedor reforzado (40), en cada zona de esquina, de la embocadura superior está dispuesta una respectiva porción de solapa de conexión lateral (54e) de las primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) para unir las primeras solapas superiores (51) con las segundas solapas superiores (52) en las zonas de esquina.

Ventajosamente, esta unión de primeras y segundas solapas superiores entre sí con las porciones de solapa de conexión lateral (54e) proporcionan que la embocadura superior actúe como un anillo poligonal cerrado, y no como listones reforzados individuales, lo cual:

- proporciona una embocadura altamente reforzada, de estabilidad y fiabilidad mejorada, para el soporte en apilamiento;

- minimiza aún de mayor grado deformaciones ante esfuerzos longitudinales y trasversales, por ejemplo, ante esfuerzos radiales a expansión que tienden a abrir la embocadura y/u oscilaciones en la embocadura superior respecto del fondo (cimbreo).

Opcionalmente, dichas uniones con las porciones de solapa de conexión lateral (54e) puede ser por encolado y/o por encastre.

Optativamente, en las realizaciones de las Figs. 12-91, las porciones de solapa de conexión lateral (54e) está dispuesta en los extremos laterales de las segundas solapas superiores (52), quedando cada porción de solapa de conexión lateral (54e), abrazada, entre un respectivo extremo de una solapa repisa horizontal (54) y un respectivo extremo de la solapa extrema (55) de unión de las primeras solapas superiores (51).

Las figuras de banda (20) desplegada de las Figs. 12-91 muestran la porción de panel de conexión lateral (14e) del panel repisa horizontal (14), correspondiente con cada porción de solapa de conexión lateral (54e) en la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo

Preferentemente, las Figs. 18, 28, 36, 44, 57, 65, 73, 79 y 88 muestran en detalle que, para las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 12-91, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral (55e) de una primera y/o segunda solapa superior (51, 52) es adyacente a al menos una de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo.

Ventajosamente, este tope superior en cada zona de esquina, longitudinal y/o transversal, de una primera y/o segunda solapa superior (51, 52) adyacente a las paredes laterales de esquina (46a, 46b), refuerza el pilar de refuerzo formado por las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y pliegues verticales (42) formando una pluralidad de ángulos rectos en cada esquina del contenedor reforzado (40), bajo solicitaciones de carga longitudinales y/o transversales debido al almacenamiento, y/o manipulación y/o transporte, quedando este tope de cada zona esquina en contacto con paredes laterales de esquina (46a, 46b), manteniendo en posición los pilares de refuerzo formados por las partes de la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo.

Siguiendo en estas realizaciones preferentes detalladas en las Figs. 18, 28, 36, 44, 57, 65, 73, 79 y 88, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral de una primera y/o segunda solapa superior (51, 52) está configurado para quedar en contacto en uso con al menos una de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo.

En la opción de la Fig. 18 al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de una primera solapa superior (51) sirve de tope superior longitudinal.

En la opción de la Fig. 28 al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de una segunda solapa superior (52) sirve de tope superior transversal.

En las Figs. 19 y 29 de la banda desplegada (20), se observa que el extremo lateral (55e) se obtiene a partir de un panel extremo lateral (15e) ubicado en los paneles enseriados superiores (14, 15, 16) de formación de los primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52).

Preferiblemente, las Figs. 36, 44, 57, 65, 73, 79 y 88 muestran en detalle que, para las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 29-91, en cada zona de esquina del contenedor reforzado:

al menos parte de un extremo lateral (55e) de una primera solapa superior (51) es adyacente a una pared lateral de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior de inmovilización longitudinal las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo, y

al menos parte de un extremo lateral (55e) de la segunda solapa superior (52) es adyacente a otra pared lateral de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior de inmovilización transversal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo.

Ventajosamente, este doble tope superior en cada zona de esquina, longitudinal y transversal, de la primera y segunda solapas superiores (5152) adyacentes respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), refuerza el pilar de refuerzo formado por las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y pliegues verticales (42) formando una pluralidad de ángulos rectos en cada esquina del contenedor reforzado (40), bajo solicitaciones de carga longitudinales y/o transversales debido al almacenamiento, y/o manipulación y/o transporte, quedando este doble tope de cada esquina en contacto con paredes laterales de esquina (46a, 46b), manteniendo así en posición los pilares de refuerzo formados por las partes de la banda (20) plegada constitutivas del cuerpo.

En la opción de la Fig. 36, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de la primera solapa superior (51), y opcionalmente parte de un extremo lateral (56e) de la solapa intermedia (56) de la primera solapa superior (51) sirve de tope superior longitudinal adyacente a una primera pared lateral (46a). Además, en la Fig. 36, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de la segunda solapa superior (52), y opcionalmente parte de un extremo lateral (56e) de la solapa intermedia (56) de la segunda solapa superior (52) sirve de tope superior transversal adyacente a dos segundas paredes laterales (46b).

En la opción de las Figs. 44, 57 y 65, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de la primera solapa superior (51) sirve de tope superior longitudinal adyacente a una segunda pared lateral (46b). Además, en las Figs. 44, 57 y 65, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de la segunda solapa superior (52) sirve de tope superior transversal adyacente a otra segunda pared lateral (46a).

En la opción de la Fig. 73, en cada zona de esquina del contenedor reforzado (40), al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de la primera solapa superior (51) plegada con forma de columna horizontal triangular (Fig. 74), y además parte de un extremo lateral (56e) de la solapa intermedia (56) de la primera solapa superior (51) con forma de columna horizontal triangular (Fig. 74) sirve de tope superior longitudinal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b). Además, en la Fig. 73, al menos parte de un extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión de la segunda solapa superior (52) con forma de columna horizontal triangular (Fig. 74), y además parte de un extremo lateral (56e) de la solapa intermedia (56) de la segunda solapa superior (52) con forma de columna horizontal triangular (Fig. 74), sirve de tope superior transversal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b).

Preferiblemente, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 19-44 y 58 65, 75-80, en cada zona de esquina, al menos una parte superior (14a) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) coopera con al menos con una parte superior (6u) de una de dichas paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope de inmovilización superior de dichas paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas.

Ventajosamente, dicha parte superior (14a) contribuye a mantener en posición los pilares de refuerzo ante esfuerzos verticales a compresión y esfuerzos horizontales tanto transversales como longitudinales, evitando el colapso del contenedor reforzado (40) ante dichos esfuerzos.

Optativamente, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 19-44 y 58-65 y 75-80, en cada zona de esquina, la parte superior (14a) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) incluye al menos una línea de corte superior que delimita una oquedad superior, en donde al menos la parte superior (6u) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) que incluye un saliente superior está inmovilizado en una unión por encastre.

Ventajosamente, una unión por encastre no necesita de un agente de unión, lo cual simplifica y abarata la producción de la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo.

Optativamente, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 12-18, 37-73 y 81-91, en cada zona de esquina, una parte superior extrema lateral (54u) de la solapa repisa (54) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) queda soportada en apilamiento en una parte superior (57) de dichas paredes laterales de esquina (46a, 46b) que incluye una línea troquelada de corte superior plegada para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas.

En la banda (20) desplegada de las Figs. 12-18, 37-73 y 81-91, la parte superior extrema lateral (54a) es obtenida a partir de una porción superior extrema lateral (14u) de los paneles superiores enseriados (14, 15, 16), concretamente ubicada en el extremo lateral del panel repisa (14).

Preferentemente, tal como muestran las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-91, en cada zona de esquina, las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo están inmovilizadas en sus extremos inferiores y superiores por respectivas partes inferiores y superiores, respectivamente, de la banda (20) constitutiva del cuerpo. Multitud ejemplos de dichas partes superiores e inferiores han sido detallados en párrafos anteriores.

Ventajosamente, esta opción mejora el manteniendo de los pilares de refuerzo en su posición, evitando la desviación posicional de estos, redundando en un aumento de la resistencia estructural del contenedor reforzado (40), de manera sencilla y eficaz, a costes reducidos al inmovilizar por partes inferiores y superiores de la banda (20) constitutiva del cuerpo. Los párrafos anteriores comprenden multitud de realizaciones de dichas partes inferiores y superiores.

Complementariamente, en el contenedor reforzado (40), las paredes laterales de esquina (46a, 46b) de los pilares de refuerzo están inmovilizadas respecto a las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por un elemento retenedor.

Así, se mitigan ventajosamente posibles movimientos relativos indeseados entre las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) y los pilares de refuerzo del contenedor reforzado (40), durante condiciones de apilamiento, durante manipulación, almacenamiento y/o transporte, manteniendo una alta resistencia, por ejemplo, ante las solicitaciones de carga longitudinales y/o trasversales que tienden a cimbrar el contenedor reforzado (40) en apilamiento.

Los siguientes párrafos describen algunas opciones de realización de dicho elemento retenedor, las cuales puede que sean opcionalmente combinadas entre sí en un mismo contenedor reforzado (40).

En una primera opción mostrada en las Figs. 92-98, los pilares de refuerzo están inmovilizados respecto de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, que circundan, al menos parcialmente y/o completamente, el contorno lateral del cuerpo por el lado exterior.

En las Figs. 94-95 y 97, los pilares de refuerzo están inmovilizados respecto de las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, que circundan completamente el contorno lateral exterior del cuerpo.

En las Figs. 92-93 y 96, los pilares de refuerzo están inmovilizados respecto de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, dos flejes (80), el inferior y superior, circundan completamente el contorno lateral exterior del cuerpo. El fleje (80) intermedio circunda parcialmente el contorno lateral exterior de cada contenedor reforzado, ya que circunda dos contenedores reforzados (40).

En una segunda opción, por ejemplo, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 1-18, en cada zona de esquina, las paredes laterales de esquina (46a, 46b) de cada pilar de refuerzo están inmovilizadas respecto de las primeras y/o segundas paredes laterales (46a, 46b) por cola dispuesta en las superficies de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y/o las paredes primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45), incluyendo el elemento retenedor dicha cola.

Dicho elemento retenedor que incluye cola comprende el caso de cordones de cola aplicados manualmente o de forma automática, durante y/o después el plegado de la banda (20) constitutiva del cuerpo, en las zonas de esquina, por ejemplo, sobre las superficies de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y/o sobre las porciones dispuestas en las zonas de esquina de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45).

Dicho elemento retenedor que incluye cola comprende también el caso de tiras adhesivas que incluyen cola o adhesivo, por ejemplo, al menos una tira adhesiva doble cara, adherida manualmente o de forma automática, antes, durante y/o después el plegado de la banda (20) constitutiva del cuerpo, en las zonas de esquina, por ejemplo, sobre las superficies de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y/o sobre las porciones dispuestas en las zonas de esquina de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45).

En una tercera opción, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 81-91, en cada zona de esquina, las paredes laterales de esquina (46a, 46b) en los pilares de refuerzo están inmovilizadas respecto de las primeras y/o segundas paredes laterales (46a, 46b) por unos elementos machihembrados (90, 95), correspondientes con el elemento retenedor, insertados en agujeros (12) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b), cada elemento machihembrado (90, 95) comprendiendo una parte macho (92, 97) y una parte hembra (91, 96) en donde el elemento macho (92, 97) es insertable.

En la undécima realización de contenedor reforzado (40) de las Figs. 81-85 y 88-90, una primera realización de elementos machihembrados (90) incluye una parte macho (92) correspondiente con una varilla roscada con cabeza, y una parte hembra que tiene un agujero fileteado practicado en una pieza con cabeza. En dicho agujero fileteado, la rosca de la varilla es roscada para ensamblar la parte macho y hembra en ambos lados del agujero (12) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b), tal como muestran las Figs. 82-83, 88 y 90.

Preferentemente, cada pilar de refuerzo está inmovilizado por una pluralidad de elementos machihembrados (90), opcionalmente al menos tres, como muestra la Fig. 88.

En la duodécima realización de contenedor reforzado (40) de las Figs. 81, 86-87 y 91, cada zona de esquina incluye una pieza con una protuberancia (97), opcionalmente soportada en una especie de hebilla, correspondiente con la parte macho, insertada en un agujero (96), correspondiente con la parte hembra, practicado en una porción extrema de un elemento alargado (98).

Así, por ejemplo, la Fig. 91, muestra que en el contenedor reforzado (40), dos elementos alargados (98) unen, cada uno de ellos, dos respectivos pilares mutuamente enfrentados en dos primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45).

Los elementos alargados (98) tienen practicado en ambas porciones extremas, distal y proximal, al menos un agujero (96) que queda por el lado exterior del contorno lateral del contenedor reforzado (40), quedando las piezas con protuberancias (97) dispuestas al menos una en cada zona de esquina por el lado exterior del contorno lateral exterior del cuerpo.

Opcionalmente, en la Fig. 91, el contenedor reforzado comprende también un elemento machihembrado (95) dispuesto en cada zona de esquina por el lado exterior del contorno lateral exterior del cuerpo.

Preferentemente, en el contenedor reforzado (40), el fondo está al menos parcialmente abierto, lo cual tiene la ventaja de proporcionar un desarrollo mínimo de superficie de cartón para la única banda (20) constitutiva del cuerpo, minimizando costes productivos del contenedor reforzado (40), a la vez que es mantenida la resistencia estructural del contenedor reforzado (40) configurado para formar parte de un conjunto de único palé (70) y solamente uno o dos contenedores reforzados (40) soportados en dicho palé (40) a una misma altura durante su transporte.

Opcionalmente, las solapas inferiores (47, 48) están unidas entre sí, por encolado y/o encastre.

En las realizaciones de las Figs. 66-74, en el contenedor reforzado (40), las solapas inferiores (47, 48) unidas entre sí, por encolado, por cola / adhesivo dispuesto entre las porciones solapadas de las solapas inferiores (47, 48).

Con este encolado de las solapas inferiores (47, 48) ventajosamente se mitigan aún más los posibles movimientos relativos indeseados entre partes del cuerpo, como las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) y los pilares de refuerzo del contenedor reforzado (40), durante condiciones de apilamiento, durante manipulación, almacenamiento y transporte, manteniendo una alta resistencia, por ejemplo, ante las solicitaciones de carga longitudinales y/o trasversales que tienden a cimbrar el contenedor reforzado (40) en apilamiento.

En las realizaciones de las Figs. 1-65 y 75-91, en el contenedor reforzado (40), las solapas inferiores (47, 48) unidas entre sí, por encastre, por unas líneas troqueladas de corte (19a) dispuestas en unas porciones de las solapas inferiores (47, 48).

Ventajosamente, una unión por encastre no necesita forzosamente de un agente de unión, por ejemplo, adhesivo / cola, para la unión de unas partes del cuerpo con otras, lo cual puede ser beneficioso en términos de coste dependiendo del volumen y naturaleza del pedido.

El segundo aspecto de la invención refiere a una estructura paletizada, cuyas realizaciones están mostradas en las Figs. 92-98.

En dichas Figs. 92-98, la estructura paletizada comprende únicamente dos o tres conjuntos estructurales paletizados, apilados verticalmente uno encima de otro. Es decir, es una pila que comprende dos o tres alturas (niveles) de dichos conjuntos.

Cada conjunto estructural paletizado comprende únicamente uno o dos de los contenedores reforzados (40) del primer aspecto de la invención y un palé (70) en donde dicho uno o dos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel o altura.

En la primera realización de las Figs. 92-93, la estructura paletizada tiene solamente tres alturas, con un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. Además, la distancia o dimensión vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 500 y 700 milímetros, por ejemplo, dicha distancia (D1) es de 600 milímetros.

En la segunda realización de las Figs. 94-95, la estructura paletizada tiene solamente dos alturas, con un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. Además, la distancia o dimensión vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 850 y 1200 milímetros, por ejemplo, dicha distancia (D1) es entre 900 y 1000 milímetros.

En la tercera realización de las Figs. 96-97, la estructura paletizada tiene solamente tres alturas, con únicamente dos contenedores reforzados (40) soportados sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. Además, la distancia vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 500 y 700 milímetros, por ejemplo, dicha distancia (D1) es de 600 mm.

En la cuarta realización de la Fig. 98, la estructura paletizada tiene solamente dos alturas, con un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. Además, la distancia o dimensión vertical (D1) entre fondo y embocadura superior de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 850 y 1200 milímetros, por ejemplo, dicha distancia (D1) es entre 900 y 1000 milímetros.

Preferiblemente, en las Figs. 92-98, los pilares de refuerzo del uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre el palé (70) están inmovilizados respecto de sus respectivas primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) del cuerpo por al menos un elemento retenedor unifilar que circunda ajustadamente dichos uno o los dos contenedores reforzados (40) por el contorno lateral exterior de los mismos. Así, el al menos un elemento retenedor unifilar evita posibles desviaciones posicionales de los pilares de refuerzo, por ejemplo, desviaciones respecto a la vertical y/o desviaciones laterales longitudinal y transversales, que hacen disminuir la resistencia mecánica del contenedor reforzado (40).

En las Figs. 92-95, los pilares de refuerzo están inmovilizados respecto de sus respectivas primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) del cuerpo por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor unifilar, que circundan ajustadamente y completamente el contorno lateral exterior del cuerpo.

En las Figs. 96-98, los pilares de refuerzo están inmovilizados respecto de sus respectivas primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) del cuerpo por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor unifilar, dos flejes (80), el inferior y superior, circundan ajustadamente y completamente el contorno lateral exterior del cuerpo. El fleje (80) intermedio circunda ajustadamente y parcialmente el contorno lateral exterior de cada contenedor reforzado, ya que circunda dos contenedores reforzados (40).

Preferentemente, el contorno lateral exterior de dichos uno o dos contenedores reforzados (40) soportados sobre el palé (70) a un mismo nivel o altura ocupan al menos el 80% de la superficie de base del palé (70).

Preferiblemente, las Figs. 92-98 muestran que la superficie de base del palé (70) puede ser una cualquiera de entre las siguientes (medidas en milímetros por milímetros): 800 x 600, 1000 x 800, 1200 x 1000, y 1140 x 1140, es decir la medida lateral mayor del palé (70) está comprendida entre los 800 y 1200 mm, y la medida lateral menor del palé (70), perpendicular la medida lateral mayor del palé (70), está comprendida entre los 600 y 1140 mm.

El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Contenedor reforzado (40) de cartón, que comprende un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón, comprendiendo el cuerpo:

una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo;

un fondo configurado para ser soportado en un palé (70), estando el fondo formado por unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores (49); y

un contorno lateral formado por una pluralidad de paredes laterales planas, incluyendo dicha pluralidad dos primeras paredes laterales (44) mutuamente enfrentadas y dos segundas paredes laterales (45) mutuamente enfrentadas, que configuran cuatro zonas de esquina del contorno lateral del cuerpo, estando las paredes laterales planas de dicha pluralidad dispuestas alrededor y perpendicularmente al fondo, estando las paredes laterales de dicha pluralidad conectadas una a continuación de otra, en serie, por respectivos pliegues verticales (42) paralelos entre sí, estando cada pared lateral delimitada lateralmente por los pliegues verticales (42), y estando dos paredes laterales extremas de la banda (20) plegada mutuamente unidas; estando el contenedor reforzado (40) caracterizado por que

la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo es una banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), y formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales en la pluralidad de paredes laterales del contorno lateral;

cada zona de esquina comprende además un pilar de refuerzo, formado por al menos tres respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas, constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas, conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por respectivos pliegues verticales (42), incluyendo cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina una respectiva pared multicapa que comprende al menos una respectiva triple pared lateral de cartón corrugado doble pared formado por dichas al menos tres respectivas paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) con sus respectivas superficies planas en contacto mutuo;

cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina comprende una pluralidad de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared, formados por las al menos tres respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas, estando cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared formado por una primera pared lateral de esquina (46a) plana y una segunda pared lateral de esquina (46b) plana, conectadas en serie una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por uno de dichos pliegues verticales (42); cada ángulo recto de cartón corrugado de doble pared de la pluralidad de ángulos rectos de cada pilar de refuerzo, cada primera pared lateral (44), cada segunda pared lateral (45), cada pared lateral de esquina (46a, 46b) y cada pliegue vertical (42) tiene una respectiva extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior; y

en donde las cuatro pluralidades de ángulos rectos de cartón corrugado de doble pared de los pilares de refuerzo están conjuntamente configuradas para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales a compresión y ante esfuerzos horizontales, incluyendo dichos esfuerzos horizontales esfuerzos longitudinales y transversales, y para mantener los pilares de refuerzo en posición ante dichos esfuerzos, y para posibilitar a la embocadura superior soportar uno y/o dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento.

2. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1, en donde, en cada zona de esquina:

- el pilar de refuerzo está formado por al menos cuatro respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y al menos dos segundas paredes laterales de esquina (46b), constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas, conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por al menos respectivos cinco pliegues verticales (42); y

- el pilar de refuerzo comprende al menos cuatro ángulos rectos formados por las al menos cuatro respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), estando cada ángulo recto formado por una de dichas primeras paredes laterales de esquina (46a) planas y una de dichas segundas paredes laterales planas de esquina (46b), conectadas una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente por los pliegues verticales (42).

3. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1 o 2, en donde la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las primeras paredes laterales de esquina (46a) es al menos un 25% mayor que la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las segundas paredes laterales de esquina (46b), siendo la medida de separación entre pliegues verticales (42) de las segundas paredes laterales de esquina (46b) correspondiente, a su vez, con dos veces el grosor de la banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared.

4. - Contenedor reforzado (40) según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las primeras paredes laterales de esquina (46a) es igual a la medida de separación entre los pliegues verticales (42) delimitantes de las segundas paredes laterales de esquina (46b), siendo la medida de separación entre pliegues verticales (42) correspondiente a dos veces el grosor de la banda (20) troquelada de cartón corrugado de doble pared.

5. - Contenedor reforzado (40) una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha (10) troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6a, 6b) enseriados, conectados por respectivas líneas verticales debilitadas (2) troqueladas, paralelas entre sí, que definen en el cuerpo plegado los pliegues verticales (42) que conectan unas paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) con otras, estando formada la pluralidad de las paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) del cuerpo por dichos sectores de panel (4, 5, 6a, 6b).

6. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las extensiones verticales de las paredes laterales (44, 45, 46a, 46b) y cada una de las extensiones verticales de los pliegues (42) y cada ángulo recto de cada pluralidad de ángulos rectos tienen una igual dimensión vertical (D1) comprendida entre los 500 y 1200 milímetros, para reforzar el contenedor reforzado (40) y para posibilitar el apilamiento de dos o tres conjuntos estructurales paletizados, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre un respectivo palé (70).

7. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina incluye al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto, y una de estas primeras paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una primera o segunda pared lateral (44, 45), formando estas dos primeras paredes laterales de esquina (46a) y esta primera o segunda pared lateral (44, 45) una triple pared lateral en cada zona de esquina.

8. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 7, en donde, en cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina, una de las primeras paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una primera pared lateral (44), siendo la primera pared lateral (44) de mayor medida que las segundas paredes laterales (45), formando estas paredes laterales una triple pared lateral en cada zona de esquina.

9. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 8, en donde, cada pilar de refuerzo de cada zona de esquina comprende nueve pliegues verticales (42) y las superficies de las paredes laterales planas de esquina (46a, 46b) forman nueve ángulos rectos, comprendiendo cada zona de esquina:

- al menos dos primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto, y una de estas primeras paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una primera pared lateral (44), formando estas paredes laterales una pared multicapa de triple pared lateral;

- al menos otras dos primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto, y una de estas otras dos paredes laterales de esquina (46a) está en contacto con una segunda pared lateral (45), formando estas paredes laterales otra pared multicapa de triple pared lateral; y

en donde, en cada zona de esquina, las primeras paredes laterales de esquina (46a) de una pared multicapa son perpendiculares a las otras primeras paredes laterales de esquina (46a) de la otra pared multicapa, formando una pared multicapa de triple pared lateral con forma de L en cada zona de esquina.

10. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 2 y una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde en cada zona de esquina:

- el pilar de refuerzo está formado por cinco respectivas paredes laterales de esquina (46a, 46b), tres primeras paredes laterales de esquina (46a) y dos segundas paredes laterales de esquina (46b), constitutivas de dicha pluralidad de paredes laterales planas, conectadas una a continuación de la otra, en serie, plegadas por respectivos pliegues verticales (42);

- el pilar de refuerzo comprende cuatro ángulos rectos formados las superficies planas de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) planas, estando cada ángulo recto formado por una primera pared lateral de esquina (46a) y segunda pared lateral de esquina (46b), conectadas una inmediatamente a continuación de la otra, plegadas perpendicularmente; - el pilar de refuerzo incluye una pared multicapa que comprende al menos una triple pared lateral de esquina, formada por tres primeras paredes laterales de esquina (46a) con sus superficies en contacto mutuo, estando la pared multicapa dispuesta diagonalmente respecto a las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) contiguas, formando un cuerpo de contorno lateral interior y exterior octogonal con una pared de chaflán multicapa de al menos triple pared lateral en cada zona de esquina.

11. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en cada zona de esquina, los pilares de refuerzo están inmovilizados en sus respectivos extremos inferiores y/o superiores por partes inferiores y/o superiores de la banda (20) constitutivas del cuerpo, para inmovilizar las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas por pliegues verticales (42) y para inmovilizar el ángulo recto de plegado de cada pareja de primera pared lateral de esquina (46a) y segunda pared lateral plana (46b) de esquina conectadas una inmediatamente a continuación de la otra.

12. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 11, en donde, en cada zona de esquina, una parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) coopera con una parte inferior (6d) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b).

13. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 12, en donde, en cada zona de esquina, dicha parte inferior (18) de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una línea de corte inferior de las solapas inferiores (47, 48) en contacto con una parte inferior (6d) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b).

14. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 13, en donde, en cada zona de esquina, dicha línea de corte inferior de las solapas inferiores (47, 48) delimita al menos una oquedad (19) de las solapas inferiores (47, 48) en donde se introduce la parte inferior (6d) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b), la cual incluye un saliente inferior de las primeras paredes laterales de esquina (46a), para inmovilizar inferiormente el pilar de refuerzo por una unión por encastre.

15. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la embocadura superior está reforzada por unas primeras solapas superiores (51), unidas a la parte superior de dos paredes laterales mutuamente enfrentadas, y plegadas por unos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (42), en donde cada primera solapa superior (51) comprende una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión de las primeras solapas superiores (51) a una de las dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.

16. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 15, en donde la embocadura superior está reforzada por unas segundas solapas superiores (52), unidas a la parte superior de otras dos segundas paredes laterales mutuamente enfrentadas plegadas, y plegadas por otros pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (42), en donde cada segunda solapa superior (52) comprende otra solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y/u otra solapa extrema (55) de unión de las segundas solapas superiores (52) a una de las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.

17. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 16, en donde, en cada zona de esquina, en la embocadura superior está dispuesta una respectiva porción de solapa de conexión lateral (54e) de las primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) para unir las primeras solapas superiores (51) con las segundas solapas superiores (52) en las zonas de esquina.

18. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 15, 16 o 17, en donde, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral (55e) de una primera y/o segunda solapa superior (51, 52) es adyacente a al menos una de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo.

19. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 16, 17 o 18, en donde, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral (55e) de una primera solapa superior (51) es adyacente a una pared lateral de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior de inmovilización longitudinal las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo, y al menos parte de un extremo lateral (55e) de la segunda solapa superior (52) es adyacente a otra pared lateral de esquina (46a, 46b) para servir como tope superior de inmovilización transversal de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo.

20. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 15 a 19, en donde, en cada zona de esquina, al menos una parte superior (14a) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) coopera con al menos con una parte superior (6u) de una de dichas paredes laterales de esquina (46a, 46b) para servir como tope de inmovilización superior de dichas paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas.

21. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 20, en donde, en cada zona de esquina, la parte superior (14a) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) incluye al menos una línea de corte superior que delimita una oquedad superior, en donde al menos la parte superior (6u) de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) que incluye un saliente superior está inmovilizado en una unión por encastre.

22. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, en donde, en cada zona de esquina, una parte superior extrema lateral (54u) de la solapa repisa (54) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) queda soportada en apilamiento en una parte superior (57) de dichas paredes laterales de esquina (46a, 46b) que incluye una línea troquelada de corte superior plegada para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas.

23. - Contenedor reforzado (40) según la combinación de la reivindicación 12 con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, donde, en cada zona de esquina, las paredes laterales de esquina (46a, 46b) plegadas del pilar de refuerzo están inmovilizadas en sus extremos inferiores y superiores por respectivas partes inferiores y superiores, respectivamente, de la banda (20) constitutiva del cuerpo.

24. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las paredes laterales de esquina (46a, 46b) de los pilares de refuerzo están inmovilizadas respecto a las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por un elemento retenedor.

25. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 24, en donde los pilares de refuerzo están inmovilizados respecto de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, que circundan, al menos parcialmente y/o completamente, el contorno lateral del cuerpo por el lado exterior.

26. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 24 o 25, en donde, en cada zona de esquina, las paredes laterales de esquina (46a, 46b) de cada pilar de refuerzo están inmovilizadas respecto de las primeras y/o segundas paredes laterales (46a, 46b) por cola dispuesta en las superficies de las paredes laterales de esquina (46a, 46b) y/o las paredes primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45), incluyendo el elemento retenedor dicha cola.

27. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el fondo está al menos parcialmente abierto.

28. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 27, en donde las solapas inferiores (47, 48) están unidas entre sí, preferiblemente por encolado y/o encastre.

29. - Estructura paletizada, caracterizada por que comprende dos o tres conjuntos estructurales paletizados, apilados verticalmente uno encima de otro, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo únicamente uno o dos de los contenedores reforzados (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un palé (70) en donde dicho uno o dos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel.

30. - Estructura paletizada según la reivindicación 29, en donde los pilares de refuerzo del uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre el palé (70) están inmovilizados respecto de sus respectivas primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por al menos un elemento retenedor unifilar que circunda dichos uno o los dos contenedores reforzados (40) por el contorno lateral de los mismos por el lado exterior.