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EP3765385B1 - Réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression - Google Patents

Réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression Download PDF

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Publication number
EP3765385B1
EP3765385B1 EP19709460.0A EP19709460A EP3765385B1 EP 3765385 B1 EP3765385 B1 EP 3765385B1 EP 19709460 A EP19709460 A EP 19709460A EP 3765385 B1 EP3765385 B1 EP 3765385B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stem
wall
path
reducer
flow reducer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19709460.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3765385A1 (fr
EP3765385C0 (fr
Inventor
Bernard BOREL
Hervé BODET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France SAS filed Critical Lindal France SAS
Publication of EP3765385A1 publication Critical patent/EP3765385A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3765385B1 publication Critical patent/EP3765385B1/fr
Publication of EP3765385C0 publication Critical patent/EP3765385C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents initially separated and subsequently mixed

Definitions

  • the invention relates to a flow reducer for a pressurized product dispenser according to the preamble of claim 1, in particular for an aerosol generator of the type provided with a diffuser and a valve equipped with a stem.
  • Pressurized product dispensers are commonly used in many fields. To dispense their contents, they are equipped with valves fitted with a stem. Depending on the needs, these can be single-way or two-way valves. Two-way valves are used when two products must be kept separate until they are used simultaneously. For this, the products are stored in two different containers, usually two bags side by side or one inside the other, or one in a bag and the other in the aerosol can. Two-way valves can also be used to dispense the product contained in the dispenser through one channel and the propellant gas through the other. The product can, if necessary, be contained in a bag protected from the propellant gas. To operate the valve, a diffuser is placed at the top of the stem.
  • the two products When the diffuser is used with a two-way valve, the two products only come into contact at the outlet of the stem, or even at the outlet of the diffuser.
  • To introduce the product(s) into pressurized product dispensers it is common to introduce them into their respective reservoirs (bags or boxes) via the valve, therefore via the channels passing through the stem. This operation is all the simpler and faster when the products are less viscous and the channels have a large cross-section.
  • the entry of the product is facilitated, its exit is also facilitated.
  • two-way valves it may also be necessary for the two products not to come out with the same flow rate.
  • the two products have different viscosities, it may be necessary to adapt the cross-section of the channels to obtain the desired flow rate for each of the products.
  • the adaptation of the cross-section of the channels to guarantee the desired flow rate of the product or of each of the two products is done in the stem by choosing the size and number of orifices giving access to the channels of the stem and in the diffuser via the nozzle outlet orifice. This means that each stem and each nozzle must be adapted on a case-by-case basis, which requires different molds for their manufacture and large stocks.
  • the choice of the size and number of orifices in the stems can limit the filling speed when the container is filled via the valve, i.e. through the stem.
  • the document WO 2016/181823 A1 has a discharge device equipped on the one hand with a pressure reducer (pressure adjusting unit 3) and on the other hand a flow reducer (flow rate adjusting unit 2) which is not threaded onto the valve stem, but placed downstream of the flow reducer.
  • a pressure reducer pressure adjusting unit 3
  • a flow reducer flow rate adjusting unit 2
  • the document WO 95/10463 A1 describes a tip of cylindrical external shape intended to be placed on the stem of an aerosol valve and used to reduce the dead space in the diffuser duct which cannot be manufactured with a narrow duct. Due to the cylindrical external shape of the tip, it is not possible to mount on it a diffuser sized to be mounted on the stem,
  • the document FR 2 078 278 A5 offers a nozzle for door lock de-icer. The nozzle is shaped to fit the valve stem when used. To prevent the tip from breaking, the nozzle outlet duct is fitted with two reinforcing ribs that extend longitudinally on each side of the outlet duct and are integral with it. This nozzle does not allow a diffuser sized to be mounted on the nozzle stem.
  • the objective of the invention is to allow the flow rate of a two-way valve to be adjusted to the needs of the products to be applied while maintaining a stem with the widest possible ports.
  • the reducer will be designed to also allow the other standard components to be retained.
  • the reducer extends the two channels, which remain isolated from each other, to the outlet ports. It is sufficient to adapt the number and/or the cross-section of the outlet ports to adapt the flow rate of the products in each channel. It is thus possible to keep stems with large cross-section channels and standard diffusers. Only the reducer, a simple element to manufacture, is adapted on a case-by-case basis.
  • the reducer can be used for single-channel stems as well as for stems with two concentric channels or two parallel channels.
  • Such a flow reducer allows separation of the products up to its outlet. If the separation must continue to the inside of the diffuser, or even to the outlet of the diffuser, the top cylindrical wall and the separation of the top closing wall into a first and a second top closing wall will be provided as indicated above. If, on the other hand, separation of the products beyond the stem is not necessary, it is possible to dispense with the top cylindrical wall in an embodiment not falling within the claimed invention.
  • the outer contour of the first-way cylindrical wall is capable of cooperating with a diffuser, preferably with a diffuser capable of cooperating with a stem for which the flow reducer is intended.
  • the outer contour of the wall The top cylindrical wall may be capable of cooperating with a diffuser for a single-way or two-way valve, in particular with a diffuser capable of cooperating with a stem for which the flow reducer is intended.
  • the external contour of the reducer at the level of the first-way cylindrical wall and, where appropriate, the top cylindrical wall is preferably substantially identical to the contour of the stem on which it is mounted so that it cooperates with the diffuser as the stem would have done. It is therefore possible to use the same diffusers for bare stems or stems fitted with a reducer. If it is not necessary to use the same diffusers and specific diffusers can be produced, this identity of shape may be waived.
  • the flow reducer can be sold separately. It can also be sold together with the valve and/or diffuser for which it is intended, particularly as a set. It is also possible for the reducer to be sold pre-assembled on the diffuser for which it is intended.
  • the invention relates to a flow restrictor (10) for a stem (20) of a two-way valve (30) used with a housing (40) in pressure vessels.
  • Such stems (20) are sometimes referred to as valve stems.
  • the flow restrictor is intended to be placed between the free end of the stem (20) projecting from the valve and the diffuser (50), itself usually placed directly on this projecting end.
  • the stems (20) can be of the concentric-way type as in the example presented here (see in particular the figure 8 ), or be of the parallel track type.
  • a two-way valve stem may be used in a two-way valve (30) with parallel pockets such as that shown as an example in Figure 1 or with concentric pockets (bag-in-bag).
  • the stem and the flow reducer of the invention usually have a certain rotational symmetry around a main axis (A) passing through the stem and the pressure reducer. It will be seen that this rotational symmetry is not absolute, certain parts of the reducer deviating from it.
  • the adjectives "axial” or “radial” relate to this main axis (A) and respectively define an element parallel to the axis or perpendicular to this axis.
  • spatial references such as “top” and “bottom” or “upper” and “lower” refer to the flow reducer and the stem as shown in the Figure 1 for example. These are not absolute positions, the valve on which the flow reducer of the invention is mounted can be used upwards (as on the Fig. 1 ), downwards, or more generally in any position suitable for the product to be delivered.
  • a stem for a one-way valve generally comprises a first tubular wall forming a cylindrical channel open at the top and forming part of the single way. This single way, when the valve is open, communicates with the interior of the housing or with a reservoir placed inside the housing, such as a flexible bag.
  • this first tubular wall (21) is partly surrounded by a second tubular wall (22) forming an annular channel open upwards and forming part of the second way.
  • the second tubular wall (22) generally does not extend as high as the first central tubular wall (21).
  • Each way of the stem when the valve is open, communicates with its respective reservoir, generally a flexible bag or the inside of the housing, in a known manner via the valve.
  • the product it is also possible for the product to be dispensed to be contained directly in the housing with the propellant gas, the product exiting through the first way and the propellant gas through the second way.
  • the flow reducer (10) of the invention is fitted onto the protruding end of the stem and can maintain the separation of the ways when it is intended for a two-way valve.
  • the flow reducer (10) consists of three main parts: a first cylindrical wall (11), corresponding to the second-way cylindrical wall, a second cylindrical wall (12), corresponding to the first-way cylindrical wall, and a third cylindrical wall (13), corresponding to the top cylindrical wall, each defining a cylindrical interior space.
  • the first end (lower end) of the first cylindrical wall (11) is open and constitutes the lower end of the flow reducer (10).
  • the second end (upper end) of the first cylindrical wall (11) and the first end (lower end) of the second cylindrical wall (12) are connected together by a first radial wall (111), corresponding to the intermediate closing wall.
  • the second end (upper end) of the second cylindrical wall (12) and the first end (lower end) of the third cylindrical wall (13) are connected together by a second radial wall (121), corresponding to the first top closing wall.
  • the third cylindrical wall (13) is closed at its second end (upper end) by a third radial wall (131), corresponding to the second top closing wall.
  • the cylindrical walls and the radial walls contribute to closing the interior spaces defined by the three cylindrical walls and constitute closing walls.
  • the cylindrical walls and the radial walls all together define a recess corresponding to the three cylindrical spaces.
  • the recess is open at the free end of the first cylindrical wall (first end opposite the first closing wall (111)). It will be seen that this recess is capable of being threaded through the opening of the recess onto a two-way stem, without the stem necessarily penetrating to the bottom of the recess. In particular, the stem is not intended to penetrate into the top cylindrical space.
  • the three main walls (11, 12, 13) of the flow reducer (10) are not necessarily absolutely cylindrical. They may be slightly frustoconical, generally in a non-perceptible manner, to facilitate demolding.
  • the inner diameter of the first cylindrical wall (11) of the flow reducer is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the second tubular wall (22) of the stem.
  • the inner diameter of the second cylindrical wall (12) is substantially equal to or slightly smaller than the outer diameter of the first tubular wall (21) of the stem. This is clearly visible on the Figures 6 and 7 .
  • the outer diameter of the second cylindrical wall (12) of the flow reducer is substantially equal to the outer diameter of the second tubular wall (22) of the stem
  • the outer diameter of the third cylindrical wall (13) is substantially equal to the outer diameter of the first tubular wall (21) of the stem. This is also visible on the Figures 6 and 7 .
  • the external contour of the reducer, at the level of the second and third cylindrical walls, is substantially identical to the external contour of the upper part of the stem intended to penetrate into the diffuser (50).
  • the first tubular wall (21) of the stem penetrates into the second cylindrical wall (12) of the reducer and the second tubular wall (22) of the stem penetrates into the first cylindrical wall (11) of the reducer.
  • the internal diameters of the first and second cylindrical walls (11, 12) are therefore chosen to ensure permanent contact between the internal face of this cylindrical wall (11, 12) and the external face of the corresponding tubular wall (21, 22) of the stem (see in particular the Figures 6 and 7 ). Assembly requires applying a slight force to overcome the friction of the walls against each other, which ensures that the flow restrictor remains firmly on the stem without the risk of it coming off.
  • the inner diameter of the cylindrical walls (11, 12) must also not be too small so that assembly does not require too much force which could damage the stem or the flow restrictor.
  • the height of the outer face of the third cylindrical wall (13) is preferably substantially equal to the difference in height between the top of the first tubular wall (21) and the top of the second tubular wall (22) of the stem.
  • the inner height of the first cylindrical wall (11) and that of the second cylindrical wall (12) are chosen such that the two tubular walls (21, 22) of the stem are each in contact with at least a portion of the inner face of the corresponding cylindrical wall (22/11, 21/12) when the flow reducer is mounted on a stem while ensuring on the one hand the continuity of the two paths and on the other hand their sealed separation. It is not necessary for the first cylindrical wall (11) of the flow reducer to be as high as the projecting portion of the second tubular wall (22) of the stem.
  • the third cylindrical wall (13) can extend downwards, inside the second cylindrical wall (12), by a first path sealing end piece (132) whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the first tubular wall (21) of the stem.
  • the second cylindrical wall (12) of the reducer can extend downwards, inside the first cylindrical wall (11), by a second path sealing end piece (122) whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the second tubular wall (22) of the stem. Due to the tight mounting of the first cylindrical wall (11) on the second tubular wall (22) of the stem on the one hand, and of the second cylindrical wall (12) on the first tubular wall (21) of the stem on the other hand, it would be possible to dispense with the second path sealing end piece (122).
  • first and second cylindrical walls (11, 12) are chamfer the inside of the first and second cylindrical walls (11, 12) at their respective lower ends in order to allow a self-centering effect of the reducer relative to the stem.
  • a second-way sealing end piece (122) is provided, it is sufficient to chamfer the inner face thereof, without the chamfer necessarily reaching the inner face of the second cylindrical wall (12).
  • a central channel (133) of substantially constant diameter passes through the third cylindrical wall (13) from its lower end, or the lower end of the sealing end piece (132) when there is one, to the third radial wall (131) closing the third cylindrical wall (13).
  • a central outlet orifice (134) is made in the third radial wall to bring the central channel (133) into contact with the outside of the reducer.
  • This outlet orifice (124) corresponds to one of the first outlet orifices. Rather than a single orifice, it would be possible to make several orifices in the third radial wall (131).
  • one or more lateral channels (123), here two, can be made in the thickness of the second cylindrical wall (12).
  • Each lateral channel (123) ends with one or more outlet orifices (124) made in the second radial wall (121) closing the second cylindrical wall. These outlet orifices (124) correspond to the second outlet orifices.
  • the lateral channels (123) can be made entirely in the mass of the cylindrical wall (12), or be only partially included in this wall, as is the case in the example presented here. This is clearly visible on the figures 3 And 5 . In this case, the outer face of the first tubular wall (21) of the stem closes the side wall of the tubular channels (123) as clearly shown in Figure 6 and the Figure 10 .
  • the flow reducer (10) is preferably made of a plastic material, for example a flexible polyolefin to facilitate tight mounting and contribute to the sealing of the tip (10) on the stem (20).
  • the product contained in the first reservoir exits the valve through the first path, which ends in the central channel located in the first tubular wall (21) of the stem.
  • the product leaving the stem through this first path enters the central channel (133) of the third cylindrical wall of the flow reducer and exits through the outlet orifice (134) at the top of the flow reducer.
  • the central channel (133) therefore constitutes an extension of the first path.
  • the product contained in the second pocket exits the valve through the second path, which ends in the annular channel defined between the first tubular wall (21) and the second tubular wall (22) of the stem.
  • the product leaving the stem via this second path enters the two lateral channels (123) and exits through the outlet orifices (124) located on the second radial wall (121) at the junction between the second and third cylindrical walls (12, 13).
  • the lateral channels (123) therefore constitute an extension of the second path.
  • the products On leaving the orifices (124, 134), the products enter the diffuser as they would have done if they had exited directly from the stem.
  • the sealing end piece (132) of the first path ensures separation of the two products.
  • the sealing end piece (122) of the second path contributes to the sealing of the second path with respect to the outside.
  • the cross-section of the outlet orifices (124, 134) and/or the number of lateral channels (123) are chosen according to the needs, namely the ratio between the two products to be dispensed taking into account the viscosity of each. It is therefore possible to have several different flow reducers for the same set of stem and diffuser.
  • a stem is kept with two channels of large cross-sections allowing rapid filling of the pockets, while being able to adapt the outlet flow rate thanks to the reducer of the invention. Due to its external contour with the same dimensions as those of the stem, it is not necessary to modify the diffusers which can be fitted onto the reducer as they would on a stem.
  • the height of the skirt of the diffuser can be adapted to compensate for the additional height due to the presence of the flow reducer if this skirt has to descend to the valve cup or to the housing.
  • the reducer can be delivered alone, mounted in a diffuser, or even temporarily placed on a two-way valve.
  • the second radial wall (121) closing the top of the second cylindrical wall (12) extends over the entire cross-section of the channel defined by the cylindrical wall (12), the central outlet orifice (134) being produced in the center of this radial wall (121) so as to be opposite the first way of the stem defined by the first tubular wall (21). It is even conceivable to dispense with the first way sealing end piece (132).
  • the system can be adapted to stems with parallel rather than concentric paths.
  • the flow reducer is provided with two non-concentric parallel paths, each with one or more outlet ports whose cross-section is adjusted on a case-by-case basis.
  • the flow reducer of the invention has almost no effect on the pressure and does not fulfill the function of a pressure reducer.
  • the reducer of the invention can be used for any type of aerosol, for the application of pasty products, for foams, gels or liquids. It can be applied to pocket valves whose pockets can be welded or snapped onto the valve body.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Description

  • L'invention concerne un réducteur de débit pour un distributeur de produit sous pression selon le préambule de la revendication 1, notamment pour un générateur d'aérosol du type muni d'un diffuseur et d'une valve équipée d'un stem.
  • Les distributeurs de produit sous pression sont couramment utilisés dans de nombreux domaines. Pour distribuer leur contenu, ils sont équipés de valves munies d'un stem. Selon les besoins, il peut s'agir de valves à une voie ou de valves à deux voies. Les valves à deux voies sont utilisées lorsque deux produits doivent être conservés séparément jusqu'au moment de leur application simultanée. Pour cela, les produits sont stockés dans deux réservoirs différents, généralement deux poches côte à côte ou l'une dans l'autre, ou l'un dans une poche et l'autre dans le boîtier de l'aérosol. Les valves à deux voies peuvent également être utilisées pour distribuer par une première voie le produit contenu dans le distributeur et par l'autre voie le gaz propulseur, le produit pouvant si nécessaire être contenu dans une poche à l'abri du gaz propulseur. Pour actionner la valve, un diffuseur est placé au sommet du stem. Lorsque le diffuseur est utilisé avec une valve à deux voies, les deux produits n'entrent en contact qu'à la sortie du stem, voire à la sortie du diffuseur. Pour introduire le ou les produits dans les distributeurs de produit sous pression, il est courant de les faire pénétrer dans leurs réservoirs (poches ou boîtiers) respectifs via la valve, donc via les voies traversant le stem. Cette opération est d'autant plus simple et rapide que les produits sont peu visqueux et les voies ont une grande section transversale. Cependant, si l'entrée du produit est facilitée, sa sortie l'est également. Or, il peut être nécessaire, pour obtenir un bon aérosol ou une bonne mousse, de limiter le débit du produit sortant de la valve. Dans le cas des valves à deux voies, il peut également être nécessaire que les deux produits ne sortent pas avec le même débit. De même, lorsque les deux produits ont des viscosités différentes, il peut être nécessaire d'adapter la section transversale des voies pour obtenir le débit souhaité pour chacun des produits. Jusqu'à présent, l'adaptation de la section transversale des voies pour garantir le débit souhaité du produit ou de chacun des deux produits se fait dans le stem grâce au choix de la taille et du nombre des orifices donnant accès aux voies du stem et dans le diffuseur via l'orifice de sortie de la buse. Cela signifie qu'il faut adapter chaque stem et chaque buse au cas par cas, ce qui nécessite des moules différents pour leur fabrication et des stocks importants. De plus, le choix de la taille et du nombre des orifices dans les stems peut limiter la vitesse de remplissage lorsque le contenant est rempli via la valve, donc à travers le stem. Le document WO 2016/181823 A1 présente un dispositif de décharge muni d'une part d'un réducteur de pression (pressure adjusting unit 3) et d'autre part d'un réducteur de débit (flow rate adjusting unit 2) qui n'est pas enfilé sur le stem de la valve, mais placé en aval du réducteur de débit.
  • Le document WO 95/10463 A1 décrit un embout de forme extérieure cylindrique destiné à être placé sur le stem d'une valve d'aérosol et servant à diminuer l'espace mort dans le conduit du diffuseur qui ne peut pas être fabriqué avec un conduit étroit. Du fait de la forme extérieure cylindrique de l'embout, il n'est pas possible de monter dessus un diffuseur dimensionné pour être monté sur le stem,
    Le document FR 2 078 278 A5 propose un ajutage pour dégivrant de serrures de portières. L'ajutage est conformé pour s'adapter lors de l'emploi sur le stem de la valve. Afin d'éviter que pointe ne se casse, le conduit de sortie de l'ajutage est muni de deux nervures de renforcement qui s'étendent longitudinalement de chaque côté du conduit de sortie et qui en sont solidaires. Cet ajutage ne permet pas de monter sur l'ajutage un diffuseur dimensionné pour être monté sur le stem.
  • L'objectif de l'invention est de permettre d'ajuster le débit d'une valve à deux voies, aux besoins liés aux produits à appliquer tout en conservant un stem aux voies les plus larges possible. De préférence, le réducteur sera conçu pour permettre de conserver également les autres composants standards.
  • Cet objectif est atteint avec un réducteur de débit selon la revendication 1.
  • Une fois monté sur le stem, le réducteur prolonge les deux voies qui restent isolées l'une de l'autre jusqu'aux orifices de sortie. Il suffit d'adapter le nombre et/ou la section des orifices de sortie pour adapter le débit des produits dans chaque voie. Il est ainsi possible de conserver des stems aux voies de grande section et des diffuseurs standards. Seul le réducteur, élément simple à fabriquer, est adapté au cas par cas. Le réducteur peut être utilisé aussi bien pour des stems à voie unique que pour des stems à deux voies concentriques ou à deux voies parallèles.
  • Dans le cas d'un stem à deux voies concentriques, le stem présente une première paroi tubulaire définissant la première voie. Dans ce cas, le réducteur comprend :
    • une paroi cylindrique de première voie définissant un espace cylindrique de première voie formant au moins une partie de l'évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l'ouverture de l'évidement et une seconde extrémité opposée à l'ouverture de l'évidement, la paroi cylindrique de première voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve, à entourer au moins en partie la première paroi tubulaire du stem ;
    • une paroi de fermeture sommitale dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie, ladite paroi de fermeture sommitale fermant l'espace cylindrique de première voie ;
    • le ou les premiers orifices de sortie étant réalisés dans la paroi de fermeture sommitale dans une zone de la paroi de fermeture sommitale apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
  • Pour permettre au réducteur de débit d'avoir sur sa face extérieure opposée à l'ouverture de l'évidement la forme de la première paroi tubulaire du stem auquel il est destiné, il est prévu que
    • le réducteur de débit comprenne une paroi cylindrique sommitale définissant un espace cylindrique sommital dont la section transversale est inférieure à la section transversale de l'espace cylindrique de première voie, et que
    • la paroi de fermeture sommitale soit divisée en
      • ∘ une première paroi de fermeture sommitale reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie à une première extrémité de la paroi cylindrique sommitale ; et
      • ∘ une seconde paroi de fermeture sommitale dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi cylindrique sommitale, opposée à la première paroi de fermeture sommitale, et fermant l'espace cylindrique sommital,
    • l'espace cylindrique de première voie et l'espace cylindrique sommital formant une partie au moins de l'évidement apte à être enfilé sur un stem ;
    • le ou les premiers orifices de sortie étant réalisés dans la deuxième paroi de fermeture sommitale dans une zone de la deuxième paroi de fermeture sommitale apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve, à être en contact avec la première voie du stem.
  • Lorsque le réducteur est destiné à une valve à deux voies concentriques dont le stem présente une première paroi tubulaire définissant la première voie et une seconde paroi tubulaire entourant en partie la première paroi tubulaire et définissant la seconde voie, il est préférable que le réducteur de débit comprenne en outre
    • une paroi cylindrique de seconde voie définissant un espace cylindrique de seconde voie formant au moins une partie de l'évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l'ouverture de l'évidement et une seconde extrémité opposée à l'ouverture, la paroi cylindrique de seconde voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, à entourer au moins en partie la seconde paroi tubulaire du stem ;
    • une paroi de fermeture intermédiaire reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de seconde voie à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie ;
    • le ou les seconds orifices de sortie étant réalisés dans la paroi de fermeture intermédiaire dans une zone de la paroi de fermeture intermédiaire apte à être en contact avec la seconde voie du stem.
  • Un tel réducteur de débit permet une séparation des produits jusqu'à sa sortie. Si la séparation doit se poursuivre jusqu'à l'intérieur du diffuseur, voire jusqu'à la sortie du diffuseur, on prévoira la paroi cylindrique sommitale et la séparation de la paroi de fermeture sommitale en une première et une seconde paroi de fermeture sommitale comme indiqué précédemment. Si au contraire, une séparation des produits au-delà du stem n'est pas nécessaire, il est possible de renoncer à la paroi cylindrique sommitale dans un mode de réalisation ne relevant pas de l'invention revendiquée.
  • Afin de réaliser la prolongation de la seconde voie, on peut prévoir de réaliser un ou plusieurs canaux dans la paroi cylindrique de première voie, lesquels canaux s'étendent jusqu'à la paroi de fermeture sommitale ou jusqu'à la première paroi de fermeture sommitale et chaque canal débouche sur un ou plusieurs des seconds orifices de sortie.
  • Pour assurer l'étanchéité d'une part à la jonction entre le réducteur de débit et le stem et d'autre part entre la prolongation de la première voie et la prolongation de la seconde voie, il est préférable de prévoir
    • un embout d'étanchéité de première voie sur la paroi de fermeture sommitale ou à la première extrémité de la paroi cylindrique sommitale, l'embout d'étanchéité de première voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, à être introduit dans la première voie d'un stem de valve en assurant l'étanchéité à la jonction entre la première voie du stem de valve et le réducteur de débit, et/ou
    • un embout d'étanchéité de seconde voie placé à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie, l'embout d'étanchéité de seconde voie étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, à être introduit dans la seconde voie du stem en assurant l'étanchéité à la jonction entre la seconde voie du stem et le réducteur de débit.
  • Il est préférable que le contour extérieur de la paroi cylindrique de première voie soit apte à coopérer avec un diffuseur, de préférence avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit. En particulier, le contour extérieur de la paroi cylindrique sommitale peut être apte à coopérer avec un diffuseur pour valve à voie unique ou à deux voies, notamment avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit. Dans un tel cas, le contour extérieur du réducteur au niveau de la paroi cylindrique de première voie et le cas échéant de la paroi cylindrique sommitale est de préférence sensiblement identique au contour du stem sur lequel il est monté de sorte qu'il coopère avec le diffuseur comme l'aurait fait le stem. Il est donc possible d'utiliser les mêmes diffuseurs pour les stems nus ou les stems munis d'un réducteur. S'il n'est pas nécessaire d'utiliser les mêmes diffuseurs et que des diffuseurs spécifiques peuvent être réalisés, on pourra renoncer à cette identité de forme.
  • Le réducteur de débit peut être vendu séparément. Il peut également être vendu associé à la valve et/ou au diffuseur auxquels il est destiné, notamment sous la forme d'un set. Il est également envisageable que le réducteur soit vendu prémonté sur le diffuseur auquel il est destiné.
  • L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
    • Fig. 1
    Vue en coupe d'un réducteur de débit selon l'invention monté sur une valve à deux voies concentriques et surmonté d'un diffuseur ;
    Fig. 2
    Vue en perspective du dessus d'un réducteur de débit de l'invention ;
    Fig. 3
    Vue en perspective du dessous du réducteur de débit de la figure 2 ;
    Fig. 4
    Vue en coupe du réducteur de la figure 2 selon le plan de coupe C-C de la figure 9 ;
    Fig. 5
    Vue en coupe du réducteur de la figure 2 selon le plan de coupe D-D de la figure 9 ;
    Fig. 6
    Vue en coupe comme sur la figure 4, le réducteur étant monté sur un stem ;
    Fig. 7
    Vue en coupe comme sur la figure 5, le réducteur étant monté sur un stem ;
    Fig. 8
    Vue en coupe d'un stem à deux voies sur lequel peut être monté le réducteur de débit de l'invention ;
    Fig. 9
    Vue de dessous du réducteur de la figure 2 ; et
    Fig. 10
    Vue en coupe selon la coupe X-X de la figure 6 du réducteur de débit de la figure 2 enfilé sur le stem de la figure 8 au niveau de la deuxième paroi cylindrique du réducteur de débit.
  • L'invention concerne un réducteur de débit (10) pour un stem (20) d'une valve à deux voies (30) utilisée avec un boîtier (40) dans des récipients sous pression. De tels stems (20) sont parfois appelés tiges de valve. Le réducteur de débit est destiné à être placé entre l'extrémité libre du stem (20) saillant hors de la valve et le diffuseur (50), lui-même habituellement placé directement sur cette extrémité saillante.
  • Dans le cas des valves à deux voies, les stems (20) peuvent être du type à voies concentriques comme dans l'exemple présenté ici (cf. notamment la figure 8), ou être du type à voies parallèles.
  • Un stem de valve à deux voies peut être utilisé dans une valve à deux voies (30) à poches parallèles comme celle représentée à titre d'exemple à la figure 1 ou à poches concentriques (bag-in-bag).
  • Le stem et le réducteur de débit de l'invention présentent de façon habituelle une certaine symétrie de rotation autour d'un axe principal (A) passant à travers le stem et le réducteur de pression. On verra que cette symétrie de rotation n'est pas absolue, certaines parties du réducteur s'en écartant. Les adjectifs « axial » ou « radial » se rapportent à cet axe principal (A) et définissent respectivement un élément parallèle à l'axe ou perpendiculaire à cet axe. Pour simplifier la description, les références spatiales telles que « haut » et « bas » ou encore « supérieur » et « inférieur » se réfèrent au réducteur de débit et au stem tels que représentés sur la figure 1 par exemple. Il ne s'agit pas de positions absolues, la valve sur laquelle est monté le réducteur de débit de l'invention pouvant être utilisée vers le haut (comme sur la Fig. 1), vers le bas, ou de façon plus générale dans toute position adaptée au produit à délivrer.
  • Un stem pour valve à une voie comprend généralement une première paroi tubulaire formant un canal cylindrique ouvert vers le haut et faisant partie de l'unique voie. Cette unique voie, lorsque la valve est ouverte, communique avec l'intérieur du boîtier ou avec un réservoir placé à l'intérieur du boîtier, tel qu'une poche souple.
  • Lorsque le stem est destiné à une valve à deux voies, cette première paroi tubulaire (21) est entourée en partie par une deuxième paroi tubulaire (22) formant un canal annulaire ouvert vers le haut et faisant partie de la seconde voie. La seconde paroi tubulaire (22) ne s'étend généralement pas aussi haut que la première paroi tubulaire centrale (21). Chaque voie du stem, lorsque la valve est ouverte, communique avec son réservoir respectif, généralement une poche souple ou l'intérieur du boîtier, de façon connue via la valve. Il est également possible que le produit à distribuer soit contenu directement dans le boîtier avec le gaz propulseur, le produit sortant par la première voie et le gaz propulseur par la seconde voie. Pour simplifier la suite de la description, il sera généralement fait référence à des poches sans que cela soit une limitation, ces poches pouvant être remplacées par tout autre type de réservoir apte à remplir la même fonction.
  • Le réducteur de débit (10) de l'invention vient s'enfiler sur l'extrémité saillante du stem et peut conserver la séparation des voies lorsqu'il est destiné à une valve à deux voies.
  • L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un réducteur pour valve à deux voies concentriques. Dans l'exemple présenté ici, le réducteur de débit (10) est constitué de trois parties principales : une première paroi cylindrique (11), correspondant à la paroi cylindrique de seconde voie, une deuxième paroi cylindrique (12), correspondant à la paroi cylindrique de première voie, et une troisième paroi cylindrique (13), correspondant à la paroi cylindrique sommitale, chacune définissant un espace intérieur cylindrique.
  • La première extrémité (extrémité inférieure) de la première paroi cylindrique (11) est ouverte et constitue l'extrémité inférieure du réducteur de débit (10). La deuxième extrémité (extrémité supérieure) de la première paroi cylindrique (11) et la première extrémité (extrémité inférieure) de la deuxième paroi cylindrique (12) sont reliées ensemble par une première paroi radiale (111), correspondant à la paroi de fermeture intermédiaire. La deuxième extrémité (extrémité supérieure) de la deuxième paroi cylindrique (12) et la première extrémité (extrémité inférieure) de la troisième paroi cylindrique (13) sont reliées ensemble par une deuxième paroi radiale (121), correspondant à la première paroi de fermeture sommitale. Enfin, la troisième paroi cylindrique (13) est fermée au niveau de sa deuxième extrémité (extrémité supérieure) par une troisième paroi radiale (131), correspondant à la seconde paroi de fermeture sommitale. Ces trois parois radiales contribuent à fermer les espaces intérieurs définis par les trois parois cylindriques et constituent des parois de fermeture. Les parois cylindriques et les parois radiales définissent toutes ensemble un évidement correspondant aux trois espaces cylindriques. L'évidement est ouvert au niveau de l'extrémité libre de la première paroi cylindrique (première extrémité opposée à la première paroi de fermeture (111)). On verra que cet évidement est apte à être enfilé par l'ouverture de l'évidement sur un stem à deux voies, sans que le stem pénètre nécessairement au fond de l'évidement. Notamment, le stem n'est pas destiné à pénétrer dans l'espace cylindrique sommital. Les trois parois (11, 12, 13) principales du réducteur de débit (10) ne sont pas nécessairement absolument cylindriques. Elles peuvent être légèrement tronconiques, généralement de façon non perceptible, pour faciliter le démoulage. Cet écart par rapport à la forme parfaitement cylindrique est exprimé par le terme « sensiblement » cylindrique, simplifié dans la suite par l'adjectif « cylindrique ». De même, les parois de fermeture (111, 121, 131) sont ici radiales, mais elles pourraient être inclinées ou de toute autre forme adaptée.
  • Le diamètre intérieur de la première paroi cylindrique (11) du réducteur de débit est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. Le diamètre intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12) est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la première paroi tubulaire (21) du stem. Cela est bien visible sur les figures 6 et 7.
  • De plus, le diamètre extérieur de la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur de débit est sensiblement égal au diamètre extérieur de la seconde paroi tubulaire (22) du stem, et le diamètre extérieur de la troisième paroi cylindrique (13) est sensiblement égal au diamètre extérieur de la première paroi tubulaire (21) du stem. Cela est également visible sur les figures 6 et 7. Ainsi, le contour extérieur du réducteur, au niveau de la deuxième et de la troisième paroi cylindrique, est sensiblement identique au contour extérieur de la partie supérieure du stem destinée à pénétrer dans le diffuseur (50).
  • Lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem (20), la première paroi tubulaire (21) du stem pénètre dans la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur et la seconde paroi tubulaire (22) du stem pénètre dans la première paroi cylindrique (11) du réducteur. Les diamètres intérieurs de la première et de la deuxième paroi cylindrique (11, 12) sont donc choisis pour assurer un contact permanent entre la face intérieure de cette paroi cylindrique (11, 12) et la face extérieure de la paroi tubulaire (21, 22) correspondante du stem (cf. notamment les figures 6 et 7). Le montage nécessite d'appliquer une légère force pour surmonter le frottement des parois les unes sur les autres, ce qui garantit que le réducteur de débit reste bien sur le stem sans risque qu'il ne s'en aille. Le diamètre intérieur des parois cylindriques (11, 12) ne doit pas non plus être trop petit pour que le montage ne nécessite pas une force trop importante qui pourrait endommager le stem ou le réducteur de débit.
  • La hauteur de la face extérieure de la troisième paroi cylindrique (13) est de préférence sensiblement égale à la différence de hauteur entre le sommet de la première paroi tubulaire (21) et le sommet de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. La hauteur intérieure de la première paroi cylindrique (11) et celle de la deuxième paroi cylindrique (12) sont choisies de telle sorte que les deux parois tubulaires (21, 22) du stem soient chacune en contact avec au moins une partie de la face intérieure de la paroi cylindrique correspondante (22/11, 21/12) lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem tout en assurant d'une part la continuité des deux voies et d'autre part leur séparation étanche. Il n'est pas nécessaire que la première paroi cylindrique (11) du réducteur de débit soit aussi haute que la partie saillante de la deuxième paroi tubulaire (22) du stem.
  • Afin d'assurer l'étanchéité entre les deux voies, la troisième paroi cylindrique (13) peut se prolonger vers le bas, à l'intérieur de la deuxième paroi cylindrique (12), par un embout d'étanchéité de première voie (132) dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur de la première paroi tubulaire (21) du stem. De même, la deuxième paroi cylindrique (12) du réducteur peut se prolonger vers le bas, à l'intérieur de la première paroi cylindrique (11), par un embout d'étanchéité de seconde voie (122) dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre intérieur de la seconde paroi tubulaire (22) du stem. En raison du montage serré de la première paroi cylindrique (11) sur la seconde paroi tubulaire (22) du stem d'une part, et de la deuxième paroi cylindrique (12) sur la première paroi tubulaire (21) du stem d'autre part, il serait possible de renoncer à l'embout d'étanchéité de seconde voie (122).
  • Pour faciliter la mise en place du réducteur sur le stem, il est préférable de chanfreiner l'intérieur de la première et de la deuxième paroi cylindrique (11, 12) au niveau de leurs extrémités inférieures respectives afin de permettre un effet d'autocentrage du réducteur par rapport au stem. Quand un embout d'étanchéité de seconde voie (122) est prévu, il suffit de chanfreiner la face intérieure de celui-ci, sans que le chanfrein atteigne nécessairement la face intérieure de la deuxième paroi cylindrique (12). De même, on peut prévoir de chanfreiner la face extérieure des deux embouts d'étanchéité (121, 131).
  • Un canal central (133) de diamètre sensiblement constant traverse la troisième paroi cylindrique (13) depuis son extrémité inférieure, ou l'extrémité inférieure de l'embout d'étanchéité (132) quand il y en a un, jusqu'à la troisième paroi radiale (131) fermant la troisième paroi cylindrique (13). Un orifice de sortie central (134) est réalisé dans la troisième paroi radiale pour mettre en contact le canal central (133) et l'extérieur du réducteur. Cet orifice de sortie (124) correspond à l'un des premiers orifices de sortie. Plutôt qu'un orifice unique, il serait possible de réaliser plusieurs orifices dans la troisième paroi radiale (131). De même, un ou plusieurs canaux latéraux (123), ici deux, peuvent être réalisés dans l'épaisseur de la deuxième paroi cylindrique (12). Ces canaux s'étendent depuis l'extrémité inférieure de la deuxième paroi cylindrique, ou de l'embout d'étanchéité de seconde voie (121) quand il y en a un, jusqu'à la deuxième paroi radiale (121) fermant la deuxième paroi cylindrique. Chaque canal latéral (123) se termine par un ou plusieurs orifices de sortie (124) réalisés dans la deuxième paroi radiale (121) fermant la deuxième paroi cylindrique. Ces orifices de sortie (124) correspondent aux seconds orifices de sortie. Les canaux latéraux (123) peuvent être réalisés entièrement dans la masse de la paroi cylindrique (12), ou bien n'être que partiellement inclus dans cette paroi, comme c'est le cas dans l'exemple présenté ici. Ceci est bien visible sur les figures 3 et 5. Dans ce cas, la face extérieure de la première paroi tubulaire (21) du stem ferme la paroi latérale des canaux tubulaires (123) comme le montrent bien la figure 6 et la figure 10.
  • Le réducteur de débit (10) est réalisé de préférence dans une matière plastique, par exemple une polyoléfine souple pour faciliter le montage serrant et participer à l'étanchéité de l'embout (10) sur le stem (20).
  • Lorsque le réducteur de débit est monté sur un stem, le produit contenu dans le premier réservoir (généralement une première poche) sort de la valve par la première voie, laquelle se termine dans le canal central situé dans la première paroi tubulaire (21) du stem. Le produit quittant le stem par cette première voie pénètre dans le canal central (133) de la troisième paroi cylindrique du réducteur de débit et sort par l'orifice de sortie (134) au sommet du réducteur de débit. Le canal central (133) constitue donc un prolongement de la première voie. Le produit contenu dans la seconde poche (ou dans le boîtier) sort de la valve par la seconde voie, laquelle se termine dans le canal annulaire défini entre la première paroi tubulaire (21) et la seconde paroi tubulaire (22) du stem. Le produit quittant le stem par cette seconde voie pénètre dans les deux canaux latéraux (123) et sort par les orifices de sortie (124) située sur la deuxième paroi radiale (121) à la jonction entre la deuxième et la troisième paroi cylindrique (12, 13). Les canaux latéraux (123) constituent donc un prolongement de la deuxième voie. En sortant des orifices (124, 134), les produits entrent dans le diffuseur comme ils l'auraient fait s'ils étaient sortis directement du stem. L'embout d'étanchéité (132) de première voie assure une séparation des deux produits. L'embout d'étanchéité (122) de la seconde voie contribue à l'étanchéité de la seconde voie par rapport à l'extérieur.
  • La section transversale des orifices de sortie (124, 134) et/ou le nombre de canaux latéraux (123) sont choisis en fonction des besoins, à savoir le ratio entre les deux produits à distribuer en tenant compte de la viscosité de chacun. Il est donc possible d'avoir plusieurs réducteurs de débit différents pour un même jeu de stem et de diffuseur. On conserve un stem avec deux voies de grandes sections transversales permettant un remplissage rapide des poches, tout en pouvant adapter le débit de sortie grâce au réducteur de l'invention. De par son contour extérieur aux mêmes dimensions que celles du stem, il n'est pas nécessaire de modifier les diffuseurs qui peuvent s'emmancher sur le réducteur comme ils le feraient sur un stem. Tout au plus peut-on adapter la hauteur de la jupe du diffuseur pour compenser la hauteur supplémentaire due à la présence du réducteur de débit s'il faut que cette jupe descende jusqu'à la coupelle de la valve ou jusqu'au boîtier. Le réducteur peut être livré seul, monté dans un diffuseur, voire placé provisoirement sur une valve à deux voies.
  • Si la séparation des voies n'est plus nécessaire au sortir de la valve, il est possible de renoncer à la troisième paroi cylindrique (13) dans un mode de réalisation ne relevant pas de l'invention revendiquée. Dans ce cas, la deuxième paroi radiale (121) fermant le haut de la deuxième paroi cylindrique (12) s'étend sur toute la section transversale du canal défini par la paroi cylindrique (12), l'orifice de sortie central (134) étant réalisé au centre de cette paroi radiale (121) de sorte à être en face de la première voie du stem définie par la première paroi tubulaire (21). Il est même envisageable de renoncer à l'embout d'étanchéité de première voie (132).
  • L'homme du métier comprend que le système peut être adapté à des stems à voies parallèles plutôt que concentriques. Dans ce cas, le réducteur de débit est muni de deux voies parallèles non concentriques avec chacune un ou plusieurs orifices de sortie dont la section transversale est ajustée au cas par cas.
  • Il est à noter que le réducteur de débit de l'invention n'a quasiment aucun effet sur la pression et ne remplit pas la fonction d'un réducteur de pression.
  • Lorsque le réducteur de débit est destiné à une valve à voie unique, mode de réalisation qui n'est pas couvert par le texte des revendications, il n'est pas nécessaire de prévoir la première paroi cylindrique (11), ni les canaux (123) et les secondes ouvertures (124).
  • L'homme du métier comprend également qu'il serait possible d'adapter le réducteur de débit à des stems comprenant plus que deux voies, par exemple des stems à trois voies parallèles ou concentriques.
  • Le réducteur de l'invention peut être utilisé pour tout type d'aérosol, pour l'application de produits pâteux, pour des mousses, des gels ou des liquides. Il peut s'appliquer à des valves à poches dont les poches peuvent être soudées ou encliquetées sur le corps de valve.
  • Liste des références :
    • 10
    Réducteur de débit
    11 Première paroi cylindrique (paroi cylindrique de seconde voie)
    111 Première paroi radiale (paroi radiale intermédiaire)
    12 Deuxième paroi cylindrique (paroi radiale de première voie)
    121 Deuxième paroi radiale (première paroi de fermeture sommitale)
    122 Embout d'étanchéité de seconde voie
    123 Canaux latéraux
    124 2nds orifices de sortie latéraux
    13 Troisième paroi cylindrique (paroi cylindrique sommitale)
    131 Troisième paroi radiale (seconde paroi de fermeture sommitale)
    132 Embout d'étanchéité de première voie
    133 Canal de sortie central
    134 1er orifice de sortie central
    20
    Stem
    21 Première paroi tubulaire
    22 Seconde paroi tubulaire
    30
    Valve
    40
    Boîtier
    50
    Diffuseur
    A
    Axe principal

Claims (11)

  1. Réducteur de débit (10) pour un distributeur de produit sous pression du type muni d'un diffuseur et d'une valve (30) équipée d'un stem (20) présentant au moins une première paroi tubulaire (21) définissant une première voie, lequel réducteur de débit (10) est une pièce distincte du stem et du diffuseur et comprend
    - un évidement ouvert d'un côté par une ouverture et apte à être enfilé par l'ouverture sur le stem (20) d'une valve (30),
    - un ou plusieurs premiers orifices de sortie (134) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem (20) d'une valve, sont aptes à être reliés de façon étanche à la première voie du stem (20) de la valve en formant une prolongation (133) de la première voie,
    le réducteur comprenant
    - une paroi cylindrique de première voie (12) définissant un espace cylindrique de première voie formant au moins une partie de l'évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l'ouverture de l'évidement et une seconde extrémité opposée à l'ouverture de l'évidement, la paroi cylindrique de première voie (12) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve, à entourer au moins en partie la première paroi tubulaire (21) du stem ;
    - une paroi sommitale (13) définissant un espace cylindrique sommital dont la section transversale est inférieure à la section transversale de l'espace cylindrique de première voie,
    - une paroi de fermeture sommitale (121, 131) divisée en
    ∘ une première paroi de fermeture sommitale (121) reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12) à une première extrémité de la paroi sommitale (13) ; et
    ∘ une seconde paroi de fermeture sommitale (131) dans le prolongement de la seconde extrémité de la paroi sommitale (13), opposée à la première paroi de fermeture sommitale (121), et fermant l'espace cylindrique sommital ;
    - l'espace cylindrique de première voie et l'espace cylindrique sommital formant une partie au moins de l'évidement apte à être enfilé sur un stem ;
    - le ou les premiers orifices de sortie (134) étant réalisés dans la deuxième paroi de fermeture sommitale (131) dans une zone de la deuxième paroi de fermeture sommitale (131) apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve, à être en contact avec la première voie du stem,
    la paroi sommitale (13) étant une paroi cylindrique, et le contour extérieur du réducteur au niveau de la paroi cylindrique sommitale (13) étant sensiblement identique au contour de la partie du stem (20) qui saille de la valve et qui est destinée à être recouverte par le réducteur, caractérisé
    en ce que le réducteur est destiné à une valve à deux voies (20) présentant une première voie et une seconde voie, et
    en ce que le réducteur de débit (10) comprend :
    un ou plusieurs seconds orifices de sortie (124) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, sont aptes à être reliés de façon étanche à la seconde voie du stem (20) de la valve à deux voies en formant une prolongation (123) de la deuxième voie,
    des moyens d'étanchéité (132) qui, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, sont aptes à maintenir la séparation des deux voies à la jonction entre le réducteur et le stem sur lequel il est monté et entre cette jonction et les orifices de sortie (124, 134).
  2. Réducteur de débit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le diamètre intérieur de la paroi cylindrique de première voie (12) est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre extérieur de la paroi sommitale (13).
  3. Réducteur de débit (10) selon l'une des revendications précédentes destiné à un stem (20) de valve (30) à deux voies concentriques présentant une première paroi tubulaire (21) définissant la première voie et une seconde paroi tubulaire (22) entourant en partie la première paroi tubulaire (21) et définissant la seconde voie, caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
    - une paroi cylindrique de seconde voie (11) définissant un espace cylindrique de seconde voie formant au moins une partie de l'évidement et présentant une première extrémité dirigée vers l'ouverture de l'évidement et une seconde extrémité opposée à l'ouverture, la paroi cylindrique de seconde voie (11) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, à entourer au moins en partie la seconde paroi tubulaire (22) du stem ;
    - une paroi de fermeture intermédiaire (111) reliant la seconde extrémité de la paroi cylindrique de seconde voie (11) à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12) ;
    - le ou les seconds orifices de sortie (124) étant réalisés dans la paroi de fermeture intermédiaire (121) dans une zone de la paroi de fermeture intermédiaire (121) apte à être en contact avec la seconde voie du stem.
  4. Réducteur de débit selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs canaux (123) sont réalisés dans la paroi cylindrique de première voie (12), lesquels canaux s'étendent jusqu'à la paroi de fermeture sommitale ou jusqu'à la première paroi de fermeture sommitale (121) et chaque canal (123) débouche sur un ou plusieurs des seconds orifices de sortie (124).
  5. Réducteur de débit selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'
    - un embout d'étanchéité de première voie (132) est prévu sur la paroi de fermeture sommitale ou à la première extrémité de la paroi cylindrique sommitale (13), l'embout d'étanchéité de première voie (132) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, à être introduit dans la première voie du stem en assurant l'étanchéité à la jonction entre la première voie du stem et le réducteur de débit, et/ou en ce qu'
    - un embout d'étanchéité de seconde voie (122) est prévu à la première extrémité de la paroi cylindrique de première voie (12), l'embout d'étanchéité de seconde voie (122) étant apte, lorsque le réducteur est monté sur le stem d'une valve à deux voies, à être introduit dans la seconde voie du stem en assurant l'étanchéité à la jonction entre la seconde voie du stem et le réducteur de débit.
  6. Réducteur de débit (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contour extérieur de la paroi cylindrique de première voie (12) est apte à coopérer avec un diffuseur.
  7. Réducteur de débit (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contour extérieur de la paroi cylindrique de première voie (12) est apte à coopérer avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit.
  8. Réducteur de débit (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contour extérieur de la paroi cylindrique sommitale (13) est apte à coopérer avec un diffuseur pour valve à deux voies.
  9. Réducteur de débit (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le contour extérieur de la paroi cylindrique sommitale (13) est apte à coopérer avec un diffuseur apte à coopérer avec un stem pour lequel est destiné le réducteur de débit.
  10. Ensemble comprenant un réducteur de débit (10) selon l'une des revendications précédentes et un diffuseur, caractérisé en ce que le réducteur de débit (10) est monté sur le diffuseur.
  11. Kit constitué d'au moins une valve munie d'un stem et d'au moins un réducteur de débit (10) selon l'une des revendications 1 à 9 ou un ensemble selon la revendication 10.
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