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EP4647567A1 - Caillebotis pour piscine, équipement pour piscine et procédé d'installation - Google Patents

Caillebotis pour piscine, équipement pour piscine et procédé d'installation

Info

Publication number
EP4647567A1
EP4647567A1 EP24305717.1A EP24305717A EP4647567A1 EP 4647567 A1 EP4647567 A1 EP 4647567A1 EP 24305717 A EP24305717 A EP 24305717A EP 4647567 A1 EP4647567 A1 EP 4647567A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grating
stop
fixing
wall
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24305717.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Corentin LECHAT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bwt Pool Products
Original Assignee
Bwt Pool Products
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bwt Pool Products filed Critical Bwt Pool Products
Priority to EP24305717.1A priority Critical patent/EP4647567A1/fr
Publication of EP4647567A1 publication Critical patent/EP4647567A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/428—Separate connecting means, e.g. connecting gratings to underlying structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/14—Parts, details or accessories not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/12—Devices or arrangements for circulating water, i.e. devices for removal of polluted water, cleaning baths or for water treatment
    • E04H4/1209—Treatment of water for swimming pools
    • E04H4/1218—Devices for removal of polluted water; Circumferential gutters
    • E04H4/1227—Circumferential gutters

Definitions

  • the invention relates to a swimming pool grating, swimming pool equipment and a method for installing these.
  • the field of the invention relates to recreational or bathing swimming pools.
  • Such a grating can be installed above a pool cover reel.
  • the reel allows the cover to be unfurled on the surface of the pool water to prevent debris from contaminating the water and to prevent people from accidentally falling into the pool.
  • the cover also provides thermal insulation for the pool and reduces heat loss.
  • the reel typically consists of a reel shaft submerged in the pool water, housed in a casing located near the swimming area.
  • a submerged partition wall separates the reel shaft from the pool, allowing water and the cover to pass through.
  • the reel shaft can be driven by a motor to unroll the cover onto the pool's surface or to retract the cover onto the shaft, freeing the pool's surface.
  • the grating must be installed above the reel shaft, to protect it and prevent people from accessing it.
  • One objective of the invention is to obtain a swimming pool grating that allows for easy changes in appearance while overcoming the disadvantages mentioned above.
  • a first object of the invention is a grating according to claim 1.
  • the invention allows for changing the appearance without having to replace the entire grating, thus reducing material costs. Indeed, any one of several decorative profiles can be mounted on the same main profile, resulting in savings on the main profile itself.
  • the decorative profile can therefore be easily mounted and changed by the user to adapt its visual effect to the aesthetic desired by the user.
  • the decorative profile can be interchanged from a selection of profiles with different appearances, materials, and/or surface finishes. This allows the user to choose the desired visual appearance of the decorative profile attached to the main profile. For example, the decorative profile can be chosen to match the color of the pool edges or other pool elements.
  • Claims 2 to 11 relate to embodiments of the grating.
  • a second object of the invention is equipment according to claim 12.
  • a third object of the invention is equipment according to claim 13.
  • Claim 14 relates to an embodiment of the equipment.
  • a fourth object of the invention is a method for installing the equipment according to claim 15.
  • Grating 1 is a swimming pool grating, as indicated above.
  • the grating 1 has an upper surface 2 and an outer surface and a lower surface 3.
  • the grating 1 has one or more rails 10, such as for example four rails 10 at Figures 10 to 12
  • Each rail 10 is oblong, having a greater length along a horizontal longitudinal direction Y extending from back to front than along a transverse horizontal direction X extending from left to right.
  • the vertical direction Z is oriented from bottom to top.
  • the rails 10 are located side by side along the horizontal transverse direction X and are fixed to one (or more) cross member 7 located under the main profiles 11 of the rails 10 and extending along the horizontal transverse direction X.
  • the cross member 7 may be flat in the plane of the X and Y directions.
  • the cross member 7 may be metallic.
  • the cross member 7 may be formed by a reinforcing plate.
  • the rail 10, or each of the rails 10, comprises a main profile 11 and a decorative profile 12, which is capable of being removably attached to the main profile 11.
  • the rail 10 has removable connecting means for attaching the decorative profile 12 to the main profile 11 and for detaching the decorative profile 12 from the main profile 11.
  • the main profile 11 has a constant cross-section in planes perpendicular to the horizontal longitudinal direction Y.
  • the main profile 11 has one or more cavities 119 between its upper part 126 and its lower surface 3.
  • the upper part 126 may, for example, be flat in the plane of the X and Y directions.
  • the lower surface 3 can, for example, be flat in the plane of the X and Y directions.
  • the decorative profile 12 has a constant cross-section in the planes perpendicular to the horizontal longitudinal direction Y.
  • the decorative profile 12 covers the main profile 11 on the top, right and left.
  • the decorative profile 12 comprises, from left to right, a left side 123, a central section 121, and a right side 122, which are connected to each other.
  • the left side 123 can be connected to the central section 121 by a right-hand curved elbow 127.
  • the right side 122 can be connected to the central section 121 by a left-hand curved elbow 128.
  • the central section 121 can contain a plane extending along the X and Y directions.
  • the left side 123 can contain a plane extending along the X and Z directions.
  • the right side 122 can contain a plane extending along the X and Z directions.
  • the upper surface 2 of the grating 1 lies at least partially or entirely on the central portion 121 of the decorative profile 12.
  • the upper surface 2 located on the central portion 121 of the decorative profile 12 forms a decorative surface.
  • the right side 122 and the left side 123 are situated on either side of the central portion 121 and below the level of the upper surface 2.
  • the width of the central portion 121 along the horizontal transverse direction X is greater than the height of the left side 123 below the central portion 121 along the vertical direction Z.
  • the width of the central portion 121 along the horizontal transverse direction X is greater than the height of the right side 122 below the central portion 121 along the vertical direction Z.
  • the decorative profile 12 may be in the shape of an inverted U, having the central portion 121, the right side 122, and the left side 123.
  • the right-hand side 122 has, in its inner part facing left, a first clipping member 124, facing left.
  • the left-hand side 123 has, in its inner part facing right, a second clipping member 125, facing right and therefore facing the first clipping member 124.
  • the decorative profile 12 has a mounting position M, shown in figures 4 , 9 , 10 , 11 , 12 , 14 , 15 , 16 , 17A, 17B, 17C, 17D , 17E, 17F , 18 , 19 , 20A, 20B , 21, 22 , 24A, 24B , 25A, 25B, 26A and 26B in which the decorative profile 12 is fixed against the main profile 11.
  • the central part 121 of the decorative profile 12 is located against the upper part 126 of the main profile 11, the decorative profile 12 being located between the right side 122 and the left side 123.
  • the first clipping member 124 is constrained and wedged against a first part 114 of the main profile 11.
  • the second clipping member 125 is constrained and wedged against a second part 115 of the main profile 11.
  • the first part 114 of the main profile 11 and the second part 115 of the main profile 11 are located on either side of the upper part 126 of the main profile 11 and below the level of the upper part 126 of the main profile 11.
  • the profile 12 The decorative element can thus be clipped and unclipped from the main profile. 11.
  • the material of the decorative profile 12 has a certain aptitude for bending to return to its original shape so that it can be clipped into the mounting position on the main profile 11 and so that it can be unclipped.
  • a first decorative profile 12 is clipped onto the main profile 11, the user can unclip this first decorative profile 12 to clip a second decorative profile 12 onto the same main profile 11.
  • This second profile 12 has a different appearance on its upper surface 2 than the first decorative profile 12.
  • a set of several decorative profiles 12 can be provided, each with upper surfaces that have different appearances and/or colors and/or materials and/or surface finishes and/or different reliefs.
  • Each decorative profile 12 in the set can be clipped onto the same main profile 11.
  • This set of decorative profiles 12 and the main profile 11 together form a kit for assembling the equipment. It may be provided that only one decorative profile 12 at a time can be clipped onto the same main profile 11. It could also be provided that several decorative profiles 12 can be clipped one after the other along the horizontal longitudinal direction Y onto the same main profile 11.
  • the decorative profile 12 can be made of a synthetic material, such as polycarbonate, PVC, PMMA, or another material.
  • the decorative profile 12 can be made of metal (such as aluminum) or another material.
  • the main profile 11 may be made of a synthetic material, such as polycarbonate, PVC, PMMA, or another material.
  • the main profile 11 may be metallic (such as aluminum) or made of another material.
  • Prominent ribs 21 extending along the horizontal longitudinal direction Y and grooves 22 extending along the horizontal longitudinal direction Y may be provided on the upper surface 2 of a decorative profile 12. These protruding ribs 21 alternate with the grooves 22 in the X direction. These protruding ribs 21 and grooves 22 thus form a non-slip upper surface 2 and allow a user to reduce the risk of slipping on the surface 2.
  • a flat upper surface 2 of a decorative profile 12 may be provided.
  • the upper layer of surface 2 may consist of a flat film bonded to a synthetic material or a flat layer of lamination bonded to a synthetic material, for example to imitate a material such as wood.
  • the grating 1 to Figures 1 , 7 , 8 And 9 it may be provided with projecting ribs 21 extending along the horizontal longitudinal direction Y and grooves 22 extending along the horizontal longitudinal direction Y on the upper surface 2 of a profile 12 of decoration.
  • Several groups 210a, 210b, 210c of these protruding ribs 21 alternating with these grooves 22 along the X direction are spaced from each other by flat parts 211 along the X direction.
  • These protruding ribs 21 and grooves 22 thus form a non-slip upper surface 2 and allow a user to reduce the risk of slipping on the surface 2.
  • the first clipping member 124 has a first lug 1240 (or a male member).
  • the first part 114 of the main profile 11 has a first corner 1140 projecting downwards and to the right, the first lug 1240 being constrained and wedged against the first corner 1140 in the mounting position M.
  • the second clipping member 125 has a second lug 1250 (or a male member).
  • the second part 115 of the main profile 11 has a second corner 1150 projecting downwards and to the left, the second lug 1250 being constrained and wedged against the second corner 1150 in the mounting position M.
  • the first lug 1240 is oriented towards the second lug 1250.
  • the first lug 1240 is oriented to the left and upwards.
  • the second lug 1250 is turned to the right and upwards. In the M mounting position, the first lug 1240 is pressed against the bottom of the first corner 1140 to the left. In the M mounting position, the second lug 1250 is pressed against the bottom of the second corner 1150 to the right.
  • the first part 114 is connected to a side wall 1141, which is located to the right of the upper part 126 and which can, for example, be flat and form an obtuse angle with the upper part 126.
  • the second part 115 is connected to a side wall 1151, which is located to the left of the upper part 126 and which can, for example, be flat and form an obtuse angle with the upper part 126. This facilitates the insertion of the main profile 11 into the decorative profile 12 up to the mounting position M during clipping.
  • the first part 114 of the main profile 11 is connected to the lower surface 3, for example, by a flat wall 34 forming an obtuse angle with the lower surface 3.
  • the second part 115 of the main profile 11 is connected to the lower surface 3, for example, by a flat wall 35 forming an obtuse angle with the lower surface 3.
  • the side wall 1141 is connected to the upper part 126, for example, by a curved elbow 1142 on the upper right.
  • the side wall 1151 is connected to the upper part 126, for example, by a curved elbow 1152 on the upper left.
  • the first corner 1140 forms, for example, an obtuse angle from the right side wall 1141 to the flat wall 34 at an angle.
  • the second corner 1150 forms, for example, an obtuse angle from the left side wall 1151 to the flat wall 35 at an angle.
  • the first clipping member 124 may include a first groove facing to the left (or a recess or a female member) and the first part 114 of the main profile 11 may include a first lug (or a member male) facing right, the first lug being constrained and wedged in the first groove in the mounting position M.
  • the second clipping member 125 may have a second groove facing right (or a recess or a female member) and the second part 115 of the main profile 11 may have a second lug (or a male member) facing left, the second lug being constrained and wedged in the second groove in the mounting position M.
  • the rail 10 or each of the rails 10 has at least one gap allowing water to pass through the main profile 11 and/or between the main profile 11 and the decorative profile 12.
  • the interior space of each rail 10 and of the grating 1 can thus be filled with water.
  • the decorative profile 12 may include, beneath a portion of its upper surface 2, namely a portion of the central part 121, a wedge 130 (or several wedges 130 spaced apart along the X direction) extending along the horizontal longitudinal direction Y and downwards.
  • the upper portion 126 of the main profile 11 includes one (or more) recess 131 extending along the horizontal longitudinal direction Y and downwards, each recess 131 serving to house a wedge 130 in the mounting position M.
  • the wedge 130 (or wedges) serves to reinforce the decorative profile 12, preventing it from sagging.
  • each wedge 130 has a closed shape downwards and can be rectangular with the central part 121.
  • each wedge 130 has an open shape downwards and can be formed of two vertical walls 130a and 130b descending downwards and spaced apart from each other along the X direction.
  • the decorative profile 12 may include under the upper surface 2, namely under the central part 121 and/or to the right of the left flank 123 and/or to the left of the right flank 122 one (or more) support rib 129 extending along the horizontal longitudinal direction Y and descending downwards.
  • the decorative profile 12 is thus supported against the main profile 11 in the mounting position M solely by the support rib(s) 129, as well as by the first clip element 124 and the second clip element 125, and possibly by the shim(s) 130.
  • the remainder of the lower surface 129' of the decorative profile 12, at a distance from the support rib(s) 129 and at a distance from the clip elements 124, 125, is thus set back by a non-zero distance from the main profile 11. This limits the contact area between the decorative profile 12 and the main profile 11, which facilitates the possible unclipping of the decorative profile 12.
  • the main profile 11 can serve as a central support for various functions.
  • the elements described below can be provided on the grating 1 having the elements described above (including in particular the decorative profile 12 and the clipping devices).
  • the elements described below can be provided on a grating that does not have the elements described above (therefore, in particular, lacking the decorative profile 12 and the clipping mechanisms).
  • the elements described below can be provided, for example, on a grating with a main profile 11, which is a single piece with both the upper and outer surface 2 and the lower surface 3, and therefore, in particular, lacking the decorative profile 12 and the clipping mechanisms.
  • the elements described below can be provided, in another example, on a grating that, instead of the main profile 11, has a solid piece with both the upper and outer surface 2 and the lower surface 3, and therefore, in particular, lacking the decorative profile 12.
  • the elements described below can be provided, for example, with a tileable grating. or with a stone grating, or with a welded grating.
  • the grating 1 or the main profile 11 of the rail 10 or of at least one of the rails 10 has a lower surface 3 comprising or carrying means 4 for fixing.
  • the fastening means 4 comprise one (or more) front tab 41, which is fixed under the rail 10 or under at least one 101a of the rails 10, and one (or more) rear tab 42, which is fixed under the rail 10 or under at least one 101b of the rails 10.
  • the front tab 41 projects forward and downward.
  • the rear tab 42 projects backward and downward.
  • the rail 101a may be the same as the rail 101b or may be different from the rail 101b.
  • the grating 1 can thus be fixed by the cooperation of the front tab 41 and the rear tab 42 on a front beam 100 and on a rear beam 200 in a fixing position F in a structure 2000 for swimming pool.
  • the grating 1 can be placed in the fixing position F on the beams 100 and 200 by tilting the grating 1 backward ( Figures 17A and 17B ) then forward ( Figures 17C, 17D , 17E and 17F ) to insert the rear leg 42 into the rear beam 200 and then to insert the front leg 41 into the front beam.
  • the first and second rails are formed by a single rail 101a, with the front lug 41 positioned at a distance from the rear lug 42 beneath the rail 101a.
  • Another front lug 41 and another rear lug 42 may be fixed beneath another rail 101b.
  • a front lug 41 and a rear lug 42 may be fixed beneath the leftmost rail 101a, and another front lug 41 and another rear lug 42 may be fixed beneath the rightmost rail 101b, as illustrated in the diagrams.
  • Figure 10 And 11 In addition to the rails 101a and 101b, one or more other rails 10 may be provided, which do not have the lugs 41, 42. For example, four rails 10 may be provided at Figures 10 to 12 .
  • the rails 10 may only include the 2 rails 101a and 101b in the grating 1.
  • several rails 101a and/or several rails 101b may be provided in the grating 1.
  • the 2000 swimming pool structure can include the grating 1, a first front beam 100 for placing the grating 1 on top in a fixing position F and a second rear beam 200 for placing the grating 1 on top in the fixing position F.
  • the 1000 pool equipment consisting of the grating 1, the first front beam 100 and the second rear beam 200, is intended to be fixed above a shaft A of a pool cover reel, as described above, to be fitted to the pool.
  • Structure 2000 comprises a right wall and a left wall, which are situated at least partially opposite each other, and between which the first front beam 100 and the second rear beam 200 are fixed once installed, as described below.
  • the first front beam 100 has its longest horizontal dimension (length) extending along the transverse horizontal direction X between the right wall and the left wall.
  • the second rear beam 200 has its longest dimension horizontal (length) extending along the transverse horizontal direction X between the right wall and the left wall.
  • Shaft A can be rotated by a motor in one direction and the other around an axis extending along the horizontal transverse direction X between the right wall and the left wall, to wind the cover around shaft A and to unwind the cover relative to shaft A into a horizontal deployment position in basin B.
  • the pool cover can be formed of slats hinged one after the other, the rear slat of which is fixed to the periphery of shaft A.
  • Structure 2000 comprises a front vertical wall 2001 and a rear vertical wall 2002, which, along with the right and left walls, define the enclosure C in the bottom of which the shaft A of the pool cover reel is mounted.
  • the front vertical wall 2001 can be a front wall or any other type of wall.
  • the rear vertical wall 2002 can be a back wall or any other type of wall.
  • swimming pool B can be located behind the rear vertical wall (2002).
  • figures 17A, 17B, 17C, 17D , 17E and 17F in which case the rear vertical wall 2002 is a separation wall located between basin B and the caisson and is submerged by water, the pool cover being able to pass over this separation wall and the front vertical wall 2001 is higher than the rear vertical wall 2002 to contain the pool water.
  • the B swimming pool could be located in front of the front vertical wall 2001, in which case the front vertical wall 2001 is a separation wall located between the B pool and the caisson and is submerged by the water, the pool cover being able to pass over this separation wall and the rear vertical wall 2002 is higher than the front vertical wall 2001 to contain the pool water.
  • gratings 1 could be arranged one after the other along the horizontal transverse direction X in the position F of fixing on the same front beam 100 and on the same rear beam 200.
  • one or more equipment 1000 each consisting of the grating 1, the first front beam 100 and the second rear beam 200 could be provided in the structure 2000 for swimming pool.
  • the first front beam 100 has a first groove 101 turned upwards, to allow the insertion into it of the front leg 41, in order to fix the grating 1 to the beams 100 and 200.
  • the first stop 102 In the first groove 101, namely on the rear surface of a front wall 107 delimiting the first groove 101, there is a first stop 102, which projects rearward.
  • the first stop 102 has a downward-facing horizontal edge 109.
  • the first front beam 100 has a first bottom wall 103 defining the first groove 101 and having a first wall portion 105 inclined backward and downward, which is located vertically below the first stop 102.
  • the first stop 102 defines, with respect to the first wall portion 105, a first rearward-facing opening 104 and has a first non-zero vertical distance D1 along the vertical Z-direction relative to the first wall portion 105.
  • the front leg 41 has a first front end portion 411 having a first non-zero height H1 along the vertical Z-direction. The first vertical distance D1 is greater than the first height H1.
  • the first front end part 411 of the front leg 41 is inserted into the first opening 104 of the first front beam 100 under the first stop 102 in the fixing position F of the Figures 15 And 17F .
  • the first front end part 411 of the front leg 41 can be in contact against the first stop 102 in the fixing position F or can be at a non-zero vertical distance below the first stop 102 in the fixing position F.
  • the second rear beam 200 has a second groove 201 facing upwards, to allow the insertion of the rear bracket 42, in order to fix the grating 1 to the beams 100 and 200.
  • a rear edge of the second groove 201 is formed by a second stop 202, which projects forwards.
  • the second beam 200 has a second bottom wall 203 delimiting the second groove 201 and having a second wall portion 205, which is located vertically below the second stop 202.
  • the second stop 202 defines, with respect to the second wall portion 205, a second forward-facing opening 204 and has a second non-zero vertical distance D2 along the vertical Z direction relative to the second wall portion 205.
  • the rear bracket 42 has a second rear end portion 421 having a second non-zero height H2 along the vertical Z direction.
  • the second vertical distance D2 is greater than the second height H2.
  • the second rear end part 421 can, for example, be in the form of a horizontal blade extending rearward at figures 16 , 17A , 17C And 17th .
  • the second rear end part 421 may, for example, be of lesser height than the first front end part 411 of the front leg 41 and its lower front end 412, along the vertical direction Z.
  • the second rear end part 421 of the rear leg 42 is inserted into the second opening 204 of the second rear beam 200 under the second stop 202 in the fixing position F of the figures 16 And 17th .
  • the second rear end part 421 of the rear leg 42 can be in contact against the second stop 202 in the fixing position F or can be at a non-zero vertical distance below the second stop 202 in the fixing position F.
  • the horizontal distance between the first part 411 of the front end of the front leg 41 and the second part 421 of the rear end of the rear leg 42 along the horizontal longitudinal direction Y is less than or equal to the horizontal distance between the front bottom 106 of the opening 104 and the rear bottom 206 of the opening 204.
  • the horizontal distance between the first part 411 of the front end of the front leg 41 and the second part 421 of the rear end of the rear leg 42 along the horizontal longitudinal direction Y is greater than the horizontal distance between the first stop 102 and the second stop 202.
  • the first front end part 411 is at a non-zero vertical distance from the first wall part 105 in the fixing position F.
  • the second rear end part 421 is at a non-zero vertical distance from the second wall part 205 in the fixing position F.
  • the 1000 fitting allows for play along the horizontal longitudinal Y direction and the vertical Z direction between, on the one hand, the brackets 41 and 42 and, on the other hand, the beams 100 and 200, while ensuring that the grating 1 is fixed to the beams 100 and 200 in the fixing position F.
  • the 1000 fitting more easily absorbs thermal expansion in the fixing position F.
  • the brackets 41 and 42 can move slightly within the openings 104 and 204 along the horizontal longitudinal Y direction and the vertical Z direction.
  • the stops 102 and 202 retain the brackets 41 and 42, and therefore the grating 1, on the beams 100 and 200 in the fixing position F.
  • Legs 41 and 42 eliminate the need for locking hooks that require rotation to move from an initial rotating position, freeing the grating from the beams, to a position where the hooks are secured under beams 100 and 200 to immobilize the grating.
  • the drawback of these rotating hooks is their tendency to break.
  • an upper portion 413 of the front leg 41 rests on an upper surface 108 of the front beam 100.
  • the upper portion 413 of the front leg 41 is connected to its first front end portion 411 by intermediate portions 414 angled relative to it.
  • the upper surface 108 of the front beam 100 is located behind the first groove 101, which is below the level of this upper surface 108.
  • the upper portion 413 of the front leg 41 is fixed below the lower surface 3 of the grating 1.
  • an upper portion 423 of the rear leg 42 rests on an upper surface 208 of the rear beam 200.
  • the upper portion 423 of the rear leg 42 is connected to its second rear end portion 421 by an intermediate portion 422 angled relative to them.
  • the upper surface 208 of the rear beam 200 is located forward of the second groove 201, which is below the level of this upper surface 208.
  • the upper portion 423 of the rear leg 42 is fixed below the lower surface 3 of the grating 1.
  • the front beam 100 and/or the rear beam 200 can be made of metal (for example, aluminum) or another material.
  • the front beam 100 and/or the rear beam 200 can be made from a profile along the X direction, this profile having a central cavity, which makes the beam lighter and easier to handle.
  • a method for installing equipment 1000 in structure 2000 for swimming pools is described below with reference to figures 17A, 17B, 17C, 17D , 17E and 17F Previously, the first beam (100 mm front) and the second beam (200 mm rear) were fixed between the right and left walls. The first beam (100 mm front) is positioned forward and at a non-zero distance along the horizontal longitudinal direction Y relative to the second beam (200 mm rear).
  • the installation process involves the following steps.
  • a first stage E1 illustrated in Figures 17A and 17B , we tilt the rear 13 of the grating 1 downwards and backwards to insert the rear tab 42 into the second groove 201.
  • the front tab 41 is above the first groove 101.
  • a second step E2 which is subsequent to the first step E1 and which is illustrated in Figures 17A and 17B , we translate the grating 1 towards the rear to insert the second rear end part 421 of the rear leg 42 into the second opening 204 and to put the second rear end part 421 under the second stop 202.
  • a third step E3 which is subsequent to the second step E2 and which is illustrated in Figures 14 , 17C and 17D , we tilt the front 14 of the grating 1 downwards to insert the front leg 41 into the first groove 101 and to insert the first front end part 411 onto the first stop 102 in an intermediate position I.
  • a fourth step E4 which is subsequent to the second step E2 and which is illustrated in Figures 15 , 17E and 17F , we tilt the front 14 of the grating 1 downwards to insert the front leg 41 into the first groove 101 and to insert the first front end part 411 under the first stop 102 in the fixing position F.
  • the material of the legs 41 and 42 exhibits a certain aptitude for bending during the steps E1, E2 and E3 to reach the fixing position F.
  • the first stop 102 has an upper guiding surface 1021, which is inclined forward from bottom to top.
  • the first front end portion 411 of the front leg 41 has a lower front end 412, which has a front surface inclined backward from top to bottom. bottom.
  • This embodiment can be used in the installation process, by the fact that, from the third step E3 of the Figures 14 And 17D at the fourth stage E4 of the Figures 15 And 17F The lower front end 412 of the front leg 41 is lowered against the upper guide surface 1021 of the first stop 102.
  • the upper surface 1021 of the first stop 102 is then moved downwards by the front edge 14 of the grating 1, thus placing the first front end portion 411 in the first opening 104 under the first stop 102 in the fixed position F.
  • the upper guide surface 1021 is substantially parallel to the front surface of the lower front end 412 and serves to guide this front surface of the lower front end 412 as it descends against the upper surface 1021 from the third step E3 to the fourth step E4.
  • the second part 205 of the wall is less inclined downwards than the first part 105 of the wall.
  • the second part 205 of the wall is horizontal.
  • FIG. 18 And 19 which is a variant of the equipment 1000 described above, it is provided in place of the rear beam 200 described above a rear plate 200' (or rear bar 200') fixed against the front surface 2003 of the rear vertical wall 2002.
  • the 200' rear plate has a 104' recess analogous to the 104 opening but oriented towards the front.
  • the fastening means 4 comprise the front tab 41 described above and, in place of the rear tab 42 described above, a rear tab 42', which has the same shape as the front tab 41 but is oriented in the opposite direction to the front tab 41.
  • the rear tab 42' comprises the parts 411', 412', 413', 414' having the same shape as respectively the parts 411, 412, 413, 414 described above.
  • the rear plate 200' may be in the form of a locking profile.
  • the first rear end portion 411' of the rear leg 42' is positioned below the stop 102' in the fixing position F.
  • the first rear end portion 411' of the rear leg 42' may be in contact with the stop 102' in the fixing position F, or it may be at a non-zero vertical distance below the stop 102' in the fixing position F.
  • the grating 1 is on the rear vertical wall 2002.
  • the rear plate 100' may be fixed against the front surface 2003 of the rear vertical wall 2002 by one (or more) stud 2004 screwed into a piece 2005 sealed into the rear vertical wall 2002 or by other means of fixing, such as by gluing.
  • the grating 1 can be removed by inserting a T-shaped rod (or a T-shaped screwdriver or an oblong T-shaped tool) from top to bottom through the hole 5 and towards the front tab 41, in a manner similar to that described below with reference to Figures 20A and 20B .
  • the grating 1 has at least one vertically passing hole 5, which is located above the first front end part 411 of the front leg 41.
  • the vertically passing hole 5 can be located in another front end part 50 of the grating 1.
  • the other front end part 50 of the grating 1 can be formed by a front plug 51, which is fixed relative to the main profile 11.
  • One of the advantages of the 51 front cap is that it helps to limit the proliferation of algae in the interstices.
  • the grating 1 may include a front support 61, which is fixed to a front end 111 of the main profile 11.
  • the front cap 51 can be fixed against the front support 61, for example by clipping.
  • the front support 61 can be fixed to the front end 111, for example by screws 611 (e.g. self-tapping screws) which are screwed into receiving parts 612 (e.g. screw recesses) provided in the front end 111 of the main profile 11 and shown in the Figures 1 , 4 And 8 .
  • the receiving portions 612 may be provided only in the front end 111 of the main profile 11 and not along its entire length between the front end 111 and the rear end of the main profile 11.
  • the front support 61 may include rear extensions 613 (or rear islands 613), which are connected at the front to a flange 618 and are housed in cavities 119 surrounded by frames 614 of the main profile 11.
  • the screws 611 pass through the flange 618, which is positioned against the front end 111.
  • the rear extensions 613 may terminate at the rear with a transverse face 619 (which may have a hole 620), located further back than the flange 618. These rear extensions 613 thus help to position the front support 61 against the main profile 11.
  • the part The upper surface 126, the lower surface 3, the walls 1141, 1151 and other intermediate reinforcing walls connecting them can form these frames 614.
  • the receiving parts 612 may be located next to the cavities 119 and be connected to one or more of the frames 614.
  • the front plug 51 may be in one piece of a synthetic material, for example made by injection of a plastic material (for example in ABS), or other.
  • the cap 51 can be easily replaced and can have a finish or appearance, which are chosen to be different or identical to the upper surface 2.
  • the front support 61 can be in one piece of synthetic material, for example made by injection of a plastic material (for example in ABS), or other.
  • the front support 61 may include a lower tab 616 projecting forward (for example, from a rear face of a rear extension 613) and one (or more) upper holes 617 facing forward.
  • the lower tab 616 has a lower lug 621 projecting downward.
  • the front cap 51 has a front wall 511 connected to an upper wall 512 having a vertically through hole 5 and to a lower wall 513 having a vertically through lower hole 514 and another vertically through lower hole 5145.
  • the front wall 511, the upper wall 512, and the lower wall 513 can be connected on the right to a side wall 515 and on the left to a side wall 516.
  • the front plug 51 has one (or more) upper guide finger 517 extending rearward.
  • the upper guide finger(s) 517 terminates in an upward-facing rear upper hook 518.
  • the upper finger(s) 517 is inserted into the upper front hole(s) 617 in a first oblique position of the cap 51 relative to the support 61, as shown in the diagrams.
  • Figures 24A and 24B the lower wall 514 being moved aside in front of the lug 621.
  • the cap 51 is moved rearward against the front support 61, to insert the rear upper hook 518 near the rear of the rim 618 and to insert the lower lug 621 of the lower tab 616 into the lower hole 5145 in a second oblique position of the cap 51 relative to the support 61, as shown in Figures 25A and 25B .
  • the cap 51 is moved rearward against the front support 61, to insert the rear upper hook 518 behind the rim 618 and to insert the lower lug 621 of the lower tab 616 into the lower hole 514 in the clipped position of the cap 51 relative to the support 61, as shown in Figures 10 , 11 , 12 , 14 , 15 , 16 , 17A, 17B, 17C, 17D , 17E, 17F , 18 , 19 , 20A, 20B , 22 , 26A and 26B .
  • the lower tab 616 of the front support 61 itself has another hole 6160 passing vertically through it. This other hole 6160 is located rearward relative to the lower lug 621.
  • the lower lug 621 may be oblong, in being longer along the X direction from left to right than along the Y direction from back to front.
  • the lower hole 514 may have an oblong locking portion 5140, which is longer along the X direction from left to right than along the Y direction from back to front, as illustrated in the figure 23 In the clipped position, the lower lug 621 is located within the oblong locking portion 5140 of the lower hole 514.
  • the oblong locking portion 5140 thus serves to lock the plug 51 in its clipped position.
  • the lower hole 5145 can be connected to the oblong locking portion 5140 of the lower hole 514, which is situated in front of the lower hole 5145.
  • the hole 6160 is vertically opposite the hole 5 and vertically opposite the lower hole 5145.
  • the hole 6160 and/or the hole 5 and/or the lower hole 5145 can be circular.
  • the tongue 616 does not have a hole 6160.
  • the lower hole 5145 is provided in front of the lower hole 514, and may have the oblong part 5140 for locking the lower hole 514.
  • the lower hole 5145 is not connected to the lower hole 514.
  • the grating 1 may include a rear support 62, which is fixed to a rear end 112 of the main profile 11, and a rear end cap 52, which is fixed against the rear support 62, for example by clipping, as shown in the figure 12 .
  • the rear cap 52 can be analogous to the front cap 51, without the hole 5 and without the lower hole 5145, by reversing the term front and the term rear.
  • the rear support 62 can be analogous to the front support 61, without the hole 6160, by reversing the front and rear terms.
  • the plug 51 described above prevents gluing on each rail 10.
  • the plug 51 described above also prevents finishing on the profiles 11 and 12.
  • the plug 51 described above can also be replaced.
  • a user can insert a rod T (or a screwdriver T or an oblong tool T) from top to bottom through hole 5, through the lower hole 6160 and through the lower hole 5145, then into the first groove 101 of the beam 100 towards the front tab 41, as shown in the figure 20A
  • the rod T levers the front tab 41, lowers and moves the first front end portion 411 rearward relative to the first stop 102, and then passes between the first front end portion 411 and the first stop 102, as shown in the figure 20B
  • the first front end part 411 is then no longer in the first opening 104 under the first stop 102 in the release position L shown in the figure 20B
  • the user can then dismantle the grating 1 in relation to beams 100 and 200.
  • the user performs the reverse steps of those E1, E2, E3 and E4 of the installation process, namely: tilting the front side 14 of the grating 1 upwards and over the front beam 100 to exit the first groove 101 the front leg 41, then translating the grating 1 forwards to exit the second opening 204 the second rear end part 421, then tilting the rear side 13 of the grating 1 upwards and over the rear beam 200 to exit the second groove 201 the rear leg 42.
  • the main profile 11 has in its lower surface 3 one (or more) mounting surfaces 1130 extending along the Y direction from front to rear. Above each mounting surface 1130 is a receiving cavity 113 extending along the Y direction from front to rear.
  • the mounting surface 1130 can be traversed from top to bottom by one (or more) first mounting members 116 for the front bracket 41, the mounting member 116 then entering the receiving cavity 113.
  • the mounting surface 1130 can be traversed from top to bottom by one (or more) second mounting members 117 for the rear bracket 42 and/or 42', the mounting member 117 then entering the receiving cavity 113.
  • the first fastening member 116 may include a first screw (for example, a thermoplastic screw) which passes through a hole 43 in the front tab 41, is screwed into the fastening surface 1130, and enters the receiving cavity 113.
  • the second fastening member 117 may include a second screw (for example, a thermoplastic screw) which passes through a hole 44 in the rear tab 42, and/or 42', is screwed into the fastening surface 1130, and enters the receiving cavity 113.
  • the mounting surface 1130 may have a notch 1131 extending from front to rear in the lower surface 3.
  • This notch 1131 (or marking notch 1131) serves both to better locate the mounting surface 1130 from the outside and to facilitate the insertion into it of the first mounting member 116 for the front leg 41 and the second mounting member 117 for the rear leg 42 and/or 42'.
  • the notch 1131 may be V-shaped.
  • At least two fixing surfaces 1130, at least two receiving cavities 113 and at least two notches 1131 may be provided, each of which is situated between two parts 31 and 32 located under the cavities 119 and for example between two of the frames 614.
  • the mounting surface(s) 1130 and the notch(s) 1131 can also be used to adjust the front-to-back position, along the Y direction, of several third mounting elements 71 for the cross member 7 to the rails 10, when several rails 10 are provided.
  • Each third mounting element 71 may have a third screw, which passes through a hole 72 in the cross member 7, is screwed into the mounting surface 1130, and enters the receiving cavity 113.
  • One of the holes 72, several of the holes 72 or all of the holes 72 of the cross member 7 may be oblong along the horizontal transverse direction X to also allow adjustment of the positioning of the rails 10 relative to each other from left to right, for example to have a gap between 0 and 4 mm between the rails 10. This also allows variation of the total width of the grating 1 between left and right.
  • the front leg 41 is part of a first fixing rail 410 and the rear leg 42 is part of a second fixing rail 420.
  • the first 410 fixing rail can have an identical shape to that of the second 420 fixing rail (or 410' to the figure 18
  • the first fixing rail 410 has the front tab 41 described above, connected at the rear to the upper part 413, itself connected at the rear to a rear part 415 of identical shape to that of the rear tab 42.
  • the second fixing rail 420 has the rear tab 42 described above, connected at the front to the upper part 423, itself connected at the front to a front part 425 of identical shape to that of the front tab 41.
  • first fixing rail 410 is fixed, which is further forward in the Y direction than one (or more) second fixing rail 420 fixed under the lower surface 3 of the grating 1.
  • the rear part 415 is left free behind the front beam 100 in the fixing position F.
  • the front part 425 is left free in front of the rear beam 200 in the fixing position F.
  • the first 410 fixing rail and the second 420 fixing rail can each be made from a profile along the X direction.
  • the first 410 fixing rail and the second 420 fixing rail can be metallic (e.g., aluminum) or made of another material.
  • the first rail 410 fixing rail and the second 420 fixing rail can be made of stamped sheet metal (e.g. aluminium).
  • the first fixing rail 410 and the second fixing rail 420 may have as holes 43, 44, one (or more) oblong holes 430 along the Y direction, to allow adjustment in position of the fixing member 116 and/or 117 along the Y direction.
  • the first fixing rail 410 and the second fixing rail 420 may include a portion 416 bent downwards in a U-shape, as shown in Figures 11 , 12 , 17A, 17B, 17C, 17D , 17E, 17F , 18 20A, 20B , 27
  • This downward-projecting part 416 can be inserted into an upper recess of the beam 100 or 200.
  • This part 416, bent downwards into a U-shape, can be used to counteract the expansion of the grating 1.
  • the structure 2000 includes means 300 for adjusting the height (vertically along the Z direction) of the first front beam 100 and/or the second rear beam 200 relative to the right and left walls. These means 300 can allow the height position of the first front beam 100 and/or the second rear beam 200 to be varied, for example, by a value of up to 20 mm.
  • the adjustment means 300 for each beam 100 and 200, comprise a receiving shoe 301 for the right end of the beam and another receiving shoe 301 for the right end of the beam.
  • Each bracket 301 has a lower support face 302 under the end of the beam.
  • the lower face 302 is connected upwards to a front face 303 and a rear face 304, which are aligned along the horizontal longitudinal direction Y for receiving the end of the beam.
  • the lower face 302 is connected upwards to an adjustment side face 305, which is connected to the front face 303 and the rear face 304.
  • the lower face 302, the front face 303, the rear face 304, and the adjustment side face 305 define an internal recess 310 into which the end of the beam is received.
  • the adjustment means 300 further include an anchoring piece 306, which must be fixed to the right or left wall.
  • the adjustment side face 305 has one (or more) oblong hole 307 in the vertical direction Z for adjusting the bottom-to-top position of the bracket 301 relative to the anchoring piece 306.
  • One (or more) screw 308 is screwed into the oblong hole 307 to immobilize the bracket 1 against the anchoring piece 306 in the height-adjusted position.
  • figures 28A And 29A The 301 shoe can therefore be positioned lower than at figures 28B And 29B compared to anchor part 306.
  • the adjustment means 300 thus allow the use of gratings 1 of different thicknesses (in height along the Z direction) without having to modify the position of the anchoring part 306 to have the same positioning in height of the upper surface 2 of the gratings 1.
  • the adjustment means 300 also allow to correct inaccuracies or errors in the installation of the anchoring part 306 in height.
  • Anchor piece 306 can be a piece to be sealed into the right or left wall.
  • Figures 28A and 28B the screw(s) 308 can be inserted from inside the shoe 1 through the oblong hole(s) 307 to pass through the part to be sealed.
  • Anchor part 306 can be a plate screwed into the right or left wall. Figures 29A and 29B In this case, the screw(s) 308 are fixed to the plate and protrude from it.
  • the shoe 1 is positioned to place the oblong hole(s) 307 around the screw(s) 308 and to screw one (or more) nut(s) 309 around the screw(s) 208 protruding from the lateral adjustment face 305 and located in the shoe 31.
  • the anchoring piece 306 can be metallic (for example, stainless steel) or other.
  • the end of the beam is fixed to an end fitting having a shape complementary to that of the housing 310 of the bracket 301, so that this end fitting can be fixed in the housing 310 of the latter.
  • the end of the beam is replaced above by the end fitting.
  • the end fitting can be press-fitted against the end of the beam or screwed onto the end of the beam.
  • the end of the beam has a shape complementary to that of the housing 310 of the shoe 301, so that this end can be fixed in the housing 310 of the latter.
  • the shoe 301 can be made in one piece from a synthetic material, for example, injection-molded from plastic (e.g., ABS), or other.
  • the anchoring part 306 can be made in one piece from a synthetic material, for example, injection-molded from plastic (e.g., ABS), or other.

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Abstract

L'invention concerne un caillebotis (1) pour piscine, comportant une surface supérieure (2), un profilé principal (11) et un profilé (12) de décor, comportant une partie centrale (121), un flanc de droite (122) et un flanc de gauche (123),la surface supérieure (2) étant située au moins en partie sur la partie centrale (121),le flanc de droite (122) et le flanc de gauche (123) du profilé (12) de décor comportant un premier organe (124) de clipsage et un deuxième organe (125) de clipsage, tourné vers le premier organe (124) de clipsage,le premier organe (124) de clipsage étant contraint et coincé contre une première partie (114) du profilé principal (11) et le deuxième organe (125) de clipsage étant contraint et coincé contre une deuxième partie (115) du profilé principal (11) dans la position (M) de montage.

Description

  • L'invention concerne un caillebotis pour piscine, un équipement pour piscine et un procédé d'installation de ceux-ci.
  • Le domaine de l'invention concerne les piscines d'agrément ou de baignade.
  • Il est connu qu'un tel caillebotis peut être prévu au-dessus d'un enrouleur de couverture de piscine. L'enrouleur permet de dérouler la couverture à la surface de l'eau du bassin de la piscine pour éviter que l'eau soit souillée par des détritus et pour éviter que des personnes tombent accidentellement dans l'eau du bassin. La couverture permet aussi une isolation thermique du bassin et limite les déperditions.
  • L'enrouleur comporte habituellement un arbre d'enrouleur immergé dans l'eau de la piscine, et ce dans un caisson situé à proximité du bassin prévu pour la baignade, une paroi de séparation submergée par l'eau étant prévue entre l'arbre d'enrouleur et le bassin pour laissant passer l'eau et la couverture. L'arbre d'enrouleur peut être entraîné en rotation par un moteur pour dérouler la couverture à la surface de l'eau du bassin ou pour enrouler la couverture sur l'arbre et libérer la surface de l'eau du bassin.
  • Le caillebotis doit être installé au-dessus de l'arbre d'enrouleur, pour le protéger et empêcher que des personnes puissent y avoir accès.
  • Ce faisant, une fois que le caillebotis est installé et que la piscine est remplie d'eau, les personnes doivent pouvoir marcher sur le caillebotis et le voir.
  • Un des problèmes de ce caillebotis est son poids.
  • Les caillebotis connus, y compris ceux comportant un profilé, ont un coût de matière élevé pour une apparence figée. Ces coûts limitent les apparences possibles, les finitions possibles du caillebotis, du fait du coût en matière.
  • Un objectif de l'invention est d'obtenir un caillebotis pour piscine, qui permette de changer facilement d'apparence en palliant les inconvénients mentionnés ci-dessus.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention est un caillebotis suivant la revendication 1.
  • L'invention permet de changer d'apparence sans avoir à changer l'ensemble du caillebotis et permet de limiter les coûts de matière. En effet, il est possible de monter l'un quelconque parmi plusieurs profilés de décor sur le même profilé principal, ce qui génère une économie sur le profilé principal.
  • Le profilé de décor peut ainsi être monté et changé facilement par l'utilisateur pour pouvoir adapter son effet visuel à l'esthétique souhaitée par l'utilisateur.
  • Le profilé de décor peut être interchangé au choix parmi des profilés de décor d'aspects différents et/ou de matières différentes et/ou de finitions surfaciques différentes. L'utilisateur peut ainsi choisir l'aspect visuel qu'il souhaite du profilé de décor fixé sur le profilé principal. Par exemple, le profilé de décor peut être choisi comme ayant la même couleur que les bords de la piscine ou que d'autres éléments de la piscine.
  • Les revendications 2 à 11 concernent des mode de réalisation du caillebotis.
  • Un deuxième objet de l'invention est un équipement suivant la revendication 12.
  • Un troisième objet de l'invention est un équipement suivant la revendication 13.
  • La revendication 14 concerne un mode de réalisation de l' équipement.
  • Un quatrième objet de l'invention est un procédé d'installation de l'équipement suivant la revendication 15.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés.
    • Les figures 1, 2, 3 et 4 représentent des vues schématiques en coupe transversale et en perspective d'une lisse de caillebotis suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 5 et 6 représentent des vues schématiques en coupe transversale et en perspective d'une lisse de caillebotis suivant un autre mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 7, 8 et 9 représentent des vues schématiques en coupe transversale et en perspective d'une lisse de caillebotis suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 10, 11, 12 et 13 représentent des vues schématiques en coupe transversale et en perspective d'un caillebotis suivant un autre mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 14 représente une vue schématique en coupe transversale d'un caillebotis dans une position intermédiaire suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 15 et 16 représentent des vues schématiques en coupe transversale d'un caillebotis dans une position de fixation suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 17A, 17B, 17C, 17D, 17E et 17F représentent des vues schématiques en coupe transversale respectivement de l'arrière et de l'avant d'un caillebotis suivant un mode de réalisation de l'invention lors d'un procédé d'installation de celui-ci.
    • Les figures 18 et 19 représentent des vues schématiques en coupe transversale d'un caillebotis dans une position de fixation suivant un autre mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 20A et 20B représentent des vues schématiques en coupe transversale d'un caillebotis suivant un mode de réalisation de l'invention lors d'un procédé de démontage de celui-ci.
    • Les figures 21, 22, 23, 24A, 24B, 25A, 25B, 26A et 26B représentent des vues schématiques en perspective de parties d'un caillebotis suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 27 une vue schématique en perspective d'une partie d'un caillebotis suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 28A et 28B représentent des vues schématiques en perspective de moyens de réglage en hauteur suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 29A et 29B représentent des vues schématiques en perspective de moyens de réglage en hauteur suivant un autre mode de réalisation de l'invention.
  • On décrit ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1 à 13 des exemples 1a, 1b, 1c de caillebotis 1 suivant l'invention.
  • Le caillebotis 1 est un caillebotis pour piscine, ainsi que cela est indiqué ci-dessus.
  • Le caillebotis 1 comporte une surface supérieure 2 et extérieure et une surface inférieure 3. Le caillebotis 1 comporte une ou plusieurs lisses 10, comme par exemple quatre lisses 10 aux figures 10 à 12. Chaque lisse 10 est oblongue, en ayant une plus grande longueur suivant une direction longitudinale horizontale Y s'étendant de l'arrière vers l'avant que suivant une direction horizontale transversale X s'étendant de la gauche vers la droite. Aux figures, la direction Z verticale est orientée de bas en haut.
  • Dans le cas où le caillebotis 1 comporte plusieurs lisses 10, les lisses 10 sont situées côte à côte suivant la direction horizontale transversale X et sont fixées à une (ou plusieurs) traverse 7 située sous les profilés principaux 11 des lisses 10 et s'étendant suivant la direction horizontale transversale X. La traverse 7 peut être plane dans le plan des directions X et Y. La traverse 7 peut être métallique. La traverse 7 peut être formée par une tôle de renfort.
    • Profilé de décor
  • Ainsi que représenté aux figures 1 à 5, la lisse 10 ou chacune des lisses 10 comporte un profilé principal 11 et un profilé 12 de décor, qui est apte être fixé d'une manière amovible sur le profilé principal 11. La lisse 10 comporte des moyens de connexion amovible pour fixer le profilé 12 de décor au profilé principal 11 et pour démonter le profilé 12 de décor par rapport au profilé principal 11. Le profilé principal 11 présente une section constante dans les plans perpendiculaires à la direction longitudinale horizontale Y. Le profilé principal 11 présente une ou plusieurs cavités 119 entre sa partie supérieure 126 et sa surface inférieure 3. La partie supérieure 126 peut être par exemple plane dans le plan des directions X et Y. La surface inférieure 3 peut être par exemple plane dans le plan des directions X et Y. Le profilé 12 de décor présente une section constante dans les plans perpendiculaires à la direction longitudinale horizontale Y.
  • Le profilé 12 de décor recouvre sur le dessus, à droite et à gauche le profilé principal 11.
  • Le profilé 12 de décor comporte, de la gauche vers la droite, un flanc de gauche 123, une partie centrale 121 et un flanc de droite 122, qui sont raccordés l'un à l'autre. Le flanc de gauche 123 peut être raccordé à la partie centrale 121 par un coude courbe 127 de droite. Le flanc de droite 122 peut être raccordé à la partie centrale 121 par un coude courbe 128 de gauche. La partie centrale 121 peut contenir un plan s'étendant suivant les directions X et Y. Le flanc de gauche 123 peut contenir un plan s'étendant suivant les directions X et Z. Le flanc de droite 122 peut contenir un plan s'étendant suivant les directions XetZ.
  • La surface supérieure 2 du caillebotis 1 est au moins en partie ou entièrement sur la partie centrale 121 du profilé 12 de décor. La surface supérieure 2 située sur partie centrale 121 du profilé 12 de décor forme une surface de décor. Le flanc de droite 122 et le flanc de gauche 123 sont situés de part et d'autre de la partie centrale 121 et sous le niveau de la surface supérieure 2. La largeur de la partie centrale 121 suivant la direction horizontale transversale X est supérieure à la hauteur du flanc de gauche 123 sous la partie centrale 121 le long de la direction Z verticale. La largeur de la partie centrale 121 suivant la direction horizontale transversale X est supérieure à la hauteur du flanc de droite 122 sous la partie centrale 121 le long de la direction Z verticale. Le profilé 12 de décor peut être en forme de U inversé ayant la partie centrale 121, le flanc de droite 122 et le flanc de gauche 123.
  • Le flanc de droite 122 comporte dans sa partie intérieure tournée vers la gauche un premier organe 124 de clipsage, tourné vers la gauche. Le flanc de gauche 123 comporte dans sa partie intérieure tournée vers la droite un deuxième organe 125 de clipsage, tourné vers la droite et donc tourné vers le premier organe 124 de clipsage.
  • Le profilé 12 de décor a une position M de montage, représentée aux figures 4, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F, 18, 19, 20A, 20B, 21, 22, 24A, 24B, 25A, 25B, 26A et 26B, dans laquelle le profilé 12 de décor est fixé contre le profilé principal 11. Dans la position M de montage, la partie centrale 121 du profilé 12 de décor est située contre la partie supérieure 126 du profilé principal 11, le profilé 12 de décor étant situé entre le flanc de droite 122 et le flanc de gauche 123. Dans la position M de montage, le premier organe 124 de clipsage est contraint et coincé contre une première partie 114 du profilé principal 11. Dans la position M de montage, le deuxième organe 125 de clipsage est contraint et coincé contre une deuxième partie 115 du profilé principal 11. La première partie 114 du profilé principal 11 et la deuxième partie 115 du profilé principal 11 sont situés de part et d'autre de la partie supérieure 126 du profilé principal 11 et sous le niveau de la partie supérieure 126 du profilé principal 11. Le profilé 12 de décor peut ainsi être clipsé et déclipsé par rapport au profilé principal 11. Le matériau du profilé 12 de décor présente une certaine aptitude à la flexion pour retourner à sa forme initiale pour pouvoir être clipsé dans la position de montage sur le profilé principal 11 et pour pouvoir être déclipsé.
  • Une fois qu'un premier profilé 12 de décor est clipsé sur profilé principal 11, l'utilisateur peut déclipser ce premier profilé 12 de décor pour clipser sur le même profilé principal 11 un deuxième profilé 12 de décor ayant une surface supérieure 2 d'apparence différente de l'apparence de la surface supérieure 2 du premier profilé 12 de décor. Il peut ainsi être prévu un jeu de plusieurs profilés 12 de décor, dont les surfaces supérieures ont des aspects différents et/ou des couleurs différentes et/ou des matières différentes et/ou des finitions surfaciques différentes et/ou des reliefs différents les unes par rapport aux autres, chacun des profilés 12 de décor du jeu pouvant être clipsé sur le même profilé principal 11, ce jeu de profilés 12 de décor et ce profilé principal 11 formant un kit destiné au montage de l'équipement. Il peut être prévu qu'un seul profilé 12 de décor à la fois puisse être clipsé sur le même profilé principal 11. Il pourrait également être prévu que plusieurs profilés 12 de décor puissent être clipsés l'un à la suite de l'autre suivant la direction longitudinale horizontale Y sur le même profilé principal 11.
  • Il peut être prévu comme matière du profilé 12 de décor une matière synthétique, comme par exemple du polycarbonate ou du PVC ou du PMMA ou autre. Ou le profilé 12 de décor peut être métallique (comme par exemple en aluminium) ou en une autre matière.
  • Il peut être prévu comme matière du profilé principal 11 une matière synthétique, comme par exemple du polycarbonate ou du PVC ou du PMMA ou autre. Ou le profilé principal 11 peut être métallique (comme par exemple en aluminium) ou en une autre matière.
  • Dans le premier exemple 1a du caillebotis 1 aux figures 1 à 4, il peut être prévu des nervures saillantes 21 s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y et des rainures 22 s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y sur la surface supérieure 2 d'un profilé 12 de décor. Ces nervures saillantes 21 alternent avec les rainures 22 selon la direction X. Ces nervures saillantes 21 et rainures 22 forment ainsi une surface supérieure 2 antidérapante et permettent à un utilisateur de diminuer les risques qu'il glisse sur la surface 2.
  • Dans le deuxième exemple 1b du caillebotis 1 aux figures 1, 5 et 6, il peut être prévu une surface supérieure plane 2 d'un profilé 12 de décor. Il peut être prévu comme couche supérieure de la surface 2 un film plan collé en une matière synthétique ou une couche de plaxage plane collée en une matière synthétique, par exemple pour imiter une matière comme par exemple le bois.
  • Dans le troisième exemple 1c du caillebotis 1 aux figures 1, 7, 8 et 9, il peut être prévu des nervures saillantes 21 s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y et des rainures 22 s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y sur la surface supérieure 2 d'un profilé 12 de décor. Plusieurs groupes 210a, 210b, 210c de ces nervures saillantes 21 alternant avec ces rainures 22 selon la direction X sont espacés les uns des autres par des parties planes 211 selon la direction X. Ces nervures saillantes 21 et rainures 22 forment ainsi une surface supérieure 2 antidérapante et permettent à un utilisateur de diminuer les risques qu'il glisse sur la surface 2.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, aux figures 1 à 13, le premier organe 124 de clipsage comporte un premier ergot 1240 (ou un organe mâle), la première partie 114 du profilé principal 11 comporte un premier coin 1140 faisant saillie vers le bas et vers la droite, le premier ergot 1240 étant contraint et coincé contre le premier coin 1140 dans la position M de montage. Le deuxième organe 125 de clipsage comporte un deuxième ergot 1250 (ou un organe mâle), la deuxième partie 115 du profilé principal 11 comporte un deuxième coin 1150 faisant saillie vers le bas et vers la gauche, le deuxième ergot 1250 étant contraint et coincé contre le deuxième coin 1150 dans la position M de montage. Le premier ergot 1240 est tourné vers le deuxième ergot 1250. Le premier ergot 1240 est tourné vers la gauche et vers le haut. Le deuxième ergot 1250 est tourné vers la droite et vers le haut. Dans la position M de montage, le premier ergot 1240 est plaqué contre le bas du premier coin 1140 vers la gauche. Dans la position M de montage, le deuxième ergot 1250 est plaqué contre le bas du deuxième coin 1150 vers la droite.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, aux figures 1 à 13, la première partie 114 est raccordée à une paroi latérale 1141, qui est située à droite de la partie supérieure 126 et qui peut être par exemple plane et par exemple fait un angle obtus avec la partie supérieure 126. La deuxième partie 115 est raccordée à une paroi latérale 1151, qui est située à gauche de la partie supérieure 126 et qui peut être par exemple plane et par exemple fait un angle obtus avec la partie supérieure 126. Cela facilite l'insertion du profilé principal 11 dans le profilé 12 de décor jusqu'à la position M de montage lors du clipsage.
  • La première partie 114 du profilé principal 11 est raccordée à la surface inférieure 3 par exemple par une paroi 34 plane faisant un angle obtus avec la surface inférieure 3. La deuxième partie 115 du profilé principal 11 est raccordée à la surface inférieure 3, par exemple par une paroi 35 plane faisant un angle obtus avec la surface inférieure 3. La paroi latérale 1141 est raccordée à la partie supérieure 126 par exemple par un coude courbe 1142 supérieur à droite. La paroi latérale 1151 est raccordée à la partie supérieure 126 par exemple par un coude courbe 1152 supérieur à gauche. Le premier coin 1140 fait par exemple un angle obtus de la paroi latérale 1141 de droite à la paroi 34 plane en oblique. Le deuxième coin 1150 joint par exemple fait par exemple un angle obtus de la paroi latérale 1151 de gauche à la paroi 35 plane en oblique.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, le premier organe 124 de clipsage peut comporter une première rainure tournée vers la gauche (ou un évidement ou un organe femelle) et la première partie 114 du profilé principal 11 peut comporter un premier ergot (ou un organe mâle) tourné vers la droite, le premier ergot étant contraint et coincé dans la première rainure dans la position M de montage. Le deuxième organe 125 de clipsage peut comporter une deuxième rainure tournée vers la droite (ou un évidement ou un organe femelle) et la deuxième partie 115 du profilé principal 11 peut comporter un deuxième ergot (ou un organe mâle) tourné vers la gauche, le deuxième ergot étant contraint et coincé dans la deuxième rainure dans la position M de montage.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la lisse 10 ou chacune des lisses 10 comporte au moins un interstice permettant le passage de l'eau dans le profilé principal 11 et/ou entre le profilé principal 11 et le profilé 12 de décor. L'espace intérieur de chaque lisse 10 et du caillebotis 1 peut ainsi être rempli d'eau.
  • Aux figures 1 à 13, le profilé 12 de décor peut comporter sous une partie de la surface supérieure 2, à savoir sous une partie de la partie centrale 121, une cale 130 (ou plusieurs cales 130 espacées l'une de l'autre suivant la direction X) s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y et descendant vers le bas. D'une manière correspondante, la partie supérieure 126 du profilé principal 11 comporte un (ou plusieurs) creux 131 s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y et descendant vers le bas, chaque creux 131 servant à loger une cale 130 dans la position M de montage. La (ou les) cale 130 sert à renforcer le profilé 12 de décor, afin d'éviter qu'il s'affaisse.
  • Dans le premier exemple 1a du caillebotis 1 aux figures 1 à 4 et dans le deuxième exemple 1b du caillebotis 1 aux figures 1, 5 et 6, chaque cale 130 a une forme fermée vers le bas et peut être rectangulaire avec la partie centrale 121.
  • Dans le troisième exemple 1c du caillebotis 1 aux figures 1, 7, 8 et 9, chaque cale 130 a une forme ouverte vers le bas et peut être formée de deux parois verticales 130a et 130b descendant vers le bas et espacées l'une de l'autre suivant la direction X.
  • Aux figures 1 à 13, le profilé 12 de décor peut comporter sous la surface supérieure 2, à savoir sous la partie centrale 121 et/ou à droite du flanc de gauche 123 et/ou à gauche du flanc de droite 122 une (ou plusieurs) nervure 129 d'appui s'étendant suivant la direction longitudinale horizontale Y et descendant vers le bas. Le profilé 12 de décor est ainsi en appui contre le profilé principal 11 dans la position M de montage uniquement par la (ou les) nervure 129 d'appui, ainsi que par le premier organe 124 de clipsage et par le deuxième organe 125 de clipsage, et éventuellement par la ou les cales 130. Le reste de la surface inférieure 129' du profilé 12 de décor à distance de la (ou des) nervure 129 d'appui et à distance des organes 124, 125 de clipsage est ainsi écarté d'une distance non nulle par rapport au profilé principal 11. On limite ainsi la surface de contact entre le profilé 12 de décor et le profilé principal 11, ce qui facilite l'éventuel déclipsage du profilé 12 de décor.
  • Le profilé principal 11 peut servir de support central à différentes fonctions.
  • Dans un premier cas, ainsi que représenté aux figures 1 à 29B, les éléments décrits ci-dessous peuvent être prévus sur le caillebotis 1 ayant les éléments décrits ci-dessus (dont notamment le profilé 12 de décor et les organes de clipsage).
  • Dans un deuxième cas, non représenté aux figures 1 à 29B, les éléments décrits ci-dessous peuvent être prévus sur un caillebotis n'ayant pas les éléments décrits ci-dessus (n'ayant donc notamment pas le profilé 12 de décor et les organes de clipsage). Dans ce deuxième cas, les éléments décrits ci-dessous peuvent être prévus par exemple sur un caillebotis ayant un profilé principal 11, qui est d'une seule pièce avec à la fois la surface supérieure et extérieure 2 et la surface inférieure 3 et n'ayant donc notamment pas le profilé 12 de décor et les organes de clipsage. Dans ce deuxième cas, les éléments décrits ci-dessous peuvent être prévus dans un autre exemple sur un caillebotis ayant, à la place du profilé principal 11, une pièce pleine ayant à la fois la surface supérieure et extérieure 2 et la surface inférieure 3 et n'ayant donc notamment pas le profilé 12 de décor. Ainsi, dans ce deuxième cas, les éléments décrits ci-dessous peuvent être prévus par exemple avec un caillebotis à carreler; ou avec un caillebotis en pierre, ou avec un caillebotis à souder.
    • Pattes de fixation
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, ainsi qu'illustré aux figures 11 à 17F , le caillebotis 1 ou le profilé principal 11 de la lisse 10 ou d'au moins l'une des lisses 10 comporte une surface inférieure 3 comportant ou portant des moyens 4 de fixation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, ainsi qu'illustré aux figures 11 à 17F, les moyens 4 de fixation comportent une (ou plusieurs) patte avant 41, qui est fixée sous la lisse 10 ou sous au moins une première 101a des lisses 10, et une (ou plusieurs) patte arrière 42, qui est fixée sous la lisse 10 ou sous au moins une deuxième 101b des lisses 10. La patte avant 41 est en saillie vers l'avant et vers le bas. La patte arrière 42 est en saillie vers l'arrière et vers le bas. La lisse 101a peut être identique à la lisse 101b ou peut être différente de la lisse 101b.
  • Le caillebotis 1 peut ainsi être fixé par la coopération de la patte avant 41 et de la patte arrière 42 sur une poutre avant 100 et sur une poutre arrière 200 dans une position F de fixation dans une structure 2000 pour piscine.
  • Par le fait que la patte avant 41 et la patte arrière 42 sont orientées en s'éloignant l'une de l'autre le long de la direction Y, à savoir que la patte avant 41 s'étend vers l'avant dans le sens de la direction Y et que la patte arrière 42 s'étend vers l'arrière dans le sens inverse de la direction Y, la caillebotis 1 peut être mis dans la position F de fixation sur les poutres 100 et 200 par basculement du caillebotis 1 vers l'arrière (Figures 17A et 17B) puis vers l'avant (Figures 17C, 17D, 17E et 17F) pour insérer la patte arrière 42 dans la poutre arrière 200 puis pour insérer la patte avant 41 dans la poutre avant. Cela permet de retenir le caillebotis 1 sur les poutres 100 et 200 dans la position F de fixation avec une moins grande force exercée sur les pattes 41 et 42, ce qui diminue les risques de casse de celles-ci, lesquelles peuvent ainsi être retenues en sens inverse l'une de l'autre dans la direction horizontale transversale X dans les poutres 100 et 200. Cela permet d'avoir une installation simplifiée du caillebotis 1. Cela évite également de devoir lester le caillebotis 1 et évite d'utiliser des crochets de verrouillage du caillebotis 1 sur les poutres.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, ainsi qu'illustré aux figures 11 à 17F, la première lisse et la deuxième lisse sont formées par une même lisse 101a, la patte avant 41 étant à distance de la patte arrière 42 sous la lisse 101a. Une autre patte avant 41 et une autre patte arrière 42 peuvent être fixées sous une autre lisse 101b. Par exemple, il peut être prévu une patte avant 41 et une patte arrière 42, qui sont fixées sous la lisse 101a la plus à gauche, et une autre patte avant 41 et une autre patte arrière 42, qui sont fixées sous la lisse 101b la plus à droite, ainsi qu'illustré aux figure 10 et 11. Il peut être prévu, en plus des lisses 101a et 101b, ou une ou plusieurs autres lisses 10, qui n'ont pas les pattes 41, 42. Il peut être prévu par exemple quatre lisses 10 aux figures 10 à 12.
  • Dans une variante non représentée au mode de réalisation ci-dessus, les lisses 10 peuvent comprendre uniquement les 2 lisses 101a et 101b dans le caillebotis 1.
  • Dans une variante non représentée au mode de réalisation ci-dessus, il peut être prévu plusieurs lisses 101a et/ou plusieurs lisses 101b dans le caillebotis 1.
    • Equipement et structure pour piscine
  • Aux figures 17A, 17B, 17C, 17D, 17E et 17F est représenté un exemple de la structure 2000 pour piscine. La structure 2000 pour piscine peut comporter le caillebotis 1, une première poutre avant 100 pour la pose dessus du caillebotis 1 dans une position F de fixation et une deuxième poutre arrière 200 pour la pose dessus du caillebotis 1 dans la position F de fixation.
  • Aux figures 11 à 17F, l'équipement 1000 pour piscine, constitué du caillebotis 1, de la première poutre avant 100 et de la deuxième poutre arrière 200 est destiné à être fixé au-dessus d'un arbre A d'un enrouleur de couverture de piscine, tel que décrit ci-dessus, devant équiper la piscine.
  • La structure 2000 comporte un mur de droite et un mur de gauche, qui sont situés face à face au moins en partie et entre lesquels sont fixées la première poutre 100 avant et la deuxième poutre 200 arrière lorsque celles-ci ont été installées, ainsi que décrit ci-dessous. La première poutre 100 avant a sa plus grande dimension horizontale (longueur) s'étendant suivant la direction horizontale transversale X entre le mur de droite et le mur de gauche. La deuxième poutre arrière 200 a sa plus grande dimension horizontale (longueur) s'étendant suivant la direction horizontale transversale X entre le mur de droite et le mur de gauche.
  • L'arbre A peut être mis en rotation par un moteur dans un sens et d'autre autour d'un axe s'étendant suivant la direction horizontale transversale X entre le mur de droite et le mur de gauche, pour enrouler la couverture autour de l'arbre A et pour dérouler la couverture par rapport à l'arbre A dans une position de déploiement horizontal dans le bassin B. La couverture de piscine peut être formée de lames articulées l'une à la suite de l'autre, dont la lame arrière est fixée à la périphérie de l'arbre A.
  • La structure 2000 comporte une paroi verticale avant 2001 et une paroi verticale arrière 2002, qui délimitent avec le mur de droite et le mur de gauche le caisson C dans le fond duquel est monté l'arbre A de l'enrouleur de couverture de piscine. La paroi verticale avant 2001 peut être un mur avant ou autre. La paroi verticale arrière 2002 peut être un mur arrière ou autre.
  • Le bassin B pour la baignade peut être prévu derrière la paroi verticale arrière 2002 aux figures 17A, 17B, 17C, 17D, 17E et 17F, auquel cas la paroi verticale arrière 2002 est une paroi de séparation située entre le bassin B et le caisson et est submergée par l'eau, la couverture de piscine pouvant passer au-dessus de cette paroi de séparation et la paroi verticale avant 2001 est plus haute que la paroi verticale arrière 2002 pour contenir l'eau de la piscine.
  • Bien entendu, en variante, le bassin B pour la baignade pourrait être prévu devant la paroi verticale avant 2001, auquel cas la paroi verticale avant 2001 est une paroi de séparation située entre le bassin B et le caisson et est submergée par l'eau, la couverture de piscine pouvant passer au-dessus de cette paroi de séparation et la paroi verticale arrière 2002 est plus haute que la paroi verticale avant 2001 pour contenir l'eau de la piscine.
  • Bien entendu, dans l'équipement 1000, plusieurs caillebotis 1 pourraient être disposés l'un à la suite de l'autre le long de la direction horizontale transversale X dans la position F de fixation sur la même poutre avant 100 et sur la même poutre arrière 200. Bien entendu, un ou plusieurs équipements 1000 constitués chacun du caillebotis 1, de la première poutre avant 100 et de la deuxième poutre arrière 200 pourraient être prévus dans la structure 2000 pour piscine.
  • On décrit ci-dessous des modes de réalisation de l'équipement 1000, ainsi qu'illustré aux figures 11 à 17F.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, la première poutre avant 100 a une première rainure 101 tournée vers le haut, pour permettre l'insertion dedans de la patte avant 41, afin de fixer le caillebotis 1 aux poutres 100 et 200.
  • Dans la première rainure 101, à savoir sur la surface arrière d'une paroi avant 107 délimitant la première rainure 101, se trouve une première butée 102, qui fait saillie vers l'arrière. La première butée 102 comporte un bord horizontal 109 tourné vers le bas. La première poutre avant 100 a une première paroi 103 de fond délimitant la première rainure 101 et ayant une première partie 105 de paroi inclinée vers l'arrière et vers le bas, qui est située verticalement en-dessous de la première butée 102. La première butée 102 définit par rapport à la première partie 105 de paroi une première ouverture 104 orientée vers l'arrière et a une première distance verticale D1 non nulle le long de la direction Z verticale par rapport à la première partie 105 de paroi. La patte avant 41 a une première partie 411 d'extrémité avant ayant une première hauteur H1 non nulle le long de la direction Z verticale. La première distance verticale D1 est plus grande que la première hauteur H1.
  • La première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41 est insérée dans la première ouverture 104 de la première poutre avant 100 sous la première butée 102 dans la position F de fixation des figures 15 et 17F. La première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41 peut être en contact contre la première butée 102 dans la position F de fixation ou peut être à une distance verticale non nulle en-dessous de la première butée 102 dans la position F de fixation.
  • La deuxième poutre arrière 200 a une deuxième rainure 201 tournée vers le haut, pour permettre l'insertion dedans de la patte arrière 42, afin de fixer le caillebotis 1 aux poutres 100 et 200. Un bord arrière de la deuxième rainure 201 est formé par une deuxième butée 202, qui fait saillie vers l'avant. La deuxième poutre 200 a une deuxième paroi 203 de fond délimitant la deuxième rainure 201 et ayant une deuxième partie 205 de paroi, qui est située verticalement en-dessous de la deuxième butée 202. La deuxième butée 202 définit par rapport à la deuxième partie 205 de paroi une deuxième ouverture 204 orientée vers l'avant et a une deuxième distance verticale D2 non nulle le long de la direction Z verticale par rapport à la deuxième partie 205 de paroi. La patte arrière 42 a une deuxième partie 421 d'extrémité arrière ayant une deuxième hauteur H2 non nulle le long de la direction Z verticale. La deuxième distance verticale D2 est plus grande que la deuxième hauteur H2. La deuxième partie 421 d'extrémité arrière peut être par exemple en forme de lame horizontale s'étendant vers l'arrière aux figures 16, 17A, 17C et 17E. La deuxième partie 421 d'extrémité arrière peut être par exemple de moins grande hauteur que la première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41 et son une extrémité inférieure avant 412, suivant la direction verticale Z.
  • La deuxième partie 421 d'extrémité arrière de la patte arrière 42 est insérée dans la deuxième ouverture 204 de la deuxième poutre arrière 200 sous la deuxième butée 202 dans la position F de fixation des figures 16 et 17E. La deuxième partie 421 d'extrémité arrière de la patte arrière 42 peut être en contact contre la deuxième butée 202 dans la position F de fixation ou peut être à une distance verticale non nulle en-dessous de la deuxième butée 202 dans la position F de fixation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, la distance horizontale entre la première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41 et la deuxième partie 421 d'extrémité arrière de la patte arrière 42 suivant la direction longitudinale horizontale Y est inférieure ou égale à la distance horizontale entre le fond avant 106 de l'ouverture 104 et le fond arrière 206 de l'ouverture 204. La distance horizontale entre la première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41 et la deuxième partie 421 d'extrémité arrière de la patte arrière 42 suivant la direction longitudinale horizontale Y est plus grande que la distance horizontale entre la première butée 102 et la deuxième butée 202.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, la première partie 411 d'extrémité avant est à distance verticale non nulle de la première partie 105 de paroi dans la position F de fixation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, la deuxième partie 421 d'extrémité arrière est à distance verticale non nulle de la deuxième partie 205 de paroi dans la position F de fixation.
  • L'équipement 1000 permet ainsi d'avoir un jeu suivant la direction longitudinale horizontale Y et suivant la direction Z verticale entre d'une part les pattes 41 et 42 et d'autre part les poutres 100 et 200, tout en assurant l'immobilisation du caillebotis 1 sur les poutres 100 et 200 dans la position F de fixation. Ainsi, l'équipement 1000 absorbe plus facilement les dilatations thermiques dans la position F de fixation. Les pattes 41 et 42 peuvent être légèrement mobiles dans les ouvertures 104 et 204 suivant la direction longitudinale horizontale Y et suivant la direction Z verticale. Les butées 102 et 202 retiennent les pattes 41 et 42 et donc le caillebotis 1 sur les poutres 100 et 200 dans la position F de fixation.
  • Les pattes 41 et 42 évitent d'utiliser des crochets de verrouillage devant être manoeuvrés en rotation pour passer d'une première position rotative des crochets, libérant le caillebotis par rapport aux poutres, à une position d'accrochage des crochets sous les poutres 100 et 200 pour immobiliser le caillebotis sur les poutres. En effet, l'inconvénient de ces crochets rotatifs est qu'ils ont tendance à casser.
  • Dans la position F de fixation, une partie supérieure 413 de la patte avant 41 se trouve sur une surface supérieure 108 de la poutre avant 100. La partie supérieure 413 de la patte avant 41 est raccordée à sa première partie 411 d'extrémité avant, et ce par des parties intermédiaires 414 coudées par rapport à celles-ci. La surface supérieure 108 de la poutre avant 100 est située en arrière par rapport à la première rainure 101, laquelle se trouve sous le niveau de cette surface supérieure 108. La partie supérieure 413 de la patte avant 41 est fixée sous la surface inférieure 3 du caillebotis 1.
  • Dans la position F de fixation, une partie supérieure 423 de la patte arrière 42 se trouve sur une surface supérieure 208 de la poutre arrière 200. La partie supérieure 423 de la patte arrière 42 est raccordée à sa deuxième partie 421 d'extrémité arrière, et ce par une partie intermédiaire 422 coudée par rapport à celles-ci. La surface supérieure 208 de la poutre arrière 200 est située en avant par rapport à la deuxième rainure 201, laquelle se trouve sous le niveau de cette surface supérieure 208. La partie supérieure 423 de la patte arrière 42 est fixée sous la surface inférieure 3 du caillebotis 1.
  • La poutre avant 100 et/ou la poutre arrière 200 peut être métallique (par exemple en aluminium), ou en une autre matière. La poutre avant 100 et/ou la poutre arrière 200 peut être réalisée à partir d'un profilé suivant la direction X, ce profilé ayant une cavité centrale, ce qui permet d'alléger la poutre et rend aisée sa manipulation.
    • Procédé d'installation de l'équipement
  • Un procédé d'installation de l'équipement 1000 dans la structure 2000 pour piscine est décrit ci-dessous en référence aux figures 17A, 17B, 17C, 17D, 17E et 17F. Au préalable, la première poutre 100 avant et la deuxième poutre 200 arrière ont été fixées entre le mur de droite et le mur de gauche. La première poutre 100 avant est en avant et à distance non nulle suivant la direction longitudinale horizontale Y par rapport à la deuxième poutre 200 arrière.
  • Le procédé d'installation comporte les étapes suivantes.
  • Lors d'une première étape E1, illustrée aux figures 17A et 17B, on incline l'arrière 13 du caillebotis 1 vers le bas et vers l'arrière pour insérer la patte arrière 42 dans la deuxième rainure 201. Lors de cette première étape E1, la patte avant 41 est au-dessus de la première rainure 101.
  • Lors d'une deuxième étape E2, qui est postérieure à la première étape E1 et qui est illustrée aux figures 17A et 17B, on translate le caillebotis 1 vers l'arrière pour insérer la deuxième partie 421 d'extrémité arrière de la patte arrière 42 dans la deuxième ouverture 204 et pour mettre la deuxième partie 421 d'extrémité arrière sous la deuxième butée 202.
  • Lors d'une troisième étape E3, qui est postérieure à la deuxième étape E2 et qui est illustrée aux figures 14, 17C et 17D, on incline l'avant 14 du caillebotis 1 vers le bas pour insérer la patte avant 41 dans la première rainure 101 et pour insérer la première partie 411 d'extrémité avant sur la première butée 102 dans une position intermédiaire I.
  • Lors d'une quatrième étape E4, qui est postérieure à la deuxième étape E2 et qui est illustrée aux figures 15, 17E et 17F, on incline l'avant 14 du caillebotis 1 vers le bas pour insérer la patte avant 41 dans la première rainure 101 et pour insérer la première partie 411 d'extrémité avant sous la première butée 102 dans la position F de fixation.
  • Le matériau des pattes 41 et 42 présente une certaine aptitude à la flexion lors des étapes E1, E2 et E3 pour arriver à la position F de fixation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, ainsi qu'illustrée aux figures 14 et 15, la première butée 102 comporte une surface supérieure 1021 de guidage, qui est inclinée vers l'avant en allant de bas en haut. La première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41 comporte une extrémité inférieure avant 412, qui présente une surface avant inclinée vers l'arrière en allant de haut en bas. Ce mode de réalisation peut être utilisé dans le procédé d'installation, par le fait que, de la troisième étape E3 des figures 14 et 17D à la quatrième étape E4 des figures 15 et 17F, on fait descendre l'extrémité inférieure avant 412 de la patte avant 41 contre la surface supérieure 1021 de guidage de la première butée 102 et on fait franchir à l'extrémité inférieure avant 412, par flexion de cette extrémité avant 412, la surface supérieure 1021 de la première butée 102 lors de l'inclinaison de l'avant 14 du caillebotis 1 vers le bas, pour mettre la première partie 411 d'extrémité avant dans la première ouverture 104 sous la première butée 102 dans la position F de fixation. La surface supérieure 1021 de guidage est sensiblement parallèle à la surface avant de l'extrémité inférieure avant 412 et sert à guider cette surface avant de l'extrémité inférieure avant 412 lors de sa descente contre la surface supérieure 1021 de la troisième étape E3 à la quatrième étape E4.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, la deuxième partie 205 de paroi est moins inclinée vers le bas que la première partie 105 de paroi.
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, la deuxième partie 205 de paroi est horizontale.
    • Variante de la poutre arrière
  • Suivant un mode de réalisation de l'équipement 1000, illustré aux figures 18 et 19, qui est une variante à l'équipement 1000 décrit ci-dessus, il est prévu à la place de la poutre arrière 200 décrite ci-dessus une plaque arrière 200' (ou barre arrière 200') fixée contre la surface avant 2003 de la paroi verticale arrière 2002.
  • La plaque arrière 200' a un creux 104' analogue à l'ouverture 104 mais orienté vers l'avant.
  • Les moyens 4 de fixation comportent la patte avant 41 décrite ci-dessus et, à la place de la patte arrière 42 décrite ci-dessus, une patte arrière 42', qui a la même forme que la patte avant 41 mais qui est orientée en sens inverse de la patte avant 41. La patte arrière 42' comporte les parties 411', 412', 413', 414' ayant la même forme que respectivement les parties 411, 412, 413, 414 décrites ci-dessus.
  • En haut de plaque arrière 100' se trouve la butée 102', qui fait saillie vers l'avant et qui jouxte le creux 104'par un bord horizontal 109' tourné vers le bas. La plaque arrière 200' peut être sous la forme d'un profilé de blocage.
  • La première partie 411' d'extrémité arrière de la patte arrière 42' est positionnée sous la butée 102' dans la position F de fixation. La première partie 411' d'extrémité arrière de la patte arrière 42' peut être en contact contre la butée 102' dans la position F de fixation ou peut être à une distance verticale non nulle en-dessous de la butée 102' dans la position F de fixation. Dans la position F de fixation, le caillebotis 1 se trouve sur la paroi verticale arrière 2002. La plaque arrière 100' peut être fixée contre la surface avant 2003 de la paroi verticale arrière 2002 par un (ou plusieurs) goujon 2004 vissé dans une pièce 2005 scellée dans la paroi verticale arrière 2002 ou par d'autres moyens de fixation, comme par exemple par collage.
  • Le démontage du caillebotis 1 peut se faire en introduisant une tige T (ou un tournevis T ou un outil oblong T) de haut en bas au travers du trou 5 et vers la patte avant 41, de manière analogue à ce qui a sera décrit ci-dessous en référence aux figures 20A et 20B.
    • Bouchon du caillebotis
  • Suivant un mode de réalisation du caillebotis 1, ainsi qu'illustré aux figures 20A, 20B, 21, 22, 23, 24A, 24B, 25A, 25B, 26A, 26B, le caillebotis 1 comporte au moins un trou 5 traversant verticalement, qui est situé au-dessus de la première partie 411 d'extrémité avant de la patte avant 41.
  • Le trou 5 traversant verticalement peut être situé dans une autre partie 50 d'extrémité avant du caillebotis 1.
  • L'autre partie 50 d'extrémité avant du caillebotis 1 peut être formée par un bouchon avant 51, qui est fixe par rapport au profilé principal 11.
  • Un des avantages du bouchon avant 51 est qu'il permet de limiter la prolifération des algues dans les interstices.
  • Le caillebotis 1 peut comporter un support avant 61, qui est fixé à une extrémité avant 111 du profilé principal 11.
  • Le bouchon avant 51 peut être fixé contre le support avant 61, par exemple par clipsage.
  • Ainsi qu'illustré à la figure 21, le support avant 61 peut être fixé à l'extrémité avant 111, par exemple par des vis 611 (par exemple des vis auto-taraudeuses) qui sont vissées dans des parties 612 de réception (par exemple des alvéo-vis) prévues dans l'extrémité avant 111 du profilé principal 11 et représentées aux figures 1, 4 et 8. Les parties 612 de réception peuvent n'être prévues que dans l'extrémité avant 111 du profilé principal 11 et non sur toute sa longueur entre l'extrémité avant 111 et l'extrémité arrière du profilé principal 11. Le support avant 61 peut comporter des prolongements arrière 613 (ou îlots arrière 613), qui sont raccordés à l'avant à un rebord 618 et qui sont logés dans les cavités 119 entourées par des cadres 614 du profilé principal 11. Les vis 611 traversent le rebord 618, lequel est positionné contre l'extrémité avant 111. Les prolongements arrière 613 peuvent se terminer à l'arrière par une face transversale 619 (pouvant avoir un perçage 620), située plus en arrière que le rebord 618. Ces prolongements arrière 613 aident ainsi au positionnement du support avant 61 contre le profilé principal 11. Dans le profilé principal 11, la partie supérieure 126, la surface inférieure 3, les parois 1141, 1151 et d'autres parois intermédiaires de renfort les reliant peuvent former ces cadres 614. Les parties 612 de réception peuvent être situées à côté des cavités 119 et être raccordées à l'un ou plusieurs des cadres 614. Le bouchon avant 51 peut être en une pièce en une matière synthétique, par exemple réalisée par injection d'une matière plastique (par exemple en ABS), ou autre.
  • Un avantage à cela est que le bouchon 51 peut être facilement remplacé et peut avoir une finition ou un aspect, qui sont choisis différents ou identiques à la surface supérieure 2. Le support avant 61 peut être en une pièce en matière synthétique, par exemple réalisée par injection d'une matière plastique (par exemple en ABS), ou autre.
  • Dans le mode de réalisation, illustré aux figures 21, 22, 23, 24A, 24B, 25A, 25B, 26A, 26B, pour le clipsage du bouchon avant 51, le support avant 61 peut comporter une languette inférieure 616 dépassant vers l'avant (par exemple partant d'une face arrière d'un prolongement arrière 613) et un (ou plusieurs) trou supérieur 617 tournés vers l'avant. La languette inférieure 616 comporte un ergot inférieur 621 faisant saillie vers le bas. Le bouchon avant 51 comporte une paroi avant 511 reliée à une paroi supérieure 512 comportant le trou 5 traversant verticalement et à une paroi inférieure 513 comportant un trou inférieur 514, qui est traversant verticalement et un autre trou inférieur 5145, qui est traversant verticalement. La paroi avant 511, la paroi supérieure 512 et la paroi inférieure 513 peuvent être reliées à droite à une paroi latérale 515 et à gauche à une paroi latérale 516. Le bouchon avant 51 comporte un (ou plusieurs) doigt supérieur 517 de guidage s'étendant vers l'arrière. Le (ou les) doigt supérieur 517 de guidage se termine par un crochet supérieur arrière 518 orienté vers le haut.
  • Pour clipser le bouchon avant 51 contre le support avant 61, le (ou les) doigt supérieur 517 est introduit dans le (ou les) trou supérieur avant 617 dans une première position en oblique du bouchon 51 par rapport au support 61, ainsi que représenté aux figures 24A et 24B, la paroi inférieure 514 étant écartée devant l'ergot 621.
  • Puis le bouchon 51 est déplacé vers l'arrière contre le support avant 61, pour introduire le crochet supérieur arrière 518 à proximité de l'arrière du rebord 618 et pour introduire l'ergot inférieur 621 de la languette inférieure 616 dans le trou inférieur 5145 dans une deuxième position en oblique du bouchon 51 par rapport au support 61, ainsi que représenté aux figures 25A et 25B.
  • Puis le bouchon 51 est déplacé vers l'arrière contre le support avant 61, pour introduire le crochet supérieur arrière 518 derrière le rebord 618 et pour introduire l'ergot inférieur 621 de la languette inférieure 616 dans le trou inférieur 514 dans la position clipsée du bouchon 51 par rapport au support 61, ainsi que représentée aux figures 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F, 18, 19, 20A, 20B, 22, 26A et 26B.
  • Dans le mode de réalisation, illustré aux figures 21, 24B, 25B et 26B, la languette inférieure 616 du support avant 61 comporte elle-même un autre trou 6160 traversant verticalement. Cet autre trou 6160 est situé en arrière par rapport à l'ergot inférieur 621. L'ergot inférieur 621 peut être oblong, en étant plus long suivant la direction X de la gauche vers la droite que suivant la direction Y de l'arrière vers l'avant. Le trou inférieur 514 peut avoir une partie oblongue 5140 de verrouillage, qui est plus longue suivant la direction X de la gauche vers la droite que suivant la direction Y de l'arrière vers l'avant, ainsi qu'illustré à la figure 23. Dans la position clipsée, l'ergot inférieur 621 se trouve dans la partie oblongue 5140 de verrouillage du trou inférieur 514. La partie oblongue 5140 de verrouillage sert ainsi à verrouiller le bouchon 51 dans sa position clipsée. Le trou inférieur 5145 peut être raccordé à la partie oblongue 5140 de verrouillage du trou inférieur 514, laquelle est située devant le trou inférieur 5145. Dans la position clipsée, le trou 6160 est verticalement en face du trou 5 et verticalement en face du trou inférieur 5145. Le trou 6160 et/ou le trou 5 et/ou le trou inférieur 5145 peut être circulaire.
  • Dans une variante, non représentée, au mode de réalisation ci-dessus, la languette 616 ne comporte pas de trou 6160. Le trou inférieur 5145 est prévu en avant par rapport au trou inférieur 514, pouvant avoir la partie oblongue 5140 de verrouillage du trou inférieur 514. Le trou inférieur 5145 n'est pas raccordé au trou inférieur 514.
  • Le caillebotis 1 peut comporter un support arrière 62, qui est fixé à une extrémité arrière 112 du profilé principal 11, et un bouchon arrière 52, qui est fixé contre le support arrière 62, par exemple par clipsage, ainsi que cela est représenté à la figure 12.
  • Le bouchon arrière 52 peut être analogue au bouchon avant 51, sans le trou 5 et sans le trou inférieur 5145, en inversant le terme avant et le terme arrière.
  • Le support arrière 62 peut être analogue au support avant 61, sans le trou 6160, en inversant le terme avant et le terme arrière.
  • Le bouchon 51 décrit ci-dessus permet d'éviter un collage sur chaque lisse 10. Le bouchon 51 décrit ci-dessus permet également d'éviter un parachèvement sur les profilés 11 et 12. Le bouchon 51 décrit ci-dessus permet également d'être remplacé.
  • Dans la position clipsée du bouchon avant 51 et dans la position F de fixation du caillebotis 1 sur les poutres 100 et 200, un utilisateur peut introduire une tige T (ou un tournevis T ou un outil oblong T) de haut en bas au travers du trou 5, au travers du trou inférieur 6160 et au travers du trou inférieur 5145, puis dans la première rainure 101 de la poutre 100 vers la patte avant 41, ainsi que représenté à la figure 20A. Par le fait que l'utilisateur déplace la tige T vers le bas au travers du trou 5 et du trou inférieur 5145 contre la patte avant 41, la tige T fait levier sur la patte avant 41, abaisse et écarte la première partie 411 d'extrémité avant vers l'arrière par rapport à la première butée 102, puis passe entre la première partie 411 d'extrémité avant et la première butée 102, ainsi que représenté à la figure 20B. La première partie 411 d'extrémité avant n'est alors plus dans la première ouverture 104 sous la première butée 102 dans la position L de libération représentée à la figure 20B. L'utilisateur peut alors démonter le caillebotis 1 par rapport aux poutres 100 et 200.
  • Pour démonter le caillebotis 1 par rapport aux poutres 100 et 200 depuis la position L de libération représentée à la figure 20B, l'utilisateur effectue les étapes inverses de celles E1, E2, E3 et E4 du procédé d'installation, à savoir : basculement du côté avant 14 du caillebotis 1 vers le haut et au-dessus de la poutre avant 100 pour sortir de la première rainure 101 la patte avant 41, puis translation du caillebotis 1 vers l'avant pour sortir de la deuxième ouverture 204 la deuxième partie 421 d'extrémité arrière, puis basculement du côté arrière 13 du caillebotis 1 vers le haut et au-dessus de la poutre arrière 200 pour sortir de la deuxième rainure 201 la patte arrière 42.
  • Cela permet de démonter avec de moins grands risques de casse le caillebotis par rapport aux poutres.
    • Cavité de réception
  • Suivant un mode de réalisation du caillebotis 1, ainsi qu'illustré aux figures 1, 4, 8, 11, 12 et 21, le profilé principal 11 comporte dans sa surface inférieure 3 une (ou plusieurs) surface 1130 de fixation s'étendant suivant la direction Y de l'avant vers l'arrière. Au-dessus de chaque surface 1130 de fixation se trouve une cavité 113 de réception s'étendant suivant la direction Y de l'avant vers l'arrière. La surface 1130 de fixation peut être traversée de haut en bas par un (ou plusieurs) premier organe 116 de fixation de la patte avant 41, l'organe 116 de fixation pénétrant alors dans la cavité 113 de réception. La surface 1130 de fixation peut être traversée de haut en bas par un (ou plusieurs) deuxième organe 117 de fixation de la de la patte arrière 42 et/ou 42', l'organe 117 de fixation pénétrant alors dans la cavité 113 de réception.
  • Le premier organe 116 de fixation peut comporter une première vis (par exemple une vis thermoplastique), qui traverse un trou 43 de la patte avant 41, qui est vissée dans la surface 1130 de fixation et qui pénètre dans la cavité 113 de réception. Le deuxième organe 117 de fixation peut comporter une deuxième vis (par exemple une vis thermoplastique), qui traverse un trou 44 de la patte arrière 42, et/ou 42', qui est vissée dans la surface 1130 de fixation et qui pénètre dans la cavité 113 de réception.
  • Cela permet à l'utilisateur de choisir le long de la direction Y l'endroit dans la surface 1130 de fixation où il souhaite fixer le premier organe 116 de fixation de la patte avant 41 et le deuxième organe 117 de fixation de la patte arrière 42 et/ou 42', pour régler leur position de la manière souhaitée.
  • La surface 1130 de fixation peut comporter une encoche 1131 s'étendant de l'avant vers l'arrière dans la surface inférieure 3. Cette encoche 1131 (ou encoche 1131 de trusquinage) sert à la fois à mieux repérer de l'extérieur la surface 1130 de fixation et aide à introduire dedans le premier organe 116 de fixation de la patte avant 41 et le deuxième organe 117 de fixation de la patte arrière 42 et/ou 42'. L'encoche 1131 peut être en forme de V.
  • Il peut être prévu au moins deux surfaces 1130 de fixation, au moins deux cavités 113 de réception et au moins deux encoches 1131, lesquelles sont chacune situées entre deux parties 31 et 32 situées sous les cavités 119 et par exemple entre deux des cadres 614.
  • Ainsi que représenté aux figures 11, 12 et 13, la (ou les) surface 1130 de fixation et la (ou les) encoche 1131peuvent également servir à régler la position de l'avant vers l'arrière, le long de la direction Y, de plusieurs troisième organe 71 de fixation de la traverse 7 aux lisses 10, lorsque plusieurs lisses 10 sont prévues. Chaque troisième organe 71 de fixation peut comporter une troisième vis, qui traverse un trou 72 de la traverse 7, qui est vissée dans la surface 1130 de fixation et qui pénètre dans la cavité 113 de réception. L'un des trous 72, plusieurs des trous 72 ou tous les trous 72 de la traverse 7 peuvent être oblongs suivant la direction horizontale transversale X pour permettre également de régler un positionnement des lisses 10 entre elles de la gauche vers la droite, par exemple pour avoir un jeu entre 0 et 4 mm entre les lisses 10. Cela permet également de faire varier la largeur totale du caillebotis 1 entre la gauche et la droite.
    • Rail de fixation
  • Suivant un mode de réalisation du caillebotis 1, ainsi qu'illustré aux figures 11, 12, 14, 15, 16, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F, 20A, 20B et 27, la patte avant 41 fait partie d'un premier rail 410 de fixation et la patte arrière 42 fait partie d'un deuxième rail 420 de fixation.
  • Le premier rail 410 de fixation peut avoir une forme identique à celle du deuxième rail de fixation 420 (ou 410' à la figure 18). Ainsi, dans ce cas, le premier rail 410 de fixation comporte la patte avant 41 décrite ci-dessus, raccordée à l'arrière à la partie supérieure 413, elle-même raccordée à l'arrière à une partie arrière 415 de forme identique à celle de la patte arrière 42. Ainsi, dans ce cas, le deuxième rail 420 de fixation comporte la patte arrière 42 décrite ci-dessus, raccordée à l'avant à la partie supérieure 423, elle-même raccordée à l'avant à une partie avant 425 de forme identique à celle de la patte avant 41. Par conséquent, sous la surface inférieure 3 du caillebotis 1 est fixé un (ou plusieurs) premier rail 410 de fixation, qui est plus en avant suivant la direction Y qu'un (ou plusieurs) deuxième rail 420 de fixation fixé sous la surface inférieure 3 du caillebotis 1. La partie arrière 415 est laissée libre en arrière de la poutre avant 100 dans la position F de fixation. La partie avant 425 est laissée libre en avant de la poutre arrière 200 dans la position F de fixation.
  • Cela permet de n'avoir à fabriquer qu'une seule forme de rail pour former le premier rail 410 de fixation et le deuxième rail 420 de fixation, ainsi que représenté à la figure 27.
  • Le premier rail 410 de fixation et le deuxième rail 420 de fixation peuvent être réalisés chacun à partir d'un profilé suivant la direction X. Le premier rail 410 de fixation et le deuxième rail 420 de fixation peuvent être métalliques (par exemple en aluminium), ou en une autre matière. Le premier rail 410 de fixation et le deuxième rail 420 de fixation peuvent être en tôle métallique (par exemple en aluminium) emboutie.
  • Le premier rail 410 de fixation et le deuxième rail 420 de fixation peuvent comporter comme trou 43, 44, un (ou plusieurs) trou 430 oblongs suivant la direction Y, pour permettre un réglage en position de l'organe 116 et/ou 117 de fixation suivant la direction Y.
  • Le premier rail 410 de fixation et le deuxième rail 420 de fixation peuvent comporter une partie 416 pliée en U vers le bas, ainsi que représenté aux figures 11, 12, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F, 18 20A, 20B, 27. Cette partie 416 en saillie vers le bas peut être insérée dans un creux supérieur de la poutre 100 ou 200. Cette partie 416 pliée en U vers le bas peut servir à contrer la dilatation du caillebotis 1.
    • Pièces de réglage en hauteur des poutres
  • Suivant un mode de réalisation de la structure 2000, illustré aux figures 28A, 28B, 29A, 29B, la structure 2000 comporte des moyens 300 de réglage en hauteur (verticalement suivant la direction Z) de la première poutre 100 avant et/ou de la deuxième poutre 200 arrière par rapport au mur de droite et au mur de gauche. Ces moyens 300 peuvent permettre de faire varier la position en hauteur de la première poutre 100 avant et/ou de la deuxième poutre 200 arrière par exemple d'une valeur allant jusqu'à 20 mm.
  • Suivant un mode de réalisation de la structure 2000, pour chaque poutre 100 et 200, les moyens 300 de réglage comportent un sabot 301 de réception de l'extrémité de droite de la poutre et un autre sabot 301 de réception de l'extrémité de droite de la poutre.
  • Chaque sabot 301 comporte une face inférieure 302 de soutien sous l'extrémité de la poutre. La face inférieure 302 est raccordée vers le haut à une face avant 303 et à une face arrière 304, qui sont face à face suivant la direction longitudinale horizontale Y pour la réception entre elles de l'extrémité de la poutre. La face inférieure 302 est raccordée vers le haut à une face latérale 305 de réglage, qui est raccordée à la face avant 303 et à la face arrière 304. La face inférieure 302, la face avant 303, la face arrière 304 et la face latérale 305 de réglage délimitent un logement intérieur 310 dans lequel doit être reçue l'extrémité de la poutre.
  • Les moyens 300 de réglage comportent en outre une pièce 306 d'ancrage, qui doit être fixée au mur de droite ou au mur de gauche. La face latérale 305 de réglage comporte un (ou plusieurs) trou oblong 307 dans la direction verticale Z pour régler la position de bas en haut du sabot 301 par rapport à la pièce 306 d'ancrage. Une (ou plusieurs) vis 308 sont vissées dans le (ou les) trou oblong 307 pour immobiliser le sabot 1 contre la pièce 306 d'ancrage dans la position ayant été réglée en hauteur. Aux figures 28A et 29A, le sabot 301 peut ainsi être positionné plus en bas qu'aux figures 28B et 29B par rapport à la pièce 306 d'ancrage.
  • Les moyens 300 de réglage permettent ainsi d'utiliser des caillebotis 1 d'épaisseurs différentes (en hauteur suivant la direction Z) sans avoir à modifier la position de la pièce 306 d'ancrage pour avoir le même positionnement en hauteur de la surface supérieure 2 des caillebotis 1. Les moyens 300 de réglage permettent aussi de rattraper des imprécisions ou des erreurs d'installation de la pièce 306 d'ancrage sur la hauteur.
  • La pièce 306 d'ancrage peut être une pièce à sceller dans le mur de droite ou le mur de gauche aux figures 28A et 28B. Dans ce cas, la (ou les) vis 308 peut être insérée depuis l'intérieur du sabot 1 au travers du (ou des) trou oblong 307 pour traverser la pièce à sceller.
  • La pièce 306 d'ancrage peut être une plaque vissée dans le mur de droite ou le mur de gauche aux figures 29A et 29B. Dans ce cas, la (ou les) vis 308 sont solidaires de la plaque et font saillie de la plaque. Le sabot 1 est positionné pour mettre le (ou les) trou oblong 307 autour de la (ou des) vis 308 et pour visser un (ou plusieurs) écrou 309 autour de la (ou des) vis 208 dépassant de la face latérale 305 de réglage et se trouvant dans le sabot 31. La pièce 306 d'ancrage peut être métallique (par exemple en inox) ou autre.
  • Suivant un mode de réalisation de la structure 2000, l'extrémité de la poutre est fixée à un embout ayant une forme complémentaire de celle du logement 310 du sabot 301, afin que cet embout puisse être fixé dans le logement 310 de ce dernier. Dans ce cas, l'extrémité de la poutre est remplacée ci-dessus par l'embout. L'embout peut être monté en force contre l'extrémité de la poutre ou être vissée contre l'extrémité de la poutre.
  • Suivant un autre mode de réalisation de la structure 2000, l'extrémité de la poutre a une forme complémentaire de celle du logement 310 du sabot 301, afin que cette extrémité puisse être fixée dans le logement 310 de ce dernier.
  • Le sabot 301 peut être en une pièce en une matière synthétique, par exemple réalisée par injection d'une matière plastique (par exemple en ABS), ou autre. La pièce 306 d'ancrage peut être en une pièce en une matière synthétique, par exemple réalisée par injection d'une matière plastique (par exemple en ABS), ou autre.
  • Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples décrits ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre.

Claims (15)

  1. Caillebotis (1) pour piscine, le caillebotis (1) comportant une surface supérieure (2) et extérieure,
    caractérisé en ce que
    le caillebotis (1) comporte au moins une lisse (10),
    la lisse (10) comportant un profilé principal (11) et au moins un profilé (12) de décor, comportant une partie centrale (121), un flanc de droite (122) et un flanc de gauche (123),
    la surface supérieure (2) étant située au moins en partie sur la partie centrale (121),
    le flanc de droite (122) et le flanc de gauche (123) étant situés de part et d'autre de la partie centrale (121) et sous le niveau de la surface supérieure (2),
    le flanc de droite (122) comportant un premier organe (124) de clipsage,
    le flanc de gauche (123) comportant un deuxième organe (125) de clipsage, tourné vers le premier organe (124) de clipsage,
    le profilé (12) de décor ayant une position (M) de montage, dans laquelle le profilé (12) de décor est fixé contre le profilé principal (11) situé entre le flanc de droite (122) et le flanc de gauche (123),
    le premier organe (124) de clipsage étant contraint et coincé contre une première partie (114) du profilé principal (11) dans la position (M) de montage,
    le deuxième organe (125) de clipsage étant contraint et coincé contre une deuxième partie (115) du profilé principal (11) dans la position (M) de montage.
  2. Caillebotis (1) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier organe (124) de clipsage comporte un premier ergot (1240), la première partie (114) du profilé principal (11) comporte un premier coin (1140), le premier ergot (1240) étant contraint et coincé contre le premier coin (1140) dans la position (M) de montage,
    le deuxième organe (125) de clipsage comporte un deuxième ergot (1250), la deuxième partie (115) du profilé principal (11) comporte un deuxième coin (1150), le deuxième ergot (1250) étant contraint et coincé contre le deuxième coin (1150) dans la position (M) de montage,
    le premier ergot (1240) étant tourné vers le deuxième ergot (1250).
  3. Caillebotis (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (12) de décor est en forme de U inversé ayant la partie centrale (121), le flanc de droite (122) et le flanc de gauche (123).
  4. Caillebotis (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lisse (10) comporte au moins un interstice permettant le passage de l'eau dans le profilé principal (11) et/ou entre le profilé principal (11) et le profilé (12) de décor.
  5. Caillebotis (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le caillebotis (1) ou le profilé principal (11) de la lisse (10) ou d'au moins l'une des lisses (10) comporte une surface inférieure (3) comportant des moyens (4) de fixation.
  6. Caillebotis (1) suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (4) de fixation comportent au moins une patte avant (41), qui est fixée sous la lisse (10) ou sous au moins une première des lisses (10), et au moins une patte arrière (42), qui est fixée sous la lisse (10) ou sous au moins une deuxième des lisses (10),
    la patte avant (41) étant en saillie vers l'avant et vers le bas,
    la patte arrière (42, 42') étant en saillie vers l'arrière et vers le bas.
  7. Caillebotis (1) suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le caillebotis (1) comporte au moins un trou (5, 6160, 5145) traversant verticalement, qui est situé au-dessus d'une première partie (411) d'extrémité avant de la patte avant (41).
  8. Caillebotis (1) suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le trou (5, 6160, 51456) traversant verticalement est situé dans une autre partie (50) d'extrémité avant du caillebotis (1).
  9. Caillebotis (1) suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'autre partie (50) d'extrémité avant du caillebotis (1) est formée par un bouchon avant (51), qui est fixe par rapport au profilé principal (11).
  10. Caillebotis (1) suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que
    le profilé principal (11) comporte dans la surface inférieure (3) au moins une surface (1130) de fixation s'étendant de l'avant vers l'arrière, au-dessus de laquelle se trouve au moins une cavité (113) de réception s'étendant de l'avant vers l'arrière pour recevoir au moins un premier organe (116) de fixation de la patte avant (41) au travers de la surface (1130) de fixation, et/ou pour recevoir au moins un deuxième organe (117) de fixation de la patte arrière (42, 42') au travers de la surface (1130) de fixation,
    le premier organe (116) de fixation et/ou le deuxième organe (117) de fixation étant inséré dans la cavité (113) de réception.
  11. Caillebotis (1) suivant la revendication 10, caractérisé en ce que
    la surface (1130) de fixation comporte une encoche (1131) s'étendant de l'avant vers l'arrière dans la surface inférieure (3).
  12. Equipement (1000) pour piscine, l'équipement (1000) comportant au moins un caillebotis (1) suivant l'une quelconque des revendication 6 à 11, une première poutre avant (100) pour la pose dessus du caillebotis (1) dans une position (F) de fixation et une deuxième poutre arrière (200) pour la pose dessus du caillebotis (1) dans la position (F) de fixation,
    caractérisé en ce que
    la première poutre avant (100) a une première rainure (101) tournée vers le haut, dans laquelle se trouve une première butée (102), qui fait saillie vers l'arrière,
    la première poutre avant (100) ayant une première paroi (103) de fond délimitant la première rainure (101) et ayant une première partie (105) de paroi inclinée vers l'arrière et vers le bas, qui est située verticalement en face de la première butée (102),
    la première butée (102) définissant par rapport à la première partie (105) de paroi une première ouverture (104) orientée vers l'arrière, la première butée (102) ayant une première distance verticale (D1) par rapport à la première partie (105) de paroi,
    la patte avant (41) ayant une première partie (411) d'extrémité avant ayant une première hauteur (H1),
    la première distance verticale (D1) étant plus grande que la première hauteur (H1),
    la première partie (411) d'extrémité avant étant insérée dans la première ouverture (104) et étant sous la première butée (102) dans la position (F) de fixation,
    la deuxième poutre arrière (200) a une deuxième rainure (201) tournée vers le haut, dans laquelle se trouve une deuxième butée (202), qui fait saillie vers l'avant,
    la deuxième poutre (200) ayant une deuxième paroi (203) de fond délimitant la deuxième rainure (201) et ayant une deuxième partie (205) de paroi, qui est située verticalement en face de la deuxième butée (202),
    la deuxième butée (202) définissant par rapport à la deuxième partie (205) de paroi une deuxième ouverture (204) orientée vers l'avant, la deuxième butée (202) ayant une deuxième distance verticale (D2) par rapport à la deuxième partie (205) de paroi,
    la patte arrière (42) ayant une deuxième partie (421) d'extrémité arrière ayant une deuxième hauteur (H2),
    la deuxième distance verticale (D2) étant plus grande que la deuxième hauteur (H2),
    la deuxième partie (421) d'extrémité arrière étant insérée dans la deuxième ouverture (204) et étant sous la deuxième butée (202) dans la position (F) de fixation.
  13. Equipement (1000) pour piscine, l'équipement (1000) comportant au moins un caillebotis (1) suivant l'une quelconque des revendication 6 à 11, caractérisé en ce que l'équipement (1000) comporte une première butée (102) et une deuxième poutre arrière (200) pour la pose dessus du caillebotis (1) dans la position (F) de fixation,
    la première butée (102) étant fixée contre une surface arrière (2003) d'une paroi verticale avant (2001),
    la première butée (102) faisant saillie vers l'arrière,
    la patte avant (41) ayant une première partie (411) d'extrémité avant ayant une première hauteur (H1),
    la première partie (411) d'extrémité avant étant sous la première butée (102) dans la position (F) de fixation,
    la deuxième poutre arrière (200) a une deuxième rainure (201) tournée vers le haut, dans laquelle se trouve une deuxième butée (202), qui fait saillie vers l'avant,
    la deuxième poutre (200) ayant une deuxième paroi (203) de fond délimitant la deuxième rainure (201) et ayant une deuxième partie (205) de paroi, qui est située verticalement en face de la deuxième butée (202),
    la deuxième butée (202) définissant par rapport à la deuxième partie (205) de paroi une deuxième ouverture (204) orientée vers l'avant, la deuxième butée (202) ayant une deuxième distance verticale (D2) par rapport à la deuxième partie (205) de paroi,
    la patte arrière (42) ayant une deuxième partie (421) d'extrémité arrière ayant une deuxième hauteur (H2),
    la deuxième distance verticale (D2) étant plus grande que la deuxième hauteur (H2),
    la deuxième partie (421) d'extrémité arrière étant insérée dans la deuxième ouverture (204) et étant sous la deuxième butée (202) dans la position (F) de fixation.
  14. Equipement (1000) suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la première butée (102) comporte une surface supérieure (1021), qui est inclinée vers le haut et vers l'avant,
    la première partie (411) d'extrémité avant de la patte avant (41) comporte une extrémité avant (412), qui est inclinée vers le bas et vers l'arrière.
  15. Procédé d'installation de l'équipement (1000) pour piscine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, la première poutre (100) avant et la deuxième poutre (200) arrière étant fixées entre deux murs, la première poutre (100) avant étant en avant et à distance par rapport à la deuxième poutre (200) arrière,
    caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes :
    une première étape (E1), lors de laquelle est effectuée une inclinaison de l'arrière (13) du caillebotis (1) vers le bas et vers l'arrière pour insérer la patte arrière (42) dans la deuxième rainure (201),
    une deuxième étape (E2), qui est postérieure à la première étape (E1) et lors de laquelle est effectuée une translation du caillebotis (1) vers l'arrière pour insérer la deuxième partie (421) d'extrémité arrière de la patte arrière (42) dans la deuxième ouverture (204) et pour mettre la deuxième partie (421) d'extrémité arrière sous la deuxième butée (202),
    une troisième étape (E4), qui est postérieure à la deuxième étape (E2) et lors de laquelle est effectuée une inclinaison de l'avant (14) du caillebotis (1) vers le bas pour mettre la première partie (411) d'extrémité avant sous la première butée (102) dans la position (F) de fixation.
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