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EP4172547B1 - Échangeur de chaleur - Google Patents

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Info

Publication number
EP4172547B1
EP4172547B1 EP21733970.4A EP21733970A EP4172547B1 EP 4172547 B1 EP4172547 B1 EP 4172547B1 EP 21733970 A EP21733970 A EP 21733970A EP 4172547 B1 EP4172547 B1 EP 4172547B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection block
end plate
groove
heat exchanger
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21733970.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4172547A1 (fr
Inventor
Christophe Denoual
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP4172547A1 publication Critical patent/EP4172547A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4172547B1 publication Critical patent/EP4172547B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/06—Adapter frames, e.g. for mounting heat exchanger cores on other structure and for allowing fluidic connections

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat exchangers, in particular intended to equip air conditioning systems and/or cooling systems of motor vehicles. More particularly, the present invention relates to a heat exchanger as defined by the preamble of claim 1, and as disclosed by WO 2018/046451 .
  • the motor vehicle is equipped with a heat exchanger which comprises a heat exchange bundle within which a refrigerant fluid and a heat transfer fluid circulate.
  • the heat exchange bundle comprises a plurality of plates stacked on top of each other. The plurality of plates then participates in delimiting a plurality of channels in which the heat transfer fluid and the refrigerant fluid circulate so that they are capable of carrying out a heat exchange with one another within the heat exchange bundle. heat.
  • at least one connection block is secured to the heat exchange bundle, such that it is in fluid communication with the plurality of channels of the heat exchange bundle.
  • connection between the connection block and the heat exchange bundle needs to be sealed so that the power supply to the channels of the heat exchange bundle is optimal.
  • at least one filler material is installed between the connection block and the heat exchange bundle so that it melts during a brazing operation to create adhesion between the two parts and that It thus ensures the seal between the connection block and the harness.
  • the installation of the filler material must be particularly careful, because we understand on the one hand that the absence of filler material, for example by forgetting a operator, prevents the parts from being fixed during brazing, and on the other hand that such an installation lacking precision can generate during brazing poor adhesion of the parts to each other. In each case, this can result in sealing problems with the heat exchanger.
  • the aim of the present invention is therefore to remedy the problems mentioned above by making it possible, using a simple means, to check the tightness between the connection block and the heat exchange bundle. In this way, we optimize the reliability of the heat exchanger as well as its lifespan within a motor vehicle.
  • the invention therefore relates to a heat exchanger for a motor vehicle comprising a heat exchange bundle and at least one fluid connection block allowing the entry and/or exit of at least one fluid into the heat exchange bundle.
  • heat exchange the heat exchange bundle comprising a plurality of plates stacked on top of each other such that they delimit between them a plurality of circulation channels for the at least one fluid, each plate comprising a wall circulation surrounded by a falling peripheral edge which extends the circulation wall opposite the fluidic connection block, an end plate arranged at the top of the stack being configured to cooperate with the at least one fluidic connection block , the end plate comprising at least one opening for fluid communication between the heat exchange bundle and the fluid connection block arranged to cover the at least one opening, said at least one opening being delimited by a collar which extends projecting from the end plate opposite the heat exchange bundle, the fluidic connection block comprising a groove intended to receive the collar of the end plate, characterized in that the at least one opening delimited by a collar is formed in a corner of the end plate such that
  • the heat exchanger may be a heat exchanger configured for cooling at least one component of a motor vehicle, such as as an electrical storage device and can also equip an air conditioning system of said motor vehicle.
  • the plurality of channels provided by the stacking of the plates of the heat exchange bundle ensures the circulation of a heat transfer fluid and a refrigerant fluid within said heat exchange bundle. More precisely, the channels are provided in the heat exchange bundle in such a way that they allow the circulation of the heat transfer fluid and the refrigerant fluid alternately, in order to allow thermal exchanges between these two fluids. We therefore understand that part of the channels is arranged for the circulation of the heat transfer fluid and that another part of the channels is arranged for the circulation of the refrigerant fluid.
  • the fluidic connection block then allows the entry or exit of the heat transfer fluid or the refrigerant fluid into the heat exchange bundle.
  • the end plate of the heat exchange bundle includes the opening delimited by the collar which contributes to a tight connection and optimal positioning of the connection block on the end plate during the manufacture of the 'heat exchanger. More precisely, the opening surrounded by the collar is provided in one of the corners of the end plate such that the part of the connection block is offset laterally relative to the circulation wall of the end plate .
  • the groove formed in the fluidic connection block is not entirely covered by the circulation wall of the end plate and said groove is partially open to the outside of the heat exchange bundle, at the level of its first angular part.
  • connection block facilitates the verification of the tightness between said connection block on the one hand and the opening and the associated collar of on the other hand, at the level of the first angular part of the throat which is in communication with the external environment of the heat exchanger.
  • connection block faces a portion of the peripheral edge falling from the end plate.
  • the part of the fluid connection block which is not not covered by the circulation wall of the end plate is however arranged so as not to extend laterally beyond the overall envelope defined by the heat exchanger.
  • connection block and a portion of the peripheral edge falling from the end plate are arranged relative to each other so that their respective projections on a main elongation plane of the circulation wall of the end plate are noticeably confused.
  • connection block comprises at least one channel which allows the passage of fluid through the connection block from or to the heat exchange bundle, the groove of the connection block being formed concentrically around of said channel.
  • connection block allows the passage of the heat transfer fluid or the refrigerant fluid through the connection block for the supply of fluid within the channels of the heat exchange bundle.
  • the groove of the connection block is delimited laterally by an internal peripheral wall and an external peripheral wall having between them a spacing of a value greater than the value of the thickness of the collar of the opening.
  • the collar is in contact with at least the internal peripheral wall of the groove of the connection block, at least at the level of the first angular part of the groove. In this way, the first angular part of the groove is allowed to be in communication with the external environment of the heat exchanger.
  • the internal peripheral wall of the connection block helps to laterally delimit the groove and the channel of said connection block.
  • the internal peripheral wall of the groove is at least partly in contact with the collar of the opening and the external peripheral wall of the groove is at a non-zero radial distance from the collar of the opening.
  • the internal peripheral wall of the groove is entirely in contact with the collar of the opening and the external peripheral wall of the groove comprises a first angular portion in contact with the circulation wall of the plate. end and a second angular portion, forming the part of the fluidic connection block offset laterally relative to the circulation wall of the end plate, one end face of which facing the heat exchange bundle is free of any contact. It is then understood that an internal diameter of the collar and an external diameter of the internal peripheral wall are substantially identical, such that the entire collar is in contact with the internal peripheral wall of the groove.
  • the second angular portion of the external peripheral wall corresponds to the first angular part of the groove which communicates with the exterior of the heat exchanger.
  • the internal peripheral wall of the groove and the external peripheral wall of the groove define between them a space in communication with the external environment of the heat exchanger.
  • the space of the groove at the level of the first angular part of this groove and therefore in communication with the external environment of the heat exchanger, facilitates the verification on the one hand of the presence of a filler material in the groove of the connection block and on the other hand the tightness of the connection between the connection block and the opening of the end plate at the end of the brazing of the housed filler material in the groove of the connection block.
  • At least one filler material is placed in the groove of the connection block.
  • the function of the filler material is to participate in the sealing between the connection block and the opening of the end plate, by deformation by fusion and adhesion during a brazing operation of the heat exchanger.
  • the groove comprises a bottom wall connecting the internal peripheral wall and the external peripheral wall, the at least one filler material being placed near the bottom wall.
  • the filler material is in contact with the collar. In this way, optimal sealing is ensured between the connection block and the opening of the end plate of the heat exchange bundle at the end of the brazing operation of the heat exchanger.
  • the filler material can in particular be interposed between the collar and the bottom wall.
  • the at least one fluidic connection block is configured to cover two openings formed in the end plate each in a corner of the end plate of the heat exchange bundle, this block of connection comprising two distinct channels with a groove formed concentrically around each of the channels and capable of cooperating with a collar arranged around one of the openings.
  • the end plate comprises at least a first opening and a second opening, each provided at a corner of the end plate. More precisely, the first opening and the second opening are both delimited by a collar and are each provided in a corner of the end plate such that a first part and a second part of the connection block fluidic, each comprising a first angular part respectively of a first groove and a second groove, are offset laterally relative to the circulation wall of said end plate.
  • each of the connection blocks being overlapping at least one opening delimited by a collar of the end plate and each of the connection blocks comprising a part offset laterally relative to the circulation wall of the end plate.
  • the part of each of the connection blocks which is offset laterally relative to the circulation wall of the end plate of the heat exchange bundle is facing the falling peripheral edge of said plate end.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a heat exchanger according to any of the preceding characteristics, comprising at least one preliminary assembly step during which the connection block is fixed on the end plate of the heat exchange bundle such that at least part of the connection block is offset laterally relative to the circulation wall of the end plate, a brazing step during which the brazing of the heat exchange beam and each connection block, and a subsequent sealing check step during which the first angular part of the groove offset laterally from the circulation wall of the end plate is used in order to stress at least one filler material provided between the connection block and the end plate.
  • a crimping operation is carried out to fix the position of each connection block covering the at least one opening formed in the end plate.
  • a brazing ring is placed in the groove of the connection block before mounting the collar of the end plate in this groove during the preliminary assembly step.
  • a liquid filler material is distributed, for example by injection, in the groove of the connection block after mounting the collar of the end plate in this groove during the preliminary assembly step .
  • the plates intended to form the heat exchange bundle are stacked on top of each other, the end plate being arranged at the top of the stack of plates.
  • the subsequent step of checking the tightness consists of a first sub-step of injecting a flow, for example of compressed air or helium, via the first angular part of the groove offset laterally to stress the area in which the filler material was originally present before the brazing operation.
  • a flow for example of compressed air or helium
  • the use of the compressed air flow makes it possible to stress the area in which the filler material must be fused, in order to test the reliability of the seal.
  • the compressed air flow is sent to the area in which the filler material, brazing ring or injected liquid filler material, was present before the brazing operation, in order to ensure that it it has merged well with the collar of the opening of the end plate and at least the internal peripheral wall of the groove and possibly with the bottom wall of said groove.
  • the subsequent tightness control step comprises a second sub-step carried out following the first sub-step and during which a fluid is circulated through the fluid connection block and the heat exchange bundle.
  • connection block we ensure that the seal between the connection block and the opening of the end plate, implemented by the brazed filler material, was correctly carried out during the manufacture of the exchanger. heat. In other words, we check that the fluid does not escape from the heat exchanger at the level of the groove of the connection block, by means of the part of the connection block which includes the first angular part of the groove which is accessible from the external environment of said heat exchanger.
  • the invention also relates to a thermal system of a motor vehicle comprising at least one heat exchanger according to any of the preceding characteristics.
  • a direction of a longitudinal axis L, a direction of a transverse axis T, and a direction of a vertical axis V are represented by a trihedron (L, V, T) in the figures.
  • a horizontal plane is defined as being a plane perpendicular to the vertical axis, a longitudinal plane as being a plane perpendicular to the transverse axis, and a transverse plane as being a plane perpendicular to the longitudinal axis.
  • FIG 1 shows in perspective a heat exchanger 1 according to the invention which is configured to implement an exchange of calories between a heat transfer fluid and a refrigerant fluid.
  • the heat exchanger consists of a plate exchanger comprising a stack of plates one on top of the other, and between which the heat transfer fluid and the refrigerant fluid alternately circulate.
  • the heat transfer fluid may in particular consist of glycol water.
  • the refrigerant fluid is for example carbon dioxide or a refrigerant known by the acronym R134A or 1234YF.
  • Such a heat exchanger 1 is arranged at the crossroads of two fluid circulation loops, at least one of which is also intended for the thermal regulation of a passenger compartment of the vehicle, or for the thermal regulation of a component of the vehicle.
  • vehicle whether it consists for example and without limitation of an electrical or electronic component, or of a motorization element of the vehicle.
  • the heat exchanger 1 comprises a heat exchange bundle 2 and at least one fluidic connection block 4, said heat exchange bundle being intended to be connected, where appropriate by this connection block, to fluid inlet and outlet pipes not shown here.
  • the heat exchange bundle 2 is formed by a stack of plates 6, stacked one on top of the other along a stacking direction E, parallel to the vertical axis V.
  • the heat exchanger 1, and therefore the bundle 2 comprises a first longitudinal end 8 and a second longitudinal end 10 opposite the first longitudinal end 8 along the longitudinal axis L.
  • the heat exchanger 1, and therefore the bundle 2 comprises a first transverse end 12 and a second transverse end 14 opposite the first transverse end 12 along the transverse axis T.
  • the bundle 2 comprises a first end plate 20 and a second end plate 22 which are distinguished from the other plates of the stack of plates 6 in that they delimit this stack, and therefore the bundle 2, along the stacking direction E.
  • the first end plate 20 is defined as the plate comprising inlet openings 32 and outlet openings 34 for the heat transfer fluid and the refrigerant fluid, which will be described in more detail below .
  • All of the plates 6 of the bundle 2 thus stacked in the stacking direction E are brazed with each other in order to ensure the sealing of said bundle 2. More precisely, the plates 6 of the bundle 2 are brazed between each other. they in order to ensure the sealing of the heat transfer fluid path and the refrigerant fluid path, both provided in the bundle 2 by means of a plurality of channels 26.
  • the at least one connection block 4 is also brazed on the bundle 2, and more precisely on the first end plate 20 comprising the inlet openings 32 and the outlet openings 34.
  • connection block 4 is brazed to the right of one of the openings 32, 34 of the first end plate 20, with a filler material 64, visible on the figure 2 in its configuration before brazing, which is intended to be fused between said connection block 4 and said first end plate 20 to ensure the fixing of the parts to each other and in particular to ensure sealing between these parts.
  • each plate 6 of the heat exchange bundle 2 comprises a circulation wall 16, substantially flat and extending in the horizontal plane defined arbitrarily previously, surrounded by a peripheral edge 18 falling which extends the circulation wall 16 to the opposite the first end plate 20, and the at least one fluidic connection block 4 that this first end plate carries.
  • the plates 6 are arranged between these two end plates 20, 22 forming a beam body 24 and delimiting the plurality of channels 26. More precisely, the plates 6 of the beam body 24 delimit at least a plurality of first channels 26a and a plurality of second channels 26b configured to be traversed respectively by the heat transfer fluid and the refrigerant fluid.
  • two immediately adjacent plates 6 define a first channel 26a, in which the heat transfer fluid can circulate, or a second channel 26b, in which the refrigerant fluid can circulate.
  • a first plate 6 helps to delimit the circulation of the heat transfer fluid in collaboration with a second adjacent plate 6, and helps to delimit the circulation of the refrigerant fluid in collaboration with a third adjacent plate 6.
  • the same plate 6 is thus on one side in contact with the heat transfer fluid and on the other side in contact with the refrigerant fluid.
  • collectors 28, represented schematically on the figure 1 in dotted lines, are provided in the volume of the heat exchange beam 2. More particularly, the collectors 28 are produced in the heat exchange bundle 2 by the stacking, in the stacking direction E, of openings 30 formed in each of the plates 6 of the bundle body 24 and partly visible from there figure 2 .
  • each of the plates 6 of the beam body 24 comprises four openings 30 each formed at each of the corners of the circulation wall 16 of said plates 6. The alignment of the openings 30 formed in a corresponding corner of each of the plates 6 then delimits a volume forming a collector whose main direction of elongation is parallel to the stacking direction E of the plates 6.
  • the heat exchange bundle 2 then comprises two inlet collectors and two outlet collectors to allow the passage of each of the fluids through the heat exchanger.
  • the heat exchange bundle comprises a first inlet collector 28a and a first outlet collector 28b arranged at the first longitudinal end 8 of the heat exchanger 1. More precisely, the first inlet collector 28a is arranged in the corner corresponding to the angle of the first longitudinal end 8 and the first transverse end 12 and this first inlet collector 28a allows the entry of the heat transfer fluid into each of the first channels 26a of heat exchange beam 2.
  • the first outlet collector 28b is arranged in the corner corresponding to the angle of the first longitudinal end 8 and the second transverse end 14 of the heat exchanger 1 and this first outlet collector 28b allows the exit of the heat transfer fluid from each of the first channels 26a of heat exchange beam 2.
  • the heat transfer fluid presents a U-shaped circulation in each of the first channels 26a in order to connect the first inlet collector 28a and the first outlet collector 28b, that is to say a circulation going in a first direction towards the second longitudinal end 10 of the bundle, along the first transverse end 12, then in a second direction returning towards the first longitudinal end 8 and the outlet collector, this time along the second transverse end 14.
  • the heat exchange bundle 2 comprises a second inlet collector 28c and a second outlet collector 28d arranged at the second longitudinal end 10. More precisely, the second inlet collector 28c is arranged at the angle of the second longitudinal end 10 and the first transverse end 12 and allows the entry of the refrigerant fluid into each of the second channels 26b of the heat exchange bundle 2. The second outlet collector 28d is arranged at the angle of the second longitudinal end 10 and the second transverse end 14 and allows the refrigerant fluid to exit from each of the second channels 26b of the heat exchange bundle 2.
  • the refrigerant fluid presents a U-shaped circulation within each of the second channels 26b of the heat beam 2 in order to connect the second inlet collector 28c and the second output collector 28d.
  • the first end plate 20 comprises inlet openings 32 and outlet openings 34 for the heat transfer fluid and the refrigerant fluid.
  • a first intake opening 32a visible at the figure 2 , is formed in the circulation wall 16 of the first end plate 20, such that it is in line with the first inlet collector 28a and forms the inlet orifice of the heat transfer fluid in the first inlet collector 28a and therefore in the first channels 26a of the heat exchange bundle 2.
  • a first outlet opening is provided in the circulation wall 16 of the first end plate 20, such that it is in line with the first outlet collector 28b and forms the fluid outlet orifice. heat carrier of the first outlet collector 28b and therefore of the first channels 26a of the heat exchange bundle.
  • a second intake opening 32b is formed in the circulation wall 16 of the first end plate 20, such that it is in line with the second inlet collector 28c and forms the inlet orifice for the refrigerant fluid in the second collector d 'inlet 28c and therefore in the second channels 26b of the heat exchange beam 2.
  • a second exit opening 34b is formed in the circulation wall 16 of the first end plate 20 such that it is in line with the second outlet collector 28d and forms the outlet orifice for the refrigerant fluid from the second outlet collector 28d and the second channels 26b of heat exchange beam 2.
  • At least one of the inlet openings 32 and/or outlet 34 is delimited by a collar 36.
  • all of the inlet openings 32 and outlet openings 34 of the first end plate 20 are delimited by a collar 36. More precisely, each of the collars 36 extends projecting from the first end plate 20 opposite the beam 2 of heat exchange.
  • the collar 36 notably allows the connection of the inlet openings 32 and the outlet openings 34 of the first end plate 20 with a fluid inlet and outlet pipe, here not shown, where appropriate via at least a fluidic connection block 4.
  • the heat exchanger 1 comprises a first connection block 4a and a second connection block 4b arranged overlapping respectively of the first inlet opening 32a and the first outlet opening.
  • the first connection block 4a and the second connection block 4b each comprise a channel 38 which extends in the vertical direction V of the heat exchanger 1 and passes through either side of the connection blocks 4 along said vertical direction V such that it allows the passage of the fluid, here the heat transfer fluid, through the connection blocks 4 from or to the heat exchange bundle 2.
  • the first connection block 4a then has the function of connecting the first channels 26a with an intake pipe, not visible, ensuring the supply of heat transfer fluid to the first channels 26a by means of channel 38.
  • the second connection block 4b has the function of allowing the evacuation of the heat transfer fluid outside the heat exchange bundle 2, via a non-visible outlet pipe, once it has circulated in the first channels 26a, by means of the channel 38.
  • the second inlet opening 32b and the second outlet opening 34b can be connected directly to refrigerant fluid inlet and outlet pipes, or else be fluidly connected to connection blocks, not illustrated, similar or different to what has just been described for the first connection block 4a and the second connection block 4b.
  • connection block 4 will be used to name the first connection block 4a and the second connection block 4b when the characteristics apply to both of said connection block 4.
  • first opening 32a will be used in the remainder of the description to name the first inlet opening 32a and the first outlet opening when the characteristics apply to one or other of said first openings 32a.
  • connection block 4 has the shape of a parallelepiped, substantially rectangular, in which a first end face 52 and a second end face 54 are defined, opposite each other in the vertical direction V. along which the channel 38 formed in the connection block extends.
  • the first end face 52 is then the face of the connection block 4 facing the heat exchange bundle 2, brought into contact with the first end plate 20, while the second end face 54 is the face facing away from heat exchange beam 2.
  • Channel 38 extends over the entire vertical dimension of the connection block, opening onto both the first end face and the second end face.
  • connection block 4 comprises at least one groove 40 intended to receive the collar 36 associated with the first opening 32a of the first end plate 20.
  • the groove 40 of the connection block 4 is formed in the volume of said connection block 4 from its first end face 52, that is to say that the groove 40 is turned towards the first end plate 20.
  • the groove 40 is delimited laterally by an internal peripheral wall 42 and a external peripheral wall 44 connected to each other by a bottom wall 46.
  • the groove 40 is formed concentrically around the channel 38 of the connection block 4, such that the internal peripheral wall 42 participates in delimiting laterally the both the groove 40 and the channel 38 of said connection block 4.
  • connection block 4 is arranged to cover the first opening 32a of the first end plate 20 such that a part 48 of said connection block 4, comprising a first angular part 50 of the groove 40, is offset laterally relative to the circulation wall 16 of said first end plate 20.
  • the collar 36 of the first opening 32a is arranged in one of the corners of the first end plate 20 sufficiently close to the edge peripheral 18 of said first end plate 20, so that the connection block 4 partially projects beyond the circulation wall 16 and such that the groove 40 of the connection block 4 is partially open, at the level of its first angular part 50, on an external environment of the heat exchanger 1.
  • connection block 4 makes it easier for an operator to verify on the one hand the presence in the groove 40 of a filler material 64, before the brazing operation of the heat exchanger 1, and on the other hand the seal between the connection block 4 and the first end plate 20 at the end of the brazing step, as will be detailed below.
  • connection block 4 and the first opening 32a which follow allow the implementation of the invention, that is to say the advantageous positioning of the connection block 4 in overlapping of the first opening 32a with the first angular part 50 of the groove 40 which is open to the outside of the heat exchanger, and therefore visible to an operator.
  • this spacing D corresponds to the width of the groove measured in the horizontal plane.
  • a thickness P of the collar 36 associated with the first opening also measured in a horizontal plane, that is to say along a straight line perpendicular to the stacking direction E of the plates 6 of the heat exchange bundle 2. According to the invention, the value of the spacing D is strictly greater than the value of the thickness P of the collar 36.
  • the internal peripheral wall 42 which extends at the level of the first angular part 50 of the groove 40 is in contact with the collar 36 of the first opening 32a while the external peripheral wall 44 of the groove 40 is at a radial distance R non-zero of the collar 36 of the first opening 32a. It is understood that thus, a clearance is provided between the collar 36 and the external peripheral wall 44 of the groove at least at the level of the first angular part 50 of the groove 40. In this way, the first angular part 50 of the groove 40 is in communication with the external environment of the heat exchanger.
  • an internal diameter of the collar 36 and an external diameter of the internal peripheral wall 42 of the groove 40 are substantially identical. In this way, the entire collar 36 is in contact with the internal peripheral wall 42 of the groove 40.
  • first angular portion 56 of the external peripheral wall 44 of the groove 40 and a second angular portion 58 of the external peripheral wall 44 of the groove 40.
  • the first angular portion 56 of the external peripheral wall 44 is in contact with the circulation wall 16 of the first end plate 20, and this first angular portion 56 then corresponds to the part of the connection block 4 whose first face d
  • the end 52 is in contact with the circulation wall 16 of the first end plate 20.
  • the second angular portion 58 of the external peripheral wall 44 is free from any contact with the circulation wall 16 of the first end plate 20 and therefore corresponds to the part 48 of the connection block 4, comprising the first angular part 50 of the groove 40, which is offset laterally relative to the circulation wall 16 of the first end plate 20.
  • the first end face 52 of the part 48 of the connection block 4 which is offset laterally relative to the wall circulation 16 of the first end plate 20 is free from any contact with any element of the heat exchanger 1.
  • the part 48 of the connection block 4 comprising the first angular part 50 of the groove 40 is not in contact with the circulation wall 16 but is facing a portion of the peripheral edge 18 falling from the first end plate 20. More particularly, the part 48 of the connection block 4 comprising the first angular part 50 of the groove 40 and the peripheral edge 18 falling from the first end plate 20 are arranged relative to each other in such a way that their respective projection on the horizontal plane are substantially coincident.
  • part 48 of the connection block 4 in which the first end face 52 is free from any contact with the circulation wall 16 of the first end plate 20, is both clear laterally of the circulation wall and is also included in a cylindrical envelope of vertical axis delimiting the heat exchanger 1.
  • this part 48 of the connection block 4 is offset laterally at most up to the right of a free end 60 of the peripheral edge 18 falling from the first end plate 20.
  • a space 62 formed by the spacing D between the external peripheral wall 44 and the internal peripheral wall 42 of the groove 40 is in communication with the external environment of the heat exchanger 1.
  • Verification of the manufacture of the connection block 4 on the first opening 32a of the first end plate 20, and in particular the quality and tightness of the brazing of the connection block 4 on the first end plate 20, can thus be facilitated by this access to the contact zone via the first part of the groove 50.
  • the filler material 64 is placed in the groove 40 of the connection block 4, and in particular in the space 62 of said groove 40. It should be understood, as mentioned previously, that the filler material 64 is visible on THE figure 2 And 3 in an original configuration, here in the form of brazing ring, before it is fused to secure the connection block 4 on the first end plate 20.
  • the filler material 64 is provided near the bottom wall 46 of the groove 40, such that it is interposed between the collar 36 of the first opening 32a and the bottom wall 46 of the groove 40.
  • the filler material 64 is at least in contact with the collar 36 associated with the first opening 32a and with the internal peripheral wall 42 of the groove 40. This allows, during the deformation of the filler material 64 during the operation of brazing the heat exchanger 1, to fuse together the connection block 4 and the end plate of the heat exchange bundle via the collar, and to ensure optimal sealing between these two components.
  • the filler material 64 may be, in a non-limiting manner, a brazing ring 64a, visible on the figure 2 And 3 , positioned in the groove prior to the assembly of the connection block 4 on the first end plate 20, or else a liquid filler material 64b, intended to be injected, via the first part 50 of the groove 40, into this groove 40 once the connection block 4 is in position on the first end plate 20.
  • the space 62 between the internal peripheral wall 42 and the external peripheral wall 44 of the groove 40 which is in communication with the external environment of the heat exchanger 1 allows access at least in part to the material input 64 by an operator. This allows verification of the presence and/or correct position of the filler material 64 within the groove 40 of the connection block 4. In other words, a visual check of the presence and/or correct position of the brazing ring 64a or liquid filler material 64b can be carried out by an operator prior to the brazing operation of the heat exchanger 1.
  • the space 62 between the internal peripheral wall 42 and the external peripheral wall 44 of the groove allows the verification of the tightness between the connection block 4 and the first end plate 20, at the end of the brazing operation of the latter, in particular by injecting a fluid into the heat exchanger. This ensures that the fluid injected into the heat exchanger does not escape from beam 2, in checking more particularly whether no leak occurs at the level of the first angular part 50 of the groove 40.
  • the brazing ring is placed in the groove of the connection block 4 according to the characteristics mentioned above. More precisely, the brazing ring is arranged in the groove of the connection block 4 such that it is close to at least the bottom wall and in contact with the internal peripheral wall of said groove.
  • connection block 4 comprising the brazing ring
  • the connection block 4 is fixed on the first end plate 20 of the heat exchange bundle 2. heat and such that said connection block 4 is offset laterally relative to the circulation wall 16 of the first end plate 20 according to the characteristics previously described.
  • the collar 36 associated with the first inlet opening 32a or with the first outlet opening of the first end plate 20 is inserted into the groove of the connection block 4 in such a way that the latter is offset laterally from the circulation wall 16 of said first end plate 20 and that the collar 36 is at least partly in contact with the brazing ring.
  • the preliminary manufacturing step allows the positioning of the connection block 4 covering the first inlet opening 32a of the first end plate 20, such that the part 48 of the connection block 4 which comprises the second angular portion of the external peripheral wall of the groove is offset laterally relative to the circulation wall 16 of said first end plate 20. It is understood that following this preliminary step, the brazing ring is interposed between the collar 36 of the first inlet opening 32a or the first outlet opening and the bottom wall of the groove of the connection block 4.
  • connection block 4 In order to secure the connection block 4 to the first end plate 20, and to hold it in position during the remainder of the manufacturing process, an operation is carried out to crimp said connection block 4 with said first end plate 20. .
  • each of the plates 6 of the beam body 24 is stacked on top of each other in the stacking direction E. Subsequently, we assemble the first end plate 20 carrying the connection block 4 on the bundle body 24 of the heat exchanger 1, at one of its ends, while the second end plate 22 is assembled to the bundle body 24 at one end of said beam 2, opposite the first end plate 20.
  • a step of visual control of the presence and/or the correct position of the brazing ring within the groove of the connection block 4 is carried out, by means of the space of the groove in communication with the external environment of the heat exchanger, provided in the part 48 of the connection block 4 offset laterally relative to the circulation wall 16 of the first end plate 20, such as 'mentioned previously.
  • a brazing step is then carried out in the process of manufacturing the heat exchanger 1, during which the plates are simultaneously brazed together to form the heat exchange bundle 2 and each connection block 4 to said heat exchange bundle and in particular the first end plate.
  • the brazing ring previously positioned in the groove of the connection block 4 merges with the connection block on the one hand and the collar on the other hand, so as to ensure the fixing and the sealing of the heat exchanger 1 at the junction of the connection block 4 and the first end plate 20.
  • a subsequent step is carried out to check the tightness between the connection block 4 and the first end plate 20.
  • the space provided between the internal peripheral wall and the external peripheral wall of the groove, which is in communication with the external environment of the heat exchanger 1 is used to check the tightness between the connection block 4 and the first inlet opening 32a or the first outlet opening.
  • the subsequent step of checking the tightness can then consist of a first sub-step during which a flow of compressed air is injected, via the first angular part of the groove offset laterally and therefore via the space of the groove in communication with the external environment of the heat exchanger 1 as previously mentioned.
  • the compressed air flow then has the function of ensuring that the filler material is firmly attached to the internal peripheral wall of the groove of the connection block 4 and of the collar 36 of the first intake opening 32a or of the first exit opening.
  • the filler material here the brazing ring
  • the brazing ring has been fused with the collar 36 and at least the internal peripheral wall of the groove. This ensures that the brazing ring is not only stuck by adhesion to the collar, which would present a risk of separation over time as well as a loss of sealing between the connection block 4 and the first plate end 20.
  • a second sub-step is carried out during which a fluid is circulated through the fluid connection block 4 and the heat exchange bundle 2.
  • this second sub-step of the process aims to test the heat exchanger 1 under normal conditions of use. In particular, it is ensured that the fluid seal between the connection block 4 and the first inlet opening 32a or the first outlet opening has been correctly achieved by the melting of the filler material during the brazing operation. More precisely, we ensure that fluid does not flow outside the bundle 2 via the groove of the connection block 4, by visual inspection at the level of the first angular part 50 of the groove 40 offset laterally by relative to the circulation wall 16 of the first end plate 20.
  • a liquid supply material is injected into the groove of the connection block 4 via the first angular part of the groove which is offset laterally from the circulation wall 16 of the first end plate 20, and which is therefore accessible from the outside of the heat exchanger 1.
  • the liquid filler material is distributed in the throat such that it fills the throat, so as to ensure that the filler material is at least in contact with the internal peripheral wall and the collar 36 of the first inlet opening 32a or the first outlet opening.
  • the lateral offset of a part of the groove allows the operator, in addition to being able to visually check the presence of the filler material and the quality of the seal after brazing as previously mentioned, to 'inject the liquid filler material once the connection block is assembled on the first end plate.
  • connection block 4 is configured such that it covers the first inlet opening and the first outlet opening.
  • connection block 4 of this second embodiment comprises a first channel 38a and a second channel 38b respectively to the right of the first inlet opening and to the right of the first outlet opening of the first plate. end 20.
  • Each of the first channel 38a and the second channel 38b then respectively comprises a first groove and a second groove, not visible, arranged concentrically around each of said channels 38a, 38b.
  • the first groove is then able to cooperate with the collar, visible at the figure 2 , associated with the first inlet opening while the second groove is able to cooperate with the collar associated with the first outlet opening according to the characteristics mentioned above.
  • connection block 4 comprises at least one part 48 which is offset laterally relative to the circulation wall 16 of the first end plate 20. More precisely, the connection block 4 according to the second embodiment comprises a first part 48a, which is offset laterally relative to the circulation wall 16 of the first end plate 20 and which is located at the angle between the first longitudinal end 8 and the first transverse end 12 of the heat exchanger 1, and a second part 48b, which is offset laterally of the circulation wall 16 of the first end plate 20 and which is located at the angle of the first longitudinal end 8 and the second transverse end 14 of the heat exchanger 1.
  • connection block which is offset laterally from the circulation wall of the first plate end allows a double check of the seal between the connection block and the inlet opening as previously detailed, produced by a filler material. This optimizes the reliability of the heat exchanger as well as its lifespan.

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Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment destinés à équiper les systèmes de climatisation et/ou les systèmes de refroidissement de véhicules automobiles. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur tel que défini par le préambule de la revendication 1, et tel que divulgué par WO 2018/046451 .
  • Dans le domaine automobile, il est courant d'avoir à modifier une température d'un composant, tel qu'un moteur électrique, une batterie, un dispositif de stockage de calories et/ou de frigories ou analogues. A cet effet, le véhicule automobile est équipé d'un échangeur de chaleur qui comprend un faisceau d'échange de chaleur au sein duquel circule un fluide réfrigérant et un fluide caloporteur. Plus précisément, le faisceau d'échange de chaleur comprend une pluralité de plaques empilées les unes sur les autres. La pluralité de plaques participe alors à délimiter une pluralité de canaux dans lesquels circulent le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant de telle sorte qu'ils soient aptes à effectuer un échange thermique l'un avec l'autre au sein du faisceau d'échange de chaleur. Afin d'acheminer le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant au sein du faisceau d'échange de chaleur, au moins un bloc de raccordement est solidarisé au faisceau d'échange de chaleur, de telle sorte qu'il soit en communication fluidique avec la pluralité de canaux du faisceau d'échange de chaleur.
  • On comprend de ce qui précède que la liaison entre le bloc de raccordement et le faisceau d'échange de chaleur nécessite d'être étanche afin que l'alimentation des canaux du faisceau d'échange de chaleur soit optimale. Pour ce faire, au moins un matériau d'apport est installé entre le bloc de raccordement et le faisceau d'échange de chaleur afin qu'il entre en fusion lors d'une opération de brasage pour créer une adhésion entre les deux pièces et qu'il assure ainsi l'étanchéité entre le bloc de raccordement et le faisceau. Lors de la fabrication de ce type d'échangeur de chaleur, l'installation du matériau d'apport doit être particulièrement soignée, car on comprend d'une part que l'absence de matériau d'apport, par exemple par oubli d'un opérateur, empêche la fixation des pièces lors du brasage, et d'autre part qu'une telle installation manquant de précision peut générer lors du brasage une mauvaise adhésion des pièces entre elles. Dans chacun des cas, il peut en résulter des problèmes d'étanchéité de l'échangeur de chaleur.
  • Le but de la présente invention est donc de remédier aux problèmes évoqués ci-dessus en permettant par un moyen simple de vérifier l'étanchéité entre le bloc de raccordement et le faisceau d'échange de chaleur. De la sorte, on optimise la fiabilité de l'échangeur thermique ainsi que sa durée de vie au sein d'un véhicule automobile.
  • L'invention porte donc sur un échangeur de chaleur pour un véhicule automobile comprenant un faisceau d'échange de chaleur et au moins un bloc de raccordement fluidique permettant l'entrée et/ou la sortie d'au moins un fluide dans le faisceau d'échange de chaleur, le faisceau d'échange de chaleur comprenant une pluralité de plaques empilées les unes sur les autres de telle sorte qu'elles délimitent entre elles une pluralité de canaux de circulation de l'au moins un fluide, chaque plaque comprenant une paroi de circulation entourée par un bord périphérique tombant qui prolonge la paroi de circulation à l'opposé du bloc de raccordement fluidique, une plaque d'extrémité disposée au sommet de l'empilement étant configurée pour coopérer avec l'au moins un bloc de raccordement fluidique, la plaque d'extrémité comprenant au moins une ouverture pour la communication fluidique entre le faisceau d'échange de chaleur et le bloc de raccordement fluidique disposé en recouvrement de l'au moins une ouverture, ladite au moins une ouverture étant délimitée par un collet qui s'étend en saillie de la plaque d'extrémité à l'opposé du faisceau d'échange de chaleur, le bloc de raccordement fluidique comprenant une gorge destinée à recevoir le collet de la plaque d'extrémité,
    caractérisé en ce que l'au moins une ouverture délimitée par un collet est formée dans un coin de la plaque d'extrémité de telle sorte qu'une partie du bloc de raccordement fluidique, comportant au moins une première partie angulaire de la gorge, est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d'extrémité.
  • L'échangeur thermique peut être un échangeur thermique configuré pour le refroidissement d'au moins un composant d'un véhicule automobile, tel qu'un dispositif de stockage électrique et peut également équiper un système de climatisation dudit véhicule automobile.
  • La pluralité de canaux ménagés par l'empilement des plaques du faisceau d'échange de chaleur assure la circulation d'un fluide caloporteur et d'un fluide réfrigérant au sein dudit faisceau d'échange de chaleur. De manière plus précise, les canaux sont ménagés dans le faisceau d'échange de chaleur de telle sorte qu'ils permettent la circulation du fluide caloporteur et du fluide réfrigérant de manière alternée, afin de permettre des échanges thermiques entre ces deux fluides. On comprend donc qu'une partie des canaux est agencée pour la circulation du fluide caloporteur et qu'une autre partie des canaux est agencée pour la circulation du fluide réfrigérant.
  • Le bloc de raccordement fluidique permet alors l'entrée ou la sortie du fluide caloporteur ou du fluide réfrigérant dans le faisceau d'échange de chaleur. A cette fin, la plaque d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur comprend l'ouverture délimitée par le collet qui participe à une liaison étanche et un positionnement optimal du bloc de raccordement sur la plaque d'extrémité lors de la fabrication de l'échangeur de chaleur. De manière plus précise, l'ouverture entourée par le collet est ménagée dans un des coins de la plaque d'extrémité de telle sorte que la partie du bloc de raccordement soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d'extrémité. Dit autrement, la gorge formée dans le bloc de raccordement fluidique n'est pas recouverte intégralement par la paroi de circulation de la plaque d'extrémité et ladite gorge est partiellement ouverte sur l'extérieur du faisceau d'échange de chaleur, au niveau de sa première partie angulaire.
  • On tire avantage d'une telle configuration de l'ouverture et du bloc de raccordement, notamment en ce qu'on facilite la vérification de l'étanchéité entre ledit bloc de raccordement d'une part et l'ouverture et le collet associé d'autre part, au niveau de la première partie angulaire de la gorge qui est en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de l'invention, l'au moins une partie du bloc de raccordement est en regard d'une portion du bord périphérique tombant de la plaque d'extrémité. La partie du bloc de raccordement fluidique qui n'est pas recouverte par la paroi de circulation de la plaque d'extrémité est toutefois agencée de sorte à ne pas s'étendre latéralement au-delà de l'enveloppe globale définie par l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de l'invention, l'au moins une partie du bloc de raccordement et une portion du bord périphérique tombant de la plaque d'extrémité sont agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que leurs projections respectives sur un plan d'allongement principal de la paroi de circulation de la plaque d'extrémité sont sensiblement confondues.
  • Selon un exemple de l'invention, le bloc de raccordement comprend au moins un canal qui permet le passage du fluide à travers le bloc de raccordement depuis ou vers le faisceau d'échange de chaleur, la gorge du bloc de raccordement étant formée concentriquement autour dudit canal.
  • On comprend que le canal du bloc de raccordement permet le passage du fluide caloporteur ou du fluide réfrigérant à travers le bloc de raccordement pour l'alimentation en fluide au sein des canaux du faisceau d'échange de chaleur.
  • Selon un exemple de l'invention, la gorge du bloc de raccordement est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne et une paroi périphérique externe présentant entre elles un écartement de valeur supérieure à la valeur de l'épaisseur du collet de l'ouverture.
  • On comprend de cette caractéristique structurelle que le collet n'est pas inséré en force au sein de la gorge du bloc de raccordement lors de la fabrication de l'échangeur de chaleur. Ceci permet notamment de s'assurer que le collet soit enfoncé suffisamment loin dans la gorge pour que la connexion puisse être rendue étanche.
  • Le collet est en contact au moins de la paroi périphérique interne de la gorge du bloc de raccordement, au moins au niveau de la première partie angulaire de la gorge. De la sorte on permet à la première partie angulaire de la gorge d'être en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de l'invention, la paroi périphérique interne du bloc de raccordement participe à délimiter latéralement la gorge et le canal dudit bloc de raccordement.
  • Selon un exemple de l'invention, la paroi périphérique interne de la gorge est au moins en partie en contact du collet de l'ouverture et la paroi périphérique externe de la gorge est à une distance radiale non nulle du collet de l'ouverture.
  • Selon un exemple de l'invention, la paroi périphérique interne de la gorge est entièrement au contact du collet de l'ouverture et la paroi périphérique externe de la gorge comporte une première portion angulaire au contact de la paroi de circulation de la plaque d'extrémité et une deuxième portion angulaire, formant la partie du bloc de raccordement fluidique décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d'extrémité, dont une face d'extrémité tournée vers le faisceau d'échange de chaleur est libre de tout contact. On comprend alors qu'un diamètre interne du collet et un diamètre externe de la paroi périphérique interne sont sensiblement identiques, de telle sorte que l'intégralité du collet est en contact de la paroi périphérique interne de la gorge.
  • Il convient de noter que la deuxième portion angulaire de la paroi périphérique externe correspond à la première partie angulaire de la gorge qui communique avec l'extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de l'invention, la paroi périphérique interne de la gorge et la paroi périphérique externe de la gorge délimitent entre elles un espace en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • On comprend alors que l'espace de la gorge, au niveau de la première partie angulaire de cette gorge et donc en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur, facilite la vérification d'une part de la présence d'un matériau d'apport dans la gorge du bloc de raccordement et d'autre part de l'étanchéité de la liaison entre le bloc de raccordement et l'ouverture de la plaque d'extrémité à l'issue du brasage du matériau d'apport logé dans la gorge du bloc de raccordement.
  • Selon un exemple de l'invention, au moins un matériau d'apport est disposé dans la gorge du bloc de raccordement.
  • Le matériau d'apport a pour fonction de participer à l'étanchéité entre le bloc de raccordement et l'ouverture de la plaque d'extrémité, par déformation par fusion et adhésion lors d'une opération de brasage de l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple de l'invention, la gorge comprend une paroi de fond reliant la paroi périphérique interne et la paroi périphérique externe, l'au moins un matériau d'apport étant disposé à proximité de la paroi de fond.
  • Selon un exemple de l'invention, le matériau d'apport est au contact du collet. De la sorte, on assure une étanchéité optimale entre le bloc de raccordement et l'ouverture de la plaque d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur à l'issue de l'opération de brasage de l'échangeur de chaleur. Le matériau d'apport peut notamment être interposé entre le collet et la paroi de fond.
  • Selon un exemple de l'invention, le au moins un bloc de raccordement fluidique est configuré pour recouvrir deux ouvertures formées dans la plaque d'extrémité chacune dans un coin de la plaque d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur, ce bloc de raccordement comportant deux canaux distincts avec une gorge formée concentriquement autour de chacun des canaux et apte à coopérer avec un collet agencé autour de l'une des ouvertures.
  • On comprend ici que la plaque d'extrémité comprend au moins une première ouverture et une deuxième ouverture, chacune ménagée à un coin de la plaque d'extrémité. De manière plus précise, la première ouverture et la deuxième ouverture sont toutes deux délimitées par un collet et sont ménagées chacune dans un coin de la plaque d'extrémité de telle sorte qu'une première partie et qu'une deuxième partie du bloc de raccordement fluidique, comportant chacune une première partie angulaire respectivement d'une première gorge et d'une deuxième gorge, soient décalées latéralement par rapport à la paroi de circulation de ladite plaque d'extrémité.
  • Selon un exemple de l'invention, quatre blocs de raccordement de fluide permettant l'entrée et/ou la sortie du fluide dans le faisceau d'échange de chaleur sont disposés à chacun des coins de la plaque d'extrémité dudit faisceau d'échange de chaleur, chacun des blocs de raccordement étant en recouvrement d'au moins une ouverture délimitée par un collet de la plaque d'extrémité et chacun des blocs de raccordement comportant une partie décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d'extrémité.
  • Selon un exemple de l'invention, la partie de chacun des blocs de raccordements qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur est en regard du bord périphérique tombant de ladite plaque d'extrémité.
  • L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes, comprenant au moins une étape préliminaire d'assemblage au cours de laquelle on fixe le bloc de raccordement sur la plaque d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur de telle sorte qu'au moins une partie du bloc de raccordement soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation de la plaque d'extrémité, une étape de brasage au cours de laquelle on réalise le brasage du faisceau d'échange de chaleur et de chaque bloc de raccordement, et une étape ultérieure de contrôle d'étanchéité au cours de laquelle on utilise la première partie angulaire de la gorge décalée latéralement de la paroi de circulation de la plaque d'extrémité afin de solliciter au moins un matériau d'apport prévu entre le bloc de raccordement et la plaque d'extrémité.
  • On comprend que l'étape ultérieure de contrôle de l'étanchéité est mise en oeuvre du fait de la structure particulière de l'échangeur de chaleur précédemment décrit, et notamment de la partie du bloc de raccordement, comprenant la première partie angulaire de la gorge, qui est décalée latéralement et donc accessible depuis l'extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • Selon un exemple du procédé, au cours de l'étape d'assemblage, on réalise une opération de sertissage pour figer la position de chaque bloc de raccordement en recouvrement de l'au moins une ouverture formée dans la plaque d'extrémité.
  • Selon un exemple du procédé, un anneau de brasage est disposé dans la gorge du bloc de raccordement avant le montage du collet de la plaque d'extrémité dans cette gorge lors de l'étape préliminaire d'assemblage.
  • Selon une alternative du procédé, un matériau d'apport liquide est réparti, par exemple par injection, dans la gorge du bloc de raccordement après le montage du collet de la plaque d'extrémité dans cette gorge lors de l'étape préliminaire d'assemblage.
  • Selon un exemple du procédé, entre l'étape préliminaire d'assemblage et l'étape de brasage, on empile les unes sur les autres les plaques destinées à former le faisceau d'échange de chaleur, la plaque d'extrémité étant disposée au sommet de l'empilement de plaques.
  • Selon un exemple du procédé, l'étape ultérieure de contrôle d'étanchéité consiste en une première sous-étape d'injection d'un flux par exemple d'air ou d'hélium comprimé via la première partie angulaire de la gorge décalée latéralement pour solliciter la zone dans laquelle le matériau d'apport était présent à l'origine avant l'opération de brasage.
  • On comprend de cette première sous-étape que l'utilisation du flux d'air comprimé permet de solliciter la zone dans laquelle le matériau d'apport doit être fusionné, afin de tester la fiabilité de l'étanchéité. Dit autrement, le flux d'air comprimé est envoyé sur la zone dans laquelle le matériau d'apport, anneau de brasage ou matériau d'apport liquide injecté, était présent avant l'opération de brasage, afin de s'assurer que celui-ci a bien fusionné avec le collet de l'ouverture de la plaque d'extrémité et au moins la paroi périphérique interne de la gorge et éventuellement avec la paroi de fond de ladite gorge. Dans cette première sous-étape, on s'assure ainsi notamment que le matériau d'apport a bien été fusionné et qu'il n'est pas uniquement collé au bloc de raccordement et au collet, ce qui présenterait une fixation non fiable dans le temps et présentant le risque de perte d'étanchéité à moyen terme.
  • Selon un exemple du procédé, l'étape ultérieure de contrôle d'étanchéité comporte une deuxième sous-étape réalisée à la suite de la première sous-étape et au cours de laquelle on fait circuler un fluide à travers le bloc de raccordement fluidique et le faisceau d'échange de chaleur.
  • De la sorte on s'assure que l'étanchéité entre le bloc de raccordement et l'ouverture de la plaque d'extrémité, mise en oeuvre par le matériau d'apport brasé, a été correctement effectuée lors de la fabrication de l'échangeur de chaleur. Dit autrement, on vérifie que le fluide ne s'échappe pas de l'échangeur de chaleur au niveau de la gorge du bloc de raccordement, au moyen de la partie du bloc de raccordement qui comprend la première partie angulaire de la gorge qui est accessible depuis l'environnement extérieur dudit échangeur de chaleur.
  • L'invention concerne aussi un système thermique d'un véhicule automobile comprenant au moins un échangeur de chaleur selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels :
    • [fig 1] est une vue schématique en perspective d'un échangeur de chaleur selon l'invention ;
    • [fig 2] est une vue schématique en coupe suivant un plan vertical et longitudinal de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ;
    • [fig 3] est une vue en coupe suivant un plan vertical et longitudinal représentant partiellement l'échangeur de chaleur de la figure 1, et rendant notamment visibles un bloc de raccordement fluidique et une partie d'un empilement de plaques formant le corps de l'échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • [fig 4] est une vue en perspective, de dessous, du bloc de raccordement fluidique de la figure 3 montrant une partie dudit bloc de raccordement qui est décalée latéralement par rapport à un empilement de plaques formant le corps de l'échangeur de chaleur ;
    • [fig 5] est une représentation partielle de l'échangeur de chaleur, en vue de dessous, montrant le bloc de raccordement fluidique disposé en recouvrement d'une ouverture d'une plaque d'extrémité de l'échangeur de chaleur, la plaque d'extrémité étant ici en transparence et représentée en traits pointillés ;
    • [fig 6] est une vue éclatée de l'échangeur de chaleur de la figure 1 montrant le bloc de raccordement fluidique, ainsi que la plaque d'extrémité et une pluralité de plaques formant le corps de l'échangeur de chaleur ;
    • [fig 7] est une vue schématique en perspective de l'échangeur de chaleur comprenant un bloc de raccordement fluidique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Il faut tout d'abord noter que si les figures exposent l'invention de manière détaillée pour sa mise en oeuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. Il est également à noter que, sur l'ensemble des figures, les éléments similaires et/ou remplissant la même fonction sont indiqués par la même numérotation.
  • Dans la description qui va suivre, une direction d'un axe longitudinal L, une direction d'un axe transversal T, et une direction d'un axe vertical V sont représentées par un trièdre (L, V, T) sur les figures. On définit un plan horizontal comme étant un plan perpendiculaire à l'axe vertical, un plan longitudinal comme étant un plan perpendiculaire à l'axe transversal, et un plan transversal comme étant un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal.
  • La figure 1 montre en perspective un échangeur de chaleur 1 selon l'invention qui est configuré pour mettre en oeuvre un échange de calories entre un fluide caloporteur et un fluide réfrigérant. Plus particulièrement, l'échangeur de chaleur consiste en un échangeur à plaques comportant un empilement de plaques les unes sur les autres, et entre lesquelles circulent alternativement le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant. Le fluide caloporteur peut notamment consister en de l'eau glycolée. Le fluide réfrigérant est par exemple du dioxyde de carbone ou un fluide frigorigène connu sous l'acronyme R134A ou 1234YF.
  • Un tel échangeur de chaleur 1 est disposé à la croisée de deux boucles de circulation de fluide, dont au moins l'une est par ailleurs destinée à la régulation thermique d'un habitacle du véhicule, ou à la régulation thermique d'un composant du véhicule, qu'il consiste par exemple et sans que cela soit limitatif en un composant électrique ou électronique, ou bien en un élément de motorisation du véhicule.
  • En référence à la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau 2 d'échange de chaleur et au moins un bloc de raccordement 4 fluidique, ledit faisceau d'échange de chaleur étant destiné à être relié, le cas échéant par ce bloc de raccordement, à des conduites d'admission et de sortie de fluides ici non représentées.
  • Le faisceau 2 d'échange de chaleur est formé par un empilement de plaques 6, empilées les unes sur les autres le long d'une direction d'empilement E, parallèle à l'axe vertical V. L'échangeur thermique 1, et donc le faisceau 2, comprend une première extrémité longitudinale 8 et une deuxième extrémité longitudinale 10 opposée à la première extrémité longitudinale 8 selon l'axe longitudinal L. L'échangeur de chaleur 1, et donc le faisceau 2, comprend une première extrémité transversale 12 et une deuxième extrémité transversale 14 opposée à la première extrémité transversale 12 selon l'axe transversal T.
  • Le faisceau 2 comprend une première plaque d'extrémité 20 et une deuxième plaque d'extrémité 22 qui se distinguent des autres plaques de l'empilement de plaques 6 en ce qu'elles délimitent cet empilement, et donc le faisceau 2, le long de la direction d'empilement E. La première plaque d'extrémité 20 est définie comme la plaque comprenant des ouvertures d'admission 32 et des ouvertures de sortie 34 du fluide caloporteur et du fluide réfrigérant, qui vont être décrites plus en détail ci-après.
  • L'ensemble des plaques 6 du faisceau 2 ainsi empilées suivant la direction d'empilement E sont brasées les unes avec les autres afin d'assurer l'étanchéité dudit faisceau 2. De manière plus précise, les plaques 6 du faisceau 2 sont brasées entres elles afin d'assurer l'étanchéité du chemin de fluide caloporteur et du chemin de fluide réfrigérant, tous deux ménagés dans le faisceau 2 au moyen d'une pluralité de canaux 26. Dans la même opération de brasage, le au moins un bloc de raccordement 4 est également brasé sur le faisceau 2, et plus précisément sur la première plaque d'extrémité 20 comprenant les ouvertures d'admission 32 et les ouvertures de sortie 34. De manière plus précise, le au moins un bloc de raccordement 4 est brasé au droit d'une des ouvertures 32, 34 de la première plaque d'extrémité 20, avec un matériau d'apport 64, visible sur la figure 2 dans sa configuration avant brasage, qui est destiné à être fusionné entre ledit bloc de raccordement 4 et ladite première plaque d'extrémité 20 pour assurer la fixation des pièces les unes aux autres et assurer notamment l'étanchéité entre ces pièces.
  • Tel que visible sur les figures 1 et 2, chaque plaque 6 du faisceau 2 d'échange de chaleur comprend une paroi de circulation 16, sensiblement plane et s'étendant dans le plan horizontal défini arbitrairement précédemment, entourée par un bord périphérique 18 tombant qui prolonge la paroi de circulation 16 à l'opposé de la première plaque d'extrémité 20, et de l'au moins un bloc de raccordement 4 fluidique que cette première plaque d'extrémité porte.
  • Les plaques 6 sont agencées entre ces deux plaques d'extrémité 20, 22 en formant un corps de faisceau 24 et en délimitant la pluralité de canaux 26. De manière plus précise, les plaques 6 du corps de faisceau 24 délimitent au moins une pluralité de premiers canaux 26a et une pluralité de deuxièmes canaux 26b configurés pour être parcourus respectivement par le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant.
  • Tel que cela est visible à la figure 2 montrant une vue en coupe suivant le plan longitudinal A-A visible à la figure 1, deux plaques 6 immédiatement adjacentes définissent un premier canal 26a, dans lequel peut circuler le fluide caloporteur, ou un deuxième canal 26b, dans lequel peut circuler le fluide réfrigérant.
  • Dans l'empilement, de la première plaque d'extrémité 20 à la deuxième plaque d'extrémité 22, les premiers canaux 26a, agencés pour la circulation du fluide caloporteur, alternent avec les deuxièmes canaux 26b agencés pour la circulation du fluide réfrigérant. Ainsi, une première plaque 6 participe à délimiter la circulation du fluide caloporteur en collaboration avec une deuxième plaque 6 adjacente, et participe à délimiter la circulation du fluide réfrigérant en collaboration avec une troisième plaque 6 adjacente. Une même plaque 6 est ainsi d'un côté au contact du fluide caloporteur et de l'autre au contact du fluide réfrigérant. On comprend alors qu'une telle structure des premiers canaux 26a et des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d'échange de chaleur permet les échanges thermiques entre le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant tel qu'évoqué précédemment.
  • Afin de faire circuler le fluide caloporteur et le fluide réfrigérant respectivement dans chacun des premiers canaux 26a et dans chacun des deuxièmes canaux 26b, des collecteurs 28, représentés schématiquement sur la figure 1 en traits pointillés, sont ménagés dans le volume du faisceau 2 d'échange de chaleur. Plus particulièrement, les collecteurs 28 sont réalisés dans le faisceau 2 d'échange de chaleur par l'empilement, suivant la direction d'empilement E, d'ouvertures 30 formées dans chacune des plaques 6 du corps de faisceau 24 et en partie visibles à la figure 2. Dans l'exemple illustré, chacune des plaques 6 du corps de faisceau 24 comprend quatre ouvertures 30 formées chacune à chacun des coins de la paroi de circulation 16 desdites plaques 6. L'alignement des ouvertures 30 formées dans un coin correspondant de chacune des plaques 6 délimite alors un volume formant un collecteur dont la direction d'allongement principale est parallèle à la direction d'empilement E des plaques 6.
  • Le faisceau 2 d'échange de chaleur comprend alors deux collecteurs d'entrée et deux collecteurs de sortie pour permettre le passage de chacun des fluides à travers l'échangeur de chaleur.
  • Dans l'exemple illustré, le faisceau d'échange de chaleur comporte un premier collecteur d'entrée 28a et un premier collecteur de sortie 28b agencés au niveau de la première extrémité longitudinale 8 de l'échangeur de chaleur 1. De manière plus précise, le premier collecteur d'entrée 28a est agencé dans le coin correspondant à l'angle de la première extrémité longitudinale 8 et de la première extrémité transversale 12 et ce premier collecteur d'entrée 28a permet l'entrée du fluide caloporteur dans chacun des premiers canaux 26a du faisceau 2 d'échange de chaleur. Le premier collecteur de sortie 28b est agencé dans le coin correspondant à l'angle de la première extrémité longitudinale 8 et la deuxième extrémité transversale 14 de l'échangeur de chaleur 1 et ce premier collecteur de sortie 28b permet la sortie du fluide caloporteur de chacun des premiers canaux 26a du faisceau 2 d'échange de chaleur. On comprend alors que le fluide caloporteur présente une circulation en U dans chacun des premiers canaux 26a afin de relier le premier collecteur d'entrée 28a et le premier collecteur de sortie 28b, c'est-à-dire une circulation allant dans un premier sens vers la deuxième extrémité longitudinale 10 du faisceau, en longeant la première extrémité transversale 12, puis dans un deuxième sens en revenant vers la première extrémité longitudinale 8 et le collecteur de sortie, en longeant cette fois la deuxième extrémité transversale 14.
  • De la même manière, le faisceau 2 d'échange de chaleur comprend un deuxième collecteur d'entrée 28c et un deuxième collecteur de sortie 28d agencés au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 10. De manière plus précise, le deuxième collecteur d'entrée 28c est agencé à l'angle de la deuxième extrémité longitudinale 10 et de la première extrémité transversale 12 et permet l'entrée du fluide réfrigérant dans chacun des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d'échange de chaleur. Le deuxième collecteur de sortie 28d est agencé à l'angle de la deuxième extrémité longitudinale 10 et de la deuxième extrémité transversale 14 et permet la sortie du fluide réfrigérant de chacun des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d'échange de chaleur. On comprend alors que, par analogie à ce qui a été décrit pour la circulation du fluide caloporteur, le fluide réfrigérant présente une circulation en U au sein de chacun des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 de chaleur afin de relier le deuxième collecteur d'entrée 28c et le deuxième collecteur de sortie 28d.
  • Tel que cela est particulièrement visible aux figures 1 et 2, la première plaque d'extrémité 20 comprend des ouvertures d'admission 32 et des ouvertures de sortie 34 du fluide caloporteur et du fluide réfrigérant. Une première ouverture d'admission 32a, visible à la figure 2, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, de telle sorte qu'elle soit au droit du premier collecteur d'entrée 28a et forme l'orifice d'entrée du fluide caloporteur dans le premier collecteur d'entrée 28a et donc dans les premiers canaux 26a du faisceau 2 d'échange de chaleur.
  • Une première ouverture de sortie, non visible, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, de telle sorte qu'elle soit au droit du premier collecteur de sortie 28b et forme l'orifice de sortie du fluide caloporteur du premier collecteur de sortie 28b et donc des premiers canaux 26a du faisceau d'échange de chaleur.
  • Une deuxième ouverture d'admission 32b, particulièrement visible à la figure 1, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, de telle sorte qu'elle soit au droit du deuxième collecteur d'entrée 28c et forme l'orifice d'entrée du fluide réfrigérant dans le deuxième collecteur d'entrée 28c et donc dans les deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d'échange de chaleur.
  • Une deuxième ouverture de sortie 34b, visible à la figure 1, est ménagée dans la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 de telle sorte qu'elle soit au droit du deuxième collecteur de sortie 28d et forme l'orifice de sortie du fluide réfrigérant du deuxième collecteur de sortie 28d et des deuxièmes canaux 26b du faisceau 2 d'échange de chaleur.
  • Selon un exemple de réalisation de l'invention, au moins une des ouvertures d'admission 32 et/ou de sortie 34 est délimitée par un collet 36. Selon l'exemple de réalisation illustré, l'ensemble des ouvertures d'admission 32 et des ouvertures de sortie 34 de la première plaque d'extrémité 20 sont délimitées par un collet 36. De manière plus précise, chacun des collets 36 s'étend en saillie de la première plaque d'extrémité 20 à l'opposé du faisceau 2 d'échange de chaleur. Le collet 36 permet notamment la liaison des ouvertures d'admission 32 et des ouvertures de sortie 34 de la première plaque d'extrémité 20 avec une conduite d'admission et de sortie de fluide, ici non représentées, le cas échéant via le au moins un bloc de raccordement 4 fluidique.
  • Selon l'exemple de réalisation de l'invention illustré sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 comprend un premier bloc de raccordement 4a et un deuxième bloc de raccordement 4b disposés en recouvrement respectivement de la première ouverture d'admission 32a et de la première ouverture de sortie. Le premier bloc de raccordement 4a et le deuxième bloc de raccordement 4b comprennent chacun un canal 38 qui s'étend suivant la direction verticale V de l'échangeur de chaleur 1 et est traversant de part et d'autre des blocs de raccordement 4 suivant ladite direction verticale V de telle sorte qu'il permet le passage du fluide, ici le fluide caloporteur à travers les blocs de raccordement 4 depuis ou vers le faisceau 2 d'échange de chaleur. Le premier bloc de raccordement 4a a alors pour fonction de mettre en relation les premiers canaux 26a avec une conduite d'admission, non visible, assurant l'alimentation en fluide caloporteur des premiers canaux 26a au moyen du canal 38. Le deuxième bloc de raccordement 4b a lui pour fonction de permettre l'évacuation du fluide caloporteur en dehors du faisceau 2 d'échange de chaleur, via une conduite de sortie non visible, une fois que celui-ci a circulé dans les premiers canaux 26a, au moyen du canal 38.
  • On comprend que, sans sortir du contexte de l'invention, la deuxième ouverture d'admission 32b et la deuxième ouverture de sortie 34b peuvent être raccordées directement à des conduites d'admission et de sortie de fluide réfrigérant, ou bien être reliées fluidiquement à des blocs de raccordement, non illustrés, semblables ou différents à ce qu'il vient d'être décrit pour le premier bloc de raccordement 4a et le deuxième bloc de raccordement 4b.
  • La liaison fluidique entre le premier bloc de raccordement 4a et la première ouverture d'admission 32a va maintenant être décrite plus en détail en référence aux figures 3 à 5. Il convient de considérer que les caractéristiques structurelles et fonctionnelles du premier bloc de raccordement 4a et de la première ouverture d'admission 32a s'appliquent également au deuxième bloc de raccordement 4b et à la première ouverture de sortie. A cette fin, dans la suite de la description, le terme de bloc de raccordement 4 sera utilisé pour nommer le premier bloc de raccordement 4a et le deuxième bloc de raccordement 4b lorsque les caractéristiques s'appliquent à l'un et l'autre desdits bloc de raccordement 4. De même, le terme de première ouverture 32a sera utilisé dans la suite de la description pour nommer la première ouverture d'admission 32a et la première ouverture de sortie lorsque les caractéristiques s'appliquent à l'une ou l'autre desdites première ouvertures 32a.
  • Chaque bloc de raccordement 4 présente la forme d'un parallélépipède, sensiblement rectangle, dans lequel on définit une première face d'extrémité 52 et une deuxième face d'extrémité 54, opposées l'une à l'autre suivant la direction verticale V le long de laquelle s'étend le canal 38 formé dans le bloc de raccordement. La première face d'extrémité 52 est alors la face du bloc de raccordement 4 tournée vers le faisceau 2 d'échange de chaleur, amenée à être en contact de la première plaque d'extrémité 20, tandis que la deuxième face d'extrémité 54 est la face tournée à l'opposé du faisceau 2 d'échange de chaleur. Le canal 38 s'étend sur toute la dimension verticale du bloc de raccordement en débouchant aussi bien sur la première face d'extrémité que sur la deuxième face d'extrémité.
  • Selon l'invention, le bloc de raccordement 4 comprend au moins une gorge 40 destinée à recevoir le collet 36 associé à la première ouverture 32a de la première plaque d'extrémité 20. La gorge 40 du bloc de raccordement 4 est formée dans le volume dudit bloc de raccordement 4 depuis sa première face d'extrémité 52, c'est-à-dire que la gorge 40 est tournée vers la première plaque d'extrémité 20. La gorge 40 est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne 42 et une paroi périphérique externe 44 reliées l'une à l'autre par une paroi de fond 46. La gorge 40 est ménagée concentriquement autour du canal 38 du bloc de raccordement 4, de telle sorte que la paroi périphérique interne 42 participe à délimiter latéralement à la fois la gorge 40 et le canal 38 dudit bloc de raccordement 4.
  • Selon l'invention et tel que cela est particulièrement visible à la figure 4, le bloc de raccordement 4 est agencé en recouvrement de la première ouverture 32a de la première plaque d'extrémité 20 de telle sorte qu'une partie 48 dudit bloc de raccordement 4, comprenant une première partie angulaire 50 de la gorge 40, est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de ladite première plaque d'extrémité 20.
  • Le collet 36 de la première ouverture 32a est agencé dans un des coins de la première plaque d'extrémité 20 de manière suffisamment proche du bord périphérique 18 de ladite première plaque d'extrémité 20, pour que le bloc de raccordement 4 déborde partiellement de la paroi de circulation 16 et de telle sorte que la gorge 40 du bloc de raccordement 4 soit partiellement ouverte, au niveau de sa première partie angulaire 50, sur un environnement extérieur de l'échangeur de chaleur 1.
  • On tire avantage d'un tel agencement en ce qu'il permet de faciliter la vérification par un opérateur d'une part de la présence dans la gorge 40 d'un matériau d'apport 64, avant l'opération de brasage de l'échangeur de chaleur 1, et d'autre part de l'étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d'extrémité 20 à l'issue de l'étape de brasage, tel que cela sera détaillé ci-après.
  • Ainsi, il faut comprendre que les caractéristiques structurelles du bloc de raccordement 4 et de la première ouverture 32a qui vont suivre permettent la mise en oeuvre de l'invention, c'est-à-dire le positionnement avantageux du bloc de raccordement 4 en recouvrement de la première ouverture 32a avec la première partie angulaire 50 de la gorge 40 qui est ouverte sur l'extérieur de l'échangeur de chaleur, et donc visible pour un opérateur.
  • Tel que cela est illustré sur la figure 3, on définit un écartement D ménagé entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40, l'écartement D étant alors d'une valeur non nulle. En d'autres termes, cet écartement D correspond à la largeur de la gorge mesurée dans le plan horizontal. On définit également une épaisseur P du collet 36 associé à la première ouverture, également mesurée dans un plan horizontal, c'est à dire suivant une droite perpendiculaire à la direction d'empilement E des plaques 6 du faisceau 2 d'échange de chaleur. Selon l'invention, la valeur de l'écartement D est strictement supérieure à la valeur de l'épaisseur P du collet 36.
  • On comprend de cette caractéristique que, lorsque l'échangeur de chaleur est assemblé, le collet 36 est reçu dans la gorge 40 du bloc de raccordement 4 de telle sorte qu'il soit en contact de la paroi périphérique interne 42 au moins au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40 qui est ouverte sur l'extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • Ainsi et tel que visible à la figure 3, la paroi périphérique interne 42 qui s'étend au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40 est en contact du collet 36 de la première ouverture 32a tandis que la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40 est à une distance radiale R non nulle du collet 36 de la première ouverture 32a. On comprend qu'ainsi, un jeu est ménagé entre le collet 36 est la paroi périphérique externe 44 de la gorge au moins au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40. De la sorte, la première partie angulaire 50 de la gorge 40 est en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 5, un diamètre interne du collet 36 et un diamètre externe de la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40 sont sensiblement identiques. De la sorte, l'intégralité du collet 36 est en contact de la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40.
  • On distingue une première portion angulaire 56 de la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40 et une deuxième portion angulaire 58 de la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40.
  • La première portion angulaire 56 de la paroi périphérique externe 44 est en contact de la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, et cette première portion angulaire 56 correspond alors à la partie du bloc de raccordement 4 dont la première face d'extrémité 52 est en contact de la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20.
  • La deuxième portion angulaire 58 de la paroi périphérique externe 44 est libre de tout contact avec la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 et correspond donc à la partie 48 du bloc de raccordement 4, comportant la première partie angulaire 50 de la gorge 40, qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20. La première face d'extrémité 52 de la partie 48 du bloc de raccordement 4 qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 est libre de tout contact avec un quelconque élément de l'échangeur de chaleur 1.
  • Ainsi, tel que cela est visible aux figures 4 et 5, la partie 48 du bloc de raccordement 4 comprenant la première partie angulaire 50 de la gorge 40 n'est pas au contact de la paroi de circulation 16 mais est en regard d'une portion du bord périphérique 18 tombant de la première plaque d'extrémité 20. Plus particulièrement, la partie 48 du bloc de raccordement 4 comprenant la première partie angulaire 50 de la gorge 40 et le bord périphérique 18 tombant de la première plaque d'extrémité 20 sont agencées l'un par rapport à l'autre de telle sorte que leur projection respective sur le plan horizontal sont sensiblement confondues.
  • On comprend de ce qui précède que la partie 48 du bloc de raccordement 4, dans laquelle la première face d'extrémité 52 est libre de tout contact avec la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, est à la fois dégagée latéralement de la paroi de circulation et est par ailleurs comprise dans une enveloppe cylindrique d'axe vertical délimitant l'échangeur de chaleur 1. En d'autres termes, cette partie 48 du bloc de raccordement 4 est décalée latéralement au plus jusqu'au droit d'une extrémité libre 60 du bord périphérique 18 tombant de la première plaque d'extrémité 20.
  • On tire avantage de l'ensemble des caractéristiques précédentes en ce qu'un espace 62 formé par l'écartement D entre la paroi périphérique externe 44 et la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40, est en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur 1. De la sorte, on facilite l'accès à la zone de contact entre le collet 36 associé à la première ouverture 32a et la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40 du bloc de raccordement 4. La vérification de la fabrication du bloc de raccordement 4 sur la première ouverture 32a de la première plaque d'extrémité 20, et notamment de la qualité et de l'étanchéité du brasage du bloc de raccordement 4 sur la première plaque d'extrémité 20, peut ainsi être facilitée par cet accès à la zone de contact via la première partie de la gorge 50.
  • Le matériau d'apport 64 est disposé dans la gorge 40 du bloc de raccordement 4, et notamment dans l'espace 62 de ladite gorge 40. Il faut comprendre, tel qu'évoqué précédemment, que le matériau d'apport 64 est visible sur les figures 2 et 3 dans une configuration d'origine, ici sous forme d'anneau de brasage, avant qu'il soit fusionné pour solidariser le bloc de raccordement 4 sur la première plaque d'extrémité 20.
  • Le matériau d'apport 64 est ménagé à proximité de la paroi de fond 46 de la gorge 40, de telle sorte qu'il soit interposé entre le collet 36 de la première ouverture 32a et la paroi de fond 46 de la gorge 40. Le matériau d'apport 64 est au moins en contact du collet 36 associé à la première ouverture 32a et de la paroi périphérique interne 42 de la gorge 40. On permet ainsi, lors de la déformation du matériau d'apport 64 pendant l'opération de brasage de l'échangeur de chaleur 1, de fusionner ensemble le bloc de raccordement 4 et la plaque d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur via le collet, et d'assurer une étanchéité optimale entre ces deux composants. Le matériau d'apport 64 peut être de manière non limitative un anneau de brasage 64a, visible sur les figures 2 et 3, positionné dans la gorge préalablement à l'assemblage du bloc de raccordement 4 sur la première plaque d'extrémité 20, ou encore un matériau d'apport liquide 64b, destiné à être injecté, via la première partie 50 de la gorge 40, dans cette gorge 40 une fois le bloc de raccordement 4 en position sur la première plaque d'extrémité 20.
  • On comprend alors que l'espace 62 entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 44 de la gorge 40 qui est en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur 1 permet l'accès au moins en partie au matériau d'apport 64 par un opérateur. On permet ainsi la vérification de la présence et/ou de la bonne position du matériau d'apport 64 au sein de la gorge 40 du bloc de raccordement 4. Dit autrement, un contrôle visuel de la présence et/ou de la bonne position de l'anneau de brasage 64a ou du matériau d'apport liquide 64b peut être effectué par un opérateur préalablement à l'opération de brasage de l'échangeur de chaleur 1.
  • De manière complémentaire, l'espace 62 entre la paroi périphérique interne 42 et la paroi périphérique externe 44 de la gorge permet la vérification de l'étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d'extrémité 20, à l'issue de l'opération de brasage de ces derniers, notamment en injectant un fluide dans l'échangeur de chaleur. On s'assure ainsi que le fluide injecté dans l'échangeur de chaleur ne s'échappe pas du faisceau 2, en contrôlant plus particulièrement si aucune fuite ne se produit au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40.
  • Un procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur 1 va maintenant être décrit en rapport avec la figure 6, qui illustre schématiquement une vue éclatée des étapes principales de ladite fabrication. Dans la suite de la description, deux exemples du procédé de fabrication vont être décrit, chacun des exemples étant distinct de l'autre en fonction du type de matériau d'apport 64 utilisé lors de ladite fabrication.
  • Selon un premier exemple de procédé de fabrication, on dispose l'anneau de brasage, dans la gorge du bloc de raccordement 4 selon les caractéristiques évoquées précédemment. De manière plus précise, l'anneau de brasage est disposé dans la gorge du bloc de raccordement 4 de telle sorte qu'il soit à proximité au moins de la paroi de fond et au contact de la paroi périphérique interne de ladite gorge.
  • A la suite de cette étape, on réalise une étape préliminaire du procédé de fabrication au cours de laquelle on fixe le bloc de raccordement 4, comprenant l'anneau de brasage, sur la première plaque d'extrémité 20 du faisceau 2 d'échange de chaleur et de telle sorte que ledit bloc de raccordement 4 soit décalé latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 selon les caractéristiques précédemment décrites. Dit autrement, lors de l'étape préliminaire, on insère le collet 36 associé à la première ouverture d'admission 32a ou à la première ouverture de sortie de la première plaque d'extrémité 20 dans la gorge du bloc de raccordement 4 de telle sorte que ce dernier soit décalé latéralement de la paroi de circulation 16 de ladite première plaque d'extrémité 20 et que le collet 36 soit au moins en partie au contact de l'anneau de brasage. Dans cette étape préliminaire, on s'assure que, au niveau de la partie 48 du bloc de raccordement 4 comportant la première partie angulaire 50 de la gorge 40, le collet 36 soit au moins en contact de la paroi périphérique interne 42afin de générer un décalage latéral de cette partie 48 du bloc de raccordement 4 par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20.
  • On comprend alors que l'étape préliminaire de fabrication permet le positionnement du bloc de raccordement 4 en recouvrement de la première ouverture d'admission 32a de la première plaque d'extrémité 20, de telle sorte que la partie 48 du bloc de raccordement 4 qui comprend la deuxième portion angulaire de la paroi périphérique externe de la gorge soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de ladite première plaque d'extrémité 20. On comprend qu'à la suite de cette étape préliminaire, l'anneau de brasage est interposé entre le collet 36 de la première ouverture d'admission 32a ou de la première ouverture de sortie et la paroi de fond de la gorge du bloc de raccordement 4.
  • Afin de solidariser le bloc de raccordement 4 sur la première plaque d'extrémité 20, et de le maintenir en position pendant le reste du procédé de fabrication, on réalise une opération de sertissage dudit bloc de raccordement 4 avec ladite première plaque d'extrémité 20.
  • A la suite de l'étape préliminaire d'assemblage et du sertissage du bloc de raccordement 4, on empile chacune des plaques 6 du corps de faisceau 24 les unes sur les autres suivant la direction d'empilement E. Par la suite, on assemble la première plaque d'extrémité 20 portant le bloc de raccordement 4 sur le corps de faisceau 24 de l'échangeur de chaleur 1, à une de ses extrémités, tandis que la deuxième plaque d'extrémité 22 est assemblée au corps de faisceau 24 à une extrémité dudit faisceau 2, à l'opposé de la première plaque d'extrémité 20.
  • A ce stade du procédé et avantageusement selon l'invention, on réalise une étape de contrôle visuel de la présence et/ou de la bonne position de l'anneau de brasage au sein de la gorge du bloc de raccordement 4, au moyen de l'espace de la gorge en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur, ménagé dans la partie 48 du bloc de raccordement 4 décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, tel qu'évoqué précédemment.
  • On réalise ensuite une étape de brasage du procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur 1, au cours de laquelle on brase simultanément les plaques entre elles pour former le faisceau 2 d'échange de chaleur et chaque bloc de raccordement 4 audit faisceau d'échange de chaleur et notamment la première plaque d'extrémité. On comprend alors que lors de cette étape de brasage, l'anneau de brasage positionné préalablement dans la gorge du bloc de raccordement 4 fusionne avec d'une part le bloc de raccordement et d'autre part le collet, de manière à assurer la fixation et l'étanchéité de l'échangeur de chaleur 1 à la jonction du bloc de raccordement 4 et de la première plaque d'extrémité 20.
  • A la suite de l'étape de brasage, on réalise une étape ultérieure de contrôle de l'étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d'extrémité 20. Pour ce faire, on utilise la première partie angulaire de la gorge qui est décalée latéralement de la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 afin de solliciter le matériau d'apport ménagé entre le collet et la gorge. Dit autrement, lors de l'étape ultérieure du procédé, on utilise l'espace ménagé entre la paroi périphérique interne et la paroi périphérique externe de la gorge, qui est en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur 1, pour vérifier l'étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première ouverture d'admission 32a ou la première ouverture de sortie.
  • L'étape ultérieure de contrôle de l'étanchéité peut consister alors en une première sous étape au cours de laquelle on injecte un flux d'air comprimé, via la première partie angulaire de la gorge décalée latéralement et donc via l'espace de la gorge en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur 1 tel que précédemment évoqué. Le flux d'air comprimé a alors pour fonction de s'assurer que le matériau d'apport est bien solidaire de la paroi périphérique interne de la gorge du bloc de raccordement 4 et du collet 36 de la première ouverture d'admission 32a ou de la première ouverture de sortie. Dit autrement, lors de la première sous étape on vérifie que le matériau d'apport, ici l'anneau de brasage, a bien été fusionné avec le collet 36 et au moins la paroi périphérique interne de la gorge. On s'assure ainsi que l'anneau de brasage n'est pas uniquement collé par adhésion au collet, ce qui présenterait un risque de décollement dans le temps ainsi qu'une perte d'étanchéité entre le bloc de raccordement 4 et la première plaque d'extrémité 20.
  • A la suite de la première sous étape, on réalise une deuxième sous étape au cours de laquelle on fait circuler un fluide à travers le bloc de raccordement 4 fluidique et le faisceau 2 d'échange de chaleur. On comprend alors que cette deuxième sous étape du procédé a pour but de tester l'échangeur de chaleur 1 dans une condition normale d'utilisation. On s'assure notamment que l'étanchéité fluidique entre le bloc de raccordement 4 et la première ouverture d'admission 32a ou la première ouverture de sortie a été correctement réalisée par la fusion du matériau d'apport lors de l'opération de brasage. De manière plus précise, on s'assure que du fluide ne s'écoule pas en dehors du faisceau 2 via la gorge du bloc de raccordement 4, par un contrôle visuel au niveau de la première partie angulaire 50 de la gorge 40 décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20.
  • Un deuxième exemple de procédé de fabrication va maintenant être décrit. Il convient de considérer que seules les caractéristiques différentes du premier exemple seront décrites. Pour les caractéristiques communes il conviendra de se reporter au premier exemple.
  • Selon le deuxième exemple de procédé de fabrication, à la suite de l'étape préliminaire d'assemblage, du sertissage du bloc de raccordement 4 et de l'assemblage des plaques 6 et des plaques d'extrémité 20, 22 selon les caractéristiques précédemment évoquées, on injecte un matériau d'apport liquide dans la gorge du bloc de raccordement 4 via la première partie angulaire de la gorge qui est décalée latéralement de paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20, et qui est donc accessible depuis l'extérieur de l'échangeur de chaleur 1. On répartit le matériau d'apport liquide dans la gorge de telle sorte que celui-ci remplisse la gorge, de manière à s'assurer que le matériau d'apport soit au moins en contact de la paroi périphérique interne et du collet 36 de la première ouverture d'admission 32a ou de la première ouverture de sortie. Dans cet exemple de fabrication, le décalage latéral d'une partie de la gorge permet à l'opérateur, outre le fait de pouvoir contrôler visuellement la présence du matériau d'apport et la qualité de l'étanchéité après brasage comme précédemment évoqué, d'injecter le matériau d'apport liquide une fois le bloc de raccordement assemblé sur la première plaque d'extrémité.
  • Les autres étapes du deuxième exemple de réalisation sont communes avec le premier exemple de réalisation du procédé de fabrication.
  • Un deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en rapport avec la figure 7. Il convient de considérer que dans la suite de la description, seules les caractéristiques différentes du premier mode de réalisation seront décrites. Pour les caractéristiques communes, il conviendra de se reporter aux figures 2 à 5.
  • Tel que visible sur la figure 7, le bloc de raccordement 4 est configuré de telle sorte qu'il recouvre la première ouverture d'admission et la première ouverture de sortie. On comprend donc que le bloc de raccordement 4 de ce deuxième mode de réalisation comprend un premier canal 38a et un deuxième canal 38b respectivement au droit de la première ouverture d'admission et au droit de la première ouverture de sortie de la première plaque d'extrémité 20.
  • Chacun du premier canal 38a et du deuxième canal 38b comprend alors respectivement une première gorge et une deuxième gorge, non visibles, agencées concentriquement autour de chacun desdits canaux 38a, 38b. La première gorge est alors apte à coopérer avec le collet, visible à la figure 2, associé à la première ouverture d'admission tandis que la deuxième gorge est apte à coopérer avec le collet associé à la première ouverture de sortie selon les caractéristiques évoquées précédemment.
  • De manière identique au premier mode de réalisation, le bloc de raccordement 4 comprend au moins une partie 48 qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20. De manière plus précise, le bloc de raccordement 4 selon le deuxième mode de réalisation comprend une première partie 48a, qui est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 et qui est localisée au niveau de l'angle entre la première extrémité longitudinale 8 et la première extrémité transversale 12 de l'échangeur de chaleur 1, et une deuxième partie 48b, qui est décalée latéralement de la paroi de circulation 16 de la première plaque d'extrémité 20 et qui est localisée au niveau de l'angle de la première extrémité longitudinale 8 et la deuxième extrémité transversale 14 de l'échangeur de chaleur 1.
  • On tire avantage du procédé de fabrication particulier de l'échangeur de chaleur, ainsi que de la structure particulière dudit échangeur de chaleur, en ce que la partie du bloc de raccordement qui est décalée latéralement de la paroi de circulation de la première plaque d'extrémité permet une double vérification de l'étanchéité entre le bloc de raccordement et l'ouverture d'admission telle que précédemment détaillée, réalisée par un matériau d'apport. On optimise ainsi la fiabilité de l'échangeur de chaleur ainsi que sa durée de vie.
  • Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

  1. Echangeur de chaleur (1) pour un véhicule automobile comprenant un faisceau (2) d'échange de chaleur et au moins un bloc de raccordement (4) fluidique permettant l'entrée et/ou la sortie d'au moins un fluide dans le faisceau (2) d'échange de chaleur, le faisceau (2) d'échange de chaleur comprenant une pluralité de plaques (6) empilées les unes sur les autres de telle sorte qu'elles délimitent entre elles une pluralité de canaux (26) de circulation de l'au moins un fluide, chaque plaque (6) comprenant une paroi de circulation (16) entourée par un bord périphérique (18) tombant qui prolonge la paroi de circulation (16) à l'opposé du bloc de raccordement (4) fluidique, une plaque d'extrémité (20) disposée au sommet de l'empilement étant configurée pour coopérer avec l'au moins un bloc de raccordement (4) fluidique, la plaque d'extrémité (20) comprenant au moins une ouverture (32, 34) pour la communication fluidique entre le faisceau (2) d'échange de chaleur et le bloc de raccordement (4) fluidique disposé en recouvrement de l'au moins une ouverture (32, 34), l'échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture (32, 34) est délimitée par un collet (36) qui s'étend en saillie de la plaque d'extrémité (20) à l'opposé du faisceau (2) d'échange de chaleur, le bloc de raccordement (4) fluidique comprenant une gorge (40) destinée à recevoir le collet (36) de la plaque d'extrémité (20), et en ce que l'au moins une ouverture (32, 34) délimitée par le collet (36) est formée dans un coin de la plaque d'extrémité (20) de telle sorte qu'une partie (48) du bloc de raccordement (4) fluidique, comportant au moins une première partie angulaire (50) de la gorge (40), est décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation (16) de la plaque d'extrémité (20).
  2. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'au moins une partie (48) du bloc de raccordement (4) et une portion du bord périphérique (18) tombant de la plaque d'extrémité (20) sont agencées l'une par rapport à l'autre de sorte que leur projection respective sur un plan d'allongement principal de la paroi de circulation (16) de la plaque d'extrémité (20) sont sensiblement confondues.
  3. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bloc de raccordement (4) comprend au moins un canal (38) qui permet le passage du fluide à travers le bloc de raccordement (4) depuis ou vers le faisceau (2) d'échange de chaleur, la gorge (40) du bloc de raccordement (4) étant formée concentriquement autour dudit canal (38).
  4. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gorge (40) du bloc de raccordement (4) est délimitée latéralement par une paroi périphérique interne (42) et une paroi périphérique externe (44) présentant entre elles un écartement (D) de valeur supérieure à la valeur d'une épaisseur (P) du collet (36) de l'ouverture (32, 34).
  5. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la paroi périphérique interne (42) de la gorge (40) est au moins en partie en contact du collet (36) de l'ouverture (32, 34) et la paroi périphérique externe (44) de la gorge (40) est à une distance radiale (R) non nulle du collet (36) de l'ouverture (32, 34).
  6. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la paroi périphérique interne (42) de la gorge (40) est entièrement au contact du collet (36) de l'ouverture (32, 34) et dans lequel la paroi périphérique externe (44) de la gorge (40) comporte une première portion angulaire (56) au contact de la paroi de circulation (16) de la plaque d'extrémité (20) et une deuxième portion angulaire (58), formant la partie (48) du bloc de raccordement (4) fluidique décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation (16) de la plaque d'extrémité (20), dont une face d'extrémité (52) tournée vers le faisceau (2) d'échange de chaleur est libre de tout contact.
  7. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la paroi périphérique interne (42) de la gorge (40) et la paroi périphérique externe (44) de la gorge (40) délimitent entre elles un espace (62) en communication avec l'environnement extérieur de l'échangeur de chaleur (1).
  8. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le au moins un bloc de raccordement (4) fluidique est configuré pour recouvrir deux ouvertures (32, 34) formées dans la plaque d'extrémité (20) chacune dans un coin de la plaque d'extrémité (20) du faisceau (2) d'échange de chaleur, ce bloc de raccordement (4) comportant deux canaux (38a, 38b) distincts avec une gorge (40) formée concentriquement autour de chacun des canaux (38a, 38b) et apte à coopérer avec un collet (36) agencé autour de l'une des ouvertures (32, 34).
  9. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant au moins une étape préliminaire d'assemblage au cours de laquelle on fixe le bloc de raccordement (4) sur la plaque d'extrémité (20) du faisceau (2) d'échange de chaleur de telle sorte qu'au moins une partie (48) du bloc de raccordement (4) soit décalée latéralement par rapport à la paroi de circulation (16) de la plaque d'extrémité (20), une étape de brasage au cours de laquelle on réalise le brasage du faisceau (2) d'échange de chaleur et de chaque bloc de raccordement (4), et une étape ultérieure de contrôle d'étanchéité au cours de laquelle on utilise la première partie angulaire (50) de la gorge (40) décalée latéralement de la paroi de circulation (16) de la plaque d'extrémité (20) afin de solliciter au moins un matériau d'apport (64) prévu entre le bloc de raccordement (4) et la plaque d'extrémité (20).
  10. Système thermique d'un véhicule automobile comprenant au moins un échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
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