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EP4369955B1 - Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Info

Publication number
EP4369955B1
EP4369955B1 EP22761548.1A EP22761548A EP4369955B1 EP 4369955 B1 EP4369955 B1 EP 4369955B1 EP 22761548 A EP22761548 A EP 22761548A EP 4369955 B1 EP4369955 B1 EP 4369955B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
article
conveying drum
receiving
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22761548.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4369955A1 (de
Inventor
Philipp von Babka-Gostomski
Oliver Deppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4369955A1 publication Critical patent/EP4369955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4369955B1 publication Critical patent/EP4369955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt

Definitions

  • the invention relates to a conveyor drum of the tobacco processing industry and a machine of the tobacco processing industry, in particular a drum machine.
  • the invention relates to a method for the transverse axial conveying of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco sticks and/or filter cigarettes.
  • conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • the conveying of the aforementioned rod-shaped objects during the production of cigarettes, filters and filter cigarettes or so-called Heat-not-burn products or e-cigarettes are generally produced in modern production machines in the tobacco processing industry using conveyor drums.
  • the drum's outer surface or drum body is provided with grooves or receiving troughs for the transverse-axial conveyance of rod-shaped articles (cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes).
  • rod-shaped articles cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes.
  • these rod-shaped articles from the tobacco processing industry are generally arranged in rows transversely one behind the other in receiving troughs.
  • rod-shaped articles such as tobacco rods or filter plugs or filter rods
  • the receiving troughs are arranged at predetermined pitch intervals on the peripheral surface of the conveyor drum.
  • the pitch distance refers to the axial spacing of the receiving troughs.
  • the distance is measured from the center of the receiving trough to the center of the adjacent receiving trough of the trough conveyor transporting the rod-shaped smoking articles (groups) on the surface, or from the base of the trough to the base of the trough in the case of a prism-shaped receiving trough, for example.
  • the pitch distance in a drum conveyor is the axial spacing or the length of the (circular) arc between (adjacent) trough centers on the circular line on which the trough centers or trough center axes of the troughs are located.
  • DE 28 09 619 A1 a conveyor drum, wherein the conveyor drum comprises movable carriages with receiving troughs. The carriages are moved along the conveyor line in engagement with control cams.
  • An object of the invention is to convey or move rod-shaped articles on a conveyor drum of the tobacco processing industry for rod-shaped articles in a variable manner during their transverse axial conveyance.
  • a conveyor drum of the tobacco processing industry with receiving troughs arranged one behind the other in the circumferential direction, preferably at regular intervals, for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco sticks and/or filter cigarettes, wherein the conveyor drum has a rotational axis and is driven or can be driven in rotation about the rotational axis, wherein the receiving troughs are each aligned parallel to the rotational axis, wherein at least one, preferably each, receiving trough has a stationary partial trough surface for a rod-shaped article and a movable partial trough surface for the same rod-shaped article, wherein the stationary partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving trough are parallel to the rotational axis the conveyor drum, which is further developed in that the movable partial trough surface of the respective receiving trough is movable relative to the immovable partial trough surface of the respective receiving trough, where
  • the invention is based on the idea that, for example, in the production of rod-shaped heat-not-burn products or multi-segment filters, individual rod-shaped article segments are repositioned on the conveyor drum during the transverse axial conveying or are aligned by or after a longitudinal axial displacement movement on the conveyor drum.
  • the rod-shaped articles are moved in the longitudinal axial direction by means of the movable partial trough surface of a receiving trough, wherein the rod-shaped articles are arranged on or in the movable partial trough surface.
  • the rod-shaped articles are held in the movable partial trough surfaces by means of negative pressure.
  • a rod-shaped article is to be displaced or moved in the longitudinal axial conveying direction on the conveyor drum in the receiving trough, it is possible for the rod-shaped article to be displaced from the immovable partial trough surface of the receiving trough to the movable partial trough surface of the receiving trough, for example by applying a negative pressure in the movable partial trough surface, and then the movable partial trough surface, together with the rod-shaped article arranged therein or on it, is moved or displaced in the longitudinal axial direction, i.e. parallel to the rotation axis of the conveyor drum, by means of the movable partial trough surface.
  • the rod-shaped article moved in the longitudinal axial direction can then be displaced (back) to the immovable partial trough surface of the receiving trough. This achieves a repositioning of the rod-shaped articles within a receiving trough during the transverse axial conveyance of the rod-shaped articles on the conveyor drum.
  • the immovable partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving troughs are arranged one behind the other in the circumferential direction of the conveyor drum, and the immovable partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving troughs interact with each other in such a way that at least one rod-shaped article is arranged or can be arranged between the movable partial trough surfaces and the immovable partial trough surfaces. This makes it possible for rod-shaped articles to be received in the receiving troughs.
  • a design of the conveyor drum is characterized in that the movable partial trough surface of each receiving trough performs a lifting movement between two stroke reversal points during the rotational movement of the conveyor drum about the rotation axis.
  • the immovable partial trough surface and a movable partial trough surface of the respective receiving troughs have at least one or more suction air openings, wherein in particular the suction air openings of the immovable partial trough surface of the respective receiving trough are arranged at, preferably regular, intervals in the longitudinal extent of the immovable partial trough surface and/or the suction air openings of the movable partial trough surface of the respective receiving trough are arranged at, preferably regular, intervals in the longitudinal extent of the movable partial trough surface.
  • Negative pressure is applied to the suction air openings, in particular the suction air bores, of the movable partial trough surface and the immovable partial trough surface to hold rod-shaped articles in the partial trough surfaces, whereby the rod-shaped articles are fixed in the partial trough surfaces on the conveyor drum during transverse-axial conveying.
  • a corresponding control body is provided inside the conveyor drum.
  • the conveyor drum is characterized in that two immovable partial trough surfaces, each of two receiving troughs, are arranged one behind the other and mirror-symmetrically in the circumferential direction of the conveyor drum.
  • the immovable partial trough surfaces are formed accordingly on the outer side of a rigid drum body.
  • the conveyor drum is provided with two movable partial trough surfaces of two receiving troughs each, one behind the other and mirror-symmetrically on a carriage in the circumferential direction of the conveyor drum, wherein the carriage is linearly movable parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • At least one, in particular motorized, drive, in particular for one or all carriages, is provided for moving the movable partial trough surface of one or more, in particular all, receiving troughs.
  • the movable partial trough surface of the receiving troughs has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat support surface for the rod-shaped articles.
  • the immovable partial trough surface of the receiving troughs has a curved, in particular partially cylindrical, or rounded or flat support surface for which has rod-shaped articles.
  • the conveyor drum has a circumferential groove for introducing a cutting knife in the circumferential direction and/or the receiving troughs with the respective movable partial trough surfaces and the respective immovable partial trough surfaces have a groove for introducing a cutting knife.
  • one embodiment of the conveyor drum is characterized by the fact that a cutting blade is arranged on the conveyor drum.
  • this cutting blade engages the grooves of the movable and immovable partial trough surfaces of the receiving troughs in order to cut the rod-shaped articles arranged in the receiving troughs.
  • the object is achieved by a machine for the tobacco processing industry, in particular a drum machine, with at least one conveyor drum described above.
  • a machine for the tobacco processing industry in particular a drum machine, with at least one conveyor drum described above.
  • the article bar when conveying an article bar in a receiving trough, in particular during the rotation of the conveyor drum, the article bar is moved by means of the movable partial trough surface of the receiving trough into a cutting position on the conveyor drum by a linear movement of the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum with the article bar and then the article bar is cut into two article segments by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove of the conveyor drum.
  • the conveyor drum according to the invention makes it possible to align the article bar with respect to the cutting plane of the cutting blade by means of a corresponding longitudinal axial displacement of the article bar within the receiving trough.
  • an article bar is cut into two article segments in a receiving trough by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove of the conveyor drum, and then the two article segments are separated from one another longitudinally axially on the conveyor drum.
  • the carriage bodies 30 are displaceable with their partial trough surfaces 36 parallel to the rotation axis R of the conveyor drum. In order to move the carriage bodies 30, a corresponding drive (not shown here) is provided for the carriage bodies 30.
  • rod-shaped articles 21 to 23 are arranged in a receiving trough 12, it is possible within the scope of the invention that by applying a negative pressure to suction air holes 17 of the drum body 14, a part of the rod-shaped articles is held, while another rod-shaped article of this article group is held by applying a negative pressure to the (movable) partial trough surface 36 of the same receiving trough 12 and is moved longitudinally axially by a linear movement of the carriage body 30, while the other rod-shaped articles, the resting on the partial trough surface 16 of the drum body 14, are not moved.
  • the rod-shaped articles 21, 22, 23 are successively separated using the carriage bodies 30 and the multiple displacement of the rod-shaped articles 21, 22, 23 between the partial trough surfaces 16 of the drum body 14 and the partial trough surfaces 36 of the transport carriages 30 and moved accordingly to a delivery position.
  • a delivery position For example, in a three-segment article group, in a first In a first step, an individual segment is delivered to a delivery position after a first rotation.
  • the second article segment of the segment group is delivered after a second rotation, with the second segment being displaced into a delivery position by a longitudinal axial displacement within the receiving trough 12.
  • the third article segment is delivered to a subsequent conveyor drum in the delivery position.
  • the drum body 14 For cutting the rod-shaped articles 21, 22, 23, the drum body 14 has a circumferential groove 19 in the region of the cutting blade 20, which is interrupted by the recesses 18. Furthermore, the carriage bodies 30 have circumferential grooves 39 into which the cutting blade engages when the carriage bodies 30 are positioned, so that the positioned and aligned rod-shaped articles 21, 22, 23 are aligned prior to cutting. During cutting, the grooves 19, 39 are aligned with one another in the circumferential direction of the conveyor drum 10.
  • Fig. 5 is a schematic view of the conveyor drum 10 from Fig. 4 shown schematically.
  • the article segments each formed from a rod-shaped article 21, 22, 23 are spaced apart from one another by retracting the carriage body 30, wherein one article segment remains on the immovable partial trough surface 16, while the other article segment rests on the partial trough surface 36 of the movable carriage body 30 and is spaced apart from the other (non-moving) segment on the partial trough surface 16 by retracting the carriage body 30.
  • Fig. 6 is a schematic section of a process sequence for positioning rod-shaped articles 21, 22, 23 by means of the conveyor drum 10 according to the embodiment in Fig. 1 shown.
  • the rod-shaped articles 21, 22, 23 are arranged adjacent to the partial trough surface 16 of the drum body 14 by applying a negative pressure to the suction air holes 17.
  • a negative pressure is applied to the suction air holes 37 of the carriage body 30 and the negative pressure is switched off at the suction air holes 17 of the drum body 14, so that the rod-shaped articles 21, 22, 23 rest against the partial trough surface 36 of the carriage body 30. This is illustrated in process step b).
  • method step c the carriage body 30 is moved parallel to the rotational axis R of the conveyor drum 10, so that the rod-shaped articles 21, 22 are moved longitudinally axially within the receiving trough 12 together with the carriage body 30.
  • the rod-shaped articles 21, 22, 23 are moved in the longitudinal axial direction with respect to the relatively stationary drum body 14.
  • method step d the longitudinally moved rod-shaped articles 21, 22, 23 are brought into contact with the partial trough surface 16 by applying negative pressure to the suction air holes 17 thereof.
  • the article segment 23 is arranged in a discharge position on the conveyor drum 10 and is transferred to a subsequent conveyor drum. This is indicated by dashed lines in method step e).
  • the carriage body 30 is brought into its starting position as in process step a), wherein subsequently in process steps f), g), h) the same movements of the carriage body 30 are carried out in an analogous manner as in process steps b), c) and d), so that in a further step the rod-shaped article 22 is brought into a delivery position on the conveyor drum 10. Thereafter the previously described process steps are repeated to bring the remaining rod-shaped article 21 into the dispensing position.

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten.
  • In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.
  • Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenannten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.
  • In Filteransetzmaschinen werden auf den Fördertrommeln stabförmige Artikel, wie z.B. Tabakstöcke oder Filterstopfen bzw. Filterstäbe, queraxial in Aufnahmemulden der Fördertrommel gefördert. Hierbei sind die Aufnahmemulden in vorbestimmten Teilungsabständen auf der Umfangsfläche der Fördertrommel angeordnet.
  • Unter Teilungsabstand wird der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden verstanden. Der Abstand wird dabei vom Muldenmittelpunkt der Aufnahmemulde zum darauffolgenden Muldenmittelpunkt der benachbarten Aufnahmemulde des auf der Oberfläche die stabförmigen Rauchartikel(gruppen) transportierenden Muldenförderers oder von Muldengrund zu Muldengrund bei z.B. einer prismenförmigen Aufnahmemulde gemessen. Der Teilungsabstand bei einem Trommelförderer, auch als Fördertrommel bezeichnet, ist der queraxiale Abstand bzw. die Länge des (Kreis-)Bogens zwischen (benachbarten) Muldenmittelpunkten auf der Kreislinie, auf der die Muldenmittelpunkte bzw. Muldenmittelpunktsachsen der Mulden angeordnet sind.
  • Darüber hinaus sind aus WO 2012/139720A2 sowie DE 10 2019 134 097 A1 Fördertrommeln der Tabak verarbeitenden Industrie zum Fördern von stabförmigen Artikeln bekannt.
  • Außerdem offenbart DE 10 2017 127 593 A1 eine Schiebetrommel für stabförmige Artikel, wobei die Schiebetrommel mit Aufnahmemulden versehene Transportschlitten für die stabförmigen Artikel aufweist. Die Transportschlitten werden hierbei parallel zur Rotationsachse der Schiebetrommel verschoben.
  • Darüber hinaus offenbart DE 28 09 619 A1 eine Fördertrommel, wobei die Fördertrommel Aufnahmemulden aufweisende und verschiebbare Schlitten umfasst. Entlang der Förderstrecke werden die Schlitten in Eingriff mit Steuerkurven bewegt.
  • Ferner zeigt das Ausführungsbeispiel von US 2021/0045431 A1 in Fig. 4 eine Schiebetrommel, wobei die Schiebetrommel längsaxial bewegbare Schlitten mit Aufnahmemulden für stabförmige Artikel aufweist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, stabförmige Artikel auf einer Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie für stabförmige Artikel auf variable Weise während ihrer queraxialen Förderung zu fördern bzw. zu bewegen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, wobei die Fördertrommel eine Rotationsachse aufweist und um die Rotationsachse rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden jeweils parallel zur Rotationsachse ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede, Aufnahmemulde jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche für einen stabförmigen Artikel und eine bewegliche Teilmuldenfläche für denselben stabförmigen Artikel aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde sich parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel erstrecken, die dadurch weitergebildet ist, dass die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde parallel zur Rotationsachse, insbesondere linear, bewegbar ist.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass beispielsweise bei der Herstellung von stabförmigen Heat-Not-Burn-Produkten oder Multisegmentfiltern einzelne stabförmige Artikelsegmente während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel umpositioniert oder durch eine bzw. nach einer längsaxialen Verschiebebewegung auf der Fördertrommel ausgerichtet werden oder sind. Hierbei werden die stabförmigen Artikel mittels der beweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde in längsaxialer Richtung bewegt, wobei hierbei die stabförmigen Artikel an oder in der beweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind. Insbesondere werden hierbei die stabförmigen Artikel mittels Unterdruck in den beweglichen Teilmuldenflächen gehalten. Durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel werden die stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung bewegt, wobei gleichzeitig aufgrund der Rotation der Fördertrommel um ihre Rotationsachse die stabförmigen Artikel queraxial gefördert werden. Während der Förderprozesse der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel ist es möglich, die stabförmigen Artikel innerhalb der Aufnahmemulde zwischen der beweglichen Teilmuldenfläche und der unbeweglichen Teilmuldenfläche entsprechend zu verlagern oder zu positionieren.
  • Wenn beispielsweise während eines Förderprozesses ein stabförmiger Artikel in längsaxialer Förderrichtung auf der Fördertrommel in der Aufnahmemulde verlagert oder bewegt werden soll, ist es möglich, dass der stabförmige Artikel von der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in die bewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde beispielsweise unter Anlegen eines Unterdrucks in der beweglichen Teilmuldenfläche verlagert wird und anschließend die bewegliche Teilmuldenfläche zusammen mit dem darin oder daran angeordneten stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung, d.h. parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel, mittels der beweglichen Teilmuldenfläche bewegt bzw. verschoben wird. Nach Erreichen einer entsprechenden Position oder Positionierung kann anschließend der längsaxial bewegte stabförmige Artikel anschließend an die unbewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde (zurück-)verlagert werden. Hierdurch wird eine Umpositionierung der stabförmigen Artikel innerhalb einer Aufnahmemulde während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel erreicht.
  • Gemäß der Erfindung werden hierbei die Aufnahmemulden der Fördertrommel aus einer unbeweglichen Teilmuldenfläche und einer beweglichen Teilmuldenfläche gebildet. Insbesondere ist die unbewegliche Teilmuldenfläche an einem starren Trommelkörper ausgebildet. Die beweglichen Teilmuldenflächen sind beispielsweise hierbei auf oder an oder in axial verschiebbaren Schlitten oder Verschiebekörper der Fördertrommel ausgebildet.
  • In einer Ausgestaltung der Fördertrommel ist vorgesehen, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden in Umfangsrichtung der Fördertrommel hintereinander angeordnet sind und die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden jeweils derart miteinander zusammenwirken, dass zwischen den beweglichen Teilmuldenflächen und den unbeweglichen Teilmuldenflächen wenigstens ein stabförmiger Artikel angeordnet oder anordbar ist. Hierdurch ist es möglich, dass stabförmige Artikel in den Aufnahmemulden aufgenommen werden.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass die bewegliche Teilmuldenfläche jeder Aufnahmemulde während der Rotationsbewegung der Fördertrommel um die Rotationsachse eine Hubbewegung zwischen zwei Hubumkehrpunkten ausführt.
  • Außerdem ist es bei einer Weiterbildung der Fördertrommel bevorzugt, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche und eine bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen aufweist, wobei insbesondere die Saugluftöffnungen der unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der unbeweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind und/oder die Saugluftöffnungen der beweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der beweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind.
  • An den Saugluftöffnungen, insbesondere Saugluftbohrungen, der beweglichen Teilmuldenfläche bzw. der unbeweglichen Teilmuldenfläche wird zum Halten von stabförmigen Artikeln in den Teilmuldenflächen jeweils Unterdruck angelegt, wodurch die stabförmigen Artikel in den Teilmuldenflächen während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel fixiert sind. Zum Schalten des Unterdrucks an den Saugluftöffnungen der Teilmuldenflächen ist im Inneren der Fördertrommel ein entsprechender Steuerkörper vorgesehen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist es bei der Fördertrommel vorteilhaft, dass die bewegliche Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde auf einem Schlitten ausgebildet ist, wobei der Schlitten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel linear bewegbar ist.
  • Darüber hinaus zeichnet sich in einer Ausführungsform die Fördertrommel dadurch aus, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel zwei unbewegliche Teilmuldenflächen von jeweils zwei Aufnahmemulden hintereinander und spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Beispielsweise sind die unbeweglichen Teilmuldenflächen an einem starren Trommelkörper auf dessen Außenseite entsprechend ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist bei der Fördertrommel vorgesehen, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel zwei bewegliche Teilmuldenflächen von jeweils zwei Aufnahmemulden hintereinander und spiegelsymmetrisch auf einem Schlitten ausgebildet sind, wobei der Schlitten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel linear bewegbar ist.
  • Ferner ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass zur Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche einer oder mehrerer, insbesondere aller, Aufnahmemulden mindestens ein, insbesondere motorischer, Antrieb, insbesondere für einen oder alle Schlitten, vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise weist die bewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulden eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche für die stabförmigen Artikel auf.
  • Außerdem ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulden eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche für die stabförmigen Artikel aufweist.
  • Um stabförmige Artikel auf der Fördertrommel während der queraxialen Förderung zu schneiden, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Fördertrommel in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut zum Einbringen eines Schneidmessers aufweist und/oder die Aufnahmemulden mit den jeweiligen beweglichen Teilmuldenflächen und den jeweiligen unbeweglichen Teilmuldenflächen eine Nut zum Einbringen eines Schneidmessers aufweisen.
  • Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass an der Fördertrommel ein Schneidmesser angeordnet ist. Insbesondere greift dieses Schneidmesser in die Nuten der beweglichen und unbeweglichen Teilmuldenflächen der Aufnahmemulden ein, um die in den Aufnahmemulden angeordneten stabförmigen Artikel zu schneiden.
  • Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine, mit wenigstens einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen, die in entsprechender Weise hierfür gelten.
  • Überdies wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, auf einer Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben. Hierzu wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen. Unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel wird hierbei das Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln ausgeführt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass bei Förderung eines Artikels mittels der Fördertrommel der Artikel von der unbeweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde zu der beweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde verlagert wird und/oder bei Förderung eines Artikels mittels der Fördertrommel der Artikel von der beweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde zu der unbeweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde verlagert wird. Hierbei wird während des Verfahrens und während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel, die in den Aufnahmemulden angeordnet sind, ermöglicht, dass die Position der stabförmigen Artikel innerhalb der Aufnahmemulde verändert wird. Dadurch ist es möglich, beispielsweise einen ortsfest angeordneten stabförmigen Artikel in einer unbeweglichen Teilmuldenfläche nach einer Verlagerung zu der beweglichen Teilmuldenfläche mittels der beweglichen Teilmuldenfläche durch eine lineare Bewegung der Teilmuldenfläche in ihrer Längserstreckung innerhalb der Aufnahmemulde zu verschieben, wobei es anschließend in einer weiteren Ausgestaltung möglich ist, nach einer längsaxialen Verschiebung des stabförmigen Artikels diesen von der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in die unbewegliche Teilmuldenfläche zu verlagern. Hierdurch ist es möglich, dass die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden während ihrer queraxialen Förderung innerhalb der Aufnahmemulden in ihrer Position verändert werden. Diese Positionsänderungen können auch mehrfach während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel ausgeführt werden.
  • Hierzu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens weiterhin vorgesehen, dass bei Förderung eines Artikelstabs in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, der Artikelstab mittels der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in eine Schneidposition auf der Fördertrommel durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel mit dem Artikelstab bewegt wird und anschließend der Artikelstab mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut der Fördertrommel eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Fördertrommel ist es dabei möglich, den Artikelstab durch eine entsprechende längsaxiale Verschiebung des Artikelstabs innerhalb der Aufnahmemulde in Bezug auf die Schneidebene des Schneidmessers auszurichten.
  • Darüber hinaus ist es bei einer Ausführungsform des Verfahrens vorteilhaft, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, wenigstens eines der Artikelsegmente mittels der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel mit dem Artikelsegment oder mit den Artikelsegmenten bewegt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist es bei dem Verfahren weiterhin vorgesehen, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, wenigstens eines der Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe unter Verwendung der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde mit dem wenigstens einen darin angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe und unter Verwendung der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde mit wenigstens einem darin angeordneten anderen Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe durch Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel relativ zueinander in Bezug zu dem wenigstens einem in der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in längsaxialer Richtung beabstandet werden. Dadurch ist es möglich, auf der Fördertrommel (zunächst) nicht beabstandete Artikelsegmente einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde während der Rotation der Fördertrommel in längsaxialer Richtung voneinander zu beabstanden, indem wenigstens ein Artikelsegment in der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordnet ist und wenigstens ein anderes Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordnet ist oder wird und durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel von dem an der unbeweglichen Teilmuldenfläche angeordneten stabförmigen Artikel beabstandet wird.
  • Des Weiteren ist es in einer Ausgestaltung des Verfahrens bevorzugt, dass ein Artikelstab in einer Aufnahmemulde mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut der Fördertrommel eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird und anschließend die zwei Artikelsegmente auf der Fördertrommel längsaxial voneinander bestandet werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Fördertrommel gemäß einer Ausführungsform,
    Fig. 2
    schematisch eine Ansicht der Fördertrommel aus Fig. 1 im Ausschnitt,
    Fig. 3
    verschiedene Querschnittsansichten durch eine geteilte Aufnahmemulde einer erfindungsgemäßen Fördertrommel,
    Fig. 4
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fördertrommel gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 5
    schematisch eine perspektivische Ansicht der Fördertrommel aus Fig. 4 in einer Detailansicht und
    Fig. 6
    schematisch ein Ablaufschema zum längsaxialen Verschieben von stabförmigen Artikeln auf einer Fördertrommel im Ausschnitt.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Fördertrommel 10 zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln 21, 22, 23, die in Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 gefördert werden. Die Aufnahmemulden 12 sind hierbei in Umfangsrichtung der Fördertrommel in regelmäßigen Abständen auf der Außenseite der Fördertrommel 10 ausgebildet bzw. angeordnet.
  • Während des Transports der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 auf der Fördertrommel 10, die eine Rotationsachse R aufweist, wobei zur queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 die Fördertrommel 10 durch einen Antrieb angetrieben wird und um die Rotationsachse R rotiert.
  • Die Fördertrommel 10 weist einen Trommelkörper 14 mit Vertiefungen 18 auf, in denen Schlittenkörper 30 beweglich angeordnet sind. Während der Rotation der Fördertrommel 10 um die Rotationsachse R werden die in den Aufnahmemulden 12 angeordneten stabförmigen Artikel 21, 22, 23 unter Verwendung der Schlittenkörpern 30 in längsaxialer Richtung verschoben. In den Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 sind hierbei die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 einzeln oder paarweise oder als Segmentgruppe mit mehr als zwei stabförmigen Artikel angeordnet.
  • In Fig. 2 ist schematisch eine Ansicht auf die Fördertrommel 10 in einer vergrößerten Ansicht gezeigt. Die Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 werden hierbei jeweils durch eine unbewegliche Teilmuldenfläche 16, die am starren Trommelkörper 14 ausgebildet ist, und einer Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 gebildet. Die Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 ist hierbei als unbewegliche Teilmuldenfläche für die stabförmigen Artikel 21, 22 ausgebildet, während die Teilmuldenfläche 36 als bewegliche Teilmuldenfläche für die stabförmigen Artikel 21, 22 ausgebildet sind.
  • Die Schlittenkörper 30 sind mit ihren Teilmuldenflächen 36 parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel verschiebbar. Um die Schlittenkörper 30 zu bewegen, ist ein entsprechender (hier nicht dargestellt) Antrieb für die Schlittenkörper 30 vorgesehen.
  • Zur Aufnahme der Schlittenkörper 30 am bzw. im Trommelkörper 14 weist der Trommelkörper 14 entsprechende Vertiefungen 18 auf, in denen die Schlittenkörper 30 parallel zur Rotationsachse R verschiebbar sind bzw. verschoben werden.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, bilden die Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 und die Teilmuldenflächen 36 der Schlittenkörper 30 jeweils eine entsprechende Aufnahmemulde für die stabförmigen Artikel 21 bzw. 22.
  • Fig. 3 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Aufnahmemulde 12 in einer nicht maßstabsgetreuen bzw. verzerrten Darstellung. Die Aufnahmemulde 12 wird hierbei gebildet jeweils durch die Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 und der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30. In den Teilmuldenflächen 16 bzw. 36 sind jeweils radiale Saugluftbohrungen 17 bzw. 37 vorgesehen, die mit Unterdruck aus einer Unterdruckquelle beaufschlagbar sind.
  • Im linken Teilbild von Fig. 3 liegt kein Unterdruck an den Saugluftbohrungen 17 des Trommelkörpers 14 und kein Unterdruck an der Saugluftbohrung 37 des Schlittenkörpers 30 an. Bei der mittleren Darstellung in Fig. 3 liegt Unterdruck an der Saugluftbohrung 37 an, so dass der stabförmige Artikel 21 an der (beweglichen) Teilmuldenfläche 36 des verschiebbaren bzw. beweglichen Schlittenkörpers 30 angeordnet ist, während kein Unterdruck an der Saugluftbohrung 17 des Trommelkörpers 14 anliegt. In diesem Fall ist es möglich, dass durch eine lineare Bewegung des Schlittenkörpers 30 senkrecht zur Zeichenebene der an der Teilmuldenfläche 36 anliegende bzw. angesaugte stabförmige Artikel 21 gehalten wird und zusammen mit dem Schlittenkörper 30 in längsaxialer Richtung bewegt wird.
  • Nach einer längsaxialen Bewegung des stabförmigen Artikels 21 zusammen mit dem Schlittenkörper 30 wird der Unterdruck an der Saugluftbohrung 37 des Schlittenkörpers 30 abgeschaltet und gleichzeitig Unterdruck an der Saugluftbohrung 17 des Trommelkörpers 14 angelegt, so dass der stabförmige Artikel 21 von der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 in Richtung der Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 bewegt wird und an der (unbeweglichen) Teilmuldenfläche 16 durch Anlegen eines Unterdrucks an der Saugluftbohrung 17 gehalten wird.
  • Sind mehrere stabförmige Artikel 21 bis 23 in einer Aufnahmemulde 12 angeordnet, so ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass durch Anlegen eines Unterdrucks an Saugluftbohrungen 17 des Trommelkörpers 14 ein Teil der stabförmigen Artikel gehalten wird, während ein anderer stabförmiger Artikel dieser Artikelgruppe durch Anlegen eines Unterdrucks an der (beweglichen) Teilmuldenfläche 36 derselben Aufnahmemulde 12 gehalten wird und durch eine lineare Bewegung des Schlittenkörpers 30 längsaxial bewegt werden, während die anderen stabförmigen Artikel, die an der Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 anliegen, nicht bewegt werden.
  • Die Schlittenkörper 30 werden während der Rotation der Fördertrommel 10 insbesondere zwischen zwei Hubumkehrpunkten linear und parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel bewegt. Durch die Wiederholung von mehrfachen Verlagerungsprozessen zwischen den Teilmuldenflächen 16 und 36 und der Bewegung der Schlittenkörper 30 parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel 10 ist es möglich, die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 auf der queraxial fördernden Fördertrommel 10 in längsaxialer Richtung innerhalb einer Aufnahmemulde 12 zu fördern und die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 in längsaxialer Richtung in eine vorbestimmte Position, insbesondere Abgabeposition an eine nachfolgende Fördertrommel, zu bewegen. Insbesondere werden zur Bewegung der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 12 hierbei stufenweise und gegebenenfalls mehrfache längsaxiale Schiebeprozesse ausgeführt, wodurch eine Umpositionierung der stabförmigen Artikel 21, 22 auf der Fördertrommel in den Aufnahmemulden 12 stattfindet.
  • Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10, die Bestandteil einer (hier nicht dargestellten) Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist, ist es möglich, die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 einer Artikelsegmentgruppe, die in einer einzigen Aufnahmemulde 12 in längsaxialer Richtung nebeneinander angeordnet sind, einzeln an einem vorbestimmten Abgabebereich an eine nachfolgende Fördertrommel zu vereinzeln, wobei es im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass die stabförmigen Artikel teilweise mehrfach um mehr als 360° (als Prozesswinkel) um die Rotationsachse R der Fördertrommel gefördert werden. Hierbei werden die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 sukzessive unter Verwendung der Schlittenkörper 30 und die mehrfache Verlagerung der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 zwischen den Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 und den Teilmuldenflächen 36 der Transportschlitten 30 vereinzelt und entsprechend an eine Abgabeposition verschoben. Beispielsweise wird bei einer dreisegmentigen Artikelgruppe in einem ersten Schritt ein vereinzeltes Segment nach einer ersten Umdrehung in einer Abgabeposition abgegeben. Das zweite Artikelsegment der Segmentgruppe wird dabei nach einer zweiten Umdrehung abgegeben, wobei hierbei das zweite Segment in einer Abgabeposition durch eine längsaxiale Verschiebung innerhalb der Aufnahmemulde 12 verlagert wird. In einem weiteren stufenweisen Schiebeprozess werden nach einer dritten Umdrehung der Trommel das dritte Artikelsegment an eine nachfolgende Fördertrommel in der Abgabeposition abgegeben.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10 in einer perspektivischen Darstellung schematisch gezeigt. An der Fördertrommel 10 ist hierbei ein Schneidmesser 20 angeordnet, um die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 mittels des Schneidmessers 20 zu schneiden.
  • Zum Schneiden der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 weist der Trommelkörper 14 in Umfangsrichtung im Bereich des Schneidmessers 20 eine umlaufende Nut 19 auf, die von den Vertiefungen 18 unterbrochen ist. Ferner weisen die Schlittenkörper 30 in Umfangsrichtung Nuten 39 auf, in die das Schneidmesser bei Positionierung der Schlittenkörper 30 eingreifen, so dass die positionierten und ausgerichteten stabförmigen Artikel 21, 22, 23 vor dem Schnitt ausgerichtet sind. Beim Schneiden sind die Nuten 19, 39 in Umfangsrichtung der Fördertrommel 10 fluchtend zueinander ausgerichtet. In Fig. 5 ist schematisch eine Ansicht der Fördertrommel 10 aus Fig. 4 schematisch dargestellt.
  • Nach dem Schneidvorgang auf der Fördertrommel 10 werden die aus einem stabförmigen Artikel 21, 22, 23 jeweils gebildeten Artikelsegmente durch Zurückfahren des Schlittenkörpers 30 voneinander beabstandet, wobei ein Artikelsegment auf der unbeweglichen Teilmuldenfläche 16 verbleibt, während das andere Artikelsegment an der Teilmuldenfläche 36 des beweglichen Schlittenkörpers 30 anliegt und durch Zurückfahren des Schlittenkörpers 30 von dem anderen (nicht-bewegten) Segment an der Teilmuldenfläche 16 beabstandet wird.
  • In Fig. 6 ist schematisch im Ausschnitt ein Verfahrensablauf zum Positionieren von stabförmigen Artikeln 21, 22, 23 mittels der Fördertrommel 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 dargestellt.
  • Im Verfahrensschritt a) sind die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 durch Anlegen eines Unterdrucks an den Saugluftbohrungen 17 in der Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 anliegend angeordnet. Um die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 zur Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 zu bewegen, wird Unterdruck an den Saugluftbohrungen 37 des Schlittenkörpers 30 angelegt und Unterdruck an den Saugluftbohrungen 17 des Trommelköpers 14 abgeschaltet, so dass die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 an der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 anliegen. Dies ist im Verfahrensschritt b) dargestellt.
  • Anschließend wird der Schlittenkörper 30 im Verfahrensschritt c) parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel 10 bewegt, so dass die stabförmigen Artikel 21, 22 zusammen mit dem Schlittenkörper 30 innerhalb der Aufnahmemulde 12 längsaxial bewegt werden. Hierdurch werden die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 in Bezug auf den relativ ortsfesten Trommelkörper 14 in längsaxialer Richtung bewegt. Anschließend werden die längsaxial bewegten stabförmigen Artikel 21, 22, 23 im Verfahrensschritt d) durch Anlegen von Unterdruck an den Saugluftbohrungen 17 der Teilmuldenfläche 16 zur Anlage mit dieser gebracht. Hierbei ist das Artikelsegment 23 in einer Abgabeposition auf der Fördertrommel 10 angeordnet, das an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben wird. Dies ist durch gestrichelte Linien im Verfahrensschritt e) angedeutet.
  • Gleichzeitig oder danach wird der Schlittenkörper 30 in seine Ausgangsposition wie in Verfahrensschritt a) gebracht, wobei anschließend in den Verfahrensschritten f), g), h) dieselben Bewegungen des Schlittenkörpers 30 in analoger Weise ausgeführt werden wie in den Verfahrensschritten b), c) und d), so dass in einem weiteren Schritt der stabförmige Artikel 22 in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel 10 gebracht ist. Danach werden nochmals die vorbeschriebenen Verfahrensausschritte wiederholt ausgeführt, um den verbleibenden stabförmigen Artikel 21 in die Abgabeposition zu bringen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Fördertrommel
    12
    Aufnahmemulde
    14
    Trommelkörper
    16
    Teilmuldenfläche
    17
    Saugluftbohrung
    18
    Vertiefung
    19
    Nut
    20
    Schneidmesser
    21, 22, 23
    stabförmiger Artikel
    30
    Schlittenkörper
    36
    Teilmuldenfläche
    37
    Saugluftbohrung
    39
    Nut
    R
    Rotationsachse

Claims (15)

  1. Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (12) für stabförmige Artikel (21, 22, 23) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, wobei die Fördertrommel (10) eine Rotationsachse (R) aufweist und um die Rotationsachse (R) rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden (12) jeweils parallel zur Rotationsachse (R) ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede, Aufnahmemulde (12) jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche (16) für einen stabförmigen Artikel (21, 22, 23) und eine bewegliche Teilmuldenfläche (36) für denselben stabförmigen Artikel (21, 22, 23) aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) sich parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde (12) parallel zur Rotationsachse (R), insbesondere linear, bewegbar ist.
  2. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulden (12) in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) hintereinander angeordnet sind und die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulden (12) jeweils derart miteinander zusammenwirken, dass zwischen den beweglichen Teilmuldenflächen (36) und den unbeweglichen Teilmuldenflächen (16) wenigstens ein stabförmiger Artikel (21, 22, 23) angeordnet oder anordbar ist.
  3. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) jeder Aufnahmemulde (12) während der Rotationsbewegung der Fördertrommel (10) um die Rotationsachse (R) eine Hubbewegung zwischen zwei Hubumkehrpunkten ausführt
    und/oder dass die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und eine bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulden (12) wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen (17, 37) aufweist, wobei insbesondere die Saugluftöffnungen (17) der unbeweglichen Teilmuldenfläche (16) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der unbeweglichen Teilmuldenfläche (16) angeordnet sind und/oder die Saugluftöffnungen (37) der beweglichen Teilmuldenfläche (37) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) angeordnet sind.
    und/oder dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) einer Aufnahmemulde (12) auf einem Schlitten (30) ausgebildet ist, wobei der Schlitten (30) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) linear bewegbar ist.
  4. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) zwei unbewegliche Teilmuldenflächen (16) von jeweils zwei Aufnahmemulden (12) hintereinander und spiegelsymmetrisch ausgebildet sind.
    und/oder dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel (10) zwei bewegliche Teilmuldenflächen (36) von jeweils zwei Aufnahmemulden (12) hintereinander und spiegelsymmetrisch auf einem Schlitten (30) ausgebildet sind, wobei der Schlitten (30) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) linear bewegbar ist.
  5. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche einer oder mehrerer, insbesondere aller, Aufnahmemulden (12) mindestens ein, insbesondere motorischer, Antrieb, insbesondere für einen oder alle Schlitten (30), vorgesehen ist.
  6. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulden (12) eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche (36) für die stabförmigen Artikel (21, 22, 23) aufweist.
  7. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) der Aufnahmemulden (12) eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche (16) für die stabförmigen Artikel (21, 22, 23) aufweist.
  8. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (10) in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut (19) zum Einbringen eines Schneidmessers (20) aufweist und/oder die Aufnahmemulden (12) mit den jeweiligen beweglichen Teilmuldenflächen (36) und den jeweiligen unbeweglichen Teilmuldenflächen (16) eine Nut (19, 39) zum Einbringen eines Schneidmessers aufweisen, wobei insbesondere an der Fördertrommel (10) ein Schneidmesser (20) angeordnet ist.
  9. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine, mit wenigstens einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (21, 22, 23) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, auf einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung eines Artikels (21, 22, 23) mittels der Fördertrommel (10) der Artikel (21, 22, 23) von der unbeweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde (12) zu der beweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde (12) verlagert wird und/oder bei Förderung eines Artikels (21, 22, 23) mittels der Fördertrommel (10) der Artikel (21, 22, 23) von der beweglichen Teilmuldenfläche (16) einer Aufnahmemulde (12) zu der unbeweglichen Teilmuldenfläche (36) derselben Aufnahmemulde (12) verlagert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung eines Artikelstabs in einer Aufnahmemulde (12), insbesondere während der Rotation der Fördertrommel (10), der Artikelstab mittels der beweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) in eine Schneidposition auf der Fördertrommel (10) durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) mit dem Artikelstab bewegt wird und anschließend der Artikelstab mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut (19) der Fördertrommel (10) eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde (12), insbesondere während der Rotation der Fördertrommel (10), wenigstens eines der Artikelsegmente mittels der beweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel (10) durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) mit dem Artikelsegment oder mit den Artikelsegmenten bewegt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde (12), insbesondere während der Rotation der Fördertrommel (10), wenigstens eines der Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe unter Verwendung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) mit dem wenigstens einen darin angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe und unter Verwendung der unbeweglichen Teilmuldenfläche (16) der Aufnahmemulde (12) mit wenigstens einem darin angeordneten anderen Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe durch Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche (36) parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) relativ zueinander in Bezug zu dem wenigstens einem in der unbeweglichen Teilmuldenfläche (36) der Aufnahmemulde (12) angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in längsaxialer Richtung beabstandet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Artikelstab in einer Aufnahmemulde (12) mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut (19, 39) der Fördertrommel (10) eingreifenden Schneidmessers (20) in zwei Artikelsegmente geschnitten wird und anschließend die zwei Artikelsegmente auf der Fördertrommel (10) längsaxial voneinander bestandet werden.
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