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EP4035228A1 - Appareil de coupure électrique à fusible - Google Patents

Appareil de coupure électrique à fusible

Info

Publication number
EP4035228A1
EP4035228A1 EP20772329.7A EP20772329A EP4035228A1 EP 4035228 A1 EP4035228 A1 EP 4035228A1 EP 20772329 A EP20772329 A EP 20772329A EP 4035228 A1 EP4035228 A1 EP 4035228A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact fingers
fuse
switching device
housing
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20772329.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Arnaud COULON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mersen France SB SAS
Original Assignee
Mersen France SB SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mersen France SB SAS filed Critical Mersen France SB SAS
Publication of EP4035228A1 publication Critical patent/EP4035228A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base
    • H01H2085/2055—Connections to bus bars in an installation with screw in type fuses or knife blade fuses

Definitions

  • TITLE Electrical fuse cut-off device
  • the present invention relates to a fused electrical switching device.
  • Such a device generally comprises one or more removable fuse cartridges connected between input and output terminals of the device.
  • one aspect of the invention relates to a fused electrical switching device, comprising:
  • a housing comprising at least one housing for receiving a fuse
  • At least one electrical connector associated with said housing for connecting an end terminal of a fuse when this fuse is inserted into the receiving housing.
  • the electrical connector comprises a base portion and a plurality of first contact fingers and second contact fingers arranged in succession along the base portion, alternately on either side of a median geometric plane of the portion. base, so as to delimit a longitudinal reception area to accommodate the terminal.
  • the electrical connector enables good contact with the connection terminal of the fuse, while being simple to manufacture.
  • such a breaking device can incorporate one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically admissible combination:
  • the contact fingers have identical dimensions.
  • Each contact finger has a straight portion configured to come into direct contact with the fuse terminal.
  • the electrical connector is made of a metallic material.
  • At least part of the first contact fingers and of the second contact fingers has an upper part flared outwards from the central reception zone.
  • the first contact fingers and the second contact fingers are connected to the base portion by a curved lower part which moves away from the base portion.
  • the electrical connector is electrically connected to an electrical connection element of the disconnector through the base portion.
  • the connector comprises an elastic return element associated with the first contact fingers and the second contact fingers.
  • the first contact fingers and the second contact fingers have a groove in which the elastic return member is received.
  • Each reception housing has at least two such electrical connectors.
  • Figure 1 schematically shows a fuse electrical switching device in a front view
  • FIG 2 schematically shows an electrical connector of the switchgear of Figure 1 according to embodiments of the invention
  • Figure 3 shows schematically, in close-up view, part of an electrical connector similar to that of Figure 2 and further comprising an elastic return member according to embodiments of the invention.
  • Figure 1 illustrates an electrical switching device 2 with fuses, such as a fused switch-disconnector.
  • the device 2 makes it possible to protect an electrical installation thanks to one or more removable fuse cartridges each configured to interrupt an electric current when the latter has an excessively high current, for example due to an electrical fault in the installation.
  • the fuses are removable and can be disconnected by a user using an appropriate mechanism to interrupt the flow of current.
  • the apparatus 2 comprises a housing 4 made of an electrically insulating material, such as a polymer, for example molded plastic.
  • the housing 4 comprises one or more housings 6a, 6b, 6c each configured to receive a fuse cartridge 8 (simply called “fuse” in what follows).
  • the housings 6a, 6b, 6c are delimited inside the housing 4 by internal partitions, which can be formed integrally with the outer body of the housing 4.
  • the housing 4 has a rectangular shape and the housings 6 are aligned vertically one above the other.
  • the device 2 is connected with a three-phase installation and can thus receive three fuses 8, each being associated with an electrical phase of the electrical installation.
  • the device 2 could be modified to operate with an electrical installation comprising a different number of phases, such as a single-phase electrical installation.
  • each fuse 8 has a main body and two upstream and downstream connection terminals 20 extending outside the body.
  • the main body has the shape of a block or a cylinder.
  • the terminals 20 each have a blade or rod shape and extend on either side of the main body in the same longitudinal direction.
  • fuses 8 are low voltage fuses as described in standard IEC / EN 60269-2-1.
  • the fuses 8 are fuse cartridges of the DIN NH type, also called "knife-edge fuses”.
  • the apparatus 2 may comprise, for each housing 6a, 6b, 6c, a cradle mounted to pivot relative to the housing 4 and configured to hold a cartridge fuse 8, for example by means of a fixing device.
  • cradles are not illustrated in figure 1.
  • each cradle is movable between an open position, allowing the insertion or removal of the fuse 8, and a closed position, in which the fuse 8 is received inside the corresponding housing.
  • the cradles can be mechanically linked together by an appropriate linkage mechanism, such as one or more levers, so that the opening and closing movements are simultaneous between all the cradles of the device 2.
  • the apparatus 2 also comprises a plurality of electrical connectors 10 for connecting the fuses 8 to the electrical installation.
  • each housing 6 is associated with a pair of upstream and downstream electrical conductors 10.
  • the connectors 10 are used to connect the upstream and downstream terminals of each fuse 8 with a corresponding electric line of the electrical installation when said fuse 8 is installed in the corresponding housing.
  • connectors 10 according to aspects of the invention are described in more detail in the following.
  • the electrical installation comprises three connection bars 12a, 12b and 12c, each associated with an electrical phase.
  • connection bars 12a, 12b and 12c serve to distribute an electrical supply in the electrical installation and are supplied by an electrical source.
  • one of the connectors 10 (upstream connector) is electrically connected to a corresponding connecting bar 12a, 12b and 12c, for example by means of one or more electrically parts. conductors mounted in the housing 4.
  • connection bars 12a, 12b and 12c are arranged parallel and superimposed vertically at a distance from each other within an electrical panel.
  • the device 2 is mounted vertically on the electrical panel by being connected to the connection bars 12a, 12b and 12c on a rear face of the box 4.
  • Conductors 14, such as cables, are used to connect the device 2 to an electrical load.
  • the conductors 14 are connected to a downstream connection zone 16 of the device 2 here formed on a lower part of the housing 4.
  • the other connector 10 (downstream connector) of each pair is electrically connected to one of the conductors 14 by a contact bar 18a, 18b, 18c installed inside the device 2 and which connects said connector 10 to a corresponding conductor 14 via the connection area 16.
  • each of the contact bars 18a, 18b, 18c extends into the housing 4 inside a side compartment along one or more housings 6.
  • the contact bars 18a, 18b, 18c are preferably made of metallic material, for example copper or aluminum.
  • each electrical connector 10 is electrically connected to an upstream or downstream electrical connection element of the disconnector 2.
  • the connectors 10 of each pair are arranged vertically one above the other in each housing.
  • the upstream and downstream terminals 20 of the fuse 8 are respectively connected to the upstream and downstream connectors 10 of this housing, as illustrated for the housing 6a in FIG. 1.
  • FIGS. 2 and 3 show embodiments of a connector 10 according to aspects of the invention.
  • the connector 10 has a base portion 22 and a plurality of first contact fingers 24 and second contact fingers 24 'arranged in succession along the base portion 22.
  • the contact fingers 24 and 24 ’ are arranged alternately on either side of a median geometric plane of the base portion 22.
  • first contact fingers 24 are disposed on one side of said midplane and the second contact fingers 24 'are disposed on the opposite side of said midplane.
  • the contact fingers 24 and 24 ’ have a comb-shaped arrangement, the fingers of which would have been separated on either side of the median plane of the comb following a predefined pattern.
  • the contact fingers 24 and 24 ' are here arranged in regular alternation, for example by arranging, contiguously two by two, a first contact finger 24, then a second contact finger 24, then another first contact finger 24 , And so on.
  • the base portion 22 has the shape of a flat plate.
  • the median plane therefore corresponds to the main plane of this plate, which here extends vertically.
  • the contact fingers 24 and 24 ' are directly connected to the base portion 22 and extend essentially vertically and parallel from this base portion 22.
  • the contact fingers 24 and 24' form a single piece. holding with the base portion 22.
  • the contact fingers 24 and 24 ' delimit a longitudinal reception zone 26 configured to receive the terminal 20 of a fuse 8.
  • the axis X20 illustrates the position of a terminal 20 of a fuse 8 when this fuse 8 is received in the corresponding housing 6.
  • the fingers 24 and 24 ’ are in direct contact with the terminal 20 so as to establish electrical contact between the terminal 20 and the connector 10.
  • each contact finger 24 and 24 ’ has a straight portion configured to come into direct contact with the terminal 20.
  • the straight portion is parallel to the midplane.
  • the right portion extends vertically.
  • the spacing of the fingers 24 and 24 ’from the median plane is chosen according to the width of the terminals 20 of the fuse 8.
  • the contact fingers 24 and 24 ’ have identical dimensions.
  • each contact finger 24 and 24 comprises a lower part 28 of inclined or curved shape which moves away from the base portion 22 by being directly connected to the base portion 22.
  • the lower part 28 is immediately extended by the right portion of the contact finger.
  • each contact finger 24 and 24 ’ comprises an upper part 30 flared outwards from the central reception area.
  • This arrangement allows the terminal 20 to be guided inside the reception area 26 when inserting the fuse 8.
  • the contact fingers 24 and 24 'each comprise a groove 32 formed on an outer face of the straight part, that is to say the face of the straight part which faces away from the reception area. 26.
  • the groove 32 is adapted to receive an elastic return member, as described below.
  • the connector 10 is made of an electrically conductive material, for example a metal such as copper or aluminum, or a metal alloy, or any other suitable material or combination of materials.
  • the connector 10 can be made from a plate-shaped base piece in which the fingers 24 and 24 'are formed by cutting and deformation.
  • connector 10 can be formed by molding.
  • Such a connector 10 can be used for all or part of the conductors 10 of the device 2.
  • the connectors 10 of the device 2 are identical.
  • the base portion 22 can be extended by a twisted portion 34 extending in the same direction towards a lower portion 35 which is itself connected to an end portion 36 here bent relative to the portion. lower 35.
  • the twisted portion 34 may be omitted.
  • the terminal portion 36 is here configured to be electrically connected to an electrical connection element of the device 2, for example to one of the contact bars 18a, 18b, 18c or to one of the connection pieces connected to the distribution bars 12a, 12b, 12c.
  • the connector 10 is a removable part mounted in the device 2.
  • the end portion 36 may include a connection area 38 making it possible to fix the connector 10 to a corresponding electrical connection element.
  • the connection area 38 has an orifice suitable for receiving a fixing member such as a screw or a bolt.
  • the connector 38 is permanently linked with an electrical connection element of the device 2, such as one of the contact bars 18a, 18b, 18c, for example by being integrated at the end one of the contact bars 18a, 18b, 18c.
  • the electrical connector 10 makes it possible to obtain good contact with the terminal 20 when the fuse 8 is connected, while being simple to manufacture. This reduces the risk that the fuse 8 is incorrectly connected or incorrectly mounted in the device 2.
  • the connector 10 comprises an elastic return element 40, such as a spring, associated with the contact fingers 24 and 24 'and configured to exert a return force laterally on the legs. straight portions of the contact fingers 24 and 24 '.
  • an elastic return element 40 such as a spring
  • the return element 40 is arranged so as not to hinder the entry and exit of the terminal 20 in the reception area 26.
  • the return element 40 comprises an elastic piece in the form of a wire and which surrounds the contact fingers 24 and 24 'from the outside, being inserted into the corresponding grooves 32 of the contact fingers 24 and 24'.
  • the wire here has a circular section.
  • the return element 40 is made of metallic material or of elastomeric material.
  • the return element 40 comprises a first essentially rectilinear portion in contact with the contact fingers 24 and received in the corresponding grooves 32, as well as a second essentially rectilinear portion in contact with the contact fingers 24 'and received. in the grooves 32 of these contact fingers 24 '.
  • the first portion and the second portion here extend essentially parallel to the X20 axis.
  • a curved portion 42 in the shape of a U and extending vertically interconnects the ends of the first portion and the second portion.
  • the first portion and the second portion may not be completely rectilinear and may have one or more tightened areas 44 at the space between two fingers 24 and 24 '.
  • the biasing element 40 may have a different shape, or even be omitted. In the latter case, the grooves 32 can be omitted.

Landscapes

  • Fuses (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Appareil de coupure électrique à fusible Appareil de coupure électrique à fusible, comportant : - un boîtier comprenant au moins un logement pour recevoir un fusible; et - au moins un connecteur électrique (10) associé audit logement pour raccorder un terminal d'extrémité d'un fusible lorsque ce fusible est inséré dans le logement de réception; caractérisé en ce que le connecteur électrique (10) comporte une portion de base (22) et une pluralité de premiers doigts de contact (24) et de deuxièmes doigts de contact (24') disposés en succession le long de la portion de base, en alternance de part et d'autre d'un plan géométrique médian de la portion de base (22), de sorte à délimiter une zone de réception longitudinale pour accueillir le terminal.

Description

TITRE : Appareil de coupure électrique à fusible
La présente invention concerne un appareil de coupure électrique à fusible.
Dans le domaine de la distribution électrique, il est connu d’utiliser des appareils de coupure électrique comportant un ou plusieurs fusibles, tels que des interrupteurs-sectionneurs à fusibles, pour protéger une installation électrique.
Un tel appareil comporte généralement une ou plusieurs cartouches fusibles amovibles connectés entre des bornes d’entrée et de sortie de l’appareil.
Pour que les fusibles puissent jouer leur rôle en toute sécurité, il est nécessaire que la connexion électrique entre des terminaux du fusible et l’appareil soit correctement réalisée en toutes circonstances, grâce à des connecteurs électriques appropriés. Ces connecteurs doivent être simples à fabriquer, pour ne pas renchérir inutilement le coût de fabrication de l’appareil.
Il existe donc un besoin pour un appareil de coupure électrique à fusible, tel qu’un interrupteur-sectionneur à fusible, comportant un connecteur électrique amélioré.
A cet effet, un aspect de l’invention concerne un appareil de coupure électrique à fusible, comportant :
- un boîtier comprenant au moins un logement pour recevoir un fusible ; et
- au moins un connecteur électrique associé audit logement pour raccorder un terminal d’extrémité d’un fusible lorsque ce fusible est inséré dans le logement de réception.
Le connecteur électrique comporte une portion de base et une pluralité de premiers doigts de contact et de deuxièmes doigts de contact disposés en succession le long de la portion de base, en alternance de part et d’autre d’un plan géométrique médian de la portion de base, de sorte à délimiter une zone de réception longitudinale pour accueillir le terminal.
Grâce à l’invention, le connecteur électrique permet d’obtenir un bon contact avec le terminal de connexion du fusible, tout en étant simple à fabriquer.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel appareil de coupure peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
- Les doigts de contact ont des dimensions identiques.
- Chaque doigt de contact comporte une portion droite configurée pour venir en contact direct avec le terminal du fusible.
- Le connecteur électrique est réalisé en un matériau métallique. - Au moins une partie des premiers doigts de contact et des deuxièmes doigts de contact comporte une partie supérieure évasée vers l’extérieur de la zone de réception centrale.
- Les premiers doigts de contact et les deuxièmes doigts de contact sont connectés à la portion de base par une partie inférieure recourbée qui s’écarte de la portion de base.
- Le connecteur électrique est connecté électriquement à un élément de raccordement électrique du sectionneur par l’intermédiaire de la portion de base.
- Le connecteur comporte un élément de rappel élastique associé aux premiers doigts de contact et aux deuxièmes doigts de contact.
- Les premiers doigts de contact et les deuxièmes doigts de contact comportent une gorge dans laquelle est reçu l’organe de rappel élastique.
- Chaque logement de réception comporte au moins deux tels connecteurs électriques.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation d’un appareil de coupure électrique à fusible donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
[Fig 1] la figure 1 représente schématiquement un appareil de coupure électrique à fusible selon une vue de face ;
[Fig 2] la figure 2 représente schématiquement un connecteur électrique de l’appareil de coupure de la figure 1 selon des modes de réalisation de l’invention ;
[Fig 3] la figure 3 représente schématiquement, en vue rapprochée, une partie d’un connecteur électrique similaire à celui de la figure 2 et comportant en outre un organe de rappel élastique selon des modes de réalisation de l’invention.
La figure 1 illustre un appareil de coupure électrique 2 à fusibles, tel qu’un interrupteur-sectionneur à fusibles.
Par exemple, l’appareil 2 permet de protéger une installation électrique grâce à une ou plusieurs cartouches fusibles amovibles chacune configurée pour interrompre un courant électrique lorsque celui-ci présente une intensité trop élevée, par exemple en raison d’un défaut électrique dans l’installation. Les fusibles sont amovibles et peuvent être déconnectés par un utilisateur grâce à un mécanisme approprié afin d’interrompre la circulation du courant.
L’appareil 2 comporte un boîtier 4 réalisé en un matériau électriquement isolant, tel qu’un polymère, par exemple en plastique moulé. Le boîtier 4 comporte un ou plusieurs logements 6a, 6b, 6c chacun configuré pour recevoir une cartouche fusible 8 (nommée simplement « fusible » dans ce qui suit).
Par exemple, les logements 6a, 6b, 6c sont délimités à l’intérieur du boîtier 4 par des cloisons internes, qui peuvent être formées d’un seul tenant avec le corps extérieur du boîtier 4.
Selon des modes de réalisation, le boîtier 4 présente une forme rectangulaire et les logements 6 sont alignés verticalement les uns au-dessus des autres.
Dans l’exemple illustré, l’appareil 2 est connecté avec une installation triphasée et peut ainsi recevoir trois fusibles 8, chacun étant associé à une phase électrique de l’installation électrique.
En variante, l’appareil 2 pourrait être modifié pour fonctionner avec une installation électrique comprenant un nombre de phases différent, telle qu’une installation électrique monophasée.
De préférence, chaque fusible 8 comporte un corps principal et deux terminaux de raccordement 20 amont et aval s’étendant à l’extérieur du corps.
Par exemple, le corps principal présente une forme de pavé ou de cylindre.
Les terminaux 20 ont chacun une forme de lame ou de tige et s’étendent de part et d’autre du corps principal selon une même direction longitudinale.
Par exemple, les fusibles 8 sont des fusibles à basse tension tels que décrits dans la norme IEC/EN 60269-2-1.
Selon des exemples donnés à titre d’illustration, les fusibles 8 sont des cartouches fusibles de type DIN NH, aussi nommées « fusibles à couteau ».
Selon des modes de réalisation, pour faciliter l’insertion et le retrait des cartouches fusibles 8, l’appareil 2 peut comporter, pour chaque logement 6a, 6b, 6c, un berceau monté pivotant par rapport au boîtier 4 et configuré pour maintenir une cartouche fusible 8, par exemple grâce à un dispositif de fixation. Ces berceaux ne sont pas illustrés sur la figure 1.
Par exemple, chaque berceau est déplaçable entre une position ouverte, permettant l’insertion ou le retrait du fusible 8, et une position fermée, dans laquelle le fusible 8 est reçu à l’intérieur du logement correspondant. Les berceaux peuvent être liés mécaniquement entre eux par un mécanisme de liaison approprié, tel qu’un ou plusieurs leviers, afin que les mouvements d’ouverture et de fermeture soit simultanés entre tous les berceaux de l’appareil 2. L’appareil 2 comporte également une pluralité de connecteurs électriques 10 pour connecter les fusibles 8 à l’installation électrique. En pratique, chaque logement 6 est associé à une paire de conducteurs électriques 10 amont et aval.
Les connecteurs 10 servent à connecter les terminaux amont et aval de chaque fusible 8 avec une ligne électrique correspondante de l’installation électrique lorsque ledit fusible 8 est installé dans le logement correspondant.
Des exemples de connecteurs 10 conformes à des aspects de l’invention sont décrits plus en détail dans ce qui suit.
Dans l’exemple donné à titre d’illustration, l’installation électrique comporte trois barres de raccordement 12a, 12b et 12c, chacune associée à une phase électrique.
Par exemple, les barres de raccordement 12a, 12b et 12c servent à distribuer une alimentation électrique dans l’installation électrique et sont alimentées par une source électrique.
Selon des modes de réalisation, pour chaque paire de connecteurs 10, l’un des connecteurs 10 (connecteur amont) est connecté électriquement à une barre de raccordement 12a, 12b et 12c correspondante, par exemple au moyen d’une ou de plusieurs pièces électriquement conductrices montées dans le boîtier 4.
Par exemple, les barres de raccordement 12a, 12b et 12c sont disposées parallèlement et superposées verticalement à distance les unes des autres au sein d’un tableau électrique. L’appareil 2 est monté verticalement sur le tableau électrique en étant connecté aux barres de raccordement 12a, 12b et 12c sur une face arrière du boîtier 4.
Des conducteurs 14, tels que des câbles, permettent de raccorder l’appareil 2 à une charge électrique. Par exemple, les conducteurs 14 sont branchés sur une zone de connexion aval 16 de l’appareil 2 ici formée sur une partie inférieure du boîtier 4.
Selon des modes de réalisation, l’autre connecteur 10 (connecteur aval) de chaque paire est connecté électriquement à un des conducteurs 14 par une barre de contact 18a, 18b, 18c installée à l’intérieur de l’appareil 2 et qui relie ledit connecteur 10 à un conducteur 14 correspondant par l’intermédiaire de la zone de connexion 16.
Par exemple, chacune des barres de contact 18a, 18b, 18c s’étend dans le boîtier 4 à l’intérieur d’un compartiment latéral le long d’un ou de plusieurs logements 6. Les barres de contact 18a, 18b, 18c sont préférentiellement réalisées en matière métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium. Ainsi, chaque connecteur électrique 10 est connecté électriquement à un élément de raccordement électrique amont ou aval du sectionneur 2.
Dans l’exemple illustré, pour chaque logement 6a, 6b, 6c, les connecteurs 10 de chaque paire sont disposés verticalement l’un au-dessus de l’autre dans chaque logement. Lorsque le fusible 8 est dans le logement 6a, 6b, 6c, les terminaux amont et aval 20 du fusible 8 sont respectivement connectés aux connecteurs 10 amont et aval de ce logement, comme illustré pour le logement 6a de la figure 1.
Les figures 2 et 3 représentent des modes de réalisation d’un connecteur 10 conforme à des aspects de l’invention.
Le connecteur 10 comporte une portion de base 22 et une pluralité de premiers doigts de contact 24 et de deuxièmes doigts de contact 24’ disposés en succession le long de la portion de base 22.
Plus précisément, les doigts de contact 24 et 24’ sont disposés en alternance de part et d’autre d’un plan géométrique médian de la portion de base 22.
Par exemple, les premiers doigts de contact 24 sont disposés d’un côté dudit plan médian et les deuxièmes doigts de contact 24’ sont disposés du côté opposé dudit plan médian.
On comprend que, par exemple, les doigts de contact 24 et 24’ présentent un agencement en forme de peigne dont les doigts auraient été écartés de part et d’autre du plan médian du peigne ensuivant un motif prédéfini.
Les doigts de contact 24 et 24’ sont ici disposés en alternance régulière, par exemple en disposant, de façon contigüe deux à deux, un premier doigt de contact 24, puis un deuxième doigt de contact 24, puis un autre premier doigt de contact 24, et ainsi de suite.
D’autres configurations peuvent néanmoins être mises en oeuvre dans des variantes non illustrées ici. Par exemple, des espacements peuvent être ménagés entre des doigts de contact 24 ou 24’ immédiatement voisins. La périodicité du motif avec lequel les doigts de contact 24 et 24’ sont agencés peut aussi être choisie différemment.
Dans l’exemple illustré, la portion de base 22 a une forme de plaque plane. Le plan médian correspond donc au plan principal de cette plaque, qui s’étend ici verticalement.
Les doigts de contact 24 et 24’ sont directement reliés à la portion de base 22 et s’étendent essentiellement verticalement et parallèlement depuis cette portion de base 22. Par exemple, les doigts de contact 24 et 24’ forment une pièce d’un seul tenant avec la portion de base 22. Les doigts de contact 24 et 24’ délimitent une zone de réception 26 longitudinale configurée pour accueillir le terminal 20 d’un fusible 8. Sur la figure 2, l’axe X20 illustre la position d’un terminal 20 d’un fusible 8 lorsque ce fusible 8 est reçu dans le logement 6 correspondant.
Lorsqu’un terminal 8 est reçu dans la zone de réception 26, les doigts 24 et 24’ sont en contact direct avec le terminal 20 de sorte à établir un contact électrique entre le terminal 20 et le connecteur 10.
A cet effet, chaque doigt de contact 24 et 24’ comporte une portion droite configurée pour venir en contact direct avec le terminal 20.
Par exemple, la portion droite est parallèle au plan médian. Dans l’exemple illustré, la portion droite s’étend verticalement.
De plus, l’écartement des doigts 24 et 24’ par rapport au plan médian est choisi en fonction de la largeur des terminaux 20 du fusible 8.
Selon des modes de réalisation, les doigts de contact 24 et 24’ ont des dimensions identiques.
De préférence, chaque doigt de contact 24 et 24’ comporte une partie inférieure 28 de forme inclinée ou recourbée qui s’écarte de la portion de base 22 en étant directement connectée à la portion de base 22. La partie inférieure 28 est immédiatement prolongée par la portion droite du doigt de contact.
Avantageusement, chaque doigt de contact 24 et 24’ comporte une partie supérieure 30 évasée vers l’extérieur de la zone de réception centrale.
Cette disposition permet de guider le terminal 20 vers l’intérieur de la zone de réception 26 lors de l’insertion du fusible 8.
Avantageusement, les doigts de contact 24 et 24’ comportent chacun une gorge 32 ménagée sur une face extérieure de la partie droite, c’est-à-dire la face de la partie droite qui est tournée vers l’opposé de la zone de réception 26. La gorge 32 est apte à recevoir un organe de rappel élastique, comme décrit ci-après.
Le connecteur 10 est réalisé en une matière électriquement conductrice, par exemple en métal tel que du cuivre ou de l’aluminium, ou dans un alliage métallique, ou tout autre matériau ou combinaison de matériaux appropriée.
Selon des exemples, le connecteur 10 peut être fabriqué à partir d’une pièce de base en forme de plaque dans laquelle les doigts 24 et 24’ sont formés par découpage et par déformation. En variante, le connecteur 10 peut être formé par moulage. Pour chaque connecteur 10, les doigts 24 et 24’ sont connectés à un élément de raccordement électrique amont ou aval du sectionneur 2 par l’intermédiaire de la portion de base 22 et de son prolongement.
Un tel connecteur 10 peut être utilisé pour tout ou partie des conducteurs 10 de l’appareil 2. De préférence, les connecteurs 10 de l’appareil 2 sont identiques.
Selon des exemples illustrés sur la figure 2, la portion de base 22 peut être prolongée par une portion vrillée 34 s’étendant selon la même direction vers une portion inférieure 35 elle-même connectée à une portion terminale 36 ici coudée par rapport à la portion inférieure 35. En variante, la portion vrillée 34 peut être omise.
La portion terminale 36 est ici configurée pour être connectée électriquement à un élément de raccordement électrique de l’appareil 2, par exemple à une des barres de contact 18a, 18b, 18c ou à une des pièces de connexion raccordées aux barres de distribution 12a, 12b, 12c.
Selon des modes de réalisation, le connecteur 10 est une pièce amovible montée dans l’appareil 2. Dans ce cas, la portion terminale 36 peut comporter une zone de connexion 38 permettant de fixer le connecteur 10 à un élément de raccordement électrique correspondant. Par exemple, la zone de connexion 38 comporte un orifice adapté pour recevoir un organe de fixation tel qu’une vis ou un boulon.
Selon d’autres modes de réalisation, le connecteur 38 est lié en permanence avec un élément de raccordement électrique de l’appareil 2, tel qu’une des barres de contact 18a, 18b, 18c, par exemple en étant intégré à l’extrémité d’une des barres de contact 18a, 18b, 18c.
Grâce à l’invention, le connecteur électrique 10 permet d’obtenir un bon contact avec le terminal 20 lorsque le fusible 8 est connecté, tout en étant simple à fabriquer. On réduit ainsi le risque que le fusible 8 soit mal connecté ou mal monté dans l’appareil 2.
Selon des modes de réalisation, comme illustré sur la figure 3, le connecteur 10 comporte un élément de rappel élastique 40, tel qu’un ressort, associé aux doigts de contact 24 et 24’ et configuré pour exercer une force de rappel latéralement sur les portions droites des doigts de contact 24 et 24’.
Cela permet de maintenir les portions droites des doigts de contact 24 et 24’ plaquées en contact contre le terminal 20, afin d’obtenir un bon contact électrique entre le connecteur 10 et le terminal 20.
De préférence, l’élément de rappel 40 est agencé de manière à ne pas entraver l’entrée et la sortie du terminal 20 dans la zone de réception 26. Par exemple, l’élément de rappel 40 comporte une pièce élastique en forme de fil et qui entoure par l’extérieur les doigts de contact 24 et 24’ en étant insérée dans les gorges 32 correspondantes des doigts de contact 24 et 24’. Le fil possède ici une section de forme circulaire. Selon de exemples, l’élément de rappel 40 est réalisé en matériau métallique ou en matériau élastomère.
Par exemple, l’élément de rappel 40 comporte une première portion essentiellement rectiligne en contact avec les doigts de contact 24 et reçue dans les gorges 32 correspondantes, ainsi qu’une deuxième portion essentiellement rectiligne en contact avec les doigts de contact 24’ et reçue dans les gorges 32 de ces doigts de contact 24’.
La première portion et la deuxième portion s’étendent ici essentiellement parallèlement à l’axe X20.
Une portion recourbée 42 en forme de U et s’étendant verticalement relie entre elles des extrémités de la première portion et de la deuxième portion.
La première portion et la deuxième portion peuvent ne pas être totalement rectilignes et peuvent présenter une ou plusieurs zones resserrées 44 au niveau de l’espace entre deux doigts 24 et 24’.
Selon des modes de réalisation alternatifs non illustrés, l’élément de rappel 40 peut présenter une forme différente, ou même être omis. Dans ce dernier cas, le gorges 32 peuvent être omises.
Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour donner naissance à de nouveaux modes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de coupure électrique à fusible (2), comportant : un boîtier (4) comprenant au moins un logement (6) pour recevoir un fusible (8) ; et au moins un connecteur électrique (10) associé audit logement (6) pour raccorder un terminal d’extrémité (20) d’un fusible (8) lorsque ce fusible est inséré dans le logement de réception ; caractérisé en ce que le connecteur électrique (10) comporte une portion de base (22) en forme de plaque plane et une pluralité de premiers doigts de contact (24) et de deuxièmes doigts de contact (24’) qui forment une pièce d’un seul tenant avec la portion de base (22), les premiers doigts de contact (24) et les deuxièmes doigts de contact (24’) étant disposés en succession le long de la portion de base, en alternance de part et d’autre d’un plan géométrique médian de la plaque plane de la portion de base (22), de sorte à délimiter une zone de réception longitudinale pour accueillir le terminal (20).
2. Appareil de coupure (2) selon la revendication 1 , dans lequel les doigts de contact (24, 24’) ont des dimensions identiques.
3. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque doigt de contact (24, 24’) comporte une portion droite configurée pour venir en contact direct avec le terminal (20) du fusible.
4. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le connecteur électrique (10) est réalisé en un matériau métallique.
5. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une partie des premiers doigts de contact (24) et des deuxièmes doigts de contact (24’) comporte une partie supérieure (30) évasée vers l’extérieur de la zone de réception centrale.
6. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers doigts de contact (24) et les deuxièmes doigts de contact (24’) sont connectés à la portion de base (22) par une partie inférieure (28) recourbée qui s’écarte de la portion de base (22).
7. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le connecteur électrique (10) est connecté électriquement à un élément de raccordement électrique du sectionneur (2) par l’intermédiaire de la portion de base (22).
8. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le connecteur (10) comporte un élément de rappel élastique (40) associé aux premiers doigts de contact (24) et aux deuxièmes doigts de contact (24’).
9. Appareil de coupure (2) selon la revendication 7, dans lequel les premiers doigts de contact (24) et les deuxièmes doigts de contact (24’) comportent une gorge (32) dans laquelle est reçu l’organe de rappel élastique (40).
10. Appareil de coupure (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque logement de réception (6) comporte au moins deux tels connecteurs électriques (10).
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