ES1274839U - LAMINATE AND CONTINUOUS TUBULAR FOR THE FORMATION OF BAGS AND BAGS FOR FOOD PRODUCTS - Google Patents
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Abstract
Laminado continuo para la formación de bolsas, dicho laminado (1) caracterizado por que comprende: - una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y - una segunda capa (3) formada por al menos una lámina de papel (31, 32) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa (2).Continuous laminate for the formation of bags, said laminate (1) characterized in that it comprises: - a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); and - a second layer (3) formed by at least one sheet of paper (31, 32) adhered to the first layer (2), partially or totally covering said first layer (2).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
LAMINADO Y TUBULAR CONTINUO PARA LA FORMACIÓN DE BOLSAS Y LAMINATE AND CONTINUOUS TUBULAR FOR THE FORMATION OF BAGS AND
BOLSA PARA PRODU CTOS ALIMENTICIOSFOOD PRODUCTS BAG
Campo de la invenciónField of the invention
La presente invención se refiere a un laminado y a un tubular continuo para la formación de bolsas destinadas a contener productos alimenticios en general, y más especialmente productos frescos envasados listos para comer. Cuya configuración ecológica evita el empleo de plásticos de origen fósil y de cualquier otro plástico no biodegradable, tales como el polipropileno (PP), el polietileno (PE) o el polipropileno biorientado (BOPP), y cuya configuración estructural simplifica el procedimiento de fabricación y bobinado del mismo, para su posterior uso en máquinas envasadoras donde se realiza el llenado y cerrado de las bolsas.The present invention relates to a laminate and to a continuous tubular for the formation of bags intended to contain food products in general, and more especially fresh packaged ready-to-eat products. Whose ecological configuration avoids the use of plastics of fossil origin and any other non-biodegradable plastic, such as polypropylene (PP), polyethylene (PE) or bioriented polypropylene (BOPP), and whose structural configuration simplifies the manufacturing procedure and winding of the same, for its later use in packaging machines where the bags are filled and closed.
La presente invención se refiere también a una bolsa para contener productos alimenticios obtenida a partir de dicho laminado o tubular continuo, cuya configuración aumenta la durabilidad del producto envasado, además de mejorar sensiblemente las prestaciones de presentación al público del producto final.The present invention also relates to a bag for containing food products obtained from said continuous laminate or tubular, the configuration of which increases the durability of the packaged product, in addition to significantly improving the presentation performance of the final product to the public.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Los tubulares continuos para la formación de bolsas, también conocidos como tubulares preformados, han supuesto un importante avance en la industria del envasado de productos alimenticios en general, y especialmente en la de productos hortofrutícolas y similares. Estos tubulares se suministran enrollados en bobinas para su posterior carga en las máquinas de envasado. Durante el proceso de envasado, la máquina se alimenta del tubular preformado para llevarlo en continuo y de forma automática hacia la estación de llenado, en la cual se forma la bolsa y se llena el producto en sucesivas estaciones. Un ejemplo de ellos puede apreciarse en el documento ES2600306A1.Continuous tubulars for the formation of bags, also known as preformed tubulars, have represented an important advance in the industry of packaging food products in general, and especially in that of horticultural products and the like. These tubulars are supplied rolled up in reels for later loading in packaging machines. During the packaging process, the machine feeds the preformed tubular to take it continuously and automatically to the filling station, in which the bag is formed and the product is filled in successive stations. An example of them can be seen in document ES2600306A1.
Paralelamente, las exigencias de los consumidores finales, en cuanto a la presentación del producto envasado y, más especialmente, en cuanto a que ésta ofrezca una mayor visualización del producto contenido en su interior y que mantenga a la vez un aspecto atractivo y/o rústico, además de su sensibilidad sobre cierta información del producto (origen, distribuidor, fecha de envasado, caducidad, etc.), han ido en aumento en los últimos tiempos.At the same time, the demands of end consumers, in terms of the presentation of the packaged product and, more especially, in that it offers a greater visualization of the product contained inside and that it maintains an attractive and / or rustic appearance. , in addition to your sensitivity to certain product information (origin, distributor, date of packaging, expiration, etc.), have been increasing in recent times.
También han sido notables ciertos cambios en los hábitos de los consumidores finales, demandando cada vez más productos ecológicos de fácil consumo, además de una creciente preocupación por el medio ambiente. Por todo ello, no es de extrañar el gran aumento en el mercado de productos alimenticios frescos, troceados y envasados listos para comer, tales como frutas, ensaladas, espinacas, brotes tiernos, escarolas, etc.There have also been notable changes in the habits of end consumers, demanding more and more organic products for easy consumption, in addition to a growing concern for the environment. Therefore, it is not surprising the great increase in the market for fresh, chopped and packaged ready-to-eat food products, such as fruits, salads, spinach, young shoots, endives, etc.
Con motivo también de dicha preocupación por el medio ambiente, ha surgido la Directiva (UE) 2019/904 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 5 de junio de 2019, relativa a la reducción del impacto de determinados productos de plástico en el medio ambiente. Esta Directiva prohíbe el uso de ciertos plásticos en productos de plástico de un solo uso tales como recipientes para alimentos, envases y envoltorios, bolsas de plásticos ligeras, entre otros.Also due to this concern for the environment, Directive (EU) 2019/904 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of June 5, 2019, regarding the reduction of the impact of certain plastic products on the environment, has emerged. This Directive prohibits the use of certain plastics in single-use plastic products such as food containers, packaging and wrapping, lightweight plastic bags, among others.
El reemplazo de materiales como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE) de origen fósil y de carácter no biodegradable, habitualmente utilizados en los tubulares continuos conocidos para la formación de bolsas, presenta diversos problemas que acaban afectando negativamente a la durabilidad del producto alimenticio contenido, a la manipulación del tubular y/o de la bolsa obtenida a partir del mismo, a su resistencia estructural, a su compatibilidad con las máquinas envasadoras existentes, así como a la adecuada presentación y/o apariencia de las bolsas obtenidas.The replacement of materials such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) of fossil origin and non-biodegradable character, usually used in known continuous tubular for the formation of bags, presents various problems that end up negatively affecting the durability of the product food content, the handling of the tubular and / or the bag obtained from it, its structural resistance, its compatibility with existing packaging machines, as well as the proper presentation and / or appearance of the bags obtained.
La presente invención resuelve los problemas anteriormente expuestos mediante un laminado y un tubular continuo para la formación de bolsas, así como a una bolsa para productos alimenticios obtenida a partir de ellos, cuya configuración presenta una eficaz combinación y disposición de materiales que, además de cumplir con las exigencias actuales en materia de medio ambiente, permite preservar y/o mejorar las prestaciones arriba indicadas de este tipo de productos.The present invention solves the aforementioned problems by means of a laminate and a continuous tubular for the formation of bags, as well as a bag for food products obtained from them, whose configuration presents an effective combination and arrangement of materials that, in addition to fulfilling With current environmental requirements, it allows preserving and / or improving the above-mentioned performance of this type of product.
Descripción de la invenciónDescription of the invention
El laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención comprende: - una primera capa formada por un film de bioplástico; y The continuous laminate for the formation of bags of the present invention comprises: - a first layer formed by a bioplastic film; Y
- una segunda capa formada por al menos una lámina de papel (adherida sobre la primera capa, cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa.- a second layer formed by at least one sheet of paper (adhered to the first layer, partially or totally covering said first layer.
Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico comprende al menos una zona de cierre desprovista de láminas de papel, estando dicha zona de cierre dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal del laminado. Esta zona de cierre tiene el efecto técnico de dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo sobre sí mismo mediante solapado y termosellado de sus extremos longitudinales.Preferably, the first bioplastic film layer comprises at least one closing zone devoid of paper sheets, said closing zone being arranged along a longitudinal end of the laminate. This closure zone has the technical effect of leaving a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow a longitudinal closure of the continuous laminate on itself by overlapping and heat sealing its longitudinal ends.
Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico comprende al menos una zona de exposición desprovista de láminas de papel, estando dicha zona de exposición dispuesta en una zona central del laminado. Esta zona de exposición o ventana tiene el efecto técnico de permitir una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa, a la vez que su combinación con la lámina o láminas de papel le confiere a dicha bolsa un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico. La zona o zonas de exposición se pueden disponer en otras ubicaciones del laminado continuo, más allá de la zona central, ya sea en zonas laterales, inferiores y/o superiores del mismo.Preferably, the first bioplastic film layer comprises at least one exposure zone devoid of paper sheets, said exposure zone being arranged in a central zone of the laminate. This exhibition area or window has the technical effect of allowing a better visualization of the packaged product once inside the bag, while its combination with the paper sheet or sheets gives said bag a greater visual appeal and / or a certain rustic look. The exposure zone or zones can be arranged in other locations of the continuous laminate, beyond the central zone, either in lateral, lower and / or upper zones thereof.
La zona de exposición del producto envasado puede no obstante hacerse de otros modos, más allá de dejar espacios de film de bioplástico descubiertos entre una o más láminas de papel. En concreto, preferentemente, la lámina de papel comprende una o más aberturas de exposición. Ello permite mejorar aún más el acabado final de la bolsa, haciendo incluso más atractiva su presentación y diseño. Pues dichas aberturas de exposición pueden presentar diversas formas y/o tamaños, combinables entre sí, y combinables también con la presencia o no de otras zonas de exposición del tipo anterior.The area of exposure of the packaged product can however be done in other ways, beyond leaving spaces of bioplastic film uncovered between one or more sheets of paper. In particular, preferably, the paper sheet comprises one or more exposure openings. This makes it possible to further improve the final finish of the bag, making its presentation and design even more attractive. For said exposure openings can have various shapes and / or sizes, combinable with each other, and also combinable with the presence or not of other exposure areas of the previous type.
De acuerdo con un primer caso de realización, la segunda capa se encuentra formada por una lámina de papel adherida sobre la primera capa, cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa. De acuerdo con un segundo caso de realización, la segunda capa comprende una primera lámina de papel y una segunda lámina de papel. De acuerdo con otros casos de realización, el número de láminas de papel puede ser superior a dos (tres, cuatro, cinco...) según el diseño final de la bolsa a fabricar, así como de otros condicionantes técnicos. Para todos los casos con múltiples láminas de papel, éstas se pueden disponer sobre el film de bioplástico de diversas formas, ya sean en disposición vertical o apaisada, así como sus posibles combinaciones.According to a first embodiment, the second layer is formed by a sheet of paper adhered to the first layer, partially or totally covering said first layer. According to a second embodiment, the second layer comprises a first sheet of paper and a second sheet of paper. According to other cases of realization, the number of sheets of paper can be greater than two (three, four, five ...) according to the final design of the bag to be manufactured, as well as other technical conditions. For all cases with multiple sheets of paper, these can be arranged on the bioplastic film in various ways, either in a vertical or landscape arrangement, as well as their possible combinations.
El término “bioplástico” se extiende a cualquier material simple o compuesto de tipo “biobasado”, es decir que derive de productos vegetales y/o de fuentes renovables de productos agrícolas, y que presente un carácter biodegradable y/o compostable. Proviniendo pues de fuentes naturales y no de fuentes fósiles.The term "bioplastic" is extended to any simple or composite material of the "biobased" type, that is, derived from plant products and / or renewable sources of agricultural products, and which has a biodegradable and / or compostable character. Coming then from natural sources and not from fossil sources.
Preferentemente, el film de bioplástico es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS). Preferentemente, el film de bioplástico es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de almidón de maíz o azúcar de caña.Preferably, the bioplastic film is made of polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS). Preferably, the bioplastic film is made of polylactic acid (PLA) composed of corn starch or cane sugar.
Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico presenta un espesor de 17 a 50 micras, y más preferiblemente de 20 micras aprox. Con gramajes que pueden ir de los 21.1 g/m2 a 62.0 g/m2, y más preferiblemente de 24.8 g/m2 aprox.Preferably, the first bioplastic film layer has a thickness of 17 to 50 microns, and more preferably about 20 microns. With weights that can range from 21.1 g / m2 to 62.0 g / m2, and more preferably 24.8 g / m2 approx.
El término “papel” se extiende a cualquier material simple o compuesto, tal como el papel, el papel plastificado, el papel-cartón, etc.The term "paper" is extended to any simple or composite material, such as paper, laminated paper, paper-cardboard, etc.
Preferentemente, cada lámina de papel presenta un gramaje de 15 a 36 g/m2.Preferably, each sheet of paper has a grammage of 15 to 36 g / m2.
Preferentemente, cada la lámina de papel es de celulosa cruda.Preferably, each sheet of paper is made of raw cellulose.
Preferentemente, la primera capa se encuentra unida con la segunda capa mediante cola orgánica, preferentemente compostable, con cantidades inferiores a los 2 g/m2, como por ejemplo 1.5 g/m2. Otras formas de unir estas capas contemplan el empleo de calor, termosoldadura, o luz ultravioleta, preferentemente combinados con presión.Preferably, the first layer is joined to the second layer by organic glue, preferably compostable, with amounts less than 2 g / m2, such as 1.5 g / m2. Other ways of joining these layers contemplate the use of heat, heat sealing, or ultraviolet light, preferably combined with pressure.
La combinación de film de bioplástico con una o más láminas de papel produce múltiples efectos técnicos, produciendo la suma de parte o todos ellos un claro efecto sinérgico como se explica a continuación. The combination of bioplastic film with one or more sheets of paper produces multiple technical effects, producing the sum of part or all of them a clear synergistic effect as explained below.
En primer lugar, dicha combinación limita la transferencia de oxígeno. En concreto, el film bioplástico y, más especialmente el de ácido poliláctico (PLA), presenta un índice de penetración de oxígeno elevado, más acentuado en los films de menor espesor. Este aspecto puede afectar a la durabilidad del producto envasado. La presencia de papel limita la superficie expuesta y/o descubierta de film bioplástico, dejándola reducida en algunos casos a la zona de exposición del producto envasado, la cual puede estar alrededor de una tercera parte del total de la superficie exterior del laminado (la que queda visible una vez conformada la bolsa). El papel reduce pues la superficie de transpiración, previniendo la entrada de oxígeno. Ello se conoce como “efecto barrera” del papel, y permite multiplicar la durabilidad del producto envasado, pasando en algunos casos de 5 a 15 días, o más.First, such a combination limits oxygen transfer. Specifically, the bioplastic film and, more especially that of polylactic acid (PLA), has a high oxygen penetration index, more accentuated in thinner films. This aspect can affect the durability of the packaged product. The presence of paper limits the exposed and / or uncovered surface of bioplastic film, leaving it reduced in some cases to the area of exposure of the packaged product, which can be around a third of the total of the outer surface of the laminate (which is visible once the bag is formed). The paper thus reduces the perspiration surface, preventing the entry of oxygen. This is known as the "barrier effect" of the paper, and it allows multiplying the durability of the packaged product, in some cases going from 5 to 15 days, or more.
La unión de film bioplástico y papel mediante cola orgánica incrementa aún más dicho “efecto barrera”, pues la cola ocupa los poros y/o agujeros del film bioplástico, reduciendo el índice de penetración de oxígeno.The union of bioplastic film and paper by means of organic glue increases even more said “barrier effect”, since the glue occupies the pores and / or holes of the bioplastic film, reducing the oxygen penetration rate.
Por otro lado, debido al índice de transferencia de oxígeno del film bioplástico y, en especial, del film de ácido poliláctico (PLA), no resulta necesario realizar micro perforaciones en las capas de material. Con ello se evita que el film bioplástico se empañe, reduciendo la visibilidad del producto envasado. Se consigue pues un efecto más conocido como “anti-fog”, en el que se compensa la temperatura y la humedad de un modo sorprendente y en poco segundos, sin necesidad de recurrir a las micro perforaciones.On the other hand, due to the oxygen transfer rate of the bioplastic film and, especially, of the polylactic acid (PLA) film, it is not necessary to perform micro-perforations in the material layers. This prevents the bioplastic film from fogging up, reducing the visibility of the packaged product. An effect better known as "anti-fog" is thus achieved, in which the temperature and humidity are compensated in a surprising way and in a few seconds, without the need to resort to micro-perforations.
Asimismo, ciertos bioplásticos, entre ellos el ácido poliláctico (PLA), resultan difíciles de controlar y/o manipular debido a su carga de electricidad estática, lo que a su vez dificulta su soldadura. La combinación de film bioplástico y papel consigue anular dicha carga estática, permitiendo su correcta manipulación sin ensuciar los equipos de soldadura, y ofreciendo al mismo tiempo un soporte consistente para proteger al soldador y facilitar su trabajo.Likewise, certain bioplastics, including polylactic acid (PLA), are difficult to control and / or manipulate due to their static electricity charge, which in turn makes them difficult to weld. The combination of bioplastic film and paper manages to cancel this static load, allowing its correct handling without dirtying the welding equipment, and at the same time offering a consistent support to protect the welder and facilitate his work.
Finalmente, la combinación de film bioplástico y papel ofrece consistencia al laminado continuo, de modo que al doblarlo no se producen grietas que generen escapes. Dicha consistencia lo hace también indicado para la aplicación de atmosferas modificadas una vez conformado el envase, así como para garantizar un adecuado transporte, apilado y almacenado del laminado.Finally, the combination of bioplastic film and paper offers consistency to the continuous laminate, so that when folding it does not produce cracks that generate leaks. Bliss consistency also makes it suitable for the application of modified atmospheres once the container has been formed, as well as to guarantee adequate transport, stacking and storage of the laminate.
Otras ventajas del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención se mencionan a continuación:Other advantages of the continuous laminate for bag formation of the present invention are mentioned below:
- El laminado es imprimible con métodos convencionales en toda su superficie.- The laminate is printable with conventional methods on its entire surface.
- Funciona correctamente en máquinas envasadoras existentes de la gran mayoría de marcas a nivel global.- Works correctly in existing packaging machines of the vast majority of brands globally.
- Es un producto biobasado, y biodegradable y/o compostable.- It is a biobased product, and biodegradable and / or compostable.
- Se conserva inalterable en lugares frescos y secos, fuera de la acción solar.- It is kept unalterable in cool and dry places, out of the solar action.
- Se bobina de forma compacta permitiendo un buen apilado y paletizado sin envases adicionales.- It is wound in a compact way allowing a good stacking and palletizing without additional packaging.
- Emplea film bioplástico y láminas de papel del mínimo espesor y gramaje, reduciéndose su coste al mínimo.- It uses bioplastic film and sheets of paper of minimum thickness and grammage, reducing its cost to a minimum.
- Es aplicable a preformados tubulares ya existentes, consiguiendo una consistencia estructural adicional que facilita el transporte y apilado.- It is applicable to existing tubular preforms, achieving an additional structural consistency that facilitates transport and stacking.
- Permite a través de la ventana central una visión perfecta y detallada del contenido. - A pesar de que el film bioplástico permite el paso del vapor de agua, no permite el paso de aceites ni de agua líquida, siendo por lo tanto impermeable en este sentido.- Allows a perfect and detailed view of the content through the central window. - Although the bioplastic film allows the passage of water vapor, it does not allow the passage of oils or liquid water, being therefore waterproof in this sense.
La presente invención se refiere también a un tubular continuo para la formación de bolsas. Dicho tubular comprende:The present invention also relates to a continuous tubular for the formation of bags. Said tubular comprises:
- una banda frontal formada por un primer laminado continuo según se ha descrito anteriormente;- a front band formed by a first continuous laminate as described above;
- una banda dorsal formada por un segundo laminado continuo según se ha descrito anteriormente; y- a back band formed by a second continuous laminate as described above; Y
- dos bandas laterales formadas cada una de ellas por un film de bioplástico unido a la banda frontal y a la banda dorsal.- two side bands each formed by a bioplastic film attached to the front band and the back band.
Preferentemente, la banda frontal, la banda dorsal y las dos bandas laterales definen una superficie interior del tubular continuo conformada en su totalidad por film de bioplástico. Esta superficie interior es la destinada a estar en contacto con el producto envasado.Preferably, the front band, the back band and the two side bands define an inner surface of the continuous tubular formed entirely by bioplastic film. This inner surface is the one destined to be in contact with the product packing.
Preferentemente, la banda frontal y la banda dorsal presentan extremos laterales de refuerzo; mientras que las bandas laterales presentan extremos laterales de unión. A su vez, los extremos laterales de refuerzo se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales a la banda frontal y a la banda dorsal. Ello confiere una mayor resistencia al tubular, y a la bolsa obtenida a partir del mismo.Preferably, the front band and the back band have lateral reinforcing ends; while the lateral bands have lateral joining ends. In turn, the reinforcing side ends are folded over the corresponding joining side ends as a hem, to reinforce the connection of the side bands to the front band and to the back band. This confers greater resistance to the tubular, and to the bag obtained from it.
Preferentemente, las bandas laterales se encuentran unidas a la banda frontal y a la banda dorsal mediante termosoldadura.Preferably, the side bands are joined to the front band and the back band by heat welding.
Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).Preferably, the bioplastic film of the two side bands is polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS).
Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de almidón de maíz o azúcar de caña. La unión por termosoldadura de film PLA con film PLA resulta prácticamente perfecta, sella y suelda muy bien.Preferably, the bioplastic film of the two side bands is made of polylactic acid (PLA) composed of corn starch or cane sugar. The union by thermowelding of PLA film with PLA film is practically perfect, it seals and welds very well.
Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales presenta un espesor de 17 a 50 micras, y más preferiblemente de 20 micras aprox. Con gramajes que pueden ir de los 21.1 g/m2 a 62.0 g/m2, y más preferiblemente de 24.8 g/m2 aprox.Preferably, the bioplastic film of the two side bands has a thickness of 17 to 50 microns, and more preferably about 20 microns. With weights that can range from 21.1 g / m2 to 62.0 g / m2, and more preferably 24.8 g / m2 approx.
La presente invención se refiere también a una bolsa para productos alimenticios, que comprende:The present invention also relates to a bag for food products, comprising:
- una porción de laminado continuo según se ha descrito anteriormente, que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención cerrado del producto envasado; o- a continuous laminate portion as described above, which is folded over itself and joined longitudinally and transversely to form a closed containment space for the packaged product; or
- una porción de tubular continuo según se ha descrito anteriormente, unida transversalmente para formar un espacio de contención cerrado del producto envasado.- a continuous tubular portion as described above, joined transversely to form a closed containment space for the packaged product.
Preferentemente, el espacio de contención presenta una superficie de contacto con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico.Preferably, the containment space has a contact surface with the packed product made entirely of bioplastic film.
Preferentemente, el film de bioplástico que conforma la superficie de contacto es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).Preferably, the bioplastic film that makes up the contact surface is made of polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), or polybutylene succinate (PBS).
Preferentemente, el film de bioplástico que conforma la superficie de contacto es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de almidón de maíz o azúcar de caña.Preferably, the bioplastic film that makes up the contact surface is made of polylactic acid (PLA) composed of corn starch or cane sugar.
Preferentemente, el espacio de contención presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora. Ello se produce mediante la inyección de una mezcla adecuada de gases (oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno) según las necesidades de respiración del producto envasado que, ocupando dicho espacio del interior de la bolsa expulsa el oxígeno retrasando la oxidación del producto envasado y aumentando su durabilidad.Preferably, the containment space has a modified atmosphere, also known as a protective atmosphere. This is produced by injecting a suitable mixture of gases (oxygen, carbon dioxide and nitrogen) according to the breathing needs of the packaged product, which, occupying said space inside the bag, expels oxygen, delaying the oxidation of the packaged product and increasing its durability.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con diversas realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos no limitativos de la misma.Next, a series of drawings will be described very briefly that help to better understand the invention and that are expressly related to various embodiments of said invention that are presented as non-limiting examples thereof.
La Figura 1 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, donde dicho tubular continuo se ha enrollado en la bobina partiendo de una posición abierta o desplegada del mismo.Figure 1 represents a general perspective view of a coil with the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, where said continuous tubular has been wound on the coil starting from an open or unfolded position thereof.
La Figura 2 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, donde dicho tubular continuo se ha enrollado en la bobina partiendo de una posición semicerrada o semiplegada del mismo.Figure 2 represents a general perspective view of a coil with the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, where said continuous tubular has been wound on the coil starting from a semi-closed or semi-folded position thereof.
La Figura 3 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un primer ejemplo de configuración del mismo. Figure 3 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a first configuration example thereof.
La Figura 4 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un segundo ejemplo de configuración del mismo.Figure 4 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a second configuration example thereof.
La Figura 5 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un tercer ejemplo de configuración del mismo.Figure 5 represents a front portion of the continuous laminate for the formation of bags of the present invention, according to a third configuration example thereof.
La Figura 6 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un cuarto ejemplo de configuración del mismo.Figure 6 represents a front portion of the continuous laminate for forming bags of the present invention, according to a fourth configuration example thereof.
La Figura 7 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un quinto ejemplo de configuración del mismo.Figure 7 represents a front portion of the continuous laminate for forming bags of the present invention, according to a fifth configuration example thereof.
La Figura 8 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un sexto ejemplo de configuración del mismo.Figure 8 represents a front portion of the continuous laminate for forming bags of the present invention, according to a sixth configuration example thereof.
La Figura 9 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 3 o 4.Figure 9 represents a front view of a bag for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate like that of Figs. 3 or 4.
La Figura 10 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 5 o 6.Figure 10 represents a front view of a bag for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 5 or 6.
La Figura 11 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 7 o 8.Figure 11 represents a front view of a bag for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 7 or 8.
La Figura 12 representa una vista dorsal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 3, 5 o 7, cuyos extremos longitudinales se cierren sobre sí mismos mediante el solapado y termosellado de los mismos. Figure 12 represents a dorsal view of a bag for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 3, 5 or 7, the longitudinal ends of which are closed on themselves by overlapping and heat sealing them.
La Figura 13 representa una sección transversal esquemática de la bolsa de la Fig. 12.Figure 13 represents a schematic cross section of the bag of Fig. 12.
La Figura 14 representa una vista dorsal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 4, 6 o 8, cuyos extremos longitudinales se cierren sobre sí mismos mediante el pinzado y termosellado de los mismos.Figure 14 represents a dorsal view of a bag for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate such as that of Figs. 4, 6 or 8, the longitudinal ends of which are closed on themselves by clamping and heat sealing them.
La Figura 15 representa una sección transversal esquemática de la bolsa de la Fig. 14.Figure 15 represents a schematic cross section of the bag of Fig. 14.
La Figura 16 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo abierto o desplegado como el de la Fig. 1.Figure 16 represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, obtained by means of an open or unfolded continuous laminate as in Figure 1.
La Figura 17 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo semicerrado o semidesplegado como el de la Fig. 2.Figure 17 represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, obtained by means of a semi-closed or semi-unfolded continuous laminate like that of Fig. 2.
La Figura 18 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el tubular continuo para la formación de bolsas de la presente invención.Figure 18 represents a general perspective view of a coil with the continuous tubular for the formation of bags of the present invention.
Las Figuras 19a - 19d muestran una secuencia del proceso de unión de los elementos que componen el tubular continuo de la Fig. 18, ilustrada mediante secciones transversales del mismo.Figures 19a-19d show a sequence of the joining process of the elements that make up the continuous tubular of Fig. 18, illustrated by cross sections thereof.
La Figura 20 muestra una vista en perspectiva de una porción del tubular continuo de la Fig. 18.Figure 20 shows a perspective view of a portion of the continuous tubular of Fig. 18.
La Figura 21 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante el tubular continuo de la Fig. 18.Figure 21 represents a perspective view of the bag for food products of the present invention, obtained by means of the continuous tubular of Figure 18.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
La Figura 1 muestra una bobina con el laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención. De acuerdo con este ejemplo, la bobina se ha formado enrollando un laminado continuo (1) que partía de una disposición abierta o desplegada. Esta bobina puede implementarse fácilmente en máquinas envasadoras nuevas o existentes, a fin de llevar a cabo el llenado del producto y al mismo tiempo la conformación final de la bolsa.Figure 1 shows a coil with the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention. According to this example, the coil has been formed rolling a continuous laminate (1) starting from an open or unfolded arrangement. This coil can be easily implemented in new or existing packaging machines, in order to carry out the filling of the product and at the same time the final shaping of the bag.
La Figura 2 muestra una bobina con el laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención. De acuerdo con este ejemplo, la bobina se ha formado enrollando un laminado continuo (1) que partía de una disposición semicerrada o semiplegada, es decir, doblado sobre sí mismo por la mitad. De igual modo, dicha bobina se puede implementar fácilmente en máquinas envasadoras nuevas o existentes, a fin de llevar a cabo el llenado del producto y al mismo tiempo la conformación final de la bolsa.Figure 2 shows a coil with the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention. According to this example, the coil has been formed by winding a continuous laminate (1) that started from a semi-closed or semi-folded arrangement, that is, folded on itself in half. In the same way, said reel can be easily implemented in new or existing packaging machines, in order to carry out the filling of the product and at the same time the final shaping of the bag.
La Figura 3 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un primer ejemplo de configuración del mismo.Figure 3 shows a front portion of the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention, according to a first example of configuration thereof.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:As can be seen, the continuous laminate (1) comprises:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y- a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); Y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).- a second layer (3) formed by a sheet of paper (31) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises a closing zone (22) devoid of a paper sheet (31), said closing zone (22) being arranged along a longitudinal end (1L) of the laminate (1). This closure zone (22) allows to leave a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow a longitudinal closure of the continuous laminate (1) during the formation of the bag (1B), folding it on itself around its longitudinal axis ( 1y), and joining said closing zone (22) by overlapping (1S) and heat sealing with the bioplastic film (21) arranged at the opposite longitudinal end (1L) on the back face of the continuous laminate (1), as shown in Fig. 13.
La Figura 4 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un segundo ejemplo de configuración del mismo.Figure 4 shows a front portion of the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention, according to a second configuration example of the same.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:As can be seen, the continuous laminate (1) comprises:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y- a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); Y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo totalmente dicha primera capa (2).- a second layer (3) formed by a sheet of paper (31) adhered to the first layer (2), totally covering said first layer (2).
En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1L), tal y como se muestra en la Fig. 14.In this case, therefore, the first layer (2) of bioplastic film (21) is devoid of a closing zone (22). During the formation of the bag (1B), the continuous laminate (1) is also folded on itself around its longitudinal axis (1y) until its longitudinal ends (1L) meet. The said longitudinal ends (1L) are then pinched by the back face of the continuous laminate (1), so that a union of bioplastic film (21) with bioplastic film (21) is produced. This allows the longitudinal closure of the continuous laminate (1) by clamping (1P) and heat sealing the inner face of the longitudinal ends (1L), as shown in Fig. 14.
La Figura 5 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un tercer ejemplo de configuración del mismo.Figure 5 shows a front portion of the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention, according to a third configuration example thereof.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:As can be seen, the continuous laminate (1) comprises:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y- a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); Y
- una segunda capa (3) formada por una primera lámina de papel (31) y por una segunda lámina de papel (32) adheridas sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).- a second layer (3) formed by a first sheet of paper (31) and a second sheet of paper (32) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises a closing zone (22) devoid of a paper sheet (31), said closing zone (22) being arranged along a longitudinal end (1L) of the laminate (1). This closure zone (22) allows to leave a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow a longitudinal closure of the continuous laminate (1) during the formation of the bag (1B), folding it on itself around its longitudinal axis ( 1y), and joining said closure zone (22) by overlapping (1S) and heat sealing with the bioplastic film (21) arranged at the opposite longitudinal end (1L) on the back face of the continuous laminate (1), as shown in Fig. 13.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1). Esta zona de exposición (23) o ventana permite una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa (1B), a la vez que su combinación las láminas de papel (31,32) le confiere a dicha bolsa (1B) un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico.The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises an exposure area (23) devoid of paper sheets (31, 32), said exposure area (23) being arranged in a central area (1C) of the laminate (1). This exhibition area (23) or window allows a better visualization of the packaged product once inside the bag (1B), while their combination of the paper sheets (31,32) gives said bag (1B) a greater visual appeal and / or a certain rustic look.
La Figura 6 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un cuarto ejemplo de configuración del mismo.Figure 6 shows a front portion of the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention, according to a fourth configuration example thereof.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:As can be seen, the continuous laminate (1) comprises:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y- a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); Y
- una segunda capa (3) formada por una primera lámina de papel (31) y por una segunda lámina de papel (32) adheridas sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).- a second layer (3) formed by a first sheet of paper (31) and a second sheet of paper (32) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1L), tal y como se muestra en la Fig. 14.In this case, therefore, the first layer (2) of bioplastic film (21) is devoid of a closing zone (22). During the formation of the bag (1B), the continuous laminate (1) is also folded on itself around its longitudinal axis (1y) until its longitudinal ends (1L) meet. The said longitudinal ends (1L) are then pinched by the back face of the continuous laminate (1), so that a union of bioplastic film (21) with bioplastic film (21) is produced. This allows the longitudinal closure of the continuous laminate (1) by clamping (1P) and heat sealing the inner face of the longitudinal ends (1L), as shown in Fig. 14.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1). Esta zona de exposición (23) o ventana permite una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa (1B), a la vez que su combinación las láminas de papel (31,32) le confiere a dicha bolsa (1B) un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico. The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises an exposure area (23) devoid of paper sheets (31, 32), said exposure area (23) being arranged in a central area (1C) of the laminate (1). This exhibition area (23) or window allows a better visualization of the packaged product once inside the bag (1B), while their combination of the paper sheets (31,32) gives said bag (1B) a greater visual appeal and / or a certain rustic look.
La Figura 7 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un quinto ejemplo de configuración del mismo.Figure 7 shows a front portion of the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention, according to a fifth configuration example thereof.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:As can be seen, the continuous laminate (1) comprises:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y- a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); Y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).- a second layer (3) formed by a sheet of paper (31) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises a closing zone (22) devoid of a paper sheet (31), said closing zone (22) being arranged along a longitudinal end (1L) of the laminate (1). This closure zone (22) allows to leave a reserve of bioplastic material not covered by other materials to allow a longitudinal closure of the continuous laminate (1) during the formation of the bag (1B), folding it on itself around its longitudinal axis ( 1y), and joining said closing zone (22) by overlapping (1S) and heat sealing with the bioplastic film (21) arranged at the opposite longitudinal end (1L) on the back face of the continuous laminate (1), as shown in Fig. 13.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende múltiples zonas de exposición (23) circulares desprovistas de la lámina de papel (31), estando dichas zonas de exposición (23) dispuestas en una zona central (1C) del laminado (1). En este caso, dichas zonas de exposición (23) se conforman mediante aberturas de exposición (33) realizadas en la lámina de papel (31) mediante troquelado de la misma.The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises multiple circular exposure areas (23) devoid of the paper sheet (31), said exposure areas (23) being arranged in a central area (1C) of the laminate (1). In this case, said exposure areas (23) are formed by exposure openings (33) made in the sheet of paper (31) by punching it out.
La Figura 8 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un sexto ejemplo de configuración del mismo.Figure 8 shows a front portion of the continuous laminate (1) for the formation of bags of the present invention, according to a sixth configuration example thereof.
Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:As can be seen, the continuous laminate (1) comprises:
- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y- a first layer (2) formed by a bioplastic film (21); Y
- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2). - a second layer (3) formed by a sheet of paper (31) adhered to the first layer (2), partially covering said first layer (2).
En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1L), tal y como se muestra en la Fig. 14.In this case, therefore, the first layer (2) of bioplastic film (21) is devoid of a closing zone (22). During the formation of the bag (1B), the continuous laminate (1) is also folded on itself around its longitudinal axis (1y) until its longitudinal ends (1L) meet. The said longitudinal ends (1L) are then pinched by the back face of the continuous laminate (1), so that a union of bioplastic film (21) with bioplastic film (21) is produced. This allows the longitudinal closure of the continuous laminate (1) by clamping (1P) and heat sealing the inner face of the longitudinal ends (1L), as shown in Fig. 14.
La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende múltiples zonas de exposición (23) circulares desprovistas de la lámina de papel (31), estando dichas zonas de exposición (23) dispuestas en una zona central (1C) del laminado (1). En este caso, dichas zonas de exposición (23) se conforman mediante aberturas de exposición (33) realizadas en la lámina de papel (31) mediante troquelado de la misma.The first layer (2) of bioplastic film (21) comprises multiple circular exposure areas (23) devoid of the paper sheet (31), said exposure areas (23) being arranged in a central area (1C) of the laminate (1). In this case, said exposure areas (23) are formed by exposure openings (33) made in the sheet of paper (31) by punching it out.
En las realizaciones anteriores de las Figs. 3 - 8, la cara dorsal del laminado continuo (1) se encuentra completamente formada de film de bioplástico (21), estando pues destinada a formar la parte interior de las bolsas (1B) fabricadas a partir de dicho laminado continuo (1). Es decir, la parte en contacto con el producto envasado. Por otro lado, la cara frontal del laminado continuo (1) es la que comprende las láminas de papel (31,32), estando pues destinada a formar la parte exterior de las bolsas (1B) fabricadas a partir de dicho laminado continuo (1). Es decir, la parte externa visible por los consumidores, sin contacto con el producto envasado. Ello se muestra con mayor detalle en las siguientes figuras.In the previous embodiments of Figs. 3-8, the back face of the continuous laminate (1) is completely formed of bioplastic film (21), thus being intended to form the inside of the bags (1B) manufactured from said continuous laminate (1). That is, the part in contact with the packaged product. On the other hand, the front face of the continuous laminate (1) is the one that comprises the sheets of paper (31,32), thus being destined to form the outer part of the bags (1B) manufactured from said continuous laminate (1 ). That is, the external part visible to consumers, without contact with the packaged product. This is shown in greater detail in the following figures.
La Figura 9 muestra una vista frontal de una bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs.Figure 9 shows a front view of a bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate (1) like the one in Figs.
3 o 4. Los cierres transversales (1T) conforman la base y la boca de la bolsa (1B).3 or 4. The transverse closures (1T) make up the base and the mouth of the bag (1B).
De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada en su totalidad por una lámina de papel (31). According to the present example, the bag (1B) has an internal part made entirely of bioplastic film (21), and an external part made entirely of a sheet of paper (31).
La Figura 10 muestra una vista frontal de una bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs.Figure 10 shows a front view of a bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs.
5 o 6. Los cierres transversales (1T) conforman la base y la boca de la bolsa (1B).5 or 6. The transverse closures (1T) make up the base and the mouth of the bag (1B).
De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por láminas de papel (31,32) entre la que queda una zona de exposición (23) de film de bioplástico (21).According to the present example, the bag (1B) has an internal part formed entirely by bioplastic film (21), and an external part partially formed by sheets of paper (31,32) between which remains a zone of exhibition (23) of bioplastic film (21).
La Figura 11 muestra una vista frontal de una bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs.Figure 11 shows a front view of a bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a continuous laminate (1) like the one in Figs.
7 o 8.7 or 8.
De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por una lámina de papel (31) con aberturas de exposición (33) que definen múltiples zonas de exposición (23) circulares de film de bioplástico (21).According to the present example, the bag (1B) has an internal part formed entirely by bioplastic film (21), and an external part partially formed by a sheet of paper (31) with exposure openings (33) that they define multiple circular exposure zones (23) of bioplastic film (21).
En las realizaciones anteriores de las Figs. 9 - 11, los cierres transversales (1T) se realizan preferentemente durante el proceso de envasado mediante el empleo de calor, termosoldadura, o luz ultravioleta, preferentemente combinados con presión, permitiendo fusionar franjas enfrentadas de film de bioplástico (21) dispuestas en la parte interior del laminado continuo (1), una vez cerrado longitudinalmente. En aplicaciones particulares, se pueden suministrar directamente las bolsas (1B) con un único cierre transversal (1T). Es decir, simplemente las bolsas (1B) sin el producto envasado, para que los propios consumidores y/o distribuidores las utilicen según convenga.In the previous embodiments of Figs. 9-11, the transverse closures (1T) are preferably made during the packaging process by using heat, heat sealing, or ultraviolet light, preferably combined with pressure, allowing facing strips of bioplastic film (21) arranged in the part to be fused. interior of the continuous laminate (1), once longitudinally closed. In particular applications, the bags (1B) can be supplied directly with a single transverse closure (1T). That is, simply the bags (1B) without the packaged product, so that the consumers and / or distributors themselves use them as appropriate.
Las Figuras 12 y 13 muestran respectivamente una vista dorsal y una sección transversal esquemática de una bolsa (1B) para productos alimenticios obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 3, 5 o 7, cuyos extremos longitudinales (1L) se han cerrado sobre sí mismos mediante el solapado (1S) y termosellado de los mismos. Figures 12 and 13 respectively show a dorsal view and a schematic cross section of a bag (1B) for food products obtained by means of a continuous laminate (1) like the one in Figs. 3, 5 or 7, whose longitudinal ends (1L) have been closed on themselves by overlapping (1S) and heat sealing them.
Como se puede apreciar, la bolsa (1B) comprende una porción de laminado continuo (1) que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado. El espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). El espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora.As can be seen, the bag (1B) comprises a continuous laminate portion (1) that is folded on itself and joined longitudinally and transversely to form a closed containment space (E) of the packaged product. The containment space (E) has a contact surface (Si) with the packaged product made up entirely of bioplastic film (21). The containment space (E) presents a modified atmosphere, also known as the protective atmosphere.
Las Figuras 14 y 15 muestran respectivamente una vista dorsal y una sección transversal esquemática de una bolsa (1B) para productos alimenticios obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 4, 6 o 8, cuyos extremos longitudinales (1L) se cierren sobre sí mismos mediante el pinzado (1P) y termosellado de los mismos.Figures 14 and 15 respectively show a dorsal view and a schematic cross section of a bag (1B) for food products obtained by means of a continuous laminate (1) like that of Figs. 4, 6 or 8, whose longitudinal ends (1L) are closed on themselves by clamping (1P) and heat sealing them.
Como se puede apreciar, la bolsa (1B) comprende una porción de laminado continuo (1) que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado. El espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). El espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora.As can be seen, the bag (1B) comprises a continuous laminate portion (1) that is folded on itself and joined longitudinally and transversely to form a closed containment space (E) of the packaged product. The containment space (E) has a contact surface (Si) with the packaged product made up entirely of bioplastic film (21). The containment space (E) presents a modified atmosphere, also known as the protective atmosphere.
La Figura 16 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) abierto o desplegado como el de la Fig. 1. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (1B) de tipo “salad roll”.Figure 16 shows a perspective view of the bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of an open or unfolded continuous laminate (1) as in Fig. 1. In this case, it shows an example of a bag (1B) of the "salad roll" type.
La Figura 17 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) semicerrado o semidesplegado como el de la Fig. 2. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (1B) de tipo “pocket bag”.Figure 17 shows a perspective view of the bag (1B) for food products of the present invention, obtained by means of a semi-closed or semi-unfolded continuous laminate (1) like the one in Fig. 2. In this case, it shows an example of a bag (1B) of the "pocket bag" type.
La Figura 18 muestra una vista general en perspectiva de una bobina con el tubular continuo (10) para la formación de bolsas (10B) de la presente invención.Figure 18 shows a general perspective view of a coil with the continuous tubular (10) for the formation of bags (10B) of the present invention.
Como se puede apreciar, dicho tubular continuo (10) comprende: As can be seen, said continuous tubular (10) comprises:
- una banda frontal (11) formada por un primer laminado continuo (1, 1F) según se ha descrito anteriormente;- a front band (11) formed by a first continuous laminate (1, 1F) as described above;
- una banda dorsal (12) formada por un segundo laminado continuo (1, 1D) según se ha descrito anteriormente; y- a back band (12) formed by a second continuous laminate (1, 1D) as described above; Y
- dos bandas laterales (13, 14) formadas cada una de ellas por un film de bioplástico (21) unido a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12).- two side bands (13, 14) each formed by a bioplastic film (21) joined to the front band (11) and to the back band (12).
La banda frontal (11), la banda dorsal (12) y las dos bandas laterales (13, 14) definen una superficie interior (10i) del tubular continuo (10) conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). Esta superficie interior (10i) es la destinada a estar en contacto con el producto envasado.The front band (11), the back band (12) and the two side bands (13, 14) define an inner surface (10i) of the continuous tubular (10) made entirely of bioplastic film (21). This inner surface (10i) is the one destined to be in contact with the packaged product.
Las Figuras 19a - 19d muestran una secuencia del proceso de unión de los elementos que componen el tubular continuo (10) de la Fig. 18, mediante secciones transversales del mismo.Figures 19a-19d show a sequence of the joining process of the elements that make up the continuous tubular (10) of Fig. 18, through cross sections thereof.
Como se puede apreciar, la banda frontal (11) y la banda dorsal (12) presentan extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b); mientras que las bandas laterales (13, 14) presentan extremos laterales de unión (131, 132, 141, 142). A su vez, los extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b) se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión (131,132, 141,142) a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales (13, 14) a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12). Ello confiere una mayor resistencia al tubular continuo (10), y a la bolsa (10B) obtenida a partir del mismo.As can be seen, the front band (11) and the back band (12) have reinforcing lateral ends (11a, 11b, 12a, 12b); while the lateral bands (13, 14) have lateral joining ends (131, 132, 141, 142). In turn, the lateral reinforcing ends (11a, 11b, 12a, 12b) are folded over the corresponding lateral joining ends (131,132, 141,142) as a hem, to reinforce the joint of the lateral bands (13, 14 ) to the front band (11) and to the back band (12). This confers greater resistance to the continuous tubular (10), and to the bag (10B) obtained from it.
La Figura 20 muestra una vista en perspectiva de una porción del tubular continuo (10) de la Fig. 18, una vez realizado uno de los cierres transversales (10T) que conforman la base o la boca de la bolsa (10B), como paso previo para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado, cuya superficie de contacto (Si) con el producto envasado se encuentra conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). Una vez realizados ambos cierres transversales (10T), se realiza una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora, dentro del espacio de contención (E). Figure 20 shows a perspective view of a portion of the continuous tubular (10) of Fig. 18, once one of the transverse closures (10T) that make up the base or the mouth of the bag (10B) has been made, as a step prior to forming a closed containment space (E) of the packaged product, whose contact surface (Si) with the packaged product is made entirely of bioplastic film (21). Once both transverse closures (10T) have been made, a modified atmosphere, also known as the protective atmosphere, is created within the containment space (E).
La Figura 21 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante el tubular continuo de la Fig. 18. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (10B) de tipo “salad bag”. En aplicaciones particulares, se pueden suministrar directamente las bolsas (10B) con un único cierre transversal (10T). Es decir, simplemente las bolsas (1B) sin el producto envasado, para que los propios consumidores y/o distribuidores las utilicen según convenga, por ejemplo, a modo de cestitas. Figure 21 shows a perspective view of the bag (10B) for food products of the present invention, obtained by means of the continuous tubular of Fig. 18. In this case, it shows an example of a bag (10B) of the "salad" type. bag ". In particular applications, the bags (10B) can be supplied directly with a single transverse closure (10T). That is, simply the bags (1B) without the packaged product, so that consumers and / or distributors themselves use them as appropriate, for example, as baskets.
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