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EP4559581A1 - Shaped air ring for a rotary atomizer and rotary atomizer with a shaped air ring - Google Patents

Shaped air ring for a rotary atomizer and rotary atomizer with a shaped air ring Download PDF

Info

Publication number
EP4559581A1
EP4559581A1 EP23211933.9A EP23211933A EP4559581A1 EP 4559581 A1 EP4559581 A1 EP 4559581A1 EP 23211933 A EP23211933 A EP 23211933A EP 4559581 A1 EP4559581 A1 EP 4559581A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
shaping
outlet opening
channel
shaping air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23211933.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nico Jud
Thomas Kluser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Wagner GmbH
Original Assignee
Wagner International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wagner International AG filed Critical Wagner International AG
Priority to EP23211933.9A priority Critical patent/EP4559581A1/en
Priority to PCT/EP2024/081822 priority patent/WO2025108745A1/en
Publication of EP4559581A1 publication Critical patent/EP4559581A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft

Definitions

  • the invention relates to a shaping air ring for a rotary atomizer and a rotary atomizer with a shaping air ring.
  • a rotary atomizer is typically used to coat workpieces with coating material and comprises a bell-shaped shaft and a bell-shaped plate arranged thereon. With the help of shaping air nozzles and the rotating bell-shaped plate, a fine, homogeneous spray jet is generated from the coating material, which is used to coat the workpiece.
  • a shaping air ring with numerous shaping air nozzles for a rotary atomizer is known.
  • the shaping air nozzles are arranged in a shaping air nozzle ring and aligned coaxially with the bell cup shaft.
  • the shaping air nozzles emit a shaping air stream forward coaxially with the bell cup shaft to form a spray jet emitted by the bell cup.
  • the shaping air nozzles aligned in the shaping air ring so that the center axis of the shaping air flow passes radially on the outside of the spray edge of the bell cup without touching the bell cup, whereby the radial distance between the center axis of the shaping air flow and the spray edge is approximately 3 mm.
  • the axial length of the bell cup is relatively short.
  • the ratio between the radius of the spray edge and the axial length of the outer surface of the bell cup is approximately 1.6.
  • the radius of the bell cup is therefore greater than its axial length.
  • the air consumption for the shaping air can be kept low because the outlets of the shaping air nozzles are located close to the spray edge.
  • this has the disadvantage that the individual air flows generated by the shaping air nozzles are still clearly recognizable as separate air flows at the spray edge. There is therefore no homogeneous shaping air flow at the spray edge. As a result, the trajectory of the individual paint droplets is influenced differently by the shaping air.
  • the shaping air nozzles in the shaping air ring are aligned so that the center axis of the shaping air flow impinges on the outer surface of the bell cup with a radial overlap of 2 mm.
  • the shaping air jet is therefore directed directly onto the outer surface of the bell cup.
  • the axial length of the bell cup is relatively large.
  • the axial extension of the outer surface is larger than the radius of the spray edge of the bell cup.
  • the individual paint droplets are influenced more uniformly in their trajectory by the shaping air than in the first embodiment.
  • the second embodiment has the disadvantage that the air consumption for the shaping air is greater than in the first embodiment because the outlets of the shaping air nozzles are further away from the spray edge.
  • An object of the invention is to provide a shaping air ring for a rotary atomizer with which both homogeneous shaping air can be provided and at the same time the compressed air consumption for generating the shaping air is minimized.
  • the paint droplets are influenced extremely evenly with the shaping air ring according to the invention.
  • the shaping air ring according to the invention for a rotary atomizer comprises annularly arranged shaping air nozzles, each having a nozzle channel.
  • the nozzle channel has a channel inlet opening and a channel outlet opening, wherein the channel outlet opening has an outlet opening height and an outlet opening width.
  • the Outlet opening width is larger than the outlet opening height.
  • the channel inlet opening has an inlet opening width, wherein the inlet opening width and the outlet opening width are of different sizes.
  • the inlet opening width is smaller than the outlet opening width.
  • the channel outlet opening has a cross-sectional area in the range of 0.3 mm 2 to 1.5 mm 2 .
  • the ratio of inlet opening width to outlet opening width is between 1 and 4.
  • the number of channel outlet openings in the molded air ring according to the invention is between 40 and 80.
  • the shaping air nozzles are designed and arranged in such a way that the Channel outlet openings of two adjacent shaping air nozzles touch.
  • axially extending webs are provided which delimit the nozzle channels.
  • the webs taper in the downstream direction. This has the advantage that the air streams expand and merge into a homogeneous overall air stream.
  • the shaping air ring according to the invention comprises an outer air guide ring and an inner air guide ring, which delimit the nozzle channels.
  • the molded air ring according to the invention is made of solvent-resistant plastic, aluminum or titanium.
  • a rotary atomizer in addition, includes the shaping air ring described above and a spray bell plate with a spray edge.
  • the nozzle channel is designed so that the shaping air jet generated by the shaping air nozzle is directed toward the spray edge. This prevents the air from bouncing off the bell plate. The coating material cloud is thus more concentrated.
  • the orientation of the shaping air jet on the edge has the advantage that the air acts directly where the atomization takes place and supports it.
  • the nozzle channel is designed so that the shaping air jet hits the spray bell plate between 0 and 3 mm before the spray edge. This results in a larger, less concentrated coating material cloud.
  • the nozzle channel is designed so that the shaping air jet does not touch the spray edge.
  • the distance between the spray edge and the shaping air jet is preferably between 0 and 3 mm. This results in a more concentrated coating material cloud.
  • air nozzles are arranged concentrically to the shaping air nozzles.
  • the shaping air nozzles and the air nozzles can be operated independently of each other.
  • FIG. 1 to 7 is a first possible embodiment of the forming air ring 1 according to the invention or parts of the forming air ring 1 according to the invention are shown.
  • the shaping air ring 1 comprises an outer air guide ring 11 and an inner air guide ring 12.
  • the outer air guide ring 11 and the inner air guide ring 12 are preferably designed such that the inner air guide ring 12 can be inserted into the outer air guide ring 11.
  • the outer air guide ring 11 can have a stop 11.1 on its inner side and the inner air guide ring 12 can have a stop 12.1 on its outer side.
  • the two air guide rings 11 and 12 are pushed together up to the two stops 11.1 and 12.1.
  • the outer air guide ring 11 is preferably arranged concentrically with the inner air guide ring 12.
  • the longitudinal axis L of the outer air guide ring 11 and the longitudinal axis L of the inner air guide ring 11 are congruent.
  • the outer air guide ring 11 has at its downstream end section a series of webs 6 which are arranged in a ring shape on the inside of the outer air guide ring 11.
  • the webs 6 can also be part of the inner air guide ring 12, as shown for example in Figure 12 is shown. In this case, in the assembled state, the inside of the downstream end section of the outer air guide ring 11 rests against the webs 6.
  • the outer air guide ring 11 has a groove 7 between each two webs 6. Two adjacent webs 6 form the left and right sides and the groove 7 between them forms the underside of a shaping air duct 8.
  • the upper side of the shaping air duct 8 is formed by the outer side of the inner air guide ring 12.
  • the shaping air duct 8 At its At its upstream end, the shaping air duct 8 has a duct inlet opening 9 and at its downstream end a duct outlet opening 10.
  • the shaping air duct 8 is also referred to below as the nozzle duct.
  • the outer side of the downstream end section 12.2 of the inner air guide ring 12 (nozzle wall 5.2) can have a smooth contour (see Figure 2 ).
  • the outer radius of the downstream end section 12.2 is then constant, at least in the area of the shaping air nozzles 5.
  • the channel outlet opening 10 at the downstream end of the nozzle channel 8 has an outlet opening height t2.
  • the outlet opening 5.1 of the shaping air nozzle 5 therefore has the outlet opening height t2.
  • the outer side of the downstream end section 12.2 may also have a wavy contour (similar to Figure 12 ).
  • the outer radius of the downstream end section 12.2 is then not constant, at least in the area of the shaping air nozzles 5.
  • the channel outlet opening 10 at the downstream end of the nozzle channel 8 has an outlet opening height t2'.
  • the outlet opening 5.1 of the shaping air nozzle 5 then has the outlet opening height t2'.
  • the outlet opening width a2 is greater than the outlet opening height t2 or t2'.
  • a shaping air nozzle 5 comprises the shaping air channel 8, the channel inlet opening 9, and the channel outlet opening 10.
  • the channel outlet opening 10 forms the outlet opening 5.1 of the shaping air nozzle 5, which is also referred to as the nozzle outlet 5.1.
  • a plurality, preferably 20 to 80, These shaping air nozzles 5 are arranged in a ring shape in the shaping air ring 1.
  • the number of shaping air nozzles can be smaller or larger.
  • a bell cup with a 30 mm diameter can be equipped with 30 shaping air nozzles.
  • a bell cup with a 70 mm diameter preferably has around 60 shaping air nozzles.
  • the shaping air nozzles 5 are preferably arranged in a nozzle ring. It is also advantageous if they are aligned coaxially with the longitudinal axis L.
  • the shaping air nozzles 5 are preferably arranged equidistantly.
  • the angle ⁇ (see Figure 4 ) between two adjacent shaping air nozzles 5 is thus constant between all adjacent shaping air nozzles.
  • the shaping air nozzles 5 ensure, among other things, that the paint particles are moved forward, i.e. towards the workpiece (not shown).
  • the webs 6 taper in the downstream direction.
  • the webs 6 each have the shape of a wedge, with the wedge tip located on the downstream side of the shaping air channel 8 and being blunt. Because the webs 6 taper in the downstream direction, the inlet opening widths a1 of the shaping air nozzles 5 are smaller than their outlet opening widths a2. As a result, the air flowing through the shaping air nozzles 5 is fanned out.
  • the webs 6 can also have a constant width over their entire length (not shown in the figures).
  • the inlet opening width a1 and the outlet opening width a2 are equal.
  • the channel length b8 of the nozzle channel 8 can be three to five times longer than its outlet opening width a2.
  • the longer nozzle channel 8 allows the shaping air jet to be directed even more precisely. Thus, it is possible to define even more precisely where the shaping air jet should hit the paint particles.
  • the length b8 of the nozzle channel 8 is three to five times longer than its inlet opening width a1.
  • the longer the nozzle channel 8 the greater its air resistance.
  • the shaping air jet can be aligned even more precisely thanks to the longer nozzle channel. This means that even more precise define where the shaping air jet should hit the paint particles.
  • the shaping air ring 1 according to the invention can also be equipped with additional air nozzles 4.
  • the additional air nozzles 4 primarily serve to concentrate the sprayed or to-be-sprayed particle stream.
  • the additional air nozzles 4 can be designed like the shaping air nozzles 5. This has the advantage that they are easy to clean.
  • each of the auxiliary air nozzles 4 has a longitudinal axis.
  • the longitudinal axes of the auxiliary air nozzles 4 are aligned parallel to the longitudinal axis L of the shaping air ring 1.
  • the angle of inclination at which the longitudinal axis of an auxiliary air nozzle 4 is inclined in the downstream direction toward the longitudinal axis L of the shaping air ring 1 is therefore 0°.
  • the longitudinal axes of the additional air nozzles 4 are inclined in the downstream direction towards the longitudinal axis L.
  • Such an embodiment is shown, for example, in Figure 10
  • This causes the shaping air jets 16 generated by the additional air nozzles 4 to be inclined in the downstream direction toward the longitudinal axis L.
  • the angle of inclination can, for example, be between 0° and 20°.
  • the angle of inclination influences the air flow at the spray edge 3.1 and also the air flow downstream of the spray edge 3.1.
  • the angle of inclination also has a Influence on the bundling of the coating material cloud and the possible air vortices that may arise.
  • the choice of inclination angle depends on the requirements to be met.
  • the inclination angle is usually one of several parameters. Other parameters may include the radial alignment to the spray edge and the design of the auxiliary air.
  • the additional air nozzles 4 are designed and/or arranged such that the air flowing through them is given a swirl (not shown in the figures).
  • the longitudinal axis of the additional air nozzle 4 is arranged laterally inclined (skew to the longitudinal axis LA).
  • the additional air nozzles 4 can be arranged laterally inclined for this purpose. This creates a swirl, and the air exiting the additional air nozzles 4 rotates along the longitudinal axis L. This is particularly advantageous when the coating material cloud is highly concentrated. Fewer undesirable turbulences form. This advantage is particularly evident when the rotary atomizer is arranged stationary.
  • downstream end of the inner air guide ring 12 is flush with the outer air guide ring 11, as shown for example in Figure 3 is shown.
  • the inner air guide ring 12 is not flush with the outer air guide ring 11, but is offset axially to the rear.
  • the dashed line t2" indicates the downstream end of the inner air guide ring 12. The dashed line t2" thus indicates the position of the downstream outer edge of the inner air guide ring 12.
  • the inner air guide ring 12 can also be axially offset forward (not shown in the figures). The inner air guide ring 12 then protrudes beyond the outer air guide ring 12, viewed in the axial direction.
  • FIG 8 A possible embodiment of a rotary atomizer 20 is shown. At its downstream end is the shaping air ring 1. The Figure 8 The rotary atomizer 20 shown has a flange 23 at the upstream end with which it can be attached to a manipulator.
  • the shaping air ring 1 installed in the rotary atomizer 20 has, in addition to the shaping air nozzles 5, additional air nozzles 4. However, the additional air nozzles 4 are not absolutely necessary.
  • the shaping air nozzles 5 are aligned so that the shaping air jet 15 generated by them strikes the spray edge 3.1 of the bell cup 3.
  • the shaping air nozzles 5 can also be aligned so that the shaping air jet generated by them (in Figure 9 marked with the reference numeral 15') strikes the bell cup 3 at a defined point on the outside. This point is, viewed upstream, in front of the spray edge 3.1
  • the distance c between the point at which the shaping air jet 15' hits the bell cup 3 and the spray edge 3.1 is preferably between 0 and 3 mm.
  • the rotary atomizer 20 is designed such that the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4 can be operated independently of one another.
  • the rotary atomizer 20 comprises a material line 30 to convey the coating material downstream towards the bell cup 3. After the coating material has exited the material line 30, it encounters a distributor plate 32. The majority of the coating material is transported radially outwards to the inner surface of the bell cup 3 with the help of the distributor plate 32. A small proportion of the coating material may be thrown back upstream, towards the material line 30. This material is then guided into a receiving chamber 34. At least one wall of the receiving chamber 34 is part of the bell cup 3, so that it rotates with the bell cup.
  • the thrown-back material Due to the resulting rotational force, the thrown-back material is guided via a discharge line 36 to the outer edge of the distributor plate 32 and thus also onto the inner surface of the bell cup 3. In this way, the thrown-back material is not lost and does not accumulate inside the rotary atomizer 20. Via flushing agent lines 38, both the The inner surface of the bell cup 3 as well as the receiving chamber 34 must be cleaned.
  • the forming air ring can also be designed as a single piece.
  • the single-piece version of the forming air ring is identified by the reference numeral 100 and is shown in the Figures 10 and 11
  • the inner air guide ring is part of the molded air ring and is inseparably connected to it.
  • nozzle channels 8 are formed completely within one component. This is also shown in the Figures 10 and 11 shown.
  • the shaping air ring can be constructed in several parts, i.e., comprising several components, but the nozzle channels 8 are formed entirely within one component. The separation of the components thus takes place outside the area of the nozzle channels 8.
  • FIG 12 A further embodiment of an inner air guide ring 212 is shown.
  • the webs 6 are part of the inner air guide ring 212.
  • the outer air guide ring 11 preferably has no webs and grooves (not shown).
  • the inner air guide ring 212 has Figure 12 Each of the two webs 6 has a groove 7 between them. Two webs 6 and a groove 7 form the left, right, and lower sides of a shaping air duct 8. The upper side of the shaping air duct 8 is formed by the inside of the outer air guide ring. At its upstream end, the shaping air duct 8 has a duct inlet opening 9 and at its downstream end, a duct outlet opening 10.
  • a shaping air nozzle 5 comprises the shaping air channel 8, the channel inlet opening 9, and the channel outlet opening 10.
  • the channel outlet opening 10 forms the nozzle outlet 5.1 of the shaping air nozzle 5.
  • a plurality, preferably 40 to 80, of these shaping air nozzles 5 are arranged in a ring in the shaping air ring.
  • the shaping air nozzles 5 are preferably arranged equidistantly.
  • the inner air guide ring 212 (see Figure 12 ) holes 14 must be present.
  • the compressed air can be guided to the nozzles 4 through the holes 14.
  • Compressed air can be supplied to the shaping air nozzles 5 via bores 17 and an annular groove 18 provided in the inner air guide ring 212.
  • the compressed air flows through the bores 17, the annular groove 18, the channel inlet openings 9, and the nozzle channels 8 to the channel outlet openings 10.
  • the webs 6 are shorter than in the outer air guide ring 11 according to Fig. 7 .
  • the length b6 of the webs 6 is therefore shorter than the channel length b8. If the webs 6, as shown in the Figures 13 and 14 shown, do not extend to the downstream edge 211.2 of the outer air guide ring 211, the channel outlet openings 10 touch each other.
  • the webs 6 each have the shape of a wedge, with the wedge tip located on the downstream side of the shaped air channel 8. Unlike the air guide ring 11 according to Figures 1 to 7 The wedge is not blunt, but pointed. In the air guide ring 211, the wedge tip does not reach the downstream edge 211.2 of the air guide ring 211.
  • FIG. 15 and 16 An additional embodiment of an outer air guide ring 311 is shown in the Figures 15 and 16 Here, too, the webs 6 taper in the downstream direction.
  • the webs 6 each have the shape of a wedge, with the wedge tip located on the downstream side of the shaping air duct 8.
  • the wedge tip of the air guide ring 311 lies on the downstream edge 311.2 of the air guide ring 311.
  • the length b6 of the webs 6 is equal to the channel length b8.
  • the channel outlet openings 10 just touch each other.
  • the shaping air ring 400 comprises, in addition to the outer air guide ring 411 and the inner air guide ring 412, an intermediate ring 413.
  • the intermediate ring 413 is located between the outer air guide ring 411 and the inner Air guide ring 412.
  • the outer air guide ring 411, the intermediate ring 413, and the inner air guide ring 412 are preferably arranged concentrically. Their longitudinal axes are congruent.
  • the intermediate ring 413 has webs 6 and grooves 7 on its outer and inner sides.
  • the outer webs 6 of the intermediate ring 413 rest against the inside of the downstream end portion of the outer air guide ring 411.
  • the inner webs 6 of the intermediate ring 413 rest against the outside of the downstream end portion of the inner air guide ring 412.
  • the fourth side of the outer shaping air duct 8 is formed by the inside of the outer air guide ring 411.
  • the fourth side of the inner shaping air duct 8 is formed by the outside of the inner air guide ring 412.
  • the shaping air duct 8 has a duct inlet opening at its upstream end and a duct outlet opening at its downstream end.
  • a shaping air nozzle 5 also comprises the shaping air channel 8, the channel inlet opening 9, and the channel outlet opening 10.
  • the channel outlet opening 10 forms the nozzle outlet 5.1 of the shaping air nozzle 5.
  • a plurality, preferably 40 to 80, of these shaping air nozzles 5 are arranged in a ring in the shaping air ring 1.
  • the shaping air nozzles 5 are preferably arranged equidistantly.
  • the shaping air nozzles 5 can, as in Figure 17 and 18 shown, be crescent-shaped or lens-shaped.
  • the additional air nozzles 4 can also be crescent-shaped or lens-shaped, as shown in Figures 17 and 18. Such nozzle channels are easy to manufacture.
  • the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4 are arranged on the same plane. Furthermore, the additional air nozzles 4 are located closer to the spray edge 3.1. Since the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4 are arranged on the same plane, there is no step between the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4. This reduces the area between the two air jets and also reduces the area's contamination by turbulence.
  • the embodiment according to Figures 17 - 19 has the advantage of being removable and therefore easy to clean.
  • the air ducts 8 and the grooves 7 are openly accessible along their entire length, making them easier to clean.
  • the rotary atomizer 20 comprises a drive shaft 50, which is preferably designed as a hollow shaft.
  • a material line can be provided inside the hollow shaft, via which the coating material can be transported towards the spray bell plate 3.
  • the drive shaft 50 is Figure 20 shown embodiment is driven by a drive turbine 51.
  • the drive turbine 51 in turn is preferably driven by compressed air.
  • a possible embodiment of the drive turbine 51 and the drive shaft 50 are shown in Figure 21 shown in a three-dimensional view.
  • the spray bell plate 3 is screwed onto the drive shaft 50.
  • the drive shaft 50 can be blocked so that it can no longer rotate.
  • a locking device 52 is provided.
  • one or more slots 50.1 are provided at the upstream end of the drive shaft 50.
  • the locking device 52 has a movably mounted locking pin 53, wherein the locking pin 53 and the slot 50.1 are coordinated with one another. When the locking pin 53 projects into the slot 50.1, the drive shaft 50 is blocked. If the locking pin 53 is outside the slot 50.1 (see Figure 20 ), the drive shaft 50 can rotate.
  • the locking pin 53 is pressed manually into the slot 50.1.
  • the locking device 52 has a compressed air control connection 55, via which the locking pin 53 is pressed into the slot 50.1 by means of compressed air.
  • the locking pin 53 can be pretensioned so that it rests outside the slot 50.1 in the non-actuated state. If the locking pin 53 is actuated, i.e. pressed into the slot 50.1, a vent opening 56 ensures that the air contained in the housing below the locking pin 53 The air present is discharged and cannot build up any back pressure.
  • the locking mechanism can be activated, for example, by means of a compressed air control.
  • a manually operated pneumatic valve can be provided for this purpose at the rear of the rotary atomizer.
  • a push button can be provided in the housing, for example.
  • the pneumatic valve can also be located outside the rotary atomizer. It is also possible to activate the locking mechanism using an electrically controlled pneumatic valve, which is controlled by a control system.
  • the locking pin 53 can only protrude into the slot 50.1 if the drive shaft 50 is in the correct rotational position. If there are several slots 50.1, for example, four, the drive shaft 50 only needs to be rotated by about 90° in the worst case scenario so that the locking pin 53 can be pushed into one of the four slots 50.1.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Formluftring für einen Rotationszerstäuber umfasst ringförmig angeordnete Formluftdüsen (5), die jeweils einen Düsenkanal (8) aufweisen. Der Düsenkanal (8) weist eine Kanaleinlassöffnung (9) und eine Kanalauslassöffnung (10) auf, wobei die Kanalauslassöffnung (10) eine Auslassöffnungshöhe (t2) und eine Auslassöffnungsweite (a2) aufweist. Die Auslassöffnungsweite (a2) ist grösser als die Auslassöffnungshöhe (t2).A shaping air ring for a rotary atomizer comprises annularly arranged shaping air nozzles (5), each having a nozzle channel (8). The nozzle channel (8) has a channel inlet opening (9) and a channel outlet opening (10), wherein the channel outlet opening (10) has an outlet opening height (t2) and an outlet opening width (a2). The outlet opening width (a2) is greater than the outlet opening height (t2).

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft einen Formluftring für einen Rotationszerstäuber und einen Rotationszerstäuber mit einem Formluftring. Ein solcher Rotationszerstäuber dient in der Regel zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial und umfasst dazu eine Glockentellerwelle und einen darauf angeordneten Glockenteller. Mit Hilfe von Lenkluftdüsen und des rotierenden Glockentellers wird aus dem Beschichtungsmaterial ein feiner, homogener Sprühstrahl erzeugt, der zum Beschichten des Werkstücks dient.The invention relates to a shaping air ring for a rotary atomizer and a rotary atomizer with a shaping air ring. Such a rotary atomizer is typically used to coat workpieces with coating material and comprises a bell-shaped shaft and a bell-shaped plate arranged thereon. With the help of shaping air nozzles and the rotating bell-shaped plate, a fine, homogeneous spray jet is generated from the coating material, which is used to coat the workpiece.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik EP 2 099 570 B1 ist ein Lenkluftring mit zahlreichen Lenkluftdüsen für einen Rotationszerstäuber bekannt. Die Lenkluftdüsen sind in einem Lenkluftdüsenkranz angeordnet und koaxial zur Glockentellerwelle ausgerichtet. Die Lenkluftdüsen geben einen Lenkluftstrom koaxial zu der Glockentellerwelle nach vorne ab, um einen von dem Glockenteller abgegebenen Sprühstrahl zu formen.State of the art EP 2 099 570 B1 A shaping air ring with numerous shaping air nozzles for a rotary atomizer is known. The shaping air nozzles are arranged in a shaping air nozzle ring and aligned coaxially with the bell cup shaft. The shaping air nozzles emit a shaping air stream forward coaxially with the bell cup shaft to form a spray jet emitted by the bell cup.

Bei einer ersten in der EP 2 099 570 B1 beschriebenen Ausführungsform des Lenkluftrings sind die Lenkluftdüsen im Lenkluftring so ausgerichtet, dass die Mittelachse des Lenkluftstroms radial aussen an der Absprühkante des Glockentellers vorbeigeht, ohne dass sie den Glockenteller berührt, wobei der radiale Abstand zwischen der Mittelachse des Lenkluftstroms und der Absprühkante ungefähr 3 mm beträgt. Bei dieser Ausführungsform ist die axiale Baulänge des Glockentellers relativ kurz. So ist das Verhältnis zwischen dem Radius der Absprühkante und der axialen Länge der Mantelfläche des Glockentellers ungefähr 1,6. Der Radius des Glockentellers ist also grösser als dessen axiale Baulänge. Bei dieser ersten Ausführungsform kann der Luftverbrauch für die Lenkluft klein gehalten werden, weil sich die Auslässe der Lenkluftdüsen nahe an der Absprühkante befinden. Allerdings hat dies den Nachteil, dass die einzelnen von den Lenkluftdüsen erzeugten Luftströme an der Absprühkante noch klar als separate Luftströme erkennbar sind. An der Absprühkante herrscht also kein homogener Lenkluftstrom. Dadurch werden die einzelnen Lacktröpfchen von der Lenkluft in ihrer Flugbahn unterschiedlich beeinflusst.At a first in the EP 2 099 570 B1 In the described embodiment of the shaping air ring, the shaping air nozzles aligned in the shaping air ring so that the center axis of the shaping air flow passes radially on the outside of the spray edge of the bell cup without touching the bell cup, whereby the radial distance between the center axis of the shaping air flow and the spray edge is approximately 3 mm. In this embodiment, the axial length of the bell cup is relatively short. The ratio between the radius of the spray edge and the axial length of the outer surface of the bell cup is approximately 1.6. The radius of the bell cup is therefore greater than its axial length. In this first embodiment, the air consumption for the shaping air can be kept low because the outlets of the shaping air nozzles are located close to the spray edge. However, this has the disadvantage that the individual air flows generated by the shaping air nozzles are still clearly recognizable as separate air flows at the spray edge. There is therefore no homogeneous shaping air flow at the spray edge. As a result, the trajectory of the individual paint droplets is influenced differently by the shaping air.

Bei einer zweiten in der EP 2 099 570 B1 beschriebenen Ausführungsform des Luftlenkrings sind die Lenkluftdüsen im Lenkluftring so ausgerichtet, dass die Mittelachse des Lenkluftstroms mit einer radialen Überdeckung von 2 mm aussen auf die Mantelfläche des Glockentellers auftrifft. Der Lenkluftstrahl ist hierbei also direkt auf die äussere Mantelfläche des Glockentellers gerichtet. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist die axiale Baulänge des Glockentellers relativ gross. So ist die axiale Erstreckung der äusseren Mantelfläche grösser als der Radius der Absprühkante des Glockentellers. Dadurch gehen die einzelnen von den Lenkluftdüsen erzeugten Luftströme ineinander über und zwar noch bevor sie auf die Absprühkante auftreffen. Auf die Absprühkante trifft also ein homogener Lenkluftstrom. Dadurch werden die einzelnen Lacktröpfchen von der Lenkluft in ihrer Flugbahn einheitlicher beeinflusst als bei der ersten Ausführungsform. Allerdings hat die zweite Ausführungsform den Nachteil, dass der Luftverbrauch für die Lenkluft grösser als bei der ersten Ausführungsform ist, weil die Auslässe der Lenkluftdüsen weiter von der Absprühkante entfernt sind.In a second one in the EP 2 099 570 B1 In the described embodiment of the air deflection ring, the shaping air nozzles in the shaping air ring are aligned so that the center axis of the shaping air flow impinges on the outer surface of the bell cup with a radial overlap of 2 mm. The shaping air jet is therefore directed directly onto the outer surface of the bell cup. In this second embodiment, the axial length of the bell cup is relatively large. The axial extension of the outer surface is larger than the radius of the spray edge of the bell cup. As a result, the individual air flows generated by the shaping air nozzles into each other, even before they hit the spray edge. A homogeneous flow of shaping air thus hits the spray edge. As a result, the individual paint droplets are influenced more uniformly in their trajectory by the shaping air than in the first embodiment. However, the second embodiment has the disadvantage that the air consumption for the shaping air is greater than in the first embodiment because the outlets of the shaping air nozzles are further away from the spray edge.

Darstellung der ErfindungDescription of the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formluftring für einen Rotationszerstäuber anzugeben, mit dem sowohl eine homogene Formluft bereitgestellt werden kann und zugleich der Druckluftverbrauch zur Erzeugung der Formluft minimiert wird.An object of the invention is to provide a shaping air ring for a rotary atomizer with which both homogeneous shaping air can be provided and at the same time the compressed air consumption for generating the shaping air is minimized.

Vorteilhafter Weise werden mit dem erfindungsgemässen Formluftring die Lacktröpfchen ausserordentlich gleichmässig beeinflusst.Advantageously, the paint droplets are influenced extremely evenly with the shaping air ring according to the invention.

Die Aufgabe wird durch einen Formluftring für einen Rotationszerstäuber mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.The object is achieved by a shaping air ring for a rotary atomizer having the features specified in patent claim 1.

Der erfindungsgemässe Formluftring für einen Rotationszerstäuber umfasst ringförmig angeordnete Formluftdüsen, die jeweils einen Düsenkanal aufweisen. Der Düsenkanal weist eine Kanaleinlassöffnung und eine Kanalauslassöffnung auf, wobei die Kanalauslassöffnung eine Auslassöffnungshöhe und eine Auslassöffnungsweite aufweist. Die Auslassöffnungsweite ist grösser als die Auslassöffnungshöhe.The shaping air ring according to the invention for a rotary atomizer comprises annularly arranged shaping air nozzles, each having a nozzle channel. The nozzle channel has a channel inlet opening and a channel outlet opening, wherein the channel outlet opening has an outlet opening height and an outlet opening width. The Outlet opening width is larger than the outlet opening height.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.Advantageous developments of the invention result from the features specified in the dependent patent claims.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings weist die Kanaleinlassöffnung eine Einlassöffnungsweite auf, wobei die Einlassöffnungsweite und die Auslassöffnungsweite unterschiedlich gross sind.In one embodiment of the molded air ring according to the invention, the channel inlet opening has an inlet opening width, wherein the inlet opening width and the outlet opening width are of different sizes.

Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings ist die Einlassöffnungsweite kleiner als die Auslassöffnungsweite.In another embodiment of the molded air ring according to the invention, the inlet opening width is smaller than the outlet opening width.

Darüber hinaus kann bei dem erfindungsgemässen Formluftring vorgesehen sein, dass die Kanalauslassöffnung eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,3 mm2 bis 1,5 mm2 aufweist.Furthermore, in the molded air ring according to the invention, it can be provided that the channel outlet opening has a cross-sectional area in the range of 0.3 mm 2 to 1.5 mm 2 .

Darüber hinaus kann bei dem erfindungsgemässen Formluftring vorgesehen sein, dass das Verhältnis von Einlassöffnungsweite zu Auslassöffnungsweite zwischen 1 und 4 liegt.Furthermore, in the molded air ring according to the invention, it can be provided that the ratio of inlet opening width to outlet opening width is between 1 and 4.

Vorteilhafter Weise liegt bei dem erfindungsgemässen Formluftring die Anzahl der Kanalauslassöffnungen zwischen 40 und 80.Advantageously, the number of channel outlet openings in the molded air ring according to the invention is between 40 and 80.

Bei einer Weiterbildung des Formluftrings sind die Formluftdüsen so ausgebildet und angeordnet, dass sich die Kanalauslassöffnungen zweier benachbarter Formluftdüsen berühren.In a further development of the shaping air ring, the shaping air nozzles are designed and arranged in such a way that the Channel outlet openings of two adjacent shaping air nozzles touch.

Bei einer zusätzlichen Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings sind axial verlaufende Stege vorgesehen, welche die Düsenkanäle begrenzen.In an additional embodiment of the shaping air ring according to the invention, axially extending webs are provided which delimit the nozzle channels.

Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemässen Formluftrings befindet sich zwischen den Stegen jeweils eine Nut.In a further development of the molded air ring according to the invention, there is a groove between each of the webs.

Bei einer zusätzlichen Weiterbildung des erfindungsgemässen Formluftrings verjüngen sich die Stege in stromabwärtiger Richtung. Dies hat den Vorteil, dass sich die Luftströme jeweils aufweiten und sich zu einem homogenen Gesamtluftstrom vereinen.In an additional development of the inventive shaping air ring, the webs taper in the downstream direction. This has the advantage that the air streams expand and merge into a homogeneous overall air stream.

Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der erfindungsgemässe Formluftring einen äusseren Luftführungsring und einen inneren Luftführungsring, welche die Düsenkanäle begrenzen.In a further embodiment, the shaping air ring according to the invention comprises an outer air guide ring and an inner air guide ring, which delimit the nozzle channels.

Vorteilhafterweise ist der erfindungsgemässe Formluftring aus lösemittelresistentem Kunststoff, Aluminium oder Titan hergestellt.Advantageously, the molded air ring according to the invention is made of solvent-resistant plastic, aluminum or titanium.

Zudem wird ein Rotationszerstäuber vorgeschlagen, der den oben beschriebenen Formluftring und einen Sprühglockenteller mit einer Absprühkante umfasst. Der Düsenkanal ist so ausgebildet, dass der durch die Formluftdüse erzeugbare Formluftstrahl auf die Absprühkante ausgerichtet ist. Dadurch wird erreicht, dass die Luft nicht am Glockenteller abprallt. Die Beschichtungsmaterialwolke wird dadurch gebündelter. Die Ausrichtung des Formluftstrahls auf die Kante hat den Vorteil, dass die Luft direkt da wirkt, wo die Zerstäubung stattfindet und diese unterstützt.In addition, a rotary atomizer is proposed that includes the shaping air ring described above and a spray bell plate with a spray edge. The nozzle channel is designed so that the shaping air jet generated by the shaping air nozzle is directed toward the spray edge. This prevents the air from bouncing off the bell plate. The coating material cloud is thus more concentrated. The orientation of the shaping air jet on the edge has the advantage that the air acts directly where the atomization takes place and supports it.

Bei einer Weiterbildung des Rotationszerstäubers ist der Düsenkanal so ausgebildet, dass der Formluftstrahl zwischen 0 und 3 mm vor der Absprühkante auf den Sprühglockenteller trifft. Die Beschichtungsmaterialwolke wird dadurch grösser, also weniger gebündelt.In a further development of the rotary atomizer, the nozzle channel is designed so that the shaping air jet hits the spray bell plate between 0 and 3 mm before the spray edge. This results in a larger, less concentrated coating material cloud.

Bei einer anderen Weiterbildung des Rotationszerstäubers ist der Düsenkanal so ausgebildet, dass der Formluftstrahl die Absprühkante nicht berührt. Der Abstand zwischen der Absprühkante und dem Formluftstrahl liegt vorzugsweise zwischen 0 und 3 mm. Die Beschichtungsmaterialwolke wird dadurch gebündelter.In another refinement of the rotary atomizer, the nozzle channel is designed so that the shaping air jet does not touch the spray edge. The distance between the spray edge and the shaping air jet is preferably between 0 and 3 mm. This results in a more concentrated coating material cloud.

Die Ausrichtung des Formluftstrahls auf die Kante und an der Kante vorbei ergibt die Möglichkeit die Luft nach innen zu lenken. Damit lässt sich ein schmaleres Sprühbilderzeugen.Directing the shaping air jet toward and past the edge allows the air to be directed inward, creating a narrower spray pattern.

Bei einer anderen Weiterbildung des Rotationszerstäubers sind Luftdüsen vorgesehen, die konzentrisch zu den Formluftdüsen angeordnet sind. Die Formluftdüsen und die Luftdüsen sind unabhängig voneinander betreibbar.In another embodiment of the rotary atomizer, air nozzles are arranged concentrically to the shaping air nozzles. The shaping air nozzles and the air nozzles can be operated independently of each other.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von 21 Figuren weiter erläutert.

Figur 1
zeigt eine erste mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings zusammen mit einem Glockenteller im Längsschnitt.
Figur 2
zeigt die erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in einer Explosionsansicht.
Figur 3
zeigt die erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings im Längsschnitt.
Figur 4
zeigt die erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in der Ansicht von vorne.
Figur 5
zeigt den äusseren Luftführungsring des Formluftrings im Längsschnitt.
Figur 6
zeigt den inneren Luftführungsring des Formluftrings im Längsschnitt.
Figur 7
zeigt einen Ausschnitt des äusseren Luftführungsrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 8
zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Rotationszerstäubers mit dem erfindungsgemässen Formluftring in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 9
zeigt das stromabwärtige Ende des Rotationszerstäubers mit dem Formluftring im Längsschnitt.
Figur 10
zeigt eine zweite mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 11
zeigt die zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in einer dreidimensionalen Ansicht teilweise im Schnitt.
Figur 12
zeigt den inneren Luftführungsring bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 13
zeigt den äusseren Luftführungsring bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 14
zeigt einen Ausschnitt des äusseren Luftführungsrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 15
zeigt eine weitere Ausführungsform des äusseren Luftführungsrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 16
zeigt einen Ausschnitt von der weiteren Ausführungsform des äusseren Luftführungsrings in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 17
zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings zusammen mit dem Glockenteller in einer dreidimensionalen Ansicht.
Figur 18
zeigt einen Ausschnitt der dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings in der Ansicht von vorne.
Figur 19
zeigt einen Ausschnitt der dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings zusammen mit dem Glockenteller im Längsschnitt.
Figur 20
zeigt eine mögliche Ausführungsform des stromabwärtigen Abschnitts des Rotationszerstäubers im Längsschnitt.
Figur 21
zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Antriebsturbine und einer Antriebswelle des Rotationszerstäubers in einer dreidimensionalen Ansicht.
In the following, the invention is further explained with several embodiments using 21 figures.
Figure 1
shows a first possible embodiment of the inventive forming air ring together with a bell cup in longitudinal section.
Figure 2
shows the first embodiment of the molded air ring according to the invention in an exploded view.
Figure 3
shows the first embodiment of the inventive forming air ring in longitudinal section.
Figure 4
shows the first embodiment of the inventive forming air ring in a front view.
Figure 5
shows the outer air guide ring of the forming air ring in longitudinal section.
Figure 6
shows the inner air guide ring of the forming air ring in longitudinal section.
Figure 7
shows a section of the outer air guide ring in a three-dimensional view.
Figure 8
shows a possible embodiment of a rotary atomizer with the shaping air ring according to the invention in a three-dimensional view.
Figure 9
shows the downstream end of the rotary atomizer with the shaping air ring in longitudinal section.
Figure 10
shows a second possible embodiment of the molded air ring according to the invention in a three-dimensional view.
Figure 11
shows the second embodiment of the forming air ring according to the invention in a three-dimensional view, partly in section.
Figure 12
shows the inner air guide ring in the second embodiment of the molded air ring according to the invention in a three-dimensional view.
Figure 13
shows the outer air guide ring in the second embodiment of the molded air ring according to the invention in a three-dimensional view.
Figure 14
shows a section of the outer air guide ring in a three-dimensional view.
Figure 15
shows another embodiment of the outer air guide ring in a three-dimensional view.
Figure 16
shows a section of the further embodiment of the outer air guide ring in a three-dimensional view.
Figure 17
shows a third possible embodiment of the inventive forming air ring together with the bell cup in a three-dimensional view.
Figure 18
shows a section of the third embodiment of the forming air ring according to the invention in a front view.
Figure 19
shows a section of the third embodiment of the inventive forming air ring together with the bell cup in longitudinal section.
Figure 20
shows a possible embodiment of the downstream section of the rotary atomizer in longitudinal section.
Figure 21
shows a possible embodiment of a drive turbine and a drive shaft of the rotary atomizer in a three-dimensional view.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to implement the invention

In den Figuren 1 bis 7 ist eine erste mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen Formluftrings 1 beziehungsweise sind Teile des erfindungsgemässen Formluftrings 1 dargestellt.In the Figures 1 to 7 is a first possible embodiment of the forming air ring 1 according to the invention or parts of the forming air ring 1 according to the invention are shown.

Bei der ersten Ausführungsform umfasst der Formluftring 1 einen äusseren Luftführungsring 11 und einen inneren Luftführungsring 12.In the first embodiment, the shaping air ring 1 comprises an outer air guide ring 11 and an inner air guide ring 12.

Der äussere Luftführungsring 11 und der innere Luftführungsring 12 sind vorzugsweise so ausgebildet, dass der innere Luftführungsring 12 in den äusseren Luftführungsring 11 hineingesteckt werden kann. Um die relative Position der beiden Luftführungsringe 11 und 12 zueinander zu definieren, kann der äussere Luftführungsring 11 auf seiner Innenseite einen Anschlag 11.1 und der innere Luftführungsring 12 aussen einen Anschlag 12.1 aufweisen. Bei der Montage werden die beiden Luftführungsringe 11 und 12 bis zu den beiden Anschlägen 11.1 und 12.1 zusammengesteckt.The outer air guide ring 11 and the inner air guide ring 12 are preferably designed such that the inner air guide ring 12 can be inserted into the outer air guide ring 11. In order to define the relative position of the two air guide rings 11 and 12 to each other, the outer air guide ring 11 can have a stop 11.1 on its inner side and the inner air guide ring 12 can have a stop 12.1 on its outer side. During assembly, the two air guide rings 11 and 12 are pushed together up to the two stops 11.1 and 12.1.

Der äussere Luftführungsring 11 ist vorzugsweise konzentrisch zum inneren Luftführungsring 12 angeordnet. Damit sind die Längsachse L des äusseren Luftführungsrings 11 und die Längsachse L des inneren Luftführungsrings 11 deckungsgleich.The outer air guide ring 11 is preferably arranged concentrically with the inner air guide ring 12. Thus, the longitudinal axis L of the outer air guide ring 11 and the longitudinal axis L of the inner air guide ring 11 are congruent.

Bei der Ausführungsform gemäss Figuren 1 bis 7 weist der äussere Luftführungsring 11 an seinem stromabwärtigen Endabschnitt eine Reihe von Stegen 6 auf, die auf der Innenseite des äusseren Luftführungsring 11 ringförmig angeordnet sind.In the embodiment according to Figures 1 to 7 the outer air guide ring 11 has at its downstream end section a series of webs 6 which are arranged in a ring shape on the inside of the outer air guide ring 11.

Im montierten Zustand liegt die Aussenseite des stromabwärtigen Endabschnitts 12.2 des inneren Luftführungsrings 12 an den Stegen 6 an.In the assembled state, the outer side of the downstream end section 12.2 of the inner air guide ring 12 rests against the webs 6.

Alternativ dazu können die Stege 6 auch Teil des inneren Luftführungsrings 12 sein, wie dies beispielhaft in Figur 12 gezeigt ist. In diesem Fall liegt im montierten Zustand die Innenseite des stromabwärtigen Endabschnitts des äusseren Luftführungsrings 11 an den Stegen 6 an.Alternatively, the webs 6 can also be part of the inner air guide ring 12, as shown for example in Figure 12 is shown. In this case, in the assembled state, the inside of the downstream end section of the outer air guide ring 11 rests against the webs 6.

Bei der Ausführungsform gemäss Figuren 1 bis 7 weist der äussere Luftführungsring 11 jeweils zwischen zwei Stegen 6 eine Nut 7 auf. Zwei benachbarte Stege 6 bilden die linke und die rechte Seite und die dazwischen liegende Nut 7 die Unterseite eines Formluftkanals 8. Die Oberseite des Formluftkanals 8 wird durch die Aussenseite des inneren Luftführungsrings 12 gebildet. An seinem stromaufwärtigen Ende weist der Formluftkanal 8 eine Kanaleinlassöffnung 9 und an seinem stromabwärtigen Ende eine Kanalauslassöffnung 10 auf. Der Formluftkanal 8 wird im Folgenden auch als Düsenkanal bezeichnet.In the embodiment according to Figures 1 to 7 The outer air guide ring 11 has a groove 7 between each two webs 6. Two adjacent webs 6 form the left and right sides and the groove 7 between them forms the underside of a shaping air duct 8. The upper side of the shaping air duct 8 is formed by the outer side of the inner air guide ring 12. At its At its upstream end, the shaping air duct 8 has a duct inlet opening 9 and at its downstream end a duct outlet opening 10. The shaping air duct 8 is also referred to below as the nozzle duct.

Die Aussenseite des stromabwärtigen Endabschnitts 12.2 des inneren Luftführungsrings 12 (Düsenwandung 5.2) kann eine glatte Kontur aufweisen (siehe Figur 2). Der Aussenradius des stromabwärtigen Endabschnitts 12.2 ist dann also, zumindest im Bereich der Formluftdüsen 5, konstant. In diesem Fall hat die Kanalauslassöffnung 10 am stromabwärtigen Ende des Düsenkanals 8 eine Auslassöffnungshöhe t2. Die Austrittsöffnung 5.1 der Formluftdüse 5 hat also die Auslassöffnungshöhe t2.The outer side of the downstream end section 12.2 of the inner air guide ring 12 (nozzle wall 5.2) can have a smooth contour (see Figure 2 ). The outer radius of the downstream end section 12.2 is then constant, at least in the area of the shaping air nozzles 5. In this case, the channel outlet opening 10 at the downstream end of the nozzle channel 8 has an outlet opening height t2. The outlet opening 5.1 of the shaping air nozzle 5 therefore has the outlet opening height t2.

Statt dessen kann die Aussenseite des stromabwärtigen Endabschnitts 12.2 auch eine wellige Kontur aufweisen (ähnlich wie in Figur 12). Der Aussenradius des stromabwärtigen Endabschnitts 12.2 ist dann, zumindest im Bereich der Formluftdüsen 5, nicht konstant. In diesem Fall hat die Kanalauslassöffnung 10 am stromabwärtigen Ende des Düsenkanals 8 eine Auslassöffnungshöhe t2'. Die Austrittsöffnung 5.1 der Formluftdüse 5 hat dann also die Auslassöffnungshöhe t2'.Instead, the outer side of the downstream end section 12.2 may also have a wavy contour (similar to Figure 12 ). The outer radius of the downstream end section 12.2 is then not constant, at least in the area of the shaping air nozzles 5. In this case, the channel outlet opening 10 at the downstream end of the nozzle channel 8 has an outlet opening height t2'. The outlet opening 5.1 of the shaping air nozzle 5 then has the outlet opening height t2'.

In beiden Fällen ist die Auslassöffnungsweite a2 grösser als die Auslassöffnungshöhe t2 beziehungsweise t2'.In both cases, the outlet opening width a2 is greater than the outlet opening height t2 or t2'.

Eine Formluftdüse 5 umfasst den Formluftkanal 8, die Kanaleinlassöffnung 9 und die Kanalauslassöffnung 10. Die Kanalauslassöffnung 10 bildet die Austrittsöffnung 5.1 der Formluftdüse 5, die auch als Düsenauslass 5.1 bezeichnet wird. Eine Vielzahl, vorzugsweise 20 bis 80, dieser Formluftdüsen 5 sind im Formluftring 1 ringförmig angeordnet.A shaping air nozzle 5 comprises the shaping air channel 8, the channel inlet opening 9, and the channel outlet opening 10. The channel outlet opening 10 forms the outlet opening 5.1 of the shaping air nozzle 5, which is also referred to as the nozzle outlet 5.1. A plurality, preferably 20 to 80, These shaping air nozzles 5 are arranged in a ring shape in the shaping air ring 1.

Je mehr Formluftdüsen 5 vorhanden sind, desto gleichmässiger ist die Luftverteilung an der Absprühkante 3.1. Allerdings seigt mit zunehmender Düsenzahl in der Regel auch der Herstellungsaufwand.The more shaping air nozzles 5 there are, the more even the air distribution at the spray edge 3.1. However, the manufacturing effort generally increases with the increasing number of nozzles.

Es hat sich gezeigt, dass 40 Formluftdüsen bei einem Glockenteller mit 50 mm Durchmesser reichen, um die Formluft an der Absprühkante ausreichend homogen zu verteilen und der Herstellungsaufwand sich in Grenzen hält.It has been shown that 40 shaping air nozzles on a bell cup with a diameter of 50 mm are sufficient to distribute the shaping air sufficiently homogeneously at the spray edge and that the manufacturing effort is kept within limits.

Bei einem 30 mm oder einem 70 mm Glockenteller kann die Zahl der Formluftdüsen kleiner oder grösser sein. So kann zum Beispiel ein Glockenteller mit einem 30 mm Durchmesser mit 30 Formluftdüsen ausgestattet sein. Ein Glockenteller mit einem 70 mm Durchmesser hat vorzugsweise rund 60 Formluftdüsen.For a 30 mm or 70 mm bell cup, the number of shaping air nozzles can be smaller or larger. For example, a bell cup with a 30 mm diameter can be equipped with 30 shaping air nozzles. A bell cup with a 70 mm diameter preferably has around 60 shaping air nozzles.

Die Formluftdüsen 5 sind vorzugsweise in einem Düsenkranz angeordnet. Zudem ist es von Vorteil, wenn sie koaxial zur Längsachse L ausgerichtet sind.The shaping air nozzles 5 are preferably arranged in a nozzle ring. It is also advantageous if they are aligned coaxially with the longitudinal axis L.

Die Formluftdüsen 5 sind vorzugsweise äquidistant angeordnet. Der Winkel α (siehe Figur 4) zwischen zwei benachbarten Formluftdüsen 5 ist damit zwischen allen benachbarten Formluftdüsen konstant.The shaping air nozzles 5 are preferably arranged equidistantly. The angle α (see Figure 4 ) between two adjacent shaping air nozzles 5 is thus constant between all adjacent shaping air nozzles.

Die Formluftdüsen 5 sorgen unter anderem dafür, dass die Lackpartikel nach vorne, also zum Werkstück (nicht dargestellt) hin bewegt werden.The shaping air nozzles 5 ensure, among other things, that the paint particles are moved forward, i.e. towards the workpiece (not shown).

Bei der Ausführungsform gemäss Figuren 1 bis 7 verjüngen sich die Stege 6 in stromabwärtiger Richtung. Die Stege 6 haben jeweils die Form eines Keils, wobei sich die Keilspitze auf der stromabwärtigen Seite des Formluftkanals 8 befindet und stumpf ausgebildet ist. Weil sich die Stege 6 in stromabwärtiger Richtung verjüngen, sind die Einlassöffnungsweiten a1 der Formluftdüsen 5 kleiner als deren Auslassöffnungsweiten a2. Dadurch wird die Luft, die durch die Formluftdüsen 5 strömt, fächerartig aufgeweitet.In the embodiment according to Figures 1 to 7 The webs 6 taper in the downstream direction. The webs 6 each have the shape of a wedge, with the wedge tip located on the downstream side of the shaping air channel 8 and being blunt. Because the webs 6 taper in the downstream direction, the inlet opening widths a1 of the shaping air nozzles 5 are smaller than their outlet opening widths a2. As a result, the air flowing through the shaping air nozzles 5 is fanned out.

Statt dessen können die Stege 6 auch über ihre gesamte Länge eine konstante Breite aufweisen (in den Figuren nicht gezeigt). In diesem Fall sind die Einlassöffnungsweite a1 und die Auslassöffnungsweite a2 gleich.Instead, the webs 6 can also have a constant width over their entire length (not shown in the figures). In this case, the inlet opening width a1 and the outlet opening width a2 are equal.

Beim Formluftring 1 kann vorgesehen sein, dass die Kanallänge b8 des Düsenkanals 8 drei bis fünfmal länger als dessen Auslassöffnungsweite a2 ist. Je länger der Düsenkanal 8 ist, desto grösser wird zwar dessen Luftwiderstand. Durch den längeren Düsenkanal 8 kann der Formluftstrahl aber noch präzisiert ausgerichtet werden. Es kann also noch genauer definiert werden, wo der Formluftstrahl auf die Lackpartikel treffen soll.For the shaping air ring 1, the channel length b8 of the nozzle channel 8 can be three to five times longer than its outlet opening width a2. The longer the nozzle channel 8, the greater its air resistance. However, the longer nozzle channel 8 allows the shaping air jet to be directed even more precisely. Thus, it is possible to define even more precisely where the shaping air jet should hit the paint particles.

Bei dem Formluftring 1 kann auch vorgesehen sein, dass die Länge b8 des Düsenkanals 8 drei bis fünfmal länger als dessen Einlassöffnungsweite a1 ist. Auch hier gilt: Je länger der Düsenkanal 8 ist, desto grösser wird zwar einerseits dessen Luftwiderstand. Aber andererseits kann der Formluftstrahl durch den längeren Düsenkanal noch präzisiert ausgerichtet werden. Es kann also noch genauer definiert werden, wo der Formluftstrahl auf die Lackpartikel treffen soll.For the shaping air ring 1, it can also be provided that the length b8 of the nozzle channel 8 is three to five times longer than its inlet opening width a1. Here, too, the longer the nozzle channel 8, the greater its air resistance. However, on the other hand, the shaping air jet can be aligned even more precisely thanks to the longer nozzle channel. This means that even more precise define where the shaping air jet should hit the paint particles.

Bei Bedarf kann der erfindungsgemässe Formluftring 1 auch mit Zusatzluftdüsen 4 ausgestattet sein. Die Zusatzluftdüsen 4 dienen in erster Linie dazu, den versprühten bzw. den zu versprühenden Partikelstrom zu bündeln.If necessary, the shaping air ring 1 according to the invention can also be equipped with additional air nozzles 4. The additional air nozzles 4 primarily serve to concentrate the sprayed or to-be-sprayed particle stream.

Die Zusatzluftdüsen 4 können wie die Formluftdüsen 5 ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass sie leicht reinigbar sind.The additional air nozzles 4 can be designed like the shaping air nozzles 5. This has the advantage that they are easy to clean.

Grundsätzlich hat jede der Zusatzluftdüsen 4 eine Längsachse. In einer Ausführungsform sind die Längsachsen der Zusatzluftdüsen 4 parallel zur Längsachse L des Formluftrings 1 ausgerichtet. Der Neigungswinkel, in dem die Längsachse einer Zusatzluftdüse 4 in stromabwärtiger Richtung zur Längsachse L des Formluftrings 1 hin geneigt ist, beträgt hier also 0°.In principle, each of the auxiliary air nozzles 4 has a longitudinal axis. In one embodiment, the longitudinal axes of the auxiliary air nozzles 4 are aligned parallel to the longitudinal axis L of the shaping air ring 1. The angle of inclination at which the longitudinal axis of an auxiliary air nozzle 4 is inclined in the downstream direction toward the longitudinal axis L of the shaping air ring 1 is therefore 0°.

In einer weiteren Ausführungsform sind die Längsachsen der Zusatzluftdüsen 4 in stromabwärtiger Richtung zur Längsachse L hin geneigt. Eine solche Ausführungsform ist beispielsweise in Figur 10 dargestellt. Dies bewirkt, dass die durch die Zusatzluftdüsen 4 erzeugten Formluftstrahlen 16 in stromabwärtiger Richtung zur Längsachse L hin geneigt sind. Der Neigungswinkel kann beispielsweise zwischen 0° und 20° liegen.In a further embodiment, the longitudinal axes of the additional air nozzles 4 are inclined in the downstream direction towards the longitudinal axis L. Such an embodiment is shown, for example, in Figure 10 This causes the shaping air jets 16 generated by the additional air nozzles 4 to be inclined in the downstream direction toward the longitudinal axis L. The angle of inclination can, for example, be between 0° and 20°.

Der Neigungswinkel beeinflusst den Luftstrom an der Absprühkante 3.1 und auch den Luftstrom stromabwärts der Absprühkante 3.1. Somit hat der Neigungswinkel auch einen Einfluss auf die Bündelung der Beschichtungsmaterialwolke und die eventuell entstehenden Luftwirbel.The angle of inclination influences the air flow at the spray edge 3.1 and also the air flow downstream of the spray edge 3.1. Thus, the angle of inclination also has a Influence on the bundling of the coating material cloud and the possible air vortices that may arise.

Die Wahl des Neigungswinkels hängt von den Anforderungen ab, die es zu erreichen gilt. Dabei ist der Neigungswinkel in der Regel einer von mehreren Parametern. Weitere Parameter können die radiale Ausrichtung zur Absprühkante und die Ausführung der Zusatzluft sein.The choice of inclination angle depends on the requirements to be met. The inclination angle is usually one of several parameters. Other parameters may include the radial alignment to the spray edge and the design of the auxiliary air.

Zudem kann vorgesehen sein, dass die Zusatzluftdüsen 4 so ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass die Luft, die durch sie hindurchströmt, einen Drall erhält (in den Figuren nicht gezeigt). Um dies zu erreichen, ist die Längsachse der Zusatzluftdüse 4 seitlich geneigt (windschief zur Längsachse LA) angeordnet. Die Zusatzluftdüsen 4 können dazu seitlich geneigt angeordnet sein. Dadurch entsteht ein Drall, die aus den Zusatzluftdüsen 4 austretende Luft dreht sich entlang der Längsachse L. Dies ist insbesondere bei einer stark gebündelten Beschichtungsmaterialwolke von Vorteil. Es bilden sich weniger unerwünschte Verwirbelungen. Der Vorteil kommt besonders dann zum Tragen, wenn der Rotationszerstäuber stationär angeordnet ist.In addition, it can be provided that the additional air nozzles 4 are designed and/or arranged such that the air flowing through them is given a swirl (not shown in the figures). To achieve this, the longitudinal axis of the additional air nozzle 4 is arranged laterally inclined (skew to the longitudinal axis LA). The additional air nozzles 4 can be arranged laterally inclined for this purpose. This creates a swirl, and the air exiting the additional air nozzles 4 rotates along the longitudinal axis L. This is particularly advantageous when the coating material cloud is highly concentrated. Fewer undesirable turbulences form. This advantage is particularly evident when the rotary atomizer is arranged stationary.

Es kann vorgesehen sein, dass das stromabwärtige Ende des inneren Luftführungsrings 12 bündig mit dem äusseren Luftführungsring 11 ist, wie dies zum Beispiel in Figur 3 gezeigt ist.It may be provided that the downstream end of the inner air guide ring 12 is flush with the outer air guide ring 11, as shown for example in Figure 3 is shown.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist der innere Luftführungsring 12 nicht bündig mit dem äusseren Luftführungsring 11, sondern axial nach hinten versetzt. In Figur 7 deutet die gestrichelte Linie t2" das stromabwärtige Ende des inneren Luftführungsrings 12 an. Die gestrichelte Linie t2" kennzeichnet also die Lage der stromabwärtigen Aussenkante des inneren Luftführungsrings 12.In a further embodiment, the inner air guide ring 12 is not flush with the outer air guide ring 11, but is offset axially to the rear. In Figure 7, the dashed line t2" indicates the downstream end of the inner air guide ring 12. The dashed line t2" thus indicates the position of the downstream outer edge of the inner air guide ring 12.

Statt dessen kann der innere Luftführungsring 12 auch axial nach vorne versetzt sein (in den Figuren nicht gezeigt). Der innere Luftführungsring 12 ragt dann also, in axialer Richtung betrachtet, über den äusseren Luftführungsring 12 hinaus.Instead, the inner air guide ring 12 can also be axially offset forward (not shown in the figures). The inner air guide ring 12 then protrudes beyond the outer air guide ring 12, viewed in the axial direction.

In Figur 8 ist eine mögliche Ausführungsform eines Rotationszerstäubers 20 gezeigt. An dessen stromabwärtigen Ende befindet sich der Formluftring 1. Der in Figur 8 gezeigte Rotationszerstäuber 20 hat am stromaufwärtigen Ende einen Flansch 23, mit dem er an einem Manipulator befestigbar ist.In Figure 8 A possible embodiment of a rotary atomizer 20 is shown. At its downstream end is the shaping air ring 1. The Figure 8 The rotary atomizer 20 shown has a flange 23 at the upstream end with which it can be attached to a manipulator.

Der im Rotationszerstäuber 20 verbaute Formluftring 1 weist zusätzlich zu den Formluftdüsen 5 auch Zusatzluftdüsen 4 auf. Die Zusatzluftdüsen 4 sind aber nicht zwingend notwendig.The shaping air ring 1 installed in the rotary atomizer 20 has, in addition to the shaping air nozzles 5, additional air nozzles 4. However, the additional air nozzles 4 are not absolutely necessary.

Bei der in Figur 9 gezeigten Ausführungsform sind die Formluftdüsen 5 so ausgerichtet, dass der durch sie erzeugte Formluftstrahl 15 auf die Absprühkante 3.1 des Glockentellers 3 auftrifft.At the Figure 9 In the embodiment shown, the shaping air nozzles 5 are aligned so that the shaping air jet 15 generated by them strikes the spray edge 3.1 of the bell cup 3.

Statt dessen können die Formluftdüsen 5 auch so ausgerichtet sein, dass der durch sie erzeugte Formluftstrahl (in Figur 9 mit dem Bezugszeichen 15' gekennzeichnet) an einer definierten Stelle aussen auf den Glockenteller 3 auftrifft. Diese Stelle liegt, stromaufwärts betrachtet, vor der Absprühkante 3.1 Die Distanz c zwischen der Stelle, an der der Formluftstrahl 15' auf den Glockenteller 3 trifft, und der Absprühkante 3.1 liegt vorzugsweise zwischen 0 und 3 mm.Instead, the shaping air nozzles 5 can also be aligned so that the shaping air jet generated by them (in Figure 9 marked with the reference numeral 15') strikes the bell cup 3 at a defined point on the outside. This point is, viewed upstream, in front of the spray edge 3.1 The distance c between the point at which the shaping air jet 15' hits the bell cup 3 and the spray edge 3.1 is preferably between 0 and 3 mm.

Vorteilhafterweise ist der Rotationszerstäuber 20 so ausgebildet, dass die Formluftdüsen 5 und die Zusatzluftdüsen 4 unabhängig voneinander betreibbar sind.Advantageously, the rotary atomizer 20 is designed such that the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4 can be operated independently of one another.

Eine mögliche Ausführungsform des stromabwärtigen Abschnitts des Rotationszerstäubers 20 ist in Figur 9 gezeigt. Der Rotationszerstäuber 20 umfasst eine Materialleitung 30, um das Beschichtungsmaterial stromabwärts in Richtung des Glockentellers 3 zu fördern. Nachdem das Beschichtungsmaterial aus der Materialleitung 30 ausgetreten ist, trifft es auf einen Verteilerteller 32. Der grösste Anteil des Beschichtungsmaterials wird mit Hilfe des Verteilertellers 32 radial nach aussen zur Innenfläche des Glockentellers 3 transportiert. Es kann sein, dass ein geringer Anteil des Beschichtungsmaterials stromaufwärts, in Richtung der Materialleitung 30 zurückgeworfen wird. Dieses Material wird dann in eine Aufnahmekammer 34 geleitet. Zumindest eine Wand der Aufnahmekammer 34 ist Teil des Glockentellers 3, sodass sie sich mit dem Glockenteller dreht. Aufgrund der daraus resultierenden Rotationskraft wird das zurückgeworfene Material über eine Austragsleitung 36 an die Aussenkante des Verteilertellers 32 und damit ebenfalls auf die Innenfläche des Glockentellers 3 geleitet. Auf diese Weise geht das zurückgeworfene Material nicht verloren und sammelt sich auch nicht im Inneren des Rotationszerstäubers 20 an. Über Spülmittelleitungen 38 kann sowohl die Innenfläche des Glockentellers 3 als auch die Aufnahmekammer 34 gereinigt werden.A possible embodiment of the downstream section of the rotary atomizer 20 is shown in Figure 9 shown. The rotary atomizer 20 comprises a material line 30 to convey the coating material downstream towards the bell cup 3. After the coating material has exited the material line 30, it encounters a distributor plate 32. The majority of the coating material is transported radially outwards to the inner surface of the bell cup 3 with the help of the distributor plate 32. A small proportion of the coating material may be thrown back upstream, towards the material line 30. This material is then guided into a receiving chamber 34. At least one wall of the receiving chamber 34 is part of the bell cup 3, so that it rotates with the bell cup. Due to the resulting rotational force, the thrown-back material is guided via a discharge line 36 to the outer edge of the distributor plate 32 and thus also onto the inner surface of the bell cup 3. In this way, the thrown-back material is not lost and does not accumulate inside the rotary atomizer 20. Via flushing agent lines 38, both the The inner surface of the bell cup 3 as well as the receiving chamber 34 must be cleaned.

Der Formluftring kann auch einteilig ausgebildet sein. Die einteilige Variante des Formluftrings ist mit dem Bezugszeichen 100 gekennzeichnet und in den Figuren 10 und 11 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der innere Luftführungsring Bestandteil des Formluftrings und untrennbar mit ihm verbunden.The forming air ring can also be designed as a single piece. The single-piece version of the forming air ring is identified by the reference numeral 100 and is shown in the Figures 10 and 11 In this embodiment, the inner air guide ring is part of the molded air ring and is inseparably connected to it.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Düsenkanäle 8 vollständig innerhalb eines Bauteils ausgebildet sind. Dies ist ebenfalls in den Figuren 10 und 11 gezeigt.Furthermore, it can be provided that the nozzle channels 8 are formed completely within one component. This is also shown in the Figures 10 and 11 shown.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass der Formluftring zwar mehrteilig aufgebaut ist, also mehrere Bauteilen umfasst, die Düsenkanäle 8 aber vollständig innerhalb eines Bauteils ausgebildet sind. Die Trennung der Bauteile erfolgt also ausserhalb des Bereichs der Düsenkanäle 8.Alternatively, the shaping air ring can be constructed in several parts, i.e., comprising several components, but the nozzle channels 8 are formed entirely within one component. The separation of the components thus takes place outside the area of the nozzle channels 8.

In Figur 12 ist eine weitere Ausführungsform eines inneren Luftführungsrings 212 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die Stege 6 Teil des inneren Luftführungsrings 212. Wenn der Formluftring zusammengebaut ist, liegen die Stege 6 des inneren Luftführungsrings 212 an der Innenseite des stromabwärtigen Endabschnitts des äusseren Luftführungsrings 11 an. Bei dieser Ausführungsform hat dann der äussere Luftführungsring 11 vorzugsweise keine Stege und Nuten (nicht abgebildet).In Figure 12 A further embodiment of an inner air guide ring 212 is shown. In this embodiment, the webs 6 are part of the inner air guide ring 212. When the molded air ring is assembled, the webs 6 of the inner air guide ring 212 rest against the inside of the downstream end portion of the outer air guide ring 11. In this embodiment, the outer air guide ring 11 preferably has no webs and grooves (not shown).

Ebenso wie der innere Luftführungsring 12 gemäss Figuren 1 bis 7 weist der innere Luftführungsring 212 gemäss Figur 12 jeweils zwischen zwei Stegen 6 eine Nut 7 auf. Jeweils zwei Stege 6 und eine Nut 7 bilden die linke, rechte und untere Seite eines Formluftkanals 8. Die obere Seite des Formluftkanals 8 wird durch die Innenseite des äusseren Luftführungsrings gebildet. An seinem stromaufwärtigen Ende weist der Formluftkanal 8 eine Kanaleinlassöffnung 9 und an seinem stromabwärtigen Ende eine Kanalauslassöffnung 10 auf.Just like the inner air guide ring 12 according to Figures 1 to 7 the inner air guide ring 212 has Figure 12 Each of the two webs 6 has a groove 7 between them. Two webs 6 and a groove 7 form the left, right, and lower sides of a shaping air duct 8. The upper side of the shaping air duct 8 is formed by the inside of the outer air guide ring. At its upstream end, the shaping air duct 8 has a duct inlet opening 9 and at its downstream end, a duct outlet opening 10.

Auch hier umfasst eine Formluftdüse 5 den Formluftkanal 8, die Kanaleinlassöffnung 9 und die Kanalauslassöffnung 10. Die Kanalauslassöffnung 10 bildet den Düsenauslass 5.1 der Formluftdüse 5. Und auch hier sind eine Vielzahl, vorzugsweise 40 bis 80, dieser Formluftdüsen 5 im Formluftring ringförmig angeordnet. Die Formluftdüsen 5 sind vorzugsweise äquidistant angeordnet.Here, too, a shaping air nozzle 5 comprises the shaping air channel 8, the channel inlet opening 9, and the channel outlet opening 10. The channel outlet opening 10 forms the nozzle outlet 5.1 of the shaping air nozzle 5. Here, too, a plurality, preferably 40 to 80, of these shaping air nozzles 5 are arranged in a ring in the shaping air ring. The shaping air nozzles 5 are preferably arranged equidistantly.

Um die Zusatzluftdüsen 4 im äusseren Luftführungsring 211 (siehe Figur 13) mit Druckluft zu versorgen, können im inneren Luftführungsring 212 (siehe Figur 12) Bohrungen 14 vorhanden sein. Durch die Bohrungen 14 kann die Druckluft zu den Düsen 4 geführt werden.To operate the additional air nozzles 4 in the outer air guide ring 211 (see Figure 13 ) with compressed air, the inner air guide ring 212 (see Figure 12 ) holes 14 must be present. The compressed air can be guided to the nozzles 4 through the holes 14.

Über im inneren Luftführungsring 212 vorhandene Bohrungen 17 und eine Ringnut 18 kann den Formluftdüsen 5 Druckluft zugeführt werden. Die Druckluft strömt dabei durch die Bohrungen 17, die Ringnut 18, die Kanaleinlassöffnungen 9 und die Düsenkanäle 8 zu den Kanalauslassöffnungen 10.Compressed air can be supplied to the shaping air nozzles 5 via bores 17 and an annular groove 18 provided in the inner air guide ring 212. The compressed air flows through the bores 17, the annular groove 18, the channel inlet openings 9, and the nozzle channels 8 to the channel outlet openings 10.

Bei der in den Figuren 13 und 14 gezeigten weiteren Ausführungsform eines äusseren Luftführungsrings 211 sind die Stege 6 kürzer ausgebildet als bei dem äusseren Luftführungsring 11 gemäss Fig. 7. Die Länge b6 der Stege 6 ist also kürzer als die Kanallänge b8. Wenn sich die Stege 6, wie in den Figuren 13 und 14 gezeigt, nicht bis zur stromabwärtigen Kante 211.2 des äusseren Luftführungsrings 211 erstrecken, berühren sich die Kanalauslassöffnungen 10. Die Stege 6 haben jeweils die Form eines Keils, wobei sich die Keilspitze auf der stromabwärtigen Seite des Formluftkanals 8 befindet. Anders als beim Luftführungsring 11 gemäss Figuren 1 bis 7 ist der Keil nicht stumpf, sondern spitz ausgebildet. Beim Luftführungsring 211 reicht die Keilspitze nicht bis an die stromabwärtige Kante 211.2 des Luftführungsrings 211 heran.In the Figures 13 and 14 In the further embodiment of an outer air guide ring 211 shown, the webs 6 are shorter than in the outer air guide ring 11 according to Fig. 7 . The length b6 of the webs 6 is therefore shorter than the channel length b8. If the webs 6, as shown in the Figures 13 and 14 shown, do not extend to the downstream edge 211.2 of the outer air guide ring 211, the channel outlet openings 10 touch each other. The webs 6 each have the shape of a wedge, with the wedge tip located on the downstream side of the shaped air channel 8. Unlike the air guide ring 11 according to Figures 1 to 7 The wedge is not blunt, but pointed. In the air guide ring 211, the wedge tip does not reach the downstream edge 211.2 of the air guide ring 211.

Eine zusätzliche Ausführungsform eines äusseren Luftführungsrings 311 ist in den Figuren 15 und 16 dargestellt. Auch hier verjüngen sich die Stege 6 in stromabwärtiger Richtung. Die Stege 6 haben jeweils die Form eines Keils, wobei sich die Keilspitze auf der stromabwärtigen Seite des Formluftkanals 8 befindet. Anders als beim Luftführungsring 211 gemäss Figur 13 und 14 liegt die Keilspitze beim Luftführungsring 311 auf der stromabwärtigen Kante 311.2 des Luftführungsrings 311.An additional embodiment of an outer air guide ring 311 is shown in the Figures 15 and 16 Here, too, the webs 6 taper in the downstream direction. The webs 6 each have the shape of a wedge, with the wedge tip located on the downstream side of the shaping air duct 8. Unlike the air guide ring 211 according to Figure 13 and 14 the wedge tip of the air guide ring 311 lies on the downstream edge 311.2 of the air guide ring 311.

Die Länge b6 der Stege 6 ist gleich der Kanallänge b8. Bei dieser Ausführungsform des Luftführungsrings 311 berühren sich die Kanalauslassöffnungen 10 so gerade eben.The length b6 of the webs 6 is equal to the channel length b8. In this embodiment of the air guide ring 311, the channel outlet openings 10 just touch each other.

Eine weitere mögliche Ausführungsform des Formluftrings 400 ist in den Figuren 17, 18 und 19 dargestellt. Der Formluftring 400 umfasst neben dem äusseren Luftführungsring 411 und dem inneren Luftführungsring 412 noch einen Zwischenring 413. Der Zwischenring 413 befindet sich zwischen dem äusseren Luftführungsring 411 und dem inneren Luftführungsring 412. Vorzugsweise sind der äussere Luftführungsring 411, der Zwischenring 413 und der innere Luftführungsring 412 konzentrisch angeordnet. Ihre Längsachsen sind deckungsgleich. Der Zwischenring 413 weist auf seiner Aussenseite und seiner Innenseite Stege 6 und Nuten 7 auf.Another possible embodiment of the forming air ring 400 is shown in the Figures 17 , 18 and 19 The shaping air ring 400 comprises, in addition to the outer air guide ring 411 and the inner air guide ring 412, an intermediate ring 413. The intermediate ring 413 is located between the outer air guide ring 411 and the inner Air guide ring 412. The outer air guide ring 411, the intermediate ring 413, and the inner air guide ring 412 are preferably arranged concentrically. Their longitudinal axes are congruent. The intermediate ring 413 has webs 6 and grooves 7 on its outer and inner sides.

Wenn der Formluftring 400 zusammengebaut ist, liegen die äusseren Stege 6 des Zwischenrings 413 an der Innenseite des stromabwärtigen Endabschnitts des äusseren Luftführungsrings 411 an. Die inneren Stege 6 des Zwischenrings 413 liegen an der Aussenseite des stromabwärtigen Endabschnitts des inneren Luftführungsrings 412 an.When the shaping air ring 400 is assembled, the outer webs 6 of the intermediate ring 413 rest against the inside of the downstream end portion of the outer air guide ring 411. The inner webs 6 of the intermediate ring 413 rest against the outside of the downstream end portion of the inner air guide ring 412.

Auch hier bilden jeweils zwei Stege 6 und eine Nut 7 drei Seiten eines Formluftkanals 8. Die vierte Seite des äusseren Formluftkanals 8 wird durch die Innenseite des äusseren Luftführungsrings 411 gebildet. Die vierte Seite des inneren Formluftkanals 8 wird durch die Aussenseite des inneren Luftführungsrings 412 gebildet. Der Formluftkanal 8 weist an seinem stromaufwärtigen Ende eine Kanaleinlassöffnung und an seinem stromabwärtigen Ende eine Kanalauslassöffnung auf.Here, too, two webs 6 and a groove 7 form three sides of a shaping air duct 8. The fourth side of the outer shaping air duct 8 is formed by the inside of the outer air guide ring 411. The fourth side of the inner shaping air duct 8 is formed by the outside of the inner air guide ring 412. The shaping air duct 8 has a duct inlet opening at its upstream end and a duct outlet opening at its downstream end.

Auch bei dieser Ausführungsform des Formluftrings 400 umfasst eine Formluftdüse 5 den Formluftkanal 8, die Kanaleinlassöffnung 9 und die Kanalauslassöffnung 10. Die Kanalauslassöffnung 10 bildet den Düsenauslass 5.1 der Formluftdüse 5. Eine Vielzahl, vorzugsweise 40 bis 80, dieser Formluftdüsen 5 sind im Formluftring 1 ringförmig angeordnet. Die Formluftdüsen 5 sind vorzugsweise äquidistant angeordnet.In this embodiment of the shaping air ring 400, a shaping air nozzle 5 also comprises the shaping air channel 8, the channel inlet opening 9, and the channel outlet opening 10. The channel outlet opening 10 forms the nozzle outlet 5.1 of the shaping air nozzle 5. A plurality, preferably 40 to 80, of these shaping air nozzles 5 are arranged in a ring in the shaping air ring 1. The shaping air nozzles 5 are preferably arranged equidistantly.

Die Formluftdüsen 5 können, wie in Figur 17 und 18 gezeigt, halbmondförmig beziehungsweise linsenförmig geformt sein. Auch die Zusatzluftdüsen 4 können, wie in Figur 17 und 18 gezeigt, halbmondförmig beziehungsweise linsenförmig geformt sein. Solche Düsenkanäle sind einfach herstellbar.The shaping air nozzles 5 can, as in Figure 17 and 18 shown, be crescent-shaped or lens-shaped. The additional air nozzles 4 can also be crescent-shaped or lens-shaped, as shown in Figures 17 and 18. Such nozzle channels are easy to manufacture.

Beim Formluftring 400 sind die Formluftdüsen 5 und die Zusatzluftdüsen 4 auf der selben Ebene angeordnet. Zudem liegen die Zusatzluftdüsen 4 näher an der Absprühkante 3.1. Da die Formluftdüsen 5 und die Zusatzluftdüsen 4 auf der selben Ebene angeordnet sind, ergibt sich keine Stufe zwischen den Formluftdüsen 5 und die Zusatzluftdüsen 4. Dadurch ist die Fläche zwischen den zwei Lüften kleiner und die Fläche wird durch Verwirbelungen auch weniger verschmutzt.In the shaping air ring 400, the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4 are arranged on the same plane. Furthermore, the additional air nozzles 4 are located closer to the spray edge 3.1. Since the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4 are arranged on the same plane, there is no step between the shaping air nozzles 5 and the additional air nozzles 4. This reduces the area between the two air jets and also reduces the area's contamination by turbulence.

Die Ausführungsform gemäss Figuren 17 - 19 hat den Vorteil, dass sie demontierbar und damit leicht reinigbar ist. Die Luftkanäle 8 und die Nuten 7 sind über ihre gesamte Länge offen zugänglich und können dadurch besser gereinigt werden.The embodiment according to Figures 17 - 19 has the advantage of being removable and therefore easy to clean. The air ducts 8 and the grooves 7 are openly accessible along their entire length, making them easier to clean.

Eine mögliche Ausführungsform des stromabwärtigen Abschnitts des Rotationszerstäubers 20 ist in Figur 20 im Schnitt dargestellt. Der Rotationszerstäuber 20 umfasst eine Antriebswelle 50, die vorzugsweise als Hohlwelle ausgebildet ist. Im Inneren der Hohlwelle kann eine Materialleitung vorgesehen sein, über die das Beschichtungsmaterial in Richtung Sprühglockenteller 3 transportiert werden kann. Die Antriebswelle 50 wird bei der in Figur 20 gezeigten Ausführungsform mit einer Antriebsturbine 51 angetrieben. Die Antriebsturbine 51 wiederum wird vorzugsweise mit Druckluft angetrieben. Eine mögliche Ausführungsform der Antriebsturbine 51 und der Antriebswelle 50 sind in Figur 21 in einer dreidimensionalen Ansicht dargestellt.A possible embodiment of the downstream section of the rotary atomizer 20 is shown in Figure 20 shown in section. The rotary atomizer 20 comprises a drive shaft 50, which is preferably designed as a hollow shaft. A material line can be provided inside the hollow shaft, via which the coating material can be transported towards the spray bell plate 3. The drive shaft 50 is Figure 20 shown embodiment is driven by a drive turbine 51. The drive turbine 51 in turn is preferably driven by compressed air. A possible embodiment of the drive turbine 51 and the drive shaft 50 are shown in Figure 21 shown in a three-dimensional view.

Bei einer Ausführungsform des Rotationszerstäubers ist der Sprühglockenteller 3 auf die Antriebswelle 50 geschraubt. Um den Sprühglockenteller 3 auf der Antriebswelle 50 befestigen oder um ihn von der Antriebswelle 50 abnehmen zu können, kann die Antriebswelle 50 blockiert werden, sodass sie sich nicht mehr drehen kann. Zu diesem Zweck ist eine Verriegelungseinrichtung 52 vorgesehen. Zudem sind am stromaufwärtigen Ende der Antriebswelle 50 in ein oder mehrere Schlitze 50.1 vorgesehen. Die Verriegelungseinrichtung 52 weist einen beweglich gelagerten Arretierstift 53 auf, wobei der Arretierstift 53 und der Schlitz 50.1 aufeinander abgestimmt sind. Wenn der Arretierstift 53 in den Schlitz 50.1 ragt, ist die Antriebswelle 50 blockiert. Befindet sich der Arretierstift 53 ausserhalb des Schlitzes 50.1 (siehe Figur 20), kann sich die Antriebswelle 50 drehen.In one embodiment of the rotary atomizer, the spray bell plate 3 is screwed onto the drive shaft 50. In order to attach the spray bell plate 3 to the drive shaft 50 or to remove it from the drive shaft 50, the drive shaft 50 can be blocked so that it can no longer rotate. For this purpose, a locking device 52 is provided. In addition, one or more slots 50.1 are provided at the upstream end of the drive shaft 50. The locking device 52 has a movably mounted locking pin 53, wherein the locking pin 53 and the slot 50.1 are coordinated with one another. When the locking pin 53 projects into the slot 50.1, the drive shaft 50 is blocked. If the locking pin 53 is outside the slot 50.1 (see Figure 20 ), the drive shaft 50 can rotate.

Es kann vorgesehen sein, dass der Arretierstift 53 von Hand in den Schlitz 50.1 gedrückt wird. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung 52 einen Druckluft-Steueranschluss 55 aufweist, über den der Arretierstift 53 mittels Druckluft in den Schlitz 50.1 gedrückt wird. Mit Hilfe einer Feder 54 kann der Arretierstift 53 vorgespannt werden, sodass er im nicht betätigten Zustand ausserhalb des Schlitzes 50.1 ruht. Wird der Arretierstift 53 betätigt, das heisst in den Schlitz 50.1 gedrückt, sorgt eine Entlüftungsöffnung 56 dafür, dass die im Gehäuse unterhalb des Arretierstifts 53 befindliche Luft abgeführt wird und keinen Gegendruck aufbauen kann.It can be provided that the locking pin 53 is pressed manually into the slot 50.1. However, it can also be provided that the locking device 52 has a compressed air control connection 55, via which the locking pin 53 is pressed into the slot 50.1 by means of compressed air. With the aid of a spring 54, the locking pin 53 can be pretensioned so that it rests outside the slot 50.1 in the non-actuated state. If the locking pin 53 is actuated, i.e. pressed into the slot 50.1, a vent opening 56 ensures that the air contained in the housing below the locking pin 53 The air present is discharged and cannot build up any back pressure.

Die Verriegelung kann zum Beispiel mittels einer Druckluftansteuerung erfolgen. Dazu kann ein manuell betätigtes Pneumatikventil am hinteren Teil des Rotationszerstäuber vorgesehen sein. Es kann z.B. ein Druckknopf im Gehäuse vorhanden sein. Das Pneumatikventil kann aber auch ausserhalb des Rotationszerstäubers vorgesehen sein. Es ist auch möglich die Verriegelung mittels eines elektrisch angesteuerten Pneumatikventils zu betätigen, welches über eine Steuerung angesteuert wird.The locking mechanism can be activated, for example, by means of a compressed air control. A manually operated pneumatic valve can be provided for this purpose at the rear of the rotary atomizer. A push button can be provided in the housing, for example. However, the pneumatic valve can also be located outside the rotary atomizer. It is also possible to activate the locking mechanism using an electrically controlled pneumatic valve, which is controlled by a control system.

Der Arretierstift 53 kann nur dann in den Schlitz 50.1 ragen, wenn sich die Antriebswelle 50 in der richtigen Drehlage befindet. Wenn mehrere, zum Beispiel vier Schlitze 50.1 vorhanden sind, braucht die Antriebswelle 50 im ungünstigsten Fall nur um knapp 90° gedreht zu werden, damit der Arretierstift 53 in einen der vier Schlitze 50.1 gedrückt werden kann.The locking pin 53 can only protrude into the slot 50.1 if the drive shaft 50 is in the correct rotational position. If there are several slots 50.1, for example, four, the drive shaft 50 only needs to be rotated by about 90° in the worst case scenario so that the locking pin 53 can be pushed into one of the four slots 50.1.

Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäss der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich. So sind beispielsweise die verschiedenen in den Figuren 1 bis 20 gezeigten Komponenten der Formluftringe auch auf eine andere als in den Figuren gezeigte Weise miteinander kombinierbar und auch für einen anderen Zerstäuber als den in den Figuren 8, 9 und 20 dargestellten Rotationszerstäuber verwendbar.The foregoing description of the embodiments according to the present invention is for illustrative purposes only. Various changes and modifications are possible within the scope of the invention. For example, the various Figures 1 to 20 The components of the shaping air rings shown can also be combined in a different way than shown in the figures and can also be used for an atomizer other than the one shown in the Figures 8 , 9 and 20 The rotary atomizer shown can be used.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
FormluftringForming air ring
33
SprühglockentellerSpray bell plate
3.13.1
AbsprühkanteSpray edge
44
ZusatzluftdüseAdditional air nozzle
55
Formluftdüseshaping air nozzle
5.15.1
Austrittsöffnung / DüsenauslassOutlet opening / nozzle outlet
5.25.2
DüsenwandungNozzle wall
66
Stegweb
77
NutGroove
88
Düsenkanalnozzle channel
99
KanaleinlassöffnungChannel inlet opening
1010
KanalauslassöffnungDuct outlet opening
1111
äusserer Luftführungsringouter air guide ring
11.111.1
Anschlagstop
11.211.2
stromabwärtige Kantedownstream edge
1212
innerer Luftführungsringinner air guide ring
12.112.1
Anschlagstop
12.212.2
stromabwärtiger Endabschnittdownstream end section
1414
Bohrungdrilling
1515
Formluftstrahlshaping air jet
15'15'
Formluftstrahlshaping air jet
1616
Formluftstrahlshaping air jet
1717
Bohrungdrilling
1818
Ringnutannular groove
2020
RotationszerstäuberRotary atomizer
2121
Überwurfmutterunion nut
2222
Dichtungseal
2323
Flanschflange
3030
MaterialleitungMaterial management
3232
Verteilertellerdistribution plate
3434
AufnahmekammerRecording chamber
3636
Austragsleitungdischarge line
3838
SpülleitungFlushing line
5050
Antriebswelledrive shaft
50.150.1
Schlitz in der AntriebswelleSlot in the drive shaft
5151
Antriebsturbinedrive turbine
5252
VerriegelungseinrichtungLocking device
5353
Arretierstiftlocking pin
5454
FederFeather
5555
Druckluft-SteueranschlussCompressed air control connection
5656
Entlüftungsöffnungvent opening
100100
FormluftringForming air ring
111111
äusserer Luftführungsringouter air guide ring
112112
innerer Luftführungsringinner air guide ring
211211
äusserer Luftführungsringouter air guide ring
211.2211.2
stromabwärtige Kantedownstream edge
212212
innerer Luftführungsringinner air guide ring
311311
äusserer Luftführungsringouter air guide ring
311.2311.2
stromabwärtige Kantedownstream edge
400400
FormluftringForming air ring
411411
äusserer Luftführungsringouter air guide ring
412412
innerer Luftführungsringinner air guide ring
413413
Zwischenringintermediate ring
a1a1
einlassseitige Öffnungsweite / Einlassöffnungsweiteinlet opening width / inlet opening width
a2a2
auslassseitige Öffnungsweite / Auslassöffnungsweiteoutlet opening width / outlet opening width
b6b6
Länge des StegsLength of the bridge
b8b8
Länge des DüsenkanalsLength of the nozzle channel
cc
Distanz zur AbsprühkanteDistance to the spray edge
LL
Längsachse des FormluftringsLongitudinal axis of the forming air ring
LALA
Längsachse des DüsenkanalsLongitudinal axis of the nozzle channel
t2t2
AuslassöffnungshöheOutlet opening height
t2't2'
AuslassöffnungshöheOutlet opening height
t2"t2"
Position der Aussenkante des inneren LuftführungsringsPosition of the outer edge of the inner air guide ring
xx
x-Achsex-axis
yy
y-Achsey-axis
zz
z-Achsez-axis
αα
Winkelangle

Claims (15)

Formluftring für einen Rotationszerstäuber, - der ringförmig angeordnete Formluftdüsen (5) umfasst, die jeweils einen Düsenkanal (8) aufweisen, - bei dem der Düsenkanal (8) eine Kanaleinlassöffnung (9) und eine Kanalauslassöffnung (10) aufweist, - bei dem die Kanalauslassöffnung (10) eine Auslassöffnungshöhe (t2) und eine Auslassöffnungsweite (a2) aufweist, und - bei dem die Auslassöffnungsweite (a2) grösser als die Auslassöffnungshöhe (t2) ist. Forming air ring for a rotary atomizer, - which comprises annularly arranged shaping air nozzles (5), each having a nozzle channel (8), - in which the nozzle channel (8) has a channel inlet opening (9) and a channel outlet opening (10), - in which the channel outlet opening (10) has an outlet opening height (t2) and an outlet opening width (a2), and - in which the outlet opening width (a2) is greater than the outlet opening height (t2). Formluftring nach Patentanspruch 1, - bei dem die Kanaleinlassöffnung (9) eine Einlassöffnungsweite (a1) aufweist, und - bei dem die Einlassöffnungsweite (a1) und die Auslassöffnungsweite (a2) unterschiedlich gross sind. Forming air ring according to claim 1, - in which the channel inlet opening (9) has an inlet opening width (a1), and - in which the inlet opening width (a1) and the outlet opening width (a2) are different. Formluftring nach Patentanspruch 1 oder 2,
bei dem die Einlassöffnungsweite (a1) kleiner als die Auslassöffnungsweite (a2) ist.Forming air ring according to claim 1 or 2,
in which the inlet opening width (a1) is smaller than the outlet opening width (a2). Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, bei dem die Kanalauslassöffnung (10) eine Querschnittsfläche im Bereich von 0,3 mm2 bis 1,5 mm2 aufweist.Forming air ring according to one of claims 1 to 3, wherein the channel outlet opening (10) has a cross-sectional area in the range of 0.3 mm 2 to 1.5 mm 2 . Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, bei dem das Verhältnis von Einlassöffnungsweite (a1) zur Auslassöffnungsweite (a2) zwischen 1 und 4 liegt.Forming air ring according to one of claims 1 to 4, in which the ratio of inlet opening width (a1) to outlet opening width (a2) is between 1 and 4. Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, bei dem die Anzahl der Kanalauslassöffnungen (10) im Bereich zwischen 40 bis 80 liegt.Forming air ring according to one of claims 1 to 5, wherein the number of channel outlet openings (10) is in the range between 40 and 80. Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, bei dem die Kanalauslassöffnungen (10) zweier benachbarter Formluftdüsen (5) sich berühren.Forming air ring according to one of claims 1 to 6, in which the channel outlet openings (10) of two adjacent forming air nozzles (5) touch each other. Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, - mit axial verlaufenden Stegen (6), und - bei dem die Düsenkanäle (8) durch die Stege (6) begrenzt sind. Forming air ring according to one of claims 1 to 7, - with axially extending webs (6), and - in which the nozzle channels (8) are limited by the webs (6). Formluftring nach Patentanspruch 8,
bei dem zwischen den Stegen (6) jeweils eine Nut (7) vorhanden ist.Forming air ring according to claim 8,
in which there is a groove (7) between each of the webs (6). Formluftring nach Patentanspruch 8 oder 9,
bei dem sich die Stege (6) in stromabwärtiger Richtung verjüngen.Forming air ring according to claim 8 or 9,
in which the webs (6) taper in the downstream direction. Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, - der einen äusseren Luftführungsring (11) und einen inneren Luftführungsring (12) umfasst, und - bei dem die Düsenkanäle (8) durch den äusseren Luftführungsring (11) und den inneren Luftführungsring (12) begrenzt sind. Forming air ring according to one of claims 1 to 10, - which comprises an outer air guide ring (11) and an inner air guide ring (12), and - in which the nozzle channels (8) are delimited by the outer air guide ring (11) and the inner air guide ring (12). Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 11,
der aus lösemittelresistentem Kunststoff, Aluminium oder Titan hergestellt ist.Forming air ring according to one of claims 1 to 11,
which is made of solvent-resistant plastic, aluminum or titanium. Rotationszerstäuber mit einem Formluftring nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, - bei dem ein Sprühglockenteller (3) mit einer Absprühkante (3.1) vorgesehen ist, - bei dem der Düsenkanal (8) so ausgebildet ist, dass der durch die Formluftdüse (5) erzeugbare Formluftstrahl (15) auf die Absprühkante (3.1) ausgerichtet ist. Rotary atomizer with a shaping air ring according to one of claims 1 to 12, - in which a spray bell plate (3) with a spray edge (3.1) is provided, - in which the nozzle channel (8) is designed so that the air flow generated by the shaping air nozzle (5) Shaping air jet (15) is directed towards the spray edge (3.1). Rotationszerstäuber nach Patentanspruch 1 bis 12, - bei dem ein Sprühglockenteller (3) mit einer Absprühkante (3.1) vorgesehen ist, - bei dem der Düsenkanal (8) so ausgebildet ist, dass der durch die Formluftdüse (5) erzeugbare Formluftstrahl (15') 0 bis 3 mm vor der Absprühkante (3.1) auf den Glockenteller (3) trifft. Rotary atomizer according to claims 1 to 12, - in which a spray bell plate (3) with a spray edge (3.1) is provided, - in which the nozzle channel (8) is designed such that the shaping air jet (15') generated by the shaping air nozzle (5) hits the bell cup (3) 0 to 3 mm in front of the spray edge (3.1). Rotationszerstäuber nach Patentanspruch 13 oder 14, - bei dem konzentrisch zu den Formluftdüsen (5) angeordnete Luftdüsen (4) vorhanden sind, und - bei dem die Formluftdüsen (5) und die Luftdüsen (4) unabhängig voneinander betreibbar sind. Rotary atomizer according to claim 13 or 14, - in which air nozzles (4) are arranged concentrically to the shaping air nozzles (5), and - in which the shaping air nozzles (5) and the air nozzles (4) can be operated independently of one another.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1076190A (en) * 1996-09-05 1998-03-24 Abb Ind Kk Rotary atomizing head type coater
US5862988A (en) * 1996-05-15 1999-01-26 Van Der Steur; Gunnar Coating apparatus and shroud thereof
EP2099570B1 (en) 2006-12-06 2018-10-03 Dürr Systems AG Guiding air ring comprising a ring cavity and corresponding bell plate

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