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EP4148011B1 - Spulvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP4148011B1
EP4148011B1 EP21196141.2A EP21196141A EP4148011B1 EP 4148011 B1 EP4148011 B1 EP 4148011B1 EP 21196141 A EP21196141 A EP 21196141A EP 4148011 B1 EP4148011 B1 EP 4148011B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rope
drum
axis
winding device
deflection element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21196141.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4148011A1 (de
Inventor
Jürgen Rotzler
Stefan Beyersdorff
Thomas ILCHMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rotzler Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Rotzler Holding GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rotzler Holding GmbH and Co KG filed Critical Rotzler Holding GmbH and Co KG
Priority to ES21196141T priority Critical patent/ES2987747T3/es
Priority to EP21196141.2A priority patent/EP4148011B1/de
Priority to US17/930,978 priority patent/US12312209B2/en
Priority to CN202211098723.0A priority patent/CN115783878A/zh
Publication of EP4148011A1 publication Critical patent/EP4148011A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4148011B1 publication Critical patent/EP4148011B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44Constructional details
    • B65H75/4402Guiding arrangements to control paying-out and re-storing of the material
    • B65H75/4405Traversing devices; means for orderly arranging the material on the drum
    • B65H75/4407Traversing devices; means for orderly arranging the material on the drum positively driven, e.g. by a transmission between the drum and the traversing device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/36Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • B66D1/38Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains by means of guides movable relative to drum or barrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50Driving mechanisms
    • B65H2403/53Articulated mechanisms
    • B65H2403/532Crank-and-rocker mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/35Ropes, lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44Constructional details
    • B65H75/4481Arrangements or adaptations for driving the reel or the material

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding and unwinding a rope according to the preamble of claim 1.
  • the individual rope turns should be directly and firmly next to each other to ensure a good winding pattern.
  • the rope must be offset in the axial direction of the rope drum by approximately the diameter of the rope per revolution of the rope drum when it is wound onto the rope drum. This offset of the rope in the axial direction of the rope drum is also known as the rope pitch.
  • the rope pole is so far away in the direction perpendicular to the rotation axis of the rope drum that the run-up angle on the flanged disc of the rope drum can be a maximum of 3°.
  • the rope pole is usually located in the middle between the flanged discs of the rope drum.
  • the distance of the rope pole to the axis of rotation of the rope drum is at least 9.5 times the distance between the flanges of the rope drum measured in the direction of the axis of rotation of the rope drum.
  • the spooling angle corresponds to the angle at which the rope hits the rope drum when the rope has reached the flange. With a spooling angle of 3°, the incoming rope on the flange is pulled away from the flange. This arrangement results in a good spooling pattern.
  • the disadvantage is the large amount of space required for such a spooling device.
  • a spool arm for winding up a rope is also known.
  • a spool arm is mounted so that it can swivel freely around a swivel axis.
  • the swivel axis is usually arranged in a plane perpendicular to the axis of rotation of the rope drum in the middle of the rope drum.
  • the swivel axis can be arranged much closer to the rope drum than the rope pole with the "+/- 3° spooling principle", which is why this spooling device requires less installation space.
  • the incoming rope is guided along the spool arm to the rope drum.
  • the spool arm has a deflection roller at its end facing the rope drum.
  • the rope runs onto the rope drum at a small angle.
  • the rope is usually deflected by around 90° on the deflection roller.
  • the rope runs approximately parallel to the swivel axis of the spool arm in the area where it runs onto the rope drum.
  • the angle of the rope on the rope drum is determined not only by the swivel position of the swivel arm, but also by the position of the deflection element to the rope drum.
  • the position of the deflection element is defined by the radial distance of the deflection element to the axis of rotation of the rope drum and by the axial distance of the deflection element measured in the direction of the axis of rotation of the rope drum.
  • Deflection element to a center plane of the rope drum The center plane is oriented perpendicular to the axis of rotation of the rope drum and is located in the middle between the two flanges of the rope drum.
  • the run-up angle is measured in a tangential plane to the rope already wound on the rope drum at the run-up point of the rope on the already wound layers of the rope against a plane perpendicular to the axis of rotation of the rope drum.
  • the tangential plane is located at a distance from the axis of rotation that corresponds to the average radius of the outermost wound layer of rope.
  • a spooling device with a spool arm is arranged in such a way that the run-on angle of the rope is approximately 0° when the rope is deflected by 90° on the deflection pulley.
  • This is usually the case with half-spooled rope when the spool arm is positioned in the middle between the two flanged wheels. Due to the pivoting movement of the spool arm about the pivot axis, the deflection pulley moves in a circular path with respect to the pivot axis.
  • the deflection angle of the rope on the deflection element changes.
  • the arrangement is designed in such a way that the deflection angle becomes smaller when the spool arm is pivoted out of the middle position.
  • the run-on angle of the rope on the rope drum becomes larger. Due to the positioning of the deflection pulley arranged at the free longitudinal end of the spool arm to the cable drum and due to the deflection of the cable at the deflection pulley, the run-up angle can also be kept less than 3° in this arrangement, although the distance of the pivot axis to the rotation axis of the cable drum is less than the distance of the cable pole in a spooling device with a fixed cable pole.
  • the spooling angle in this arrangement can be greater than or equal to 3°.
  • the spooling angle is the run-up angle of the cable when it hits the flanged disc.
  • the spooling angle is ideally 3°.
  • the spooling device with a spool arm has a moving cable pole, namely the deflection element.
  • Such a spool arm can only be used to wind a rope onto a storage drum.
  • the majority of the force caused by a load hanging on the rope or a tensile force on the rope is absorbed by a winch arranged between the load and the storage drum.
  • a rope drum that is designed as part of the winch is loaded with the maximum tensile force because it is an integral main component of the winch itself.
  • the forces in the rope fluctuate between none and the maximum tensile force of the winch.
  • a spooling device with a spool arm is still not compact enough, despite the improvement in this respect compared to the +/- 3° spooling principle with a fixed pole.
  • spooling devices such as parallel sliding and return systems, which are either driven by the cable drum via a cross spindle or are equipped with an external drive and control system. They all have the same function of laying the cable in an orderly manner on the cable drum, namely laying one winding directly next to the next so that the cable assembly is solid and has no gaps, and when changing layers, properly directing the cable away from the flanged pulley in the opposite direction.
  • the invention is based on the object of creating a winding device which provides a good winding pattern in a small installation space.
  • the invention is therefore based on a winding device with a winding arm.
  • the invention is based on the finding that, in a compact spooling device with a swivel arm that is short due to the desired compactness, it is difficult or almost impossible to keep the angle of the rope on the rope drum ⁇ 3° across the entire width of the rope drum. Due to the required compactness, the swivel angle of the swivel arm must be very large so that the deflection element can be guided close enough to the flanged disc. Only then can the reversing movement of the rope on a drum of the rope drum take place properly when changing layers.
  • the deflection element is mounted so that it can tilt about a tilt axis that extends along the longitudinal axis of the swivel arm.
  • the tilt axis extends centrally to the rope. The tiltability of the deflection element means that a run-up angle of the rope on the rope drum of less than 3° is possible over a large angle range, even with a short swivel arm length.
  • the spooling device can be designed to be compact and still spool the rope onto the rope drum with a good spooling pattern.
  • the spooling device according to the invention only requires a small installation space and still delivers a good spooling pattern.
  • the swivel angle of the spooling arm can be limited. Due to the tiltable deflection element, a rope outlet opening of the rope from the deflection element can be brought closer to the flanged disk even when the swivel arm is held in place. This achieves a small run-up angle. This achieves a small spooling angle.
  • the cable guide comprises a limiting element which is arranged in such a way that a pivoting movement of the pivot arm about the pivot axis is limited to a limiting angle range.
  • the limiting angle range is in particular a continuous angle range.
  • the limiting angle range is expediently at most 135°, in particular at most 90°, preferably at most 70°, particularly preferably at most 60°.
  • the drum of the cable drum has a radius.
  • the distance between the pivot axis and the rotation axis of the cable drum is expediently greater than the radius of the drum of the cable drum.
  • the distance between the pivot axis and the rotation axis of the cable drum is in particular less than twice, preferably less than 1.5 times, the radius of the drum of the cable drum.
  • the limiting element is in particular a component of the spooling device and is designed independently of the cable drum. Due to the tiltability of the deflecting element, the deflecting element can continue to follow the cable running onto the cable drum even when the swivel arm is in contact with the limiting element. Due to the smaller swivel angle due to the limiting element and due to the tiltability of the deflecting element, a good spooling pattern can be achieved even with a compact design of the spooling arm. In particular, a spooling angle of around 3° can be achieved despite the short length of the spooling arm or the swiveling part of the spooling device. Despite the short length of the spooling arm or the swiveling part of the spooling device, the run-up angle of the cable can be less than 3°.
  • the spooling device is particularly suitable for winding and unwinding as well as for a multi-layer rope assembly.
  • the spooling device is particularly suitable for both traction and hoist winches, where higher safety standards must be met.
  • the spooling device is designed for traction applications with forces from 10 kN to 1000 kN, in particular from 50 kN to 500 kN.
  • the spooling device is suitable designed for lifting applications with forces from 1kN to 100 kN, in particular from 10kN to 50 kN.
  • the swivel arm conveniently has a cable window.
  • a cable can run through the cable window.
  • the cable is fed to the swivel arm through the cable window when it is spooled up.
  • the swivel arm is designed in such a way that the cable is guided from the cable window to the deflection element along the swivel arm.
  • the combination of a tiltable deflection element with a limiting element enables a compact design of the winding device while at the same time providing a good winding pattern.
  • the winding device can therefore be designed in such a way that the rope can be guided through the rope guide into an area of the rope drum outside the limiting angle range even when the swivel arm is positioned at the edge of the limiting angle range due to the tiltable deflection element. This can prevent the pivotable part of the winding device from colliding with one of the two flanged discs or the rope assembly.
  • the rope assembly is the part of the rope that is wound onto the drum of the rope drum, in particular wound in multiple layers.
  • the winding device according to the invention can be used to unwind the rope from the rope drum.
  • the compactness of the winding device according to the invention, made possible by the limiting element and the tiltability of the deflection element, is also advantageous for this application.
  • the spooling device is advantageously designed in such a way that the deflection element can be tilted around the tilting axis in such a way that the rope can be guided by the deflection element into an angular range outside the limiting angle range.
  • the arm length of the swivel arm measured perpendicular to the swivel axis can be small and yet a good spooling pattern can be achieved.
  • the swiveling part of the rope guide has a swivel length measured from the swivel axis perpendicular to the swivel axis. As the rope can be guided by the tiltable deflection element into the angular range outside the limiting angle range, the swivel length can be small and yet a good spooling pattern can be achieved.
  • the deflection element is arranged in a tilting position with respect to the tilting axis.
  • the swivel arm is arranged in a swiveling position with respect to the swivel axis.
  • the deflection element can be freely tilted about the tilting axis in each swiveling position of the swivel arm.
  • the spooling device comprises an adjusting means and that the adjusting means predetermines the tilting position depending on the swiveling position.
  • the spooling device can be designed such that the rope is spooled onto the rope drum with a continuous feed in the direction of the axis of rotation of the rope drum.
  • the spooling device can be designed such that the rope is spooled onto the rope drum with a continuous feed in the direction of the axis of rotation of the rope drum, regardless of the guidance by a pre-tensioned rope.
  • the feed in the direction of the axis of rotation of the rope drum is then uniform and continuous, regardless of the pre-tension and guidance by the rope.
  • the rope can be spooled up with a predetermined run-up angle in the limit angle range.
  • the adjusting device allows the spooling device to be designed in such a way that a good spooling pattern is produced regardless of the force acting on the rope - for example, due to a load.
  • the spooling device can be designed in such a way that a good spooling pattern is produced even when the size of the load varies.
  • the force on the rope is 2% of the minimum breaking strength of the rope.
  • the deflection element runs freely in the edge positions of the limit angle range.
  • the deflection element runs freely in every swivel position of the swivel arm.
  • the deflection element is positively controlled in the limit angle range. It can be provided that the deflection element is positively controlled in every pivoting position of the pivot arm.
  • the winding device is designed so that the deflection element has the greatest tilting angle in the edge position of the pivot arm. The winding device is advantageously designed so that there is a continuous transition with regard to the tilting position of the deflection element between a smallest and the largest tilting angle when the pivot arm is pivoted.
  • the cable guide has a swivel gear.
  • the winding device is designed so that the swivel arm can be moved back and forth in the limit angle range by means of the swivel gear.
  • the winding device has a swivel drive.
  • the swivel gear is expediently a component of the swivel drive.
  • the swivel drive is advantageously reversible.
  • the swivel gear comprises a crank drive.
  • the swivel gear expediently has a shaft that can rotate about a shaft axis, a pin that is arranged eccentrically to the shaft axis and can be moved around the shaft axis by means of the shaft, and a connecting rod.
  • the connecting rod connects the pin to the swivel arm.
  • the connecting rod is expediently mounted on the pin so that it can rotate.
  • the swivel gear in particular the crank drive, is designed in such a way that the distance between the shaft axis and the pin varies as the pin moves around the shaft axis.
  • the distance between the shaft axis and the pin is varied as the pin moves around the shaft axis so that a constant feed rate is achieved when the rope is wound onto the rope drum.
  • the distance between the shaft axis and the pin is varied as the pin moves around the shaft axis so that a constant rope pitch is achieved when the rope is wound onto the rope drum.
  • the rope pitch is the offset of the rope in the direction of the axis of rotation of the rope drum.
  • the spooling device is designed so that when the rope drum rotates around the axis of rotation, the swivel arm is offset by 100% to 110% of the rope diameter of the rope, in particular by 100% to 105% of the rope diameter of the rope, preferably by 100% to 102% of the rope diameter of the rope in the direction of the axis of rotation of the rope drum.
  • the swivel gear expediently has a cam disk with a path in which the pin is guided on its way around the shaft axis.
  • the cam disk is fixed relative to a turntable of the swivel gear.
  • the turntable can be rotated about the shaft axis by means of the swivel gear.
  • the turntable has an elongated hole that completely penetrates the turntable in the direction of the shaft axis and that extends along the radial direction of the shaft axis.
  • the pin is inserted through the elongated hole of the turntable and through the path of the cam disk. This allows the crank radius and thus the movement of the swivel arm to be linearized.
  • the movement of a longitudinal end of the swivel arm facing the deflection element in the direction of the rotation axis can therefore take place at a constant speed. It can also be provided that the speed of the longitudinal end of the swivel arm in the direction of the rotation axis is proportional to the rotational speed of the cable drum.
  • the deflection element comprises several rollers.
  • the several rollers are arranged next to one another on a curved track.
  • the wrap angle of the rope around each of the several rollers is at most 25°, expediently at most 15°, advantageously at most 10°, preferably at most 5°.
  • the diameter of the individual rollers can be very small and an outlet opening of the deflection element for the rope can be brought closer to the peripheral surface of the rope drum.
  • the outlet opening of the deflection element can be brought closer to the rope assembly.
  • the arrangement of the several rollers on the curved track enables a better feed of the rope to the rope drum. This results in a good spooling pattern.
  • the wrap angle for the single pulley would be much larger than for a single one of the multiple pulleys of the deflection element according to the further developed invention.
  • the diameter of the single pulley would have to be much larger, which would mean that the rope could not be guided as close to the rope drum because the unused side of the single pulley would protrude in the direction of the rope drum due to the large diameter of the single pulley.
  • the single pulley would require a greater distance from the rope drum than the deflection element according to the further developed invention.
  • the multiple pulleys allow the spooling device to be built compactly.
  • the curved path advantageously has an elliptical shape.
  • the elliptical shape is perpendicular to a deflection plane. This means that the contact forces of the individual rollers can be designed evenly.
  • the winding device is part of a rope winding device.
  • the rope winding device comprises the rope drum and the winding device.
  • the rope drum has in particular two flanged discs.
  • the rope winding device is expediently designed such that the swivel arm can be swiveled back and forth about the swivel axis between the two flanged discs.
  • the winding device is designed in such a way that the limit angle range limits the pivoting movement of the pivot arm to a range in which the part of the cable guide that can be pivoted about the pivot axis does not come into contact with a flange of the cable drum or an imaginary plane of the flange.
  • the flange is also referred to as the flange wall.
  • the part of the winding device that can be pivoted about the pivot axis could in particular collide with the flanges or the cable assembly.
  • the limit angle range is expediently at most 80% of the maximum flange angle range.
  • the limit angle range is at most 75% of the maximum flange angle range.
  • the limit angle range is at most 70% of the maximum flange angle range.
  • the limit angle range is arranged symmetrically between the two flanges with respect to the direction of the axis of rotation of the cable drum.
  • the limit angle range is arranged asymmetrically with respect to a center plane that runs perpendicular to the axis of rotation in the middle between the two flanges. The position of the limit angle range can be selected with respect to an optimal spooling angle.
  • Each flanged disc has a diameter measured perpendicular to the axis of rotation. The largest of these diameters is referred to as the maximum diameter.
  • the pivot length is at most 100% of the maximum diameter.
  • the pivot length is at most 95% of the maximum diameter.
  • the pivot length is at most 90% of the maximum diameter.
  • the spooling device can be built compactly. The spooling device only takes up a small amount of space. Due to the short pivot length, only a small torque from the rope acts on the pivoting part of the rope guide. In particular, the lever moment on the pivoting part of the spooling device is small due to the short pivot length.
  • a spooling device with a pivot length of at most 100% of the maximum diameter can spool up a rope that is subject to a large force - for example due to a load hanging on the rope.
  • the rope winding device advantageously has a drum drive for driving the rope drum. This allows the rope to be wound onto the rope drum in a simple manner. This allows the rope to be wound onto the rope drum in a power-controlled manner.
  • the rope is attached to the rope drum at one end.
  • the rope is part of the rope winding device.
  • the rope drum is advantageously designed as part of a storage drum.
  • the cable winding device is advantageously designed in such a way that, when the cable drum is in a certain rotational position with respect to the axis of rotation, the cable guide, in particular the swivel arm of the cable guide, assumes a swivel position that depends on the rotational position. It can therefore be provided that the swivel arm is positively controlled.
  • the rope winding device expediently has a drum drive for driving the rope drum, in particular the drum of the rope drum.
  • the drum drive is part of the swivel drive, of which the swivel gear is a part.
  • the drum drive and the swivel drive preferably use a common motor.
  • the swivel drive and the drum drive are coordinated with each other.
  • the motor advantageously drives the cable drum, which is designed as part of the storage drum, and the swivel gear in series.
  • the motor drives the drum of the storage drum via a separate gear, and the swivel gear is attached to the drum of the storage drum.
  • the spooling device is advantageously driven by the cable drum, which is designed as part of the storage drum, and the swivel gear driven by it.
  • the gear ratio of the swivel gear is twice the number of rope turns in one layer of the cable drum. The number of rope turns is the same on each layer of the cable.
  • the total gear ratio of the swivel gear is advantageously around 20 to 50.
  • the gear ratio of the swivel gear is implemented by a chain drive and a worm drive.
  • the chain drive is conveniently attached to the cable drum and drives the worm drive.
  • the shaft which is connected to the swivel arm by a connecting rod, is advantageously located on the worm drive.
  • the shaft is part of the crank drive.
  • the swivel drive is particularly reversible over two positions and returns to its starting position after covering the swivel angle in both directions of the rotation axis of the cable drum (back and forth).
  • the worm drive has a fixed gear ratio and the number of turns is set via the chain drive.
  • the chain drive covers a gear ratio of around 2.5.
  • the rope drum is a component of a drum winch. All of the tensile forces from the rope are transferred to a rope drum as a component of a drum winch.
  • the rope drum is part of a storage drum. Only pre-tensioning forces are transferred from the rope to a rope drum that is part of a storage drum.
  • Fig.1 shows a rope winding device 1.
  • the rope winding device 1 comprises a spooling device 40 and a rope drum 3 with a rope 2.
  • the spooling device 40 serves to wind the rope 2 onto the rope drum 3.
  • the rope drum 3 is mounted so as to be rotatable about a rotation axis 50.
  • the spooling device 40 serves to unwind the rope 2 from the rope drum 3.
  • the rope winding device 1 is suitable for multi-layer operation.
  • the winding device 40 is suitable for lifting and pulling winches.
  • the winding device 40 is designed for pulling applications with forces from 10 kN to 1000 kN, in the embodiments from 50 kN to 500 kN.
  • the winding device 40 is designed for lifting applications with forces from 1 kN to 100 kN, in the embodiments from 10 kN to 50 kN.
  • the rope winding device 1 comprises a base body 19.
  • the base body 19 is part of the rope drum 3.
  • the drum of the rope drum 3 is rotatably mounted on the base body 19.
  • the base body 19 is also referred to as a support bearing.
  • the cable drum 3 comprises the drum, the two flanged discs 4 and the base body 19.
  • the drum has a drum shell.
  • the drum shell extends between the two flanged discs 4.
  • the drum shell rotates around the rotation axis 50.
  • the drum shell has the shape of the peripheral surface of a cylinder.
  • the cable winding device 1 has a drum drive.
  • the drum drive serves to drive the cable drum 3 to rotate about the rotation axis 50.
  • the drum drive comprises a motor (not shown) with a motor rotation axis 45.
  • the drum drive comprises a gear (not shown).
  • the gear is arranged between the motor and the cable drum 3. It can also be provided that the drum drive does not have such a gear.
  • the motor rotation axis 45 runs coaxially to the rotation axis 50 of the cable drum 3. The motor drives the cable drum 3.
  • the rope 2 is attached at one end to the rope drum 3.
  • the rope drum 3 has two Fig.1
  • the flanged discs 4 define a winding space for the rope 2 in the direction of the rotation axis 50.
  • the winding space is radially to the axis of rotation 50 by the drum of the cable drum 3.
  • the cable winding device 1 is designed in such a way that the cable 2 is wound onto the cable drum 3 in such a way that when it is wound onto the cable drum 3, turn after turn is laid on the cable drum 3 with respect to the direction of the axis of rotation 50 until the cable 2 hits a flanged disc 4.
  • the winding angle ⁇ is measured in a tangential plane to the cable 2 already wound on the cable drum 3 at the point where the cable 2 meets the already wound layers of the cable 2 against a plane G.
  • the tangential plane is arranged at a distance from the axis of rotation 50 which corresponds to the mean radius of the outermost wound layer of the cable.
  • the tangential plane runs parallel to the drawing plane.
  • Each flanged disc 4 is arranged in a plane G.
  • the plane G runs perpendicular to the axis of rotation 50.
  • the plane G lies against the flanged disc 4 on its inner side.
  • the inner sides of the flanged discs 4 face each other.
  • the inner side of the flanged disc 4 limits the receiving space of the cable drum 3 for the cable 2.
  • the cable drum 3 is part of a storage drum.
  • the storage drum comprises the drum drive.
  • the storage drum comprises a control system (not shown).
  • the storage drum comprises the cable guide 5.
  • a cable winch (not shown) is connected upstream of the cable drum 3. Only pre-tensioning forces are transmitted from the cable 2 to the storage drum.
  • the drum winch comprises the drum drive.
  • the drum winch includes a control system. When the cable drum is designed as part of a drum winch, all of the forces acting on the cable 2 are transferred from the cable 2 to the cable drum.
  • the winding device 40 comprises a cable guide 5 ( Fig.1 ).
  • the rope 2 is fed to the rope drum 3 via the rope guide 5.
  • the rope guide 5 comprises a pivot arm 6 and a deflection element 7.
  • the pivot arm 6 can be pivoted about a pivot axis 48.
  • the pivot axis 48 lies in a plane which is oriented perpendicular to the axis of rotation 50 and is arranged between the two flanged disks 4, in particular in the middle between the two flanged disks 4.
  • the direction of the pivot axis 48 runs perpendicular to the direction of the axis of rotation 50.
  • the pivot axis 48 runs parallel to a tangent which rests on the rope drum 3.
  • the pivot axis 48 can be arranged at a distance from the drum of the rope drum 3.
  • the pivot arm 6 can be pivoted back and forth between the two flanged disks 4 about the pivot axis 48.
  • the two flanged disks 4 are each in one of the two planes G.
  • the plane G is oriented perpendicular to the axis of rotation 50.
  • the two planes G delimit the flanged discs 4 on the inner sides of the flanged discs 4 facing each other with respect to the axis of rotation 4.
  • the pivot arm 6 can be pivoted back and forth between these two planes G of the flanged discs 4.
  • the pivot arm 6 can be positioned relative to the cable drum 3 in such a way that the pivotable part of the cable guide 5 is arranged partially or, as in the exemplary embodiments, completely radially with respect to the axis of rotation 50 outside the flanged discs 4.
  • the swivel arm 6 has a cable window 34 ( Fig.2 ).
  • the cable 2 is fed through the cable window 34 to the swivel arm 6 on the longitudinal end of the swivel arm 6 facing away from the deflection element 7. Between the cable window 34 and the deflection element 7, the cable 2 is guided along the longitudinal axis 49 of the swivel arm 6.
  • the cable window 34 comprises two guide rollers 35.
  • the guide rollers 35 are rotatably mounted on the swivel arm 6.
  • the guide rollers 35 can rotate about roller axes 34.
  • the roller axes 34 run parallel to the swivel axis 48 of the swivel arm 6.
  • the Guide rollers 35 are arranged next to one another.
  • the guide rollers 35 limit the cable window 34 on opposite sides of the cable window 34.
  • the cable 2 runs between the two guide rollers 35.
  • the cable 2 rests on both guide rollers 35.
  • the cable 2 is deflected by the
  • the winding device 40 comprises a Figures 1 or 2 shown support element 36.
  • the support element 36 serves to support the pivotable part of the cable guide 5.
  • the support element 36 serves to support the pivot arm 6.
  • the support element 36 is arranged such that it supports the pivot arm 6 at its longitudinal end facing away from the pivot axis 48.
  • the support element 36 is arranged in the direction radially to the axis of rotation 50 between the pivot arm 6 and the cable drum 3.
  • the support element 36 extends with its longitudinal extent in the direction of the axis of rotation 50.
  • the support element extends from one side wall 4 to the other side wall 4 of the cable drum 3.
  • the support element 36 is a rail.
  • the support element 36 is attached to a frame 33 of the winding device 40.
  • the frame 33 of the winding device 40 is formed by the base body 19 of the cable drum 3.
  • a winding device with a frame formed separately from the cable drum can also be provided.
  • a design of a winding device without a support element can also be provided.
  • the deflection element 7 is arranged on the swivel arm 6.
  • the deflection element 7 is arranged on the end of the swivel arm 6 facing away from the swivel axis 48.
  • the deflection element 7 is arranged such that the rope 2 passes the swivel arm 6 in front of the deflection element 7 when it is wound onto the rope drum 3.
  • the deflection element 7 is functionally arranged between the swivel arm 6 and the rope drum 3.
  • the spooling device 40 is designed such that the rope 2 is guided along the swivel arm 6.
  • the cable 2 is guided from the pivot axis 48 to a longitudinal end of the pivot arm 6 facing the deflection element 7.
  • the cable 2 is guided along the pivot arm 6 from the cable window 35 to the deflection element 7.
  • the deflection element 7 can be tilted about a tilt axis 47.
  • the pivot arm 6 has a longitudinal axis 49.
  • the tilt axis 47 extends along the longitudinal axis 49 of the pivot arm 6.
  • the tilt axis 47 runs transversely, in the exemplary embodiment perpendicularly, to the pivot axis 48.
  • the tilt axis 47 runs radially to the pivot axis 48.
  • the tilt axis 47 can be pivoted about the pivot axis 48.
  • the rope 2 After passing the swivel arm 6, the rope 2 is fed to the rope drum 3 via the deflection element 7.
  • a rough pre-positioning of the rope guide 5 can take place.
  • a fine positioning can be carried out, in particular in the areas near the flanged disk 4, by tilting the deflection element 7.
  • the swivel arm 6 is swiveled so that the deflection element 7 is located near the flanged disc 4.
  • the swivel axis 48 of the swivel arm 6 is arranged in the middle between the flanged discs 4 with respect to the axis of rotation 50 of the cable drum 3.
  • a center plane M runs perpendicular to the axis of rotation 50.
  • the center plane M contains the swivel axis 48.
  • the swivel arm 6 is arranged in a middle position.
  • the swivel arm 6 is swiveled out of the central position by a swivel angle ⁇ .
  • the cable 2 runs into the cable window 34 in the central plane M.
  • the swivel arm 6 is swiveled out of a central position, the cable 2 is deflected through the cable window 34. In the exemplary embodiments, this is done by the guide rollers 35.
  • the deflection element 7 is tilted out of a basic position in the position of the swivel arm 6 pivoted by the pivot angle ⁇ .
  • the deflection element 7 guides the cable 2 such that it runs in the area of the deflection element in a plane E which contains the pivot axis 48 and the tilt axis 47.
  • Fig.3 shows a view of the front side of the deflection element 7 in the direction of the tilting axis 47.
  • the cable 2 is guided in the area of the deflection element 7 in a tilting plane F.
  • the deflection element 7 is tilted from its basic position from the plane E into its tilting position into the tilting plane F.
  • the deflection element 7 is tilted about the tilting axis 47 by the tilting angle ⁇ .
  • the tilting plane F is tilted relative to the plane E by the angle ⁇ .
  • the tilting plane F contains the tilting axis 47.
  • the tilting plane F is tilted relative to the plane E around the tilting axis 47. This tilting of the deflection element 7 relative to the swivel arm 6 is also shown in the Figures 5 to 7 shown.
  • the deflection element 7 is freely movable relative to the swivel arm 6.
  • the tilting of the deflection element 7 is caused by the cable 2.
  • the schematic representations according to the Figures 8 to 10 show the swivel arm 6 in the middle position. Two further swivel positions of the single swivel arm 6 or the cable guide 5 are shown schematically. For reasons of better illustration, the swivel arm 6 is not shown in the positions swiveled out of the middle position.
  • the winding device 1 has a limiting element 8.
  • the limiting element 8 is arranged such that a swivel movement of the swivel arm 6 about the swivel axis 48 is limited to a limit angle range ⁇ .
  • the limit angle range ⁇ extends in a plane perpendicular to the pivot axis 48.
  • the limit angle range ⁇ is a single, continuous angle range.
  • the limit angle range ⁇ is at most 135°, in particular at most 90°, preferably at most 70°, in the exemplary embodiment at most 60°.
  • the cable guide 5 has a part that can be pivoted about the pivot axis 48 with respect to the base body 19.
  • the pivotable part of the cable guide 5 comprises the pivot arm 6 and the deflection element 7. Without the limiting element 8, the pivotable part of the cable guide 5 would be pivotable about the pivot axis 48 between the flanged disks 4 in a maximum flanged angle range ⁇ .
  • the flanged angle range ⁇ is limited by the two flanged disks 4. The inner sides of the two flanged disks 4 facing each other each lie in a plane G.
  • the flange angle range ⁇ is the range in which the pivotable part of the cable guide 5 can be pivoted until it meets the opposite planes G of the flanged disks 4.
  • an edge area of the flange angle range ⁇ is defined by the position of the tilt axis 47 in this position.
  • the maximum flange angle range ⁇ is measured in the basic position of the deflection element 7. Without the limiting element 8, the pivotable part of the cable guide 5 would be pivotable between the planes G of the flanged disks 4 in a maximum flange angle range ⁇ about the pivot axis 48.
  • the limit angle range ⁇ is smaller than the on-board angle range ⁇ .
  • the limit angle range ⁇ is at most 80%, in particular at most 75%, in the exemplary embodiment at most 70% of the maximum on-board angle range ⁇ .
  • the limit angle range ⁇ lies completely within the on-board angle range ⁇ .
  • the areas of the on-board angle range ⁇ that are not overlapped by the limit angle range ⁇ are referred to as the angle range ⁇ .
  • the angle range ⁇ comprises two sub-areas.
  • the limit angle range ⁇ is arranged symmetrically with respect to the center plane M.
  • the maximum on-board angle range ⁇ is arranged symmetrically with respect to the center plane M.
  • the angle range ⁇ is arranged symmetrically with respect to the center plane M.
  • the winding device 40 is designed so that the Deflection element 7 can be tilted about the tilting axis 47 such that the cable 2 can be guided by the deflection element 7 into the angular range ⁇ outside the limit angular range ⁇ .
  • the limiting element 8 is realized by a crank mechanism 18.
  • the crank mechanism 18 comprises a Fig.8
  • the shaft 11 is rotatable about a shaft axis 46.
  • the shaft 11 is in the embodiments via a worm drive 20 ( Fig.1 ) is driven by the motor that drives the cable drum 3.
  • a separate motor is provided to drive the shaft 11.
  • the motor for driving the cable drum 3 is a hydraulic motor.
  • this can also be any other type of motor.
  • the motor drives the cable drum 3.
  • a gear (not shown) is arranged between the motor and the cable drum 3.
  • the cable drum 3 is connected to the worm drive 20 via a chain drive 21.
  • a gear wheel of the chain drive 21 is connected in a rotationally fixed manner to a worm shaft of the worm drive 20.
  • the worm shaft is mounted so as to be rotatable about a worm axis 43 ( Figures 1 and 4 ).
  • the worm shaft meshes with a worm wheel (not shown) fixed to the shaft 11.
  • the cable winding device 1 is designed such that, at a certain rotational position of the cable drum 3 with respect to the rotational axis 50, the cable guide 5, in particular the swivel arm 6 of the cable guide 5, assumes a swivel position with respect to the swivel axis 48 which depends on the rotational position.
  • the crank mechanism 18 further comprises an eccentric 22 ( Fig.8 ).
  • the eccentric 22 is connected to the shaft 11 in a rotationally fixed manner.
  • the eccentric 22 has a pin 12 on the longitudinal end of the eccentric 22 facing away from the shaft axis 46.
  • the pin 12 is connected to the eccentric 22 in a rotationally fixed manner.
  • a connecting rod 13 is rotatably mounted on the pin 12.
  • the connecting rod 13 connects the pin 12 to a bolt 23 of the swivel arm 6.
  • the connecting rod 13 is rotatably mounted on the bolt 23.
  • the bolt 23 is rotatably mounted on the swivel arm 6.
  • the bolt 23 is arranged at a distance d from the swivel axis 48 ( Fig.2 ).
  • the distance d of the bolt 23 to the pivot axis 48 is at least 10%, advantageously at least 20%, in the embodiments at least 25% of a pivot length l of the pivotable part of the cable guide 5 measured from the pivot axis 48 perpendicular to the pivot axis 48.
  • the bolt 23 is arranged on the longitudinal axis 49 of the pivot arm 6 ( Fig.8 ).
  • the lengths of the connecting rod 13 and the eccentric 22 determine the angular range in which the bolt 23 and thus also the swivel arm 6 can be swiveled. In this way, the crank mechanism 18 forms the limiting element 8.
  • the limiting element 8 is formed by two simple pins which are positioned opposite the frame 33 ( Fig.8 ) and thus limit the pivoting movement of the pivot arm 6.
  • the winding device can be implemented completely without a forced guide for the pivot arm or the cable guide. In this case, the limiting element only limits the free pivoting movement of the pivotable part of the cable guide.
  • FIG. 15 shows a comparison between a winding device 40 according to the invention and a winding device 41 according to the prior art.
  • the two winding devices 40 and 41 are shown schematically in a single figure relative to a single cable drum 3.
  • the winding device 41 has a winding arm 42 with a non-tilting deflection element 37.
  • the winding arm 42 is shown in two different pivoting positions. In the pivoting position of the winding arm 42 near the flanged disk 4, the cable hits the side wall 4.
  • the winding angle is 3°.
  • the wrap angle around the deflection element 37 which is designed as a single roller, is 75° in this pivoting position.
  • the winding device 40 according to the invention shown also has a deflection element 7 designed as a single roller.
  • the diameter of the roller of the winding device 40 corresponds in this example to the diameter of the winding device 41.
  • the swivel arm 6 is in an edge position in the edge region of the limit angle range ⁇ .
  • the wrap angle around the deflection element 7 is also 75°.
  • the spool arm 42 of the spooling device 41 according to the prior art has a greater distance from the axis of rotation 50 of the cable drum 3 than the swivel arm 6 of the spooling device 40 according to the present invention.
  • the deflection element is tilted out of the basic position about the tilt axis 47.
  • the cable hits the flanged disk 4.
  • the spool angle is also 3°.
  • the swivel arm 6 of the winding device 40 according to the invention is significantly shorter than the winding arm 42 of the winding device 41 according to the prior art. Nevertheless, the winding device 40 provides a good winding pattern and a winding angle of 3°. The winding device 40 can be designed to be significantly more compact due to the present invention.
  • the winding device 40 has a swivel gear 10.
  • the swivel gear 10 is, for example, in Fig. 2 or in Fig.8
  • the winding device 40 is designed such that the swivel arm 6 can be moved back and forth in the critical angle range ⁇ by means of the swivel gear 10.
  • the swivel gear 10 comprises the crank drive 18, the worm drive 20 and the chain drive 21.
  • a design of the winding device can also be provided in which the swivel gear only comprises the crank drive.
  • a design of the winding device can also be provided in which the swivel gear is implemented by a different type of recurring gear.
  • the swivel gear 10 is part of a swivel drive.
  • the swivel drive comprises a motor.
  • the motor is used to drive the Cable drum 3 is also used to drive the swivel gear 10.
  • the swivel drive comprises a motor designed separately from the motor of the cable drum 3.
  • the swivel arm 6 is positively guided by the swivel drive 10.
  • the swivel arm 6 can move freely back and forth without a drive in the limit angle range ⁇ , in particular between the flanged disks 4.
  • the angular position of the swivel arm 6 is then determined by the winding position of the cable 2 on the cable drum 3.
  • the swivel arm 6 follows the cable 2, which is wound onto the cable drum 3 turn by turn in the direction of the axis of rotation 50.
  • the swivel arm 6 is positively controlled and the deflection element 7 is freely movable relative to the swivel arm 6.
  • the tilting of the deflection element 7 is caused by the cable 2.
  • the cable winding device 1 according to the Figures 1 to 11 is designed in such a way that the rope 2, when wound onto the rope drum 3, travels a greater distance in the direction of the axis of rotation 50 than the distance that the free end of the pivotable part of the rope guide 5 travels in the same time in the direction of the axis of rotation 50 due to the pivoting about the pivot axis 48.
  • the deflection element 7 is tilted by the leading cable 2 in the central plane M shown in FIG.
  • the degree of tilting of the deflection element 7 with respect to the basic position in the Fig.3 shown plane E increases continuously. At the reversal point of the swivel arm 6, the tilting of the deflection element 7 is at its greatest. On the path of the deflection element 7 from the edge region of the limit angle range ⁇ , in particular from the flanged disk 4 to the center plane M, the degree of tilting of the deflection element 7 with respect to the basic position in the plane E decreases.
  • the drum of the rope drum 3 rotates in the opposite direction about the axis of rotation 50. The steps described for winding up take place in reverse order.
  • the deflection element 7 is tilted by the trailing rope 2.
  • the swivel gear 10 comprises the crank drive 18 already described. Accordingly, the swivel gear 10 has the shaft 11 which can be rotated about the shaft axis 46, the pin 12 which is arranged eccentrically to the shaft axis 46 and can be moved about the shaft axis 46, the eccentric 22, the connecting rod 13 and the bolt 23.
  • the swivel arm 6 is positively guided by the swivel gear 10, which is a component of the swivel drive.
  • the swivel gear 10 moves the swivel arm 6 between the edges of the Fig.8 shown limit angle range ⁇ back and forth.
  • the shaft axis 46 runs parallel to the pivot axis 48.
  • the eccentric 22 guides the pin 12 on a circular path around the shaft axis 46.
  • the power of the motor is transmitted to the swivel arm 6 in particular via the gearbox, via the cable drum 3, via the chain drive 21, via the worm drive 20 and via the crank drive 18.
  • the swivel drive is reversible. Two layers of the rope 2 on the rope drum 3 correspond to one revolution of the crank drive 18.
  • the swivel gear 10 comprises the worm drive 20 and the chain drive 21.
  • the total gear ratio of the worm drive 20 and the chain drive 21 corresponds to approximately twice the number of rope windings on one layer of rope. In the examples, the total gear ratio corresponds to approximately 20 to 50 in slow speed.
  • the overall transmission ratio can be adjusted to the number of rope windings on a rope layer.
  • a drum of the rope drum 3 with a greater or smaller length in relation to the direction of the rotation axis 50 can be used.
  • the overall transmission ratio is adjusted by adjusting the transmission ratio of the chain drive 21.
  • the transmission ratio of the chain drive 21 can be varied between 1:1 and 2.5:1. The speed is reduced by the chain drive 21.
  • Fig. 14 An alternative embodiment is shown.
  • the winding device 40 according to Fig. 14 is designed so that the distance a between the shaft axis 46 and the pin 12 varies when the pin 12 moves around the shaft axis 46.
  • the crank mechanism has a turntable 24 and a cam disk 14 instead of the eccentric.
  • the cam disk 14 is rotationally fixed to the Fig. 14 not shown base body 19 of the winding device 40.
  • the turntable 24 is mounted rotatably relative to the cam disk 14.
  • the turntable 24 is in Fig. 14 shown in dashed lines.
  • the turntable 24 has an elongated hole 25.
  • the elongated hole 25 is an opening that completely penetrates the turntable 24 in the direction of the shaft axis 46.
  • the elongated hole 25 has a longitudinal extension.
  • the longitudinal extension of the elongated hole 25 extends in the radial direction to the shaft axis 46.
  • the length of the longitudinal extension of the elongated hole 25 is a multiple of the diameter of the pin 12.
  • the pin 12 is inserted through the elongated hole 25.
  • the Fig. 14 Shaft 11 of the swivel gear 10 (not shown) is connected to the turntable 24 in a rotationally fixed manner. When the shaft 11 rotates, the turntable 24 is also rotated.
  • the pin 12 inserted through the slot 25 is carried along by the edge of the slot 25.
  • the pin 12 is fixed to the connecting rod 13.
  • the cam disk 14 has a track 15.
  • the track 15 is an opening that completely penetrates the cam disk 14 in the direction of the shaft axis 46.
  • the track 15 runs closed around the shaft axis 46.
  • the pin 12 is inserted through the track 15 in the direction of the shaft axis 46.
  • the track 15 and the elongated hole 25 overlap when viewed in the direction of the shaft axis 46.
  • the bolt 12 is inserted through both the track 15 and the elongated hole 25 in the direction of the shaft axis 46.
  • the turntable 24 rotates about the shaft axis 46
  • the pin 12 is taken along by the elongated hole 25 and guided in the track 15 around the shaft axis 46.
  • the track 15 guides the pin 12 on its way around the shaft axis 46.
  • the distance a of the pin 12 to the shaft axis 46 is varied.
  • the track 15 is designed in such a way that it causes the variation of the distance a of the pin 12.
  • the distance a is varied depending on the angular position of the turntable 24 through the track 15 so that a constant rope pitch is obtained when the rope is wound onto the rope drum 3.
  • the rope winding device 1 is designed so that the swivel arm 6 rotates by 100% to 110% of the angle specified in the Fig.6 shown rope diameter c of the rope 2, in particular by 100% to 105% of the rope diameter c, in the embodiment by 100% to 102% of the rope diameter c in the direction of the axis of rotation 50 of the rope drum 3.
  • the crank mechanism according to Fig. 14 can also be found in the examples according to the Figures 1 to 13 be used.
  • the pivotable part of the cable guide 5 in the embodiments according to the Figures 1 to 13 pivotable about the pivot axis 48.
  • a design is also conceivable in which the pivotable part of the cable guide 5 is not forced, but pivots freely.
  • the pivotable part of the cable guide 5 has a pivot length l measured from the pivot axis 48 perpendicular to the pivot axis 48.
  • the flanged disks 4 each have a largest diameter measured perpendicular to the axis of rotation 50. The larger of these two diameters is referred to as the maximum diameter d.
  • the pivot length l of the pivotable part of the cable guide 5 is at most 100%, in particular at most 95%, in the exemplary embodiment at most 90% of the maximum diameter d.
  • Fig. 11 shows the deflection element 7.
  • the deflection element 7 has a rope inlet 26.
  • the rope 2 is fed to the deflection element 7 through the rope inlet 26.
  • the deflection element 7 has a rope outlet 27.
  • the rope 2 leaves the deflection element 7 at the rope outlet 27.
  • the rope 2 is deflected in the deflection element 7.
  • a single pulley is typically used for this purpose. If the rope is deflected by approximately 90°, the wrap angle of the single pulley must also be approximately 90°. If the radius of the single pulley is too small, the rope may wear excessively and quickly. A large radius of the single pulley, on the other hand, requires a large installation space and prevents the single pulley from being positioned at the desired small radial distance from the rope drum.
  • rollers 16 are provided.
  • the rollers 16 are arranged on a curved path 17.
  • the rollers 16 are rotatably mounted on a base body 28 of the deflection element 7.
  • the rollers 16 are arranged directly next to one another on the curved path 17.
  • the wrap angle of the cable 2 around a single one of the several rollers 16 is less than 30°, in particular less than 20°, in the embodiment less than 10°.
  • six rollers 16 are provided.
  • the curved path 17 can simulate a circular line. In the embodiment, the curvature of the curved path 17 is greater than that of a circular line through the axes of rotation of the two outermost rollers, whose central axis runs parallel to the axes of rotation.
  • the distance between the individual rollers 16 is less than 100%, in particular less than 50%, in the exemplary embodiment less than 5% of the diameter of the smallest roller 16. In the exemplary embodiment, the diameters of the rollers 16 are the same.
  • the rope 2 is guided on the deflection rollers 16 from the rope inlet 26 to the rope outlet 27.
  • the base body 28 delimits a guide space for the rope 2 in the direction of the rotation axes of the rollers 16 on both sides of the rope 2.
  • the Figures 12 and 13 show an alternative embodiment of the winding device 40 or the rope winding device 1.
  • the winding device 40 according to the Figures 12 and 13 differs from the winding device according to the Figures 1 to 11 only by the fact that an additional adjusting means 9 is provided.
  • the remaining components of the winding device 40 after the Figures 12 and 13 are identical to the components of the winding device 40 according to the Figures 1 to 11 Accordingly, identical reference symbols are used.
  • the deflection element 7 is arranged in a tilting position with respect to the tilting axis 47.
  • the pivoting arm 6 is arranged in a pivoting position with respect to the pivoting axis 48.
  • the winding device 40 according to the Figures 12 and 13 is designed so that the adjusting means 9 determines the tilting position of the deflection element 7 depending on the pivoting position of the pivot arm 6.
  • the actuating means 9 comprises a guide rail 29, a guide pin 30 and a tilting element 31.
  • the tilting element 31 is connected in a rotationally fixed manner to the tiltable deflection element 7.
  • the guide pin 30 is fixed to the tilting element 31.
  • the guide pin 31 protrudes beyond the tilting element 31 in the direction of the tilting axis 47.
  • the guide pin 30 is arranged eccentrically to the tilting axis 47.
  • the guide pin 30 has a distance from the tilting axis 47 measured in the direction of the rotation axis 50.
  • the guide pin 30 has a distance from the deflection element 7 measured in the direction of the rotation axis 50.
  • the guide pin 30 is inserted through a guide track 32 of the guide rail 29.
  • the guide track 32 is an opening in the guide rail 29 that completely penetrates the guide rail 29 in the direction of the tilting axis 47.
  • the tilting axis 47 can be pivoted in a pivoting plane S about the pivoting axis 48.
  • the pivoting plane S is perpendicular to the pivoting axis 48.
  • the link pin 30 is arranged with its central axis in the pivoting plane S.
  • the link path 32 runs obliquely to the pivoting plane S.
  • the link pin 30 Since the link pin 30 is attached to the tilting element 31 eccentrically to the tilting axis 47, the tilting element 31 is deflected of the link pin 30 is tilted out of the pivot plane S.
  • the pivot arm 6 is pivoted about the pivot axis 48 from the center plane M towards one of the two edge regions of the limit angle range ⁇ , in particular towards one of the two flanged disks 4, the deflection element 4 is continuously tilted further and further about the tilt axis 47.
  • the link path 32 has a continuous course. However, a link path can also be provided which has a discontinuous course, which causes a sudden change in the tilt position of the deflection element 7.
  • the adjusting means 9 causes the tilting position of the deflection element 7 to depend on the swivel position of the swivel arm 6.
  • the adjusting means can also be implemented in any other conceivable way.
  • a separate drive can be provided for tilting the deflection element 7, which is coordinated with the swivel drive via a control unit.
  • the tilting position of the deflection element 7 is implemented by a gear connection with the swivel drive.
  • the forced control of the tilting of the deflection element 7 can also be implemented, for example, via a thrust member that is mounted so that it can tilt about an axis that is parallel to the intersection line of the Fig. 13 shown center plane M and the pivot plane S.
  • a base point of the deflection element can only be in a plane parallel to the Fig. 13 shown pivot plane S.
  • the deflection element 7 is pivoted to the same extent as the thrust member about the pivot axis of the thrust member.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spulvorrichtung zum Auf- und Abspulen eines Seils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beim Aufspulen eines Seils auf einer Seiltrommel sollen die einzelnen Seilwindungen direkt und fest nebeneinander liegen, damit sich ein gutes Spulbild ergibt. Hierfür muss das Seil beim Aufspulen auf die Seiltrommel pro Umdrehung der Seiltrommel etwa um den Durchmesser des Seils in Axialrichtung der Seiltrommel versetzt werden. Diesen Versatz des Seils in Axialrichtung der Seiltrommel bezeichnet man auch als Seilsteigung.
  • Es ist bekannt, dass sich ein gutes Spulbild ergibt, wenn der gegen eine Ebene senkrecht zur Drehachse der Seiltrommel gemessene Auflaufwinkel des Seils nicht wesentlich über 3° liegt. Der Auflaufwinkel ist in einer Tangentialebene an das bereits auf der Seiltrommel aufgespulte Seil im Auflaufpunkt des Seils auf die bereits aufgespulten Lagen des Seils gemessen. Die Tangentialebene ist in einem Abstand zur Drehachse angeordnet, die dem mittleren Radius der äußersten aufgespulten Seillage entspricht. Dieses sogenannte "+/-3°-Spulprinzip" macht sich eine Seilaufspulmethode zunutze, bei der das auflaufende Seil über einen festen Seilpol zur Seiltrommel geführt wird. Der Seilpol ist in Richtung senkrecht zur Drehachse der Seiltrommel so weit entfernt, dass der Auflaufwinkel an der Bordscheibe der Seiltrommel maximal 3° betragen kann. Der Seilpol liegt in der Regel in der Mitte zwischen den Bordscheiben der Seiltrommel. Damit der Auflaufwinkel 3° nicht wesentlich übersteigt, beträgt der Abstand des Seilpols zur Drehachse der Seiltrommel mindestens das 9,5fache des in Richtung der Drehachse der Seiltrommel gemessenen Abstands der Bordscheiben der Seiltrommel voneinander. Bei einer solchen Anordnung ist gewährleistet, dass sich die Windungen des auflaufenden Seils ohne weitere Führung nebeneinander legen. Wenn das Seil gegen die Bordscheibe stößt, dreht sich die axiale Aufspulrichtung von selbst um. Damit das Seil an der Bordscheibe nicht anstatt in die andere axiale Aufspulrichtung zu laufen in mehreren Windungen übereinander an der Bordscheibe aufgewickelt wird, darf der sogenannte Spulwinkel nicht zu klein sein. Der Spulwinkel entspricht dem Auflaufwinkel des Seils auf die Seiltrommel, wenn das Seil an der Bordscheibe angekommen ist. Bei einem Spulwinkel von 3° wird das auflaufende Seil an der Bordscheibe von der Bordscheibe wieder weggezogen. Bei dieser Anordnung ergibt sich ein gutes Spulbild. Nachteilig ist jedoch der große Bauraum, den eine solche Spulvorrichtung benötigt.
  • Ebenfalls bekannt ist die Verwendung eines Spul- oder Schwenkarms zum Aufspulen eines Seils. Ein Spularm ist um eine Schwenkachse frei schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse ist in der Regel in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Seiltrommel in der Mitte der Seiltrommel angeordnet. Die Schwenkachse kann sehr viel näher an der Seiltrommel angeordnet werden als der Seilpol beim "+/- 3°-Spulprinzip", weshalb diese Spulvorrichtung weniger Bauraum benötigt. Das auflaufende Seil wird entlang des Spularms zur Seiltrommel geführt. Der Spularm weist an seinem der Seiltrommel zugewandten Ende eine Umlenkrolle auf. Von der Umlenkrolle läuft das Seil in einem kleinen Winkel auf die Seiltrommel auf. Hierfür wird das Seil an der Umlenkrolle in der Regel um etwa 90° umgelenkt. Dadurch verläuft das Seil im Auflaufbereich auf die Seiltrommel in etwa parallel zu der Schwenkachse des Spularms. Bei dieser Spulvorrichtung wird der Auflaufwinkel des Seils auf die Seiltrommel nicht nur durch die Schwenkstellung des Schwenkarms, sondern auch durch die Position des Umlenkelements zur Seiltrommel bestimmt. Die Position des Umlenkelements ist definiert durch den radialen Abstand des Umlenkelements zur Drehachse der Seiltrommel und durch den axialen, in Richtung der Drehachse der Seiltrommel gemessenen Abstand des Umlenkelements zu einer Mittelebene der Seiltrommel. Die Mittelebene ist senkrecht zur Drehachse der Seiltrommel orientiert und in der Mitte zwischen den beiden Bordscheiben der Seiltrommel angeordnet. Der Auflaufwinkel ist in einer Tangentialebene an das bereits auf der Seiltrommel aufgespulte Seil im Auflaufpunkt des Seils auf die bereits aufgespulten Lagen des Seils gegen eine Ebene senkrecht zur Drehachse der Seiltrommel gemessen. Die Tangentialebene ist in einem Abstand zur Drehachse angeordnet, die dem mittleren Radius der äußersten aufgespulten Seillage entspricht.
  • In der Regel ist eine Spulvorrichtung mit einem Spularm so angeordnet, dass der Auflaufwinkel des Seils bei einer Umlenkung des Seils an der Umlenkrolle um 90° etwa 0° beträgt. Dies ist bei halb aufgespultem Seil üblicherweise bei Stellung des Spularms in der Mitte zwischen den beiden Bordscheiben der Fall. Aufgrund der Schwenkbewegung des Spularms um die Schwenkachse bewegt sich die Umlenkrolle bezüglich der Schwenkachse auf einer Kreisbahn. Bei Auslenkung des Spularms aus der Mittelstellung, in der die Umlenkung des Seils am Umlenkelement in etwa 90° beträgt, verändert sich der Umlenkwinkel des Seils am Umlenkelement. Typischerweise ist die Anordnung so angelegt, dass der Umlenkwinkel beim Schwenken des Spularms aus der Mittelstellung heraus kleiner wird. Bei einem Verschwenken des Spularms aus der Mittelstellung heraus wird der Auflaufwinkel des Seils auf die Seiltrommel größer. Aufgrund der Positionierung der am freien Längsende des Spularms angeordneten Umlenkrolle zur Seiltrommel und aufgrund der Umlenkung des Seils an der Umlenkrolle, kann der Auflaufwinkel auch bei dieser Anordnung kleiner als 3° gehalten werden, obwohl der Abstand der Schwenkachse zur Drehachse der Seiltrommel geringer ist als der Abstand des Seilpols bei einer Spulvorrichtung mit festem Seilpol. Der Spulwinkel kann bei dieser Anordnung größer oder gleich 3° sein. Der Spulwinkel ist der Auflaufwinkel des Seils, wenn es an die Bordscheibe stößt. Der Spulwinkel beträgt idealerweise 3°. Die Spulvorrichtung mit Spularm hat einen wandernden Seilpol, nämlich das Umlenkelement.
  • Ein solcher Spularm kann nur zum Aufspulen eines Seils auf eine Speichertrommel genutzt werden. Der Großteil der Kraft, die durch eine am Seil hängende Last, oder einer Zugkraft auf das Seil bewirkt wird, wird hierbei durch eine zwischen der Last und der Speichertrommel angeordnete Winde aufgenommen. Im Gegensatz zu einer Speichertrommel, bei der immer eine mehr oder weniger konstante Vorspannkraft anliegt, die weitaus geringer als die Zugkraft der Winde ist, ist eine Seiltrommel, die als Teil der Winde ausgebildet ist, mit der maximalen Zugkraft belastet, da sie integraler Hauptbestandteil der Winde selbst ist. Die Kräfte im Seil schwanken zwischen keiner und der maximalen Zugkraft der Winde. Eine Spulvorrichtung mit Spularm weist immer noch eine zu geringe Kompaktheit auf, trotz der diesbezüglichen Verbesserung gegenüber dem +/- 3°-Spulprinzip mit festem Pol.
  • Es gibt weitere Spulvorrichtungen wie z.B. parallel verschiebbare und rückkehrende Systeme, die entweder über eine Kreuzspindel von der Seiltrommel angetrieben werden, oder mit einem externen Antrieb und einer Steuerung versehen sind. Alle haben sie die gleiche Funktion der geordneten Seilablage auf der Seiltrommel, nämlich eine Windung direkt neben die nächste zu legen, sodass der Seilverband fest ist und keine Lücken aufweist, und beim Lagenwechsel das Seil von der Bordscheibe weg ordnungsgemäß in die Gegenrichtung zu lenken.
  • Ein Beispiel einer solchen Vorrichtung ist aus der DE 18 43 756 U bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spulvorrichtung zu schaffen, die bei kleinem Bauraum ein gutes Spulbild liefert.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Spulvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Auf dem bekannten Spularm aufbauend kann man die gewünschte Kompaktheit und Belastbarkeit durch Modifikationen kostengünstig erreichen. Die Erfindung baut deshalb auf einer Spulvorrichtung mit Spularm auf.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es bei einer kompakten Spulvorrichtung mit einem Schwenkarm, der wegen der gewünschten Kompaktheit kurz ist, schwierig oder nahezu unmöglich ist, den Auflaufwinkel des Seils auf die Seiltrommel über die gesamte Breite der Seiltrommel ≤ 3° zu halten. Der Schwenkwinkel des Schwenkarms muss wegen der geforderten Kompaktheit sehr groß werden, damit das Umlenkelement nahe genug an die Bordscheibe geführt werden kann. Erst dann soll die Umkehrbewegung des Seils auf einer Trommel der Seiltrommel beim Lagenwechsel ordnungsgemäß erfolgen.
  • Um unabhängig von der Länge des Schwenkarms bzw. der Länge des schwenkbaren Teils der Seilführung bezüglich der Schwenkachse eine Seilführung zur Verfügung zu stellen, die einen Auflaufwinkel und einen Spulwinkel von ≤ 3° ermöglicht, ist das Umlenkelement um eine Kippachse kippbar gelagert, die sich entlang der Längsachse des Schwenkarms erstreckt. Insbesondere erstreckt sich die Kippachse mittig zum Seil. Durch die Kippbarkeit des Umlenkelements ist ein Auflaufwinkel des Seils auf die Seiltrommel von unter 3° auch bei geringer Länge des Schwenkarms in einem großen Winkelbereich möglich. Dadurch ist es möglich, auch bei geringer Länge des Schwenkarms einen Spulwinkel von etwa 3° zu erreichen. Dadurch ist es insbesondere möglich, auch bei geringer Länge des Schwenkarms einen Spulwinkel von 2° bis 4°, zweckmäßig von 2,5° bis 3,5°, insbesondere von 2,8° bis 3,2°, bevorzugt von 2,9° bis 3,1° zu erreichen. Durch die kippbare Gestaltung des Umlenkelements kann die Spulvorrichtung kompakt gestaltet sein und dennoch das Seil auf die Seiltrommel mit einem guten Spulbild aufspulen. Die erfindungsgemäße Spulvorrichtung beansprucht lediglich einen kleinen Bauraum und liefert dennoch ein gutes Spulbild. Aufgrund des kippbaren Umlenkelements kann der Schwenkwinkel des Spularms begrenzt werden. Aufgrund des kippbaren Umlenkelements kann eine Seilaustrittsöffnung des Seils aus dem Umlenkelement auch bei festgehaltenem Schwenkarm weiter der Bordscheibe angenähert werden. Hierbei wird ein kleiner Auflaufwinkel erzielt. Hierbei wird ein kleiner Spulwinkel erzielt.
  • Es ist vorgesehen, dass die Seilführung ein Begrenzungselement umfasst, das so angeordnet ist, dass eine Schwenkbewegung des Schwenkarms um die Schwenkachse auf einen Grenzwinkelbereich begrenzt ist. Der Grenzwinkelbereich ist insbesondere ein zusammenhängender Winkelbereich. Der Grenzwinkelbereich beträgt zweckmäßig höchstens 135°, insbesondere höchstens 90°, bevorzugt höchstens 70°, besonders bevorzugt höchstens 60°.
  • Die Trommel der Seiltrommel besitzt einen Radius. Der Abstand der Schwenkachse zu der Drehachse der Seiltrommel beträgt zweckmäßig mehr als der Radius der Trommel der Seiltrommel. Der Abstand der Schwenkachse zu der Drehachse der Seiltrommel beträgt insbesondere weniger als das 2fache, bevorzugt weniger als das 1,5fache des Radius der Trommel der Seiltrommel.
  • Das Begrenzungselement ist insbesondere Bestandteil der Spulvorrichtung und unabhängig von der Seiltrommel ausgebildet. Aufgrund der Kippbarkeit des Umlenkelements kann das Umlenkelement auch bei Anlage des Schwenkarms an dem Begrenzungselement weiter dem auf die Seiltrommel auflaufenden Seil folgen. Durch den aufgrund des Begrenzungselements geringeren Schwenkwinkel und aufgrund der Kippbarkeit des Umlenkelements kann auch bei kompakter Bauweise des Spularms ein gutes Spulbild erreicht werden. Insbesondere kann trotz einer geringen Länge des Spularms, bzw. des schwenkbaren Teils der Spulvorrichtung ein Spulwinkel von etwa 3° erreicht werden. Trotz der geringen Länge des Spularms, bzw. des schwenkbaren Teils der Spulvorrichtung kann der Auflaufwinkel des Seils kleiner als 3° sein.
  • Die Spulvorrichtung ist insbesondere für das Auf- und Abspulen sowie für einen mehrlagigen Seilverband geeignet. Die Spulvorrichtung ist insbesondere sowohl für Zug- als auch Hubwinden geeignet, wo höhere Sicherheitsstandards erfüllt werden müssen. Die Spulvorrichtung ist zweckmäßig für Zuganwendungen mit Kräften von 10 kN bis 1000 kN, insbesondere von 50 kN bis 500 kN ausgelegt. Die Spulvorrichtung ist zweckmäßig für Hubanwendungen mit Kräften von 1kN bis 100 kN, insbesondere von 10kN bis 50 kN ausgelegt.
  • Zweckmäßig besitzt der Schwenkarm ein Seilfenster. Durch das Seilfenster kann ein Seil hindurch laufen. Durch das Seilfenster wird das Seil beim Aufspulen dem Schwenkarm zugeführt. Der Schwenkarm ist insbesondere so ausgelegt, dass das Seil von dem Seilfenster zu dem Umlenkelement längs des Schwenkarms geführt wird.
  • Aufgrund des Begrenzungselements und der damit verbundenen Begrenzung des Schwenkbereichs des Schwenkarms ist die Größe der Umlenkung des Seils beim Eintritt des Seils durch das Seilfenster begrenzt. Dadurch ist das Seil verschleißarm geführt. Die Standzeit des Seils ist hoch.
  • Insbesondere die Kombination eines kippbaren Umlenkelements mit einem Begrenzungselement ermöglicht eine kompakte Bauweise der Spulvorrichtung bei gleichzeitig gutem Spulbild. Die Spulvorrichtung kann dadurch so ausgelegt sein, dass das Seil auch bei einer Stellung des Schwenkarms am Rand des Grenzwinkelbereichs aufgrund des kippbaren Umlenkelements durch die Seilführung in einen Bereich der Seiltrommel außerhalb des Grenzwinkelbereichs geführt werden kann. Hierbei kann eine Kollision des schwenkbaren Teils der Spulvorrichtung mit einer der beiden Bordscheiben oder dem Seilverband vermieden werden. Als Seilverband wird der Teil des Seils bezeichnet, der auf die Trommel der Seiltrommel aufgespult, insbesondere mehrlagig aufgespult ist.
  • In analoger Weise ist mit der erfindungsgemäßen Spulvorrichtung ein Abspulen des Seils von der Seiltrommel möglich. Auch für diesen Anwendungsfall ist die durch das Begrenzungselement und die Kippbarkeit des Umlenkelements ermöglichte Kompaktheit der erfindungsgemäßen Spulvorrichtung von Vorteil.
  • Vorteilhaft ist die Spulvorrichtung so ausgelegt, dass das Umlenkelement so um die Kippachse kippbar ist, dass das Seil von dem Umlenkelement in einen Winkelbereich außerhalb des Grenzwinkelbereichs führbar ist. Dadurch kann eine senkrecht zur Schwenkachse gemessene Armlänge des Schwenkarms klein sein und dennoch ein gutes Spulbild erreicht werden. Der schwenkbare Teil der Seilführung besitzt eine ausgehend von der Schwenkachse senkrecht zur Schwenkachse gemessene Schwenklänge. Dadurch, dass das Seil von dem kippbaren Umlenkelement in den Winkelbereich außerhalb des Grenzwinkelbereichs führbar ist, kann die Schwenklänge klein sein und dennoch ein gutes Spulbild erreicht werden.
  • Insbesondere ist das Umlenkelement bezüglich der Kippachse in einer Kippstellung angeordnet. Der Schwenkarm ist bezüglich der Schwenkachse in einer Schwenkstellung angeordnet. Insbesondere ist das Umlenkelement in jeder Schwenkstellung des Schwenkarms frei um die Kippachse kippbar. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spulvorrichtung ein Stellmittel umfasst, und dass das Stellmittel die Kippstellung in Abhängigkeit der Schwenkstellung vorgibt. Dadurch kann die Spulvorrichtung so gestaltet sein, dass das Seil mit in Richtung der Drehachse der Seiltrommel kontinuierlichem Vorschub auf die Seiltrommel aufgespult wird. Dadurch kann die Spulvorrichtung so gestaltet sein, dass das Seil mit in Richtung der Drehachse der Seiltrommel kontinuierlichem Vorschub unabhängig von der Führung durch ein vorgespanntes Seil auf die Seiltrommel aufgespult wird. Der Vorschub in Richtung der Drehachse der Seiltrommel ist dann unabhängig von der Vorspannung und Führung durch das Seil gleichmäßig und kontinuierlich. Insbesondere kann das Seil im Grenzwinkelbereich mit einem vorgegebenen Auflaufwinkel aufgespult werden. Durch das Stellmittel kann die Spulvorrichtung so gestaltet sein, dass sich unabhängig von einer auf das Seil wirkenden Kraft - beispielsweise durch eine Last - ein gutes Spulbild ergibt. Die Spulvorrichtung kann so gestaltet sein, dass sich auch bei Variationen in der Größe der Last ein gutes Spulbild ergibt. Je größer die Last/Kraft im Seil, umso besser das Spulbild. Idealerweise beträgt die Kraft auf das Seil 2% der Mindestbruchkraft des Seils.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in einer Randstellung des Schwenkarms am Rand des Grenzwinkelbereichs mehrere verschiedene Kippstellungen des Umlenkelements bei derselben Schwenkstellung des Schwenkarms möglich sind. Vorteilhaft läuft das Umlenkelement in den Randpositionen des Grenzwinkelbereichs frei. Insbesondere läuft das Umlenkelement in jeder Schwenkstellung des Schwenkarms frei.
  • Insbesondere ist das Umlenkelement im Grenzwinkelbereich zwangsgesteuert. Es kann vorgesehen sein, dass das Umlenkelement in jeder Schwenkstellung des Schwenkarms zwangsgesteuert ist. Insbesondere ist die Spulvorrichtung so ausgelegt, dass in der Randstellung des Schwenkarms ein größter Kippwinkel des Umlenkelements vorliegt. Vorteilhaft ist die Spulvorrichtung so ausgelegt, dass zwischen einem kleinsten und dem größten Kippwinkel beim Verschwenken des Schwenkarms ein stufenloser Übergang bezüglich der Kippstellung des Umlenkelements erfolgt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Seilführung ein Schwenkgetriebe auf. Insbesondere ist die Spulvorrichtung so ausgelegt, dass der Schwenkarm mittels des Schwenkgetriebes im Grenzwinkelbereich hin- und herbewegbar ist. Insbesondere besitzt die Spulvorrichtung einen Schwenkantrieb. Zweckmäßig ist das Schwenkgetriebe Bestandteil des Schwenkantriebs. Vorteilhaft ist der Schwenkantrieb rückkehrend.
  • Insbesondere umfasst das Schwenkgetriebe einen Kurbeltrieb. Zweckmäßig weist das Schwenkgetriebe eine um eine Wellenachse drehbare Welle, einen exzentrisch zur Wellenachse angeordneten, mittels der Welle um die Wellenachse herum bewegbaren Zapfen und einen Pleuel auf. Insbesondere verbindet der Pleuel den Zapfen mit dem Schwenkarm. Zweckmäßig ist der Pleuel drehbar am Zapfen gelagert.
  • Bevorzugt ist das Schwenkgetriebe, insbesondere der Kurbeltrieb, so ausgelegt, dass der Abstand zwischen der Wellenachse und dem Zapfen bei der Bewegung des Zapfens um die Wellenachse herum, variiert. Dadurch können Unregelmäßigkeiten ausgeglichen werden, die sich ansonsten bei Führung des Zapfens auf einer Kreisbahn aufgrund der Anordnung des Pleuels ergeben würden. Zweckmäßig wird der Abstand zwischen der Wellenachse und dem Zapfen bei der Bewegung des Zapfens um die Wellenachse herum so variiert, dass sich beim Aufspulen des Seils auf der Seiltrommel ein konstanter Vorschub ergibt. Insbesondere wird der Abstand zwischen der Wellenachse und dem Zapfen bei der Bewegung des Zapfens um die Wellenachse herum so variiert, dass beim Aufspulen des Seils auf der Seiltrommel eine konstante Seilsteigung erreicht wird. Als Seilsteigung wird der Versatz des Seils in Richtung der Drehachse der Seiltrommel bezeichnet. Insbesondere ist die Spulvorrichtung so ausgelegt, dass der Schwenkarm bei einer Umdrehung der Seiltrommel um die Drehachse um 100% bis 110% des Seildurchmessers des Seils, insbesondere um 100% bis 105% des Seildurchmessers des Seils, bevorzugt um 100% bis 102% des Seildurchmessers des Seils in Richtung der Drehachse der Seiltrommel versetzt wird.
  • Zweckmäßig weist das Schwenkgetriebe eine Kurvenscheibe mit einer Bahn auf, in der der Zapfen auf seinem Weg um die Wellenachse herum geführt ist. Insbesondere steht die Kurvenscheibe gegenüber einer Drehscheibe des Schwenkgetriebes fest. Zweckmäßig ist die Drehscheibe um die Wellenachse mittels des Schwenkgetriebes drehbar. Insbesondere weist die Drehscheibe ein Langloch auf, das die Drehscheibe in Richtung der Wellenachse vollständig durchdringt und das sich längs der Radialrichtung der Wellenachse erstreckt. Insbesondere ist der Zapfen durch das Langloch der Drehscheibe und durch die Bahn der Kurvenscheibe hindurchgesteckt. Dadurch kann der Kurbelradius und damit die Bewegung des Schwenkarms linearisiert sein. Die Bewegung eines dem Umlenkelement zugewandten Längsendes des Schwenkarms in Richtung der Drehachse kann dadurch mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Geschwindigkeit des Längsendes des Schwenkarms in Richtung der Drehachse proportional zur Drehgeschwindigkeit der Seiltrommel ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung umfasst das Umlenkelement mehrere Rollen. Insbesondere sind die mehreren Rollen auf einer Kurvenbahn nebeneinander angeordnet. Dadurch ist eine kompakte Umlenkung des Seils möglich. Hierbei ist das Seil lediglich einer geringen mechanischen Belastung ausgesetzt. Insbesondere beträgt der Umschlingungswinkel des Seils um jede einzelne der mehreren Rollen höchstens 25°, zweckmäßig höchstens 15°, vorteilhaft höchstens 10°, bevorzugt höchstens 5°. Durch die Anordnung der mehreren Rollen auf der Kurvenbahn kann der Durchmesser der einzelnen Rollen sehr klein sein und eine Austrittsöffnung des Umlenkelements für das Seil näher an die Umfangsfläche der Seiltrommel herangeführt werden. Die Austrittsöffnung des Umlenkelements kann näher an den Seilverband herangeführt werden. Die Anordnung der mehreren Rollen auf der Kurvenbahn ermöglicht eine bessere Zuführung des Seils zu der Seiltrommel. Es ergibt sich ein gutes Spulbild.
  • Bei einer einzigen Rolle als Umlenkelement wäre der Umschlingungswinkel für die einzige Rolle sehr viel größer als für eine einzelne der mehreren Rollen des Umlenkelements nach der weitergebildeten Erfindung. Um die Beanspruchung des Seils gering zu halten, müsste der Durchmesser der einzigen Rolle sehr viel größer sein, was zur Folge hätte, dass das Seil nicht so nah an die Seiltrommel herangeführt werden könnte, da die ungenutzte Seite der einzigen Rolle aufgrund des großen Durchmessers der einzigen Rolle in Richtung der Seiltrommel vorstünde. Da der Durchmesser der einzigen Rolle um ein Vielfaches größer wäre als der Durchmesser einer einzelnen Rolle der mehreren Rollen des Umlenkelements nach der weitergebildeten Erfindung, wäre für die einzige Rolle eine größerer Abstand zur Seiltrommel erforderlich als für das Umlenkelement nach der weitergebildeten Erfindung. Durch die mehreren Rollen kann die Spulvorrichtung kompakt gebaut sein.
  • Vorteilhaft besitzt die Kurvenbahn einen elliptischen Verlauf. Der elliptische Verlauf liegt in Richtung senkrecht auf eine Umlenkebene gesehen vor. Dadurch können die Kontaktkräfte der einzelnen Rollen gleichmäßig gestaltet sein.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Spulvorrichtung Bestandteil einer Seilaufwickelvorrichtung. Die Seilaufwickelvorrichtung umfasst die Seiltrommel und die Spulvorrichtung. Die Seiltrommel besitzt insbesondere zwei Bordscheiben. Zweckmäßig ist die Seilaufwickelvorrichtung so ausgelegt, dass der Schwenkarm zwischen den zwei Bordscheiben um die Schwenkachse hin- und herschwenkbar ist.
  • Insbesondere ist die Spulvorrichtung so ausgelegt, dass der Grenzwinkelbereich die Schwenkbewegung des Schwenkarms auf einen Bereich begrenzt, in dem vermieden ist, dass der um die Schwenkachse verschwenkbare Teil der Seilführung eine Bordscheibe der Seiltrommel bzw. eine gedachte Ebene der Bordscheibe kontaktiert. Die Bordscheibe wird auch als Bordwand bezeichnet. Durch die Begrenzung auf den Grenzwinkelbereich kann eine Kollision des schwenkbaren Teils der Seilführung mit der Bordscheibe oder dem Seilverband vermieden werden. Ohne das Begrenzungselement wäre der um die Schwenkachse schwenkbare Teil der Seilführung zwischen den Bordscheiben in einem maximalen Bordwinkelbereich zwischen den beiden Bordscheiben, insbesondere zwischen den den Bordscheiben zugeordneten Ebenen schwenkbar. Der um die Schwenkachse schwenkbare Teil der Spulvorrichtung könnte insbesondere mit den Bordscheiben oder dem Seilverband kollidieren. Zweckmäßig beträgt der Grenzwinkelbereich höchstens 80% des maximalen Bordwinkelbereichs. Insbesondere beträgt der Grenzwinkelbereich höchstens 75% des maximalen Bordwinkelbereichs. Bevorzugt beträgt der Grenzwinkelbereich höchstens 70% des maximalen Bordwinkelbereichs. Insbesondere ist der Grenzwinkelbereich bezüglich der Richtung der Drehachse der Seiltrommel symmetrisch zwischen den beiden Bordscheiben angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Grenzwinkelbereich asymmetrisch bezüglich einer Mittelebene angeordnet ist, die senkrecht zur Drehachse in der Mitte zwischen den beiden Bordscheiben verläuft. Die Lage des Grenzwinkelbereichs kann hinsichtlich eines optimalen Spulwinkels gewählt sein.
  • Jede Bordscheibe besitzt einen senkrecht zur Drehachse gemessenen Durchmesser. Der größte dieser Durchmesser wird als maximaler Durchmesser bezeichnet. Vorteilhaft beträgt die Schwenklänge höchstens 100% des maximalen Durchmessers. Insbesondere beträgt die Schwenklänge höchstens 95% des maximalen Durchmessers. Bevorzugt beträgt die Schwenklänge höchstens 90% des maximalen Durchmessers. Dadurch kann die Spulvorrichtung kompakt gebaut sein. Die Spulvorrichtung beansprucht lediglich einen geringen Bauraum. Durch die geringe Schwenklänge wirkt auf den schwenkbaren Teil der Seilführung nur ein geringes Drehmoment durch das Seil. Insbesondere ist das Hebelmoment auf den schwenkbaren Teil der Spulvorrichtung aufgrund der geringen Schwenkläge klein. Eine Spulvorrichtung mit einer Schwenklänge von höchstens 100% des maximalen Durchmessers kann ein Seil aufspulen, auf das eine große Kraft - beispielsweise aufgrund einer am Seil hängenden Last - wirkt.
  • Vorteilhaft weist die Seilaufwickelvorrichtung einen Trommelantrieb zum Antrieb der Seiltrommel auf. Dadurch kann das Seil auf einfache Weise auf die Seiltrommel aufgespult werden. Dadurch kann das Seil leistungsgeregelt auf die Seiltrommel aufgespult werden. Insbesondere ist das Seil mit seinem einen Ende an der Seiltrommel befestigt. Insbesondere ist das Seil Bestandteil der Seilaufwickelvorrichtung. Vorteilhaft ist die Seiltrommel als Bestandteil einer Speichertrommel ausgebildet.
  • Vorteilhaft ist die Seilaufwickelvorrichtung so ausgelegt, dass bei einer bestimmten Drehstellung der Seiltrommel bezüglich der Drehachse die Seilführung, insbesondere der Schwenkarm der Seilführung, eine von der Drehstellung abhängige Schwenkstellung einnimmt. Es kann also vorgesehen sein, dass der Schwenkarm zwangsgesteuert ist.
  • Zweckmäßig weist die Seilaufwickelvorrichtung einen Trommelantrieb zum Antrieb der Seiltrommel, insbesondere der Trommel der Seiltrommel, auf. Insbesondere ist der Trommelantrieb Bestandteil des Schwenkantriebs, dessen Bestandteil das Schwenkgetriebe ist. Bevorzugt nutzen der Trommelantrieb und der Schwenkantrieb einen gemeinsamen Motor. Insbesondere sind der Schwenkantrieb und der Trommelantrieb aufeinander abgestimmt. Vorteilhaft treibt der Motor die als Bestandteil der Speichertrommel ausgebildete Seiltrommel und das Schwenkgetriebe in Reihe an. Der Motor treibt die Trommel der Speichertrommel über ein separates Getriebe an, und an der Trommel der Speichertrommel hängt das Schwenkgetriebe.
  • Vorteilhaft ist die Spulvorrichtung über die als Bestandteil der Speichertrommel ausgebildete Seiltrommel und das darüber angetriebene Schwenkgetriebe angetrieben. Insbesondere beträgt die Übersetzung des Schwenkgetriebes das 2fache der Seilwindungszahl einer Seillage der Seiltrommel. Die Seilwindungszahl ist auf jeder Seillage gleich. Das gesamte Übersetzungsverhältnis des Schwenkgetriebes beträgt vorteilhaft etwa 20 bis 50. Insbesondere ist die Übersetzung des Schwenkgetriebes durch einen Kettentrieb und einen Schneckentrieb realisiert. Der Kettentrieb hängt zweckmäßig an der Seiltrommel und treibt den Schneckentrieb an. Am Schneckentrieb befindet sich vorteilhaft die Welle, die mit einem Pleuel zum Schwenkarm verbunden ist. Die Welle ist Bestandteil des Kurbeltriebs.
  • Der Schwenkantrieb ist insbesondere rückkehrend über zwei Lagen und kehrt nach Überstreichen des Schwenkwinkels in beide Richtungen der Drehachse der Seiltrommel (hin und her) in seine Ausgangslage zurück. Zweckmäßig hat der Schneckentrieb eine feste Übersetzung und die Windungszahl wird über den Kettentrieb eingestellt. Insbesondere deckt der Kettentrieb eine Übersetzung von etwa 2,5 ab.
  • Insbesondere ist die Seiltrommel Bestandteil einer Trommelwinde. Auf eine Seiltrommel als Bestandteil einer Trommelwinde werden die gesamten Zugkräfte vom Seil übertragen.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Seiltrommel Bestandteil einer Speichertrommel ist. Auf eine Seiltrommel als Bestandteil einer Speichertrommel werden vom Seil lediglich Vorspannkräfte übertragen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Spulvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht von unten auf die Spulvorrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils III auf die Stirnseite des Schwenkarms der Spulvorrichtung aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 1 mit demontierter Bordscheibe,
    Fig. 5
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils V aus Fig. 4 auf die Spulvorrichtung aus Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 1 in Richtung senkrecht auf die Drehachse der Seiltrommel und senkrecht auf die Schwenkachse des Schwenkarms,
    Fig. 7
    eine Draufsicht von oben auf die Spulvorrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung der Ansicht der Spulvorrichtung nach Fig. 2 mit der Darstellung von drei verschiedenen Stellungen des Schwenkarms in einer einzigen Figur,
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung der Ansicht der Spulvorrichtung nach Fig. 6 mit der Darstellung von drei verschiedenen Stellungen des Schwenkarms in einer einzigen Figur,
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung der Ansicht der Spulvorrichtung nach Fig. 1 mit der Darstellung von drei verschiedenen Stellungen des Schwenkarms in einer einzigen Figur,
    Fig. 11
    eine Schnittdarstellung eines Schnitts entlang der Schnittebene XI-XI aus Fig. 8 durch das Umlenkelement,
    Fig. 12
    eine schematische perspektivische Darstellung einer alternativen Ausführung einer Spulvorrichtung mit einem Stellmittel zur Einstellung der Kippstellung des Umlenkelements in Abhängigkeit der Schwenkstellung des Schwenkarms, wobei in einer einzigen Figur drei verschiedene Schwenkstellungen des Schwenkarms dargestellt sind,
    Fig. 13
    eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der Spulvorrichtung nach Fig. 12 mit der Darstellung von drei verschiedenen Stellungen des Schwenkarms in einer einzigen Figur,
    Fig. 14
    eine schematische Darstellung eines alternativen Schwenkgetriebes für den Schwenkarm einer Schwenkvorrichtung nach den Figuren 1 bis 13 und
    Fig. 15
    eine schematische Darstellung eines Vergleichs der erfindungsgemäßen Spulvorrichtung mit einer Spulvorrichtung nach dem Stand der Technik basierend auf einem Spularm mit unverkippbarem Umlenkelement.
  • Fig. 1 zeigt eine Seilaufwickelvorrichtung 1. Die Seilaufwickelvorrichtung 1 umfasst eine Spulvorrichtung 40 und eine Seiltrommel 3 mit einem Seil 2. Die Spulvorrichtung 40 dient zum Aufspulen des Seils 2 auf die Seiltrommel 3. Hierzu ist die Seiltrommel 3 um eine Drehachse 50 drehbar gelagert. Die Spulvorrichtung 40 dient zum Abspulen des Seils 2 von der Seiltrommel 3.
  • Die Seilaufwickelvorrichtung 1 ist geeignet für den Mehrlagenbetrieb. Die Spulvorrichtung 40 ist für Hub- und Zugwinden geeignet. Die Spulvorrichtung 40 ist für Zuganwendungen mit Kräften von 10 kN bis 1000 kN, in den Ausführungsbeispielen von 50 kN bis 500 kN ausgelegt. Die Spulvorrichtung 40 ist für Hubanwendungen mit Kräften von 1 kN bis 100 kN, in den Ausführungsbeispielen von 10 kN bis 50 kN ausgelegt.
  • Die Seilaufwickelvorrichtung 1 umfasst einen Grundkörper 19. Der Grundkörper 19 ist Bestandteil der Seiltrommel 3. Die Trommel der Seiltrommel 3 ist am Grundkörper 19 drehbar gelagert. Der Grundkörper 19 wird auch als Stützlager bezeichnet.
  • Die Seiltrommel 3 umfasst die Trommel, die beiden Bordscheiben 4 und den Grundkörper 19. Die Trommel besitzt einen Trommelmantel. Der Trommelmantel erstreckt sich zwischen den beiden Bordscheiben 4. Der Trommelmantel läuft um die Drehachse 50 um. Der Trommelmantel besitzt die Form der Umfangsfläche eines Zylinders.
  • Die Seilaufwickelvorrichtung 1 weist einen Trommelantrieb auf. Der Trommelantrieb dient zum Antrieb der Seiltrommel 3 zu einer Drehbewegung um die Drehachse 50. In den Ausführungsbeispielen umfasst der Trommelantrieb einen nicht dargestellten Motor mit einer Motordrehachse 45. Der Trommelantrieb umfasst ein nicht dargestelltes Getriebe. Das Getriebe ist zwischen dem Motor und der Seiltrommel 3 angeordnet. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Trommelantrieb kein solches Getriebe aufweist. In den Ausführungsbeispielen verläuft die Motordrehachse 45 koaxial zur Drehachse 50 der Seiltrommel 3. Der Motor treibt die Seiltrommel 3 an.
  • Das Seil 2 ist mit einem Ende an der Seiltrommel 3 befestigt. Die Seiltrommel 3 besitzt zwei in Fig. 1 dargestellte Bordscheiben 4. Die Bordscheiben 4 begrenzen einen Spulraum für das Seil 2 in Richtung der Drehachse 50. Der Spulraum ist in Richtung radial zur Drehachse 50 durch die Trommel der Seiltrommel 3 begrenzt. Zwischen den Bordscheiben 4 kann das Seil 2 auf eine Trommel der Seiltrommel 3 aufgespult werden. Die Seilaufwickelvorrichtung 1 ist so ausgelegt, dass das Seil 2 so auf der Seiltrommel 3 aufgespult wird, dass sich beim Aufspulen bezüglich der Richtung der Drehachse 50 zunächst Windung neben Windung auf die Seiltrommel 3 legt, bis das Seil 2 an eine Bordscheibe 4 stößt. Wenn das Seil 2 an die Bordscheibe 4 stößt, läuft es unter einem in Fig. 5 dargestellen Spulwinkel α auf die Seiltrommel 3 auf. Der Spulwinkel α ist in einer Tangentialebene an das bereits auf der Seiltrommel 3 aufgespulte Seil 2 im Auflaufpunkt des Seils 2 auf die bereits aufgespulten Lagen des Seils 2 gegen eine Ebene G gemessen. Die Tangentialebene ist in einem Abstand zur Drehachse 50 angeordnet, die dem mittleren Radius der äußersten aufgespulten Seillage entspricht. In Fig. 5 verläuft die Tangentialebene parallel zur Zeichenebene. Jede Bordscheibe 4 ist in einer Ebene G angeordnet. Die Ebene G verläuft senkrecht zur Drehachse 50. Die Ebene G liegt an der Bordscheibe 4 auf deren Innenseite an. Die Innenseiten der Bordscheiben 4 sind einander zugewandt. Die Innenseite der Bordscheibe 4 begrenzt den Aufnahmeraum der Seiltrommel 3 für das Seil 2.
  • Nachdem das Seil 2 gegen die Bordscheibe 4 gestoßen ist ändert sich die axiale Spulrichtung des Seils 2. Es wird nun von der Bordscheibe 4, an der das Seil 2 angestoßen ist, weg hin zu der gegenüberliegenden Bordscheibe 4 aufgespult. Hierbei entsteht eine neue Seillage bezüglich der Richtung radial zur Drehachse 50. Auf diese Weise ergibt sich ein sauberes Spulbild.
  • In den Ausführungsbeispielen ist die Seiltrommel 3 Bestandteil einer Speichertrommel. Die Speichertrommel umfasst den Trommelantrieb. Die Speichertrommel umfasst eine nicht dargestellte Steuerung. Die Speichertrommel umfasst die Seilführung 5. Der Seiltrommel 3 ist eine nicht dargestellte Seilwinde vorgeschaltet. Auf die Speichertrommel werden vom Seil 2 lediglich Vorspannkräfte übertragen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Seiltrommel Bestandteil einer Trommelwinde ist. Die Trommelwinde umfasst den Trommelantrieb. Die Trommelwinde umfasst eine Steuerung. Bei einer Ausführung der Seiltrommel als Bestandteil einer Trommelwinde werden vom Seil 2 die gesamten Kräfte, die auf das Seil 2 wirken, auf die Seiltrommel übertragen.
  • In den Ausführungsbeispielen umfasst die Spulvorrichtung 40 eine Seilführung 5 (Fig. 1). Über die Seilführung 5 wird das Seil 2 der Seiltrommel 3 zugeführt. Die Seilführung 5 umfasst einen Schwenkarm 6 und ein Umlenkelement 7. Der Schwenkarm 6 ist um eine Schwenkachse 48 schwenkbar. Die Schwenkachse 48 liegt in einer Ebene, die senkrecht zur Drehachse 50 orientiert ist und zwischen den beiden Bordscheiben 4, insbesondere in der Mitte zwischen den beiden Bordscheiben 4, angeordnet ist. Die Richtung der Schwenkachse 48 verläuft senkrecht zur Richtung der Drehachse 50. Die Schwenkachse 48 verläuft parallel zu einer Tangente, die an der Seiltrommel 3 anliegt. Die Schwenkachse 48 kann in einem Abstand zur Trommel der Seiltrommel 3 angeordnet sein. Der Schwenkarm 6 ist zwischen den zwei Bordscheiben 4 um die Schwenkachse 48 hin- und her schwenkbar. Die beiden Bordscheiben 4 liegen jeweils in einer der beiden Ebenen G. Die Ebene G ist senkrecht zur Drehachse 50 orientiert. Die beiden Ebenen G begrenzen die Bordscheiben 4 jeweils auf den bezüglich der Drehachse 4 einander zugewandten Innenseiten der Bordscheiben 4. Der Schwenkarm 6 ist zwischen diesen beiden Ebenen G der Bordscheiben 4 hin- und her schwenkbar. Der Schwenkarm 6 kann so zu der Seiltrommel 3 positioniert sein, dass der schwenkbare Teil der Seilführung 5 teilweise oder wie in den Ausführungsbeispielen vollständig radial bezüglich der Drehachse 50 außerhalb der Bordscheiben 4 angeordnet ist.
  • Der Schwenkarm 6 besitzt ein Seilfenster 34 (Fig. 2). Durch das Seilfenster 34 wird das Seil 2 dem Schwenkarm 6 auf dem der dem Umlenkelement 7 abgewandten Längsende des Schwenkarms 6 zugeführt. Zwischen dem Seilfenster 34 und dem Umlenkelement 7 wird das Seil 2 entlang der Längsachse 49 des Schwenkarms 6 geführt. Das Seilfenster 34 umfasst zwei Führungsrollen 35. Die Führungsrollen 35 sind drehbar am Schwenkarm 6 gelagert. Die Führungsrollen 35 sind um Rollenachsen 34 drehbar. Die Rollenachsen 34 verlaufen parallel zu der Schwenkachse 48 des Schwenkarms 6. Die Führungsrollen 35 sind nebeneinanderliegend angeordnet. Die Führungsrollen 35 begrenzen das Seilfenster 34 auf gegenüberliegenden Seiten des Seilfensters 34. Das Seil 2 läuft zwischen den beiden Führungsrollen 35 hindurch. Das Seil 2 liegt an beiden Führungsrollen 35 an. Das Seil 2 wird durch die Führungsrollen 35 umgelenkt.
  • Die Spulvorrichtung 40 umfasst ein in den Figuren 1 oder 2 dargestelltes Abstützelement 36. Das Abstützelement 36 dient zum Abstützen des schwenkbaren Teils der Seilführung 5. Das Abstützelement 36 dient zur Abstützung des Schwenkarms 6. Das Abstützelement 36 ist so angeordnet, dass es des Schwenkarm 6 an seinem der Schwenkachse 48 abgewandten Längsende abstützt. Das Abstützelement 36 ist in Richtung radial zur Drehachse 50 zwischen dem Schwenkarm 6 und der Seiltrommel 3 angeordnet. Das Abstützelement 36 erstreckt sich mit seiner Längserstreckung in Richtung der Drehachse 50. Das Abstützelement erstreckt sich von einer Bordwand 4 zur anderen Bordwand 4 der Seiltrommel 3 Bei der Hin- und Herbewegung des Schwenkarms 6 werden die von der Drehbewegung der Seiltrommel 3 erzeugten, mittels des Seils 2 über das Umlenkelement 7 auf den Schwenkarm 6 übertragenen Hebelkräfte zumindest teilweise von dem Abstützelement 36 aufgenommen. In den Ausführungsbeispielen ist das Abstützelement 36 eine Schiene. Das Abstützelement 36 ist an einem Gestell 33 der Spulvorrichtung 40 befestigt. In den Ausführungsbeispielen ist das Gestell 33 der Spulvorrichtung 40 durch den Grundkörper 19 der Seiltrommel 3 gebildet. Es kann aber auch eine Spulvorrichtung mit einem separat von der Seiltrommel ausgebildeten Gestell vorgesehen sein. Es kann auch eine Ausführung einer Spulvorrichtung ohne Abstützelement vorgesehen sein.
  • Das Umlenkelement 7 ist an dem Schwenkarm 6 angeordnet. Das Umlenkelement 7 ist an dem der Schwenkachse 48 abgewandten Ende des Schwenkarms 6 angeordnet. Das Umlenkelement 7 ist so angeordnet, dass das Seil 2 beim Aufspulen auf die Seiltrommel 3 den Schwenkarm 6 vor dem Umlenkelement 7 passiert. Das Umlenkelement 7 ist funktional zwischen dem Schwenkarm 6 und der Seiltrommel 3 angeordnet. Die Spulvorrichtung 40 ist so ausgelegt, dass das Seil 2 längs des Schwenkarms 6 geführt wird.
  • Das Seil 2 wird von der Schwenkachse 48 bis zu einem dem Umlenkelement 7 zugewandten Längsende des Schwenkarms 6 geführt. Das Seil 2 wird längs des Schwenkarms 6 von dem Seilfenster 35 zu dem Umlenkelement 7 geführt.
  • Das Umlenkelement 7 ist um eine Kippachse 47 kippbar. Der Schwenkarm 6 besitzt eine Längsachse 49. Die Kippachse 47 erstreckt sich entlang der Längsachse 49 des Schwenkarms 6. Die Kippachse 47 verläuft quer, im Ausführungsbeispiel senkrecht, zur Schwenkachse 48. Die Kippachse 47 verläuft radial zur Schwenkachse 48. Die Kippachse 47 ist um die Schwenkachse 48 herum verschwenkbar.
  • Das Seil 2 wird nach dem Passieren des Schwenkarms 6 über das Umlenkelement 7 der Seiltrommel 3 zugeführt. Durch das Verschwenken des Schwenkarms 6 um die Schwenkachse 48 kann eine grobe Vorpositionierung der Seilführung 5 stattfinden. Eine Feinpositionierung kann insbesondere in den Bereichen in der Nähe der Bordscheibe 4 durch Verkippen des Umlenkelements 7 erfolgen.
  • In Fig. 2 ist der Schwenkarm 6 so verschwenkt, dass sich das Umlenkelement 7 in der Nähe der Bordscheibe 4 befindet. Die Schwenkachse 48 des Schwenkarms 6 ist bezüglich der Drehachse 50 der Seiltrommel 3 in der Mitte zwischen den Bordscheiben 4 angeordnet. Senkrecht zur Drehachse 50 verläuft eine Mittelebene M. Die Mittelebene M enthält die Schwenkachse 48. Wenn sich die Längsachse 49 des Schwenkarms 6 in der Mittelebene M befindet, ist der Schwenkarm 6 in einer Mittelstellung angeordnet. In Fig. 2 ist der Schwenkarm 6 um einen Schwenkwinkel β aus der Mittelstellung heraus geschwenkt.
  • Auf seinem Weg zur Seiltrommel 3 läuft das Seil 2 in der Mittelebene M in das Seilfenster 34 ein. Wenn der Schwenkarm 6 aus einer Mittelstellung heraus geschwenkt ist, wird das Seil 2 durch das Seilfenster 34 umgelenkt. In den Ausführungsbeispielen geschieht dies durch die Führungsrollen 35.
  • In den Figuren 1 bis 7 ist das Umlenkelement 7 in der um den Schwenkwinkel β verschwenkten Stellung des Schwenkarms 6 aus einer Grundstellung heraus gekippt. In der Grundstellung führt das Umlenkelement 7 das Seil 2 so, dass es im Bereich des Umlenkelements in einer Ebene E verläuft, die die Schwenkachse 48 und die Kippachse 47 enthält. Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf die Stirnseite des Umlenkelements 7 in Richtung der Kippachse 47. Das Seil 2 ist im Bereich des Umlenkelements 7 in einer Kippebene F geführt. Das Umlenkelement 7 ist aus seiner Grundstellung heraus aus der Ebene E in seine Kippstellung hinein in die Kippebene F gekippt. In den Figuren 2 und 3 ist das Umlenkelement 7 um die Kippachse 47 um den Kippwinkel γ gekippt. Die Kippebene F ist gegenüber der Ebene E um den Winkel γ verkippt. Die Kippebene F enthält die Kippachse 47. Die Kippebene F ist gegenüber der Ebene E um die Kippachse 47 herum verkippt. Diese Verkippung des Umlenkelements 7 gegenüber dem Schwenkarm 6 ist auch in den Figuren 5 bis 7 dargestellt.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 11 ist das Umlenkelement 7 frei beweglich gegenüber dem Schwenkarm 6. Die Verkippung des Umlenkelements 7 wird durch das Seil 2 bewirkt.
  • Die schematischen Darstellungen nach den Figuren 8 bis 10 zeigen den Schwenkarm 6 in der Mittelstellung. Schematisch sind noch zwei weitere Schwenkstellungen des einzigen Schwenkarms 6 bzw. der Seilführung 5 dargestellt. Aus Gründen der besseren Darstellbarkeit ist der Schwenkarm 6 in den aus der Mittelstellung herausgeschwenkten Stellungen nicht eingezeichnet.
  • Die beiden schematisch in den Figuren 8 bis 10 eingezeichneten Stellungen des Schwenkarms 6 sind Randstellungen des Schwenkarms 6. Weiter kann der Schwenkarm 6 nicht um die Schwenkachse 48 verschwenkt werden. Die Spulvorrichtung 1 weist ein Begrenzungselement 8 auf. Das Begrenzungselement 8 ist so angeordnet, dass eine Schwenkbewegung des Schwenkarms 6 um die Schwenkachse 48 auf einen Grenzwinkelbereich Δ begrenzt ist. Der Grenzwinkelbereich Δ erstreckt sich in einer Ebene senkrecht zur Schwenkachse 48. Der Grenzwinkelbereich Δ ist eine einziger zusammenhängender Winkelbereich. Der Grenzwinkelbereich Δ beträgt höchstens 135°, insbesondere höchstens 90°, bevorzugt höchstens 70°, im Ausführungsbeispiel höchstens 60°. Die Seilführung 5 weist einen bezüglich des Grundkörpers 19 um die Schwenkachse 48 schwenkbaren Teil auf. Der schwenkbare Teil der Seilführung 5 umfasst in den Ausführungsbeispielen den Schwenkarm 6 und das Umlenkelement 7. Der schwenkbare Teil der Seilführung 5 wäre ohne das Begrenzungselement 8 zwischen den Bordscheiben 4 in einem maximalen Bordwinkelbereich Ω um die Schwenkachse 48 schwenkbar. Der Bordwinkelbereichs Ω ist durch die beiden Bordscheiben 4 begrenzt. Die einander zugewandten Innenseiten der beiden Bordscheiben 4 liegen jeweils in einer Ebene G. Der Bordwinkelbereich Ω ist der Bereich, in dem der schwenkbare Teil der Seilführung 5 verschwenkbar ist bis er auf die einander gegenüberliegenden Ebenen G der Bordscheiben 4 trifft. Wenn der schwenkbare Teil der Seilführung 5 die Ebene G berührt, ist ein Randbereich des Bordwinkelbereichs Ω durch die Lage der Kippachse 47 in dieser Stellung definiert. Der maximale Bordwinkelbereich Ω ist in der Grundstellung des Umlenkelements 7 gemessen. Der schwenkbare Teil der Seilführung 5 wäre ohne das Begrenzungselement 8 zwischen den Ebenen G der Bordscheiben 4 in einem maximalen Bordwinkelbereich Ω um die Schwenkachse 48 schwenkbar.
  • Der Grenzwinkelbereich Δ ist kleiner als der Bordwinkelbereich Ω. Der Grenzwinkelbereich Δ beträgt höchstens 80%, insbesondere höchstens 75%, im Ausführungsbeispiel höchstens 70% des maximalen Bordwinkelbereichs Ω. Der Grenzwinkelbereich Δ liegt vollständig innerhalb des Bordwinkelbereichs Ω. Die Bereiche des Bordwinkelbereichs Ω, die nicht vom Grenzwinkelbereich Δ überlappt werden, werden als Winkelbereich Φ bezeichnet. In den Ausführungsbeispielen umfasst der Winkelbereich Φ zwei Teilbereiche. In den Ausführungsbeispielen ist der Grenzwinkelbereich Δ symmetrisch bezüglich der Mittelebene M angeordnet. In den Ausführungsbeispielen ist der maximale Bordwinkelbereich Ω symmetrisch bezüglich der Mittelebene M angeordnet. In den Ausführungsbeispielen ist der Winkelbereich Φ symmetrisch bezüglich der Mittelebene M angeordnet. Die Spulvorrichtung 40 ist so ausgelegt, dass das Umlenkelement 7 so um die Kippachse 47 kippbar ist, dass das Seil 2 von dem Umlenkelement 7 in den Winkelbereich Φ außerhalb des Grenzwinkelbereichs Δ führbar ist.
  • In den Ausführungsbeispielen ist das Begrenzungselement 8 durch einen Kurbeltrieb 18 realisiert. Der Kurbeltrieb 18 umfasst eine in Fig. 8 dargestellte Welle 11. Die Welle 11 ist um eine Wellenachse 46 drehbar. Die Welle 11 ist in den Ausführungsbeispielen über einen Schneckentrieb 20 (Fig. 1) von dem Motor angetrieben, der die Seiltrommel 3 antreibt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zum Antrieb der Welle 11 ein separater Motor vorgesehen ist. Beim Motor zum Antrieb der Seiltrommel 3 handelt es sich um einen Hydraulikmotor. Hierbei kann es sich aber auch um jede andere Art von Motor handeln. Der Motor treibt die Seiltrommel 3 an. In den Ausführungsbeispielen ist zwischen dem Motor und der Seiltrommel 3 ein nicht dargestelltes Getriebe angeordnet. Die Seiltrommel 3 ist über einen Kettentrieb 21 mit dem Schneckentrieb 20 verbunden. Ein Zahnrad des Kettentriebs 21 ist drehfest mit einer Schneckenwelle des Schneckentriebs 20 verbunden. Die Schneckenwelle ist drehbar um eine Schneckenachse 43 gelagert (Figuren 1 und 4). Die Schneckenwelle kämmt mit einem an der Welle 11 festgelegten, nicht dargestellen Schneckenrad. Die Seilaufwickelvorrichtung 1 ist so ausgelegt, dass bei einer bestimmten Drehstellung der Seiltrommel 3 bezüglich der Drehachse 50 die Seilführung 5, insbesondere der Schwenkarm 6 der Seilführung 5, eine von der Drehstellung abhängige Schwenkstellung bezüglich der Schwenkachse 48 einnimmt.
  • Der Kurbeltrieb 18 umfasst weiterhin einen Exzenter 22 (Fig. 8). Der Exzenter 22 ist drehfest mit der Welle 11 verbunden. Am der Wellenachse 46 abgewandten Längsende des Exzenters 22 besitzt der Exzenter 22 einen Zapfen 12. Die Welle 11 und der Exzenter 22 bewegen den Zapfen 12 um die Wellenachse 46 herum. Der Zapfen 12 ist drehfest mit dem Exzenter 22 verbunden. Am Zapfen 12 ist ein Pleuel 13 drehbar gelagert. Der Pleuel 13 verbindet den Zapfen 12 mit einem Bolzen 23 des Schwenkarms 6. Der Pleuel 13 ist drehbar an dem Bolzen 23 gelagert. Der Bolzen 23 ist drehfest mit dem Schwenkarm 6 verbunden. Der Bolzen 23 ist in einem Abstand d zur Schwenkachse 48 angeordnet (Fig. 2). Der Abstand d des Bolzens 23 zur Schwenkachse 48 beträgt mindestens 10%, vorteilhaft mindestens 20%, in den Ausführungsbeispielen mindestens 25% einer ausgehend von der Schwenkachse 48 senkrecht zu der Schwenkachse 48 gemessene Schwenklänge l des schwenkbaren Teils der Seilführung 5. Der Bolzen 23 ist auf der Längsachse 49 des Schwenkarms 6 angeordnet (Fig. 8). Die Längen des Pleuels 13 und des Exzenters 22 legen fest, in welchem Winkelbereich der Bolzen 23 und damit auch der Schwenkarm 6 verschwenkbar ist. Auf diese Weise bildet der Kurbeltrieb 18 das Begrenzungselement 8.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Begrenzungselement 8 durch zwei einfache Zapfen gebildet ist, die gegenüber dem Gestell 33 (Fig. 8) hervorstehen und auf diese Weise die Schwenkbewegung des Schwenkarms 6 begrenzen. In einer Ausführungsvariante kann die Spulvorrichtung vollständig ohne eine Zwangsführung für den Schwenkarm oder die Seilführung umgesetzt sein. Dann begrenzt das Begrenzungselement lediglich die freie Schwenkbewegung des schwenkbaren Teils der Seilführung.
  • Durch die Begrenzung der Schwenkbewegung des Schwenkarms 6 auf den Grenzwinkelbereich Δ und durch die Kippbarkeit des Umlenkelements 7 um die Kippachse 47 kann die Spulvorrichtung 40 kompakt gebaut sein und gleichzeitig ein gutes Spulbild liefern. Fig. 15 zeigt einen Vergleich zwischen einer erfindungsgemäßen Spulvorrichtung 40 und einer Spulvorrichtung 41 nach dem Stand der Technik. Die beiden Spulvorrichtungen 40 und 41 sind in einer einzigen Figur schematisch relativ zu einer einzigen Seiltrommel 3 eingezeichnet. Die Spulvorrichtung 41 besitzt einen Spularm 42 mit einem unverkipparen Umlenkelement 37. Der Spularm 42 ist in zwei verschiedenen Schwenkstellungen dargestellt. In der Schwenkstellung des Spularms 42 in der Nähe der Bordscheibe 4 stößt das Seil an der Bordwand 4 an. Der Spulwinkel beträgt 3°. Der Umschlingungswinkel um das als einzige Rolle ausgebildete Umlenkelement 37 beträgt in dieser Schwenkstellung 75°.
  • Die ebenfalls in Fig. 15 dargestellte Spulvorrichtung 40 gemäß der Erfindung besitzt ebenfalls ein als einzige Rolle ausgebildetes Umlenkelement 7. Der Durchmesser der Rolle der Spulvorrichtung 40 entspricht in diesem Beispiel dem Durchmesser der Spulvorrichtung 41. In Fig. 15 ist der Schwenkarm 6 in einer Randstellung im Randbereich des Grenzwinkelbereichs Δ. Der Umschlingungswinkel um das Umlenkelement 7 beträgt ebenfalls 75°. Der Spularm 42 der Spulvorrichtung 41 nach dem Stand der Technik weist einen größeren Abstand zur Drehachse 50 der Seiltrommel 3 auf als der Schwenkarm 6 der Spulvorrichtung 40 nach der vorliegenden Erfindung. Das Umlenkelement ist um die Kippachse 47 aus der Grundstellung herausgekippt. Das Seil stößt an die Bordscheibe 4 an. Der Spulwinkel beträgt ebenfalls 3°.
  • Der Schwenkarm 6 der erfindungsgemäßen Spulvorrichtung 40 ist deutlich kürzer als der Spularm 42 der Spulvorrichtung 41 nach dem Stand der Technik. Dennoch liefert die Spulvorrichtung 40 ein gutes Spulbild und einen Spulwinkel von 3°. Die Spulvorrichtung 40 kann aufgrund der vorliegenden Erfindung deutlich kompakter gestaltet werden.
  • In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 14 weist die Spulvorrichtung 40 ein Schwenkgetriebe 10 auf. Das Schwenkgetriebe 10 ist beispielsweise in Fig. 2 oder in Fig. 8 dargestellt. Die Spulvorrichtung 40 ist so ausgelegt, dass der Schwenkarm 6 im Grenzwinkelbereich Δ mittels des Schwenkgetriebes 10 hin- und herbewegbar ist. Das Schwenkgetriebe 10 umfasst in den Ausführungsbeispielen den Kurbeltrieb 18, den Schneckentrieb 20 und den Kettentrieb 21. Es kann auch eine Ausführung der Spulvorrichtung vorgesehen sein, bei der das Schwenkgetriebe ausschließlich den Kurbeltrieb umfasst. Es kann auch eine Ausführung der Spulvorrichtung vorgesehen sein, bei der das Schwenkgetriebe durch einen anderen Typ eines wiederkehrenden Getriebes realisiert ist.
  • Das Schwenkgetriebe 10 ist Bestandteil eines Schwenkantriebs. Der Schwenkantrieb umfasst einen Motor. In den Ausführungsbeispielen wird der Motor zum Antrieb der Seiltrommel 3 auch zum Antrieb des Schwenkgetriebes 10 genutzt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Schwenkantrieb einen separat vom Motor der Seiltrommel 3 ausgebildeten Motor umfasst. Durch den Schwenkantrieb 10 ist der Schwenkarm 6 zwangsgeführt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass sich der Schwenkarm 6 ohne Antrieb im Grenzwinkelbereich Δ, insbesondere zwischen den Bordscheiben 4, frei hin- und herbewegen kann. Die Winkelstellung des Schwenkarms 6 wird dann durch die Aufspulposition des Seils 2 auf der Seiltrommel 3 bestimmt. Der Schwenkarm 6 folgt dem Seil 2, das Windung für Windung in Richtung der Drehachse 50 auf die Seiltrommel 3 aufgespult wird.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 11 ist der Schwenkarm 6 zwangsgesteuert, und das Umlenkelement 7 ist frei beweglich gegenüber dem Schwenkarm 6. Die Verkippung des Umlenkelements 7 wird durch das Seil 2 bewirkt. Die Seilaufwickelvorrichtung 1 nach den Figuren 1 bis 11 ist so ausgelegt, dass das Seil 2 beim Aufspulen auf die Seiltrommel 3 in Richtung der Drehachse 50 einen größeren Weg zurücklegt als der Weg, den das freie Ende des schwenkbaren Teils der Seilführung 5 aufgrund der Verschwenkung um die Schwenkachse 48 in der gleichen Zeit in Richtung der Drehachse 50 zurücklegt. Auf seinem Weg von der in Fig. 2 dargestellten Mittelebene M zu einem der beiden Randbereiche des Grenzwinkelbereichs Δ, insbesondere zu einer der beiden Bordscheiben 4 wird das Umlenkelement 7 durch das vorauseilende Seil 2 verkippt. Der Verkippungsgrad des Umlenkelements 7 bezüglich der Grundstellung in der in Fig. 3 dargestellten Ebene E nimmt hierbei kontinuierlich zu. Im Umkehrpunkt des Schwenkarms 6 ist die Verkippung des Umlenkelements 7 am größten. Auf dem Weg des Umlenkelements 7 von dem Randbereich des Grenzwinkelbereichs Δ, insbesondere von der Bordscheibe 4 zu der Mittelebene M nimmt der Verkippungsgrad des Umlenkelements 7 bezüglich der Grundstellung in der Ebene E ab. Beim Abspulen des Seils 2 von der Seiltrommel 3 dreht die Trommel der Seiltrommel 3 in die entgegengesetzte Richtung um die Drehachse 50. Die zum Aufspulen beschriebenen Schritte laufen in umgekehrter Reihenfolge ab. Das Umlenkelement 7 wird durch das nacheilende Seil 2 verkippt.
  • In den Ausführungsbeispielen umfasst das Schwenkgetriebe 10 den bereits beschriebenen Kurbeltrieb 18. Dementsprechend weist der das Schwenkgetriebe 10 die um die Wellenachse 46 drehbare Welle 11, den exzentrisch zur Wellenachse 46 angeordneten, um die Wellenachse 46 herum bewegbaren Zapfen 12, den Exzenter 22, den Pleuel 13 und den Bolzen 23 auf. Durch das Schwenkgetriebe 10, das Bestandteil des Schwenkantriebs ist, ist der Schwenkarm 6 zwangsgeführt. Das Schwenkgetriebe 10 bewegt den Schwenkarm 6 zwischen den Rändern des in Fig. 8 dargestellten Grenzwinkelbereichs Δ hin und her. Im Ausführungsbeispiel verläuft die Wellenachse 46 parallel zur Schwenkachse 48. In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 13 führt der Exzenter 22 den Zapfen 12 auf einer Kreisbahn um die Wellenachse 46 herum.
  • Die Kraft des Motors wird insbesondere über das Getriebe, über die Seiltrommel 3, über den Kettentrieb 21, über den Schneckentrieb 20 und über den Kurbeltrieb 18 auf den Schwenkarm 6 übertragen.
  • Der Schwenkantrieb ist rückkehrend. Zwei Lagen des Seils 2 auf der Seiltrommel 3 entsprechen einer Umdrehung des Kurbeltriebs 18. Das Schwenkgetriebe 10 umfasst den Schneckentrieb 20 und den Kettentrieb 21. Die Gesamtübersetzung des Schneckentriebs 20 und des Kettentriebs 21 entspricht etwa dem Doppelten der Anzahl der Seilwindungen auf einer Seillage. In den Ausführungsbeispielen entspricht die Gesamtübersetzung etwa 20 bis 50 ins Langsame.
  • Die Gesamtübersetzung lässt sich an die Anzahl der Seilwindungen auf einer Seillage anpassen. So kann eine Trommel der Seiltrommel 3 mit einer größeren oder kleineren Länge bezüglich der Richtung der Drehachse 50 verwendet werden. In den Ausführungsbeispielen erfolgt die Anpassung der Gesamtübersetzung durch eine Anpassung der Übersetzung des Kettentriebs 21. Das Übersetzungsverhältnis des Kettentriebs 21 kann zwischen 1:1 und 2,5:1 variiert werden. Dabei wird die Drehzahl durch den Kettentrieb 21 verringert.
  • In Fig. 14 ist eine alternative Ausführung gezeigt. Die Spulvorrichtung 40 nach Fig. 14 ist so ausgelegt, dass der Abstand a zwischen der Wellenachse 46 und dem Zapfen 12 bei der Bewegung des Zapfens 12 um die Wellenachse 46 herum variiert. In der alternativen Ausgestaltung des Kurbeltriebs weist der Kurbeltrieb anstatt des Exzenters eine Drehscheibe 24 und eine Kurvenscheibe 14 auf. Die Kurvenscheibe 14 ist drehfest am in Fig. 14 nicht dargestellten Grundkörper 19 der Spulvorrichtung 40 befestigt. Die Drehscheibe 24 ist gegenüber der Kurvenscheibe 14 drehbar gelagert. Die Drehscheibe 24 ist in Fig. 14 gestrichelt dargestellt. Die Drehscheibe 24 besitzt ein Langloch 25. Das Langloch 25 ist eine in Richtung der Wellenachse 46 die Drehscheibe 24 vollständig durchdringende Öffnung. Das Langloch 25 besitzt eine Längserstreckung. Die Längserstreckung des Langlochs 25 erstreckt sich in Richtung radial zur Wellenachse 46. Die Länge der Längserstreckung des Langlochs 25 beträgt ein Vielfaches des Durchmessers des Zapfens 12. Der Zapfen 12 ist durch das Langloch 25 gesteckt. Die in Fig. 14 nicht dargestellte Welle 11 des Schwenkgetriebes 10 ist drehfest mit der Drehscheibe 24 verbunden. Bei Drehung der Welle 11 wird die Drehscheibe 24 ebenfalls gedreht. Der durch das Langloch 25 gesteckte Zapfen 12 wird hierbei durch den Rand des Langlochs 25 mitgenommen. Der Zapfen 12 ist am Pleuel 13 festgelegt.
  • Die Kurvenscheibe 14 weist eine Bahn 15 auf. Die Bahn 15 ist eine in Richtung der Wellenachse 46 die Kurvenscheibe 14 vollständig durchdringende Öffnung. Die Bahn 15 läuft geschlossen um die Wellenachse 46 um. Der Zapfen 12 ist in Richtung der Wellenachse 46 durch die Bahn 15 gesteckt. Die Bahn 15 und das Langloch 25 überlappen sich in einer Ansicht in Richtung der Wellenachse 46. Der Bolzen 12 ist in Richtung der Wellenachse 46 sowohl durch die Bahn 15 als auch durch das Langloch 25 gesteckt. Bei der Drehung der Drehscheibe 24 um die Wellenachse 46 wird der Zapfen 12 vom Langloch 25 mitgenommen und in der Bahn 15 um die Wellenachse 46 herum geführt. Die Bahn 15 führt den Zapfen 12 auf seinem Weg um die Wellenachse 46 herum. Hierbei wird der Abstand a des Zapfens 12 zu der Wellenachse 46 variiert. Die Bahn 15 ist so gestaltet, dass sie die Variation des Abstands a des Zapfens 12 bewirkt.
  • Der Abstand a ist in Abhängigkeit der Winkelstellung der Drehscheibe 24 durch die Bahn 15 so variiert, dass sich beim Aufspulen des Seils auf der Seiltrommel 3 eine konstante Seilsteigung ergibt. Die Seilaufwickelvorrichtung 1 ist so ausgelegt, dass der Schwenkarm 6 bei einer Umdrehung der Seiltrommel 3 um die Drehachse 50 um 100% bis 110% des in Fig. 6 dargestellten Seildurchmessers c des Seils 2, insbesondere um 100% bis 105% des Seildurchmessers c, im Ausführungsbeispiel um 100% bis 102% des Seildurchmessers c in Richtung der Drehachse 50 der Seiltrommel 3 versetzt wird. Dies gilt insbesondere bei Einsatz des alternativen Kurbeltriebs bei der Spulvorrichtung 40 nach den Figuren 12 und 13. Der Kurbeltrieb nach Fig. 14 kann auch bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 13 eingesetzt werden.
  • Unabhängig von der genauen Ausgestaltung des Kurbeltriebs ist der schwenkbare Teil der Seilführung 5 bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 13 um die Schwenkachse 48 schwenkbar. Wie erwähnt, ist auch eine Ausführung denkbar, bei der der schwenkbare Teil der Seilführung 5 nicht zwangsgesteuert, sondern frei schwenkbar ist. Wie in Fig. 2 dargestellt, besitzt der schwenkbare Teil der Seilführung 5 eine ausgehend von der Schwenkachse 48 senkrecht zu der Schwenkachse 48 gemessene Schwenklänge l. Die Bordscheiben 4 besitzen jeweils einen senkrecht zur Drehachse 50 gemessenen größten Durchmesser. Der größere dieser beiden Durchmesser wird als maximaler Durchmesser d bezeichnet. Die Schwenklänge l des schwenkbaren Teils der Seilführung 5 beträgt höchstens 100%, insbesondere höchstens 95%, im Ausführungsbeispiel höchstens 90% des maximalen Durchmessers d.
  • Fig. 11 zeigt das Umlenkelement 7. Das Umlenkelement 7 besitzt einen Seileintritt 26. Durch den Seileintritt 26 wird das Seil 2 dem Umlenkelement 7 zugeführt. Das Umlenkelement 7 besitzt einen Seilaustritt 27. Am Seilaustritt 27 verlässt das Seil 2 das Umlenkelement 7. Im Umlenkelement 7 wird das Seil 2 umgelenkt.
  • Im Stand der Technik wird hierfür typischerweise eine einzige Umlenkrolle verwendet. Bei einer Umlenkung des Seils von ungefähr 90° ist dann auch ein Umschlingungswinkel der einzigen Rolle von ungefähr 90° erforderlich. Wenn der Radius der einzigen Rolle zu klein gewählt wird, kann es zu einem übermäßigen und schnellen Verschleiß des Seils kommen. Ein großer Radius der einzigen Umlenkrolle benötigt hingegen einen großen Bauraum und verhindert, dass die einzige Umlenkrolle im gewünschten kleinen Radialabstand zur Seiltrommel angeordnet werden kann.
  • Beim Umlenkelement 7 nach den Ausführungsbeispielen sind mehrere Rollen 16 vorgesehen. Die Rollen 16 sind auf einer Kurvenbahn 17 angeordnet. Die Rollen 16 sind drehbar an einem Basiskörper 28 des Umlenkelements 7 gelagert. Die Rollen 16 sind auf der Kurvenbahn 17 unmittelbar nebeneinander angeordnet. Der Umschlingungswinkel des Seils 2 um eine einzige der mehreren Rollen 16 beträgt jeweils weniger als 30°, insbesondere weniger als 20°, im Ausführungsbeispiel weniger als 10°. Im Ausführungsbeispiel sind sechs Rollen 16 vorgesehen. Die Kurvenbahn 17 kann eine Kreislinie nachbilden. Im Ausführungsbeispiel ist die Krümmung der Kurvenbahn 17 größer als die einer Kreislinie durch die Drehachsen der beiden äußersten Rollen, deren Zentralachse parallel zu den Drehachsen verläuft. Der Abstand der einzelnen Rollen 16 voneinander ist kleiner als 100%, insbesondere kleiner als 50%, im Ausführungsbeispiel kleiner als 5% des Durchmessers der kleinsten Rolle 16. Im Ausführungsbeispiel sind die Durchmesser der Rollen 16 gleich groß. Im Umlenkelement 7 wird das Seil 2 auf den Umlenkrollen 16 vom Seileintritt 26 zum Seilaustritt 27 geführt. Der Basiskörper 28 begrenzt einen Führungsraum für das Seil 2 in Richtung der Drehachsen der Rollen 16 auf beiden Seiten des Seils 2.
  • Die Figuren 12 und 13 zeigen eine alternative Ausführung der Spulvorrichtung 40 bzw. der Seilaufwickelvorrichtung 1. Die Spulvorrichtung 40 nach den Figuren 12 und 13 unterscheidet sich von der Spulvorrichtung nach den Figuren 1 bis 11 lediglich dadurch, dass zusätzlich ein Stellmittel 9 vorgesehen ist. Die übrigen Bauteile der Spulvorrichtung 40 nach den Figuren 12 und 13 sind identisch zu den Bauteilen der Spulvorrichtung 40 nach den Figuren 1 bis 11 ausgeführt. Dementsprechend werden auch identische Bezugszeichen verwendet.
  • Das Umlenkelement 7 ist bezüglich der Kippachse 47 in einer Kippstellung angeordnet. Der Schwenkarm 6 ist bezüglich der Schwenkachse 48 in einer Schwenkstellung angeordnet. Die Spulvorrichtung 40 nach den Figuren 12 und 13 ist so ausgelegt, dass das Stellmittel 9 die Kippstellung des Umlenkelements 7 in Abhängigkeit der Schwenkstellung des Schwenkarms 6 vorgibt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 umfasst das Stellmittel 9 eine Kulissenführung 29, einen Kulissenzapfen 30 und ein Kippelement 31. Das Kippelement 31 ist drehfest mit dem kippbaren Umlenkelement 7 verbunden. Der Kulissenzapfen 30 ist am Kippelement 31 festgelegt. Der Kulissenzapfen 31 steht in Richtung der Kippachse 47 über das Kippelement 31 hervor. Der Kulissenzapfen 30 ist exzentrisch zur Kippachse 47 angeordnet. Der Kulissenzapfen 30 weist einen in Richtung der Drehachse 50 gemessenen Abstand zur Kippachse 47 auf. Der Kulissenzapfen 30 weist einen in Richtung der Drehachse 50 gemessenen Abstand zum Umlenkelement 7 auf. Der Kulissenzapfen 30 ist durch eine Kulissenbahn 32 der Kulissenführung 29 gesteckt. Die Kulissenbahn 32 ist eine in Richtung der Kippachse 47 die Kulissenführung 29 vollständig durchdringende Öffnung in der Kulissenführung 29.
  • Wie in Fig. 13 dargestellt, ist die Kippachse 47 in einer Schwenkebene S um die Schwenkachse 48 verschwenkbar. Die Schwenkebene S steht senkrecht auf die Schwenkachse 48. Wenn sich das Umlenkelement 7 in der Mittelebene M zwischen den Bordscheiben 4 befindet, ist der Kulissenzapfen 30 mit seiner Mittelachse in der Schwenkebene S angeordnet. Die Kulissenbahn 32 verläuft schräg zur Schwenkebene S. Beim Verschwenken des Umlenkelements 7 aus der Mittelebene M heraus wird der Kulissenzapfen 30, insbesondere die Mittelachse des Kulissenzapfens 30 aufgrund der Führung des Kulissenzapfens 30 in der Kulissenbahn 32 der Kulissenführung 29 aus der Schwenkebene S herausbewegt. Da der Kulissenzapfen 30 exzentrisch zu der Kippachse 47 an dem Kippelement 31 befestigt ist, wird das Kippelement 31 bei einer Auslenkung des Kulissenzapfens 30 aus der Schwenkebene S heraus verkippt. Beim Verschwenken des Schwenkarms 6 um die Schwenkachse 48 von der Mittelebene M hin zu einem der beiden Randbereiche des Grenzwinkelbereichs Δ, insbesondere zu einer der beiden Bordscheiben 4 wird das Umlenkelement 4 kontinuierlich immer weiter um die Kippachse 47 verkippt. Die Kulissenbahn 32 weist einen kontinuierlichen Verlauf auf. Es kann aber auch eine Kulissenbahn vorgesehen sein, die einen diskontinuierlichen Verlauf aufweist, der eine sprunghafte Änderung der Kippstellung des Umlenkelements 7 bewirkt.
  • Das Stellmittel 9 bewirkt eine Abhängigkeit der Kippstellung des Umlenkelements 7 von der Schwenkstellung des Schwenkarms 6. Das Stellmittel kann auch auf jede andere erdenkliche Art realisiert sein. Beispielsweise kann zur Verkippung des Umlenkelements 7 ein separater Antrieb vorgesehen sein, der über eine Steuereinheit mit dem Schwenkantrieb abgestimmt ist. Ebenso ist es denkbar, dass die Kippstellung des Umlenkelements 7 durch eine Getriebeverbindung mit dem Schwenkantrieb realisiert ist. Die Zwangssteuerung der Verkippung des Umlenkelements 7 kann auch beispielsweise über ein Schubglied realisiert sein, das um eine Achse verkippbar gelagert ist, die sich parallel zur Schnittgeraden der in Fig. 13 dargestellten Mittelebene M und der Schwenkebene S erstreckt. Ein Fußpunkt des Umlenkelements kann sich dabei nur in einer Ebene parallel zu der in Fig. 13 dargestellten Schwenkebene S bewegen. Beim Verschwenken des Schubglieds ändert sich dessen Länge. Das Umlenkelement 7 wird im selben Maß wie das Schubglied um die Schwenkachse des Schubglieds verschwenkt.

Claims (15)

  1. Spulvorrichtung zum Aufspulen eines Seils (2) auf eine um eine Drehachse (50) drehbare Seiltrommel (3) umfassend eine Seilführung (5) zur Zuführung des Seils (2) zu der Seiltrommel (3), wobei die Seilführung (5) einen Schwenkarm (6) mit einer Längsachse (49) und ein Umlenkelement (7) aufweist, wobei der Schwenkarm (6) um eine Schwenkachse (48) schwenkbar ist, wobei das Umlenkelement (7) an dem Schwenkarm (6) angeordnet ist, wobei die Spulvorrichtung (1) so ausgelegt ist, dass das Seil (2) beim Aufspulen auf die Seiltrommel (3) den Schwenkarm (6) vor dem Umlenkelement (7) passiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilführung (5) ein Begrenzungselement (8) umfasst, und dass das Begrenzungselement (8) so angeordnet ist, dass eine Schwenkbewegung des Schwenkarms (6) um die Schwenkachse (48) auf einen Grenzwinkelbereich (Δ) begrenzt ist, dass das Umlenkelement (7) um eine Kippachse (47) kippbar ist, und dass sich die Kippachse (47) entlang der Längsachse (49) des Schwenkarms (6) erstreckt.
  2. Spulvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spulvorrichtung (1) so ausgelegt ist, dass das Umlenkelement (7) so um die Kippachse (47) kippbar ist, dass das Seil von dem Umlenkelement (7) in einen Winkelbereich (Φ) außerhalb des Grenzwinkelbereichs (Δ) führbar ist.
  3. Spulvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (7) bezüglich der Kippachse (47) in einer Kippstellung angeordnet ist, dass der Schwenkarm (6) bezüglich der Schwenkachse (48) in einer Schwenkstellung angeordnet ist, dass die Spulvorrichtung (1) ein Stellmittel (9) umfasst, und dass das Stellmittel (9) die Kippstellung in Abhängigkeit der Schwenkstellung vorgibt.
  4. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilführung (5) ein Schwenkgetriebe (10) zum Antrieb durch einen Motor aufweist, dass die Spulvorrichtung (40) so ausgelegt ist, dass der Schwenkarm (6) mittels des Schwenkgetriebes (10) im Grenzwinkelbereich (Δ) hin und her bewegbar ist.
  5. Spulvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgetriebe (10) eine um eine Wellenachse (46) drehbare Welle (11), einen exzentrisch zur Wellenachse (46) angeordneten, um die Wellenachse (46) herum bewegbaren Zapfen (12) und einen Pleuel (13) aufweist, der den Zapfen (12) mit dem Schwenkarm (6) verbindet, und dass das Schwenkgetriebe (10) so ausgelegt ist, dass der Abstand (a) zwischen der Wellenachse (46) und dem Zapfen (12) bei der Bewegung des Zapfens (12) um die Wellenachse (46) herum variiert.
  6. Spulvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen der Wellenachse (46) und dem Zapfen (12) bei der Bewegung des Zapfens (12) um die Wellenachse (46) herum so variiert wird, dass beim Aufspulen des Seils auf der Seiltrommel (3) eine konstante Seilsteigung erreicht wird.
  7. Spulvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgetriebe (10) eine Kurvenscheibe (14) mit einer Bahn (15) aufweist, in der der Zapfen (12) auf seinem Weg um die Wellenachse (46) herum geführt ist.
  8. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (7) mehrere Rollen (16) umfasst, die auf einer Kurvenbahn (17) nebeneinander angeordnet sind.
  9. Seilaufwickelvorrichtung umfassend eine Seiltrommel (3) mit zwei Bordscheiben (4) und eine Spulvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, die Seilaufwickelvorrichtung so ausgelegt ist, dass der Schwenkarm (6) zwischen den zwei Bordscheiben (4) um die Schwenkachse (48) hin- und herschwenkbar ist.
  10. Seilaufwickelvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der um die Schwenkachse (48) schwenkbare Teil der Seilführung (5) ohne das Begrenzungselement (8) zwischen den Bordscheiben (4) in einem maximalen Bordwinkelbereich (Ω) schwenkbar wäre, und dass der Grenzwinkelbereich (Δ) höchstens 80%, insbesondere höchstens 75%, bevorzugt höchstens 70% des maximalen Bordwinkelbereichs (Ω) beträgt.
  11. Seilaufwickelvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der schwenkbare Teil der Seilführung (5) eine ausgehend von der Schwenkachse (48) senkrecht zur Schwenkachse (48) gemessene Schwenklänge (l) besitzt, dass die Bordscheibe (4) einen maximalen Durchmesser (d) besitzen, und dass die Schwenklänge (l) höchstens 100%, insbesondere höchstens 95%, bevorzugt höchstens 90% des maximalen Durchmessers (d) beträgt.
  12. Seilaufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilaufwickelvorrichtung so ausgelegt ist, dass bei einer bestimmten Drehstellung der Seiltrommel (3) bezüglich der Drehachse (50) die Seilführung (5), insbesondere der Schwenkarm (6) der Seilführung (5), eine von der Drehstellung abhängige Schwenkstellung bezüglich der Schwenkachse (48) einnimmt.
  13. Seilaufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seilaufwickelvorrichtung einen Trommelantrieb zum Antrieb der Seiltrommel (3) aufweist.
  14. Seilaufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seiltrommel (3) Bestandteil einer Trommelwinde ist, und dass auf die Seiltrommel (3) die gesamten Zugkräfte vom Seil (2) übertragen werden.
  15. Seilaufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seiltrommel (3) Bestandteil einer Speichertrommel ist, und dass auf die Seiltrommel (3) vom Seil (2) lediglich Vorspannkräfte übertragen werden.
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