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EP4291501A1 - Tête de tube et tube comprenant ladite tête de tube - Google Patents

Tête de tube et tube comprenant ladite tête de tube

Info

Publication number
EP4291501A1
EP4291501A1 EP22704771.9A EP22704771A EP4291501A1 EP 4291501 A1 EP4291501 A1 EP 4291501A1 EP 22704771 A EP22704771 A EP 22704771A EP 4291501 A1 EP4291501 A1 EP 4291501A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
tube
tube head
dispensing orifice
upper wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22704771.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sylvain DEFERT
Franck Fritsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Services SAS
Original Assignee
Albea Services SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albea Services SAS filed Critical Albea Services SAS
Publication of EP4291501A1 publication Critical patent/EP4291501A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0833—Hinges without elastic bias
    • B65D47/0847—Hinges without elastic bias located within a flat surface of the base element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/04—Orienting or positioning means

Definitions

  • the invention relates to a tube head as well as a tube comprising said tube head.
  • Flexible tubes comprising a tube head provided with a dispensing orifice, a stopper mounted on the tube head and reversibly closing the dispensing orifice and a flexible skirt fixed to the tube head.
  • a first aspect of the invention relates to the ability of the tube to use as little plastic material as possible so as in particular to reduce the carbon footprint of the tube. Indeed, today the global production of plastic represents one of the largest sources of waste. The consumption and recycling of these plastic products is a major concern of national and regional organizations. Non-recycled plastics are currently disposed of through a variety of processes ranging from landfill to energy recovery to thermal and chemical treatments. To reduce plastic consumption, tubes have been proposed whose tube head includes a cover in order to reversibly close the dispensing orifice.
  • the tube head and the cap are now one and the same component, thus reducing the amount of plastic used to provide the same functionality.
  • it has also already been considered to replace a certain proportion of plastics with paper.
  • the use of paper / cardboard makes it possible to reduce the environmental impact, measured in particular by a life cycle analysis, and to decouple the packaging from materials of fossil origin and therefore non-renewable.
  • Paper / cardboard in addition to being of renewable origin, is a material that can be recycled well today and tomorrow.
  • a second aspect of the invention relates to the orientation or alignment of the various components of the tube with each other.
  • the skirt can be decorated and can include in particular a longitudinal weld.
  • the orientation of the decoration, with or without the longitudinal weld, and therefore the orientation of the skirt in relation to the tube head and the cap, constitutes an important aesthetic aspect for the consumer.
  • the tube heads according to the prior art comprise a positioning lug on the outside diameter of the tube head cooperating with a complementary lug on the stopper, the said lugs cooperating with each other in order to position the stopper in an adequate manner, in particular with respect to the decoration and/or the longitudinal weld of the skirt, during the manufacture of the tube.
  • Such a solution requires many separate components and therefore an overconsumption of plastic material.
  • the protrusion is an element of the tube head extending from the dispensing orifice towards what will be the inside of the tube head once it is fixed to the skirt and the tube formed.
  • a portion, called a protruding portion, of this element protrudes from the tube head and is off-center.
  • the tube head comprises a single protrusion
  • the tube head has at least two ribs at the level of the internal face of the upper wall
  • the dispensing orifice is offset from the center of the tube head
  • the tube head comprises a folding cover connected to the tube head by a hinge and movable between an open position and a closed position,
  • the tube head and the hinged cover and the hinge are made of a single piece
  • the hinge is offset from the center of the tube head
  • the tube head has a height h1 between 8 and 12mm
  • the tube head has a diameter d between 20 and 60mm
  • the tube head has a diameter d between 30 and 50mm
  • the thickness of material at the level of the upper wall and the annular side wall is between 0.3 and 2mm
  • the thickness of material at the level of the hinge is less than the thickness of material at the level of the upper wall and the annular side wall
  • the tube head is made of plastic.
  • the invention also relates to a tube comprising a tube head as described above and a flexible skirt, said tube comprising at least 50% by mass of paper.
  • the invention may also include any of the following features, taken individually or in any technically possible combination:
  • the skirt is fixed to the tube head by high temperature welding or by overmoulding.
  • FIG. 1 - the is a perspective view of a tube according to the invention in an open configuration.
  • the present invention relates to a head 1 for the manufacture of a flexible tube intended to contain a liquid or pasty product.
  • the head 1 according to the invention comprises an upper wall 10 and an annular side wall 20 whose lower distal end 21 defines a plane (A). Said plane (A) is shown in .
  • the head 1 comprises a dispensing orifice 2 extended by a protrusion 3.
  • the dispensing orifice 2 is located on the upper wall 10 of the head 1.
  • the protrusion 3 is notably visible at the . As visible in particular in Figures 3 and 4, a portion 4 of said protrusion 3 protrudes from said plane (A). In other words, if it is considered that the tube head 1 defines an internal volume V by its upper wall 10 and its annular side wall 20, the projecting portion 4 of the protrusion 3 projects from said internal volume V.
  • only the protrusion is off-center, or even only the projecting portion 4 of the protrusion 3 is off-center, in other words only the free end of the protrusion 3 is off-center.
  • the dispensing orifice can then be centered on the upper wall 10 of the head 1 (embodiment not shown).
  • the upper wall 10 is in particular in the form of a plate transverse to the axis X.
  • the eccentric projecting portion 4 of the protrusion 3 extending the dispensing orifice 2 constitutes a means of positioning.
  • the protruding portion 4 is here an arc of a circle.
  • This arc of a circle defines a radius R with respect to the Y axis of the excrescence.
  • the circle of radius R and of center a point of the Y axis includes only the protruding portion and no other.
  • the positioning means makes it possible to orient the head 1 of the tube in particular with respect to the decoration and/or to a longitudinal weld 51 of the skirt during manufacture of the tube so that the skirt is subsequently fixed in an appropriate position.
  • the projecting portion 4 cooperates directly with the tooling of the tube production line and not with a component of the tube as is the case in the state of the art.
  • the protuberance 3 extending the dispensing orifice 2 has a proximal end linked to the orifice 2 and a distal end. The distal end is located at the protruding portion 4.
  • the proximal end of the protrusion 3 has the shape of a cylinder.
  • Such a shape has the advantage of being particularly resistant. However, this shape limits access to the orifice 2 for the product contained in the tube fitted with the head 1.
  • at least part of the protrusion 3 extending the orifice 2 of distribution has the shape of a half-cylinder.
  • this half-cylinder shape makes it possible to have a protruding portion of the off-centre protrusion 3, even if the dispensing orifice is centered on the upper wall 10 of the head 1 (embodiment not shown) .
  • the tube head comprises a folding cover 11.
  • Said cover 11 is connected to the tube head by a hinge 12 and is movable between an open position and a closed position.
  • the hinged cover 11 comprises a lug making it possible to close the dispensing orifice 2 in a sealed manner when said cover is in the closed position.
  • the annular side wall 20 has a clearance 22.
  • a clearance 22 allows a user of the tube comprising the head 1 according to the invention to introduce his finger in order to lift the lid 11.
  • the lid 11 comprises a tab 13. Said tab 13 facilitates gripping of said cover 11 when said cover is opened by a user's finger.
  • both the clearance 22 and the tab 13 facilitate the opening of the cover by a user's finger.
  • the presence of clearance 22 and miter 13 is particularly appreciated for a head with reduced dimensions and low height.
  • the tube head has a height h1 represented in particular at .
  • height h1 is meant the length of the straight line perpendicular to plane A measured between plane A and the external face of the upper wall 10.
  • the height h1 of the head 1 of the tube is between 5 and 20 mm.
  • the height h1 of the tube head 1 is between 8 and 12 mm.
  • the height h1 of the tube head 1 is between 9.3 and 10.3 mm.
  • the h1/h2 ratio is between 1.5 and 5.5.
  • the h1/h2 ratio is between 2.5 and 4.5, in particular between 3 and 4.
  • the head 1 according to the present invention has walls of substantially reduced thickness compared to the heads of the state of the art.
  • This small wall thickness makes it possible to limit the quantity of material for the manufacture of the head 1 of the tube, in particular of plastic material.
  • the thickness of material at the level of the upper wall 10 and of the annular side wall 20 is between 0.3 and 2 mm.
  • the thickness of material at the level of the upper wall 10 and of the annular side wall 20 is between 0.5 and 1 mm.
  • Such a wall thickness makes it possible to substantially reduce the quantity of material, in particular of plastic, for the manufacture of the head 1 of the tube.
  • the thickness of material at the level of the hinge 12 is less than the thickness of material at the level of the upper wall 10 and of the annular side wall 20.
  • the tube head 1 according to the invention is made of plastic.
  • said head 1 is formed by injection of plastic material.
  • the flexible skirt 50 is formed from a sheet of laminated material. Said sheet has two opposite edges and is rolled up on itself so that the opposite edges overlap. Said opposite edges are then welded together to form a longitudinal weld 51.
  • the longitudinal weld 51 of the skirt 50 of the tube 100 is positioned on the side opposite the dispensing orifice 2.
  • the longitudinal weld 51 is at the rear of the skirt 50.
  • the longitudinal weld 51 is an element of the skirt considered unsightly, in particular because this region of the skirt is often devoid of decoration. It is therefore advantageous to position this longitudinal weld 51 at the rear of the skirt, that is to say on the side opposite the dispensing orifice 2.
  • the decoration of the skirt 50 is advantageously oriented so as to be on the same side as the dispensing orifice 2, thus facing the user.
  • the laminated material forming the skirt 50 is a multilayer comprising at least one layer of plastic material.
  • the laminate comprises at least one layer of PE (polyethylene).
  • the laminate comprises at least one layer of PP (polypropylene).
  • the laminated material forming the skirt 50 comprises at least one barrier layer.
  • the barrier layer is a plastic barrier layer of the EVOH (ethylene vinyl alcohol) type.
  • the laminated material forming the skirt 50 is a multilayer comprising at least one layer of paper.
  • the paper represents at least 60% by mass of the skirt 50 of the tube 100, in particular 70% by mass.
  • Such a composition of the skirt 50 of the tube 100 makes it possible to further improve the capacity of said tube 100 to be recycled.
  • the skirt 50 is fixed directly to the head 1 of the tube. No additional part is necessary for the fixing of the skirt 50 on the head 1. This makes it possible to limit the number of parts and thus to limit the quantity of plastic material necessary for the manufacture of the tube 100 according to the invention, thus improving the ability of said tube 100 to be recycled.
  • the skirt 50 is fixed to the head 1 of the tube by high temperature welding or by overmoulding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Tête pour la fabrication d'un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure et une paroi latérale annulaire dont l'extrémité distale inférieure définit un plan (A), ladite tête comprenant un orifice de distribution prolongé par une ex-croissance dont une portion fait saillie dudit plan (A), ladite portion saillante étant excentrée par rapport au centre de la tête de tube.

Description

    Tête de tube et tube comprenant ladite tête de tube
  • L’invention concerne une tête de tube ainsi qu’un tube comprenant ladite tête de tube.
  • Il est connu des tubes souples comprenant une tête de tube munie d’un orifice de distribution, un bouchon monté sur la tête de tube et fermant de manière réversible l’orifice de distribution et une jupe flexible fixée sur la tête de tube. Un premier aspect de l’invention concerne la capacité du tube à utiliser le moins de matière plastique possible de sorte notamment à réduire l’empreinte carbone du tube. En effet, de nos jours la production mondiale de plastique représente l'une des plus grandes sources de déchets. La consommation et le recyclage de ces produits en plastique est une préoccupation majeure des organisations nationales et régionales. Les matières plastiques non recyclées sont actuellement éliminées par divers procédés allant de la mise en décharge à la récupération d'énergie en passant par des traitements thermiques et chimiques. Pour diminuer la consommation de plastique, il a été proposé des tubes dont la tête de tube comporte un couvercle afin de fermer de manière réversible l’orifice de distribution. Ainsi, la tête de tube et le bouchon ne forment plus qu’un seul et même composant, diminuant ainsi la quantité de plastique utilisé pour fournir les mêmes fonctionnalités. Par ailleurs, il a également déjà été envisagé de remplacer une certaine proportion de plastiques par du papier. L’utilisation de papier / carton permet de réduire l’impact environnemental, mesuré notamment par une analyse de cycle de vie, et découpler l’emballage de matériaux d’origine fossile donc non renouvelable. Le papier / carton, en plus d’être d’origine renouvelable, est un matériau qui se recycle bien aujourd’hui et demain.
  • Un second aspect de l’invention concerne l’orientation ou l’alignement des différents composants du tube entre eux. La jupe peut être décorée et peut comprendre notamment une soudure longitudinale. L’orientation du décor, avec ou sans la soudure longitudinale, et donc l’orientation de la jupe par rapport à la tête de tube et au bouchon constitue un aspect esthétique important pour le consommateur. Les têtes de tubes selon l’art antérieur comprennent une patte de positionnement sur le diamètre extérieur de la tête de tube coopérant avec une patte complémentaire sur le bouchon, lesdites pattes coopérant entre elles afin de positionner le bouchon de manière adéquate, notamment par rapport au décor et/ou à la soudure longitudinale de la jupe, lors de la fabrication du tube. Une telle solution nécessite beaucoup de composants distincts et donc une surconsommation de de matière plastique.
  • L’objectif de la présente invention est de fournir une tête de tube comprenant un moyen de positionnement tout en limitant au maximum la quantité de plastique afin de favoriser la recyclabilité du tube comprenant ladite tête de tube. A cette fin, la présente invention concerne une tête pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure et une paroi latérale annulaire dont l’extrémité distale inférieure définit un plan (A), ladite tête de tube comprenant un orifice de distribution prolongé par une excroissance dont une portion fait saillie dudit plan (A), ladite portion saillante étant excentrée par rapport au centre de la tête de tube.
  • Autrement dit, l’excroissance est un élément de la tête de tube s’étendant de l’orifice de distribution vers ce qui sera l’intérieur de la tête de tube une fois celle-ci fixée sur la jupe et le tube formé. Avantageusement, une portion, dite portion saillante, de cet élément dépasse de la tête de tube et est excentrée.
  • Ainsi, la portion saillante excentrée de l’excroissance prolongeant l’orifice de distribution peut être détectée, par exemple, par les machines de fabrication de tubes. La portion saillante excentrée constitue un moyen de positionnement permettant d’orienter la tête de tube notamment par rapport au décor et/ou à la soudure longitudinale de la jupe lors de la fabrication du tube de sorte que la jupe soit par la suite fixée dans une position adéquate. Ce moyen de positionnement permet une cadence de fabrication élevée. De plus, une telle tête de tube est compatible avec des lignes de productions de tubes souples existants. Enfin, cette solution permet d’obtenir un moyen de positionnement tout en limitant l’ajout de matière plastique, favorisant ainsi la recyclabilité du tube comprenant une telle tête de tube.
  • L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
  • - la tête de tube comprend une unique excroissance,
  • - la tête de tube comprend une unique portion saillante excentrée,
  • - l’ensemble de la tête de tube est formé en continuité de matière,
  • - l’ensemble de la tête de tube est une pièce monolithique,
  • - la tête de tube présente au moins deux nervures au niveau de la face interne de la paroi supérieure,
  • - au moins une partie de l’excroissance prolongeant l’orifice de distribution présente la forme d’un demi-cylindre,
  • - la tête de tube comprend un unique orifice de distribution,
  • - l’orifice de distribution est excentré par rapport au centre de la tête de tube,
  • - la tête de tube comprend un couvercle rabattable relié à la tête de tube par une charnière et mobile entre une position ouverte et une position fermée,
  • - la tête de tube et le couvercle rabattable et la charnière sont constitués d’une seule pièce,
  • - le couvercle rabattable comprend un ergot permettant de fermer l’ouverture de manière étanche lorsque ledit couvercle est en position fermée,
  • - la charnière affleure la face supérieure de la tête de tube,
  • - la tête de tube est configurée de sorte que, lorsque le couvercle est en position fermée, ledit couvercle forme avec la première paroi supérieure une surface sensiblement plane,
  • - la charnière est excentrée par rapport au centre de la tête de tube,
  • - le couvercle rabattable est excentré par rapport au centre de la tête de tube,
  • - la paroi latérale annulaire présente un dégagement facilitant l’ouverture du couvercle par un doigt d’un utilisateur,
  • - le couvercle comprend un onglet facilitant la préhension dudit couvercle lors de l’ouverture dudit couvercle par un doigt d’un utilisateur,
  • - la tête de tube présente une hauteur h1 comprise entre 5 et 20mm,
  • - la tête de tube présente une hauteur h1 comprise entre 8 et 12mm,
  • - la portion saillante présente une hauteur h2 comprise entre 1,5 et 6mm,
  • - la portion saillante présente une hauteur h2 comprise entre 2 et 4mm,
  • - la tête de tube présente un diamètre d compris entre 20 et 60mm,
  • - la tête de tube présente un diamètre d compris entre 30 et 50mm,
  • - le ratio d/h1 est compris entre 2 et 6,
  • - le ratio d/h1 est compris entre 3 et 5,
  • - l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure et de la paroi latérale annulaire est comprise entre 0,3 et 2mm,
  • - l’épaisseur de matière au niveau de la charnière est inférieure à l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure et de la paroi latérale annulaire,
  • - la tête de tube est en matière plastique.
  • L’invention concerne également un tube comprenant une tête de tube telle que décrit plus haut et une jupe souple, ledit tube comprenant au moins 50% en masse de papier.
  • L’invention peut également comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible :
  • - la jupe est fixée directement sur la tête de tube,
  • - la jupe est fixée sur la tête de tube par soudage haute température ou par surmoulage.
  • L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • - la est une vue en perspective d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration fermée,
  • - la est une vue en perspective d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration ouverte,
  • - la est une vue de profil d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration ouverte,
  • - la est une vue de profil d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration fermée,
  • - la est une vue de dessous en perspective d’une tête de tube selon l’invention dans une configuration ouverte,
  • - la est une vue de dessous d’une tête de tube selon l’invention,
  • - la est une vue de coupe de profil d’un tube selon l’invention dans une configuration ouverte,
  • - la est une vue de coupe en perspective d’un tube selon l’invention dans une configuration ouverte,
  • - la est une vue en perspective d’un tube selon l’invention dans une configuration ouverte.
  • Comme illustré aux figures 1 à 6, la présente invention concerne une tête 1 pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux. La tête 1 selon l’invention comprend une paroi supérieure 10 et une paroi latérale annulaire 20 dont l’extrémité distale inférieure 21 définit un plan (A). Ledit plan (A) est représenté à la . La tête 1 comprend un orifice de distribution 2 prolongé par une excroissance 3. De façon avantageuse, l’orifice de distribution 2 est localisé sur la paroi supérieure 10 de la tête 1.
  • L’excroissance 3 est notamment visible à la . Comme visible notamment aux figures 3 et 4, une portion 4 de ladite excroissance 3 fait saillie dudit plan (A). En d’autres termes, si l’on considère que la tête 1 de tube définit un volume interne V par sa paroi supérieure 10 et sa paroi latérale annulaire 20, la portion 4 saillante de l’excroissance 3 fait saillie dudit volume interne V.
  • Ainsi, l’excroissance 3 s’étend de l’orifice de distribution 2 vers une extrémité libre, en direction du volume interne selon un axe Y, ici parallèle à l’axe central X de la tête de tube. L’extrémité libre définit notamment un orifice d’entrée de produit liquide ou pâteux.
  • De plus, la portion 4 saillante est excentrée, c’est-à-dire qu’elle est décalée radialement par rapport à l’axe central X de la tête 1 de tube. On entend par axe central X de la tête de tube la droite perpendiculaire au plan A et passant par le point du plan A situé à égale distance des bords de la tête de tube.
  • Dans le mode de réalisation illustré ici, l’orifice de distribution 2, l’excroissance 3, l’extrémité libre de l’excroissance 3 et l’orifice d’entrée sont tous excentrés.
  • Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, seule l’excroissance est excentrée, voire seule la portion 4 saillante de l’excroissance 3 est excentrée, autrement dit seule l’extrémité libre de l’excroissance 3 est excentrée. L’orifice de distribution peut alors être centré sur la paroi supérieure 10 de la tête 1 (mode de réalisation non représenté).
  • Dans l’exemple représenté ici, la paroi supérieure 10 se présente notamment sous la forme d’un plateau transversal à l’axe X.
  • Comme mentionné plus haut, la portion 4 saillante excentrée de l’excroissance 3 prolongeant l’orifice de distribution 2 constitue un moyen de positionnement.
  • Dans le mode de réalisation représenté ici, la portion saillante 4 est formée d’une unique paroi. Elle ne constitue pas un conduit de passage de fluide.
  • La portion saillante 4 est ici un arc de cercle. Cet arc de cercle définit un rayon R par rapport à l’axe Y de l’excroissance. Le cercle de rayon R et de centre un point de l’axe Y comprend uniquement la portion saillante et aucune autre.
  • Dans un autre mode de réalisation, non représenté, dans lequel la portion saillante est une paroi plane, le rayon R est défini par la distance entre l’axe Y et l’un des bords de la paroi. De même, le cercle de rayon R et de centre un point de l’axe Y comprend uniquement la portion saillante et aucune autre.
  • Le moyen de positionnement permet d’orienter la tête 1 de tube notamment par rapport au décor et/ou à une soudure longitudinale 51 de la jupe lors de la fabrication du tube de sorte que la jupe soit par la suite fixée dans une position adéquate. Avantageusement, la portion 4 saillante coopère directement avec l’outillage de la ligne de production du tube et non avec un composant du tube comme cela est le cas dans l’état de l’art.
  • Préférentiellement, la totalité de la tête 1 de tube selon l’invention est formée en continuité de matière. La tête 1 est ainsi constituée d’une seule pièce, c’est-à-dire une pièce monolithique. Dans l’état de l’art, un moyen de positionnement d’une portion de tête de tube coopère avec une forme complémentaire d’une autre portion du bouchon. Comme la tête 1 selon l’invention n’est pas divisée en au moins deux pièces distinctes mais est au contraire réalisée en une seule pièce regroupant les fonctionnalités de ces deux composants, la manière de centrer la tête 1 selon l’invention par rapport à la jupe est une tout autre approche.
  • Comme représenté notamment aux figures 5 et 6, la tête 1 de tube présente avantageusement au moins deux nervures 5 au niveau de sa face interne 10a de la paroi supérieure. Dans l’exemple illustré, la tête comprend deux nervures 5 disposées l’une en face de l’autre. On entend par face interne la face orientée vers le volume interne V. La présence des nervures 5 au niveau de la face interne 10a d’une tête de tube permet de renforcer sa structure. Ces nervures 5 s’étendent radialement par rapport à l’axe (X).
  • L’excroissance 3 prolongeant l’orifice 2 de distribution présente une extrémité proximale en lien avec l’orifice 2 et une extrémité distale. L’extrémité distale se situe au niveau de la portion 4 saillante. Selon une configuration notamment illustrée aux figures 5, 7 et 8, l’extrémité proximale de l’excroissance 3 présente la forme d’un cylindre. Une telle forme présente l’avantage d’être particulièrement résistant. Cependant, cette forme limite l’accès à l’orifice 2 pour le produit contenu dans le tube équipé de la tête 1. Avantageusement, comme illustré notamment aux figures 5, 7 et 8, au moins une partie de l’excroissance 3 prolongeant l’orifice 2 de distribution présente la forme d’un demi-cylindre. Cette forme de demi-cylindre permet à la fois d’obtenir une structure suffisamment résistante et permet également de faciliter l’accès à l’orifice 2 pour le produit contenu dans le tube équipé de la tête 1. La proportion de l’excroissance 3 présentant la forme d’un cylindre peut varier en fonction des dimensions de la tête. Selon la configuration illustrée aux figures 5, 7 et 8, une grande proportion de l’excroissance 3 présente la forme d’un demi-cylindre, et non pas seulement la portion 4 saillante. Selon une configuration non représentée, l’ensemble de l’excroissance 3 présente la forme d’un demi-cylindre.
  • De façon avantageuse, cette forme en demi-cylindre permet d’avoir une portion saillante de l’excroissance 3 excentrée, cela même si l’orifice de distribution est centré sur la paroi supérieure 10 de la tête 1 (mode de réalisation non représenté).
  • Avantageusement, la tête de tube comprend un couvercle 11 rabattable. Ledit couvercle 11 est relié à la tête de tube par une charnière 12 et est mobile entre une position ouverte et une position fermée.
  • Avantageusement encore, la tête 1 de tube, le couvercle 11 rabattable et la charnière 12 sont constitués d’une seule pièce. L’ensemble de la tête 1 de tube est avantageusement formée par injection de matière, notamment de matière plastique.
  • Préférentiellement, le couvercle 11 rabattable comprend un ergot permettant de fermer l’orifice de distribution 2 de manière étanche lorsque ledit couvercle est en position fermée.
  • Avantageusement, comme représenté aux figures 1 et 4, la charnière 12 affleure la face supérieure de la tête 1 selon l’invention. Avantageusement encore, la tête 1 de tube est configurée de sorte que, lorsque le couvercle 11 est en position fermée, ledit couvercle 11 forme avec la paroi supérieure 10 une surface externe sensiblement plane. En particulier, la paroi supérieure 10 présente avantageusement un renfoncement 14 permettant d’accueillir le couvercle 11 lorsque ce dernier est en position fermée, permettant ainsi de former une surface externe sensiblement plane. Cette surface externe sensiblement plane apporte un aspect esthétique appréciable et permet également au tube comprenant la tête 1 selon l’invention de tenir debout sur sa tête.
  • Autrement dit, la paroi supérieure 10 présente un premier plateau haut et un deuxième plateau bas comprenant l’orifice de distribution 2 et correspondant au renfoncement 14 de sorte que lorsque le couvercle 11 est en position fermée la paroi supérieure 10 est sous la forme d’un plateau transversal de surface externe sensiblement plane.
  • Comme mentionné plus haut, il est nécessaire que la portion 4 saillante soit excentrée pour obtenir l’effet de positionnement désiré. Avantageusement, l’orifice de distribution 2 est excentré par rapport à l’axe central X. Ainsi, l’excroissance 3 prolongeant l’orifice 2 de distribution peut former un angle droit avec la paroi 10 supérieure. Selon un mode de réalisation non représenté, l’orifice de distribution 2 peut être localisé au centre de la tête 1. Cependant, dans une telle configuration, l’excroissance 3 prolongeant l’orifice de distribution 2 doit former un angle avec la paroi 10 supérieure de sorte que la portion 4 saillante soit excentrée par rapport à l’axe central X pour obtenir ainsi l’effet de positionnement désiré.
  • Préférentiellement, le couvercle 11 rabattable est excentré par rapport à l’axe central X. Ceci permet notamment de réduire la taille du couvercle 11 et de limiter ainsi la quantité de matière nécessaire pour la fabrication de la tête 1 selon l’invention. La charnière 12 peut elle aussi être excentrée.
  • Préférentiellement encore, le couvercle 11 rabattable occupe moins de 50% de la surface du disque de diamètre d, notamment moins de 30%. Cette faible dimension du couvercle permet de réduire encore la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication de la tête 1 de tube.
  • Avantageusement, la paroi latérale annulaire 20 présente un dégagement 22. Un tel dégagement 22 permet à un utilisateur du tube comprenant la tête 1 selon l’invention d’introduire son doigt afin de soulever le couvercle 11. Avantageusement encore, le couvercle 11 comprend un onglet 13. Ledit onglet 13 facilite la préhension dudit couvercle 11 lors de l’ouverture dudit couvercle par un doigt d’un utilisateur. Ainsi, à la fois le dégagement 22 et l’onglet 13 permettent de faciliter l’ouverture du couvercle par un doigt d’un utilisateur. La présence du dégagement 22 et de l’onglet 13 est particulièrement appréciée pour une tête aux dimensions réduites et de faible hauteur.
  • La configuration de la tête 1 selon la présente invention permet la formation d’une tête 1 de tube aux dimensions réduites.
  • La tête de tube présente une hauteur h1 représentée notamment à la . On entend par hauteur h1 la longueur de la droite perpendiculaire au plan A mesurée entre le plan A et la face externe de la paroi supérieure 10. Avantageusement, la hauteur h1 de la tête 1 de tube est comprise entre 5 et 20mm. Avantageusement encore, la hauteur h1 de la tête 1 de tube est comprise entre 8 et 12mm. Avantageusement encore, la hauteur h1 de la tête 1 de tube est comprise entre 9,3 et 10,3mm.
  • La portion saillante 4 présente une hauteur h2 représentée notamment à la . On entend par hauteur h2, la longueur de la droite perpendiculaire au plan A mesurée entre le plan A et l’extrémité de la portion saillante 4. Il est préférable que ladite portion saillante 4 présente une hauteur h2 afin de bien coopérer avec l’outillage, notamment un rail, de la ligne de production du tube. Avantageusement, la hauteur h2 de la portion saillante 4 est comprise entre 1,5 et 6mm. Avantageusement encore, la hauteur h2 de la portion saillante 4 est comprise entre 2 et 4mm. Avantageusement encore, la hauteur h2 de la portion saillante 4 est comprise entre 2,5 et 3,5mm. Une telle hauteur h2 de la portion saillante 4 permet un positionnement fiable de la tête 1 selon l’invention.
  • Préférentiellement, le ratio h1/h2 est compris entre 1,5 et 5,5. Préférentiellement encore, le ratio h1/h2 est compris entre 2,5 et 4,5, notamment entre 3 et 4.
  • La tête 1 de tube présente un diamètre d représenté notamment à la . Avantageusement, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 20 et 60mm. Avantageusement encore, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 30 et 50mm. Avantageusement encore, le diamètre d de la tête 1 est compris entre 35 et 45mm.
  • Le design de la tête 1 selon la présente invention se caractérise notamment par une hauteur h1 sensiblement réduite, notamment par rapport au diamètre d de la tête 1. Ce design sensiblement plat permet de limiter la quantité de matière pour la fabrication de la tête 1 de tube, notamment de matière plastique. Avantageusement, le ratio d/h1 est compris entre 2 et 6. Avantageusement encore, le ratio d/h1 est compris entre 3 et 5. Un ratio d/h1 tel que décrit précédemment caractérise le design sensiblement plat de la tête 1 selon la présente invention.
  • La tête 1 selon la présente invention présente des parois d’épaisseur sensiblement réduite par rapport aux têtes de l’état de l’art. Cette faible épaisseur de paroi permet de limiter la quantité de matière pour la fabrication de la tête 1 de tube, notamment de matière plastique. Avantageusement, l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure 10 et de la paroi latérale annulaire 20 est comprise entre 0,3 et 2mm. Avantageusement encore, l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure 10 et de la paroi latérale annulaire 20 est comprise entre 0,5 et 1mm. Une telle épaisseur de paroi permet de diminuer sensiblement la quantité de matière, notamment de plastique, pour la fabrication de la tête 1 de tube. Préférentiellement, l’épaisseur de matière au niveau de la charnière 12 est inférieure à l’épaisseur de matière au niveau de la paroi supérieure 10 et de la paroi latérale annulaire 20.
  • Avantageusement, la tête 1 de tube selon l’invention est en matière plastique. Avantageusement encore, ladite tête 1 est formée par injection de matière plastique.
  • Selon un autre aspect de l’invention illustré notamment aux figures 7, 8 et 9, la présente invention concerne également un tube 100 comprenant une tête 1 de tube tel que décrit plus haut et une jupe 50 souple.
  • Avantageusement, la jupe 50 souple est formée à partir d’une feuille de matériau laminé. Ladite feuille comporte deux bords opposés et est enroulée sur elle-même de sorte que les bords opposés se superposent. Lesdits bords opposés sont alors soudés entre eux pour former une soudure longitudinale 51.
  • Avantageusement encore, la soudure longitudinale 51 de la jupe 50 du tube 100 est positionnée du côté opposé à l’orifice de distribution 2. Ainsi, comme représenté à la , lorsqu’un utilisateur regarde le tube 100 avec l’orifice de distribution 2 lui faisant face, la soudure longitudinale 51 se trouve à l’arrière de la jupe 50. Cette configuration est particulièrement avantageuse en ce qui concerne l’aspect esthétique du tube. En effet, la soudure longitudinale 51 est un élément de la jupe considéré comme peu esthétique, notamment car cette région de la jupe est souvent dépourvue de décoration. Il est donc avantageux de positionner cette soudure longitudinale 51 à l’arrière de la jupe, c’est-à-dire du côté opposé à l’orifice de distribution 2. De plus, selon cette configuration, le décor de la jupe 50 est avantageusement orienté de sorte à être du même côté que l’orifice de distribution 2, faisant ainsi face à l’utilisateur.
  • Préférentiellement, le matériau laminé formant la jupe 50 est un multicouche comprenant au moins une couche de matière plastique. Préférentiellement, le laminé comprend au moins une couche de PE (polyéthylène). Préférentiellement encore, le laminé comprend au moins une couche de PP (polypropylène).
  • Avantageusement, le matériau laminé formant la jupe 50 comprend au moins une couche barrière. Avantageusement encore, la couche barrière est une couche barrière plastique de type EVOH (éthylène alcool vinylique).
  • Préférentiellement, le matériau laminé formant la jupe 50 est un multicouche comprenant au moins une couche de papier. Préférentiellement encore, le papier représente au moins 60% en masse de la jupe 50 du tube 100, notamment 70% en masse. Une telle composition de la jupe 50 du tube 100 permet d’améliorer encore la capacité dudit tube 100 à être recyclé.
  • Avantageusement, ledit tube 100 comprend de la matière biosourcée et/ou recyclée. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 50% en masse de papier. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 70% en masse de papier. Avantageusement encore, le tube 100 selon l’invention comprend au moins 80% en masse de papier.
  • Préférentiellement, la jupe 50 est fixée directement sur la tête 1 de tube. Aucune pièce supplémentaire n’est nécessaire pour la fixation de la jupe 50 sur la tête 1. Ceci permet de limiter le nombre de pièces et ainsi de limiter la quantité de matière plastique nécessaire à la fabrication du tube 100 selon l’invention, améliorant ainsi la capacité dudit tube 100 à être recyclé.
  • Préférentiellement encore, la jupe 50 est fixée sur la tête 1 de tube par soudage haute température ou par surmoulage.

Claims (14)

  1. Tête (1) pour la fabrication d’un tube souple destiné à contenir un produit liquide ou pâteux, comprenant une paroi supérieure (10) et une paroi latérale annulaire (20) dont l’extrémité distale inférieure (21) définit un plan (A), ladite tête (1) comprenant un orifice de distribution (2) prolongé par une excroissance (3) dont une portion (4) fait saillie dudit plan (A), ladite portion (4) saillante étant excentrée par rapport au centre de la tête (1) de tube.
  2. Tête (1) selon la revendication 1, dans laquelle la tête (1) de tube présente au moins deux nervures (5) au niveau de la face interne (10a) de la paroi supérieure (10).
  3. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle au moins une partie de l’excroissance (3) prolongeant l’orifice de distribution (2) présente la forme d’un demi-cylindre.
  4. Tête (1) selon la revendication 3, dans laquelle l’orifice de distribution (2) est excentré par rapport au centre de la tête (1) de tube.
  5. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, ladite tête (1) de tube comprenant un couvercle (11) rabattable relié à la tête (1) de tube par une charnière (12) et mobile entre une position ouverte et une position fermée, ladite tête (1) de tube, le couvercle (11) rabattable et la charnière (12) étant constitués d’une seule pièce.
  6. Tête (1) selon la revendication 5, dans laquelle la tête (1) de tube est configurée de sorte que, lorsque le couvercle (11) est en position fermée, ledit couvercle (11) forme avec la première paroi (10) supérieure une surface sensiblement plane.
  7. Tête (1) selon l’une des revendications 5 et 6, dans laquelle la paroi latérale annulaire (20) présente un dégagement (22) et le couvercle (11) comprend un onglet (13), ledit dégagement (22) et ledit onglet (13) permettant de faciliter l’ouverture du couvercle par un doigt d’un utilisateur.
  8. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, ladite tête (1) de tube présentant une hauteur h1 comprise entre 5 et 20mm, notamment entre 8 et 12mm.
  9. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le diamètre d de la tête (1) de tube est compris entre 20 et 60mm, notamment entre 30 et 50mm.
  10. 10. Tête (1) selon les revendications 8 et 9, dans laquelle le ratio d/h1 est compris entre 2 et 6, notamment entre 3 et 5.
  11. 11. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la portion (4) saillante présente une hauteur h2 comprise entre 1,5 et 6mm, notamment entre 2 et 4mm.
  12. 12. Tête (1) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’épaisseur de matière au niveau de la première paroi supérieure et de la deuxième paroi latérale annulaire est comprise entre 0,3 et 2mm, notamment entre 0,5 et 1mm.
  13. 3 Tube (100) comprenant une tête (1) de tube selon l’une des revendications précédentes et une jupe (50) souple, ledit tube (100) comprenant au moins 50% en masse de papier.
  14. 4 Tube (100) selon la revendication 13, dans lequel la jupe (50) est fixée directement sur la tête (1) de tube.
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