EP4534245A1

EP4534245A1 - Clamping device for fixing a tool disk to a machine tool, machine tool and fixing method

Info

Publication number: EP4534245A1
Application number: EP24202148.3A
Authority: EP
Inventors: Thomas Blatz; Roland Meuer
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2023-10-05
Filing date: 2024-09-24
Publication date: 2025-04-09
Also published as: US20250114894A1; EP4534244A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Befestigen einer Werkzeugscheibe (300) an einer Werkzeugmaschine, wobei die Spannvorrichtung eine Schraube aufweist, die zum Befestigen der Werkzeugscheibe (300) in eine Antriebsspindel (20) der Werkzeugmaschine einzuschrauben ist. Die Schraube ist in einem Koppelmodul der Spannvorrichtung gelagert, wobei das Koppelmodul einen ersten Flansch (17) und Innenkontur aufweist, wobei mit der Spannvorrichtung eine formschlüssige Befestigung der Werkzeugscheibe (300) an der Werkzeugmaschine bewirkt wird und wobei ein zweiter Flansch (8) ein unerwünschtes Lösen oder Festziehen der Schraube verhindert. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschine mit einer Antriebsspindel (20), an der eine Werkzeugscheibe (300) mit Hilfe der vorgeschlagenen Spannvorrichtung befestigt werden kann, sowie ein Verfahren zur Befestigung einer Werkzeugscheibe (300) an einer solchen Werkzeugmaschine.

The present invention relates to a clamping device for fastening a tool disk (300) to a machine tool, wherein the clamping device has a screw that is to be screwed into a drive spindle (20) of the machine tool in order to fasten the tool disk (300). The screw is mounted in a coupling module of the clamping device, wherein the coupling module has a first flange (17) and inner contour, wherein the clamping device ensures a positive fastening of the tool disk (300) to the machine tool and wherein a second flange (8) prevents undesired loosening or tightening of the screw. In further aspects, the invention relates to a machine tool with a drive spindle (20) to which a tool disk (300) can be fastened with the aid of the proposed clamping device, as well as to a method for fastening a tool disk (300) to such a machine tool.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Befestigen einer Werkzeugscheibe an einer Werkzeugmaschine, wobei die Spannvorrichtung eine Schraube aufweist, die zum Befestigen der Werkzeugscheibe in eine Antriebsspindel der Werkzeugmaschine einzuschrauben ist. Die Schraube ist in einem Koppelmodul der Spannvorrichtung gelagert ist, wobei das Koppelmodul einen ersten Flansch und Innenkontur aufweist, wobei mit der Spannvorrichtung eine formschlüssige Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine bewirkt wird und wobei der zweite Flansch ein unerwünschtes Lösen oder Festziehen der Schraube verhindert. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschine mit einer Antriebsspindel, an der eine Werkzeugscheibe mit Hilfe der vorgeschlagenen Spannvorrichtung befestigt werden kann, sowie ein Verfahren zur Befestigung einer Werkzeugscheibe an einer solchen Werkzeugmaschine.The present invention relates to a clamping device for fastening a tool disk to a machine tool, wherein the clamping device has a screw which is to be screwed into a drive spindle of the machine tool in order to fasten the tool disk. The screw is mounted in a coupling module of the clamping device, wherein the coupling module has a first flange and inner contour, wherein the clamping device effects a positive fastening of the tool disk to the machine tool and wherein the second flange prevents undesired loosening or tightening of the screw. In further aspects, the invention relates to a machine tool with a drive spindle to which a tool disk can be fastened with the aid of the proposed clamping device, as well as to a method for fastening a tool disk to such a machine tool.

Hintergrund der Erfindung:Background of the invention:

Im Bereich der Werkzeugmaschinen sind Trenn- und Winkelschleifer bekannt, die als Werkzeuge scheibenförmige Werkzeuge aufweisen. Solche scheibenförmigen Werkzeuge, die zumeist im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet sind, werden als Werkzeug-, Trenn- oder Schleifscheiben bezeichnet.In the field of machine tools, cutting and angle grinders are known, which use disc-shaped tools. Such disc-shaped tools, which are usually essentially circular, are referred to as tool, cutting, or grinding discs.

Aus der EP 4 227 040 A1 ist ein System zur Befestigung einer gekröpften Schleifscheibe bekannt, die beispielsweise mit einem Winkelschleifer verbunden werden kann, um Oberflächen abzuschleifen. Ein wesentlicher Vorteil des in der EP 4 227 040 A1 beschriebenen Befestigungssystems besteht darin, dass die Werkzeugscheibe ohne weiteres Werkzeug, d.h. "keyless", an der Werkzeugmaschine befestigt oder von der Werkzeugmaschine gelöst werden kann.From the EP 4 227 040 A1 A system for attaching a cranked grinding wheel is known, which can be connected, for example, to an angle grinder to grind surfaces. A significant advantage of the EP 4 227 040 A1 The advantage of the fastening system described is that the tool disc can be attached to or detached from the machine tool without any additional tools, i.e. "keyless".

Gekröpfte Schleifscheiben, wie sie im Bereich der Winkelschleifer verwendet werden, sind in der Regel topfförmig ausgebildet, so dass der Handknauf des Befestigungssystems, das in der EP 4 227 040 A1 offenbart wird, von dem Versenkung der gekröpften Schleifscheibe aufgenommen werden kann. Dadurch wird der Handknauf des Befestigungssystems von der Schleifscheibe abgeschirmt und ein unerwünschter Kontakt zwischen dem zu bearbeitenden Untergrund und dem Handknauf wird verhindert. Solch ein Kontakt kann - je nach Drehrichtung der Schleifscheibe - dazu führen, dass die Schleifscheibe nahezu unlösbar festgezogen oder freigegeben wird. Beide Situationen sind offensichtlich unerwünscht. Wenn die Schleifscheibe nahezu unlösbar festgezogen wird, ist häufig ein hoher Aufwand erforderlich, um die Schleifscheibe von der Werkzeugmaschine zu lösen. Wenn sich die Schleifscheibe bei entgegengesetzter Drehrichtung löst, kann ein Verletzungsrisiko für den Nutzer der Werkzeugmaschine oder umstehende Personen entstehen.Cranked grinding wheels, as used in angle grinders, are usually cup-shaped, so that the handle of the fastening system, which is used in the EP 4 227 040 A1 which can be accommodated by the recess of the cranked grinding wheel. This shields the handle of the fastening system from the grinding wheel and prevents unwanted contact between the surface to be machined and The hand knob is prevented. Such contact can – depending on the direction of rotation of the grinding wheel – lead to the grinding wheel being tightened or released almost irreversibly. Both situations are obviously undesirable. If the grinding wheel is tightened almost irreversibly, considerable effort is often required to release the grinding wheel from the machine tool. If the grinding wheel becomes loose when rotating in the opposite direction, this can pose a risk of injury to the machine tool user or bystanders.

Wenn die Werkzeugscheibe einer Werkzeugmaschine keine Versenkung und keine Kröpfung aufweist, sind im Stand der Technik bisher keine technischen Lösungen bekannt, um eine Werkzeugscheibe einerseits sicher und keyless an der Werkzeugmaschine zu befestigen und andererseits einen unerwünschten Kontakt zwischen einem Handknauf des Befestigungssystems und dem Untergrund sicher zu verhindern.If the tool disk of a machine tool has no countersink and no offset, no technical solutions are known in the state of the art to fasten a tool disk securely and keylessly to the machine tool on the one hand and to reliably prevent unwanted contact between a handle of the fastening system and the surface on the other.

Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, ein System zur Befestigung einer Werkzeugscheibe an einer Werkzeugmaschine bereitzustellen, wobei die Werkzeugscheibe auch ungekröpft, d.h. flach ausgebildet sein kann. Das bereitzustellende Befestigungssystem soll einerseits sicher und keyless sein, so dass der Nutzer kein weiteres Werkzeug, wie Schraubenschlüssel oder dergleichen, benötigt, um die Werkzeugscheibe stabil an der Werkzeugmaschine zu befestigen. Andererseits soll auch für ungekröpfte, d.h. flach ausgebildete Werkzeugscheiben sichergestellt werden, dass sich die Werkzeugscheibe im Betrieb weder nahezu unlösbar festzieht, noch von der Werkzeugmaschine löst.The object underlying the present invention is to provide a system for fastening a tool disk to a machine tool, wherein the tool disk can also be non-cranked, i.e., flat. On the one hand, the fastening system to be provided should be secure and keyless, so that the user does not need any additional tools, such as wrenches or the like, to securely fasten the tool disk to the machine tool. On the other hand, even for non-cranked, i.e., flat, tool disks, it should be ensured that the tool disk neither tightens almost irreversibly nor detaches from the machine tool during operation.

Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche finden sich in den abhängigen Ansprüchen.The problem is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments of the subject matter of the independent claims can be found in the dependent claims.

Beschreibung der Erfindung:Description of the invention:

Erfindungsgemäß ist eine Spannvorrichtung zum Befestigen einer Werkzeugscheibe an einer Werkzeugmaschine vorgesehen, wobei die Spannvorrichtung eine Schraube aufweist, die zum Befestigen der Werkzeugscheibe in eine Antriebsspindel der Werkzeugmaschine einzuschrauben ist. Die Schraube ist in einem Koppelmodul der Spannvorrichtung gelagert, wobei das Koppelmodul einen ersten Flansch und eine Innenkontur aufweist, wobei mit der Spannvorrichtung eine formschlüssige Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine bewirkt wird und wobei der zweite Flansch ein unerwünschtes Lösen oder Festziehen der Schraube verhindert.According to the invention, a clamping device for fastening a tool disk to a machine tool is provided, wherein the clamping device has a screw that is to be screwed into a drive spindle of the machine tool to fasten the tool disk. The screw is mounted in a coupling module of the clamping device, wherein the coupling module has a first flange and an inner contour, wherein the clamping device ensures a positive fastening of the tool disk to the machine tool, and wherein the second flange prevents undesired loosening or tightening of the screw.

Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der erste Flansch so ausgebildet ist, dass ein unerwünschtes Lösen oder Festziehen der Schraube der Spannvorrichtung verhindert wird. Dann kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der erste Flansch eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweist, wobei die im Wesentlichen kreisförmig ausgebildete Grundfläche auf ihrem Umfang von einer Seitenwand umgeben ist. In diesem Fall übernimmt die Ausgestaltung des ersten Flansches die Abschirmung des der Schraube bzw. ihres Bedienelements gegenüber der Werkzeugscheibe, so dass ein Kontakt zwischen dem Bedienelement und dem zu bearbeitenden Untergrund wirksam verhindert wird. Gleichzeitig ermöglicht die vorgeschlagene Spannvorrichtung weiter, dass die Werkzeugscheibe keyless, d.h. ohne Zuhilfenahme eines weiteren Werkzeugs, an der Werkzeugmaschine befestigt werden kann. Selbstverständlich kann die Spannvorrichtung weitere, optionale Merkmale oder Komponenten aufweisen, die zum Teil aus der EP 4 227 040 A1 bekannt sind.It is preferred in the sense of the invention that the first flange is designed in such a way that undesired loosening or tightening of the screw of the clamping device is prevented. This can then be achieved, for example, by the first flange having a substantially circular base area, wherein the substantially circular base area is surrounded on its circumference by a side wall. In this case, the design of the first flange shields the screw or its operating element from the tool disk, so that contact between the operating element and the surface to be machined is effectively prevented. At the same time, the proposed clamping device also allows the tool disk to be fastened to the machine tool keyless, i.e. without the aid of another tool. Of course, the clamping device can have further, optional features or components, some of which are derived from the EP 4 227 040 A1 are known.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann der erste Flansch eine Grundfläche aufweisen, die über die Seitenwände des ersten Flansches hinausgeht. Die Seitenwände des ersten Flansches bilden vorzugsweise einen Kragen, die das Bedienelement der Schraube von der Werkzeugscheibe abschirmen, so dass eine Berührung oder ein Kontakt zwischen dem Bedienelement und dem zu bearbeitenden Untergrund wirksam verhindert wird. Die überstehenden Bereiche der Grundfläche sorgen für eine Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen dem zweiten Flansch und der Werkzeugscheibe, so dass sich die Kräfte durch das Anziehen der Schraube der Spannvorrichtung besser verteilen können. Der Flansch kann einen inneren Bereich aufweisen, der gegenüber einem äußerem Umfangsbereich zurückversetzt ausgebildet sein kann. Dadurch kann einem Sicherungsring Platz geboten werden. Darüber hinaus kann durch den zurückversetzten inneren Bereich des Flansches ein definierter Auflagebereich am Außendurchmesser der Werkzeugscheibe erhalten werden.In an alternative embodiment of the invention, the first flange can have a base area that extends beyond the side walls of the first flange. The side walls of the first flange preferably form a collar that shields the operating element of the screw from the tool disk, so that touching or contact between the operating element and the surface to be machined is effectively prevented. The projecting areas of the base area ensure an increase in the contact area between the second flange and the tool disk, so that the forces caused by tightening the screw of the clamping device can be better distributed. The flange can have an inner area that can be set back from an outer peripheral area. This can provide space for a retaining ring. Furthermore, the set-back inner area of the flange can create a defined support area on the outer diameter of the tool disk.

Es hat sich gezeigt, dass durch die Vorsehung des ersten Flansches vermieden werden kann, dass sich die Schraube - je nach Rotationsrichtung der Werkzeugscheibe - nahezu unlösbar festzieht oder löst. Dieser Vorteil wird insbesondere für ungekröpfte Werkzeugscheiben ermöglicht, die nicht schon durch ihre Ausgestaltung vor einem solchen unerwünschten Kontakt geschützt sind. Ungekröpfte Werkzeugscheiben sind insbesondere flach ausgebildet, so dass sie keine Versenkung aufweisen, in der ein Bedienelement der Schraube der Spannvorrichtung aufgenommen werden kann. Diese Funktion wird im Kontext der vorgeschlagenen Spannvorrichtung von dem ersten Flansch übernommen, der Seitenwände zur Abschirmung des Bedienelements von der Werkzeugscheibe aufweisen kann. Der erste Flansch kann im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als "Außenflansch" bezeichnet werden, weil der erste Flansch im befestigten Zustand, also beispielsweise bei Betrieb der Werkzeugmaschine, auf der Seite der Werkzeugscheibe angeordnet vorliegt, die der Werkzeugmaschine abgewandt ist. Vorzugsweise kann der erste Flansch bzw. seine Grundfläche unterschiedliche Größen bzw. Durchmesser aufweisen. Dadurch können vorteilhafterweise unterschiedliche große Werkzeugscheiben mit der Spannvorrichtung an der Werkzeugmaschine befestigt werden.It has been shown that the provision of the first flange prevents the screw from becoming almost irreversibly tightened or loosened, depending on the direction of rotation of the tool disk. This advantage is particularly possible for non-cranked tool disks, which are not already protected from such unwanted contact by their design. Non-cranked tool disks are particularly flat, so that they do not have a recess in which an operating element of the screw of the clamping device can be accommodated. In the context of the proposed clamping device, this function is performed by the first flange, which can have side walls for shielding the operating element from the tool disk. The first flange can preferably also be referred to as an "outer flange" within the meaning of the invention, because the first flange in the attached In this state, for example, during operation of the machine tool, the first flange is arranged on the side of the tool disk facing away from the machine tool. Preferably, the first flange or its base surface can have different sizes or diameters. This advantageously allows tool disks of different sizes to be attached to the machine tool using the clamping device.

Durch die Innenkontur der Spannvorrichtung kann vorteilhafterweise eine besonders stabile formschlüssige Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine bewirkt werden. Die Innenkontur kann vorzugsweise als Zweiflach (engl. Dihedron) ausgebildet sein oder einen Zweiflach aufweisen. Durch die Innenkontur der Spannvorrichtung kann die Werkzeugscheibe insbesondere keyless, d.h. werkzeuglos, an der Werkzeugmaschine befestigt werden. Die Innenkontur weist vorzugsweise ein Innenprofil auf, das mit einer Antriebsspindel der Werkzeugmaschine zusammenwirken kann, um eine besonders stabile formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung zu erzeugen. Die so erzeugte Welle-Nabe-Verbindung besteht insbesondere zwischen der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine und der Schraube der vorgeschlagenen Spannvorrichtung, wobei die Schraube der Spannvorrichtung in die Antriebsspindel der Werkzeugmaschine eingeschraubt wird. Dabei wird die Schraube durch die Innenkontur und den ersten Flansch der Spannvorrichtung, sowie durch die Werkzeugscheibe geführt. Die Antriebsspindel der Werkzeugmaschine kann vorzugsweise zweiseitig abgeflacht ausgebildet sein. Die Spindel stellt im Kontext der Werkzeugmaschine vorzugsweise eine Abtriebswelle dar, mit der die Werkzeugscheibe der Werkzeugmaschine angetrieben werden kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Welle-Nabe-Verbindung eine Drehmitnahme ermöglicht, so dass die Drehbewegung der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine auf die Werkzeugmaschine übertragen werden kann.The inner contour of the clamping device advantageously allows for a particularly stable, positive-locking attachment of the tool disk to the machine tool. The inner contour can preferably be designed as a dihedron or have a dihedron. The inner contour of the clamping device allows the tool disk to be attached to the machine tool, in particular keyless, i.e., without tools. The inner contour preferably has an inner profile that can interact with a drive spindle of the machine tool to create a particularly stable, positive-locking shaft-hub connection. The shaft-hub connection thus created exists in particular between the drive spindle of the machine tool and the screw of the proposed clamping device, wherein the screw of the clamping device is screwed into the drive spindle of the machine tool. The screw is guided through the inner contour and the first flange of the clamping device, as well as through the tool disk. The drive spindle of the machine tool can preferably be flattened on two sides. In the context of the machine tool, the spindle preferably represents an output shaft with which the tool disk of the machine tool can be driven. According to the invention, it is preferred that the shaft-hub connection enables rotational drive, so that the rotational movement of the drive spindle of the machine tool can be transmitted to the machine tool.

Mit der Erfindung kann vorteilhafterweise eine werkzeuglose Trennscheibenbefestigung für Trenngeräte oder Trennschleifer, wie Gassäge, Winkelschleifer und/oder Akku-Trenngeräte bereitgestellt werden, ohne darauf beschränkt zu sein. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Spannvorrichtung durch Verwendung unterschiedlicher erster Flansche besonders einfach für unterschiedliche Größen bzw. Durchmesser von Werkzeugscheiben angepasst werden kann. Insbesondere kann mit der Erfindung ein unerwünschter Kontakt zwischen dem Bedienelement der Spannvorrichtung bzw. der Schraube und dem Untergrund vermieden werden, wodurch vorteilhafterweise ein unbeabsichtigtes Lösen oder Festziehen der Schraube während des Betriebs der Werkzeugmaschine verhindert wird.The invention advantageously provides a tool-free cutting disc attachment for cutting devices or cutting grinders, such as gas saws, angle grinders, and/or cordless cutting devices, without being limited thereto. A further advantage of the invention is that the clamping device can be particularly easily adapted to different sizes or diameters of tool discs by using different first flanges. In particular, the invention can prevent unwanted contact between the operating element of the clamping device or the screw and the surface, thereby advantageously preventing unintentional loosening or tightening of the screw during operation of the machine tool.

Im Vergleich zu dem in der EP 4 227 040 A1 beschriebenen Befestigungssystem weist die vorgeschlagene Spannvorrichtung einen Außenflansch auf, der mittelbar oder unmittelbar zwischen der Schraube und der Werkzeugscheibe angeordnet vorliegen kann. Der Außenflansch, der im Kontext der vorliegenden Erfindung als "erster Flansch" bezeichnet wird, ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass sichergestellt wird, dass kein unerwünschter Kontakt zwischen dem Bedienelement und dem Untergrund entsteht. Dadurch kann vorteilhafterweise verhindert werden, dass sich die Schraube der Spannvorrichtung während des Betriebs der Werkzeugmaschine löst oder nahezu unlösbar festzieht. Der erste Flansch kann als separat montierte Komponente der Spannvorrichtung bereitgestellt werden, so dass er in verschiedenen Größen angeboten werden kann, um unterschiedliche große Werkzeugscheiben an der Werkzeugmaschine zu befestigen bzw. zu verspannen. Die Spannvorrichtung kann vorzugsweise eine werkzeuglose Nuss umfassen, die im Sinne der Erfindung bevorzugt ein Klemmelement darstellt. Die bevorzugt werkzeuglose Nuss, die im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als "Innenkontur" bezeichnet wird, weist vorzugsweise ein M8-Gewinde auf, und kann als Zweiflach ausgebildet sein.Compared to the one in the EP 4 227 040 A1 In the fastening system described, the proposed clamping device has an outer flange, which can be arranged directly or indirectly between the screw and the tool disk. The outer flange, which in the context of the present invention is referred to as the "first flange," is preferably designed to ensure that no unwanted contact occurs between the operating element and the surface. This can advantageously prevent the screw of the clamping device from loosening or becoming almost permanently tightened during operation of the machine tool. The first flange can be provided as a separately mounted component of the clamping device, so that it can be offered in different sizes to fasten or clamp different sized tool disks to the machine tool. The clamping device can preferably comprise a tool-free socket, which preferably represents a clamping element within the meaning of the invention. The preferably tool-free socket, which is also preferably referred to as the "inner contour" within the meaning of the invention, preferably has an M8 thread and can be designed as a double flat.

Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass der erste Flansch unlösbar oder im Wesentlichen unlösbar mit der Spannvorrichtung bzw. der Innenkontur der Spannvorrichtung verbunden vorliegt. Durch die Verbindung von Innenkontur und erstem Flansch wird ein Koppelmodul gebildet, mit dem die Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine befestigt werden kann. Die Vorsehung des Koppelmoduls, welches die Innenkontur und den ersten Flansch umfasst, ermöglicht vorteilhafterweise sowohl die Anbringung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine, als auch die Anbringung des Flansches, der dafür benötigt wird. Die Bestandteile der vorgeschlagenen Spannvorrichtung können in unterschiedlichen Ausgestaltungen und Größen bereitgestellt werden, um unterschiedliche große Werkzeugscheiben, Flansche und/ oder Typen von Werkzeugscheiben montieren zu können. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Innenkontur mit der Schraube eine Vorbaugruppe bildet, die durch eine Öffnung des ersten Flansches geführt werden kann. Mit anderen Worten sind die Öffnung des ersten Flansches und der Außendurchmesser der Innenkontur der Spannvorrichtung so ausgestaltet, dass die Vorbaugruppe aus Innenkontur und Schraube durch die Öffnung des ersten Flansches gesteckt werden kann. Die Schraube kann anschließend durch eine zentrale Öffnung der Werkzeugscheibe geführt und in die Antriebsspindel der Werkzeugmaschine eingeschraubt werden. Die Antriebsspindel kann dazu ein endseitiges Innengewinde aufweisen, in das die Schraube bzw. die Vorbaugruppe aus Innenkontur und Schraube eingeschraubt werden kann. Die Schraube der Spannvorrichtung ist in einem Koppelmodul gelagert, wobei das Koppelmodul den ersten Flansch und die Innenkontur aufweist.Within the meaning of the invention, it is particularly preferred that the first flange is non-detachably or essentially non-detachably connected to the clamping device or the inner contour of the clamping device. The connection of the inner contour and the first flange forms a coupling module with which the tool disk can be fastened to the machine tool. The provision of the coupling module, which comprises the inner contour and the first flange, advantageously enables both the attachment of the tool disk to the machine tool and the attachment of the flange required for this. The components of the proposed clamping device can be provided in different designs and sizes in order to be able to mount different sized tool disks, flanges and/or types of tool disks. Within the meaning of the invention, it is preferred that the inner contour and the screw form a pre-assembly that can be guided through an opening in the first flange. In other words, the opening of the first flange and the outer diameter of the inner contour of the clamping device are designed such that the pre-assembly consisting of the inner contour and the screw can be inserted through the opening of the first flange. The screw can then be guided through a central opening in the tool disk and screwed into the drive spindle of the machine tool. For this purpose, the drive spindle can have an internal thread at the end into which the screw or the pre-assembly consisting of the inner contour and the screw can be screwed. The screw of the clamping device is mounted in a coupling module, whereby the coupling module has the first flange and the inner contour.

Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der erste Flansch eine Öffnung und eine Grundfläche aufweist. Der erste Flansch weist vorzugsweise eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche auf, wobei die Öffnung des ersten Flansches vorzugsweise zentral, d.h. mittig, in dem ersten Flansch angeordnet vorliegt. Die Grundfläche kann insbesondere flach ausgebildet sein. Wenn die Grundfläche des ersten Flansches flach oder im Wesentlichen flach ausgebildet ist, ist es im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der erste Flansch eine Seitenwand aufweist, die auf einem Umfang des ersten Flansches verläuft und vorzugsweise dafür sorgt, dass der erste Flansch aus topfähnlich Form aufweist bzw. annimmt. Vorzugsweise weist der erste Flansch eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche auf, wobei die im Wesentlichen kreisförmig ausgebildete Grundfläche auf ihrem Umfang von einer Seitenwand umgeben ist. Die Grundfläche und die Seitenwand des ersten Flansches schirmen das Bedienelement der Schraube bzw. der Spannvorrichtung von der Werkzeugscheibe ab und verhindern auf diese Weise einen Kontakt zwischen dem Bedienelement und dem zu bearbeitenden Untergrund. Mit anderen Worten sind die Grundfläche und die Seitenwand des ersten Flansches dazu eingerichtet, das Bedienelement der Schraube bzw. der Spannvorrichtung von der Werkzeugscheibe abzuschirmen, um einen Kontakt zwischen dem Bedienelement und dem Untergrund zu verhindern. Dadurch kann vorteilhafterweise vermieden werden, dass sich die Schraube unerwünscht fest- oder losdreht.According to the invention, it is preferred that the first flange has an opening and a base surface. The first flange preferably has a substantially circular base surface, with the opening of the first flange preferably being arranged centrally, i.e., centrally, in the first flange. The base surface can, in particular, be flat. If the base surface of the first flange is flat or substantially flat, it is preferred according to the invention that the first flange has a side wall that runs along a circumference of the first flange and preferably ensures that the first flange has or assumes a pot-like shape. The first flange preferably has a substantially circular base surface, with the substantially circular base surface being surrounded on its circumference by a side wall. The base surface and the side wall of the first flange shield the operating element of the screw or clamping device from the tool disk and thus prevent contact between the operating element and the surface to be machined. In other words, the base surface and the side wall of the first flange are designed to shield the operating element of the screw or clamping device from the tool disk to prevent contact between the operating element and the substrate. This advantageously prevents the screw from undesired tightening or loosening.

Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Schraube ein Bedienelement, sowie ein Gewinde und einen Schraubenkopf und eine Auflagefläche zum Kontaktieren des ersten Flansches aufweist. Vorzugsweise kann das Bedienelement als Handknauf oder als Knebel ausgebildet sein. Um die Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine bzw. ihrer Antriebsspindel zu befestigen, kann der Nutzer die Schraube an ihrem Bedienelement angreifen und festdrehen. Dadurch wird vorteilhafterweise ein axiales Verspannen der Werkzeugscheibe an der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine bewirkt, wobei diese Befestigung vorteilhafterweise ohne die Zuhilfenahme eines weiteren Werkzeugs, wie einem Schraubenschlüssel oder dergleichen, erfolgen kann. Mithin kann mit der Erfindung eine werkzeuglose, d.h. keyless Befestigung einer Werkzeugscheibe an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden, wobei gleichzeitig auch für flache Werkzeugscheiben sichergestellt werden kann, dass kein Kontakt zwischen dem Bedienelement der Schraube und dem zu bearbeitenden Untergrund entsteht. Dadurch kann die Werkzeugscheibe mit der vorgeschlagenen Spannvorrichtung einerseits werkzeuglos an der Werkzeugmaschine befestigt werden, wobei andererseits sichergestellt wird, dass sich die Schraube der Spannvorrichtung nicht nahezu unlösbar festdreht oder unerwünschterweise während des Betriebs der Werkzeugmaschine löst. Damit kann eine sicher zu bedienende und einfach zu handhabende Werkzeugmaschine bereitgestellt werden, dies auch insbesondere, wenn flache Werkzeugscheiben verwendet werden.According to the invention, it is preferred that the screw has an operating element, as well as a thread, a screw head, and a bearing surface for contacting the first flange. The operating element can preferably be designed as a hand knob or a toggle. In order to fasten the tool disk to the machine tool or its drive spindle, the user can grip the screw at its operating element and tighten it. This advantageously results in axial clamping of the tool disk to the drive spindle of the machine tool, and this fastening can advantageously be carried out without the aid of another tool, such as a wrench or the like. Thus, the invention can enable tool-free, i.e. keyless, fastening of a tool disk to a machine tool, while at the same time ensuring, even for flat tool disks, that no contact occurs between the operating element of the screw and the surface to be machined. This allows the tool disk to be fastened to the machine tool without the need for tools using the proposed clamping device, on the one hand, while on the other hand ensuring that the screw of the clamping device does not become almost irreversibly tight or undesirably loosen during operation of the machine tool. This allows a safe and easy-to-use handling machine tool, especially when flat tool discs are used.

Neben dem Bedienelement kann die Schraube einen Schraubenkopf aufweisen. Der Schraubenkopf kann beispielsweise in dem Bedienelement enthalten bzw. versenkt sein (vgl. Figuren). Beispielsweise kann der Kopf der Schraube eine sechskant- oder sechseckige Form aufweisen. Neben dem Bedienelement und dem Schraubenkopf kann die Schraube eine Auflagefläche zum Kontaktieren des ersten Flansches aufweist. Die Auflagefläche der Schraube kann die Kontaktfläche zwischen der Schraube und dem ersten Flansch vergrößern, wobei die Auflagefläche der Schraube vorzugsweise in Kontakt mit der Grundfläche des ersten Flansches vorliegt. Dadurch können die Kräfte, die durch das Fest- oder Anziehen der Schraube im Innengewinde der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine entstehen, auf eine größere Fläche verteilt werden, wodurch eine besonders stabile und laufruhige Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine bereitgestellt werden kann. Die Schraube kann darüber hinaus ein Gewinde aufweisen, mit dem die Schraube in das Innengewinde der Antriebsspindel eingeschraubt werden kann. Das Gewinde der Schraube ist vorzugsweise als Außengewinde ausgebildet.In addition to the operating element, the screw can have a screw head. The screw head can, for example, be contained or countersunk in the operating element (see figures). For example, the head of the screw can have a hexagonal or hexagonal shape. In addition to the operating element and the screw head, the screw can have a bearing surface for contacting the first flange. The bearing surface of the screw can enlarge the contact area between the screw and the first flange, wherein the bearing surface of the screw is preferably in contact with the base surface of the first flange. This allows the forces generated by tightening or tightening the screw in the internal thread of the drive spindle of the machine tool to be distributed over a larger area, thereby providing a particularly stable and smooth-running attachment of the tool disk to the machine tool. The screw can also have a thread with which the screw can be screwed into the internal thread of the drive spindle. The thread of the screw is preferably designed as an external thread.

Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Schraube nicht direkt den ersten Flansch kontaktiert. Vorzugsweise können zwischen der Schraube bzw. ihrer Auflagefläche und dem ersten Flansch ein Kugellager und/oder eine Lagerring vorgesehen sein. Vorzugsweise kann der Kontakt zwischen der Auflagefläche der Schraube und dem ersten Flansch mittelbar oder unmittelbar erfolgen. Die Formulierung "unmittelbarer Kontakt" bedeutet im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass ein Kontakt im Sinne einer Berührung zwischen der Auflagefläche der Schraube und dem ersten Flansch besteht. Demgegenüber bedeutet die Formulierung "mittelbarer Kontakt" im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass zusätzliche Gegenstände, wie das Lagerring oder ein Kugellager, zwischen der Schraube und dem ersten Flansch angeordnet vorliegen und auf diese Weise eine direkte Berührung zwischen Schraube und erstem Flansch verhindern.According to the invention, it is preferred that the screw does not directly contact the first flange. Preferably, a ball bearing and/or a bearing ring can be provided between the screw or its bearing surface and the first flange. Preferably, the contact between the bearing surface of the screw and the first flange can be direct or indirect. According to the invention, the term "direct contact" preferably means that there is contact in the sense of touch between the bearing surface of the screw and the first flange. In contrast, the term "indirect contact" according to the invention preferably means that additional objects, such as the bearing ring or a ball bearing, are arranged between the screw and the first flange and thus prevent direct contact between the screw and the first flange.

Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Spannvorrichtung einen zweiten Flansch aufweist, der in einem befestigten Zustand zwischen der Antriebsspindel und der Werkzeugscheibe angeordnet vorliegt. Der zweite Flansch kann im Sinne der Erfindung bevorzugt auch als "Innenflansch" bezeichnet werden, weil der zweite Flansch im befestigten Zustand, also beispielsweise bei Betrieb der Werkzeugmaschine, auf der Seite der Werkzeugscheibe angeordnet vorliegt, die der Werkzeugmaschine zugewandt ist. Die Spannvorrichtung ist insbesondere dazu eingerichtet, die Werkzeugscheibe axial an der Werkzeugmaschine bzw. ihrer Antriebsspindel zu verspannen. Dabei kann die Werkzeugscheibe an einem der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine zugeordneten zweiten Flansch befestigt werden, wobei die Spannvorrichtung eine Schraube aufweisen, die zum Festspannen der Werkzeugscheibe in eine Antriebsspindel der Werkzeugmaschine eingeschraubt werden kann. Vorzugsweise weist der zweite Flansch eine Auflagefläche und eine Zentrierung auf. Die Auflagefläche des zweiten Flansches liegt im befestigten Zustand, also beispielsweise bei Betrieb der Werkzeugmaschine, an der Innenseite der Werkzeugscheibe angeordnet vor, wobei die Innenseite der Werkzeugscheibe vorzugsweise diejenige Seite der Werkzeugscheibe ist, der der Werkzeugmaschine zugewandt ist. Die Zentrierung des zweiten Flansches stellt vorzugsweise eine zentrale Öffnung dar, die vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie die Innenkontur der Spannvorrichtung aufnehmen kann. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Auflagefläche des zweiten Flansches die Kontaktfläche zwischen dem zweiten Flansch und der Werkzeugscheibe vergrößert, wobei die Auflagefläche insbesondere in Kontakt mit der Innenseite der Werkzeugscheibe vorliegt. Dadurch können die Kräfte, die durch das Fest- oder Anziehen der Schraube im Innengewinde der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine entstehen, auf eine größere Fläche verteilt werden, wodurch eine besonders stabile und laufruhige Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine bereitgestellt werden kann. Der zweite Flansch und die Antriebsspindel bilden vorzugsweise die Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine, um die Werkzeugscheibe aufzunehmen.It is preferred according to the invention that the clamping device has a second flange which, in a fastened state, is arranged between the drive spindle and the tool disk. The second flange can also be referred to as an "inner flange" according to the invention, because the second flange, in the fastened state, i.e., for example, during operation of the machine tool, is arranged on the side of the tool disk facing the machine tool. The clamping device is particularly designed to clamp the tool disk axially to the machine tool or its drive spindle. The tool disk can be attached to one of the drive spindles of the machine tool associated second flange, wherein the clamping device has a screw that can be screwed into a drive spindle of the machine tool to clamp the tool disk. The second flange preferably has a support surface and a centering feature. In the fastened state, i.e., for example, during operation of the machine tool, the support surface of the second flange is arranged on the inside of the tool disk, wherein the inside of the tool disk is preferably the side of the tool disk facing the machine tool. The centering of the second flange preferably represents a central opening, which is preferably designed such that it can accommodate the inner contour of the clamping device. Within the meaning of the invention, it is preferred that the support surface of the second flange enlarges the contact area between the second flange and the tool disk, wherein the support surface is in particular in contact with the inside of the tool disk. As a result, the forces that arise from tightening or tightening the screw in the internal thread of the drive spindle of the machine tool can be distributed over a larger area, thereby providing a particularly stable and smooth-running attachment of the tool disk to the machine tool. The second flange and the drive spindle preferably form the tool holder of the machine tool to accommodate the tool disk.

Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der erste Flansch in einem befestigten Zustand mittelbar oder unmittelbar zwischen der Werkzeugscheibe und der Schraube angeordnet vorliegt. Wenn der erste Flansch unmittelbar zwischen der Werkzeugscheibe und der Schraube angeordnet vorliegt, liegen vorzugsweise keine weiteren, optionalen Komponenten zwischen dem ersten Flansch und der Werkzeugscheibe und dem ersten Flansch und der Schraube bzw. ihrer Auflagefläche angeordnet vor. Wenn der erste Flansch mittelbar zwischen der Werkzeugscheibe und der Schraube angeordnet vorliegt, kann beispielsweise ein Sprengring als zusätzliche, optionale Komponente der Spannvorrichtung zwischen der Werkzeugscheibe und der Schraube bzw. ihrer Auflagefläche angeordnet vorliegen. Mit anderen Worten kann die Spannvorrichtung einen Sprengring aufweist, der zwischen der Werkzeugscheibe und dem zweiten Flansch angeordnet vorliegt. Der Sprengring kann dazu eingerichtet sein, die Spannvorrichtung mit dem Außenflansch zu verbinden. Dadurch kann vorteilhafterweise verhindert werden, dass der Außenflansch bei Nicht-Verwendung durch den Anwender verloren geht. Beispielsweise kann der erste Flansch direkt aufgepresst werden oder es können Pressringe, Muttern, Madenschrauben und/oder Querstifte zur Befestigung verwendet werden, ohne darauf beschränkt zu sein. Der erste Flansch kann auch nietfrei verstemmt werden.According to the invention, it is preferred that the first flange, in a fastened state, is arranged directly or indirectly between the tool disk and the screw. If the first flange is arranged directly between the tool disk and the screw, preferably no further optional components are arranged between the first flange and the tool disk and the first flange and the screw or its support surface. If the first flange is arranged indirectly between the tool disk and the screw, a snap ring, for example, can be arranged as an additional optional component of the clamping device between the tool disk and the screw or its support surface. In other words, the clamping device can have a snap ring arranged between the tool disk and the second flange. The snap ring can be configured to connect the clamping device to the outer flange. This can advantageously prevent the outer flange from being lost when not in use by the user. For example, the first flange can be pressed on directly, or press rings, nuts, grub screws, and/or cross pins can be used for fastening, without being limited thereto. The first flange can also be caulked without rivets.

In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschine, vorzugsweise in Form eines Trennschleifers, wobei die Werkzeugmaschine eine Antriebsspindel und eine vorgeschlagene Spannvorrichtung aufweist. Die Spannvorrichtung ist zum Befestigen einer Werkzeugscheibe an der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine ausgebildet. Die für die Spannvorrichtung eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für das Betriebsverfahren für die Werkzeugmaschine analog. Die Antriebsspindel weist ein endseitiges Innengewinde auf, das mit der Schraube der Spannvorrichtung verbindbar ist, um die Werkzeugscheibe an der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine zu befestigen. Das Innengewinde der Antriebsspindel ist insbesondere dazu eingerichtet, die Schraube der Spannvorrichtung aufzunehmen. Das bedeutet, dass die Schraube der Spannvorrichtung in das Innengewinde der Antriebsspindel eingeschraubt werden kann, um die Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine zu befestigen bzw. um die Werkzeugscheibe axial an der Werkzeugmaschine zu verspannen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Antriebsspindel zweiseitig abgeflacht ausgebildet ist. Vorzugsweise kann die Antriebsspindel eine Außenkontur aufweisen, die in Umfangsrichtung formschlüssig verdrehsicher mit der Innenkontur des Koppelmoduls verbunden werden kann. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Werkzeugmaschine einen zweiten Flansch umfasst, der mittels einer Verdrehsicherung in Umfangsrichtung formschlüssig verdrehsicher mit der Antriebsspindel verbunden oder verbindbar ist.In a second aspect, the invention relates to a machine tool, preferably in the form of a cut-off grinder, wherein the machine tool has a drive spindle and a proposed clamping device. The clamping device is designed to fasten a tool disk to the drive spindle of the machine tool. The terms, definitions, and technical advantages introduced for the clamping device preferably apply analogously to the operating method for the machine tool. The drive spindle has an internal thread at its end, which can be connected to the screw of the clamping device in order to fasten the tool disk to the drive spindle of the machine tool. The internal thread of the drive spindle is designed, in particular, to receive the screw of the clamping device. This means that the screw of the clamping device can be screwed into the internal thread of the drive spindle in order to fasten the tool disk to the machine tool or to clamp the tool disk axially to the machine tool. Within the meaning of the invention, it is preferred that the drive spindle be flattened on two sides. Preferably, the drive spindle can have an outer contour that can be connected to the inner contour of the coupling module in a form-fitting manner in the circumferential direction and secured against rotation. It has proven advantageous if the machine tool comprises a second flange that is or can be connected to the drive spindle in a form-fitting manner and secured against rotation in the circumferential direction by means of an anti-rotation device.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Befestigung einer Werkzeugscheibe an einer Werkzeugmaschine. Die für die Spannvorrichtung und die Werkzeugmaschine eingeführten Begriffe, Definitionen und technischen Vorteile gelten vorzugsweise für das Befestigungsverfahren analog. Das Verfahren zur Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

a) Bereitstellung einer vorgeschlagenen Spannvorrichtung,
b) Einschrauben der Schraube der Spannvorrichtung in eine Antriebsspindel der Werkzeugmaschine,

wobei die Schraube durch eine Innenkontur und einen ersten Flansch der Spannvorrichtung, sowie durch die Werkzeugscheibe geführt wird. Es ist im Sinne der Erfindung ganz besonders bevorzugt, dass die Schraube in ein endseitiges Innengewinde der Antriebsspindel eingeschraubt wird. Mit dem Verfahren kann einerseits ermöglicht werden, eine Werkzeugscheibe sicher und keyless an einer Werkzeugmaschine zu befestigen und andererseits einen unerwünschten Kontakt zwischen einem Handknauf des Befestigungssystems und dem zu bearbeitenden Untergrund zu verhindern. Dadurch wird vorteilhaferweise sichergestellt, dass sich die Schraube der Spannvorrichtung nicht nahezu unlösbar festzieht oder dass die sich Schraubverbindung bei einer entsprechenden Drehrichtung der Werkzeugscheibe löst.In a further aspect, the invention relates to a method for fastening a tool disk to a machine tool. The terms, definitions, and technical advantages introduced for the clamping device and the machine tool preferably apply analogously to the fastening method. The method for fastening the tool disk to the machine tool is characterized by the following method steps:

a) Provision of a proposed clamping device,
b) screwing the screw of the clamping device into a drive spindle of the machine tool,

wherein the screw is guided through an inner contour and a first flange of the clamping device, as well as through the tool disk. It is particularly preferred according to the invention that the screw is screwed into an end-side internal thread of the drive spindle. The method can, on the one hand, enable a tool disk to be securely and keylessly fastened to a machine tool and, on the other hand, prevent unwanted contact between a handle of the fastening system and the surface to be machined. This advantageously ensures that the The screw of the clamping device is not tightened almost indefinably or the screw connection comes loose when the tool disk is rotated in the corresponding direction.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung ist mit dem Vorteil verbunden, dass sich die Schraube der Spannvorrichtung im Betrieb der Werkzeugmaschine weder festziehen noch lösen kann, weil das Koppelmodul als Teil der Spannvorrichtung formschlüssig und verdrehsicher mit der Antriebsspindel gepaart ist. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Innenkontur des Koppelmoduls als Zweiflach mit einem M8-Gewinde ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Antriebsspindel der Werkzeugmaschine eine korrespondierende Außenkontur auf, die dazu eingerichtet ist, die Innenkontur und/oder die Schraube der Spannvorrichtung aufzunehmen. Alternative formschlüssig verdrehsichere Paarungen, beispielsweise im Sinne einer formschlüssigen Welle-Nabe-Verbindungen, können ebenfalls zum Einsatz kommen. Es ist im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass die Innenkontur bzw. der Zweiflach über eine Standard-M14-Winkelschleifer-Aufnahme gefräst werden kann.The clamping device according to the invention has the advantage that the screw of the clamping device can neither tighten nor loosen during operation of the machine tool because the coupling module, as part of the clamping device, is paired with the drive spindle in a form-fitting and torsion-proof manner. It has proven advantageous if the inner contour of the coupling module is designed as a double flat with an M8 thread. The drive spindle of the machine tool preferably has a corresponding outer contour that is designed to accommodate the inner contour and/or the screw of the clamping device. Alternative form-fitting, torsion-proof pairings, for example in the form of a form-fitting shaft-hub connection, can also be used. According to the invention, it is preferred that the inner contour or the double flat can be milled using a standard M14 angle grinder holder.

Vorzugsweise ist das Innengewinde der Antriebsspindel ein endseitiges Innengewinde. Das Innengewinde kann in axialer Richtung gegenüber einer Kopffläche der Antriebsspindel zurückgesetzt sein. Vorzugsweise steht die Schraube in axialer Richtung über das Koppelmodul, insbesondere gegenüber einem zylinderförmigen Teilabschnitt des Koppelmoduls, vor. Das Koppelmodul ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet. Vorzugsweise weist das Koppelmodul einen zylindrischen Teilabschnitt auf, der durch eine zentrale Öffnung der Werkzeugscheibe hindurchragen kann. Der zylindrische Teilabschnitt des Koppelmoduls kann in eine zentrale Öffnung des ersten Flansches hineinragen.The internal thread of the drive spindle is preferably an end-side internal thread. The internal thread can be set back in the axial direction relative to a head surface of the drive spindle. The screw preferably projects axially beyond the coupling module, in particular relative to a cylindrical section of the coupling module. The coupling module is preferably cylindrical. The coupling module preferably has a cylindrical section that can protrude through a central opening in the tool disk. The cylindrical section of the coupling module can protrude into a central opening in the first flange.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Spannvorrichtung einen Handknauf auf, der in Umfangsrichtung formschlüssig verdrehsicher mit der Schraube ausgebildet ist. Der Handknauf kann ein Bedienelement bilden, wobei im Kontext der Erfindung bevorzugt auch von dem "Bedienelement der Schraube" oder von dem "Bedienelement der Spannvorrichtung" die Rede ist. Dadurch ist eine besonders einfache Handhabung der Spannvorrichtung möglich. Auf ein zusätzliches Montagewerkzeug, wie beispielsweise einen Montageschlüssel, kann verzichtet werden. Dadurch ermöglicht die Spannvorrichtung insbesondere eine werkzeuglose, d.h. keyless, Befestigung der Werkzeugscheibe an der Werkzeugmaschine.In a preferred embodiment, the clamping device has a handle that is circumferentially positively connected to the screw so as to prevent rotation. The handle can form an operating element, whereby in the context of the invention, reference is preferably also made to the "operating element of the screw" or the "operating element of the clamping device." This enables particularly simple handling of the clamping device. An additional assembly tool, such as an assembly wrench, can be dispensed with. As a result, the clamping device enables, in particular, tool-free, i.e., keyless, fastening of the tool disk to the machine tool.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the figures. The figures, the description, and the claims contain numerous features in combination. The skilled person will expediently consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.In the figures, identical and similar components are numbered with the same reference numerals.

Es zeigen:

Fig. 1: Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des Befestigungssystems
Fig. 2: Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung des Befestigungssystems
Fig. 3: Ansicht einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Befestigungssystems
Fig. 4: Ansicht einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Spannvorrichtung, wobei die Schraube als Zentrierhilfe einen vorstehenden Bereich aufweist.

They show:

Fig. 1: View of a preferred embodiment of the fastening system
Fig. 2: View of a second preferred embodiment of the fastening system
Fig. 3: View of a further preferred embodiment of the fastening system
Fig. 4: View of a further preferred embodiment of the clamping device, wherein the screw has a protruding area as a centering aid.

Ausführungsbeispiele und Figurenbeschreibung:Examples of implementation and description of figures:

Die Figuren zeigen bevorzugte Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Befestigungssystems. Das in Figur 1 dargestellte Befestigungssystem umfasst eine Spannvorrichtung 10, mit der eine Werkzeugscheibe 300 mittels eines Koppelmoduls 1 an einer Antriebsspindel 20 einer Werkzeugmaschine 100 (nicht dargestellt) befestigt bzw. verspannt werden kann. Das Koppelmodul 1 weist einen ersten Flansch 17 und eine Innenkontur 16 auf. Die Innenkontur 16 und der erste Flansch 17 weisen jeweils zentrale Öffnungen auf, durch die eine Schraube 2 geführt werden kann. Die Schraube 2 weist einen Schraubenkopf 12, ein Außengewinde 14 und eine Auflagefläche 9 auf. Darüber hinaus weist die Spannvorrichtung 10 ein Bedienelement 3 auf, das am Schraubenkopf 12 angeordnet vorliegen kann und daher im Kontext der vorliegenden Erfindung wahlweise als «Bedienelement der Spannvorrichtung» oder als «Bedienelement der Schraube» bezeichnet wird. Das Bedienelement 3 kann als Handknauf oder als Knebel ausgebildet sein. Der Nutzer der Werkzeugmaschine 100 kann an dem Bedienelement 3 angreifen und es drehen, so dass die Werkzeugscheibe 300 der Werkzeugmaschine 100 mit dem Bedienelement 3 der Spannvorrichtung 10 werkzeuglos gelöst oder festgezogen werden kann.The figures show preferred embodiments of the proposed fastening system. Figure 1 The fastening system shown comprises a clamping device 10 with which a tool disk 300 can be fastened or clamped to a drive spindle 20 of a machine tool 100 (not shown) by means of a coupling module 1. The coupling module 1 has a first flange 17 and an inner contour 16. The inner contour 16 and the first flange 17 each have central openings through which a screw 2 can be guided. The screw 2 has a screw head 12, an external thread 14 and a support surface 9. In addition, the clamping device 10 has an operating element 3, which can be arranged on the screw head 12 and is therefore referred to in the context of the present invention either as an "operating element of the clamping device" or as an "operating element of the screw". The operating element 3 can be designed as a hand knob or as a toggle. The user of the machine tool 100 can grip the operating element 3 and rotate it so that the tool disk 300 of the machine tool 100 can be loosened or tightened with the operating element 3 of the clamping device 10 without tools.

Der erste Flansch 17 weist eine zentrale Öffnung 4 zur Durchführung der Schraube 2 auf, sowie eine Grund- bzw. Bodenfläche 5. Die Grundfläche 5 ist vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet, so dass der äußere Rand des ersten Flansches 17 einen im Wesentlichen kreisförmigen Umfang bildet. An dem Umfang des ersten Flansches 17 kann eine Seitenwand 6 verlaufen, die einen Kragen des ersten Flansches 17 bildet und dafür sorgt, dass der erste Flansch 17 topfförmig ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist in Figur 2 dargestellt. Die in Figur 2 dargestellte Ausgestaltung der Erfindung kann vor allem für Durchmesser von 60 Millimeter (mm) verwendet werden, also beispielsweise für stahlgebundene Diamanttrennscheiben 300. Alternativ kann die Grundfläche 5 des ersten Flansches 17 über die Seitenwand 6 überstehen. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist in Figur 3 dargestellt. Die in Figur 3 dargestellte Ausgestaltung der Erfindung kann vor allem für Durchmesser von 90 oder 100 mm verwendet werden, also beispielsweise für Abrasivscheiben 300 für größere Trennschleifer 100. Die hier genannten Durchmesser-Angaben beziehen sich vorzugsweise auf den Durchmesser der Flansche 8, 17, wobei sich die Flansch-Durchmesser aus einem vorgegebenen Verhältnis von Durchmesser der Werkzeugscheibe 300 zu Durchmesser des Flansches 8, 17 ergeben. Ein solches Verhältnis kann beispielsweise 0,25 betragen und aus Zulassungsnormen oder dergleichen hervorgehen. Für Abrasivscheiben mit einem Durchmesser von 350 mm kann sich bei einem vorgegebenen Verhältnis von 0,25 beispielsweise ein Flanschdurchmesser von mindestens 87,5 mm ergeben. Ein solcher Flanschdurchmesser kann beispielsweise auf 90 mm aufgerundet werden. Es kann im Sinne der Erfindung auch bevorzugt sein, dass der Flanschdurchmesser von einer Getriebekopfgröße abhängt. Dies gilt vorzugsweise vor allem für Werkzeugscheiben 300 aus Stahl oder für Werkzeugscheiben 300, die Stahl umfassen.The first flange 17 has a central opening 4 for the passage of the screw 2, as well as a base or bottom surface 5. The base surface 5 is preferably substantially circular, so that the outer edge of the first flange 17 forms a substantially circular circumference. A side wall 6 can run along the circumference of the first flange 17, forming a collar of the first flange 17 and ensuring that the first flange 17 is cup-shaped. This embodiment of the invention is described in Figure 2 shown. The Figure 2 The embodiment of the invention shown can be used primarily for diameters of 60 millimeters (mm), for example for steel-bonded diamond cutting discs 300. Alternatively, the base surface 5 of the first flange 17 can project beyond the side wall 6. This embodiment of the invention is shown in Figure 3 shown. The Figure 3 The embodiment of the invention shown can be used primarily for diameters of 90 or 100 mm, for example for abrasive discs 300 for larger cut-off grinders 100. The diameter specifications mentioned here preferably refer to the diameter of the flanges 8, 17, wherein the flange diameters result from a predetermined ratio of the diameter of the tool disc 300 to the diameter of the flange 8, 17. Such a ratio can be, for example, 0.25 and can be derived from approval standards or the like. For abrasive discs with a diameter of 350 mm, a predetermined ratio of 0.25 can, for example, result in a flange diameter of at least 87.5 mm. Such a flange diameter can, for example, be rounded up to 90 mm. Within the meaning of the invention, it may also be preferred for the flange diameter to depend on the gear head size. This preferably applies especially to tool disks 300 made of steel or to tool disks 300 that comprise steel.

Durch diese Maßnahmen bzw. konstruktiven Ausgestaltungen des ersten Flansches 17 kann erreicht werden, dass das Bedienelement 3 der Spannvorrichtung 10 gegenüber der Werkzeugscheibe 300 abgeschirmt wird. Dadurch kann ein Kontakt zwischen Untergrund und Bedienelement 3 der Spannvorrichtung 10 verhindert werden und sichergestellt werden, dass sich die Schraube 2 der Spannvorrichtung 10 während des Betriebs der Werkzeugmaschine 100 nicht unbeabsichtigt löst oder dass die Schraube 2 - bei entgegengesetzter Drehrichtung der Werkzeugscheibe 300 - nahezu unlösbar festzieht.Through these measures or structural configurations of the first flange 17, it is possible to shield the operating element 3 of the clamping device 10 from the tool disk 300. This prevents contact between the substrate and the operating element 3 of the clamping device 10 and ensures that the screw 2 of the clamping device 10 does not accidentally loosen during operation of the machine tool 100 or that the screw 2—when the tool disk 300 rotates in the opposite direction—tightens almost irreversibly.

Die Innenkontur 16 des Koppelmoduls 1 bzw. der Spannvorrichtung 10 kann als werkzeuglose Nuss ausgebildet sein und ein M8-Gewinde umfassen. Die Innenkontur 16 kann insbesondere als Zweiflach ausgebildet sein, wobei die Schraube 2 in einem Innenraum 15 der Innenkontur 16 gelagert werden kann. Die Schraube 2 kann etwas länger sein als die Außenwände der Innenkontur 16, so dass die Schraube 2 aus dem Innenraum 15 der Innenkontur 16 hervorsteht. Die Schraube 2 kann dann vorteilhafterweise auch als Zentrierhilfe verwendet werden. Darüber hinaus kann als weitere Zentrierhilfe am Ende der Schraube 2 ein Zapfen 18 vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist in Figur 4 dargestellt. Die Schraube 2 kann durch die Öffnung 4 des ersten Flansches 17 und durch eine zentrale Öffnung der Werkzeugscheibe 300 geführt werden. Die Schraube 2 kann anschließend in ein Innengewinde 22 der Antriebsspindel 20 der Werkzeugmaschine 100 eingeschraubt werden. Dadurch kann die Werkzeugscheiben 300 axial an der Antriebsspindel 20 verspannt werden. Zwischen dem ersten Flansch 17 und der Werkzeugscheibe 300 kann ein Sprengring 7 vorgesehen sein.The inner contour 16 of the coupling module 1 or the clamping device 10 can be designed as a tool-free nut and include an M8 thread. The inner contour 16 can in particular be designed as a two-flat section, wherein the screw 2 can be mounted in an interior space 15 of the inner contour 16. The screw 2 can be slightly longer than the outer walls of the inner contour 16, so that the screw 2 protrudes from the interior space 15 of the inner contour 16. The screw 2 can then advantageously also be used as a centering aid. In addition, a pin 18 can be provided at the end of the screw 2 as a further centering aid. This embodiment of the invention is described in Figure 4 shown. The screw 2 can be guided through the opening 4 of the first flange 17 and through a central opening of the tool disk 300. The screw 2 can then be screwed into an internal thread 22 of the drive spindle 20 of the machine tool 100. This allows the tool disk 300 to be axially clamped to the drive spindle 20. A snap ring 7 can be provided between the first flange 17 and the tool disk 300.

Zwischen der Antriebsspindel 20 und der Werkzeugmaschine 100 kann ein zweiter Flansch 8 vorgesehen sein. Der zweite Flansch 8 weist eine zentrale Öffnung auf, die im Sinne der Erfindung bevorzugt als Zentrierung 13 bezeichnet werden kann. Darüber hinaus kann der zweite Flansch 8 eine Auflagefläche 11 aufweisen, die bei Befestigung der Werkzeugscheibe 300 an der Werkzeugmaschine 100 in Kontakt mit der Werkzeugscheibe 300 vorliegt. Außerdem kann der zweite Flansch 8 eine Drehmitnahme aufweisen, die beispielsweise als Zweiflach oder als Sechskant ausgebildet ist.A second flange 8 can be provided between the drive spindle 20 and the machine tool 100. The second flange 8 has a central opening, which, within the meaning of the invention, can preferably be referred to as a centering 13. Furthermore, the second flange 8 can have a support surface 11, which is in contact with the tool disk 300 when the tool disk 300 is attached to the machine tool 100. Furthermore, the second flange 8 can have a rotary drive, which is designed, for example, as a dihedral or a hexagon.

Figur 4 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung der Spannvorrichtung 10, wobei die Schraube 2 als Zentrierhilfe einen vorstehenden Bereich 18 aufweist. Der vorstehende Bereich 18 kann beispielsweise als Zapfen ausgebildet sein. Darüber hinaus ist in Figur 4 das Gewinde 14 der Schraube 2 dargestellt, sowie das Bedienelement 3 der Spannvorrichtung 10 bzw. der Schraube 2. Außerdem zeigt Figur 4 den Außenflansch 17 und die Innenkontur 16. Figure 4 shows a preferred embodiment of the clamping device 10, wherein the screw 2 has a protruding portion 18 as a centering aid. The protruding portion 18 can, for example, be designed as a pin. In addition, Figure 4 the thread 14 of the Screw 2 is shown, as well as the operating element 3 of the clamping device 10 or screw 2. In addition, Figure 4 the outer flange 17 and the inner contour 16.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Koppelmodulcoupling module
22: Schraubescrew
33: BedienelementControl element
44: Öffnung des ersten FlanschesOpening of the first flange
55: Grundfläche des ersten FlanschesBase area of the first flange
66: Seitenwand des ersten FlanschesSide wall of the first flange
77: Sprengringsnap ring
88: Zweiter FlanschSecond flange
99: Auflagefläche der SchraubeContact surface of the screw
1010: Spannvorrichtungclamping device
1111: Auflagefläche des zweiten FlanschesSupport surface of the second flange
1212: Kopf der SchraubeHead of the screw
1313: Zentrierung des zweiten FlanschesCentering the second flange
1414: Gewinde der SchraubeThread of the screw
1515: Innenraum der InnenkonturInterior of the inner contour
1616: Innenkonturinner contour
1717: erster Flanschfirst flange
1818: vorstehender Bereich als Zentrierhilfeprotruding area as a centering aid
2020: Antriebsspindeldrive spindle
2222: Innengewinde der AntriebsspindelInternal thread of the drive spindle
100100: Werkzeugmaschinemachine tool
300300: Werkzeugscheibe der WerkzeugmaschineTool disc of the machine tool

Claims

Clamping device (10) for fastening a tool disc (300) to a machine tool (100), wherein the clamping device (10) has a screw (2) which is to be screwed into a drive spindle (20) of the machine tool (100) in order to fasten the tool disc (300),
characterized in that
the screw (2) is mounted in a coupling module (1) of the clamping device (10), wherein the coupling module (1) has a first flange (17) and inner contour (16), wherein the clamping device (10) effects a positive fastening of the tool disk (300) to the machine tool (100) and wherein the second flange (17) prevents undesired loosening or tightening of the screw (2).

Clamping device (10) according to claim 1
characterized in that
the first flange (17) has an opening (4), a base (5) and a collar-shaped side wall (6).

Clamping device (10) according to one of the preceding claims
characterized in that
the screw (2) has an operating element (3), as well as a screw head (12), a thread (14) and a bearing surface (9) for contacting the first flange (17).

Clamping device (10) according to one of the preceding claims
characterized in that
the clamping device (10) has a second flange (8) which is arranged in a fastened state between the drive spindle (20) and the tool disk (300).

Clamping device (10) according to claim 4
characterized in that
the second flange (8) has a support surface (11) and a centering (13).

Clamping device (10) according to one of the preceding claims
characterized in that
the first flange (17) is arranged in a fastened state directly or indirectly between the tool disc (300) and the screw (2).

Clamping device (10) according to one of the preceding claims
characterized in that
the clamping device (10) has a snap ring (7) arranged between the tool disc (300) and the second flange (17).

Clamping device (10) according to one of the preceding claims
characterized in that
the inner contour (16) is formed by a dihedral.

Clamping device (10) according to one of the preceding claims
characterized in that
the screw (2) has a protruding area (18) which serves as a centering aid.

Machine tool (100), preferably in the form of a cut-off grinder, wherein the machine tool (100) has a drive spindle (20) and a clamping device (10) according to one of the preceding claims, wherein the clamping device (10) is designed to fasten a tool disk (300) to the drive spindle (20) of the machine tool (100),
characterized in that
the drive spindle (20) has an internal thread (22) at the end which can be connected to the screw (2) of the clamping device (10) in order to fasten the tool disk (300) to the drive spindle (20) of the machine tool (100).

Machine tool (100) according to claim 10
characterized in that
the drive spindle (20) is flattened on two sides.

Method for fastening a tool disc (300) to a machine tool (100), the method comprising the following method steps : a) providing a clamping device (10) according to one of claims 1 to 10, b) screwing the screw (2) of the clamping device (10) into a drive spindle (20) of the machine tool (100), wherein the screw (2) is guided through an inner contour (16) and a first flange (17) of the clamping device (10), as well as through the tool disc (300).

Method according to claim 12
characterized in that
the screw (2) is screwed into an internal thread (22) at the end of the drive spindle (20).