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EP4398679A1 - Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen papierlage - Google Patents

Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen papierlage Download PDF

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Publication number
EP4398679A1
EP4398679A1 EP24150196.4A EP24150196A EP4398679A1 EP 4398679 A1 EP4398679 A1 EP 4398679A1 EP 24150196 A EP24150196 A EP 24150196A EP 4398679 A1 EP4398679 A1 EP 4398679A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrically conductive
paper layer
substrate
conductive paper
conductor tracks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24150196.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Pfeifer
Martin Staiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surteco GmbH
Original Assignee
Surteco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surteco GmbH filed Critical Surteco GmbH
Priority to US18/404,016 priority Critical patent/US20240237153A1/en
Publication of EP4398679A1 publication Critical patent/EP4398679A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the conductor tracks are preferably arranged parallel to one another, in particular the conductor tracks extend parallel to one another.
  • the conductor tracks extend, for example, at least partially along the length of the electrically conductive paper layer.
  • the at least two conductor tracks are substantially completely surrounded by the electrically conductive paper layer.
  • the conductor tracks extend completely along the length of the electrically conductive paper layer.
  • the electrically conductive paper layer can have at least two Essentially comprise parallel conductor tracks that distribute the current along the electrically conductive paper layer.
  • a border can be provided between the conductor tracks and the outer edge of the electrically conductive paper layer, thereby simplifying the manufacture of the paper layer with the conductor tracks included thereby.
  • the electrically conductive paper layer with the conductor tracks included thereby can be provided in the form of tracks.
  • the width of the track can, for example, be adapted to the width of the substrate.
  • the length of the track can be trimmed depending on the dimensions of the substrate.
  • the contacting of the conductor tracks, in particular the ends of the conductor tracks, is carried out, for example, by a contact plate, by screw-in nuts, e.g. ramp sleeves, by connectors such as banana plugs or similar, possibly also self-locking connectors, or by means of a screw in connection with a cable lug. If necessary, all types of contact can be carried out in connection with a cable lug and washers.
  • Another possibility of Contacting is based on a connection with a conductive adhesive or a soldering connection with a suitable soldering compound.
  • the at least two conductor tracks are at least partially embedded in the electrically conductive paper layer.
  • the conductor tracks can, for example, be at least partially surrounded on all sides by the electrically conductive paper structure.
  • the electrically conductive paper layer with the at least partially embedded conductor tracks can be further processed in a particularly simple manner. In particular, the processing of the electrically conductive paper layer can be integrated into existing production processes without significant interventions.
  • the conductor tracks embedded in the electrically conductive paper layer can neither be seen nor felt after lamination under a decorative paper. In particular, the conductor tracks do not cause any difference in thickness in the electrically conductive paper layer.
  • the electrically conductive paper layer is at least partially applied to the front side of the substrate. It is conceivable that the electrically conductive paper layer is applied over the entire surface of the front side of the substrate, i.e. that the entire front side of the substrate is covered with the electrically conductive paper layer.
  • the electrically conductive paper layer and the at least two conductor tracks extend essentially over the entire length of the substrate.
  • the electrically conductive paper layer and the at least two conductor tracks form a length overhang over the outer edge at at least one end of the substrate.
  • the length overhang of the electrically conductive paper layer comprising the at least two conductor tracks is folded over perpendicular to the direction of extension of the at least two conductor tracks.
  • the conductor tracks extend in particular along the length of the electrically conductive paper layer, parallel to one another. The overhang is preferably folded over an outer edge onto the back of the substrate.
  • the electrically conductive paper layer with the at least two conductor tracks it comprises is folded over by 90° from the front over the outer edge of the substrate and by a further 90° onto the back of the substrate.
  • the folding is carried out in such a way that the electrically conductive paper layer with the at least two conductor tracks is at least partially arranged on the front and the back of the substrate.
  • the length overhang of the electrically conductive paper layer comprising the at least two conductor tracks is folded over in such a way that the electrically conductive paper layer with the at least two conductor tracks runs at least partially from the front side to the back side, in particular over an outer edge, of the substrate.
  • part of the vertical leg of the T can be connected to a connecting line.
  • the contact element can be connected to a power source, for example, by means of a connecting line.
  • a power source By means of the power source, current can be coupled into the conductor track of the electrically conductive paper layer via the contact element and the electrically conductive paper layer can be heated.
  • the conductor track of the electrically conductive paper layer is preferably exposed by the contacting device before contacting. The exposure can be carried out, for example, by scraping or grinding.
  • the contact element is pressed against the conductor track of the electrically conductive paper layer by means of the connecting element when the contacting device is connected to the composite body, in particular the substrate of the composite body.
  • the contact element is arranged in particular on a side facing the electrically conductive paper layer of the composite body.
  • the contact element can be connected to the connecting element, in particular fastened to it. It is conceivable, for example, that the contact element is connected to the connecting element in a material or force-fitting manner.
  • the connecting element covers the contact element, for example, at least partially.
  • the connecting element is designed to connect the contacting device to the composite body.
  • the contacting device is suitable for a force-fitting connection to the composite body, in particular the substrate of the composite body.
  • the contact element is arranged in particular on a side of the connecting element facing the electrically conductive paper layer of the composite body and is pressed by means of the connecting element against the conductor track of the electrically conductive paper layer when the contacting device is connected to the composite body.
  • a force-fitting A connection can be made between the contact element and the conductor track. This is particularly advantageous in comparison to a material-to-material connection of a contact element with the conductor track.
  • the connecting element for connecting the contacting device to the composite body comprises at least one fastening element for fastening the contacting device to the composite body.
  • the connecting element for connecting the contacting device to the composite body comprises at least one fastening element for fastening the contacting device to the substrate of the composite body.
  • the at least one fastening element is particularly suitable for the force-fitting connection of the connecting element to the substrate. It is particularly conceivable that the fastening element can be connected to the substrate of the composite body through the electrically conductive paper layer.
  • the at least one fastening element can be a screw, for example.
  • the connecting element can have at least one pre-drilled recess, for example. A fastening element, for example a screw, can be inserted through the pre-drilled recess, by means of which the connecting element can be fastened to a composite body.
  • the pre-drilled recess can in particular prevent stress cracks.
  • the connecting element for connecting the contacting device to the composite body comprises a connecting body.
  • the connecting body presses the contact element against the conductor track of the electrically conductive paper layer when the contacting device is connected to the composite body.
  • the connecting body can be connected to the composite body in particular by means of the at least one fastening element.
  • the connecting body is, for example, plate- or block-shaped.
  • the connecting body is a plate or a block.
  • Plastics, in particular transparent plastics, are suitable as a material for the connecting body.
  • the connecting body is made, for example, from epoxy resin, in particular transparent epoxy resin.
  • Transparent plastics in particular transparent epoxy resin, in particular allow simple positioning of the contact element relative to the conductor track of the electrically conductive paper layer, in particular in the case that the contact element is arranged on a side of the connecting body facing the conductor track.
  • the connecting body is in particular wider than the conductor track of the electrically conductive paper layer.
  • the connecting body can be connected to the composite body on both sides next to the conductor track of the electrically conductive paper layer.
  • the contact element can be connected to a connecting line.
  • the contact element can be detachably connected to a connecting line.
  • the contact element and/or the connecting line preferably comprise a connecting element by means of which the contact element and the connecting line can be connected, in particular detachably connected. This enables particularly quick and simple contacting of the electrically conductive paper layer, in particular after installation of the composite body, for example as a wall element in a caravan. It is conceivable, for example, that the contact element or the connecting line has a plug or comprise a terminal, while the other element is designed to connect to the plug or terminal.
  • FIG.1 a schematic representation of an electrically conductive paper layer 3 is shown.
  • the electrically conductive paper layer 3 comprises two conductor tracks 4a, 4b, which are arranged parallel to one another.
  • the conductor tracks 4a, 4b are arranged in the longitudinal direction of the electrically conductive paper layer 3.
  • the conductor tracks 4a, 4b have a distance of 20 to 25 mm from the outer edge of the electrically conductive paper layer 3 along their direction of extension, for example.
  • the width of the conductor tracks 4a, 4b is 5 mm.
  • the length of the conductor tracks 4a, 4b depends on the length of the electrically conductive paper layer 3.
  • Fig.2 shows a cross section of the electrically conductive paper layer 3 comprising the two conductor tracks 4a, 4b.
  • the conductor tracks 4a, 4b are embedded in the electrically conductive paper layer 3.
  • the conductor tracks 4a, 4b can be applied to the electrically conductive paper layer 3. The application can be carried out, for example, by printing, coating or vaporizing the paper layer 3 with conductive materials.
  • the width of the electrically conductive paper layer 3 is 600 mm, the height is 170 ⁇ m.
  • the height of the conductor tracks 4a, 4b is 35 ⁇ m, with the conductor tracks 4a, 4b being embedded approximately centrally in relation to the height of the electrically conductive paper layer 3.
  • the conductor tracks 4a, 4b were embedded in the electrically conductive paper layer 3 in such a way that they reach the surface of the electrically conductive paper layer 3 at their ends (not shown) in the z direction in order to be able to be contacted in a particularly simple manner.
  • the electrically conductive paper layer 3 shown can be arranged on a substrate, for example, to form a composite body.
  • the conductor tracks 4a, 4b can be copper conductor tracks, for example.
  • a composite body 1 is shown with an electrically conductive paper layer 3, which is partially arranged on the front side 2a of a substrate 2.
  • the electrically conductive paper layer 3 forms a projection 6a, 6b over the outer edge 2c of the substrate at opposite ends 2d, 2e of the substrate 2.
  • the projection 6a, 6b completely encompasses the two conductor tracks 4a, 4b encompassed by the electrically conductive paper layer 3.
  • the projection 6a, 6b is folded over the outer edge 2c of the substrate 2 at the opposite ends 2d, 2e, as shown by the arrows. By folding, the conductor tracks 4a, 4b are arranged at the opposite ends 2d, 2e on the outer edge 2c of the substrate 2.
  • the conductor tracks 4a, 4b run at least partially along the outer edge 2c of the substrate 2. In this way, the conductor tracks 4a, 4b can advantageously be contacted via the outer edge 2c of the substrate 2. Another part of the electrically conductive paper layer 3 can be folded over to the back of the substrate 2, as shown by the outer dot-dash lines.
  • Fig. 3b 1 shows a further composite body 1 with an electrically conductive paper layer 3.
  • the electrically conductive paper layer 3 is arranged on the front side 2a of the substrate 2 in such a way that a lower end 2d of the Substrate 2 over the outer edge 2c, a projection 6a is formed.
  • the electrically conductive paper layer 3 with the conductor tracks 4a, 4b enclosed thereby is folded over the outer edge 2c of the substrate 2 perpendicular to the direction of extension of the conductor tracks 4a, 4b, so that the electrically conductive paper layer 3 with the conductor tracks 4a, 4b enclosed thereby runs from the front side 2a over the outer edge 2c to the rear side 2b of the substrate 2. In this way, contact can advantageously be made between the ends 5a of the conductor tracks 4a, 4b on the rear side 2b of the substrate 2.
  • a substrate 2 is provided.
  • the substrate 2 has a front side 2a, a back side 2b and an outer edge 2c.
  • a previously provided electrically conductive paper layer 3 is applied to the front side 2a of the substrate 2.
  • the electrically conductive paper layer 3 comprises two conductor tracks 4a, 4b.
  • the conductor tracks 4a, 4b can, for example, be applied to the electrically conductive paper layer 3 or embedded in it.
  • the electrically conductive paper layer 3 can, for example, have been impregnated.
  • the electrically conductive paper layer 3 is, for example, applied over the entire surface of the front side 2a of the substrate 2, so that the front side 2a of the substrate 2 is completely covered with the electrically conductive paper layer 3.
  • the length of the electrically conductive paper layer 3 and the conductor tracks 4a, 4b encompassed by it is greater than the length of the substrate 2 and the electrically conductive paper layer 3 and the conductor tracks 4a, 4b encompassed by it thus form a projection 6a, 6b at opposite ends 2d, 2e of the substrate 2.
  • step 103 the overhang 6a, 6b of the electrically conductive paper layer 3 is folded over the outer edge 2c of the substrate 2 onto the back 2b of the substrate 2.
  • the electrically conductive paper layer 3 thus covers the outer edge 2c and the back 2b of the substrate 2 at least partially.
  • the conductor tracks 4a, 4b are also at least partially arranged on the outer edge 2c and the back side 2b of the substrate 2 and can be contacted via the back side 2b of the substrate 2.
  • a decorative layer 7 is applied to the side of the electrically conductive paper layer 3 facing away from the substrate 2.
  • the application of the decorative layer 7, i.e. step 104 can take place at the same time as the application of the electrically conductive paper layer 3, i.e. step 102.
  • the application of the decorative layer 7, step 104 preferably takes place before the contacting of the conductor tracks 4a, 4b in step 105.
  • the application of the decorative layer 7, step 104 can, however, also take place after the contacting, step 105, or at the same time.
  • step 105 the conductor tracks 4a, 4b enclosed by the electrically conductive paper layer 3 are contacted from the rear side 2b of the substrate 2 with a power source.
  • the conductor tracks 4a, 4b are contacted, for example, by means of a plug connector or by means of a screw in connection with a cable lug.
  • Fig. 5a shows a substrate 2, an electrically conductive paper layer 3 and a decorative layer 7 of a composite body 1.
  • the electrically conductive paper layer 3 is located above the front side 2a of the substrate 2.
  • the electrically conductive paper layer 3 has two conductor tracks 4a, 4b which extend parallel to one another over the length of the electrically conductive paper layer 3.
  • the length of the electrically conductive paper layer 3 and the conductor tracks 4a, 4b encompassed thereby is greater than the length of the substrate 2 and the decorative layer 7.
  • the overhang 6a was the conductor tracks 4a, 4b enclosed by the electrically conductive paper layer 3 are folded over, so that the electrically conductive paper layer 3 with the conductor tracks 4a, 4b enclosed thereby is also at least partially applied to the rear side 2b of the substrate 2.
  • the electrically conductive paper layer 3 with the conductor tracks 4a, 4b enclosed by the electrically conductive paper layer 3 was first folded over downwards over the outer edge 2c of the substrate 2 at a 90° angle and then folded over to the rear side 2b of the substrate 2 at a further 90° angle.
  • the conductor tracks 4a, 4b are at least partially arranged on the front side 2a and at least partially on the rear side 2b of the substrate 2.
  • the conductor tracks 4a, 4b are applied in particular to the side of the electrically conductive paper layer 3 facing the substrate 2 and are in direct contact with the surface of the substrate 2.
  • the composite body 1 comprises a substrate 2, an electrically conductive paper layer 3 and a decorative layer 7.
  • the electrically conductive paper layer 3 comprises two conductor tracks 4a, 4b, which are embedded in particular in the electrically conductive paper layer 3, and extends with the two conductor tracks 4a, 4b from the front side 2a of the substrate 2 over the outer edge 2c of the substrate 2 to the back side 2b of the substrate 2.
  • the conductor tracks 4a, 4b are easily accessible and can advantageously be contacted.
  • Fig. 7a, 7b and 7c show a contacting device 200 for electrically contacting an electrically conductive paper layer of a composite body.
  • the contacting device 200 comprises a contact element 201 for electrically contacting the electrically conductive paper layer, in particular a conductor track of the electrically conductive paper layer, and a connecting element 202 for connecting the contacting device 200 to the composite body.
  • the connecting element 202 has a connecting body 204 made of epoxy resin and designed as a rectangular block.
  • the contact element 201 is arranged on the underside of the connecting body 204 of the connecting element 202, in particular on a side facing the electrically conductive paper layer.
  • the Contact element 201 is designed as a T-shaped piece of metal and is attached to the connecting element 202 essentially centrally by means of a screw 205. On one side of the connecting element 202, the contact element 201 protrudes beyond the connecting element 202. The protruding end of the contact element 201 is detachably connected to a connecting line 300. At the connected end of the connecting line 300, the connecting line 300 has a connecting element 301 designed as a plug, which is plugged onto the protruding end of the contact element 201. It is also conceivable that, conversely, the contact element 201 has a connecting element which can be connected to the connecting line 300.
  • the connecting body 204 of the connecting element 202 has pre-drilled holes 204a, 204b. Fastening elements, for example screws, can be pushed through the pre-drilled holes 204a, 204b, by means of which the connecting element 202 can be fastened to a composite body.
  • the pre-drilled holes 204a, 204b can prevent stress cracks.
  • the contact element 201 is pressed against a conductor track of an electrically conductive paper layer of a composite body by means of the connecting element 202 when the contacting device 200 is connected to the composite body.
  • the connecting body 204 of the connecting element 202 presses the contact element 201 against the conductor track of the electrically conductive paper layer when the contacting device 200 is connected to the composite body 1.
  • Fig.8 shows a contacting device 200 which is connected to a composite body 1.
  • the composite body 1 comprises a substrate 2 on which an electrically conductive paper layer 3 is arranged.
  • the electrically conductive paper layer 3 is at least partially folded over onto the back of the substrate 2.
  • the electrically conductive paper layer 3 comprises a conductor track 4a which is arranged in the folded over part of the electrically conductive paper layer 3 on the back of the substrate 2 and is used for contacting by means of the contacting device 200 is at least partially exposed.
  • the contacting device 200 comprises a contact element 201 for electrically contacting the conductor track 4a of the electrically conductive paper layer 3 on the back of the substrate 2 and a connecting element 202 for connecting the contacting device 200 to the composite body 1.
  • the connecting element 202 comprises a connecting body 204 made of transparent epoxy resin.
  • the contact element 201 is arranged on the side facing the electrically conductive paper layer 3 below the connecting element 202.
  • the contact element 201 has a T-shape.
  • the horizontal leg of the T extends along the direction of extension of the conductor track 4a.
  • the vertical leg of the T extends perpendicular to the direction of extension of the conductor track 4a. Part of the vertical leg of the T protrudes below the connecting element 202 for connection to a connecting line 300.
  • the connecting element 202 and the contact element 201 rest on the electrically conductive paper layer 3 of the composite body 1 and the connecting element 202 is connected to the substrate 2 of the composite body 1 by means of fastening elements 203a, 203b designed as screws.
  • the contact element 201 of the contacting device 200 is pressed against the conductor track 4a of the electrically conductive paper layer 3 by means of the connecting element 202. In this way, a simple and secure contacting of the conductor track 4a of the electrically conductive paper layer 3 of the composite body 1 is made possible.
  • the contact element 201 of the contacting device 200 is also detachably connected to a connecting line 300.
  • the conductor track 4a of the electrically conductive paper layer 3 is connected to a power source (not shown) via the connecting line 300. This can be used to couple current into the electrically conductive paper layer 3, whereby the electrically conductive paper layer 3 can be heated to 35 °C to 40 °C, for example.

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper umfassend ein Substrat mit einer Vorderseite, einer Rückseite und einer Außenkante und eine elektrisch leitfähige Papierlage, wobei die elektrisch leitfähige Papierlage zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats angeordnet ist und mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise umfasst. Die Aufgabe, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und einen verbesserten Verbundkörper bereitzustellen, wird dadurch gelöst, dass die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet sind. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Verwendung des Verbundkörpers sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers. Zudem betrifft die Erfindung eine Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper umfassend ein Substrat mit einer Vorderseite, einer Rückseite und einer Außenkante sowie eine elektrisch leitfähige Papierlage, wobei die elektrisch leitfähige Papierlage zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats angeordnet ist und mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise umfasst. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Verwendung des Verbundkörpers sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers. Zudem betrifft die Erfindung eine Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers.
    • Hintergrund
  • Es ist bekannt, Papier über die Einbringung leitfähiger Partikel im Zuge der Herstellung elektrisch leitfähig zu machen. Elektrisch leitfähiges Papier eignet sich beispielsweise für die Beheizung von dekorativen Schichtstoffplatten, weil es sich ohne größere Prozessänderungen in Schichtstoffplatten einbringen und mit Strom erwärmen lässt. Durch eine geeignete Aufbringung von Leiterbahnen lässt sich der Strom in eine Papierlage einkoppeln und durch die leitfähigen Partikel über die Fläche zwischen diesen Leiterbahnen verteilen.
  • Eine Herausforderung stellt jedoch die Freilegung und sichere elektrische Kontaktierung der Leiterbahnen dar. Die Kontaktierung sollte bezüglich der Positionierung der Kontaktstellen möglichst variabel sein, damit unterschiedlich große Heizflächen auf einfachem Weg konfektioniert werden können. Zudem muss die Anschlussproblematik auch mit Bezug auf bewegliche Teile, z. B. Türen, beachtet werden.
  • Es wurde versucht, Verbundkörper mit einer Trägerplatte und einer auf der Vorderseite der Trägerplatte aufgebrachten elektrisch leitfähigen Papierlage herzustellen, bei welchen in die Trägerplatte Aussparungen eingebracht wurden, um Leiterelemente einzubringen, die mit den auf die Papierlage aufgebrachten Leiterbahnen in elektrischem Kontakt stehen und von der Rückseite der Trägerplatte her mit einer Stromquelle kontaktierbar sind.
  • Die Aussparungen in der Trägerplatte sollen dabei eine möglichst passgenaue Einbringung der Leiterelemente erlauben. Insbesondere ist entscheidend, dass die Leiterelemente bündig mit der Vorderseite der Trägerplatte abschließen, auf der das elektrisch leitende Papiergefüge aufkaschiert wird. Darüber hinaus muss die Positionierung der Aussparungen passgenau zu den auf die Papierlage aufgebrachten Leiterbahnen vorgesehen werden. Die Aussparungen verlaufen z. B. auf der mit dem elektrisch leitenden Papiergefüge zu beschichtenden Vorderseite der Trägerplatte passgenau parallel zu den Leiterbahnen des elektrisch leitenden Papiergefüges.
  • Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Genauigkeit und der damit verbundene Aufwand bei der Herstellung der Verbundkörper. In dem bekannten Verfahren sind deutliche Prozessveränderungen im Herstellungsprozess der verwendeten Substrate sowie im Weiterverarbeitungsprozess zur Herstellung des Verbundkörpers notwendig. Durch die vorgesehenen Aussparungen in der Trägerplatte kann zudem die Stabilität des Verbundkörpers beeinträchtigt sein. Darüber hinaus können nach der Verpressung des Verbundkörpers optische Defekte wie beispielsweise durchscheinende Leiterelemente auftreten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und einen verbesserten Verbundkörper bereitzustellen. Darüber hinaus sollen auch eine vorteilhafte Verwendung des Verbundkörpers sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers bereitgestellt werden. Zudem soll eine vorteilhafte Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers bereitgestellt werden.
    • Erfindung
  • Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung für einen Verbundkörper umfassend ein Substrat mit einer Vorderseite, einer Rückseite und einer Außenkante, sowie eine elektrisch leitfähige Papierlage, wobei die elektrisch leitfähige Papierlage zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats angeordnet ist und mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise umfasst, dadurch gelöst, dass die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet sind.
  • Der Verbundkörper umfasst ein Substrat. Das Substrat umfasst eine Vorderseite, eine Rückseite und eine Außenkante. Die Vorderseite und die Rückseite des Substrats können zumindest im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sein. Die Vorderseite und die Rückseite des Substrats können über die Außenkante miteinander verbunden sein. Beispielsweise erstreckt sich die Außenkante in einer Richtung von der Vorderseite zu der Rückseite des Substrats. Die Außenkante ist beispielsweise senkrecht zu der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats angeordnet. Es sind jedoch weitere Ausgestaltungen denkbar. Die Außenkante kann beispielsweise zumindest teilweise abgerundet, schräg oder gefast sein oder Verzierungen umfassen. Zudem kann sich die Außenkante in einer weiteren Richtung über den Umfang des Substrats erstrecken. Das Substrat kann insbesondere flächig ausgebildet sein. Beispielsweise handelt es sich dem Substrat um eine Trägerplatte. Das Substrat dient insbesondere dazu, dem Verbundkörper Stabilität zu verleihen.
  • Bei dem Substrat kann es sich um eine Holzwerkstoffplatte handeln. Beispiele für Holzwerkstoffplatten sind Span-, Spanersatz-, Sperrholz-, MDF-, HDF- und Grobspanplatten, insbesondere OSB-Platten. Beispielsweise handelt es sich bei dem Substrat um eine Holzwerkstoffplatte, die durch Zerkleinern von Holz und anschließendem Zusammenfügen der Strukturelemente erzeugt wurde.
  • Denkbar ist auch, dass es sich bei dem Substrat um eine GFK-Platte, eine Aluminiumverbundplatte, eine Kautschukträgerplatte oder eine Faserzementplatte handelt. Ebenso kann es sich um eine Trägerplatte mit einem Trägermaterial auf Kunststoffbasis handeln, z. B. eine kunststoffbasierte, insbesondere thermoplastische, Trägerplatte. Beispielsweise handelt es sich um eine Polypropylen-Platte, insbesondere eine Thermoplast PP-Platte, eine PVC-Platte, eine WPC-Platte oder eine PET-Platte. Auch eine Trägerplatte auf Basis gebundener mineralischer Inhaltsstoffe wie beispielsweise Calciumsilikat oder Zement ist denkbar.
  • Der Verbundkörper und/oder das Substrat können beispielsweise eine Breite und/oder Länge von 600 mm bis 1800 mm aufweisen. Es sind jedoch auch andere Breiten bzw. Längen denkbar. Die Breite und/oder Länge des Verbundkörpers und/oder des Substrats kann sich nach der geplanten Verwendung des Verbundkörpers richten. Die Breite und/oder Länge ist insbesondere abhängig von der maximal zu beheizenden Fläche.
  • Auf der Vorderseite des Substrats ist zumindest teilweise eine elektrisch leitfähige Papierlage angeordnet. Unter einer elektrisch leitfähigen Papierlage wird eine Papierlage verstanden, welche elektrischen Strom leiten kann. Insbesondere ist die elektrische Leitfähigkeit der Papierlage derart eingestellt, dass sie dazu geeignet ist, eine ausreichende Versorgung mit elektrischem Strom sicherzustellen, um die Papierlage aufzuheizen. Die elektrisch leitfähige Papierlage umfasst insbesondere ein elektrisch leitendes Papiergefüge. Das elektrisch leitende Papiergefüge basiert beispielsweise auf zellulosehaltigen Faserstoffen und elektrisch leitfähigen Fasern. Ihre elektrische Leitfähigkeit erhält die Papierlage beispielsweise dadurch, dass elektrisch leitfähige Fasern im Papiergefüge der Papierlage eingearbeitet werden. Die Einarbeitung der leitfähigen Fasern erfolgt dabei vorzugsweise gleichmäßig. Die elektrisch leitfähige Papierlage umfasst insbesondere ein Papiergefüge mit Zellulosefasern und leitfähigen Fasern.
  • Unter zellulosehaltigen Faserstoffen können Faserstoffe, insbesondere natürlichen Ursprungs, verstanden werden, welche vorzugsweise aus einer Gruppe von Faserstoffen ausgewählt werden, welche Zellstoff, Holzfasern, Halbzellstoffe, Thermomechanical Pulp, Hadern bzw. Baumwollfasern, chemisch aufgeschlossene Cellulose wie Sulfat- oder Sulfitzellstoff, Holzstoff, chemisch modifizierten Holzstoff, wiederaufbereiteten Faserstoffe, Kombinationen hiervon und dergleichen umfasst.
  • Elektrisch leitfähige Fasern können Fasern aus Metall, Metalllegierungen und/oder Kohlenstoff umfassen. Kohlenstofffasern sind sowohl elektrisch als auch thermisch gut leitfähig. Während die Kohlenstofffasern in eine Richtung besonders zugfest sind, brechen sie leicht bei auf sie einwirkenden Kräften aus einer anderen Richtung. Der Anteil an Kohlenstofffasern in dem Papiergefüge ist beispielsweise größer 35 %, vorzugsweise zwischen 45 % und 85 %, besonders bevorzugt zwischen 50 % und 80 %, ganz besonders bevorzugt über 50 %. Vorteile eines erhöhten Anteils an Kohlenstofffasern im Papiergefüge sind unter anderem eine verbesserte Leitfähigkeit, die Reduzierung des elektrischen Widerstandes und die damit verbundene höhere Leitungsaufnahme. Während zellulosehaltige Faserstoffe insbesondere hydrophil sind, nimmt die Hydrophilie der Papierlage durch enthaltene Kohlenstofffasern ab.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage kann eine Dicke von 50 µm bis 250 µm, bevorzugt von 50 µm bis 200 µm, besonders bevorzugt von etwa 170 µm, aufweisen. Das Flächengewicht der elektrisch leitfähigen Papierlage liegt beispielsweise bei 60 g/m2 bis 200 g/m2, insbesondere bei etwa 100 g/m2, bevorzugt vor einer optionalen Imprägnierung.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage kann imprägniert, insbesondere mit Harz imprägniert, sein. Das Imprägnieren umfasst beispielsweise ein Durchtränken der elektrisch leitfähigen Papierlage mit einem wässrigen Kunststoffharz. Als Harz kann beispielsweise Melaminharz, Acrylatharz oder Phenolharz verwendet werden. Die imprägnierte elektrisch leitfähige Papierlage wird beispielsweise zumindest teilweise mit der Vorderseite des Substrats verklebt.
  • Denkbar ist auch, dass die elektrisch leitfähige Papierlage nicht imprägniert wird. Ein Aufbringen, beispielsweise Kaschieren, der elektrisch leitfähigen Papierlage ohne vorheriges Imprägnieren ist denkbar. Hierzu kann beispielsweise Dispersionskleber verwendet werden, der zumindest teilweise in das Papiergefüge der elektrisch leitfähigen Papierlage eindringt und das Aufbringen, insbesondere Kaschieren, der elektrisch leitfähigen Papierlage auf dem Substrat ermöglicht.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage ist zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats angeordnet. Zusätzlich kann die elektrisch leitfähige Papierlage zumindest teilweise auf der Außenkante und/oder der Rückseite des Substrats angeordnet sein. Denkbar ist beispielsweise, dass die elektrisch leitfähige Papierlage derart auf der Vorderseite des Substrats angeordnet wird, dass die elektrisch leitfähige Papierlage einen Überstand bildet. Der Überstand kann an zumindest einem Ende des Substrats über die Außenkante hinausragen und auf die Außenkante und optional die Rückseite des Substrats umgeschlagen werden, sodass die elektrisch leitfähige Papierlage auch zumindest teilweise auf der Außenkante und/oder Rückseite des Substrats angeordnet ist. Bevorzugt ist die elektrisch leitfähige Papierlage im Wesentlichen über die gesamte Vorderseite des Substrats, also vollflächig auf der Vorderseite des Substrats angeordnet und bildet an zumindest einem Ende des Substrats einen Überstand, der über das Substrat hinausragt.
  • Die Breite und/oder die Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage können der Breite bzw. Länge des Substrats entsprechen. Dies erlaubt ein Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf der Vorderseite des Substrats derart, dass die Papierlage über die Breite und/oder über die Länge des Substrats bündig mit der Außenkante des Substrats abschließt. Beispielsweise weisen die elektrisch leitfähige Papierlage und das Substrat eine Breite von 600 mm bis 1800 mm auf. Bevorzugt weist die elektrisch leitfähige Papierlage jedoch eine größere Breite und/oder Länge auf als das Substrat. Beispielsweise ist die Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage größer als die Länge des Substrats. Denkbar ist auch, dass die Breite der elektrisch leitfähigen Papierlage größer ist als die Breite des Substrats. Durch die über das Substrat hinaus überstehende Breite und/oder Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage kann ein Überstand, insbesondere ein Breiten- und/oder Längenüberstand, bereitgestellt werden. Nach einem vorzugsweise vollflächigen Aufbringen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf der Vorderseite des Substrats reicht der Breiten- und/oder Längenüberstand so an zumindest einem Ende des Substrats über die Außenkante des Substrats hinaus. Dies erlaubt ein Umschlagen des Überstands der elektrisch leitfähigen Papierlage auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats. Die elektrisch leitfähige Papierlage kann das Substrat somit insbesondere zumindest teilweise ummanteln. Die Maße des Substrats können bei der Herstellung der elektrisch leitfähigen Papierlage berücksichtigt werden. Unterschiedlich große Heizflächen können auf einfachem Weg konfektioniert werden. So wird auf konstruktiv günstige Weise ein vorteilhafter Verbundkörper mit elektrisch leitfähiger Papierlage bereitgestellt.
  • Unter einem Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf dem Substrat kann beispielsweise ein Aufbringen verstanden werden. Denkbar ist beispielsweise, dass die elektrisch leitfähige Papierlage unmittelbar auf der Vorderseite und optional der Außenkante und/oder Rückseite des Substrats aufgebracht ist. Das Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf dem Substrat, insbesondere der Vorderseite des Substrats, kann beispielsweise ein Aufkaschieren, Laminieren und/oder Kleben der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassen. Die elektrisch leitfähige Papierlage, insbesondere das Papiergefüge, weist vorzugsweise eine hohe Beweglichkeit, insbesondere Verformbarkeit, auf. Hierdurch ist die Verwendung der die elektrisch leitfähigen Papierlage in dem Verbundkörper besonders vorteilhaft. Durch eine Flexibilität des Materials kann - wie mit normalem Papier - nahezu jede Form gestaltet und insbesondere ein Umschlagen ermöglicht werden.
  • Der Verbundkörper kann zudem vorzugsweise mindestens eine Dekorlage umfassen. Die Dekorlage kann insbesondere auf der dem Substrat abgewandten Seite der elektrisch leitfähigen Papierlage aufgebracht sein. Die Dekorlage kann beispielsweise nach oder gleichzeitig mit der elektrisch leitfähigen Papierlage auf das Substrat aufgebracht werden. Als Dekorlage kann sich beispielsweise ein Dekorpapier oder eine dekorative (Finish-)Folie eignen. Die Dekorlage kann bedarfsweise imprägniert, bedruckt und/oder lackiert sein. Denkbar ist beispielsweise eine Kaschierung mit thermoplastischen Folien, wie z. B. Polypropylen, HDPE, PET oder PVC.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage umfasst mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise. Über die mindestens zwei Leiterbahnen kann Strom effektiv in die elektrisch leitfähige Papierlage eingekoppelt werden. In die Leiterbahnen eingekoppelter Strom kann über die Fläche der elektrisch leitfähigen Papierlage zwischen den Leiterbahnen verteilt werden. Auf diese Weise wird zwischen den Leiterbahnen eine beheizbare Fläche gebildet.
  • Die mindestens zwei Leiterbahnen sind zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet. Dabei können die Leiterbahnen teilweise freiliegen oder vollständig von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfasst sein. Die mindestens zwei Leiterbahnen können über die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats kontaktierbar angeordnet sein. Insbesondere sind die mindestens zwei Leiterbahnen derart auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet, dass eine Kontaktierung der Leiterbahnen auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats erfolgen kann. Die mindestens zwei Leiterbahnen können z. B. vollständig auf der Rückseite oder der Außenkante des Substrats angeordnet sein. Denkbar ist auch, dass die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats und zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet sind.
  • Es hat sich gezeigt, dass durch eine zumindest teilweise Anordnung der mindestens zwei Leiterbahnen auf der der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats eine einfache, sichere und dauerhafte elektrische und mechanische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Papierlage bei starren und beweglichen Einbauteilen gewährleistet werden kann. Durch die zumindest teilweise Anordnung der Leiterbahnen auf der Rückseite und/oder Außenkante des Substrats, sind diese auf einfache Weise über die Rückseite und/oder die Außenkante des Substrats kontaktierbar. Durch eine Kontaktierung der Leiterbahnen über die Rückseite oder die Außenkante des Substrats kann die Sichtbarkeit der Kontaktierung bei Betrachtung der Vorderseite des Verbundkörpers vermieden werden. Zudem erlaubt die zumindest teilweise Anordnung der Leiterbahnen auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats eine Kontaktierung hierüber, ohne dass eine Anpassung des Substrats, beispielsweise ein Einbringen von Aussparungen, oder zusätzliche Elemente, beispielsweise Leiterelemente, in das Substrat erforderlich sind. In der Herstellung des Verbundkörpers können bekannte Substrate verwendet werden, ohne dass diese speziell angepasst werden müssen. Der Verbundkörper weist auch eine besonders gute Stabilität auf, da das stabilitätsgebende Substrat für die Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Papierlage nicht verändert werden muss. Insbesondere müssen in das Substrat keine Aussparungen eingebracht werden, die eine Kontaktierung der auf der Vorderseite aufgebrachten elektrisch leitfähigen Schicht überhaupt erst ermöglichen. Ebenso wenig sind zusätzliche Leiterelemente erforderlich, wodurch zudem ein Gewichtsvorteil vorliegt. Für die Herstellung des Verbundkörpers können etablierte Herstellungsprozesse eingesetzt werden, wie beispielsweise LPL-, CPL-, HPL-, Kaschiertechnologie, Direktdruck, so dass bei Bedarf auch Kleinmengen des Verbundkörpers mittels bekannter Verarbeitungsprozesse produzierbar sind. Ähnlich wie Dekorpapier kann die elektrisch leitfähige Papierlage ohne Mehraufwand im Rahmen der üblichen Herstellung von Verbundkörpern, insbesondere Verbundplatten, eingebracht werden.
  • Die Leiterbahnen sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet, insbesondere erstrecken sich die Leiterbahnen parallel zueinander. Die Leiterbahnen erstrecken sich beispielsweise zumindest teilweise entlang der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage. Bevorzugt sind die mindestens zwei Leiterbahnen im Wesentlichen vollständig von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfasst. Beispielsweise erstrecken sich die Leiterbahnen vollständig entlang der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage. Die elektrisch leitfähige Papierlage kann mindestens zwei im Wesentlichen parallele Leiterbahnen umfassen, die den Strom entlang der elektrisch leitfähigen Papierlage verteilen. Zwischen den Leiterbahnen und der Außenkante der elektrisch leitfähigen Papierlage kann ein Rand vorgesehen sein, wodurch die Herstellung der Papierlage mit den hiervon umfassten Leiterbahnen vereinfacht wird. Die elektrisch leitfähige Papierlage mit den hiervon umfassten Leiterbahnen kann in Form von Bahnen bereitgestellt werden. Die Breite der Bahn kann beispielsweise auf die Breite des Substrats angepasst sein. Die Länge der Bahn kann abhängig von den Maßen des Substrats beschnitten werden.
  • Die Leiterbahnen sind vorzugsweise länglich ausgebildet. Denkbar ist, dass die Leiterbahnen über die Länge oder Breite der elektrisch leitfähigen Papierlage hinausragen, indem diese beispielsweise freigelegt wurden. Vorzugsweise entspricht die Länge der Leiterbahnen jedoch zumindest im Wesentlichen der Länge oder Breite der elektrisch leitfähigen Papierlage. Beispielsweise sind die Leiterbahnen flach ausgebildet, sodass die Leiterbahnen mit der elektrisch leitfähigen Papierlage im Wesentlichen eine Ebene bilden. Die Leiterbahnen können so vorteilhaft mit der elektrisch leitfähigen Papierlage verarbeitet werden. Bei den Leiterbahnen handelt es sich beispielsweise um flache, längliche elektrisch leitfähige Elemente.
  • Die Leiterbahnen haben beispielsweise jeweils eine Breite von 2 mm bis 10 mm, bevorzugt etwa 5 mm. Die Dicke der Leiterbahnen kann beispielsweise 20 µm bis 50 µm, bevorzugt 30 µm bis 40 µm, besonders bevorzugt etwa 35 µm, betragen. Die Leiterbahnen haben beispielsweise entlang ihrer Erstreckungsrichtung einen Abstand von 20 bis 25 mm zur Außenkante der elektrisch leitfähigen Papierlage. Auf diese Weise wird die Herstellung der elektrisch leitfähigen Papierlage vereinfacht. Die Länge der Leiterbahnen entspricht vorzugsweise zumindest im Wesentlichen der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage. Bei einer Länge des Heizpapiers von 1 m beträgt der zwischen den beiden Leiterbahnen gemessene Widerstand beispielsweise 14 Ohm.
  • Die Leiterbahnen können Metall, beispielsweise Kupfer oder Zink, umfassen. Die Verwendung von Kupfer ist aufgrund der besonders guten Leitfähigkeit vorteilhaft. Insbesondere umfassen die Leiterbahnen Metallbänder, Metallschienen oder Metallstreifen wie etwa Kupfer- oder Zinkbänder, -schienen oder -streifen. Bei den Leiterbahnen kann es sich um Busbars bzw. Sammelschienen handeln. Denkbar ist jedoch auch, dass es sich bei den Leiterbahnen beispielsweise um Drähte handelt.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des Verbundkörpers umfassen die mindestens zwei Leiterbahnen jeweils zwei Enden, wobei zumindest ein Ende auf der Rückseite oder der Außenkante des Substrats angeordnet ist, sodass eine Kontaktierung der Leiterbahnen auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats erfolgen kann. Die Enden der Leiterbahnen können als Kontaktstellen zur Kontaktierung der Leiterbahnen fungieren. Die Kontaktierung ist insbesondere bezüglich der Positionierung der Kontaktstellen variabel. Vorzugsweise sind beide Enden der Leiterbahnen auf der Rückseite oder der Außenkante des Substrats angeordnet und können hierüber kontaktiert werden.
  • Das auf der Rückseite oder der Außenkante befindliche mindestens eine Ende kann zur Kontaktierung freigelegt sein. Die Freilegung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das mindestens eine Ende nach der Herstellung aus der elektrisch leitfähigen Papierlage herausgelöst wird. Denkbar ist auch, dass das mindestens eine Ende bereits während der Herstellung der elektrisch leitfähigen Papierlage auf die Oberfläche der Papierlage aufgebracht oder an die Oberfläche der Papierlage geschoben wird.
  • Die Kontaktierung der Leiterbahnen, insbesondere der Enden der Leiterbahnen, erfolgt beispielsweise durch eine Kontaktplatte, durch Einschraubmuttern, z. B. Rampamuffen, durch Steckverbinder wie etwa Bananenstecker oder ähnliche, ggf. auch selbstsichernde Steckverbinder, oder mittels einer Schraube in Verbindung mit einem Kabelschuh. Gegebenenfalls können alle Kontaktierungsarten in Verbindung mit Kabelschuh und Unterlegscheiben erfolgen. Eine weitere Möglichkeit der Kontaktierung basiert auf einer Verbindung mit einem leitfähigen Kleber oder einer Lötverbindung mit geeigneter Lötmasse.
  • Die Stromquelle kann beispielsweise eine Stromversorgung mit 12 V oder mehr, beispielsweise 24 bis 48 V und 200 bis 250 W/m2 bei Gleichstrom oder Wechselstrom bereitstellen. Auf diese Weise kann eine Temperatur der elektrisch leitfähigen Papierlage, insbesondere des Verbundkörpers, von beispielsweise 35 °C bis 40 °C erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verbundkörpers ist die elektrisch leitfähige Papierlage mit den von dieser umfassten mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet. Die auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordneten Abschnitte der Leiterbahnen können zumindest teilweise, insbesondere im Wesentlichen vollständig, von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfasst sein. Die elektrisch leitfähige Papierlage ist zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats angeordnet. Insbesondere bedeckt sie diese vollflächig. Damit die elektrisch leitfähige Papierlage mit den von dieser umfassten mindestens zwei Leiterbahnen zudem zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet werden kann, wird die elektrisch leitfähige Papierlage vorzugsweise auf die Außenkante und optional die Rückseite des Substrat umgeschlagen. Es konnte festgestellt werden, dass ein Umschlagen der elektrisch leitfähigen Papierlage zwar ein Brechen von in der elektrisch leitfähigen Papierlage enthaltenen elektrisch leitfähigen Fasern nach sich ziehen kann. Hierdurch wird die elektrische Leitfähigkeit der Papierlage jedoch nicht merklich beeinträchtigt. Vielmehr kann eine besonders einfache, in industriellem Maßstab leicht durchführbare Herstellung des Verbundkörpers ermöglicht werden.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage reicht beispielsweise von der Vorderseite des Substrats auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats. Die von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassten mindestens zwei Leiterbahnen können beispielsweise mit der elektrisch leitfähigen Papierlage von der Vorderseite des Substrats auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats reichen. Beispielsweise erstrecken sich die Leiterbahnen entlang der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage, wobei die Papierlage mit den Leiterbahnen an zumindest einem Ende des Substrats einen Längenüberstand bildet, der auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats umgeklappt ist. Alternativ ist denkbar, dass die elektrisch leitfähige Papierlage von der Vorderseite des Substrats auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats reicht, während die von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassten mindestens zwei Leiterbahnen vollständig auf der Außenkante und/oder der Rückseite des Substrats angeordnet sind. Beispielsweise bildet die elektrisch leitfähige Papierlage nach dem Anordnen der Papierlage auf der Vorderseite des Substrats an gegenüberliegenden Enden des Substrats jeweils einen Breitenüberstand, wobei sich die von der Papierlage umfassten Leiterbahnen auf jeweils einem Breitenüberstand entlang der Außenkante des Substrats erstrecken, sodass die Leiterbahnen nach einem Umschlagen der Überstands vollständig auf der Außenkante oder der Rückseite des Substrats angeordnet sind.
  • Denkbar ist, dass auf der auf der Vorderseite des Substrats angeordneten elektrisch leitfähigen Papierlage eine Dekorlage angeordnet wird. Auch ein Umschlagen der Dekorlage auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats ist denkbar. Die Dekorlage ist jedoch bevorzugt kürzer und/oder schmaler als die elektrisch leitfähige Papierlage ausgebildet, sodass diese die von dieser umfassten Leiterbahnen, insbesondere die zu kontaktierenden Enden der Leiterbahnen nicht vollständig bedeckt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verbundkörpers verläuft mindestens eine der mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise entlang der Außenkante des Substrats. Bevorzugt verlaufen die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise entlang der Außenkante des Substrats. Insbesondere verlaufen die mindestens zwei Leiterbahnen an gegenüberliegenden Enden entlang der Außenkante des Substrats. Beispielsweise ist die elektrisch leitfähige Papierlage derart auf der Vorderseite des Substrats angeordnet, dass die Papierlage an gegenüberliegenden Enden des Substrats jeweils einen Überstand bildet, wobei sich die Leiterbahnen auf jeweils einem Überstand entlang der Außenkante des Substrats erstrecken, sodass die Leiterbahnen nach einem Umschlagen der Überstands insbesondere vollständig entlang der Außenkante des Substrats angeordnet sind. Die Kontaktierung der Leiterbahnen kann so auf einfache Weise über die Außenkante des Substrats erfolgen. Beispielsweise entspricht die Breite der elektrisch leitfähigen Papierlage zwischen den mindestens zwei Leiterbahnen im Wesentlichen der Breite des Substrats. Vorzugsweise ist die Breite der elektrisch leitfähigen Papierlage zwischen den mindestens zwei Leiterbahnen insoweit größer ausgebildet, als dies für ein Umschlagen der Papierlage derart, dass die Leiterbahnen entlang der Außenkante des Substrats anliegen, vorteilhaft ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verbundkörpers verlaufen die mindestens zwei Leiterbahnen von der Vorderseite auf die Rückseite des Substrats. Insbesondere verlaufen die mindestens zwei Leiterbahnen von der Vorderseite über die Außenkante auf die Rückseite des Substrats. Da die mindestens zwei Leiterbahnen nicht nur auf der Vorderseite, sondern auch zumindest teilweise auf der Rückseite des Substrats angeordnet sind, wird die Kontaktierung der Leiterbahnen mit einer Stromquelle vereinfacht. Die Kontaktierung der Leiterbahnen kann so über die Rückseite des Substrats erfolgen. Die Leiterbahnen sind beispielsweise im Wesentlichen über die gesamte Länge der Vorderseite des Substrats angeordnet. Auf der Rückseite des Substrats können sie nur teilweise angeordnet sein.
  • Beispielsweise verläuft die elektrisch leitfähige Papierlage mit den von dieser umfassten mindestens zwei Leiterbahnen von der Vorderseite auf die Rückseite des Substrats. Die elektrisch leitfähige Papierlage und die hiervon umfassten mindestens zwei Leiterbahnen sind vorzugsweise zumindest teilweise auf der Vorderseite und der Rückseite des Substrats angeordnet, wobei die elektrisch leitfähige Papierlage mit den von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassten mindestens zwei Leiterbahnen von der Vorderseite zu der Rückseite des Substrats verläuft. Die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen verläuft insbesondere derart von der Vorderseite zu der Rückseite des Substrats, dass die Leiterbahnen von der Rückseite des Substrats her mit einer Stromquelle kontaktierbar sind. Beispielsweise verläuft die elektrisch leitfähige Papierlage mit den hiervon umfassten mindestens zwei Leiterbahnen über eine Außenkante des Substrats von der Vorderseite auf die Rückseite des Substrats. Dies erlaubt eine besonders einfache Herstellung des Verbundkörpers.
  • Die mindestens zwei Leiterbahnen erstrecken sich bevorzugt entlang der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage. Die Länge der Leiterbahnen entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage. Die Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage und der mindestens zwei Leiterbahnen ist vorzugsweise größer als die Länge des Substrats. Insbesondere bildet die elektrisch leitfähige Papierlage gemeinsam mit den hiervon umfassten Leiterbahnen, beispielsweise durch die überstehenden Länge der elektrischen leitfähigen Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen, einen Überstand, welcher auf die Rückseite des Substrats umgeschlagen werden kann. Die elektrisch leitfähige Papierlage umfasst die mindestens zwei Leiterbahnen beispielsweise zumindest im Wesentlichen vollständig und wird derart auf die Vorderseite des Substrats aufgebracht, dass die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen an der Außenkante des Substrats in Längsrichtung, insbesondere in Maschinenlaufrichtung der Kaschieranlage, einen Überstand bildet. Der Überstand verläuft nach dem Umschlagen insbesondere von der Vorderseite über eine Außenkante auf die Rückseite des Substrats. Hierdurch wird vorteilhaft eine besonders einfache, in industriellem Maßstab leicht durchführbare Herstellung des Verbundkörpers ermöglicht. Die elektrisch leitfähige Papierlage mit den hiervon umfassten Leiterbahnen kann in Form von Bahnen bereitgestellt werden. Die elektrisch leitfähige Papierlage kann mittels herkömmlicher Verfahrensschritte auf das Substrat aufgebracht werden, ohne dass passgenaue Abstimmungen mit weiteren Kontaktelementen erforderlich sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verbundkörpers sind die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf die elektrisch leitfähige Papierlage aufgebracht. Insbesondere sind die Leiterbahnen auf die dem Substrat zugewandten Seite der elektrisch leitfähigen Papierlage aufgebracht. Beispielsweise können die Leiterbahnen auf die Papierlage gedruckt, beschichtet oder bedampft sein. Gedruckte, beschichtete oder bedampfte Leiterbahnen sind besonders vorteilhaft, weil sie beim Imprägnieren keine große Barriere darstellen und in der fertigen Dekorplatte nicht mehr zu sehen sind. Zudem sind entsprechende elektrisch leitfähige Papierlagen umfassend mindestens zwei Leiterbahnen auch auf besonders einfache Weise in großem Umfang herstellbar. Insbesondere können die Leiterbahnen durch eine elektrochemische Abscheidung von Metall, insbesondere Kupfer, an der Oberfläche der Papierlage auf die Papierlage aufgebracht werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verbundkörpers sind die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise in die elektrisch leitfähige Papierlage eingebettet. Während der Herstellung der elektrisch leitfähigen Papierlage können beispielsweise Metallbänder, insbesondere Kupferbänder, in die Papierlage eingelegt werden. Die Leiterbahnen können beispielsweise zumindest teilweise von allen Seiten mit dem elektrisch leitfähigen Papiergefüge umgeben sein. Die elektrisch leitfähige Papierlage mit den zumindest teilweise eingebetteten Leiterbahnen lässt sich auf besonders einfach Weise weiterverarbeiten. Insbesondere kann die Verarbeitung der elektrisch leitfähigen Papierlage ohne wesentliche Eingriffe in bestehende Produktionsprozesse integriert werden. Die in die elektrisch leitfähige Papierlage eingebetteten Leiterbahnen sind nach einer Kaschierung unter einem Dekorpapier weder zu sehen noch zu fühlen. Insbesondere verursachen die Leiterbahnen keinen Dickenunterschied in der elektrisch leitfähigen Papierlage.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird die genannte Aufgabe gelöst durch eine Verwendung des Verbundkörpers gemäß dem ersten Aspekt für Heizanwendungen, beispielsweise als Heizelement, bevorzugt in einem Möbelstück, einer Wand, einem Fußboden, einer Decke, einer Tür, einem Fensterprofil oder einer Schaltafel. Der Verbundkörper umfassend die elektrisch leitfähige Papierlage kann insbesondere als Heizelement in Böden, Wänden, Möbeln, insbesondere Tischplatten, Heizplatten, Heizmatten, Auto-Innenheizungen, insbesondere Tür-, Sitz-, Armaturenbrettheizungen oder Kombinationen hiervon, verwendet werden. Denkbar ist beispielsweise eine Verwendung des Verbundkörpers als Tischplatte. Die Vorderseite des Verbundkörpers mit der elektrisch leitfähigen Papierlage könnte dabei die Unterseite z. B. eines Schreibtisches bilden, um Heizwärme nach unten zu generieren. Hierbei ist eine Kontaktierung über die Außenkante des Verbundkörpers besonders vorteilhaft. Ähnlich wie Dekorpapier kann die elektrisch leitfähige Papierlage ohne Mehraufwand im Rahmen der üblichen Herstellung von Verbundkörpern eingebracht werden.
  • Denkbar ist beispielsweise auch die Verwendung des Verbundkörpers in einem Niedrigenergiehaus, einem Tiny House, in einem Caravan, auf einem Hausboot und/oder in einem Fahrzeug, z. B. als Fußbodenheizung, Deckenheizung, Wandheizung, smarte Heizung im Schlafbereich, allgemeine Beheizung der Nasszelle zur Verhinderung von Schimmelbildung und/oder zur Vermeidung von Kondenswasser. Grundsätzlich sind alle potentiellen Anwendungsfelder für Flächenheizungen, insbesondere mit Holzwerkstoff, denkbar. Der Verbundkörper kann beispielsweise auch für die Abschirmung von Strahlung, wie zum Beispiel elektromagnetischer Strahlung, verwendet werden.
  • Gemäß einem dritten Aspekt wird die genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Verbundkörpers gemäß dem ersten Aspekt, umfassend die Schritte:
    • Bereitstellen eines Substrats mit einer Vorderseite, einer Rückseite und einer Außenkante;
    • Bereitstellen einer elektrisch leitfähigen Papierlage, wobei die elektrisch leitfähige Papierlage mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise umfasst; und
    • Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage zumindest teilweise auf der Vorderseite des Substrats;
    dadurch gelöst, dass die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet werden.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage wird zumindest teilweise auf die Vorderseite des Substrats aufgebracht. Denkbar ist, dass die elektrisch leitfähige Papierlage vollflächig auf die Vorderseite des Substrats aufgebracht wird, dass also die gesamte Vorderseite des Substrats mit der elektrisch leitfähigen Papierlage bedeckt ist.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage umfasst mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise. Beispielsweise sind die Leiterbahnen zumindest teilweise auf die elektrisch leitfähige Papierlage aufgebracht und/oder in diese eingebettet. Dadurch, dass die Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet werden, können diese vorteilhaft kontaktiert werden. Die Leiterbahnen werden insbesondere derart angeordnet, dass sie auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats kontaktiert werden können.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt das Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf der Vorderseite des Substrats derart, dass die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen einen Überstand über die Außenkante des Substrats aufweist, wobei das Verfahren weiter umfasst:
    • Umschlagen des Überstands der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassend die mindestens zwei Leiterbahnen, sodass die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats angeordnet ist.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen wird derart angeordnet, dass ein Überstand über die Außenkante an zumindest einem Ende des Substrats gebildet wird. Der Überstand wird beispielsweise über die Breite und/oder die Länge des Substrats gebildet. Denkbar ist auch, dass jeweils ein Überstand über die Außenkante an zwei gegenüberliegenden Enden des Substrats gebildet wird. Der Überstand umfasst die mindestens zwei Leiterbahnen vorzugsweise zumindest teilweise. Das Verfahren umfasst ein Umschlagen des Überstands der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassend die mindestens zwei Leiterbahnen. Das Umschlagen erfolgt beispielsweise senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der mindestens zwei Leiterbahnen. Denkbar ist auch, dass das Umschlagen parallel zu der Erstreckungsrichtung der Leiterbahnen erfolgt. Durch das Umschlagen des Überstands können die mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf die Außenkante und/oder die Rückseite des Substrats gelangen.
  • Beispielsweise erstrecken sich die elektrisch leitfähige Papierlage und die mindestens zwei Leiterbahnen im Wesentlichen über die gesamte Länge des Substrats. Zudem bilden die elektrisch leitfähige Papierlage und die mindestens zwei Leiterbahnen einen Längenüberstand über die Außenkante an zumindest einem Ende des Substrats. Das Umschlagen des Längenüberstands der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassend die mindestens zwei Leiterbahnen erfolgt senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der mindestens zwei Leiterbahnen. Die Leiterbahnen erstrecken sich insbesondere entlang der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage, parallel zueinander. Das Umschlagen des Überstands erfolgt vorzugsweise über eine Außenkante auf die Rückseite des Substrats. Beispielsweise wird die elektrisch leitfähige Papierlage mit den hiervon umfassten mindestens zwei Leiterbahnen um 90° von der Vorderseite über die Außenkante des Substrats und um weitere 90° auf die Rückseite des Substrats umgeschlagen. Insbesondere erfolgt das Umschlagen derart, dass die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise auf der Vorderseite und der Rückseite des Substrats angeordnet ist. Bevorzugt erfolgt das Umschlagen des Längenüberstands der elektrisch leitfähigen Papierlage umfassend die mindestens zwei Leiterbahnen derart, dass die elektrisch leitfähige Papierlage mit den mindestens zwei Leiterbahnen zumindest teilweise von der Vorderseite auf die Rückseite, insbesondere über eine Außenkante, des Substrats verläuft.
  • Alternativ ist denkbar, dass die elektrisch leitfähige Papierlage parallel zu der Erstreckungsrichtung der mindestens zwei Leiterbahnen zumindest einen Überstand über die Außenkante des Substrats bildet. Vorzugsweise bildet die elektrisch leitfähige Papierlage parallel zu der Erstreckungsrichtung der mindestens zwei Leiterbahnen an gegenüberliegenden Enden des Substrats jeweils einen Überstand über die Außenkante des Substrat. Die mindestens zwei Leiterbahnen können von diesem Überstand umfasst sein, sodass sie nach einem Umschlagen der elektrisch leitfähigen Papierlage z. B. vollständig auf der Außenkante des Substrats zum Liegen kommen. So wird auf einfache Weise eine Kontaktierung über die Außenkante des Substrats ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Verfahren ein Imprägnieren der elektrisch leitfähigen Papierlage. Das Imprägnieren der elektrisch leitfähigen Papierlage erfolgt insbesondere vor dem Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf der Vorderseite des Substrats. Die elektrisch leitfähige Papierlage kann insbesondere mit Harz imprägniert werden. Das Imprägnieren umfasst beispielsweise ein Durchtränken der elektrisch leitfähigen Papierlage mit einem wässrigen Kunststoffharz. Nach dem Imprägnieren kann die elektrisch leitfähige Papierlage auf die Vorderseite des Substrats aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, werden. Es hat sich gezeigt, dass das Aufbringen der elektrisch leitfähigen Papierlage auf das Substrat und das Umschlagen eines Überstands der elektrisch leitfähigen Papierlage mit den hiervon umfassten mindestens zwei Leiterbahnen auch nach dem Imprägnieren erfolgen kann, ohne dass die Papierlage oder die Heizleistung Schaden nehmen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Verfahren weiter:
    • Kontaktieren der mindestens zwei Leiterbahnen auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats.
  • Die Leiterbahnen, die insbesondere von der elektrisch leitfähigen Papierlage umfasst sind, sind auf einfache Weise auf der Rückseite und/oder der Außenkante des Substrats kontaktierbar. Auf diese Weise wird vorteilhaft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere ein Verfahren zur vorteilhaften Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Papierlage, bereitgestellt.
  • Gemäß einem vierten Aspekt wird die genannte Aufgabe durch eine Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers umfassend die elektrisch leitfähige Papierlage und ein Substrat, wobei die elektrisch leitfähige Papierlage auf dem Substrat angeordnet ist, wobei die Kontaktierungsvorrichtung umfasst: mindestens ein Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage, und mindestens ein Verbindungselement zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper, dadurch gelöst, dass das Kontaktelement mittels des Verbindungselements gegen die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage gedrückt wird, wenn die Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper verbunden wird. Insbesondere ist die Kontaktierungsvorrichtung zur Verbindung mit dem Verbundkörper geeignet. Die Kontaktierungsvorrichtung ist insbesondere zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers gemäß dem ersten Aspekt geeignet. Das mindestens eine Verbindungselement ist insbesondere zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung mit dem Substrat des Verbundkörpers geeignet.
  • Bei dem Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage handelt es sich insbesondere um ein elektrisch leitfähiges Element. Das Kontaktelement ist insbesondere zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage ausgebildet. Das Kontaktelement ist beispielsweise flächig ausgebildet. Beispielsweise weist das Kontaktelement eine T-Form auf. Der waagerechte Schenkel des Ts erstreckt sich beispielsweise zumindest teilweise entlang der Erstreckungsrichtung der Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage, während sich der senkrechte Schenkel senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der Leiterbahn erstreckt, oder umgekehrt. Vorzugsweise ist das Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung durch eine Anschlussleitung ausgebildet. Insbesondere ist im Falle eines T-förmigen Kontaktelements ein Teil des senkrechten Schenkels des Ts mit einer Anschlussleitung verbindbar. Mittels einer Anschlussleitung kann das Kontaktelement beispielsweise mit einer Stromquelle verbunden werden. Mittels der Stromquelle kann Strom über das Kontaktelement in die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage eingekoppelt und die elektrisch leitfähige Papierlage beheizt werden. Die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage wird vorzugsweise vor der Kontaktierung durch die Kontaktierungsvorrichtung freigelegt. Das Freilegen kann beispielsweise durch ein Abschaben oder Abschleifen erfolgen.
  • Das Kontaktelement wird mittels des Verbindungselements gegen die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage gedrückt, wenn die Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper, insbesondere dem Substrat des Verbundkörpers, verbunden wird. Hierzu ist das Kontaktelement insbesondere auf einer der elektrisch leitfähigen Papierlage des Verbundkörpers zugewandten Seite angeordnet. Das Kontaktelement kann mit dem Verbindungselement verbunden, insbesondere an diesem befestigt sein. Denkbar ist beispielsweise, dass das Kontaktelement stoff- oder kraftschlüssig mit dem Verbindungselement verbunden ist. Das Verbindungselement bedeckt das Kontaktelement beispielsweise zumindest teilweise. Das Verbindungselement ist zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper ausgebildet.
  • Insbesondere ist die Kontaktierungsvorrichtung zur kraftschlüssigen Verbindung mit dem Verbundkörper, insbesondere dem Substrat des Verbundkörpers, geeignet. Das Kontaktelement ist insbesondere auf einer der elektrisch leitfähigen Papierlage des Verbundkörpers zugewandten Seite des Verbindungselements angeordnet und wird mittels des Verbindungselements gegen die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage gedrückt, wenn die Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper verbunden wird. Durch das Drücken, insbesondere Pressen, des Kontaktelements gegen die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage kann eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Leiterbahn hergestellt werden. Dies ist besonders vorteilhaft im Vergleich zu einer stoffschlüssigen Verbindung eines Kontaktelements mit der Leiterbahn. Es wurde erkannt, dass bei einer stoffschlüssigen Verbindung, beispielsweise einer gelöteten Verbindung, zwischen einer Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage und einer Anschlussleitung eine hohe Gefahr besteht, dass bereits bei geringem Zug auf die Verbindung die Leiterbahn aus der elektrisch leitfähigen Papierlage herausgerissen wird. Dies kann durch die Verbindung, insbesondere Befestigung, der Kontaktierungsvorrichtung an dem Verbundkörper, insbesondere dem Substrat des Verbundkörpers, vermieden werden. Statt auf die empfindliche Leiterbahn und/oder die elektrisch leitfähige Papierlage werden Kräfte, die beispielsweise auf eine mit dem Kontaktelement verbundene Anschlussleitung wirken, auf den Verbundkörper, insbesondere das Substrat, übertragen.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Kontaktierungsvorrichtung umfasst das Verbindungselement zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper mindestens ein Befestigungselement zum Befestigen der Kontaktierungsvorrichtung an dem Verbundkörper. Insbesondere umfasst das Verbindungselement zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper mindestens ein Befestigungselement zum Befestigen der Kontaktierungsvorrichtung an dem Substrat des Verbundkörpers. Das mindestens eine Befestigungselement ist insbesondere zur kraftschlüssigen Verbindung des Verbindungselements mit dem Substrat geeignet. Denkbar ist insbesondere, dass das Befestigungselement durch die elektrisch leitfähige Papierlage hindurch mit dem Substrat des Verbundkörpers verbunden werden kann. Bei dem mindestens einen Befestigungselement kann es sich beispielsweise um eine Schraube handeln. Das Verbindungselement kann beispielsweise mindestens eine vorgebohrte Aussparung aufweisen. Durch die vorgebohrte Aussparung kann ein Befestigungselement, beispielsweise eine Schraube, gesteckt werden, mittels welchem das Verbindungselement an einem Verbundkörper befestigt werden kann. Durch die vorgebohrte Aussparung können insbesondere Spannungsrisse vermieden werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kontaktierungsvorrichtung umfasst das Verbindungselement zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper einen Verbindungskörper. Der Verbindungskörper drückt das Kontaktelement gegen die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage, wenn die Kontaktierungsvorrichtung mit dem Verbundkörper verbunden wird. Der Verbindungskörper ist insbesondere mittels des mindestens einen Befestigungselements mit dem Verbundkörper verbindbar. Der Verbindungskörper ist beispielsweise platten- oder blockförmig ausgebildet. Beispielsweise handelt es sich bei dem Verbindungskörper um eine Platte oder einen Block. Als Material für den Verbindungskörper sind beispielsweise Kunststoffe, insbesondere transparente Kunststoffe, geeignet. Der Verbindungskörper ist beispielsweise aus Epoxidharz, insbesondere transparentem Epoxidharz, hergestellt. Transparente Kunststoffe, insbesondere transparentes Epoxidharz, erlauben insbesondere eine einfache Positionierung des Kontaktelements relativ zu der Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage, insbesondere in dem Fall, dass das Kontaktelement auf einer der Leiterbahn zugewandten Seite des Verbindungskörpers angeordnet ist. Der Verbindungskörper ist insbesondere breiter als die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage. Insbesondere ist der Verbindungskörpers auf beiden Seiten neben der Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage mit dem Verbundkörper verbindbar.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Kontaktierungsvorrichtung ist das Kontaktelement mit einer Anschlussleitung verbindbar. Insbesondere ist das Kontaktelement mit einer Anschlussleitung lösbar verbindbar. Das Kontaktelement und/oder die Anschlussleitung umfassen vorzugsweise ein Anschlusselement, mittels welchem das Kontaktelement und die Anschlussleitung verbindbar, insbesondere lösbar verbindbar, sind. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und einfache Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Papierlage, insbesondere nach Installation des Verbundkörpers, beispielsweise als Wandelement in einem Caravan. Denkbar ist beispielsweise, dass das Kontaktelement oder die Anschlussleitung einen Stecker oder eine Klemme umfassen, während das jeweils andere Element zur Verbindung mit dem Stecker bzw. der Klemme ausgebildet ist.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung einiger beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung erläutert.
    • Beschreibung der Zeichnung
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele und Varianten der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Aspekte der Offenbarung können am besten aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Figuren verstanden werden. Die Figuren sind schematisch und vereinfacht, sie zeigen nur Details, um das Verständnis der Ansprüche zu verbessern, während andere Details weggelassen werden. Für identische oder korrespondierende Teile werden durchgängig die gleichen Bezugsziffern verwendet. Die einzelnen Merkmale jedes Aspekts können jeweils mit beliebigen oder allen Merkmalen der anderen Aspekte kombiniert werden. Diese und andere Aspekte, Merkmale und/oder technische Wirkungen sind aus den nachstehend beschriebenen Abbildungen ersichtlich und werden durch diese verdeutlicht:
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine elektrisch leitfähige Papierlage, welche zwei Leiterbahnen umfasst;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts der elektrisch leitfähigen Papierlage, welche zwei Leiterbahnen umfasst;
    Fig. 3a, 3b
    zeigen schematische Darstellungen von Ausgestaltungen eines Verbundkörpers gemäß dem ersten Aspekt;
    Fig. 4
    zeigt ein Flussdiagramm einer ersten Ausgestaltung eines Verfahrens gemäß dem dritten Aspekt;
    Fig. 5a, 5b
    zeigen Explosionsansichten einer Ausgestaltung eines Verbundkörpers gemäß dem ersten Aspekt; und
    Fig. 6
    zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung eines Verbundkörpers gemäß dem ersten Aspekt;
    Fig. 7a, 7b, 7c
    zeigen schematische Darstellungen einer Ausgestaltung einer Kontaktierungsvorrichtung gemäß dem vierten Aspekt; und
    Fig. 8
    zeigt eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung einer Kontaktierungsvorrichtung gemäß dem vierten Aspekt, welche mit einem Verbundkörper gemäß dem ersten Aspekt verbunden ist.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer elektrisch leitfähigen Papierlage 3 gezeigt. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 umfasst zwei Leiterbahnen 4a, 4b, welche parallel zueinander angeordnet sind. Die Leiterbahnen 4a, 4b sind in Längsrichtung der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 angeordnet. Die Leiterbahnen 4a, 4b haben entlang ihrer Erstreckungsrichtung beispielsweise einen Abstand von 20 bis 25 mm zur Außenkante der elektrisch leitfähigen Papierlage 3. Die Breite der Leiterbahnen 4a, 4b beträgt 5 mm. Die Länge der Leiterbahnen 4a, 4b richtet sich nach der Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage 3.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 umfassend die zwei Leiterbahnen 4a, 4b. Die Leiterbahnen 4a, 4b sind in die elektrisch leitfähige Papierlage 3 eingebettet. In einer alternativen Ausgestaltung können die Leiterbahnen 4a, 4b auf die elektrisch leitfähige Papierlage 3 aufgebracht sein. Das Aufbringen kann beispielsweise durch Bedrucken, Beschichten oder Bedampfen der Papierlage 3 mit leitfähigen Materialien erfolgen.
  • Die Breite der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 beträgt 600 mm, die Höhe beträgt 170 µm. Die Höhe der Leiterbahnen 4a, 4b beträgt 35 µm, wobei die Leiterbahnen 4a, 4b in Bezug auf die Höhe der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 etwa mittig eingebettet sind. Es ist jedoch denkbar, dass die Leiterbahnen 4a, 4b derart in die elektrisch leitfähige Papierlage 3 eingebettet wurden, dass sie an ihren Enden (nicht gezeigt) in z-Richtung an die Oberfläche der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 gelangen, um so auf besonders einfache Weise kontaktiert werden zu können.
  • Die in Fig. 1 und 2 gezeigte elektrisch leitfähige Papierlage 3 kann beispielsweise auf einem Substrat angeordnet werden, um einen Verbundkörper zu bilden. Bei den Leiterbahnen 4a, 4b kann es sich beispielsweise um Kupferleiterbahnen handeln.
  • In Fig. 3a ist ein Verbundkörper 1 mit einer elektrisch leitfähigen Papierlage 3 gezeigt, die teilweise auf der Vorderseite 2a eines Substrats 2 angeordnet ist. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 bildet an gegenüberliegenden Enden 2d, 2e des Substrats 2 jeweils einen Überstand 6a, 6b über die Außenkante 2c des Substrats. Der Überstand 6a, 6b umfasst die zwei von der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 umfassten Leiterbahnen 4a, 4b vollständig. An den dargestellten Punkt-Strich-Linien wird der Überstand 6a, 6b an den gegenüberliegenden Enden 2d, 2e über die Außenkante 2c des Substrats 2 umgeschlagen, wie durch die Pfeile dargestellt. Durch das Umschlagen werden die Leiterbahnen 4a, 4b an den gegenüberliegenden Enden 2d, 2e auf der Außenkante 2c des Substrats 2 angeordnet. Hier verlaufen die Leiterbahnen 4a, 4b zumindest teilweise entlang der Außenkante 2c des Substrats 2. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine Kontaktierung der Leiterbahnen 4a, 4b über die Außenkante 2c des Substrats 2 erfolgen. Ein weiterer Teil der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 kann auf die Rückseite des Substrats 2 umgeschlagen sein, wie durch die äußeren Punkt-Strich-Linien dargestellt.
  • In Fig. 3b ist ein weiterer Verbundkörper 1 mit einer elektrisch leitfähigen Papierlage 3 gezeigt. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 ist derart auf der Vorderseite 2a des Substrats 2 angeordnet, dass über ein unteres Ende 2d des Substrats 2 über die Außenkante 2c ein Überstand 6a gebildet wird. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 mit den hiervon umfassten Leiterbahnen 4a, 4b wird senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der Leiterbahnen 4a, 4b über die Außenkante 2c des Substrats 2 umgeschlagen, sodass die elektrisch leitfähige Papierlage 3 mit den hiervon umfassten Leiterbahnen 4a, 4b von der Vorderseite 2a über die Außenkante 2c auf die Rückseite 2b des Substrats 2 verläuft. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine Kontaktierung der Enden 5a der Leiterbahnen 4a, 4b auf der Rückseite 2b des Substrats 2 erfolgen.
  • In Fig. 4 ist ein beispielhafter Ablauf eines Verfahrens 100 gemäß dem dritten Aspekt in einem Flussdiagramm gezeigt. In dem ersten Schritt 101 wird ein Substrat 2 bereitgestellt. Das Substrat 2 weist eine Vorderseite 2a, eine Rückseite 2b und eine Außenkante 2c auf. Auf die Vorderseite 2a des Substrats 2 wird in dem Schritt 102 eine zuvor bereitgestellte elektrisch leitfähige Papierlage 3 aufgebracht. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 umfasst zwei Leiterbahnen 4a, 4b. Die Leiterbahnen 4a, 4b können beispielsweise auf die elektrisch leitfähige Papierlage 3 aufgebracht oder in diese eingebettet sein. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 kann beispielsweise imprägniert worden sein.
  • Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 wird beispielsweise vollflächig auf die Vorderseite 2a des Substrats 2 aufgebracht, sodass die Vorderseite 2a des Substrats 2 vollständig mit der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 bedeckt ist. Die Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 sowie der von dieser umfassten Leiterbahnen 4a, 4b ist jedoch größer als die Länge des Substrats 2 und die elektrisch leitfähige Papierlage 3 bildet mit den von dieser umfassten Leiterbahnen 4a, 4b somit an gegenüberliegenden Enden 2d, 2e des Substrats 2 jeweils einen Überstand 6a, 6b.
  • In dem Schritt 103 wird der Überstand 6a, 6b der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 jeweils über die Außenkante 2c des Substrats 2 auf die Rückseite 2b des Substrats 2 umgeschlagen. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 bedeckt damit die Außenkante 2c sowie die Rückseite 2b des Substrats 2 zumindest teilweise. Die Leiterbahnen 4a, 4b sind zudem zumindest teilweise auf der Außenkante 2c und der Rückseite 2b des Substrats 2 angeordnet und können über die Rückseite 2b des Substrats 2 kontaktiert werden.
  • In einem optionalen Schritt 104 wird eine Dekorlage 7 auf die dem Substrat 2 abgewandte Seite der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 aufgebracht. Das Aufbringen der Dekorlage 7, also Schritt 104, kann zeitgleich mit dem Aufbringen der elektrisch leitfähigen Papierlage 3, also Schritt 102, erfolgen. Das Aufbringen der Dekorlage 7, Schritt 104, erfolgt vorzugsweise vor dem Kontaktieren der Leiterbahnen 4a, 4b in Schritt 105. Das Aufbringen der Dekorlage 7, Schritt 104, kann jedoch auch nach der Kontaktierung, Schritt 105, oder zeitgleich hierzu erfolgen.
  • In dem Schritt 105 erfolgt eine Kontaktierung der von der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 umfassten Leiterbahnen 4a, 4b von der Rückseite 2b des Substrats 2 her mit einer Stromquelle. Die Kontaktierung der Leiterbahnen 4a, 4b erfolgt beispielsweise mittels eines Steckverbinders oder mittels einer Schraube in Verbindung mit einem Kabelschuh.
  • Fig. 5a zeigt ein Substrat 2, eine elektrisch leitfähige Papierlage 3 und eine Dekorlage 7 eines Verbundkörpers 1. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 befindet sich oberhalb der Vorderseite 2a des Substrats 2. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 weist zwei Leiterbahnen 4a, 4b auf, die sich parallel zueinander über die Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 erstrecken. Die Länge der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 und der hiervon umfassten Leiterbahnen 4a, 4b ist größer als die Länge des Substrats 2 und der Dekorlage 7. Nach dem Aufbringen der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 auf die Vorderseite 2a des Substrats 2 steht diese mit den hiervon umfassten Leiterbahnen 4a, 4b somit über das vordere Ende 2d des Substrats 2 über die Außenkante 2c mit einem Überstand 6a über.
  • Wie in Fig. 5b gezeigt ist, wurde nach dem vollflächigen Aufbringen der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 auf die Vorderseite 2a des Substrats 2 der Überstand 6a mit den von der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 umfassten Leiterbahnen 4a, 4b umgeschlagen, sodass die elektrisch leitfähige Papierlage 3 mit den hiervon umfassten Leiterbahnen 4a, 4b zudem zumindest teilweise auf der Rückseite 2b des Substrats 2 aufgebracht ist. Hierzu wurde die elektrisch leitfähige Papierlage 3 mit den von der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 umfassten Leiterbahnen 4a, 4b in einem 90°-Winkel zunächst nach unten über die Außenkante 2c des Substrats 2 umgeschlagen und anschließend in einem weiteren 90°-Winkel hinten auf die Rückseite 2b des Substrats 2 umgeschlagen. Auf diese Weise sind die Leiterbahnen 4a, 4b zumindest teilweise auf der Vorderseite 2a und zumindest teilweise auf der Rückseite 2b des Substrats 2 angeordnet. Die Leiterbahnen 4a, 4b sind insbesondere auf der dem Substrat 2 zugewandten Seite der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 aufgebracht und stehen mit der Oberfläche des Substrats 2 in unmittelbarem Kontakt.
  • In Fig. 6 ist ein Verbundkörper 1 gezeigt. Der Verbundkörper 1 umfasst ein Substrat 2, eine elektrisch leitfähige Papierlage 3 und eine Dekorlage 7. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 umfasst zwei Leiterbahnen 4a, 4b, die insbesondere in der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 eingebettet sind, und reicht mit den zwei Leiterbahnen 4a, 4b von der Vorderseite 2a des Substrats 2 über die Außenkante 2c des Substrats 2 bis auf die Rückseite 2b des Substrats 2. Dort sind die Leiterbahnen 4a, 4b auf einfache Weise zugänglich und können vorteilhaft kontaktiert werden.
  • Fig. 7a, 7b und 7c zeigen eine Kontaktierungsvorrichtung 200 zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers. Die Kontaktierungsvorrichtung 200 umfasst ein Kontaktelement 201 zur elektrischen Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Papierlage, insbesondere einer Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage, und ein Verbindungselement 202 zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung 200 mit dem Verbundkörper. Das Verbindungselement 202 weist einen als rechteckigen Block ausgebildeten Verbindungskörper 204 aus Epoxidharz auf. Das Kontaktelement 201 ist auf der Unterseite des Verbindungskörpers 204 des Verbindungselements 202, insbesondere auf einer der elektrisch leitfähigen Papierlage zugewandten Seite, angeordnet. Das Kontaktelement 201 ist als T-förmiges Stück Metall ausgebildet und mittels einer Schraube 205 im Wesentlichen mittig an dem Verbindungselement 202 befestigt. An einer Seite des Verbindungselements 202 ragt das Kontaktelement 201 über das Verbindungselement 202 hinaus. Das hinausragende Ende des Kontaktelements 201 ist mit einer Anschlussleitung 300 lösbar verbunden. An dem verbundenen Ende der Anschlussleitung 300 weist die Anschlussleitung 300 ein als Stecker ausgebildetes Anschlusselement 301 auf, welches auf das hinausragende Ende des Kontaktelements 201 aufgesteckt ist. Denkbar ist auch, dass umgekehrt das Kontaktelement 201 ein Anschlusselement aufweist, welches mit der Anschlussleitung 300 verbunden werden kann.
  • Der Verbindungskörper 204 des Verbindungselements 202 weist vorgebohrte Löcher 204a, 204b auf. Durch die vorgebohrten Löcher 204a, 204b können Befestigungselemente, beispielsweise Schrauben, durchgesteckt werden, mittels welcher das Verbindungselement 202 an einem Verbundkörper befestigt werden kann. Durch die vorgebohrten Löcher 204a, 204b können Spannungsrisse vermieden werden. Das Kontaktelement 201 wird mittels des Verbindungselements 202 gegen eine Leiterbahn einer elektrisch leitfähigen Papierlage eines Verbundkörpers gedrückt, wenn die Kontaktierungsvorrichtung 200 mit dem Verbundkörper verbunden wird. Insbesondere drückt der Verbindungskörper 204 der Verbindungselements 202 das Kontaktelement 201 gegen die Leiterbahn der elektrisch leitfähigen Papierlage, wenn die Kontaktierungsvorrichtung 200 mit dem Verbundkörper 1 verbunden wird
  • Fig. 8 zeigt eine Kontaktierungsvorrichtung 200, welche mit einem Verbundkörper 1 verbunden ist. Der Verbundkörper 1 umfasst ein Substrat 2, auf welchem eine elektrisch leitfähige Papierlage 3 angeordnet ist. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 ist zumindest teilweise auf die Rückseite des Substrats 2 umgeschlagen. Die elektrisch leitfähige Papierlage 3 umfasst eine Leiterbahn 4a, welche in dem umgeschlagenen Teil der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 auf der Rückseite des Substrats 2 angeordnet ist und zur Kontaktierung mittels der Kontaktierungsvorrichtung 200 zumindest teilweise freigelegt ist. Die Kontaktierungsvorrichtung 200 umfasst ein Kontaktelement 201 zur elektrischen Kontaktierung der Leiterbahn 4a der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 auf der Rückseite des Substrats 2 und ein Verbindungselement 202 zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung 200 mit dem Verbundkörper 1. Das Verbindungselement 202 umfasst einen Verbindungskörper 204 aus transparentem Epoxidharz. Das Kontaktelement 201 ist auf der der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 zugewandten Seite unterhalb des Verbindungselements 202 angeordnet. Das Kontaktelement 201 weist eine T-Form auf. Vorliegend erstreckt sich der waagerechte Schenkel des Ts entlang der Erstreckungsrichtung der Leiterbahn 4a. Der senkrechte Schenkel des Ts erstreckt sich senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der Leiterbahn 4a. Ein Teil des senkrechten Schenkels des Ts ragt zur Verbindung mit einer Anschlussleitung 300 unterhalb des Verbindungselements 202 hervor. Das Verbindungselement 202 und das Kontaktelement 201 liegen auf der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 des Verbundkörpers 1 auf und das Verbindungselement 202 ist mit dem Substrat 2 des Verbundkörpers 1 mittels als Schrauben ausgebildeten Befestigungselementen 203a, 203b verbunden. Das Kontaktelement 201 der Kontaktierungsvorrichtung 200 wird mittels des Verbindungselements 202 gegen die Leiterbahn 4a der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 gedrückt. Auf diese Weise wird eine einfache und sichere Kontaktierung der Leiterbahn 4a der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 des Verbundkörpers 1 ermöglicht.
  • Das Kontaktelement 201 der Kontaktierungsvorrichtung 200 ist zudem mit einer Anschlussleitung 300 lösbar verbunden. Über die Anschlussleitung 300 ist die Leiterbahn 4a der elektrisch leitfähigen Papierlage 3 mit einer Stromquelle (nicht gezeigt) verbunden. Mittels dieser lässt sich Strom in die elektrisch leitfähige Papierlage 3 einkoppeln, wodurch die elektrisch leitfähige Papierlage 3 beispielsweise auf 35 °C bis 40 °C beheizt werden kann.

Claims (16)

  1. Verbundkörper (1) umfassend:
    - ein Substrat (2) mit einer Vorderseite (2a), einer Rückseite (2b) und einer Außenkante (2c), und
    - eine elektrisch leitfähige Papierlage (3), wobei die elektrisch leitfähige Papierlage (3) zumindest teilweise auf der Vorderseite (2a) des Substrats (2) angeordnet ist und mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise auf der Rückseite (2b) und/oder der Außenkante (2c) des Substrats (2) angeordnet sind.
  2. Verbundkörper (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) jeweils zwei Enden (5a, 5b) umfassen, wobei zumindest ein Ende (5a, 5b) auf der Rückseite (2b) oder der Außenkante (2c) des Substrats (2) angeordnet ist, sodass eine Kontaktierung der Leiterbahnen (4a, 4b) auf der Rückseite (2b) und/oder der Außenkante (2c) des Substrats (2) erfolgen kann.
  3. Verbundkörper (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die elektrisch leitfähige Papierlage (3) mit den von dieser umfassten mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise auf der Rückseite (2b) und/oder der Außenkante (2c) des Substrats (2) angeordnet ist.
  4. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eine der mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise entlang der Außenkante (2c) des Substrats (2) verläuft.
  5. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) von der Vorderseite (2a) auf die Rückseite (2b), insbesondere über die Außenkante (2c), des Substrats (2) verlaufen.
  6. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise auf die elektrisch leitfähige Papierlage (3) aufgebracht sind.
  7. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise in die elektrisch leitfähige Papierlage (3) eingebettet sind.
  8. Verwendung eines Verbundkörpers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für Heizanwendungen, beispielsweise als Heizelement, bevorzugt in einem Möbelstück, einer Wand, einem Fußboden, einer Decke, einer Tür, einem Fensterprofil und/oder einer Schaltafel.
  9. Verfahren (100) zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Verbundkörpers (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen eines Substrats (2) mit einer Vorderseite (2a), einer Rückseite (2b) und einer Außenkante (2c);
    - Bereitstellen einer elektrisch leitfähigen Papierlage (3), wobei die elektrisch leitfähige Papierlage (3) mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise umfasst; und
    - Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage (2) zumindest teilweise auf der Vorderseite (2a) des Substrats (2);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise auf der Rückseite (2b) und/oder der Außenkante (2c) des Substrats (2) angeordnet werden.
  10. Verfahren (100) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Anordnen der elektrisch leitfähigen Papierlage (3) auf der Vorderseite (2a) des Substrats (2) derart erfolgt, dass die elektrisch leitfähige Papierlage (3) mit den mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) einen Überstand (6a, 6b) über die Außenkante (2c) des Substrats (2) aufweist, wobei das Verfahren weiter umfasst:
    - Umschlagen des Überstands (5) der elektrisch leitfähigen Papierlage (3) umfassend die mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b), sodass die elektrisch leitfähige Papierlage (3) mit den mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) zumindest teilweise auf der Rückseite (2b) und/oder der Außenkante (2c) des Substrats (2) angeordnet ist.
  11. Verfahren (100) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verfahren (100) weiter umfasst:
    - Imprägnieren der elektrisch leitfähigen Papierlage (3).
  12. Verfahren (100) nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verfahren (100) weiter umfasst:
    - Kontaktieren der mindestens zwei Leiterbahnen (4a, 4b) auf der Rückseite (2b) und/oder der Außenkante (2c) des Substrats (2a).
  13. Kontaktierungsvorrichtung (200) zur elektrischen Kontaktierung einer elektrisch leitfähigen Papierlage (3) eines Verbundkörpers (1) umfassend die elektrisch leitfähige Papierlage (3) und ein Substrat (2), wobei die elektrisch leitfähige Papierlage (3) auf dem Substrat (2) angeordnet ist, insbesondere eines Verbundkörpers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Kontaktierungsvorrichtung (200) umfasst:
    - mindestens ein Kontaktelement (201) zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterbahn (4a, 4b) der elektrisch leitfähigen Papierlage (3), und
    - mindestens ein Verbindungselement (202) zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung (200) mit dem Verbundkörper (1), insbesondere mit dem Substrat (2) des Verbundkörpers (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktelement (201) mittels des Verbindungselements (202) gegen die Leiterbahn (4a, 4b) der elektrisch leitfähigen Papierlage (3) gedrückt wird, wenn die Kontaktierungsvorrichtung (200) mit dem Verbundkörper (1) verbunden wird.
  14. Kontaktierungsvorrichtung (200) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement (202) zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung (200) mit dem Verbundkörper (1) mindestens ein Befestigungselement (203a, 203b) zum Befestigen der Kontaktierungsvorrichtung (200) an dem Verbundkörper (1), insbesondere dem Substrat (2) des Verbundkörpers (1), umfasst.
  15. Kontaktierungsvorrichtung (200) nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement (202) zum Verbinden der Kontaktierungsvorrichtung (200) mit dem Verbundkörper (1) einen Verbindungskörper (204) umfasst, wobei der Verbindungskörper (204) das Kontaktelement (201) gegen die Leiterbahn (4a, 4b) der elektrisch leitfähigen Papierlage (3) drückt, wenn die Kontaktierungsvorrichtung (200) mit dem Verbundkörper (1) verbunden wird.
  16. Kontaktierungsvorrichtung (200) nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kontaktelement (201) mit einer Anschlussleitung (300) verbindbar, insbesondere lösbar verbindbar, ist.
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