ES1061704U

ES1061704U - Pala plegadora.

Info

Publication number: ES1061704U
Application number: ES200502628U
Authority: ES
Inventors: Ezequiel Giro Amigo
Original assignee: Giro GH SA
Current assignee: Giro GH SA
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: ITTO20060849A1; ES1061704Y; DE102006056644B4; US7396323B2; US20070123407A1; DE102006056644A1

Abstract

1. Pala (1) plegadora, particularmente aplicable a dispositivos de cierre de envases tubulares flexibles, configurada a modo de placa plana, provista en uno de sus cantos laterales de un apéndice (5) en forma de gancho adaptado para sujetar el envase, de las que se disponen enfrentadas y perpendicularmente a una porción de un lateral de un envase acopladas a un eje de rotación (3) que les transmite un movimiento giratorio en vaivén alrededor del mismo, primero en el sentido (A) de acercarse al envase a cerrar, empujando una porción de su pared lateral enfrentada y produciendo un pliegue hacia su interior, y posteriormente en el sentido opuesto (B), en cada ciclo operativo del dispositivo, caracterizada porque comprende: - un cuerpo principal (2) acoplable al eje de rotación; - una porción extrema (4) dotada del apéndice (5), unida articuladamente al cuerpo principal en su extremo libre opuesto al eje de rotación (3) y adaptada para girar alrededor de un eje de giro (9) coplanariamente respecto al cuerpo principal, desde una posición inicial; y - unos medios elásticos (6) que actúan permanentemente a tracción sobre dicha porción extrema y tienden a mantenerla en la posición inicial, replegada sobre el cuerpo principal de la pala, de modo que en el caso de ejercerse una fuerza predeterminada por el envase en el apéndice, la porción extrema gira definiendo el apéndice una trayectoria curvilínea (7) respecto del eje de giro de la porción extrema y, al cesar dicha fuerza, retorna a su posición inicial por la solicitación de los medios elásticos.

Description

Pala plegadora.

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a una pala plegadora particularmente aplicable a dispositivos de cierre de envases tubulares flexibles, tales como bolsas de malla.

La pala plegadora está configurada a modo de placa plana, provista en uno de sus cantos laterales de un apéndice en forma de gancho adaptado para sujetar el envase durante la operación de pliegue que se realiza simultáneamente a la operación de cierre de su abertura superior. En estos dispositivos de cierre de envases, las palas plegadoras se disponen enfrentadas perpendicularmente a una porción de un lateral de un envase, acopladas a un respectivo eje de rotación que les transmite, en cada ciclo operativo de cierre, un movimiento giratorio en vaivén alrededor del mismo, primero en el sentido de acercarse al envase a cerrar, sujetando y empujando una porción de su pared lateral produciendo un pliegue hacia su interior, y posteriormente en el sentido opuesto.

Antecedentes de la invención

Es conocida una extensa variedad de dispositivos de llenado automático de envases tubulares flexibles, tales como bolsas de malla destinadas al envase de productos hortofrutícolas, que comprenden por lo general un par de pinzas de sujeción que sujetan el envase a llenar por su abertura superior, en una posición abierta, mientras se efectúa el llenado de los envases. Una vez el envase ha sido llenado, se procede al cerrado del mismo, lo que comprende habitualmente el paso de juntar las pinzas que sujetan el envase, cerrándolo superiormente, para unir después las dos porciones de cierre enfrentadas del borde de la abertura superior del envase.

Para asegurar un óptimo cerrado del envase, es frecuente plegar las porciones laterales del envase comprendidas entre las porciones de cierre juntadas, de modo que los pliegues producidos queden interpuestos, al menos parcialmente, entre las citadas porciones juntadas, plegándose estos laterales a modo de acordeón.

Un tipo particular de dispositivos de pliegue aplicables en el cierre de este tipo de envases comprende dos palas plegadoras dispuestas enfrentadas y en dirección perpendicular a una porción de un respectivo lateral del envase, acopladas a un respectivo eje de rotación que les transmite un movimiento giratorio en vaivén alrededor del mismo. En cada ciclo operativo, las palas plegadoras giran primero en el sentido de acercarse al envase a cerrar, empujando sus extremos la porción del respectivo lateral del envase y produciendo un pliegue hacia su interior, y posteriormente giran en el sentido opuesto, recobrando su posición inicial para permitir la recepción del siguiente envase a llenar y cerrar.

Las palas plegadoras están configuradas a modo de placa plana y están provistas en uno de sus cantos laterales de un apéndice en forma de gancho. Este apéndice está adaptado para sujetar y empujar el envase durante la operación de plegado por retención de al menos una de las retículas de la malla de la porción del envase enfrentada.

La utilización de las palas plegadoras descritas anteriormente suelen introducir sobretensiones en los hilos o cintas que constituyen las mallas de los envases cuando las palas giran empujando hacia dentro las respectivas porciones de los laterales y los apéndices tiran de una de las retículas de la malla. Estas sobretensiones pueden causar desperfectos o incluso la rotura de las mallas que constituyen los envases durante la manipulación posterior de los envases
llenos.

Por otra parte, de la utilización de dispositivos de cierre de envases por pegado de las citadas porciones enfrentadas que incluyen la formación de pliegues laterales, es usual que de los laterales de las porciones enfrentadas pegadas sobresalgan pequeños tramos de los filamentos que forman los hilos o cintas que constituyen el envase, provocando una apariencia exterior defectuosa o una mala presentación del envase lleno de producto.

Explicación de la invención

Con el objeto de aportar una solución a los problemas planteados, se da a conocer una pala plegadora particularmente aplicable a dispositivos de cierre de envases tubulares flexibles.

La pala plegadora está configurada a modo de placa plana, provista en uno de sus cantos laterales de un apéndice en forma de gancho adaptado para sujetar el envase, y es de las palas plegadoras que se disponen enfrentadas y perpendicularmente a una porción de un lateral de un envase acopladas a un eje de rotación que les transmite un movimiento giratorio de vaivén alrededor del mismo, primero en el sentido de acercarse al envase a cerrar, empujando una porción de su pared lateral enfrentada y produciendo un pliegue hacia su interior, y posteriormente en el sentido opuesto, en cada ciclo operativo del dispositivo.

En esencia, la pala plegadora se caracteriza porque comprende un cuerpo principal acoplable al eje de rotación; una porción extrema dotada del apéndice, unida articuladamente al cuerpo principal en su extremo libre opuesto al eje de rotación y adaptada para girar alrededor de un eje de giro coplanariamente respecto al cuerpo principal, desde una posición inicial; y unos medios elásticos que actúan permanentemente a tracción sobre dicha porción extrema y tienden a mantenerla en la posición inicial, replegada sobre el cuerpo principal de la pala, de modo que en el caso de ejercerse una fuerza predeterminada por el envase en el apéndice, la porción extrema gira definiendo el apéndice una trayectoria curvilínea respecto del eje de giro de la porción extrema y, al cesar dicha fuerza, retorna a su posición inicial por la solicitación de los medios elásticos.

De acuerdo con otra característica de la invención, la porción extrema comprende unos medios de soplado adaptados para suministrar aire en dirección a la pared lateral enfrentada del envase en la que se produce el pliegue.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido de la pala plegadora objeto de la invención. En dichos dibujos:

la Fig. 1, es una vista esquemática en alzado lateral de la pala objeto de la invención, representada en movimiento giratorio de vaivén alrededor de su eje de rotación, cuya porción extrema está en la posición inicial;

la Fig. 2, es otra vista esquemática de la pala plegadora de la Fig. 1, en la que la porción extrema de la misma está en la posición máxima de giro con respecto al cuerpo principal de la pala; y

la Fig. 3, es una vista en alzado de una bolsa de malla.

Descripción detallada de los dibujos

Las Figs. 1 y 2 muestran una pala 1 plegadora de las que forman parte de un dispositivo de pliegue aplicable en el cierre de envases tubulares flexibles, tales como bolsas de malla, por pegado de dos porciones enfrentadas de un mismo borde extremo del envase a cerrar una vez se ha efectuado su llenado.

La pala 1 plegadora, configurada a modo de placa plana, comprende un cuerpo principal 2 y una porción extrema 4 en la que está dispuesto un apéndice 5 en forma de gancho adaptado para retener el envase a cerrar. El cuerpo principal 2 es acoplable a un eje de rotación 3 que le transmite un movimiento giratorio en vaivén alrededor del mismo, primero en un sentido A y posteriormente en un sentido opuesto B, en cada ciclo operativo de cierre de un envase, tal y como se representa en la Fig. 1.

Por su parte, la porción extrema 4 está unida articuladamente al cuerpo principal 2 en su extremo libre opuesto al eje de rotación 3, por lo que está adaptada para girar, coplanariamente respecto al cuerpo principal 2, alrededor de un eje de giro 9 desde una posición inicial en la que la porción extrema 4 se encuentra replegada sobre el cuerpo principal 2, situación de la pala 1 plegadora de la Fig. 1, hasta una posición máxima de giro relativo entre el cuerpo principal 2 y la porción extrema 4, representada en la Fig. 2.

Como se aprecia en las Figs. 1 y 2, la pala 1 plegadora comprende además unos medios elásticos 6 que actúan permanentemente a tracción sobre la porción extrema 4 y tienden a mantenerla en la posición inicial, es decir, replegada sobre el cuerpo principal 2 de la pala 1. La porción extrema 4 abandonará su posición inicial cuando el envase a cerrar ejerza una fuerza predeterminada en el apéndice 5, momento en el que dicha porción girará respecto del eje de giro 9 y su apéndice 5 definirá una trayectoria curvilínea 7 respecto del citado eje de giro 9 representada en la Fig. 2. Al cesar dicha fuerza predeterminada en el apéndice 5, por ejemplo cuando la pala 1 plegadora se retira girando según el sentido B de la Fig. 1, la porción extrema 4 retornará a su posición inicial por la solicitación de los medios elásticos 6. De un modo particular, los medios elásticos 6 están constituidos por un muelle tarado cuyos extremos están unidos al cuerpo principal 2 y a la porción extrema 4, respectivamente, y puede estar alojado en una abertura del cuerpo central 2 practicada a tal efecto en su extremo libre opuesto al eje de rotación 3.

Como ya se ha mencionado anteriormente, las palas 1 plegadoras forman parte de un dispositivo de pliegue que interviene en el cerrado por pegado de dos porciones enfrentadas de un mismo borde extremo del envase a cerrar una vez se ha llenado éste. La pala 1 plegadora de la invención es aplicable a dispositivos de pliegue provistos de dos palas 1 plegadoras, dispuestas enfrentadas entre sí, o de cuatro palas 1 plegadoras (dos grupos de dos palas 1 plegadoras) dispuestas enfrentadas dos a dos y con capacidad de desplazamiento sobre los ejes de rotación 3 del dispositivo, siendo las palas 1 plegadoras acopladas a un mismo eje de rotación 3 susceptibles de alejarse o acercarse entre sí. Cada pala 1 plegadora, o grupo de palas 1, está acoplada a un respectivo eje de rotación 3 que le transmite el movimiento giratorio en vaivén en los sentidos A y B de las Figs. 1 y 2, pudiendo girar simultáneamente las palas 1 plegadoras acopladas a sus respectivos ejes de rotación 3.

El comportamiento de una pala 1 plegadora, a lo largo de un ciclo de cierre, se describe a continuación:

Originariamente, cada pala 1 plegadora acoplada a su respectivo eje de rotación 3 está dispuesta en la posición g1 indicada en la Fig. 1, prolongándose hacia fuera, es decir, en dirección opuesta a la posición que ocupa el envase situado entre los ejes de rotación 3 de las respectivas palas 1 y que es sujetado por unas pinzas de sujeción no representadas en el dibujo.

Cuando el envase está centrado respecto de los ejes de rotación 3, se procede a su cierre con posterioridad al llenado del mismo. Para ello, las pinzas de sujeción se aproximan para cerrar superiormente el envase, a la vez que cada una de las palas 1 plegadoras gira en el sentido que indica la flecha A de la Fig. 1 en dirección a la posición g2, es decir, acercándose al envase a cerrar empujando respectivas porciones laterales 10 del envase hacia el interior del mismo, produciendo respectivos pliegues en sendas paredes laterales del envase.

Cabe mencionar que en la posición g1 y en la posición g2 representadas en la Fig. 1, la porción extrema 4 se encuentra replegada sobre el cuerpo principal 2 de la pala 1, es decir, permanece en su posición inicial por la acción de los medios elásticos 6.

En el empuje de una porción lateral 10 del envase por parte de una pala 1 plegadora, el apéndice 5 de su porción extrema 4 engancha y retiene en su movimiento de giro con respecto al eje de rotación 3 una o varias retículas de la malla que constituye el envase tubular flexible. En muchos casos, debido al propio peso del envase lleno de productos, éste ejerce una fuerza en el apéndice 5 generando sobretensiones no deseadas en los hilos o cintas de la malla que pueden deteriorar e incluso llegar a romper el propio envase, durante su manipulación posterior.

Para evitar este inconveniente, en las palas 1 plegadoras la porción extrema 4 está adaptada para girar con respecto al cuerpo principal 2 alrededor del eje de giro 9. Como resultado, cuando el envase ejerce una fuerza predeterminada sobre el apéndice 5 de la pala 1 plegadora, que retiene al menos una retícula de la malla, el apéndice 5 cede ante dicha fuerza y la porción extrema 4 gira alrededor del eje de giro 9, describiendo el apéndice 5 la trayectoria curvilínea 7 indicada en la Fig. 2. En la citada trayectoria curvilínea 7, el apéndice 5 se mueve alejándose del cuerpo principal 2 y destensando de este modo los hilos o cintas que constituyen la malla del envase y que previamente estaban tirantes por el movimiento de la pala 1 plegadora en sentido A, en oposición a la dirección de la fuerza aplicada sobre el apéndice 5. Conviene añadir a lo anterior que el hecho de que la porción extrema 4 haya abandonado su posición inicial, en la que se encontraba replegada sobre el cuerpo principal 2, no impide que la pala 1 pueda seguir girando con respecto al eje de rotación 3.

El giro de la porción extrema 4 con respecto al cuerpo principal 2 está limitado por la constante elástica del muelle tarado que constituye los medios elásticos 6 que vinculan ambas partes de la pala 1 plegadora. Además, según la realización representada en los dibujos, este giro relativo también está limitado por un borde achaflanado del cuerpo principal 2 que actúa a modo de tope. La posición g2' de máximo giro relativo entre el cuerpo principal 2 y la porción extrema 4 es la representada en la Fig. 2, en la que se aprecia que uno de los bordes de la porción extrema 4 topa con el citado borde achaflanado del cuerpo principal 2, impidiendo que dicha porción extrema 4 gire más allá de esta posición.

Cuando cesa la mencionada fuerza predeterminada sobre el apéndice 5 de la pala 1 plegadora, la porción extrema 4 regresa a su posición inicial, replegándose de nuevo sobre el cuerpo principal 2 por efecto de la tracción de los medios elásticos 6.

Una vez las porciones laterales 10 del envase han sido introducidas hacia el interior del mismo, formando respectivos pliegues y habiéndose retirado las palas 1 plegadoras en dirección a la posición g1 de la Fig. 1, se procede al sellado por pegado de las dos porciones enfrentadas del borde extremo que configura la abertura del envase, quedando los pliegues realizados contenidos entre ambas porciones enfrentadas.

Tal y como puede apreciarse en las Figs. 1 y 2, en los laterales de la porción extrema 4 de la pala 1 plegadora están dispuestos unos medios de soplado 8 que suministran aire por soplado en dirección a la pared lateral del envase en la que se forma el respectivo pliegue.

Gracias a los medios de soplado 8 de la pala 1 plegadora se evitan situaciones como la representada en la Fig. 3, en la que se observa que de los laterales de las porciones enfrentadas pegadas 16 sobresalen pequeños tramos 11 de los filamentos que forman los hilos o cintas que constituyen el envase, causando una mala presentación del envase lleno de producto. Los citados medios de soplado 8 de las palas 1 plegadoras expulsan aire en dirección al envase a cerrar, facilitando que los filamentos que pueda haber en las paredes laterales en las que se realizan los pliegues queden orientados en la dirección de dichos pliegues y sin sobresalir de los laterales de las citadas porciones enfrentadas pegadas 16 del envase.

Según la realización representada en las Figs. 1 y 2, los medios de soplado 8 están constituidos por dos conducciones 12 dispuestas una a cada lado de la porción extrema 4 de la pala 1 plegadora. Cada conducción 12 está provista de un primer extremo abierto 14 destinado a recibir el enchufe o acoplamiento de un conducto flexible 13 de conducción de aire a presión y de un segundo extremo abierto 15 de soplado, a través del cual el aire es expulsado en dirección al envase a cerrar.

De este modo, simultáneamente a la realización de un pliegue en la respectiva pared lateral enfrentada del envase, cuando la pala 1 plegadora está por ejemplo en la posición g2 o g2', el aire a presión es expulsado por el segundo extremo abierto 15 de soplado de cada conducción 12 haciendo que la totalidad de las porciones de filamentos queden contenidas entre las dos porciones enfrentadas que se sellarán por pegado en el cierre del envase.

Cabe mencionar que los conductos flexibles 13 de conducción de aire a presión acoplados a los primeros extremos abiertos 14 de sendas conducciones 12 son lo suficientemente flexibles como para acompañar a la pala 1 plegadora, tanto en el movimiento giratorio en vaivén según los sentidos A y B como en el movimiento de giro relativo entre el cuerpo principal 2 y la porción extrema 4, sin interferir en el desarrollo de los mismos, siendo capaz de suministrar aire a presión en todo momento que sea requerido.

Claims

1. Pala (1) plegadora, particularmente aplicable a dispositivos de cierre de envases tubulares flexibles, configurada a modo de placa plana, provista en uno de sus cantos laterales de un apéndice (5) en forma de gancho adaptado para sujetar el envase, de las que se disponen enfrentadas y perpendicularmente a una porción de un lateral de un envase acopladas a un eje de rotación (3) que les transmite un movimiento giratorio en vaivén alrededor del mismo, primero en el sentido (A) de acercarse al envase a cerrar, empujando una porción de su pared lateral enfrentada y produciendo un pliegue hacia su interior, y posteriormente en el sentido opuesto (B), en cada ciclo operativo del dispositivo, caracterizada porque comprende:

- un cuerpo principal (2) acoplable al eje de rotación;

- una porción extrema (4) dotada del apéndice (5), unida articuladamente al cuerpo principal en su extremo libre opuesto al eje de rotación (3) y adaptada para girar alrededor de un eje de giro (9) coplanariamente respecto al cuerpo principal, desde una posición inicial; y

- unos medios elásticos (6) que actúan permanentemente a tracción sobre dicha porción extrema y tienden a mantenerla en la posición inicial, replegada sobre el cuerpo principal de la pala, de modo que en el caso de ejercerse una fuerza predeterminada por el envase en el apéndice, la porción extrema gira definiendo el apéndice una trayectoria curvilínea (7) respecto del eje de giro de la porción extrema y, al cesar dicha fuerza, retorna a su posición inicial por la solicitación de los medios elásticos.

2. Pala (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la porción extrema (4) comprende unos medios de soplado (8) adaptados para suministrar aire en dirección a la pared lateral enfrentada del envase en la que se produce el pliegue.