ES1148117U - Repartidor multiple de lonas flexibles en dispositivo de envasado en embalajes rigidos abiertos - Google Patents

Abstract

1. Repartidor múltiple de lonas flexibles en dispositivo de envasado de embalajes rígidos abiertos caracterizado porque dispone de al menos un transportador de reparto (2) de bolsas dotado de movimiento de arco geométrico o provisto de una o varias palas (15) de reparto móviles dotadas de ejes (5), alineado con un conjunto de transportadores de alimentación multicarril (3) en el que cada uno de los carriles (9-10) dispone de al menos un actuador (6-13) de transmisión independiente y que comprende uno o varios transportadores de alimentación de producto retráctiles (32-35) transversales maniobrados por actuadores (30-37) dotados de movimiento rectilíneo por la acción de los actuadores (31-36).

Description

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DESCRIPCION

Repartidor multiple de lonas flexibles en dispositivo de envasado en embalajes rlgidos abiertos. Sector de la tecnica

La presente invencion se refiere tal y como se indica en el enunciado de la presente memoria descriptiva a un mecanismo complementary a los dispositivos mecanicos existentes de introduccion de lonas en recipientes rlgidos con apertura superior.

El sector de la tecnica al que se refiere este modelo de utilidad es el correspondiente a los dispositivos orientados hacia el sector de la alimentacion encargada del envasado de bolsas de Iona previamente confeccionadas y cerradas u otro tipo de recipiente flexible o semiflexible tipo blister cerrado, etc., cuyo contenido sean productos en receptaculos rlgidos con apertura superior, aunque no se descarta su aplicacion en otros sectores industriales con una afinidad tecnica similar para la introduccion de todo tipo de soportes flexibles o semiflexibles cerrados cuyo contenido sea artlculos sueltos con formato de esfera, elipsoide, ovoide, paraboloide, cubica, cillndrica, etc, incluso productos llquidos, granulados o triturados en una gran diversidad de tipos y tamanos de recipientes rlgidos siempre que estos mantengan una apertura superior

Estado de la tecnica

En los almacenes de productos alimenticios, los alimentos frescos son procesados para su consumo en unas condiciones optimas. Para ello existen mecanismos para su lavado, cepillado, abrillantado, secado y calibrado. El ultimo proceso antes de su distribucion es el embalado de la misma en recipientes flexibles o semiflexibles tipo bolsa o blister y su posterior almacenado en soportes rlgidos industriales que faciliten su manipulacion.

Existen procesos productivos que introducen los productos frescos en soportes textiles flexibles de diferentes tamanos y pesos, con o sin asas, etc., y una vez cerrados, los depositan por medios manuales en soportes rlgidos industriales que faciliten su manipulacion.

Pero tambien se conocen diversos dispositivos o medios mecanicos para realizar el proceso de empacado de una manera basica del producto dentro de las bolsas y en algunas de ellas, su colocacion dentro de recipientes rlgidos.

Para ello existen multitud de dispositivos y mecanismos que realizan esta operacion de manera automatica o semiautomatica. No vamos a estudiar el proceso de empacado de dichos mecanismos, puesto que no es el objeto del presente objeto de utilidad. Pero hay una circunstancia que caracteriza a todos ellos y es que todos reciben las bolsas en una sola columna y las introduce en los envases ordenandolas en dos o mas columnas.

El tiempo de produccion de dichos dispositivos se ve mermado porque los tiempos de procesado de dichas bolsas se ralentiza al tener que esperar la llegada de las bolsas una a una. En la presente invencion presentamos un dispensador de bolsas complementario a los mecanismos de envasado que es capaz de recibir las bolsas en multiples columnas y procesarlas todas simultaneamente.

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La patente de invention n° 2301338 y su adicion n° 2537640 reflejan un mecanismo completo de envasado de bolsas en recipientes abiertos. Ambos, junto con todos sus precedentes consisten en dispositivos con una sola entrada de bolsas.

El presente modelo de utilidad corrige y complementa los anteriores modelos mecanicos en los que se refiere la reception y entrada de las bolsas al mecanismo, aumentando el rendimiento y la productividad de dichos mecanismos al maximo.

Vamos a ver dichas invenciones y otras detalladamente a continuation.

Patente US 2061490 (1936) de Albert R. Thompson, consistente en un mecanismo compuesto por un transportador de rodillos que desplaza la mercancla y la vuelca sobre los receptaculos rlgidos con apertura superior. Dichos recipientes se desplazan a traves de un transportador, y cuando llegan a su estacion de llenado, se elevan hasta la altura del transportador de mercancla. Como principales inconvenientes cabe destacar que las bolsas reciben un fuerte golpe en su calda hasta el recipiente rlgido, ya que el dispositivo mecanico no acompana dicho descenso. Tampoco se ordena las bolsas dentro de dicho recipiente, ni se compacta la mercancla, lo que supone que la mercancla se almacena haciendo un montlculo en su centro y deja vaclo el perlmetro del receptaculo rlgido, desaprovechando el volumen del mismo y dificultando su apilamiento. Por otro lado, el mecanismo detiene el proceso de recepcion de nuevas bolsas durante el proceso de sustitucion del recipiente rlgido lleno por otro nuevo vaclo, lo que retrasa la cadencia de trabajo.

US2608038 de Hoaguesprague Corp. (1952) protege un sistema de empaquetado muy complejo donde recibe los paquetes en forma vertical, forma una tongada soportandolos en el aire mediante una mano presa. Entonces eleva el envase hasta que la mercancla queda alojada en su interior. Se trata de un mecanismo excesivamente complicado y aparatoso. Por otro lado, sus grandes dimensiones le hacen poco atractivo para el mercado. Ademas, recibe la mercancla en una sola columna.

Patente US 4353198 (1982) perteneciente a Koppe Robert en el que se define un mecanismo de llenado de bolsas preconformadas consistente en un transportador de circuito cerrado donde las bolsas llegan desde su punto de alimentation hasta un carrusel de tolvas que las va llenando mientras giran. Acabado el proceso y cerrada la bolsa, se deposita esta sobre un transportador para su desalojo. Dicha invencion no soluciona la introduction de las bolsas dentro de depositos rlgidos.

U 273944 (1983) perteneciente a Padulles y Peralta, s.a., se describe una tolva desplazable bajo una pesadora, y en su boca una llenadora de sacos convencional. Cerrado el saco, se tira este sobre un transportador, pero no se establecen medios mecanicos para su introduccion en recipientes rlgidos.

Patente EP0248463 (1987) de Prakken Bouwe consistente en el vertido de sacos verticales dentro de un deposito rlgido con apertura superior. Para ello, se dispone de un transportador de sacos, que van cayendo ordenadamente a una zona de acumulacion; acabada la columna, esta se inclina 90° y mediante una tolva y un empujador, la desplazan hasta el interior del receptaculo rlgido. Esta invencion esta concebida para trabajar sacos con una forma mas o menos rectangular, ya que si la bolsa tiene una forma amorfa, seria inoperativa. Ademas, al no acompanar la carga durante su descenso al interior del mismo, seran inevitables los golpes y rozaduras, lo que supone un impedimento para su utilization en productos alimenticios. Tiene tambien una sola entrada de producto al dispositivo.

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Patente US 4660352 (1987) DE Package Machinery Co (US) consistente en un transportador que desplaza los paquetes en columna hacia un segundo transportador transversal hasta que la combinacion de ambos hace que se configure una capa de paquetes. Por otro lado, un transportador de depositos rlgidos lleva estos hasta la zona de llenado. Para el llenado del recipiente rlgido se depositaran los paquetes sobre unas aspas de chapa que al girar depositaran la mercancla en el interior de dicho deposito. El principal inconveniente es que la calda de los paquetes hasta el interior del receptaculo rlgido supone golpes para los mismos, lo que no lo hace aplicable para la industria agroalimentaria. Por otro lado no compacta la mercancla dentro del recipiente para aprovechar el maximo espacio. La combinacion del movimiento de las aspas para depositar la mercancla dentro del recipiente rlgido supone que las bolsas quedaran amontonadas en el centro del receptaculo rlgido mientras que los laterales del mismo quedaran vaclos. Este efecto perjudicara el apilamiento de los recipientes rlgidos y reducira notablemente el rendimiento del proceso. Describe, como las anteriores, un solo canal de entrada de producto.

US0225037 (1987) de Wilson Foods Corp. donde se describe un mecanismo para envasado de carne en bandejas donde un alimentador de columna deposita las bandejas sobre un transportador de tacos. Perpendicular a la misma se ubican varios transportadores que trasiegan los filetes de carne y los conducen al interior de la bandeja. No deja claro como introduce los filetes en el interior de las bandejas de forma ordenada.

Patente DE3635099 (1988) de Affeld Verpackunngsmach (DE), consistente en un ingenio que contiene una cinta transportadora convencional sobre la que circulan las bolsas ya confeccionadas, y las va volcando sobre un receptaculo rlgido con apertura superior. El volcado es unitario, por lo que la cadencia es muy baja y es necesario detener la recepcion de bolsas durante el cambio de embalaje rlgido. Tambien se descuida el aspecto de no golpear ni rozar la mercancla. Por otro lado, se deja caer las bolsas sobre el embalaje rlgido, sin compactar la mercancla, y por lo tanto, dejando espacios vaclos inutiles, ya que las el contenido de las bolsas, cuando toca el fondo del recipiente rlgido, se desparrama e impide que las nuevas bolsas puedan ocupar su lugar. Las bolsas entran en una sola columna.

EP0256598 de Prakken Bouwe resuelve con bastante elegancia el envasado de paquetes en el interior de envases rlgidos. Para ello dispone de un transportador de banda retractil que dispensa los paquetes y los deposita en una bandeja. Paralelamente a dicho transportador de paquetes, a un nivel inferior pero al lado en lugar de debajo, discurren los envases vaclos. Cuando se va generado una columna de paquetes, un empujador envla la columna al interior de una cazoleta movil. Dicha cazoleta tiene movimiento y es capaz de hacer dos o mas columnas. En el fondo de dicha cazoleta, hay unas palas que se abren y dejan caer toda la columna en el interior del envase. Esta invencion tiene varios inconvenientes: el transportador de envases es paralelo al de envases, pero no esta debajo, sino al lado, por lo que se pierde mucho espacio y no se pueden generar mecanismos compactos; por otro lado, se busca una invencion que no arrastre la mercancla, puesto que se trata de productos fragiles que se deterioran por friccion y finalmente, deja caer la columna desde muy alto, lo que supone que la mercancla perdera el orden al caer al fondo del envase. Aunque aparentemente la entrada de mercancla se hace desde dos transportadores independientes, ambos convergen en una sola cazoleta movil que se desplaza a un lado u otro alternativamente, no pudiendo procesar ni depositar varias columnas de producto simultaneamente al interior de los envases.

P US5029431 (1990) perteneciente a Weening Frederick donde se describe un mecanismo de llenado de receptaculos con sacas o bolsas de productos alimenticios consistente en un transportador de palas ascendentes sobre el que se depositan las bolsas y este las va

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descargando en el interior de receptaculos rlgidos abiertos en su cara superior. Dicho deposito rlgido circula por un transportador transversal al nombrado, y cuando esta lleno, se retira para que entre uno vaclo. En dicha invention, las bolsas se dejan caer sin ningun tipo de orden, golpeando los productos de su interior por la fuerte calda dentro del recipiente rlgido, por lo que no es indicado para alimentos frescos, que se deterioran con facilidad. Por otro lado, al no ordenar ni compactar los recipientes flexibles, queda mal aprovechado el espacio del interior del recipiente rlgido, acumulando la mercancla en el centro y dejando el perlmetro del recipiente rlgido vaclo. Ademas, mientras se produce el cambio de recipientes, se debe paralizar el transportador de palas y por lo tanto la reception de material, bajando la cadencia de la misma.

P 2049160 (1991) perteneciente a LINPAC Plastics Espana, s.a. consistente en un mecanismo de llenado y cerrado de sacas de productos alimenticios mediante una tolva vertical y un dosificador de frutos. Cuando esta terminada la bolsa la deposita sobre un transportador para su desalojo. Dicho ingenio no introduce la bolsa sobre ningun receptaculo rlgido de forma automatica.

P 2060479 (1991) perteneciente a Fdo Machinery Espanola, s.a. consiste en una pesadora llenadora de bolsas que vuelca el producto sobre unas tolvas, las pesa y cuando llega a su peso optimo, desplaza transversalmente la mercancla hasta una zona de llenado de bolsas. No indica nada sobre la posterior manipulation de los receptaculos flexibles en recipientes rlgidos con apertura superior.

US 5123231 (1992) de Richard J. Fallas y David M. Fallas. En ella se observa un dispositivo de envasado de paquetes que dispone de una llnea de transportadores que mediante cambios de velocidad agrupan los paquetes para formar las tongadas. Despues, mediante un transportador retractil depositan la tongada sobre unas palas que al abrirse introducen la mercancla en el interior de los envases rlgidos. El principal problema de la invencion son sus grandes dimensiones. Por otro lado, solo trabajan a una columna, y la invencion del presente escrito debe trabajar con dos o mas columnas de paquetes en el mismo recipiente.

P 2066710 (1993) perteneciente a MAF s.a., se describe una tolva a la que llegan las bolsas ya confeccionadas a traves de un transportador convencional. Bajo dicha tolva se haya un distribuidor de bolsas cuya boquilla de salida dispone de movimiento en los tres ejes cartesianos. Dicha invencion padece dos principales inconvenientes dada su combination. El mas importante es el elevado grado de rozamiento y numero de golpes que sufre las bolsas desde la salida del transportador a su llegada a la tolva, su circulation a traves de un tunel articulado rlgido y su calda dentro del receptaculo rlgido con apertura superior. Otro gran inconveniente es su baja cadencia productiva, ya que va depositando las bolsas de una en una a traves de dicho dispensador, teniendo que paralizar la alimentation de la siguiente bolsa hasta que la anterior es depositada en su lugar. Tambien es necesario detener la recepcion de las bolsas mientras se cambia el deposito rlgido. Otro inconveniente que no soluciona la invencion es que deja caer las bolsas al interior del receptaculo rlgido, sin compactar, con lo que la mercancla dentro de la bolsa, al tocar el fondo del recipiente rlgido, se esparce por el mismo impidiendo que nuevas bolsas puedan ocupar su lugar dejando huecos libres dentro del receptaculo y no optimizando por tanto el espacio disponible.

P 2104493 (1994) perteneciente a Matlas Vilar Canos, en la que se describe un dispositivo de llenado de recipientes rlgidos con bolsas flexibles de genero. Dicho mecanismo tiene una alimentacion superior de recipientes rlgidos que dosifica de forma unitaria hasta su lugar de llenado. Bajo el mismo esta un transportador de bolsas que dosifica en columna de 1 hasta el

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deposito rlgido, que esta inclinada para facilitar su llenado. Acabado el proceso, el recipiente sale terminado. Dicha invention tiene el inconveniente de que la calda de la bolsa hasta el recipiente rlgido provocara el golpe del contenido de la misma. Por otro lado, el reparto de las bolsas en su interior para conseguir una combination adecuada en el maximo aprovechamiento del espacio no esta contemplado. Tambien se paralizara la reception de bolsas mientras se cambia el recipiente vaclo por uno lleno reduciendo la cadencia del dispositivo. Le llegan las bolsas de una en una.

U 1031104 (1995) perteneciente a IMETEC, S.A.L., se describe una tolva en un transportador que recibe las bolsas en una sola columna ya confeccionadas y mediante unas palas las arrastra para hacer dos columnas. Tras el, un segundo transportador desplaza las dos columnas hasta la position del deposito rlgido y las lanza a su interior. Dicha invencion tiene diversos inconvenientes como es el hecho de que al arrastrar las bolsas sobre la banda y al tirarlas al interior del recipiente, esta deteriorando la mercancla mediante golpes y rozaduras. Sera tambien necesario detener la entrega de bolsas mientras se cambia el recipiente rlgido lleno por otro vaclo, bajando la productividad del mecanismo. No compacta ni distribuye las bolsas en el interior de los recipientes, por lo que este quedara mal aprovechado y las bolsas mal almacenadas. Por otro lado las dimensiones del dispositivo son enormes, lo que la convierte en poco interesante para los posibles usuarios que anden faltos de espacio para su ubicacion.

P 2148040 (1997) de EMPAC, s.a. que describe un procedimiento y mecanismo para hacer una gestion global de embolsado del producto y sin soltar las bolsas, transportar estas hasta una estacion de llenado de recipientes para finalmente depositar estas dentro de un deposito rlgido con apertura superior. El principal inconveniente es que es incapaz de manipular bolsas que ya esten confeccionadas provenientes de cualquier mecanismo. Por otro lado, la calda de la bolsa dentro del recipiente es brusca, golpeando en dicho proceso la mercancla que transporta en su interior. Tampoco compacta la mercancla en el interior del receptaculo rlgido para aprovechar el maximo espacio, por lo que las bolsas estaran mal almacenadas y con muchos espacios vaclos.

P 9701583 y su Certificado de Adicion 2187329 (2000) ambas de GIRO GH, S.A., en el que se describe un dispositivo global de embolsado y llenado de receptaculos rlgidos con dichas bolsas consistente en un circuito aereo de bolsas que circula desde las estaciones de llenado hasta las de llenado de recipientes. Al ser un dispositivo global, no contempla la introduction de las bolsas ya confeccionadas y provenientes de otros mecanismos, lo que la hace inutil para un usuario que ya tenga la un dispositivo de llenado de bolsas y quiera manipular bolsas ya confeccionadas. Como en otras invenciones anteriores se descuida que la introduccion de las bolsas en los recipientes rlgidos se produzca sin rozamientos ni golpes. Tampoco se compacta las bolsas dentro del receptaculo rlgido para aprovechar el maximo espacio a la vez que pierde productividad por tener que parar la alimentation de bolsas fabricadas en tejido de trama mientras se sustituye el deposito rlgido lleno por otro vaclo.

P 2301338 (2006) y su adicion n° 2537640 de Investigaciones y Desarrollos Automatizados, elimina algunos de los inconvenientes nombrados anteriormente y describe un mecanismo compacto de insertion de bolsas con producto en envases. Consta de un transportador longitudinal al mecanismo situado en la parte inferior del mismo de transporte de envases. Dispone tambien de un transportador repartidor de bolsas que las recibe en una sola columna y a continuation un juego de transportadores retractiles que depositan la mercancla sobre unas palas longitudinales sin que estas sufran rozamiento. El envase se eleva para recibir las bolsas al abrirse las palas y vuelve a descender hasta el transportador. Esta invencion seria la base de

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aplicacion del modelo de utilidad objeto del presente escrito, donde se describe un conjunto de transportadores de procesado de bolsas que alimentaria por diferentes carriles simultaneos, pero controlados, el producto.

Explicacion de la invencion

Los anteriores mecanismos orientados al envasado de bolsas dentro de envases rlgidos con apertura superior reciben las bolsas en una sola columna y las introducen en el interior del envase de forma ordenada en varias columnas, donde cada una de las columnas tendra un numero determinado de bolsas. Dependiendo del tamano de las bolsas y de la confeccion que se pretende envasar. Dicho numero de bolsas puede variar, existiendo una cantidad muy elevada de combinaciones de envasado.

Con las invenciones anteriores, al recibir una sola columna de bolsas, el dispositivo las va conduciendo a una columna u otra segun sea necesario.

No vamos a describir como se produce dicha ordenacion e introduccion del producto, ya que este proceso esta perfectamente explicado y protegido en invenciones anteriores. Si que es importante explicar que la introduccion de las columnas de producto dentro de los envases se hace de forma simultanea, con la intencion de optimizar la ocupacion de volumetrla del envase por parte del producto.

Con la presente invencion se pretende recibir varias columnas de bolsas simultaneamente, con la intencion de que cada columna de entrada de producto alimente a la columna correspondiente que sera introducida finalmente en el envase.

Pero puede ocurrir que una columna ya este completa con todas sus bolsas y preparada para introducirse en el envase, pero otra columna paralela este carente de bolsas. Entonces, habrla que desviar ese flujo de bolsas entrante de la columna saturada a la columna que carece de ellas con el fin de poder completarlas e introducirlas simultaneamente en el envase.

La presente invencion describe un transportador repartidor capaz de recibir dos o mas columnas simultaneamente y procesarlas para que el producto vaya ordenandose en varias columnas.

El o los transportadores repartidores de bolsas, comandados por actuadores, seran alimentados mediante transportadores de alimentacion multicarril que dispondran de accionamiento independiente, con el fin de controlar el flujo de entrada de mercancla.

Dichas bolsas flexibles ya deben estar confeccionadas y cerradas, pueden ser de cualquier formato, con o sin asas, con o sin banda de etiqueta, cerradas manual o automaticamente y provenientes de cualquier fabricante.

Dicho transportador repartidor podra ser rotativo horizontalmente de forma que tenga un eje de giro y reparta las bolsas a diferentes columnas segun sea necesario. Dicho giro estarla controlado por un actuador complementario que podrla ser lineal o polar.

Una alternativa es que dicho transportador sea fijo y disponga de una o varias palas que empujen las bolsas a cada uno de los carriles adecuados en los que tiene que formar la columna. Dichas palas estarlan comandada por actuadores lineales o polares que controlaran adecuadamente el movimiento de las bolsas.

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Pero tambien se pueden utilizar uno o varios transportadores trasversales desplazables o retraibles sobre si mismos de forma que depositen las bolsas en cada una de las columnas y puedan cambiar la columna sobre la que deba depositar las bolsas y asl poder cambiar el flujo de producto segun convenga. Este metodo se puede aplicar cuando el numero de columnas son 2 o mas.

En todo caso, con todas estas alternativas quedarla perfectamente explicado como estarlan constituidos los transportador de reparto de las bolsas en columnas.

Sobre dichos transportadores de alimentacion deberla ir instalados un conjunto de detectores opticos o mecanicos que contaran las bolsas para cambiarlas de direccion cuando las columnas esten constituidas o para que las palas de reparto cambiaran en el hueco entre dos bolsas y no deteriorar la mercancla.

Por este motivo es necesario que las bolsas lleguen bien alineadas y separadas para hacer un correcto contaje, porque de lo contrario el detector puede contar una sola bolsa cuando vayan dos juntas.

Descripcion de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en alzado del mecanismo de introduccion de mercancla presentada en bolsas en el interior de envases duros con acceso en su parte superior junto con el transportador de reparto multiple, el transportador de alimentacion multicarril y los transportadores retractiles transversales.

Figura 2.- Muestra una vista planta donde se muestra la configuration anterior y el trasiego de bolsas en los distintos carriles, asl como la pala de desvlo de bolsas y los transportadores retractiles transversales al transportador de alimentacion multicarril.

Figura 3.- Muestra una vista de alzado en detalle del mecanismo de control de las palas desviadoras de la mercancla.

En dichas figuras se hayan representados los siguientes elementos:

1. Mecanismo de introduccion de mercancla presentada en bolsas en el interior de envases duros abiertos superiormente.

2. Transportador de reparto de bolsas multicarril.

3. Transportador de alimentacion de bolsas multicarril.

4. Carril derecho de bolsas.

5. Eje de la pala desviador de bolsas.

6. Actuador del transportador derecho de alimentacion de bolsas.

7. Detector contador de bolsas delantero derecho.

8. Detector de presencia de bolsas trasero derecho.

9. Transportador derecho de alimentacion de bolsas.

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10. Transportador izquierdo de alimentacion de bolsas.

11. Detector de presencia de bolsas trasero izquierdo.

12. Detector contador de bolsas delantero izquierdo.

13. Actuador del transportador izquierdo de alimentacion de bolsas.

14. Actuador del transportador de reparto de bolsas multicarril.

15. Pala del transportador repartidor multiple de bolsas.

16. Carril izquierdo de bolsas.

17. Elemento de traccion de la pala repartidora.

18. Rueda de reenvlo del elemento de transmision.

19. Gula del apoyo de la pala repartidora.

20. Eje de apoyo de la pala repartidora.

21. Posicion izquierda de la pala repartidora.

22. Posicion central de la pala repartidora.

23. Posicion derecha de la pala repartidora.

24. Elemento de guiado del apoyo de la pala repartidora.

25. Rueda de reenvlo del elemento de transmision.

26. Tensor del elemento de traccion.

27. Actuador cambio pala de posicion izquierda a central.

28. Actuador cambio pala de posicion central a derecha.

29. Rueda de reenvlo del elemento de transmision.

30. Actuador polar transportador retractil derecho.

31. Actuador movimiento lineal transportador retractil derecho.

32. Transportador retractil derecho.

33. Transportador de alimentacion de bolsas.

34. Actuador del transportador de alimentacion de bolsas.

35. Transportador retractil izquierdo.

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36. Actuador movimiento lineal del transportador retractil izquierdo.

37. Actuador polar transportador retractil izquierdo.

Descripcion de una forma de realizacion preferida

La invention objeto del presente escrito, que describimos a continuation se compondra de un conjunto de mecanismos ensamblados y sincronizados cuyo cometido sera el de transferir bolsas de mercancla por multiples carriles a un mecanismo de introduction de las mismas en envases.

Con la intention que la invencion quede perfectamente comprendida, se realizara una descripcion del funcionamiento y composition de la misma haciendo referencia a partes del mecanismo que puedan estar integradas en los dibujos, que por representar una forma de realizacion preferida, deben interpretarse en su caracter explicativo y complementario a la descripcion y no como una limitacion de la invencion.

Es por esta razon que la representation en los dibujos de elementos mecanicos concretos (cadenas, motores, cilindros, etc.) son solo ejemplos que facilitaran la compresion de la explication pero no seran exclusivos como solution de la invencion y se podrlan sustituir por otros diferentes que obtuvieran el mismo resultado.

El dispositivo de envasado de bolsas (1) estara complementado con al menos un transportador de reparto (2) de bolsas procedentes del transportador de alimentation multicarril (3).

El transportador de alimentacion multicarril (3) dispondra de varios transportadores (9-10) independientes, cada uno de ellos comandado por actuadores (6-13) independientes. Cada uno de los transportadores dispondra de al menos un detector de contaje de bolsas (7-12) y otro de presencia de bolsas (8-11).

El mecanismo de envasado de bolsas (1) dispondra tambien de varios carriles (4-16) de ordenacion de las bolsas.

Cada transportador de reparto de bolsas podra ser fijo o tener un movimiento geometrico de cuerda y dispondra de un actuador (14) de movimiento independiente. En dicho transportador se hallara una o mas palas (15) de desvlo de bolsas provisto de ejes (5) de giro. Dichas palas podran estar en al menos tres posiciones (21-22-23). Para ello estara apoyado y dirigido por un eje (20) de control. Dicho eje se desplazara por un elemento de guiado (24) a traves de una gula (19) longitudinal. Para realizar el movimiento, dispondra de un elemento de transmision (17) que podrla estar provisto de varias ruedas de reenvlo (18-25-29) y un elemento tensor (26). Todo el conjunto dispondra de uno o varios actuadores (27-28) lineales o polares para dar movimiento al conjunto.

Todo el conjunto estara complementado con varios transportadores transversales (32-35) gobernados cada uno de ellos de actuadores polares (30-37) y dotados de actuadores (31-36) para realizar el movimiento longitudinal retraible. Todos los canales estaran alimentados de producto por un transportador (33) ajeno a la invencion dotado de un actuador (34) de transmision.

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES

   1. Repartidor multiple de lonas flexibles en dispositivo de envasado de embalajes rlgidos abiertos caracterizado porque dispone de al menos un transportador de reparto (2) de bolsas

   5 dotado de movimiento de arco geometrico o provisto de una o varias palas (15) de reparto moviles dotadas de ejes (5), alineado con un conjunto de transportadores de alimentacion multicarril (3) en el que cada uno de los carriles (9-10) dispone de al menos un actuador (6-13) de transmision independiente y que comprende uno o varios transportadores de alimentacion de producto retractiles (32-35) transversales maniobrados por actuadores (30-37) dotados de 10 movimiento rectillneo por la accion de los actuadores (31-36).
2. 2. Repartidor multiple de lonas flexibles en dispositivo de envasado de embalajes rlgidos abiertos, segun reivindicacion primera, caracterizado porque cada pala (15) de los transportadores de reparto (2) esta comandada por actuadores (27-28) que arrastran al menos

   15 un elemento de transmision (17) estando las palas guiadas por al menos un elemento de guiado (24) que se desplaza a lo largo de un conjunto de gulas (19).
3. 3. Repartidor multiple de lonas flexibles en dispositivo de envasado de embalajes rlgidos abiertos, segun reivindicacion primera, caracterizado porque los transportadores de

   20 alimentacion multicarril (3) disponen en cada uno de sus carriles (9-10) de detectores de contaje (7-12) de lonas y de detectores de presencia (8-11) de producto.