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EP4598682A2 - Schüttgutmühle zur grobgutaufbereitung - Google Patents

Schüttgutmühle zur grobgutaufbereitung

Info

Publication number
EP4598682A2
EP4598682A2 EP23783904.8A EP23783904A EP4598682A2 EP 4598682 A2 EP4598682 A2 EP 4598682A2 EP 23783904 A EP23783904 A EP 23783904A EP 4598682 A2 EP4598682 A2 EP 4598682A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
bulk material
processing
phase
discharged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23783904.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Caroline Woywadt
York Reichardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Pfeiffer SE
Original Assignee
Gebr Pfeiffer SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Pfeiffer SE filed Critical Gebr Pfeiffer SE
Publication of EP4598682A2 publication Critical patent/EP4598682A2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing a bulk material in a processing plant, a processing plant for processing bulk material and the use of a processing plant with a mill and classifier for dedusting ore.
  • Grinding and separating devices are a frequently used means of grinding and processing raw materials.
  • a starting material is fed into the grinding device and crushed into different fractions, for example fractions of different grain sizes.
  • the different grain sizes are then separated in a separation device.
  • Fractions that are sufficiently finely ground are discharged from the grinding and separating device in the form of fines.
  • Coarse fractions with grain sizes that are too large are rejected by the separation device and usually fed back to the grinding device, where they are ground again and thus further crushed. This cycle is repeated until finally all of the fed starting material is discharged from the grinding and separating device in the form of fines.
  • some of the coarse material rejected by the separation device can be discharged and thus no longer fed to the grinding device.
  • the productivity of the grinding and separating device can be increased, for example.
  • the coarse material discharged is usually disposed of or returned to the grinding device at a later time.
  • the fine material discharged has the desired, sufficiently fine grain size and is then used for subsequent purposes.
  • EP 3 326 720 B1 discloses a method for processing multi-phase mineral raw materials.
  • a raw material added to a mill is crushed using grinding rollers.
  • the ground raw material is then separated into fines and coarse material in a sifter.
  • the fine material is discharged from the plant.
  • Part of the coarse material rejected by the sifter is discharged from the mill.
  • the remaining coarse material is fed back to the grinding rollers and further crushed until it is finally discharged from the plant in the form of fines.
  • grain size is understood to mean the size of individual particles, also called grains.
  • the term particles is used in the present application as Used synonymously for grain. If the particles were perfect spheres, the grain size would be a measure of the respective sphere diameter. However, since the particles are usually not perfectly spherical but have different shapes, the grain size can be interpreted as an equivalent diameter.
  • the object of the present invention is to efficiently and precisely separate undesirable substances and grain sizes from ground material and to remove them from a processing plant. This object is achieved by a method for processing a bulk material according to claim 1, a processing plant for processing bulk material according to claim 12 or a use of a processing plant for dedusting ore according to claim 14.
  • a method according to the present invention for processing a bulk material in a processing plant comprises feeding bulk material into a grinding and separating device, grinding the bulk material in a grinding device to form ground material, separating the ground material in a separating device into fine material and coarse material, discharging the fine material from the grinding and separating device and discharging at least part of the coarse material from the grinding and separating device.
  • the part of the coarse material discharged from the grinding and separating device is at least 65 percent by mass of the bulk material fed in.
  • the part of the coarse material discharged can be fed to a subsequent use.
  • the grinding and separating device comprises the grinding device and the separating device.
  • the separation of the ground material can also be referred to as sifting, classifying or sorting.
  • the discharged fines can be disposed of or sent to a landfill or one or more separate processing stages.
  • the fines can be sent to a separate fines processing plant.
  • the fines can be used as filler.
  • the bulk material fed in can have at least a first phase and a second phase.
  • the coarse material can have a higher proportion of the first phase than the bulk material fed in.
  • the coarse material can have a higher proportion of the first phase than the fine material.
  • the fine material can have a higher proportion of the second phase than the coarse material.
  • the fine material can have a higher proportion of the second phase than the bulk material fed in.
  • the bulk material fed can be a solid with different phases.
  • the bulk material fed can be a raw material with several mineral phases.
  • the bulk material fed can be a composite material, for example concrete or a Composite plastic.
  • the bulk material fed in can be in one piece or in the form of several solid bodies.
  • the first phase and the second phase can be connected to each other in the bulk material.
  • the first phase and the second phase can be present loosely in the bulk material.
  • the first phase and the second phase may comprise particles.
  • the particles of the first phase may have, on average, a larger grain size than the particles of the second phase.
  • the particles of the first phase may, on average, have a higher density than the particles of the second phase.
  • the particles of the first phase may, on average, have a larger grain size and a higher density than the particles of the second phase.
  • the first phase and the second phase can have different grindabilities.
  • the second phase can have better grindability than the first phase.
  • the second phase can be crushed faster and/or into smaller particles, i.e. into particles with a smaller grain size.
  • the second phase can be enriched in the fines by the separation device due to its grain size.
  • the first phase can be enriched in the coarses by the separation device due to its grain size.
  • the first phase can contain the same material as the second phase.
  • the first phase can consist of the same material as the second phase.
  • the first phase and the second phase can be largely identical, so that they only differ from each other in the grain size.
  • the first phase may contain a different material than the second phase.
  • the maximum grain size of the particles in the fine material can be 0.1 millimeters, preferably 0.05 millimeters, preferably 0.01 millimeters, preferably 0.005 millimeters.
  • the maximum grain size can only represent a theoretical limit. In practice, the separation into fine material and coarse material is also influenced by other factors, such as the density and/or the shape of the particles, so that particles with a larger grain size than the maximum grain size are sometimes enriched in the fine material.
  • the maximum grain size can therefore represent a grain size limit below which 90 mass percent, in particular 95 mass percent, preferably 99 mass percent of the particles in the fine material fall.
  • the second phase can have a grain size that is not preferred for further processing, in particular non-preferred grain sizes.
  • This non-preferred grain size or grain sizes can be discharged from the grinding and separating device as fines.
  • the first phase can be arranged at least partially, in particular completely, within the second phase.
  • the second phase can be arranged partially, in particular completely, within the first phase.
  • the first phase can be arranged at least partially connected to the second phase.
  • the particles of the bulk material fed in can be made up of the first phase and the second phase.
  • the bulk material fed in can also have other phases.
  • the first phase and the second phase can be at least partially separated from one another.
  • the first phase and the second phase can be at least partially separated from one another and from the other phases.
  • the particles of the first phase and/or the particles of the second phase can be crushed.
  • the discharged portion of the coarse material may amount to at least 70 percent by mass, in particular at least 75 percent by mass, in particular at least 85 percent by mass, preferably at least 95 percent by mass of the bulk material fed in.
  • the discharged fine material may amount to a maximum of 35 percent by mass, in particular a maximum of 25 percent by mass, in particular a maximum of 15 percent by mass, preferably a maximum of 10 percent by mass, preferably a maximum of 5 percent by mass of the bulk material fed in.
  • the discharged fine material can amount to at least 1 percent by mass, in particular at least 2 percent by mass, in particular at least 3 percent by mass, in particular at least 5 percent by mass, in particular at least 10 percent by mass of the bulk material fed in.
  • the grinding and separating device can comprise a grinding device and a separating device.
  • the grinding device can be a mill, in particular a vertical mill.
  • the separating device can be a sifter, in particular a rotary sifter.
  • the grinding and separating device can be a mill-sifter combination.
  • the separation device can separate the material into fines and coarse materials.
  • the fine materials can be discharged from the grinding and separation device.
  • the ground material rejected by the separation device the so-called coarse material, can be discharged separately from the grinding and separation device. Parts of the coarse material rejected by the separation device can also be fed back into the grinding device.
  • the sifter in particular the rotary sifter, can have an adjustable speed.
  • the sifter can be driven by a motor.
  • a control unit can control the motor and thus the speed of the sifter, in particular control it continuously.
  • the discharged fine material can be controlled via the speed of the classifier.
  • a grain size distribution in the fine material can be controlled via the speed of the classifier or at least be able to be influenced.
  • the density distribution in the fine material can be controlled or at least influenced by the speed of the sifter.
  • the proportion of the bulk material fed in that is discharged as fine material can be controlled by the speed of the sifter.
  • a theoretical maximum value for the grain size in the fine material can be set by the speed of the sifter.
  • a theoretical maximum value for the density in the fine material can be set by the speed of the sifter.
  • the discharged coarse material can be controlled via the speed of the sifter.
  • a grain size distribution in the coarse material can be controlled via the speed of the sifter.
  • a density distribution in the coarse material can be controlled via the speed of the sifter.
  • the proportion of the bulk material discharged as coarse material can be controlled via the speed of the sifter.
  • a theoretical minimum value of the grain size in the coarse material can be set via the speed of the sifter.
  • a theoretical minimum value of the density in the coarse material can be set via the speed of the sifter
  • a preferred limit value for the grain size in the fine material can be set via the speed of the classifier.
  • the person skilled in the art is aware that this grain size limit value does not necessarily represent a 100 percent sharp limit.
  • the fine material discharged is generally influenced not only by its grain size, but also, for example, its density and/or shape.
  • the adjustable preferred grain size limit value can therefore be interpreted as a quantile value.
  • a significant proportion, for example at least 90 percent by mass, preferably at least 95 percent by mass, preferably at least 99 percent by mass, of the fine material discharged can have grain sizes smaller than or equal to the set preferred limit value.
  • a significant proportion, for example at least 90 percent by mass, preferably at least 95 percent by mass, preferably at least 99 percent by mass of the coarse material rejected by the classifier can have grain sizes larger than the set preferred grain size limit value.
  • a preferred limit value for the density in the fine material can be set via the speed of the classifier.
  • the person skilled in the art is aware that this limit value for the density does not necessarily represent a 100 percent sharp limit, because the discharged fine material is influenced not only by its density, but also, for example, by its grain size and/or shape.
  • the adjustable preferred limit value for the density can therefore be regarded as a quantile value.
  • a significant proportion, for example at least 90 percent by mass, preferably at least 95 percent by mass, preferably at least 99 percent by mass, of the discharged fine material can have densities less than or equal to the set preferred limit value.
  • a significant proportion, for example at least 90 percent by mass, preferably at least 95 percent by mass, preferably At least 99 percent by mass of the coarse material rejected by the classifier can have densities greater than the set preferred density limit.
  • the bulk material fed in can consist primarily of ore, in particular metal ore, preferably iron ore.
  • the bulk material fed in can have a proportion of ore of at least 10 percent by mass, preferably at least 30 percent by mass, preferably at least 50 percent by mass.
  • the bulk material fed in can have a proportion of metal ore of at least 10 percent by mass, preferably at least 30 percent by mass, preferably at least 50 percent by mass.
  • the bulk material fed in can have a proportion of iron ore of at least 10 percent by mass, preferably at least 30 percent by mass, preferably at least 50 percent by mass.
  • the metal content in the metal ore can be at least 0.1 mass percent, preferably at least 1 mass percent, preferably at least 5 mass percent of the metal ore.
  • the iron content in the iron ore can be at least 1 mass percent, preferably at least 10 mass percent, preferably at least 30 mass percent, preferably at least 50 mass percent of the iron ore.
  • the bulk material fed in can consist primarily of concrete, in particular old concrete or recycled concrete.
  • the bulk material fed in can have a concrete content of at least 10 percent by mass, preferably at least 30 percent by mass, preferably at least 50 percent by mass.
  • the concrete fed in as bulk material can contain cement paste, hydrated cement or set cement and aggregate.
  • cement paste is used to represent cement paste, hydrated cement and set cement.
  • the cement paste and the aggregate can be separated from each other in the grinding device.
  • the cement paste contained in the fed concrete can have better grindability than the aggregate contained in the fed concrete.
  • the cement paste contained in the fed concrete can mostly be discharged as fines.
  • the aggregate contained in the fed concrete can mostly be discharged as coarse material.
  • the method can be a method for ore processing, in particular metal ore processing, in particular iron ore processing.
  • Metal ore can be a mixture of rock and metal.
  • the metal can generally be present as a metal compound in the metal ore.
  • the term metal compound also includes all sulfidic and oxidic compounds.
  • Iron ore can be a mixture of rock and iron.
  • the iron can generally be present as an iron compound in the iron ore.
  • Metal contained in metal ore can be separated from rock contained in metal ore by the grinding device.
  • the rock can have a better grindability than the metal.
  • the rock can have an average smaller grain size than the metal.
  • the rock can be at least partially in the form of dust. Due to the smaller grain size, the rock can be specifically enriched in the fine material using the separation device and removed as such. Due to the larger grain size, the metal can be specifically enriched in the coarse material and removed as such. This selective enrichment allows metal and rock to be separated efficiently and precisely.
  • Iron contained in iron ore can be separated from rock contained in iron ore by the grinding device.
  • the rock can be more grindable than the iron.
  • the rock can have an average smaller grain size than the iron.
  • the rock can be at least partially in the form of dust. Due to the smaller grain size, the rock can be specifically enriched in the fine material using the separation device and then discharged as such. Due to the larger grain size, the iron can be specifically enriched in the coarse material and then discharged as such. This selective enrichment allows iron and rock to be separated efficiently and precisely.
  • the process can be a process for processing old concrete or recycled concrete. In the following, only the term old concrete will be used to represent old concrete or recycled concrete.
  • the process can be a process for recycling old concrete.
  • the process can be a process for processing and recycling old concrete.
  • the processing and recycling of raw materials, particularly concrete has become increasingly important in recent years due to ecological and economic aspects.
  • Concrete can contain different aggregates, also known as gravel or sand, which are bound together by cement stone.
  • the aggregates present in the concrete can be separated from the cement stone in the grinding device.
  • the cement stone can be easier to grind than the aggregates.
  • the cement stone can be present as cement stone dust.
  • the cement paste dust can be enriched in the fines by the separation device and thus separated from the aggregate.
  • the aggregate can be enriched in the coarse material by the separation device.
  • the process may be a process for the processing of clay in connection with clay calcination.
  • the process may be a process for the processing of slags, in particular metallurgical slags.
  • the coarse material can be rejected by the separating device in the direction of the grinding device.
  • the coarse material can be guided by the separating device into a semolina cone.
  • the rejected coarse material can be conveyed to the grinding device.
  • the semolina cone can guide the rejected coarse material to the grinding device.
  • the separating device can be arranged vertically above the grinding device.
  • the rejected coarse material can be conveyed back in the direction of the grinding device by means of gravity.
  • the discharge of at least part of the coarse material from the grinding and separation device can take place between the separation device and the grinding device.
  • the discharge of at least part of the coarse material from the grinding and separation device can take place via a conveyor screw.
  • the coarse material rejected by the separation device can fall onto the conveyor screw due to gravity.
  • the semolina cone can guide the rejected coarse material at least in part onto the separation device, in particular the conveyor screw.
  • the discharge of at least part of the coarse material from the grinding and separation device can take place via a chute.
  • the discharge of at least part of the coarse material from the grinding and separation device can take place via a chute with subsequent air exclusion.
  • the discharge of at least part of the coarse material from the grinding and separation device can take place via an air conveyor trough.
  • the discharge of at least part of the coarse material from the grinding and separating device can take place via an air conveyor trough with subsequent air isolation.
  • All coarse material rejected by the separation device can be discharged from the grinding and separation device.
  • the discharged coarse material can be fed to a second separation device.
  • the second separation device can divide the discharged coarse material into at least two fractions, in particular at least three fractions, with different grain sizes.
  • the second separation device can be, for example, a screening device or a second sifter.
  • the cement stone contained in the concrete can be largely discharged as fines.
  • the aggregate contained in the concrete can be largely discharged as coarse material and fed to the second separation device.
  • the discharged aggregate can be divided into aggregates of different grain sizes in the second separation device.
  • the discharged aggregate can be divided into sand and gravel, for example, in the second separation device.
  • the separation device can be arranged above the grinding device. The discharge of at least part of the coarse material can take place between the separation device and the grinding device.
  • the grinding and separating device can comprise a grinding device and a first separation device.
  • the grinding device can be designed to grind a bulk material fed into the grinding and separating device into ground material.
  • the first separation device can be designed to separate the ground material into fine material and coarse material.
  • the first discharge device can be designed to discharge the fine material from the grinding and separating device.
  • the second discharge device can be designed to discharge at least part of the coarse material from the grinding and separating device.
  • the processing plant further comprises a second separation device.
  • the second separation device can be designed to separate the discharged coarse material into at least a first fraction and a second fraction.
  • Particles in the first fraction can have an average smaller grain size than particles in the second fraction.
  • the second separation device can be designed to separate the discharged coarse material into at least a first fraction, a second fraction and a third fraction.
  • the second separation device can be designed to separate the discharged coarse material into at least a first fraction, a second fraction, a third fraction and a fourth fraction.
  • the fractions can have different average grain sizes.
  • the processing plant can alternatively be designed without a second separation device.
  • the processing plant can have a control system that is designed to control the processing plant so that the part of the coarse material discharged via the second discharge device is at least 65 percent by mass of the bulk material fed in.
  • the control system can be designed to be purely control-oriented or to carry out regulation based on a measured value.
  • the measured value can be indicative of the relative or absolute amount of the part of the coarse material discharged.
  • the measured value can, for example, reflect the mass flow of the part of the coarse material discharged.
  • the grinding and separating device can be a mill-classifier combination.
  • the grinding device can be a mill, in particular a vertical mill.
  • the mill can comprise several grinding rollers.
  • the mill can comprise a grinding table.
  • the second separation device can be directly downstream of the second discharge device.
  • the first discharge device can be higher than the first Separation device can be arranged.
  • the first discharge device can be arranged vertically above the first separation device.
  • the ground material can be transported from the grinding device to the first separation device by means of a process gas flow, in particular heated air.
  • the first discharge device can be an air duct.
  • the fine material can be transported from the first discharge device, in particular by means of a process gas flow, to a filter or a cyclone. In the filter or the cyclone, the fine material can be filtered out of the process gas flow and collected. The process gas flow can then be fed back to the grinding and separation device.
  • the second discharge device can be a screw conveyor.
  • the discharge device can be a chute with air seal.
  • the discharge device can be an air chute with air seal.
  • Discharge device can be arranged between the first separation device and the
  • the second discharge device can be arranged vertically between the first separation device and the grinding device.
  • the second discharge device can be designed to discharge at least 65 percent by mass, in particular at least 75 percent by mass, in particular at least 85 percent by mass, preferably at least 95 percent by mass of the fed-in bulk material as coarse material.
  • the first discharge device can be designed to discharge a maximum of 35 percent by mass, in particular a maximum of 25 percent by mass, in particular a maximum of 15 percent by mass, preferably a maximum of 5 percent by mass of the fed-in bulk material as fine material.
  • the first separation device can be a sifter, in particular a rotary sifter.
  • the speed of the sifter can be adjustable, in particular continuously adjustable.
  • the processing plant can further comprise a motor.
  • the separation device in particular the classifier, can be driven by the motor.
  • the grinding and separating device can comprise a control unit.
  • the control unit can be configured to control the proportion of fine material discharged via the first discharge device.
  • the proportion of fine material can be specified in relation to the bulk material fed in.
  • the control unit can be electronically connected to the motor.
  • the control unit can be configured to regulate the speed of the motor and thus the speed of the sifter.
  • the control unit can be configured to continuously regulate the speed of the motor and thus the speed of the sifter.
  • the proportion of fine material discharged can be controlled via the speed of the sifter.
  • the theoretical maximum grain size in the fine material can be regulated via the speed of the classifier.
  • the second separation device can be a sifter.
  • the second separation device can be a sieving device.
  • the second separation device can be designed to separate the discharged coarse material into a first fraction and a second fraction.
  • the second separation device can be designed to separate the discharged coarse material into a first fraction, a second fraction, and a third fraction.
  • the second separation device can be designed to separate the discharged coarse material into a first fraction, a second fraction, a third fraction, and a fourth fraction.
  • the fractions can have, on average, different grain sizes than one another.
  • the fractions can have, on average, different densities than one another.
  • the fractions can have, on average, different grain sizes and densities than one another.
  • a further aspect of the invention includes the use of a processing plant with a mill and a classifier for dedusting ore.
  • the ore is discharged from the processing plant predominantly as coarse material.
  • the classifier can be arranged above the mill. Above means in particular that the classifier is arranged vertically higher than the mill in relation to the subsoil, in particular the earth's surface.
  • the classifier can be arranged centrally above the mill in the vertical direction.
  • the classifier can be arranged offset above the mill transversely to the vertical direction.
  • the classifier is arranged in particular above a grinding table of the mill.
  • the classifier is arranged in particular above grinding rollers of the mill.
  • the sifter is in particular a rotary sifter.
  • the sifter comprises elements rotating about an axis, in particular a vertical axis.
  • Dedusting can be described as the removal of particles of small grain sizes, especially unwanted small grain sizes. Finely ground dust can cause problems during further processing of the processed ore. Particles with a grain size of less than 0.02 millimeters, especially less than 0.01 millimeters, can be referred to as dust.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a processing plant according to the invention for processing bulk material.
  • Figure 2 shows a vertical section through a processing plant according to the invention for processing bulk material.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a processing plant 1 according to the invention.
  • the processing plant 1 comprises a grinding and separating device 2, a first discharge device 3 and a second discharge device 4.
  • the grinding and separating device 2 comprises a grinding device 5 and a first separation device 6.
  • Bulk material 8 stored in a silo 7 is conveyed via a conveyor belt 9 and a first rotary valve 10 to a material feed opening 11 of the grinding and separating device 2 and fed to the grinding device 5. After the grinding process, the bulk material 8 is transported by a process gas stream to the first separating device 6.
  • the first separating device 6 is designed as a rotary sifter in the embodiment shown in Fig. 1. The first
  • Separation device 6 separates the ground bulk material 8 into fine material 12 and coarse material 13.
  • the fine material 12 is discharged via the first discharge device 3 by means of a
  • Process gas flow is discharged from the grinding and separation device 2 and transported to a filter 14.
  • the fine material 12 is separated from the process gas flow and collected.
  • the fine material 12 collected in the filter 14 can be discharged from the filter 14 via a second rotary valve 15.
  • the filtered process gas flow is partly fed back to the grinding and separation device 2 via a pipe 16.
  • the remaining process gas flow is discharged from the processing plant 1 via an outlet 17.
  • the coarse material 13 is discharged from the grinding and separating device 2 via the second discharge device 4.
  • the second discharge device 4 is designed as a conveyor screw.
  • the discharged coarse material 13 is fed to an intermediate storage device 19 via a third rotary valve 18.
  • the coarse material 13 can then be discharged from the processing plant 1 or fed to a second separation device 20.
  • the second separation device 20 shown in Fig. 1 is a screening device and separates the coarse material 13 into four fractions B, C, D, E with different grain sizes.
  • the fine material 12 discharged from the filter 14 can be regarded as a first fraction A.
  • the second separation device 20 separates the coarse material 13 accordingly into a second fraction B, a third fraction C, a fourth fraction D and a fifth fraction E.
  • Fig. 2 shows a section of a processing plant 1 according to the invention. Essentially, Fig. 2 shows the grinding and separating device 2 of the processing plant 1. Bulk material 8 is added to the grinding device 5 via the material feed opening 11.
  • the grinding device 5 comprises a grinding plate 21 and several grinding rollers 22. The grinding rollers 22 comminute the bulk material 8 to form ground grinding material 23.
  • a process gas flow for example air or hot gas, is introduced into the grinding and separating device 2 via an air inlet opening 24 in the lower region of the grinding device 5.
  • the process gas flow transports sufficiently finely ground grinding material 23 to the first separating device 6.
  • the first separating device 6 is a rotary sifter.
  • the first separating device 6 comprises a lamellar wheel 25 which is driven by a motor 26.
  • the grinding and separating device 2 further comprises a control unit 27.
  • the control unit 27 is electronically connected to the motor 26 and is designed to control the motor 26 and thus the rotational speed of the lamellar wheel 25.
  • the rotational speed of the lamellar wheel 25 can be continuously regulated by the control unit 27 via the motor 26.
  • Sufficiently finely ground material 23 is discharged from the first separation device 6 as fine material 12 via the first discharge device 3.
  • the grinding and separation device further comprises a semolina cone 28.
  • Insufficiently finely ground material 23, so-called coarse material 13, is rejected by the separation device 6 in the direction of the semolina cone 28.
  • the semolina cone 28 guides the coarse material 13 to the second discharge device 4.
  • the second discharge device 4 is designed as a conveyor screw.
  • the coarse material 13 is discharged from the grinding and separation device 2 via the second discharge device 4.
  • the discharged coarse material 13 is then fed to a subsequent use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts (8) in einer Aufbereitungsanlage (1), umfassend das Aufgeben von Schüttgut (8) in eine Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), wobei die Mahl- und Trennungsvorrichtung (2) eine Mahlvorrichtung (5) und eine Trennungsvorrichtung (6) umfasst, das Mahlen des Schüttguts (8) in der Mahlvorrichtung (5) zu gemahlenem Mahlgut (23), das Trennen des gemahlenen Mahlguts (23) in der Trennungsvorrichtung (6) in Feingut (12) und Grobgut (13) und das Austragen des Feinguts (12) aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), das Austragen wenigstens eines Teils des Grobguts (13) aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), wobei der ausgetragene Teil des Grobguts (13) wenigstens 65 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts (8) beträgt, und wobei der ausgetragene Teil des Grobguts (13) einer Anschlussverwendung zugeführt wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Aufbereitungsanlage (1) zur Aufbereitung von Schüttgut (8) und die Verwendung einer Aufbereitungsanlage (1) mit Mühle und Sichter zur Entstaubung von Erz.

Description

Schüttgutmühle zur Grobgutaufbereitung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts in einer Aufbereitungsanlage, eine Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut und die Verwendung einer Aufbereitungsanlage mit Mühle und Sichter zur Entstaubung von Erz.
Mahl- und Trennungsvorrichtungen sind ein häufig verwendetes Mittel zum Mahlen und Aufbereiten von Rohstoffen. Ein Ausgangsgut wird hierbei der Mahlvorrichtung aufgegeben und in dieser in unterschiedliche Fraktionen, beispielsweise Fraktionen unterschiedlicher Korngröße, zerkleinert. Anschließend erfolgt eine Trennung der unterschiedlichen Korngrößen in einer Trennungsvorrichtung. Ausreichend fein gemahlene Fraktionen werden in Form von Feingut aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgetragen. Grobe Fraktionen mit zu großen Korngrößen werden von der Trennungsvorrichtung abgewiesen und in der Regel wieder der Mahlvorrichtung zugeführt, wo diese erneut gemahlen und somit weiter zerkleinert werden. Dieser Zyklus wird solange wiederholt, bis schließlich das gesamte aufgegebene Ausgangsgut in Form von Feingut aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgetragen wird. Alternativ kann auch ein Teil des von der Trennungsvorrichtung abgewiesenen Grobguts ausgetragen und somit nicht mehr der Mahlvorrichtung zugeführt werden. Durch den Austrag von schwer mahlbaren Stoffen kann beispielsweise die Produktivität der Mahl- und Trennungsvorrichtung gesteigert werden. Das ausgetragene Grobgut wird in der Regel entsorgt oder der Mahlvorrichtung zu einem späteren Zeitpunkt wieder zugegeben. Das ausgetragene Feingut weist gewünschte, ausreichend feine Korngrößen auf und wird einer Anschlussverwendung zugeführt.
Aus der EP 3 326 720 B1 ist ein Verfahren zur Aufbereitung von Mehrphasen-Mineral- Rohstoffen bekannt. Ein einer Mühle zugegebener Rohstoff wird mittels Mahlwalzen zerkleinert. Anschließend wird der gemahlene Rohstoff in einem Sichter in Feingut und Grobgut getrennt. Das Feingut wird aus der Anlage ausgetragen. Ein Teil des vom Sichter abgewiesenen Grobguts wird aus der Mühle ausgetragen. Das restliche Grobgut wird den Mahlwalzen wieder zugeführt und weiter zerkleinert bis es schließlich in Form von Feingut aus der Anlage ausgetragen wird.
Die im Stand der Technik bekannten Verfahren haben gemein, dass Mahlgut bis zu einer gewünschten Korngröße zerkleinert wird und das zerkleinerte Mahlgut dann in Form von Feingut aus der Anlage ausgetragen wird. Der Austrag von unerwünschten Stoffen oder schwer mahlbaren Phasen kann bis zu einem gewissen Teil über den Grobgutaustrag erfolgen. Die ausgetragenen Korngrößen im Grobgut lassen sich jedoch schlecht steuern und einstellen.
Unter Korngröße wird in der vorliegenden Anmeldung die Größe einzelner Partikel, auch Körner genannt, verstanden. Der Begriff Partikel wird in der vorliegenden Anmeldung als Synonym für Korn verwendet. Wären die Partikel perfekte Kugeln, würde die Korngröße ein Maß für den jeweiligen Kugeldurchmesser darstellen. Da die Partikel in der Regel jedoch nicht perfekt kugelförmig sind, sondern in unterschiedlicher Form vorliegen, kann die Korngröße als ein Äquivalenzdurchmesser interpretiert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ungewünschte Stoffe und Korngrößen effizient und präzise von gemahlenem Mahlgut zu trennen und aus einer Aufbereitungsanlage auszutragen. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß Anspruch 1 , eine Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut gemäß Anspruch 12 oder eine Verwendung einer Aufbereitungsanlage zur Entstaubung von Erz gemäß Anspruch 14 gelöst.
Ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Aufbereitung eines Schüttguts in einer Aufbereitungsanlage umfasst das Aufgeben von Schüttgut in eine Mahl- und Trennungsvorrichtung, das Mahlen des Schüttguts in einer Mahlvorrichtung zu gemahlenem Mahlgut, das Trennen des gemahlenen Mahlguts in einer Trennungsvorrichtung in Feingut und Grobgut, das Austragen des Feinguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung und das Austragen wenigstens eines Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung. Der ausgetragene Teil des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung beträgt wenigstens 65 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts. Der ausgetragene Teil des Grobguts kann einer Anschlussverwendung zugeführt werden. Die Mahl- und Trennungsvorrichtung umfasst die Mahlvorrichtung und die Trennungsvorrichtung.
In der Fachsprache kann das Trennen des gemahlenen Mahlguts auch als Sichten, Klassieren oder Sortieren bezeichnet werden.
Das ausgetragene Feingut kann entsorgt beziehungsweise einer Deponie oder einer bzw. mehreren gesonderten Weiterverarbeitungsstufen zugeführt werden. Beispielsweise kann das Feingut einer separaten Feingutaufbereitung zugeführt werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Feingut als Füllstoff verwendet werden.
Das aufgegebene Schüttgut kann wenigstens eine erste Phase und eine zweite Phase aufweisen. Das Grobgut kann einen höheren Anteil der ersten Phase aufweisen als das aufgegebene Schüttgut. Das Grobgut kann einen höheren Anteil der ersten Phase aufweisen als das Feingut. Das Feingut kann einen höheren Anteil der zweiten Phase aufweisen als das Grobgut. Das Feingut kann einen höheren Anteil der zweiten Phase aufweisen als das aufgegebene Schüttgut.
Das aufgegebene Schüttgut kann ein Feststoff mit verschiedenen Phasen sein. Das aufgegebene Schüttgut kann ein Rohstoff mit mehreren Mineralphasen sein. Das aufgegebene Schüttgut kann ein Verbundmaterial sein, beispielsweise Beton oder ein Verbundkunststoff. Das aufgegebene Schüttgut kann einstückig oder in Form von mehreren Festkörpern vorliegen.
Die erste Phase und die zweite Phase können im Schüttgut miteinander verbunden sein. Die erste Phase und die zweite Phase können im Schüttgut lose vorliegen.
Die erste Phase und die zweite Phase können Partikel aufweisen. Die Partikel der ersten Phase können im Durchschnitt eine größere Korngröße als die Partikel der zweiten Phase aufweisen. Die Partikel der ersten Phase können im Durchschnitt eine höhere Dichte als die Partikel der zweiten Phase aufreißen. Die Partikel der ersten Phase können im Durchschnitt eine größere Korngröße und eine höhere Dichte als die Partikel der zweiten Phase aufweisen.
Die erste Phase und die zweite Phase können unterschiedliche Mahlbarkeiten aufweisen. Die zweite Phase kann eine bessere Mahlbarkeit als die erste Phase aufweisen. Die zweite Phase kann schneller und/oder in kleinere Partikel, also in Partikel mit kleinerer Korngröße, zerkleinert werden. Die zweite Phase kann aufgrund ihrer Korngröße von der Trennungsvorrichtung im Feingut angereichert werden. Die erste Phase kann aufgrund ihrer Korngröße von der Trennungsvorrichtung im Grobgut angereichert werden.
Die erste Phase kann dasselbe Material wie die zweite Phase aufweisen. Die erste Phase kann aus demselben Material wie die zweite Phase bestehen. Die erste Phase und die zweite Phase können weitestgehend identisch sein, sodass sie sich einzig durch die Korngröße voneinander unterscheiden.
Die erste Phase kann ein anderes Material als die zweite Phase aufweisen.
Die maximale Korngröße der Partikel im Feingut kann 0,1 Millimeter, vorzugsweise 0,05 Millimeter, vorzugsweise 0,01 Millimeter, vorzugsweise 0,005 Millimeter betragen. Die maximale Korngröße kann lediglich einen theoretischen Grenzwert darstellen. In der Praxis wird die Trennung in Feingut und Grobgut zusätzlich von anderen Faktoren, beispielsweise der Dichte und/oder der Form der Partikel, beeinflusst, sodass teilweise auch Partikel mit einer größeren Korngröße als der maximalen Korngröße im Feingut angereichert werden. Die maximale Korngröße kann demnach einen Korngrößengrenzwert darstellen, welcher von 90 Massenprozent, insbesondere 95 Massenprozent, vorzugsweise 99 Massenprozent der Partikel im Feingut unterschritten wird.
Die zweite Phase kann eine für die Weiterverarbeitung nicht bevorzugte Korngröße, insbesondere nicht bevorzugte Korngrößen, aufweisen. Diese nicht bevorzugte Korngröße beziehungsweise Korngrößen können als Feingut aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgetragen werden.
Im aufgegebenen Schüttgut kann die erste Phase zumindest teilweise, insbesondere vollständig, innerhalb der zweiten Phase angeordnet sein. Im aufgegebenen Schüttgut kann die zweite Phase teilweise, insbesondere vollständig, innerhalb der ersten Phase angeordnet sein. Im aufgegebenen Schüttgut kann die erste Phase zumindest teilweise mit der zweiten Phase verbunden angeordnet sein.
Die Partikel des aufgegebenen Schüttguts können sich aus der ersten Phase und der zweiten Phase zusammensetzen. Das aufgegebene Schüttgut kann auch noch weitere Phasen aufweisen. Beim Mahlen können die erste Phase und die zweite Phase zumindest teilweise voneinander gelöst werden. Beim Mahlen können die erste Phase und die zweite Phase zumindest teilweise voneinander und von den anderen Phasen gelöst werden. Beim Mahlen können die Partikel der ersten Phase und/oder die Partikel der zweiten Phase zerkleinert werden.
Der ausgetragene Teil des Grobguts kann wenigstens 70 Massenprozent, insbesondere wenigstens 75 Massenprozent, insbesondere wenigstens 85 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts betragen.
Das ausgetragene Feingut kann maximal 35 Massenprozent, insbesondere maximal 25 Massenprozent, insbesondere maximal 15 Massenprozent, vorzugsweise maximal 10 Massenprozent, vorzugsweise maximal 5 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts betragen.
Das ausgetragene Feingut kann wenigstens 1 Massenprozent, insbesondere wenigstens 2 Massenprozent, insbesondere wenigstens 3 Massenprozent, insbesondere wenigstens 5 Massenprozent, insbesondere wenigstens 10 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts betragen.
Die Mahl- und Trennungsvorrichtung kann eine Mahlvorrichtung und eine Trennungsvorrichtung aufweisen. Die Mahlvorrichtung kann eine Mühle, insbesondere eine Vertikalmühle, sein. Die Trennungsvorrichtung kann ein Sichter, insbesondere ein Rotationssichter, sein. Die Mahl- und Trennungsvorrichtung kann eine Mühle-Sichter- Kombination sein.
In der Trennungsvorrichtung kann eine Trennung in Feingut und Grobgut erfolgen. Das Feingut kann aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgetragen werden. Das von der Trennungsvorrichtung abgewiesene gemahlene Mahlgut, das sogenannte Grobgut, kann separat aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgetragen werden. Teile des von der Trennungsvorrichtung abgewiesenen Grobguts können auch wieder der Mahlvorrichtung zugeführt werden.
Der Sichter, insbesondere der Rotationssichter, kann eine einstellbare Drehzahl aufweisen. Der Sichter kann über einen Motor angetrieben werden. Eine Steuereinheit kann den Motor und somit die Drehzahl des Sichters steuern, insbesondere stufenlos steuern.
Über die Drehzahl des Sichters kann das ausgetragene Feingut steuerbar sein. Eine Korngrößenverteilung im Feingut kann über die Drehzahl des Sichters steuerbar sein beziehungsweise zumindest beinflussbar sein. Über die Drehzahl des Sichters kann eine Dichteverteilung im Feingut steuerbar sein beziehungsweise zumindest beinflussbar sein. Der als Feingut ausgetragene Anteil des aufgegebenen Schüttguts kann über die Drehzahl des Sichters steuerbar sein. Über die Drehzahl des Sichters kann ein theoretischer Maximalwert der Korngrößen im Feingut einstellbar sein. Über die Drehzahl des Sichters kann ein theoretischer Maximalwert der Dichten im Feingut einstellbar sein.
Über die Drehzahl des Sichters kann das ausgetragene Grobgut steuerbar sein. Eine Korngrößenverteilung im Grobgut kann über die Drehzahl des Sichters steuerbar sein. Über die Drehzahl des Sichters kann eine Dichteverteilung im Grobgut steuerbar sein. Der als Grobgut ausgetragene Anteil des aufgegebenen Schüttguts kann über die Drehzahl des Sichters steuerbar sein. Über die Drehzahl des Sichters kann ein theoretischer Minimalwert der Korngrößen im Grobgut einstellbar sein. Über die Drehzahl des Sichters kann ein theoretischer Minimalwert der Dichten im Grobgut einstellbar sein
Über die Drehzahl des Sichters kann ein bevorzugter Grenzwert für die Korngröße im Feingut einstellbar sein. Dem Fachmann ist bewusst, dass dieser Grenzwert der Korngröße nicht zwangsläufig eine 100-prozentige scharfe Grenze darstellt. Das ausgetragene Feingut wird in der Regel nicht nur durch dessen Korngrößen, sondern beispielsweise auch dessen Dichte und/oder Form beeinflusst. Der einstellbare bevorzugte Grenzwert der Korngröße kann daher als Quantil-Wert interpretiert werden. Ein signifikanter Anteil, beispielsweise wenigstens 90 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 99 Massenprozent, des ausgetragenen Feinguts kann Korngrößen kleiner oder gleich dem eingestellten bevorzugten Grenzwert aufweisen. Ein signifikanter Anteil, beispielsweise wenigstens 90 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 99 Massenprozent des vom Sichter abgewiesenen Grobguts kann Korngrößen größer des eingestellten bevorzugten Korngrößengrenzwerts aufweisen.
Über die Drehzahl des Sichters kann ein bevorzugter Grenzwert für die Dichte im Feingut einstellbar sein. Dem Fachmann ist dabei bewusst, dass dieser Grenzwert der Dichte nicht zwangsläufig eine 100-prozentige scharfe Grenze darstellt, denn das ausgetragene Feingut wird nicht nur durch dessen Dichte, sondern beispielsweise auch dessen Korngröße und/oder Form beeinflusst. Der einstellbare bevorzugte Grenzwert der Dichte kann daher als Quantil- Wert betrachtet werden. Ein signifikanter Anteil, beispielsweise wenigstens 90 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 99 Massenprozent, des ausgetragenen Feinguts kann Dichten kleiner oder gleich dem eingestellten bevorzugten Grenzwert aufweisen. Ein signifikanter Anteil, beispielsweise wenigstens 90 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 99 Massenprozent, des vom Sichter abgewiesenen Grobguts kann Dichten größer des eingestellten bevorzugten Dichtegrenzwerts aufweisen.
Das aufgegebene Schüttgut kann vornehmlich aus Erz, insbesondere Metallerz, vorzugsweise Eisenerz bestehen. Das aufgegebene Schüttgut kann einen Anteil von Erz von mindestens 10 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 30 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 50 Massenprozent aufweisen. Das aufgegebene Schüttgut kann einen Anteil von Metallerz von mindestens 10 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 30 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 50 Massenprozent aufweisen. Das aufgegebene Schüttgut kann einen Anteil von Eisenerz von mindestens 10 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 30 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 50 Massenprozent aufweisen.
Der Metallgehalt im Metallerz kann wenigstens 0,1 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 1 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 5 Massenprozent des Metallerzes betragen. Der Eisengehalt im Eisenerz kann wenigstens 1 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 10 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 30 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 50 Massenprozent des Eisenerzes betragen.
Das aufgegebene Schüttgut kann vornehmlich aus Beton, insbesondere Altbeton oder Recyclingbeton, bestehen. Das aufgegebene Schüttgut kann einen Anteil von Beton von mindestens 10 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 30 Massenprozent, vorzugsweise mindestens 50 Massenprozent aufweisen.
Der als Schüttgut aufgegebene Beton kann Zementstein, hydratisierten Zement oder abgebundenen Zement und Gesteinskörnung enthalten. In weiterer Folge wird nur der Begriff Zementstein stellvertretend für Zementstein, hydratisierten Zement und abgebundenen Zement verwendet. Der Zementstein und die Gesteinskörnung können in der Mahlvorrichtung voneinander gelöst werden. Der im aufgegebenen Beton enthaltene Zementstein kann eine bessere Mahlbarkeit als die im aufgegebenen Beton enthaltene Gesteinskörnung aufweisen. Der im aufgegebenen Beton enthaltene Zementstein kann größtenteils als Feingut ausgetragen werden. Die im aufgegebenen Beton enthaltene Gesteinskörnung kann größtenteils als Grobgut ausgetragen werden.
Das Verfahren kann ein Verfahren zur Erzaufbereitung, insbesondere Metallerzaufbereitung, insbesondere Eisenerzaufbereitung sein. Metallerz kann ein Gemenge aus Gestein und Metall sein. Das Metall kann in der Regel als Metallverbindung im Metallerz vorliegen. Der Begriff Metallverbindung umschließt gemäß der vorliegenden Erfindung auch alle sulfidischen und oxidischen Verbindungen. Eisenerz kann ein Gemenge aus Gestein und Eisen sein. Das Eisen kann in der Regel als Eisenverbindung im Eisenerz vorliegen.
Im Metallerz enthaltenes Metall kann durch die Mahlvorrichtung von im Metallerz enthaltenem Gestein gelöst werden. Das Gestein kann eine bessere Mahlbarkeit als das Metall aufweisen. Das Gestein kann nach dem Mahlvorgang im Durchschnitt eine kleinere Korngröße als das Metall aufweisen. Das Gestein kann nach dem Mahlvorgang zumindest teilweise in Form von Staub vorliegen. Das Gestein kann aufgrund der kleineren Korngröße mittels der Trennungsvorrichtung gezielt im Feingut angereichert und als solches ausgetragen werden. Das Metall kann aufgrund der größeren Korngröße gezielt im Grobgut angereichert und als solches ausgetragen werden. Durch diese selektive Anreicherung können Metall und Gestein effizient und präzise voneinander getrennt werden.
Im Eisenerz enthaltenes Eisen kann durch die Mahlvorrichtung von im Eisenerz enthaltenem Gestein gelöst werden. Das Gestein kann eine bessere Mahlbarkeit als das Eisen aufweisen. Das Gestein kann nach dem Mahlvorgang im Durchschnitt eine kleinere Korngröße als das Eisen aufweisen. Das Gestein kann nach dem Mahlvorgang zumindest teilweise in Form von Staub vorliegen. Das Gestein kann aufgrund der kleineren Korngröße mittels der Trennungsvorrichtung gezielt im Feingut angereichert und als solches ausgetragen werden. Das Eisen kann aufgrund der größeren Korngröße gezielt im Grobgut angereichert und als solches ausgetragen werden. Durch diese selektive Anreicherung können Eisen und Gestein effizient und präzise voneinander getrennt werden.
Das Verfahren kann ein Verfahren zur Aufbereitung von Altbeton oder Recyclingbetonsein. In weiterer Folge wird nur noch der Begriff Altbeton stellvertretend für Altbeton oder Recyclingbeton verwendet. Das Verfahren kann ein Verfahren zum Recyceln von Altbeton sein. Das Verfahren kann ein Verfahren zur Aufbereitung und dem Recyceln von Altbeton sein. Die Aufbereitung und Wiederverwertung von Rohstoffen, insbesondere Beton, hat in den letzten Jahren aufgrund ökologischer sowie ökonomischer Aspekte zunehmend an Bedeutung gewonnen. Im Beton können unterschiedliche Gesteinskörnungen, auch als Kies oder Sand bezeichnet, vorhanden sein, welche durch Zementstein miteinander verbunden sind. Die im Beton vorhandenen Gesteinskörnungen können in der Mahlvorrichtung vom Zementstein gelöst werden. Der Zementstein kann eine bessere Mahlbarkeit als die Gesteinskörnungen aufweisen. Der Zementstein kann nach dem Mahlvorgang als Zementsteinstaub vorliegen. Für die weitere Verwendung der Gesteinskörnung kann es vorteilhaft sein, wenn die Gesteinskörnung frei von Zementstein, insbesondere Zementsteinstaub, vorliegt. Der Zementsteinstaub kann von der Trennungsvorrichtung im Feingut angereichert werden und somit von der Gesteinskörnung getrennt werden. Die Gesteinskörnung kann von der Trennungsvorrichtung im Grobgut angereichert werden.
Das Verfahren kann ein Verfahren zur Aufbereitung von Ton im Zusammenhang mit Tonkalzinierung sein. Das Verfahren kann ein Verfahren zur Aufbereitung von Schlacken, insbesondere metallurgischen Schlacken, sein. Das Grobgut kann von der Trennungsvorrichtung in Richtung der Mahlvorrichtung abgewiesen werden. Das Grobgut kann von der Trennungsvorrichtung in einen Grießekonus geleitet werden. Das abgewiesene Grobgut kann zur Mahlvorrichtung befördert werden. Der Grießekonus kann das abgewiesene Grobgut zur Mahlvorrichtung leiten. Die Trennungsvorrichtung kann vertikal oberhalb der Mahlvorrichtung angeordnet sein. Das abgewiesene Grobgut kann mithilfe der Schwerkraft wieder in Richtung Mahlvorrichtung befördert werden.
Der Austrag des wenigstens einen Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung kann zwischen der Trennungsvorrichtung und der Mahlvorrichtung erfolgen. Der Austrag des wenigstens einen Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung kann über eine Förderschnecke erfolgen. Beispielsweise kann das von der Trennungsvorrichtung abgewiesene Grobgut aufgrund der Schwerkraft auf die Förderschnecke fallen. Der Grießekonus kann das abgewiesene Grobgut zumindest zum Teil auf die Trennungsvorrichtung, insbesondere die Förderschnecke, leiten. Der Austrag des wenigstens einen Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung kann über eine Schurre erfolgen. Der Austrag des wenigstens einen Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung kann über eine Schurre mit nachfolgendem Luftabschluss erfolgen. Der Austrag des wenigstens einen Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung kann über eine Luftförderrinne erfolgen. Der Austrag des wenigstens einen Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung kann über eine Luftförderrinne mit nachfolgendem Luftabschluss erfolgen.
Das gesamte von der Trennungsvorrichtung abgewiesene Grobgut kann aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgetragen werden.
Das ausgetragene Grobgut kann einer zweiten Trennungsvorrichtung zugeführt werden. Die zweite Trennungsvorrichtung kann das ausgetragene Grobgut in wenigstens zwei Fraktionen, insbesondere wenigstens drei Fraktionen, mit voneinander unterschiedlichen Korngrößen, unterteilen. Die zweite Trennungsvorrichtung kann beispielsweise eine Siebvorrichtung oder ein zweiter Sichter sein.
Bei der Aufbereitung von Beton kann der im aufgegebenen Beton enthaltene Zementstein größtenteils als Feingut ausgetragen werden. Die im aufgegebenen Beton enthaltene Gesteinskörnung kann größtenteils als Grobgut ausgetragen werden und der zweiten Trennungsvorrichtung zugeführt werden. Die ausgetragene Gesteinskörnung kann in der zweiten Trennungsvorrichtung in Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngröße unterteilt werden. Die ausgetragene Gesteinskörnung kann in der zweiten Trennungsvorrichtung beispielsweise in Sand und Kies unterteilt werden. Die Trennungsvorrichtung kann oberhalb der Mahlvorrichtung angeordnet sein. Das Austragen des wenigstens einen Teils des Grobguts kann zwischen der Trennungsvorrichtung und der Mahlvorrichtung erfolgen.
Eine Aufbereitungsanlage gemäß der vorliegenden Erfindung zur Aufbereitung von Schüttgut umfasst eine Mahl- und Trennungsvorrichtung, eine erste Austragungsvorrichtung und eine zweite Austragungsvorrichtung. Die Mahl- und Trennungsvorrichtung kann eine Mahlvorrichtung und eine erste Trennungsvorrichtung umfassen. Die Mahlvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, ein in die Mahl- und Trennungsvorrichtung aufgegebenes Schüttgut zu gemahlenem Mahlgut zu mahlen. Die erste Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das gemahlene Mahlgut in Feingut und Grobgut zu trennen. Die erste Austragungsvorrichtung kann zum Austrag des Feinguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgebildet sein. Die zweite Austragungsvorrichtung kann zum Austrag wenigstens eines Teils des Grobguts aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung ausgebildet sein. Die Aufbereitungsanlage umfasst des Weiteren eine zweite Trennungsvorrichtung. Die zweite Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das ausgetragene Grobgut in wenigstens eine erste Fraktion und eine zweite Fraktion zu trennen. Partikel in der ersten Fraktion können durchschnittlich eine kleinere Korngröße als Partikel in der zweiten Fraktion aufweisen. Die zweite Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das ausgetragene Grobgut in wenigstens eine erste Fraktion, eine zweite Fraktion und eine dritte Fraktion zu trennen. Die zweite Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das ausgetragene Grobgut in wenigstens eine erste Fraktion, eine zweite Fraktion, eine dritte Fraktion und eine vierte Fraktion zu trennen. Die Fraktionen können unterschiedliche durchschnittliche Korngrößen aufweisen.
Die Aufbereitungsanlage kann alternativ ohne zweite Trennungsvorrichtung ausgebildet sein. Die Aufbereitungsanlage kann eine Steuerung aufweisen, die ausgelegt ist, die Aufbereitungsanlage so zu steuern, dass der über die zweite Austragungsvorrichtung ausgetragene Teil des Grobguts wenigstens 65 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts beträgt. Die Steuerung kann rein steuernd ausgeführt sein, oder eine Regelung auf Basis eines Messwerts durchführen. Der Messwert kann indikativ für die relative oder absolute Menge des ausgetragenen Teils des Grobguts sein. Der Messwert kann beispielsweise den Massenfluss des ausgetragenen Teils des Grobguts wiedergeben.
Die Mahl- und Trennungsvorrichtung kann eine Mühle-Sichter-Kombination sein. Die Mahlvorrichtung kann eine Mühle, insbesondere eine Vertikalmühle, sein. Die Mühle kann mehrere Mahlwalzen umfassen. Die Mühle kann einen Mahlteller umfassen.
Die zweite Trennungsvorrichtung kann direkt der zweiten Austragungsvorrichtung nachgeschaltet sein. Die erste Austragungsvorrichtung kann höher als die erste Trennungsvorrichtung angeordnet sein. Die erste Austragungsvorrichtung kann vertikal oberhalb der ersten Trennungsvorrichtung angeordnet sein.
Das gemahlene Mahlgut kann mittels eines Prozessgasstroms, insbesondere erwärmter Luft, von der Mahlvorrichtung zur ersten Trennungsvorrichtung transportiert werden. Die erste Austragungsvorrichtung kann ein Luftkanal sein. Das Feingut kann von der ersten Austragungsvorrichtung, insbesondere mittels eines Prozessgasstroms, zu einem Filter oder einem Zyklon befördert werden. Im Filter oder dem Zyklon kann das Feingut aus dem Prozessgasstrom gefiltert und gesammelt werden. Der Prozessgasstrom kann anschließend wieder der Mahl- und Trennungsvorrichtung zugeführt werden.
Die zweite Austragungsvorrichtung kann eine Förderschnecke sein. Die zweite
Austragungsvorrichtung kann eine Schurre mit Luftabschluss sein. Die zweite
Austragungsvorrichtung kann eine Luftrinne mit Luftabschluss sein. Die zweite
Austragungsvorrichtung kann zwischen der ersten Trennungsvorrichtung und der
Mahlvorrichtung angeordnet sein. Die zweite Austragungsvorrichtung kann vertikal zwischen der ersten Trennungsvorrichtung und der Mahlvorrichtung angeordnet sein.
Die zweite Austragungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein wenigstens 65 Massenprozent, insbesondere wenigstens 75 Massenprozent, insbesondere wenigstens 85 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts als Grobgut auszutragen.
Die erste Austragungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein maximal 35 Massenprozent, insbesondere maximal 25 Massenprozent, insbesondere maximal 15 Massenprozent, vorzugsweise maximal 5 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts als Feingut auszutragen.
Die erste Trennungsvorrichtung kann ein Sichter, insbesondere ein Rotationssichter, sein. Die Drehzahl des Sichters kann einstellbar, insbesondere stufenlos einstellbar, sein. Die
Aufbereitungsanlage kann des Weiteren einen Motor umfassen. Die Trennungsvorrichtung, insbesondere der Sichter, kann vom Motor angetrieben werden.
Die Mahl und- Trennungsvorrichtung kann eine Steuereinheit umfassen. Die Steuereinheit kann dazu konfiguriert sein, den Anteil des über die erste Austragungsvorrichtung ausgetragenen Feinguts zu steuern. Der Anteil des Feinguts kann in Relation zum aufgegebenen Schüttgut angegeben werden. Die Steuereinheit kann mit dem Motor elektronisch verbunden sein. Die Steuereinheit kann dazu konfiguriert sein, die Drehzahl des Motors und somit die Drehzahl des Sichters zu regulieren. Die Steuereinheit kann dazu konfiguriert sein, die Drehzahl des Motors und somit die Drehzahl des Sichters stufenlos zu regulieren. Über die Drehzahl des Sichters kann der Anteil des ausgetragenen Feinguts reguliert werden. Über die Drehzahl des Sichters kann eine theoretische maximale Korngröße im Feingut reguliert werden.
Die zweite Trennungsvorrichtung kann ein Sichter sein. Die zweite Trennungsvorrichtung kann eine Siebvorrichtung sein. Die zweite Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das ausgetragene Grobgut in eine erste Fraktion und eine zweite Fraktion zu trennen. Die zweite Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das ausgetragene Grobgut in eine erste Fraktion, eine zweite Fraktion und eine dritte Fraktion zu trennen. Die zweite Trennungsvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, das ausgetragene Grobgut in eine erste Fraktion, eine zweite Fraktion, eine dritte Fraktion und eine vierte Fraktion zu trennen. Die Fraktionen können im Durchschnitt unterschiedliche Korngrößen zueinander aufweisen. Die Fraktionen können im Durchschnitt unterschiedliche Dichten zueinander aufweisen. Die Fraktionen können im Durchschnitt unterschiedliche Korngrößen und Dichten zueinander aufweisen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung umfasst eine Verwendung einer Aufbereitungsanlage mit Mühle und Sichter zur Entstaubung von Erz. Das Erz wird dabei überwiegend als Grobgut aus der Aufbereitungsanlage ausgetragen.
Der Sichter kann oberhalb der Mühle angeordnet sein. Oberhalb bedeutet insbesondere, dass der Sichter vertikal höher als die Mühle bezogen auf den Untergrund, insbesondere die Erdoberfläche, angeordnet ist. Der Sichter kann in Vertikalrichtung zentral über der Mühle angeordnet sein. Der Sichter kann quer zur Vertikalrichtung versetzt über der Mühle angeordnet sein. Der Sichter ist insbesondere oberhalb eines Mahltellers der Mühle angeordnet. Der Sichter ist insbesondere oberhalb von Mahlwalzen der Mühle angeordnet.
Der Sichter ist insbesondere ein Rotationssichter. Der Sichter umfasst um eine Achse, insbesondere eine vertikale Achse, rotierende Elemente.
Entstaubung kann als das Austragen von Partikeln kleiner Korngrößen, insbesondere unerwünschter kleiner Korngrößen, bezeichnet werden. Fein gemahlener Staub kann bei der weiteren Verarbeitung des aufbereiteten Erzes zu Problemen führen. Partikel mit einer Korngröße kleiner 0,02 Millimeter, insbesondere kleiner 0,01 Millimeter können als Staub bezeichnet werden.
Die Entstaubung kann über den Austrag von Feingut erfolgen. Die Korngrößen von Partikeln im Feingut kann über eine Drehzahl des Sichters gesteuert werden. Ein Maximalwert der Korngrößen von Partikeln im Feingut kann über eine Drehzahl des Sichters gesteuert werden. Im Erz sind insbesondere Metallverbindungen und Gesteine enthalten. Das Erz, insbesondere die Metallverbindungen und die Gesteine, kann in der Mühe gemahlen werden. Die gemahlenen Metallverbindungen können vorwiegend im Grobgut angereichert werden. Die gemahlenen Steine können vorwiegend im Feingut angereichert werden. Bei dem Erz kann es sich um Metallerz, insbesondere um Eisenerz handeln. Das Erz wird in der Mühle gemahlen und zerkleinert. Im Erz enthaltene Metallverbindungen, insbesondere Eisenverbindungen, können von im Erz enthaltenen Gesteinen durch das Mahlen gelöst werden. Die gemahlenen Gesteine und Metallverbindungen, insbesondere Eisenverbindungen, können zum Sichter befördert werden und vom Sichter weitestgehend voneinander getrennt werden. Die gemahlenen Gesteine können vorwiegend im Feingut angereichert werden. Die gemahlenen Metallverbindungen, insbesondere Eisenverbindungen, können vorwiegend im Grobgut angereichert werden.
Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut.
Figur 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Aufbereitungsanlage 1. Die Aufbereitungsanlage 1 umfasst eine Mahl- und Trennungsvorrichtung 2, eine erste Austragungsvorrichtung 3 und eine zweite Austragungsvorrichtung 4. Die Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 umfasst eine Mahlvorrichtung 5 und eine erste Trennungsvorrichtung 6.
In einem Silo 7 gelagertes Schüttgut 8 wird über ein Förderband 9 und eine erste Zellenradschleuse 10 zu einer Materialaufgabeöffnung 11 der Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 befördert und der Mahlvorrichtung 5 zugeführt. Nach dem Mahlvorgang wird das Schüttgut 8 durch einen Prozessgasstrom zur ersten Trennungsvorrichtung 6 transportiert. Die erste Trennungsvorrichtung 6 ist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel als Rotationssichter ausgebildet. Die erste
Trennungsvorrichtung 6 trennt das gemahlene Schüttgut 8 in Feingut 12 und Grobgut 13.
Das Feingut 12 wird über die erste Austragungsvorrichtung 3 mittels eines
Prozessgasstroms aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 ausgetragen und zu einem Filter 14 transportiert. Im Filter 14 wird das Feingut 12 vom Prozessgasstrom abgetrennt und gesammelt. Das im Filter 14 gesammelte Feingut 12 kann über eine zweite Zellenradschleuse 15 aus dem Filter 14 ausgelassen werden. Der gefilterte Prozessgasstrom wird zum Teil der Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 über eine Rohleitung 16 wieder zugeführt. Der restliche Prozessgasstrom wird über einen Auslass 17 aus der Aufbereitungsanlage 1 abgeführt.
Das Grobgut 13 wird über die zweite Austragungsvorrichtung 4 aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 ausgetragen. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Austragungsvorrichtung 4 als Förderschnecke ausgebildet. Das ausgetragene Grobgut 13 wird über eine dritte Zellenradschleuse 18 einem Zwischenspeicher 19 zugeführt.
Vom Zwischenspeicher 19 kann das Grobgut 13 anschließend aus der Aufbereitungsanlage 1 ausgetragen werden oder einer zweiten Trennungsvorrichtung 20 zugeführt werden. Die in Fig. 1 gezeigte zweite Trennungsvorrichtung 20 ist eine Siebvorrichtung und trennt das Grobgut 13 in vier Fraktionen B, C, D, E mit unterschiedlichen Korngrößen. Das vom Filter 14 ausgelassene Feingut 12 kann als eine erste Fraktion A angesehen werden. Die zweite Trennungsvorrichtung 20 trennt das Grobgut 13 dementsprechend in eine zweite Fraktion B, eine dritte Fraktion C, eine vierte Fraktion D und eine fünfte Fraktion E.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Aufbereitungsanlage 1. Im Wesentlichen ist in Fig. 2 die Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 der Aufbereitungsanlage 1 abgebildet. Schüttgut 8 wird über die die Materialaufgabeöffnung 11 der Mahlvorrichtung 5 zugegeben. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform umfasst die Mahlvorrichtung 5 einen Mahlteller 21 und mehrere Mahlwalzen 22. Die Mahlwalzen 22 zerkleinern das Schüttgut 8 zu gemahlenem Mahlgut 23.
Über eine Lufteinlassöffnung 24 im unteren Bereich der Mahlvorrichtung 5 wird ein Prozessgasstrom, beispielsweise Luft oder Heißgas, in die Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 eingeleitet. Der Prozessgasstrom transportiert ausreichend fein gemahlenes Mahlgut 23 zur ersten Trennungsvorrichtung 6. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die erste Trennungsvorrichtung 6 ein Rotationssichter. Die erste Trennungsvorrichtung 6 umfasst ein Lamellenrad 25, das durch einen Motor 26 angetrieben wird. Die Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 umfasst des Weiteren eine Steuereinheit 27. Die Steuereinheit 27 ist elektronisch mit dem Motor 26 verbunden und dazu ausgebildet, den Motor 26 und somit die Rotationsgeschwindigkeit des Lamellenrads 25 zu steuern. Die Rotationsgeschwindigkeit des Lamellenrads 25 kann durch die Steuereinheit 27 über den Motor 26 stufenlos reguliert werden.
Ausreichend fein gemahlenes Mahlgut 23 wird von der ersten Trennungsvorrichtung 6 als Feingut 12 über die erste Austragungsvorrichtung 3 ausgetragen. Die Mahl- und Trennungsvorrichtung umfasst des Weiteren einen Grießekonus 28. Nicht ausreichend fein gemahlenes Mahlgut 23, sogenanntes Grobgut 13, wird von der Trennungsvorrichtung 6 in Richtung Grießekonus 28 abgewiesen. Der Grießekonus 28 leitet das Grobgut 13 zur zweiten Austragungsvorrichtung 4. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die zweite Austragungsvorrichtung 4 als Förderschnecke ausgebildet. Über die zweite Austragungsvorrichtung 4 wird das Grobgut 13 aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung 2 ausgetragen. Das ausgetragene Grobgut 13 wird anschließend einer Anschlussverwendung zugeführt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts (8) in einer Aufbereitungsanlage (1), umfassend:
- Aufgeben von Schüttgut (8) in eine Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), wobei die Mahl- und Trennungsvorrichtung (2) eine Mahlvorrichtung (5) und eine Trennungsvorrichtung (6) umfasst,
- Mahlen des Schüttguts (8) in der Mahlvorrichtung (5) zu gemahlenem Mahlgut (23),
- Trennen des gemahlenen Mahlguts (23) in der Trennungsvorrichtung (6) in Feingut (12) und Grobgut (13),
- Austragen des Feinguts (12) aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), und
- Austragen wenigstens eines Teils des Grobguts (13) aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), und wobei der ausgetragene Teil des Grobguts (13) wenigstens 65 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts (8) beträgt.
2. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß Anspruch 1 , wobei das aufgegebene Schüttgut (8) wenigstens eine erste Phase und eine zweite Phase aufweist, wobei das Grobgut (13) einen höheren Anteil der ersten Phase aufweist als das aufgegebene Schüttgut (8).
3. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß Anspruch 2, wobei die erste Phase und die zweite Phase Partikel aufweisen, wobei die Partikel der ersten Phase im Durchschnitt eine größere Korngröße als die Partikel der zweiten Phase aufweisen und/oder die Partikel der ersten Phase im Durchschnitt eine höhere Dichte als die Partikel der zweiten Phase aufweisen.
4. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die erste Phase ein anderes Material als die zweite Phase aufweist.
5. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine maximale Korngröße von Partikeln im Feingut (12) 0,1 Millimeter, vorzugsweise 0,05 Millimeter, vorzugsweise 0,01 Millimeter, vorzugsweise 0,005 Millimeter beträgt.
6. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der ausgetragene Teil des Grobguts (13) wenigstens 75 Massenprozent, insbesondere wenigstens 85 Massenprozent, vorzugsweise wenigstens 95 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts (8) beträgt.
7. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trennungsvorrichtung (6) ein Sichter, insbesondere ein Rotationssichter, ist.
8. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß Anspruch 7, wobei eine Korngrößenverteilung im Grobgut (13) über eine Drehzahl des Sichters steuerbar beziehungsweise zumindest beeinflussbar ist.
9. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schüttgut (8) vornehmlich aus Erz, insbesondere Metallerz, bevorzugt Eisenerz, besteht.
10. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Schüttgut (8) vornehmlich aus Beton, insbesondere Altbeton oder Recyclingbeton, besteht.
11. Verfahren zur Aufbereitung eines Schüttguts gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trennungsvorrichtung (6) eine erste Trennungsvorrichtung (6) ist und das ausgetragene Grobgut (13) einer zweiten Trennungsvorrichtung (20) zugeführt wird, wobei die zweite Trennungsvorrichtung (20) das ausgetragene Grobgut (13) in wenigstens zwei Fraktionen, insbesondere wenigstens drei Fraktionen, insbesondere wenigstens vier Fraktionen, mit voneinander unterschiedlichen Korngrößen und/oder Dichten, unterteilt.
12. Aufbereitungsanlage (1) zur Aufbereitung von Schüttgut (8) umfassend: eine Mahl- und Trennungsvorrichtung (2), umfassend eine Mahlvorrichtung (5) und eine erste Trennungsvorrichtung (6), wobei die Mahlvorrichtung (5) dazu ausgebildet ist, ein in die Mahl- und Trennungsvorrichtung (2) aufgegebenes Schüttgut (8) zu gemahlenem Mahlgut (23) zu mahlen, und die erste Trennungsvorrichtung (6) dazu ausgebildet ist, das gemahlene Mahlgut (23) in Feingut (12) und Grobgut (13) zu trennen; eine erste Austragungsvorrichtung (3) zum Austrag des Feinguts (12) aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung (2); eine zweite Austragungsvorrichtung (4) zum Austrag wenigstens eines Teils des Grobguts (13) aus der Mahl- und Trennungsvorrichtung (2); eine Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Aufbereitungsanlage (1) so zu steuern, dass der über die zweite Austragungsvorrichtung (4) ausgetragene Teil des Grobguts (13) wenigstens 65 Massenprozent des aufgegebenen Schüttguts (8) beträgt; und eine zweite Trennungsvorrichtung (20), wobei die zweite Trennungsvorrichtung (20) dazu ausgebildet ist, das ausgetragene Grobgut (13) in wenigstens eine erste Fraktion und eine zweite Fraktion zu trennen, wobei Partikel in der ersten Fraktion durchschnittlich eine kleinere Korngröße und/oder geringere Dichte als Partikel in der zweiten Fraktion aufweisen.
13. Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut gemäß Anspruch 12, wobei die Mahl- und Trennungsvorrichtung (2) eine Steuereinheit (27) umfasst, wobei die Steuereinheit (27) dazu konfiguriert ist, den Anteil des über die erste Austragungsvorrichtung (3) ausgetragenen Feinguts (12) zu steuern.
14. Verwendung einer Aufbereitungsanlage (1) mit Mühle und Sichter zur Entstaubung von Erz, wobei der Sichter oberhalb der Mühle angeordnet ist und das Erz überwiegend als Grobgut (8) durch eine Austragungsvorrichtung (4), die zwischen Sichter und der Mühle angeordnet ist, aus der Aufbereitungsanlage (1) ausgetragen wird.
15. Verwendung einer Aufbereitungsanlage mit Mühle und Sichter zur Entstaubung von Erz gemäß Anspruch 14, wobei die Entstaubung über den Austrag von Feingut (12) erfolgt.
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