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EP3687733A1 - Schleif- und/oder trennwerkzeug und verfahren zum schleifen und/oder trennen - Google Patents

Schleif- und/oder trennwerkzeug und verfahren zum schleifen und/oder trennen

Info

Publication number
EP3687733A1
EP3687733A1 EP18785502.8A EP18785502A EP3687733A1 EP 3687733 A1 EP3687733 A1 EP 3687733A1 EP 18785502 A EP18785502 A EP 18785502A EP 3687733 A1 EP3687733 A1 EP 3687733A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
cutting tool
surface area
separating
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18785502.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Rieth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerima Holding GmbH
Original Assignee
Gerima Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerima Holding GmbH filed Critical Gerima Holding GmbH
Publication of EP3687733A1 publication Critical patent/EP3687733A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding and / or cutting tool which has at least one surface area for side grinding and a surface area for circumferential grinding and / or cutting.
  • grinding wheels By use, grinding wheels, roughing wheels and cutting wheels are known.
  • the grinding wheels are used in various applications such as peripheral grinding, side grinding, external or internal cylindrical grinding.
  • the roughing wheels are intended to achieve comparatively large material removal.
  • the cutting discs are not used for surface removal of material from a workpiece, but serve to cut a workpiece along a line.
  • the invention has for its object to provide a grinding and / or cutting tool that is more flexible than the known tools.
  • this object is achieved in that the surface area for side grinding and the surface area for circumferential grinding and / or separation have different removal properties from each other.
  • the removal properties of the respective surface area can be adapted in accordance with the load provided for the grinding and / or separating tool, and on the other hand, a combination tool is created which can be flexibly used in different functions.
  • the removal properties can be provided in such a way that they produce different effects when machining a workpiece, for example rough grinding, fine grinding or cutting, having different service lives or being able to withstand different mechanical loads. It is then appropriate, for example, to provide the removal properties of the different surface areas with different service lives, if it can be foreseen that the different surface areas will be used for different lengths of time or in different loads.
  • the removal properties can be provided so that the service life accordingly are adjusted.
  • An example of such an application is that the grinding and / or cutting tool is intended to sharpen edges, but the surface area for side grinding allows only rectilinear and convex curved portions of the edge to be machined and for concave curved portions the surface area is used for peripheral grinding got to.
  • the grinding and / or separating tool can be advantageously adapted to the respectively expected mechanical loads. Since, for example, during cutting or rough grinding, substantially greater loads are applied to the respective surface area than, for example, during fine grinding, the material properties can be adjusted accordingly.
  • the surface regions differ in their material properties from one another, preferably in that they differ
  • Abrasives preferably as abrasive grains of e.g. Corundum, quartz, pumice, diamond, silicon carbide and / or cubic boron nitride present, different abrasive grain shapes and sizes, grain scattering, grains, hardness, microstructures, substrates and / or binder.
  • abrasive grains e.g. Corundum, quartz, pumice, diamond, silicon carbide and / or cubic boron nitride present, different abrasive grain shapes and sizes, grain scattering, grains, hardness, microstructures, substrates and / or binder.
  • the grinding and / or cutting tool has a rotationally symmetrical shape.
  • the surface area for side grinding expediently has the shape of a base of a circular cylinder or a lateral surface of an ellipsoid, a onus or a section of a cone or ellipsoid.
  • an angle between the generatrices of the surface area and the axis of symmetry of the lateral surface is expediently more than 60 °, particularly preferably more than 65 ° it is preferably less than 85 °, particularly preferably less than 80 °.
  • an angle between the surface lines of the surface area and the axis of symmetry of the lateral surface is ⁇ 3 °, particularly preferably ⁇ 2 °.
  • the surface area is intended for separation, it can take the form of a
  • the surface area for cutting in particular at its radially outer edge, apart from a necessary for the grinding or cutting roughness, preferably continuously, round. He is preferably free of saw teeth. While it would be conceivable to provide the surface area for separation at the radially outer edge with material recesses such as slots to form a segment separation disk, in the preferred embodiment it has an uninterrupted edge surface at the radially outer edge.
  • a transition region is formed between the surface area for side grinding and the surface area for peripheral grinding or / and separating, in which the grinding and / or
  • Separation tool for both side grinding and for circumferential grinding or / and separating is usable.
  • the grinding and / or separating tool expediently comprises a straight disk, a cup wheel or a sanding pad.
  • the surface area for peripheral grinding or / and separating is preferably formed on an outer edge or an outer circumferential surface of the grinding wheel or the cup or on an outer edge of the sanding pad.
  • the surface area to the side Grinding is expediently formed on at least one of the base surfaces of the grinding wheel or of the grinding cup or on an upper and / or lower side of the grinding plate adjoining the edge.
  • the grinding and / or cutting tool has two of the surface areas for side grinding and the two surface areas for side grinding are preferably arranged at a distance from each other.
  • the surface area for circumferential grinding or separation between the two surface areas is arranged for side grinding and preferably separates them from each other.
  • At least one of the side grinding surface areas adjoins or is spaced apart from the surface area for peripheral grinding or cutting.
  • At least the surface area for circumferential grinding or separating on the one hand and at least one of the surface areas for side grinding on the other hand have different material properties.
  • the surface areas may be for side grinding, rough grinding (rough grinding), middle or finish grinding, and surface area for peripheral grinding or separation for center grinding, finish grinding for separation.
  • the different surface areas for side grinding differ in their shapes from each other.
  • the above-mentioned shapes of surface areas for side grinding eg, circular cylindrical, conical or ellipsoidal shapes, may be combined with each other.
  • one of the surface areas may be for side grinding be provided for example for rough grinding and the other surface area for soap grinding or fine grinding.
  • the grinding and / or separating tool has a side grinding body, which comprises the surface area for side grinding, and a peripheral grinding and / or separating body, which comprises the surface area for peripheral grinding or / and separating.
  • a side grinding body which comprises the surface area for side grinding
  • a peripheral grinding and / or separating body which comprises the surface area for peripheral grinding or / and separating.
  • Fixing preferably can be done by means of screws.
  • the side grinding body and / or the peripheral grinding or / and separating body are preferably releasably connectable to one another.
  • the side grinder or the peripheral grinder and / or separator can be removed from the grinding and / or cutting tool and replaced if necessary, when worn by use.
  • the costs for the operation of the grinding and / or cutting tool can be significantly reduced, since the respective body can be replaced depending on the wear.
  • Separating tool to be equipped with side grinding bodies and / or with varioussschleif- and / or separating bodies, which differ respectively in their properties, in particular the Abtragseigenschaften. Can thus advantageously the
  • the grinding and / or cutting tool on a base body which is formed at least in the surface area for peripheral grinding and / or separation as an abrasive body or cutting body.
  • the base body as a grinding body, preferably as a grinding wheel, cup or grinding pad, and / or as a separating body,
  • the main body is preferably made of a combination of abrasives and a binder as a carrier for the Abrasivstoff formed, which preferably comprises a reinforcement of fibers, for example glass fibers. It can be uniformly formed from a single material.
  • the base body could be provided with a coating containing the abrasive.
  • the pad may be a coating comprising abrasive grains, such as a
  • the base body is partially formed of different materials. It has proven to be particularly advantageous to form the base body in areas that are heavily stressed during grinding and / or cutting by grinding or cutting, from a different material than in less mechanically stressed areas.
  • the main body could be in strong
  • stressed areas are made of more resistant material, in order to achieve a long service life, and in other areas of less resistant material.
  • the material costs for producing the grinding and / or separating tool can thereby be reduced, since more cost-effective material can be used for the less heavily loaded areas.
  • the base body is preferably at least, possibly exclusively, in an area of the basic body which, during grinding and / or cutting, is intended for attacking the body
  • machining material is provided, provided with the abrasive.
  • the base body is provided with abrasive material in only one or more of the surface areas and is free of abrasive material outside the surface area (s).
  • the surface area for side grinding, in which the abrasive is provided has a maximum thickness of 7 mm, preferably a maximum of 5 mm. The production costs are lower in comparison to a completely provided with abrasive base, since the abrasive itself in itself causes relatively high costs.
  • the base body is provided such that it can be used on both sides, in particular on both base surfaces.
  • the main body may be in the grinding and / or separating tool in two use positions
  • the base body can be arranged turned after wear on a first base in the grinding and / or cutting tool and thus the life of the grinding and / or cutting tool can be doubled.
  • the main body can form the abovementioned peripheral grinding or / and separating body.
  • a carrier body which is provided for arrangement on the base body and for receiving an abrasive body such as a, in particular plate or foil-shaped abrasive dressing.
  • the carrier body can preferably be fastened to the base body, particularly preferably releasably, preferably by means of screws.
  • the carrier body is expediently formed from plastic, from a composite material, preferably with fiber reinforcement, from metal, for example a sheet, from cardboard glued together in several layers or from paper glued together in several layers. It can be provided to save material with one or more recesses, which optionally with a
  • vibration-resistant material possibly a rubber or the like, can be filled or can.
  • At least one of the surface areas for side grinding is formed by a, in particular plate- or film-shaped, abrasive support, which is arranged on the base body and / or the carrier body and is connected to it.
  • the carrier body may form the above-mentioned side grinding body.
  • the abrasive pad is preferably formed by an abrasive sheet, a sandpaper, a sanding belt, a sanding film, or a sandpaper. It is firmly connected in the preferred embodiment of the invention with the base body and / or the carrier body, for example glued.
  • the grinding and / or cutting tool is given an additional mechanical stability, which has a positive effect especially during side grinding, in particular rough grinding.
  • the grinding pad is preferably formed by a composite material.
  • the composite suitably comprises a carrier web of fibers, e.g.
  • the base body and / or the carrier body has at least one recess into which the abrasive dressing can be inserted.
  • Carrier body formed as a trough, which has such a depth that the abrasive pad when it is attached to the base body and / or the carrier body reaches the same height as an edge of the trough or beyond the edge protrudes.
  • the recess is expediently at a distance from the
  • the last-mentioned surface area is formed by the base body and / or the carrier body, it can on the one hand form the outer edge of the grinding and / or separating tool and, on the other hand, the edge of the recess.
  • the surface area for circumferential grinding or cutting off the grinding and / or cutting tool in the radial direction to the outside.
  • the base body and / or the carrier body at least one projection, preferably a plurality of projections, for supporting the
  • Abrasive support against a shift in relation to the base body and / or the support body wherein the projection is preferably formed by a, in particular extending in the radial direction, web of a provided for receiving the abrasive support surface of the base body and / or the support body protrudes.
  • Carrier body on the surface for side grinding and / or on the surface for peripheral grinding and / or separating at least one stage, preferably a plurality of stages, for receiving the grinding pad forming
  • the grinding pads are preferably arranged on the steps, that they rest in each case one of the steps with one of its edges on the edge.
  • the sanding pads then on the one hand attach particularly well to the body or the carrier body, on the other hand, they can also be arranged very well superimposed.
  • the step has a height equal to the height of a
  • Base body and / or the carrier body corresponds.
  • step or steps are formed successively in the radial direction, in particular if the step or steps are or are formed ascending in the radial direction inwards, then in the surface region for side grinding on the grinding and / or separating tool two or more of the support portions are arranged one above the other in the direction radially outward.
  • a greater thickness can be arranged on the abrasive material forming material and thus the
  • the base body and / or the carrier body is particularly well suited for forming a fan disc, wherein the support portions in the surface area for
  • the steps are formed in the circumferential direction ascending or descending in the base body for the surface area for peripheral grinding and / or separating, so that also there can arrange the support sections as in a fan disc sections superimposed.
  • Carrier body which is preferably substantially disc-shaped edges of the steps in the radial direction and / or along at least one circular line, which is parallel to an edge of the grinding and / or cutting tool, arranged.
  • Carrier body and the grinding pads also in grinding tools and / or at Apply separation tools that are intended only for side grinding or only for circumferential grinding or cutting.
  • the surface area for circumferential grinding and / or cutting comprises at least a portion for circumferential grinding and a portion for separation, which protrudes in the radial direction outwardly from the portion for circumferential grinding.
  • the separating section is formed by a disc having a thickness of ⁇ 5 mm, preferably ⁇ 4 mm. If a portion for circumferential grinding is formed on one side of the partition portion, or peripheral grinding portions are formed on both sides of the partition portion, a workpiece can first be cut by the grinding and / or separating tool with the separation portion and thereafter machined directly by the peripheral grinding portion.
  • Such a grinding and / or cutting tool is particularly suitable for machining a pipe.
  • a tube wall are cut by means of the separating section and at the edge at which the tube has been separated by means of the separating section, with the grinding and / or cutting tool directly and without a change of the tool is necessary, a shaping be ground.
  • the border can be smooth ground or at the edge of the tube, for example, a bevel are introduced, which is advantageous for welding the tubes.
  • the grinding and / or separating tool is provided with a grinding machine for driving and / or holding the grinding and / or separating tool.
  • a device for holding the grinding machine in a position for processing a workpiece is provided for the grinding machine.
  • the holding device comprises a stop with which the grinding machine can be supported on the workpiece to be machined so as to be stable against tilting and can be arranged in a position for machining the workpiece for grinding or cutting.
  • the stop has at least one roller or a sliding shoe which is or can be applied against the workpiece.
  • the grinding machine can be arranged by the holding device on the workpiece in a position in which the surface area for cutting or peripheral grinding or the surface area for side grinding are arranged such that the workpiece can be processed with both surface areas.
  • a guide device is provided for the grinding machine with which the grinding machine is supported in the direction perpendicular to the axis of rotation of a shaft in which the grinding and / or cutting tool is mounted.
  • the guide means is formed by at least one web projecting from the grinding machine. The web is preferably so far from the grinding machine that it protrudes in the radial direction over the grinding and / or cutting tool with respect to the grinding or cutting tool.
  • the holding device is expediently provided to hold the grinding machine at one edge at one end of a tube.
  • the holding device is expediently provided to hold the grinding machine such that it can be moved along the edge of the pipe during machining of the pipe edge and thereby supported on the pipe.
  • the grinding and / or separating tool according to the invention can be used particularly advantageously in combination with the grinding machine and the holding device. If, for example, a shaping is to be introduced into the edge of the tube, which is conducive to welding the pipe end by welding, for example a so-called tulip shape, the grinding and / or separating tool can be particularly simple and precise with the holding device, on the other hand Abrasion properties of the surface area for side grinding and the surface area for circumferential grinding, which both act in the machining of the edge, are provided in their Abtragseigenschaften such that they wear evenly.
  • the holding device has at least one rotatable roller, which can be applied to the tube inside or the tube outside and by means of which a connecting part of the holding device, on which the grinding machine is to be arranged, along the edge is movable.
  • the holding device has at least two of the rollers and the rollers can be applied simultaneously to the inside of the tube and / or the outside of the tube.
  • the holding device is provided such that the rollers can be applied simultaneously only on the inside of the tube, only on the outside of the tube or on the inside of the tube and on the tube outside.
  • a particularly stable arrangement of the holding device on the pipe can be achieved if two of the rollers are provided on the pipe at least on the tube inside or on the tube outer soap when the rollers.
  • the holding device comprises an additional supporting roller to be arranged on the grinding and / or separating tool, which is rotatable about an axis of rotation coaxial with the axis of rotation of the grinding and / or separating tool and by means of which the holding device can be supported on the pipe.
  • the support roller is arranged on the side of the grinding and / or cutting tool, which faces away from the side of the grinding and / or cutting tool on which a grinding and / or cutting tool supporting shaft of the grinding machine is arranged.
  • the position of the roller or rollers of the grinding machine or the grinding and / or separating tool is adjustable in order to adapt the holding device to the respective pipe diameter and / or the respective grinding and / or cutting tool.
  • the distance between the rollers can be adjustable from one another.
  • the holding device can be adapted to the size of the diameter and the thickness of the pipe to be machined.
  • the rollers can be arranged under tension against each other on the pipe.
  • the holding device has a device for adjusting the position of the rollers, which is adjustable by hand, motor, preferably electric motor, hydraulic or pneumatic, for example via a spindle gear, operable.
  • the holding device has an adjusting device for arranging the at least one roller under tension on the tube.
  • the holding device has a device for its attachment to the tube inside.
  • the fastening device for the holding device and thus for the grinding machine forms a Reference point ⁇ in the direction of the pipe axis of symmetry.
  • the holding device can be easily attached to the tube without it interfering with the processing of the edge. This is achieved, inter alia, that the fastening device, as provided in a particularly preferred embodiment of the invention, at a distance from the edge to be machined on the inside of the tube attacks.
  • the grinding and / or cutting tool and the roller can be moved during processing of the pipe edge along the pipe inside and / or the tube outside without abutting the fastening device.
  • the fastening device is expediently set up to clamp the holding device on the inner side of the tube.
  • the holding device comprises means for rotating the grinding machine about the axis of rotation of the pipe in order to allow processing of the edge of the pipe.
  • the fastening device expediently comprises at least two, preferably at least three, clamping elements for supporting the holding device on the tube inside.
  • the holding device can be arranged centered in the tube.
  • the clamping elements for clamping the holding device in the radial direction of the guide body are movable away.
  • the clamping elements can be extendable from the guide body or folded away. They include for this purpose preferably a, preferably braced, threaded spindle or rack, a parallelogram, a scissors clamp, a fold-out lever frame, which is preferably operable with a lever side by means of the guide body and with the other lever side on the tube inside can be applied, and / or a linear motor for extension a clamping member.
  • the fastening device is expediently set up such that supporting elements of the clamping elements to be attached to the inside of the tube are always arranged at the same radial distance from the guide body in different positions.
  • the grinding and / or cutting tool of FIG. 8 mounted on a grinding machine when machining a workpiece
  • FIG. 13 the grinding and / or cutting tool of FIG. 8 mont
  • FIG. 14 shows another grinding and / or grinding device according to the invention
  • an inventive grinding and cutting tool 1 is shown, which is substantially disc-shaped. It comprises a sleeve 1 1, with which it can be attached to a grinding machine, such as an angle grinder, and a fixedly connected to the sleeve 1 1 base body 6, which is formed from a combination of substances comprising an abrasive mixed with binder. On opposite base surfaces of the base body 6 grinding pads 7, 7 'are arranged, which form surface areas 2.4 for side grinding. A surface area 3 for separating at an outer edge 5 of the cutting and separating tool 1 is formed by the base body 6.
  • the sleeve 1 1 has a shape such that it can be attached to both sides of the grinding machine.
  • the combination of materials, from which the base body 6 is formed, is suitable for making a cut with the grinding and separating tool 1 on a workpiece with the surface region 3 in order to separate it.
  • the abrasive pads 7,7 ' are intended for use for side grinding. It can be provided to form the two abrasive pads 7, 7 'of the same material or of different materials. In the former case, the life of the grinding and cutting tool 1 increases compared to a grinding tool that can be used with only one side, since the grinding and cutting tool 1 can turn on a grinding machine and vice versa, if one of the surface regions 2.4 worn is. In the latter case, with the various Surface areas 2.4 different grinding effects on one
  • machined workpiece can be achieved.
  • a grinding and cutting tool 1a shown in FIG. 2 essentially has the shape of a sanding disk.
  • a main body 6a of the grinding and cutting tool 1a which is connected to a sleeve 1 1 a for attachment to a grinding machine, has on its surface a recess 8, in which a grinding pad 7a is inserted, which forms a surface portion 2a for side grinding.
  • the surface area 2a for side grinding has the shape of a lateral surface of a cone.
  • a radially outer edge of the main body 6a forms a surface area 3a for separation.
  • Fig. 3 shows another grinding or cutting tool 1 b, which differs from that of FIG. 2 essentially in that a surface area 2b for side grinding, which is formed by a grinding pad 7b, has a convexly curved shape. With a surface area 3b on the radially outer edge of a base body 6b material can be separated.
  • FIG. 4 Another grinding and cutting tool 1 c, which is shown in Fig. 4, differs from that of FIG. 3 in particular in that a base body 6 c has two different material areas.
  • the base body 6c comprises abrasive material only in an edge region 20 which forms a surface region 3c for grinding and / or cutting and is free of the abrasive substance outside the edge region 20.
  • the comparatively cost-intensive abrasive must be provided only in the edge region 20. For this reason, the main body 6c and thus the entire grinding and cutting tool can be produced more cheaply.
  • FIG. 5 shows a further grinding and cutting tool I d according to the invention, which essentially has the shape of a sanding disk. It comprises a main body 6d, which is formed from a combination of substances comprising an abrasive-added binder. An outer base of the main body 6d is formed as a surface portion 4d for side grinding. Further, an edge of the main body 6d forms a surface area 3d for separation. On the other base surface of the base body 6d a support body 15 is arranged, on which a sanding pad 7d is fixed, which forms a surface portion 2d for side grinding. The carrier body 15 is shaped such that the surface region 2d has the shape of a lateral surface of a cone.
  • the grinding and cutting tool Id can be used in three different functions, namely the surface area 2d for surface grinding with conical surface shape, with the surface area 4d for side grinding for grinding with a flat surface shape and with the surface area 3d for cutting a workpiece.
  • a grinding and cutting tool 1 e shown in FIG. 6 comprises a base body 6e made of a combination of binder and abrasive material.
  • the main body 6e has a radially outer edge, which is thickened compared to an inner region of the main body 6e.
  • the outer edge forms a surface area 3e, by means of which a workpiece can be separated or machined by circumferential grinding.
  • support bodies 15e, 16e are arranged on both sides of the main body 6e, in which recesses 8e, 8e 'for receiving sanding supports 7e, 7e' are provided, which form surface areas 2e, 4e for side grinding.
  • the carrier body 15e is shaped such that the
  • Surface area 2e has the shape of a lateral surface of a cone.
  • the carrier body 16e has a shape such that the surface area 4e is convexly curved. Even with the grinding and cutting tool le a workpiece with the different surface areas 2e, 3e, 4e can be processed in different ways.
  • a further grinding and separating tool I f which is shown in FIG. 7, differs from that according to FIG. 6 in particular in that grinding pads 7f, 7f 'are also arranged on a surface region 20f at the edge of a main body 6f. In this way, larger grinding surfaces are created on both surface areas 2f, 4f for side grinding.
  • another grinding and / or cutting tool I x is shown, which has a base body 6x, the edge of which forms a surface portion 3x for circumferential grinding, and a support body 5, which releasably attach to the grinding and / or cutting tool I x or releasably connectable to the main body 6x.
  • the grinding and / or cutting tool I x comprises a shaft 46 with external thread, on which the base body 6 x and the support body 5 against each other by means of a
  • Clamping nut 47 are clamped.
  • the detachable connection could be formed by screwing the carrier body 5 directly to the base body 6x.
  • a grinding and / or cutting tool I x 'shown in Fig. 22 differs from that of Fig. 21 in that three circular grooves 45x, 45x', 45x "are coaxially formed in a base body 6x ' the main body 6x 'can be the support body 5x, 5', 5x "different diameter put on.
  • the grinding and / or cutting tool I x 'even continue to be used when the diameter of the base body 6 x' reduced by material removal during peripheral grinding or cutting. Once the diameter is reduced so that its radially outer edge in the radial direction is at the same height as the radially outer edge of the carrier body 5x, 5x ', the respective
  • Peripheral grinding or cutting is worn so far that its diameter is equal to or smaller than that of the support body 5x, the support body 5x is removed and the support body 5x 'placed.
  • Separating tool I x ' can be used for handling in an analogous manner with the use of the support body 5x "so long for circumferential grinding until the diameter of the base 6x' has reduced so far that is equal to or smaller than that of the support body 5x".
  • Another inventive grinding tool lg which is shown in Fig. 8, similar in construction to the grinding and cutting tool 1 a of FIG. 2. It differs from the grinding and cutting tool of FIG. 2, however, in that an edge of a A recess 8g for receiving a grinding pad 7g is formed at a distance from a radially outer edge of the base body 6g, so that As shown in Fig.
  • the abrasive pad 7g has cutouts 9 arranged in the radial direction and at a distance from each other, and the body 6g has lands. As shown in Figs 10, which protrude in the radial direction from the edge and have a matching to the cutouts 9 shape.
  • the abrasive support 7g better fixed to the base 6, additionally supported in the circumferential direction and its radially outer edge protected from detachment when working with the grinding tool la, since the edge of the
  • Base body 6g protrudes beyond the end of the grinding pad 7g and surrounds it.
  • the sanding pad 7g can be attached more easily to the base body 6g.
  • a further grinding tool 1 h shown in FIG. 9 differs from that according to FIG. 8 in that a carrier body 15 h is arranged on a base body 6 h, which carries a grinding support 7 h.
  • an edge region which forms a surface region 3h for peripheral grinding, grips the grinding support 7h and the carrier body 15h.
  • the main body 6h which is formed from a combination of binder and abrasive material, is flat on its underside, so that the underside can be used as a surface area 4h for side grinding.
  • Fig. 10 shows a variant of a grinding tool I i, which is constructed in principle as the grinding tool l g of FIG. 9, but in which a surface portion 2i is concavely curved to the side grinding.
  • Step 15 shows a further conical grinding and cutting tool 1 p according to the invention, which has a base body 6b and abrasive pads 7p, 7p ', 7p "arranged on the separator 6b.
  • Steps 40, 41, 42 are formed on the base body 6p. which ascend successively in the radial direction from outside to inside, wherein edges of the steps 40, 41, 42 are circular top step 40 are formed in the radial direction straight webs 10p projecting from the steps 41, 42 upwards.
  • webs 10p ' are formed starting from the step 41 and protrude upwards from the step 42.
  • the abrasive pads 7p', 7p" are annular, with their outer diameter corresponds to the outer diameter of the body 6p and its inner diameter is chosen so large that the grinding pads 7p, 7p ', 7p "respectively abut on the outer side of the collar 17 and the outer edges of the steps 40, 41.
  • the abrasive pads 7p', 7p" are provided with recesses respectively corresponding to the shapes of the ridges 10p, 10p ', so the grinding pads can be placed respectively in engagement with the webs 10p, 10p 'in the recesses on the steps 40,41, 42.
  • the grinding and cutting tool 1 p in an outer ring region which is normally subjected to particularly high stress, the three grinding pads 7p, 7p ', 7p "and can therefore be used for a particularly long time.
  • the main body 6p is formed by a combination of binder and abrasive substance and can therefore be used with its edge 3p for peripheral grinding or cutting.
  • Fig. 15e shows another inventive grinding and cutting tool 1 q, which differs from the grinding and cutting tool 1 p in that a base body 6q is flat on a provided for receiving grinding pads 7q, 7q ', 7q' 'side and can be used on the flat side in another function for grinding.
  • FIG. 16 shows a further grinding and cutting tool I r according to the invention, which differs from those according to FIG. 15 in particular in that a surface of a base body 6r has a convex shape.
  • Fig. 1 6c shows a grinding and separating agent 1 s, the base body 6s on a side facing away from a provided for receiving grinding pads 7s side is flat.
  • different grinding effects can also be achieved here with the different sides.
  • FIG. Another grinding and cutting tool lr 'according to the invention is shown in FIG. It differs from those of FIGS. 15 and 16 in particular in that a base body 6r 'is disc-shaped and at its radially outer edge a rim-shaped projection forming a surface portion 3r 'for peripheral grinding.
  • the grinding and cutting tool lr 'further comprises a support body 5r', which has a similar shape as the main body 6r of Fig. 16.
  • the main body 6r 'and the support body 5r' can by means of a shaft 46r 'and a clamping nut 47r' together connect.
  • the base body 6r 'or the support body 5r' exchange when it is worn.
  • fan-shaped grinding layers 7t are arranged on a base body 3t.
  • the base body 6t has at its outer edge on a collar-shaped projection which forms an edge 3t for circumferential grinding. Between the collar-shaped projection and an inner projection 1 7t of the main body 6t, an annular surface for receiving grinding pads 7t is formed.
  • the sanding pads 7t have a narrower area 45, which has a width such that it fits snugly between the projection 17t and the outer edge 3t on the base body 6t and can be stuck there. With lateral projections 46, 47, the sanding pads can be placed on the outer edge 3t and the inner projection 17t. Apart from the sections with which the sanding pads 7t are placed directly on the base body and fixed there, the sanding pads 7t lie loosely on each other.
  • the base body is convexly curved at 6t in the area between the outer edge 3t and the projection 17t.
  • a grinding and cutting tool 1 u shown in Fig. 18 differs from that of Fig. 17 in that a base body 6u has a planar shape. Further, abrasive pads 7u are provided with steps 38, 39 in a region where they are adhered to the main body 6u between an outer edge 3u and a protrusion 17u with which they project on the rim 3u and on the projection 1u, respectively let it stick together.
  • FIG. 19 another inventive grinding and cutting tool I v is shown, which is a base body 6v and a support body 5v, which can be put into each other, is formed.
  • Base body 6v and the carrier body 5v in a suitable position auf formulation, Abrasive pads 7v are provided. If the base body 6v and the carrier body 5 are arranged so that they fit together, the steps are formed continuously in the radial direction up to the outer edge of the main body 6v.
  • the physical separation of the base body 6v and the carrier body 5v makes it possible to produce the main body 6v and thus the edge 3v of a material provided with abrasive material and the carrier body 5v made of plastic
  • the tool can be used inexpensively if the only one of the body is worn, the other but can be used.
  • the steps 43, 43 'formed in the circumferential direction create the possibility of arranging the grinding supports 7v in such a position on the base body 6v and the carrier body 5v and, if necessary, bonding them so that they do not have to be curved in contact with one another.
  • the possibility is thereby created to form a plurality of layers of the abrasive pads with particularly good bonding with the base body 6v and possibly the carrier body 5v on the grinding and cutting tool I v.
  • FIG. 20 shows another grinding and cutting tool 1 w according to the invention, which differs from that according to FIG. 19, in particular in that it has a substantially planar shape. Further, a support ring 44 is formed below a lower part 6w of a main body.
  • a further grinding and cutting tool 1 y according to the invention shown in FIG. 23 differs from those according to FIGS. 1 to 20 in particular in that a surface region 3y for circumferential grinding, which is formed on a base body 6y, has a collar-shaped projection. The projection is approximately perpendicular to a surface portion of the base body 6y, on the one
  • Carrier body 5y on which the sanding pads 7y are fixed by gluing, is arranged.
  • the projection is provided in such a position and has a height such that it cups the abrasive pads 7y pot-like.
  • the base body 6y and the support body 5y detachably fastened, so that they can be replaced respectively removed, when they are worn out.
  • the main body 6y and the carrier body 6y can be mutually clamped by means of a clamping screw 47y on a shaft 46y.
  • Fig. 11 shows the use of a further grinding and cutting tool Ij, which is essentially constructed like the grinding tool 1 g of Fig. 8, but at its edge, which forms a surface portion 3g for separating, has a smaller thickness than that Grinding tool lg and therefore particularly suitable for cutting.
  • the grinding and cutting tool Ij is attached to an angle grinder 18 and is used to separate a bolt 19 attached to and protruding from a metal plate 20 and to grind the parting surface immediately after cutting. For this purpose, as shown in Fig.
  • the grinding machine 18 is held such that a surface portion 2j for side grinding along a line on the metal plate 20 rests and the grinding and cutting tool Ij guided under rotation in the direction of the bolt 19, so that an edge of the grinding and cutting tool Ij, which forms a surface portion 3j for separation, separates the bolt 19 from the metal plate 20.
  • the metal plate in the separation area can then be ground directly.
  • Fig. 1 1 c shows a support bracket 21 which can be attached to the angle grinder 18.
  • the support bracket 21 has a roller 22, with which the angle grinder can be arranged tilt-stable when resting the grinding and cutting tool Ij on a substrate.
  • the angle grinder can now be supported on the support bracket and is automatically held in the angular position to the metal plate 20, in which it can be ground with the surface portion 2j.
  • FIG. 12 Another assembly of a grinding machine 18n, which is provided with a grinding and cutting tool I n, with a support bracket 21 n is shown in Fig. 12. It differs from that of FIG. 1 1 in that a guide device 33 is arranged on a part 36 of a housing of the grinding machine 18n, which comprises two webs 34,35 arranged at a distance from each other. The webs 34, 35 are arranged at such a distance from one another that the bolt 19 can be inserted between them.
  • the webs 34.35 support the
  • a projection 37 is provided at the end of webs 34p, 35p, which projection is supported on the metal plate 20 during cutting or grinding and thereby forms an additional guide.
  • FIG. 13 the use of another grinding tool 1 k is shown, which is constructed substantially the same as the grinding tool Ij of FIG. 1 1 and sits on a grinding machine 18k.
  • the grinding machine 18 k is attached to a holding device 23, which is arranged on a pipe 24 with a circular cross section and the grinding machine 18 k holds in a position for processing the edge 25.
  • the holding device 23 comprises a device 26 for its attachment to the tube 24, which has three supports 27, each of which may comprise a braceable threaded spindle and can be arranged under tension on the inside of the tube 24.
  • a holding unit 28 of the holding device 23, to which the grinding machine 18 k is attached, is rotatably connected to the fastening device 26 via a connecting unit 29, which comprises a pivot joint.
  • the holding unit 28 is connected via rods 30 to the connection unit 29 and displaceable in the longitudinal direction of the rods 30 relative to the connection unit 29.
  • the holding unit 28 comprises a roller 31, which is supported on the inside of the tube 24 and thereby fixed relative to the tube 24 in the radial direction, the position of the grinding machine 18 k and the grinding tool 1 k at the edge 25.
  • the holding unit 28 is pushed away by means of a spring 32 of the connecting device 29 in the longitudinal direction of the rods 30, so that the roller 31 is applied to the tube 24 always under tension on the pipe inner wall when arranged the assembly of grinding machine 18
  • the grinding machine 18 For processing the edge 25 of the tube 24, the grinding machine 18, after it has been explained as above and shown in Fig. 13 by means of Gareicardi 23 on the tube 24, initially arranged so that they are with the grinding tool 1 k on the area of Edge 24 rests, which is to be processed. Then the grinding machine 18k is turned on and the grinding tool 1 k set in rotation. The grinding machine 18k is then rotated about the fastening device 29 and thus around the tube axis (as shown by the arrow D in FIG. 13) and thereby moved along the tube edge 24. The holding unit 28 is pressed by the spring 32 away from the fastening device 26 toward an inner wall of the tube 24 and the roller 31 thus pressed against the pipe inner wall.
  • the grinding tool 1 k Since the position of the grinding machine 18k is fixed with respect to the roller 31, the grinding tool 1 k is at the movement along the edge 25 always in the intended processing position.
  • the arrangement shown of the grinding tool 1 k is particularly suitable for forming a recess on the pipe edge, for example. To form a so-called tulip shape, which is advantageous for welding the tube 24.
  • a base body 6k of the grinding tool 1k is the surface area 3k forms for peripheral grinding, has been provided with a particularly wear-resistant abrasive and a particularly seal-resistant binder has been selected.
  • a sanding pad 7k has been selected which can achieve a relatively larger removal. It may have 6k larger abrasive grains compared to the main body.
  • the abrasive grains of the abrasive pad 7k may be comparatively less bound in binder and thereby more freely on the surface to cause a larger erosion. Due to the lower stress, the binder of the grinding pad 7k can be provided less resistant to wear and therefore be less expensive.
  • the grinding and cutting tools 1j ', 1j “shown in cross-section in the cross-section are particularly suitable, and the grinding and cutting tools 1j' of Figure 26 26 has a synthetic resin-bonded cutting disk as the main body 6j ".
  • the main body 6j ', 6j" has a cup-shaped inner section into which an abrasive body 7j' A disc 48, 48 'is arranged as a spacer between the base body 6j', 6j "and the grinding body 7j ', 7j"
  • spacer discs 48, 48' of different thickness the position of the disc can be adjusted
  • Abrasive body 7j ', 7j "in relation to the base body 6j', 6j" changed.
  • a grinding and cutting tool 1 m which is shown in FIG. 14, differs from the abovementioned grinding and / or cutting tools in particular in that its edge has both two surface regions 3m, 3m 'for circumferential grinding and a surface region 3m "
  • the surface areas 3m, 3m ' are, as explained above for the other grinding and / or separating tools, each formed on a basic body 6m, 6m', which have a combination of substances of an abrasive-added binder
  • Base bodies 6m, 6m ' is also a separating disc 6m "formed from a combination of binder and abrasive material arranged, which has a larger diameter than the base body 6m, 6m' and therefore protrudes outward.
  • An advantageous application of the grinding and cutting tool 1 m is that a workpiece can first be separated by means of the surface region 3m "and then an edge formed by the separation process directly by circumferential grinding by means of the surface regions 3m, 3m 'or the surface regions 2m 2m 'for side grinding, such an application is particularly suitable for machining pipes.
  • Fig. 25 shows another inventive grinding tool 1z, the one
  • Base 6z shows that has a conical shape. On a lateral surface of the main body 6z rising steps are formed in the circumferential direction. On each of the steps a sanding pad 7z is glued. At a lower edge of the
  • Base 6z is a circumferential ridge 2z formed, the lower side than
  • Grinding surface can be used for side grinding.
  • the base body 6z of FIG. 25 instead of a conical cylindrical shape.
  • Grinding tool the same outer shape as the grinding tool 1 z of FIG. 25 or has a cylindrical shape, but is provided with a carrier body which carries the grinding layers 7z and releasably connected to a base body to which the carrier body can be attached.
  • the main body is formed from such a material and shaped such that its lower side as a grinding surface for
  • the surface areas of the grinding and / or cutting tools described above may differ in their removal properties, in particular in that they have different material properties.
  • the different material properties can be provided by the fact that the surface areas have different abrasives.
  • the abrasives may differ from the materials of the abrasive grains, eg corundum, quartz, pumice, diamond, silicon carbide and / or cubic boron nitride.
  • the surface areas may be different abrasive grain shapes and sizes, grain scatters, grain sizes, hardnesses, microstructures, porosity, reinforcing materials (fibers, especially glass or carbon fibers), Victoriaermaferialien and / or binders differ.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schleif- und/oder Trennwerkzeug, das zumindest einen Oberflächenbereich zum Seitenschleifen und einen Oberflächenbereich zum Umfangs-schleifen oder/und Trennen aufweist. Erfindungsgemäß weisen die Oberflächenbereiche (2,3,4) voneinander unterschiedliche Abtragseigenschaften auf. Zweckmäßigerweise unterscheiden sich die Oberflächenbereiche (2,3,4) in ihren Materialeigenschaften dadurch, dass sie unterschiedliche Abrasivstoffe, Schleifkornformen, Kornstreuungen, Körnungen, Härten, Gefüge und/oder Bindemittel voneinander aufweisen. In einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Schleif- und/oder Trennwerkzeug (1) zwei der Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen aufweist und die beiden Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei der Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen vorzugsweise zwischen den beiden Oberflächenbereichen (2,4) zum Seitenschleifen angeordnet ist.

Description

Beschreibung:
Schleif- und/oder Trennwerkzeug und Verfahren zum Schleifen und/oder Trennen
Die Erfindung betrifft ein Schleif- und/oder Trennwerkzeug, das zumindest einen Oberflächenbereich zum Seitenschleifen und einen Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen aufweist.
Durch Benutzung sind Schleifscheiben, Schruppscheiben und Trennscheiben bekannt. Die Schleifscheiben werden in verschiedenen Anwendungen wie Umfangschleifen, Seitenschleifen, Außen- oder Innenrundschleifen verwendet. Die Schruppscheiben sind dazu vorgesehen, vergleichsweise großen Materialabtrag zu erreichen. Anders als die Schleif- und die Schruppscheiben werden die Trennscheiben nicht zum flächigen Materialabtrag von einem Werkstück verwendet, sondern dienen dazu, ein Werkstück entlang einer Linie zu schneiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleif- und/oder Trenn Werkzeug zu schaffen, das flexibler einsetzbar ist als die bekannten Werkzeuge.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Oberflächenbereich zum Seitenschleifen und der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen voneinander unterschiedliche Abtragseigenschaften aufweisen.
Vorteilhaft lassen sich zum einen die Abtragseigenschaften des jeweiligen Oberflächenbereichs entsprechend der für das Schleif- und/oder Trenn Werkzeug vorgesehenen Beanspruchung anpassen, zum anderen wird ein Kombinationswerkzeug geschaffen, das sich flexibel in unterschiedlichen Funktionen anwenden lässt. Die Abtragseigenschaften lassen sich dadurch beispielsweise so vorsehen, dass sie bei Bearbeitung eines Werkstücks unterschiedliche Wirkungen erzielen, z.B. Schruppschleifen, Feinschleifen oder Schneiden, unterschiedliche Standzeiten aufweisen oder unterschiedlichen mechanischen Belastungen standhalten können. Es ist z.B. dann zweckmäßig, die Abtragseigenschaften der verschiedenen Oberflächenbereiche mit unterschiedlichen Standzeiten vorzusehen, wenn abzusehen ist, dass die verschiedenen Oberflächenbereiche während unterschiedlich langen Zeiträumen oder in unterschiedlichen Belastungen benutzt werden. Werden beispielsweise die beiden Oberflächenbereiche mit derselben Wirkung, beispielsweise zum Feinschleifen, benutzt, aber etwa 80 % der Schleifdauer mit dem Oberflächenbereich zum Seitenschleifen und lediglich 20 % der Schleifdauer mit dem Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen benutzt, können die Abtragseigenschaften derart vorgesehen werden, dass die Standzeiten dementsprechend angepasst sind. Ein Beispiel für eine solche Anwendung ist, dass mit dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug Kanten geschliffen werden sollen, sich aber mit dem Oberflächenbereich zum Seitenschleifen lediglich geradlinige und konvex gekrümmte Bereiche der Kante bearbeiten lassen und für konkav gekrümmte Bereiche der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen benutzt werden muss.
Sind die verschiedenen Oberflächenbereiche zum Erreichen unterschiedlicher Wirkungen bei der Bearbeitung des Werkstücks vorgesehen, lässt sich das Schleifund/oder Trennwerkzeug vorteilhaft an die jeweilig zu erwartenden mechanischen Belastungen anpassen. Da beispielsweise beim Trennen oder Schruppschleifen wesentlich größere Belastungen an dem jeweiligen Oberflächenbereich anliegen als z.B. beim Feinschleifen, können die Materialeigenschaften dementsprechend angepasst werden.
Zweckmäßigerweise unterscheiden sich die Oberflächenbereiche in ihren Materialeigenschaften voneinander, vorzugsweise dadurch, dass sie unterschiedliche
Abrasivstoffe, die bevorzugt als Schleifkörner aus z.B. Korund, Quarz, Bims, Diamant, Siliziumkarbid oder/und kubisches Bornitrid vorliegen, unterschiedliche Schleifkornformen und -großen, Kornstreuungen, Körnungen, Härten, Gefüge, Trägermaterialien und/oder Bindemittel aufweisen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Schleif- und/oder Trennwerkzeug eine rotationssymmetrische Form auf.
Der Oberflächenbereich zum Seitenschleifen weist zweckmäßigerweise die Form einer Grundfläche eines Kreiszylinders oder einer Mantelfläche eines Ellipsoids, eines onus oder eines Abschnitts eines Konus oder eines Ellipsoids auf. In dem Fall, dass der Oberflächenbereich zum Seitenschleifen die Form einer Mantelfläche eines Konus aufweist, beträgt ein Winkel zwischen den Mantellinien des Oberflächenbereichs und der Symmetrieachse der Mantelfläche („halber Öffnungswinkel") zweckmäßigerweise mehr als 60 °, besonders bevorzugt mehr als 65 °, wobei er vorzugsweise kleiner als 85 °, besonders bevorzugt kleiner 80 ° ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen zumindest abschnittsweise die Form einer Mantelfläche eines geraden Kreiszylinders oder eines Konus und/oder eine gewölbte, vorzugsweise konvexe, Form auf. In dem Fall, dass der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen die Form einer Konusmantelfläche aufweist, ist ein Winkel zwischen den Mantellinien des Oberflächenbereichs und der Symmetrieachse der Mantelfläche („halber Öffnungswinkel") < 3 °, besonders bevorzugt < 2 °.
Ist der Oberflächenbereich zum Trennen vorgesehen, kann er die Form einer
Schneidkante aufweisen. Er weist dann vorzugsweise eine Breite von maximal 5 mm, vorzugsweise maximal 3,5 mm, auf. In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Oberflächenbereich zum Trennen, insbesondere an seinem radial äußeren Rand, abgesehen von einer für das Schleifen bzw. Trennen notwendigen Rauigkeit, vorzugsweise durchgehend, rund. Er ist bevorzugt frei von Sägezähnen. Während es vorstellbar wäre, den Oberflächenbereich zum Trennen am radial äußeren Rand mit Materialaussparungen wie Schlitzen zu versehen, um eine Segmenttrennscheibe zu bilden, weist er in der bevorzugten Ausführungsform am radial äußeren Rand eine ununterbrochene Randfläche auf.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Oberflächenbereich zum Seitenschleifen und dem Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen ein Übergangsbereich gebildet, in dem das Schleif- und/oder
Trennwerkzeug sowohl zum Seitenschleifen als auch zum Umfangsschleifen oder/und Trennen verwendbar ist.
Zweckmäßigerweise umfasst das Schleif- und/oder Trennwerkzeug eine gerade Scheibe, einen Schleiftopf oder einen Schleifteller. Der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen ist vorzugsweise auf einem äußeren Rand oder einer äußeren Mantelfläche der Schleifscheibe oder des Schleiftopfs oder an einem äußeren Rand des Schleiftellers gebildet. Der Oberflächenbereich zum Seiten- schleifen ist zweckmäßigerweise an zumindest einer der Grundflächen der Schleifscheibe oder des Schleiftopfs bzw. an einer an den Rand angrenzenden Ober- und/oder Unterseite des Schleiftellers gebildet.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Schleif- und/oder Trennwerkzeug zwei der Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen auf und die beiden Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen sind vorzugsweise im Abstand voneinander angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die verschiedenen Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen auf einander gegenüberliegenden Grundflächen der Schleifscheibe oder des Schleiftopfs oder auf einerseits einer Unterseite und andererseits einer Oberseite des Schleiftellers, die einander gegenüberliegen, angeordnet. Durch Wenden des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs an einer Schleifmaschine können beide Grundflächen bzw. die Ober- und die Unterseite zum Seitenschleifen benutzt werden.
Zweckmäßigerweise ist der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen zwischen den beiden Oberflächenbereichen zum Seitenschleifen angeordnet und trennt diese vorzugsweise voneinander.
In einer Ausgestaltung der Erfindung grenzt zumindest einer der Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen an den Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen an oder ist im Abstand davon angeordnet.
In einer Ausführungsform der Erfindung weisen zumindest der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen einerseits und zumindest einer der Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen andererseits unterschiedliche Materialeigenschaften auf. Vorzugsweise können die Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen, zum Schruppschleifen (Vorschleifen), zum Mittel- oder zum Fertigschleifen und der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen zum Mittelschleifen, Fertigschleifen zum Trennen vorgesehen sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unterscheiden sich die verschiedenen Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen in ihren Formen voneinander. Weisen die verschiedenen Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen voneinander unterschiedliche Formen auf, können in dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug die obengenannten Formen der Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen, z.B. kreiszylindrische, konische oder ellipsoidische Formen, miteinander kombiniert werden. Ferner kann einer der Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen beispielsweise zum Schruppschleifen und der andere Oberflächenbereich zum Seifenschleifen oder zum Feinschleifen vorgesehen sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Schleif- und/oder Trennwerkzeug einen Seitenschleifkörper, der den Oberflächenbereich zum Seitenschleifen umfasst, und einen Umfangsschleif- oder/und Trennkörper, der den Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen umfasst, auf. Zweckmäßigerweise ist das Schleif- und/oder Trennwerkzeug derart vorgesehen, dass sich der
Seitenschleifkörper und/oder der Umfangsschleif- oder/und Trennkörper lösbar an dem Schleif- und/oder Trenn Werkzeug befestigen lässt, wobei die lösbare
Befestigung vorzugsweise mittels Schrauben erfolgen kann. Der Seitenschleifkörper und/oder der Umfangsschleif- oder/und Trennkörper sind vorzugsweise lösbar miteinander verbindbar. Der Seitenschleifkörper oder der Umfangsschleif- oder/und Trennkörper kann von dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug abgenommen und ggf. ausgetauscht werden, wenn er durch Gebrauch abgenutzt ist. Vorteilhaft lassen sich die Kosten für den Betrieb des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs dadurch erheblich reduzieren, da sich der jeweilige Körper je nach Abnutzung ersetzen lässt.
Darüber hinaus wird die Möglichkeit geschaffen, das Schleif- und/oder
Trennwerkzeug mit Seitenschleifkörpern und/oder mit Umfangsschleif- oder/und Trennkörpern zu bestücken, die sich jeweilig in ihren Eigenschaften, insbesondere den Abtragseigenschaften unterscheiden. Vorteilhaft können somit die
Bearbeitungseigenschaften des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs verändert und an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Es versteht sich, dass die Idee, das Schleif- und/oder Trenn Werkzeug an dem der Seitenschleifkörper und/oder der Umfangsschleif- oder/und Trennkörper lösbar zu befestigen, eine eigene Erfindung darstellt, die auch dann vorteilhaft nutzbar ist, wenn der Oberflächenbereich zum Seitenschleifen und der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder/und Trennen keine voneinander unterschiedlichen
Abtragseigenschaften aufweisen.
Zweckmäßigerweise weist das Schleif- und/oder Trennwerkzeug einen Grundkörper auf, der zumindest in dem Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen und/oder Trennen als Schleifkörper oder Schneidkörper ausgebildet ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist Grundkörper als Schleif körper, vorzugsweise als Schleifscheibe, Schleiftopf oder Schleifteller, und/oder als Trennkörper,
insbesondere als Trennscheibe, ausgebildet. Der Grundkörper ist vorzugsweise aus einer Stoffkombination aus Abrasivstoff und einem Bindemittel als Träger für den Abrasivstoff gebildet, die bevorzugt eine Verstärkung aus Fasern, z.B. Glasfasern, umfasst. Er kann einheitlich aus einem einzigen Material gebildet sein. Ferner könnte der Grundkörper mit einem den Abrasivstoff aufweisenden Belag versehen sein. Der Belag kann eine Beschichtung, die Schleifkörner umfasst, beispielsweise eine
Diamantbeschichtung, sein. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Grundkörper abschnittsweise aus unterschiedlichen Materialien gebildet. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Grundkörper in Bereichen, die beim Schleifen und/oder Trennen stark durch das Schleifen oder Trennen beansprucht werden, aus einem anderen Material zu bilden als in weniger stark mechanisch beanspruchten Bereichen. Beispielsweise könnte der Grundkörper in stark
beanspruchten Bereichen aus widerstandsfähigerem Material gebildet werden, um dort eine hohe Lebensdauer zu erreichen, und in anderen Bereichen aus weniger widerstandsfähigem Material. Vorteilhaft lassen sich dadurch die Materialkosten zur Herstellung des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs reduzieren, da für die weniger stark belasteten Bereiche kostengünstigeres Material verwendet werden kann.
Der Grundkörper ist vorzugsweise zumindest, ggf. ausschließlich, in einem Bereich des Grundkörpers, der beim Schleifen und/oder Trennen zum Angriff an das zu
bearbeitende Material vorgesehen wird, mit dem Abrasivstoff versehen.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Grundkörper lediglich in einem einzigen oder mehreren der Oberflächenbereiche mit Abrasivstoff versehen und außerhalb des bzw. der Oberflächenbereiche frei von Abrasivstoff. Zweckmäßigerweise weist der Oberflächenbereich zum Seitenschleifen, in dem der Abrasivstoff vorgesehen ist, eine Dicke von maximal 7 mm, vorzugsweise maximal 5 mm, auf. Vorteilhaft sind im Vergleich zu einem vollständig mit Abrasivstoff versehenen Grundkörper die Herstellungskosten geringer, da für den Abrasivstoff an sich schon vergleichsweise hohe Kosten verursacht.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper vorgesehen derart, dass er beidseitig, insbesondere an beiden Grundflächen, benutzbar ist. Der Grundkörper kann in dem Schleif- und/oder Trenn Werkzeug in zwei Nutzungspositionen
angeordnet werden. Vorteilhaft kann der Grundkörper nach Abnutzung auf einer ersten Grundfläche in dem Schleif- und/oder Trenn Werkzeug gewendet angeordnet werden und damit die Lebensdauer des Schleif- und/oder Trenn Werkzeugs verdoppelt werden. Dies erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn zumindest die als der genannte Oberflächenbereich nutzbare Außenkontur des Grundkörpers flächensymmetrisch ist. Der Grundkörper kann den obengenannten Umfangsschleif- oder/und Trennkörper bilden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Schleif- und/oder
Trennwerkzeug einen Trägerkörper, der zur Anordnung an dem Grundkörper und zur Aufnahme eines Schleif körpers wie beispielsweise eine, insbesondere platten- oder folienförmige, Schleifauflage vorgesehen ist. Der Trägerkörper lässt sich vorzugsweise an dem Grundkörper, besonders bevorzugt lösbar, befestigen, bevorzugt mittels Schrauben.
Der Trägerkörper ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff, aus einem Verbundwerkstoff, vorzugsweise mit Faserverstärkung, aus Metall, beispielsweise einem Blech, aus in mehreren Lagen miteinander verklebter Pappe oder aus in mehreren Lagen miteinander verklebtem Papier gebildet. Er kann zur Materialeinsparung mit einer oder mehreren Ausnehmungen versehen sein, die optional mit einem
vibrationshemmenden Stoff, ggf. einem Gummi oder dergleichen, gefüllt sein kann bzw. können.
Zweckmäßigerweise ist zumindest einer der Oberflächenbereiche zum Seitenschleifen durch eine, insbesondere platten- oder folienförmige, Schleifauflage gebildet, die auf dem Grundkörper und/oder dem Trägerkörper angeordnet ist und mit ihm verbunden ist.
Der Trägerkörper kann den obengenannten Seitenschleifkörper bilden.
Die Schleifauflage ist bevorzugt durch ein Schleifblatt, ein Schleifpapier, ein Schleifband, eine Schleiffolie oder ein Schleifpapier gebildet. Sie wird in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit dem Grundkörper und/oder dem Trägerkörper fest verbunden, beispielsweise verklebt. Schon durch diese Maßnahme wird dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug eine zusätzliche mechanische Stabilität verliehen, die sich besonders beim Seitenschleifen, insbesondere Schruppschleifen, positiv auswirkt. Um dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug eine besonders gute Stabilität zu geben, ist die Schleifauflage bevorzugt durch einen Verbundwerkstoff gebildet. Der Verbundwerkstoff weist zweckmäßigerweise ein Trägergewebe aus Fasern, z.B.
Glasfasern, und eine Matrix aus Kunststoff, in dem der Abrasivstoff verteilt ist, auf. ln einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Grundkörper und/oder dem Trägerkörper zumindest eine Aussparung auf, in die sich die Schleifauflage einlegen lässt.
Zweckmäßigerweise ist die Aussparung in dem Grundkörper und/oder dem
Trägerkörper als Mulde ausgebildet, die eine derartige Tiefe aufweist, dass die Schleifauflage, wenn sie an dem Grundkörper und/oder dem Trägerkörper befestigt ist, dieselbe Höhe erreicht wie ein Rand der Mulde oder über den Rand hinaus vorsteht. Die Aussparung ist zweckmäßigerweise im Abstand von dem
Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen angeordnet. Ist der letztgenannte Oberflächenbereich durch den Grundkörper und/oder den Trägerkörper gebildet, kann er einerseits den äußeren Rand des Schleif- und/oder Trenn Werkzeugs und andererseits den Rand der Aussparung bilden.
Zweckmäßigerweise schließt der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen das Schleif- und/oder Trenn Werkzeug in radialer Richtung nach außen hin ab. Vorteilhaft kommt zumindest der radiale Rand der zum Seitenschleifen
vorgesehene Schleifauflage beim Umfangsschleifen und/oder Trennen nicht mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen derart vorzusehen, dass er die Schleifauflagen des Oberflächenbereichs zum
Seitenschleifen in radialer Richtung von außen umgreift.
Zweckmäßigerweise weist der Grundkörper und/oder der Trägerkörper zumindest einen Vorsprung, vorzugsweise mehrere Vorsprünge, zum Abstützen der
Schleifauflage gegen eine Verschiebung im Verhältnis zu dem Grundkörper und/oder dem Trägerkörper auf, wobei der Vorsprung vorzugsweise durch einen, insbesondere sich in radialer Richtung erstreckenden, Steg gebildet ist, der von einer zur Aufnahme der Schleifauflage vorgesehenen Oberfläche des Grundkörpers und/oder des Trägerkörpers vorsteht.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Grundkörper und/oder dem
Trägerkörper an der Oberfläche zum Seitenschleifen und/oder an der Oberfläche zum Umfangsschleifen und/oder Trennen zumindest eine Stufe, vorzugsweise mehrere Stufen, zur Aufnahme von die Schleifauflage bildenden
Schleifauflageabschnitten gebildet. Die Schleifauflagen sind vorzugsweise derart auf den Stufen angeordnet, dass sie mit jeweils einem ihrer Ränder am Rand jeweils einer der Stufen anliegen. Vorteilhaft lassen sich die Schleifauflagen dann zum einen besonders gut an dem Grundkörper bzw. dem Trägerkörper befestigen, zum anderen können sie auch besonders gut übereinanderliegend angeordnet werden. Zweckmäßigerweise weist die Stufe eine Höhe auf, die der Höhe eines
Schleifauflagenabschnittes, ggf. samt Klebung zu seiner Befestigung an dem
Grundkörper und/oder dem Trägerkörper, entspricht.
Ist die Stufe bzw. sind die Stufen in radialer Richtung aufeinander folgend gebildet, können, insbesondere wenn die Stufe bzw. die Stufen in radialer Richtung nach innen aufsteigend gebildet ist bzw. sind, im Oberflächenbereich zum Seitenschleifen an dem Schleif- und/oder Trenn Werkzeug in Richtung radial nach außen hin zwei oder mehrere der Auflageabschnitte übereinander liegend angeordnet werden.
Vorteilhaft kann dadurch im äußeren Bereich des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs, der normalerweise besonders stark beansprucht wird, eine größere Dicke an die Schleifauflage bildenden Material angeordnet werden und damit die
Nutzungsdauer verlängert werden.
Sind mehrere der Stufen in Umfangsrichtung auf- bzw. absteigend gebildet, eignet sich der Grundkörper und/oder der Trägerkörper besonders gut zur Bildung einer Fächerscheibe, bei der die Auflageabschnitte im Oberflächenbereich zum
Seitenschleifen fächerartig abschnittsweise aufeinanderliegend angeordnet werden. Vorteilhaft können die einzelnen Auflageabschnitte dann ausschließlich mit dem Grundkörper und/oder dem Trägerkörper verklebt und ansonsten lediglich
aufeinanderliegend und ohne Verklebung untereinander gebildet werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Stufen in Umfangsrichtung auf- bzw. absteigend im Grundkörper für den Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen und/oder trennen gebildet, damit sich auch dort die Auflageabschnitte wie bei einer Fächerscheibe abschnittsweise übereinanderliegend anordnen lassen.
In einer weiteren Ausgestaltung sind in dem Grundkörper und/oder dem
Trägerkörper, der vorzugsweise im Wesentlichen scheibenförmig ist, Kanten der Stufen in radialer Richtung oder/und entlang zumindest einer Kreislinie, die zu einem Rand des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs parallel ist, angeordnet.
Es versteht sich, dass die oben beschriebenen Merkmale sowohl der unterschiedlichen Grundkörper und/oder der Trägerkörper als auch der Schleifauflagen unabhängig voneinander vorteilhaft genutzt werden können und per se schon eine Erfindung darstellen. Insbesondere lassen sich die Grundkörper und/oder die
Trägerkörper und die Schleifauflagen auch bei Schleifwerkzeugen und/oder bei Trennwerkzeugen anwenden, die lediglich zum Seitenschleifen oder lediglich zum Umfangsschleifen oder Trennen vorgesehen sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen und/oder Trennen zumindest einen Abschnitt zum Umfangsschleifen und einen Abschnitt zum Trennen auf, der in radialer Richtung nach außen von dem Abschnitt zum Umfangsschleifen vorsteht. Zweckmäßigerweise ist der Trennabschnitt durch eine Scheibe gebildet, die eine Dicke < 5 mm, vorzugsweise < 4mm, aufweist. Ist auf einer Seite des Trennabschnitts ein Abschnitt zum Umfangsschleifen oder sind auf beiden Seiten des Trennabschnitts Abschnitte zum Umfangsschleifen gebildet, kann mit dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug zunächst mit dem Trennabschnitt ein Werkstück geschnitten und danach direkt mittels des Abschnitts zum Umfangsschleifen bearbeitet werden.
Ein derartiges Schleif- und/oder Trennwerkzeug eignet sich insbesondere zur Bearbeitung eines Rohrs. So kann z.B. eine Rohrwand mittels des Trennabschnitts durchgetrennt werden und an dem Rand, an dem das Rohr mittels des Trennabschnitts getrennt worden ist, mit dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug direkt und ohne dass ein Wechsel des Werkzeugs notwendig ist, eine Formung geschliffen werden. So kann der Rand z.B. glattgeschliffen werden oder an dem Rand des Rohrs beispielsweise eine Fase eingebracht werden, die zum Verschweißen der Rohre vorteilhaft ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Schleif- und/oder Trenn Werkzeug mit einer Schleifmaschine zum Antreiben und/oder Halten des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs versehen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist für die Schleifmaschine eine Einrichtung zum Halten der Schleifmaschine in einer Position zur Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung einen Anschlag, mit dem sich die Schleifmaschine kippstabil an dem zu bearbeitenden Werkstück abstützen und in einer Position zur Bearbeitung des Werkstücks zum Schleifen oder Trennen anordnen lässt. Zweckmäßigerweise weist der Anschlag zumindest eine Rolle oder einen Gleitschuh auf, die oder der gegen das Werkstück anlegbar ist. Vorteilhaft lässt sich die Schleifmaschine durch die Halteeinrichtung am Werkstück in einer Position anordnen, in der der Oberflächenbereich zum Trennen oder Umfangs- schleifen oder der Oberflächenbereich zum Seitenschleifen derart angeordnet sind, dass sich das Werkstück mit beiden Oberflächenbereichen bearbeiten lässt.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist für die Schleifmaschine eine Führungseinrichtung vorgesehen, mit der die Schleifmaschine in Richtung senkrecht zur Drehachse einer Welle, in der das Schleif- und/oder Trennwerkzeug befestigt ist, abgestützt wird. Zweckmäßigerweise ist die Führungseinrichtung durch zumindest einen Steg gebildet, der von der Schleifmaschine vorsteht. Der Steg steht vorzugsweise so weit von der Schleifmaschine vor, dass er bezogen auf das Schleif- oder Trennwerkzeug in radialer Richtung über das Schleif- und/oder Trennwerkzeug hinausragt.
Ist das zu bearbeitende Werkstück ein Rohr, das vorzugsweise einen runden, insbesondere kreisrunden Querschnitt, aufweist, ist die Halteeinrichtung zweckmäßigerweise dazu vorgesehen, die Schleifmaschine an einer Kante an einem Ende eines Rohres zu halten.
Die Halteeinrichtung ist zweckmäßigerweise dazu vorgesehen, die Schleifmaschine derart zu halten, dass sie sich bei Bearbeitung der Rohrkante entlang der Rohrkante bewegen lässt und dabei an dem Rohr abstützt.
Das erfindungsgemäße Schleif- und/oder Trenn Werkzeug lässt sich in Zusammenstellung mit der Schleifmaschine und der Halteeinrichtung besonders vorteilhaft nutzen. Wenn in den Rand des Rohrs beispielsweise eine Formung eingebracht werden soll, die beim Verbinden des Rohrendes durch Schweißen förderlich ist, beispielsweise eine sogenannte Tulpenform, lässt sich das Schleif- und/oder Trennwerkzeug mit der Halteeinrichtung einerseits besonders einfach und exakt führen, andererseits können die Abtragseigenschaften des Oberflächenbereichs zum Seitenschleifen und des Oberflächenbereichs zum Umfangsschleifen, die bei der Bearbeitung der Kante beide wirken, in ihren Abtragseigenschaften vorgesehen werden derart, dass sie sich gleichmäßig abnutzen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Halteeinrichtung zumindest eine drehbare Rolle auf, die an der Rohrinnenseite oder der Rohraußenseite anlegbar ist und mittels derer ein Verbindungsteil der Halteeinrichtung, an dem die Schleifmaschine anzuordnen ist, entlang der Kante bewegbar ist. Zweckmäßigerweise weist die Halteeinrichtung zumindest zwei der Rollen auf und die Rollen sind gleichzeitig an der Rohrinnenseite und/oder der Rohraußenseife anlegbar. Vorzugsweise ist die Halteeinrichtung derart vorgesehen, dass die Rollen gleichzeitig lediglich an der Rohrinnenseite, lediglich an der Rohraußenseite oder an der Rohrinnenseite und an der Rohraußenseite anlegbar sind.
Eine besonders stabile Anordnung der Halteeinrichtung an dem Rohr lässt sich erreichen, wenn bei Anlage der Rollen an dem Rohr zumindest an der Rohrinnenseite oder an der Rohraußenseife zwei der Rollen vorgesehen sind.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung eine an dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug anzuordnende zusätzliche Stützrolle, die um eine zur Drehachse des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs koaxiale Drehachse drehbar ist und mittels derer die Halteeinrichtung am Rohr abstützbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Stützrolle auf der Seite des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs angeordnet, die der Seite des Schleif- und/oder Trennwerkzeugs abgewandt ist, an welcher eine das Schleif- und/oder Trennwerkzeug tragende Welle der Schleifmaschine angeordnet ist.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Position der Rolle bzw. der Rollen von der Schleifmaschine oder dem Schleif- und/oder Trenn Werkzeug verstellbar, um die Halteeinrichtung an den jeweiligen Rohrdurchmesser oder/und das jeweilige Schleifund/oder Trennwerkzeug anpassen zu können.
Ferner kann der Abstand der Rollen voneinander verstellbar sein. Die Halteeinrichtung lässt sich an die Größe des Durchmessers sowie die Dicke des zu bearbeitenden Rohrs anpassen. Insbesondere wenn der Abstand der Rollen stufenlos verstellbar ist, lassen sich die Rollen unter Spannung gegeneinander an dem Rohr anordnen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Halteeinrichtung eine Einrichtung zur Verstellung der Position der Rollen auf, die von Hand, motorisch, vorzugsweise elektromotorisch, hydraulisch oder pneumatisch, beispielsweise über ein Spindelgetriebe verstellbar, bedienbar ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Halteeinrichtung eine Versteileinrichtung zur Anordnung der zumindest eine Rolle unter Spannung an dem Rohr auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Halteeinrichtung eine Einrichtung zu ihrer Befestigung an der Rohrinnenseite auf. Vorteilhaft bildet die Befestigungseinrichtung für die Halteeinrichtung und damit für die Schleifmaschine einen Bezugspunk† in Richtung der Rohrsymmetrieachse. Ferner lässt sich die Halteeinrichtung einfach an dem Rohr befestigen, ohne dass sie bei der Bearbeitung der Kante stört. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass die Befestigungseinrichtung, wie es in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, im Abstand von der zu bearbeiteten Kante auf der Rohrinnenseite angreift. Das Schleif- und/oder Trennwerkzeug und die Rolle können bei Bearbeitung der Rohrkante entlang der Rohrinnenseite und/oder der Rohraußenseite bewegt werden, ohne an der Befestigungseinrichtung anzustoßen.
Zweckmäßigerweise ist die Befestigungseinrichtung zur Verklemmung der Halteeinrichtung an der Rohrinnenseite eingerichtet.
In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung ein Mittel zur Drehung der Schleifmaschine um die Rohrsymmetrieachse, um eine Bearbeitung der Kante des Rohrs zu ermöglichen.
Die Befestigungseinrichtung umfasst zweckmäßigerweise zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, Klemmelemente zur Abstützung der Halteeinrichtung an der Rohrinnenseite. Insbesondere wenn die Klemmelemente in gleichgroßen Winkeln zueinander von dem Führungskörper vorstehen, lässt sich die Halteeinrichtung in dem Rohr zentriert anordnen.
Zweckmäßigerweise sind die Klemmelemente zur Verklemmung der Halteeinrichtung in radialer Richtung von dem Führungskörper weg bewegbar. Die Klemmelemente können dazu von dem Führungskörper ausfahrbar oder wegklappbar sein. Sie umfassen dazu vorzugsweise eine, vorzugsweise verspannbare, Gewindespindel oder Zahnstange, eine Parallelogrammführung, einen Scherenspanner, einen ausklappbaren Hebelrahmen, welcher vorzugsweise mit einer Hebelseite mittels des Führungskörpers betätigbar und mit der anderen Hebelseite an der Rohrinnenseite anlegbar ist, und/oder einen Linearmotor zum Ausfahren eines Klemmglieds. Um eine zentrierte Anordnung der Befestigungseinrichtung im Rohrinneren zu erreichen, ist die Befestigungseinrichtung zweckmäßigerweise derart eingerichtet, dass auf der Rohrinnenseite anzusetzende Stützglieder der Klemmelemente auch in unterschiedlichen Positionen stets in gleichgroßem radialem Abstand von dem Führungskörper angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und den beigefügten Zeichnungen, die sich auf die Ausführungsbeispiele beziehen, näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 10 verschiedene erfindungsgemäße Schleif- und/oder
Trennwerkzeuge jeweilig in verschiedenen Ansichten,
Fig. 1 1 bis 12 das Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Fig. 8 montiert an einer Schleifmaschine bei Bearbeitung eines Werkstücks,
Fig. 13 das Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Fig. 8 mont
einer weiteren Schleifmaschine bei Bearbeitung eines
Werkstücks,
Fig. 14 ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und/oder
Trennwerkzeug montiert an einer Schleifmaschine, und
Fig. 15 bis 27 weitere verschiedene erfindungsgemäße Schleif- und/oder
Trennwerkzeuge jeweilig im Schnitt und in perspektivischer Ansicht.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug 1 dargestellt, das im Wesentlichen scheibenförmig ist. Es umfasst eine Manschette 1 1 , mit der es sich an einer Schleifmaschine, beispielsweise einem Winkelschleifer, befestigen lässt, und einen fest mit der Manschette 1 1 verbundenen Grundkörper 6, der aus einer Stoffkombination, die ein mit Abrasivstoff versetztes Bindemittel umfasst, gebildet ist. Aufeinander gegenüberliegenden Grundflächen des Grundkörpers 6 sind Schleifauflagen 7,7' angeordnet, die Oberflächenbereiche 2,4 zum Seitenschleifen bilden. Ein Oberflächenbereich 3 zum Trennen an einem äußeren Rand 5 des Schneid- und Trenn Werkzeugs 1 wird durch den Grundkörper 6 gebildet. Die Manschette 1 1 weist eine derartige Form auf, dass sie sich mit beiden Seiten an der Schleifmaschine befestigen lässt.
Die Stoffkombination, aus der der Grundkörper 6 gebildet ist, eignet sich, um mit dem Schleif- und Trennwerkzeug 1 an einem Werkstück mit dem Oberflächenbereich 3 einen Schnitt einzubringen, um es zu trennen. Die Schleifauflagen 7,7' sind zur Verwendung zum Seitenschleifen vorgesehen. Es kann vorgesehen sein, die beiden Schleifauflagen 7,7' aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien zu bilden. Im erstgenannten Fall vergrößert sich die Lebensdauer des Schleif- und Trenn Werkzeugs 1 im Vergleich zu einem lediglich mit einer Seite benutzbaren Schleifwerkzeug, da sich das Schleif- und Trennwerkzeug 1 an einer Schleifmaschine wenden und umgekehrt befestigen lässt, wenn einer der Oberflächenbereiche 2,4 abgenutzt ist. Im letztgenannten Fall können mit den verschiedenen Oberflächenbereichen 2,4 unterschiedliche Schleifwirkungen an einem zu
bearbeitenden Werkstück erreicht werden.
Es wird nun auf die Figuren 2 bis 12 Bezug genommen, wo gleiche oder gleichwirkende Teile mit derselben Bezugszahl wie in Fig. 1 bezeichnet sind und der betreffenden Bezugszahl je ein Buchstabe beigefügt ist.
Ein in Fig. 2 gezeigtes Schleif- und Trennwerkzeug l a weist im Wesentlichen die Form eines Schleiftellers auf. Ein Grundkörper 6a des Schleif- und Trennwerkzeugs l a, der mit einer Manschette 1 1 a zur Befestigung an einer Schleifmaschine verbunden ist, weist an seiner Oberfläche eine Aussparung 8 auf, in die eine Schleifauflage 7a eingelegt ist, die einen Oberflächenbereich 2a zum Seitenschleifen bildet. Der Oberflächenbereich 2a zum Seitenschleifen weist die Form einer Mantelfläche eines Konus auf. Ein radial äußerer Rand des Grundkörpers 6a bildet einen Oberflächenbereich 3a zum Trennen. Mit dem Schleif- und Trennwerkzeug 1 lässt sich einerseits mittels des konischen Oberflächenbereichs 2a Seitenschleifen und mittels des Oberflächenbereichs 3a Material eines Werkstücks schneiden.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Schleif- oder Trenn Werkzeug 1 b, das sich von demjenigen nach Fig. 2 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass ein Oberflächenbereich 2b zum Seitenschleifen, der durch eine Schleifauflage 7b gebildet ist, eine konvex gewölbte Form aufweist. Mit einem Oberflächenbereich 3b am radial äußeren Rand eines Grund körpers 6b kann Material getrennt werden.
Ein weiteres Schleif- und Trennwerkzeug 1 c, das in Fig. 4 gezeigt ist, unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 3 insbesondere dadurch, dass ein Grundkörper 6c zwei unterschiedliche Materialbereiche aufweist. Anders als bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen weist der Grundkörper 6c lediglich in einem Randbereich 20, der einen Oberflächenbereich 3c zum Schleifen oder/und Trennen bildet, Abrasiv- stoff auf und ist außerhalb des Randbereichs 20 frei von dem Abrasivstoff. Vorteilhaft braucht zur Herstellung des Grundkörpers 6c lediglich in dem Randbereich 20 der vergleichsweise kostenintensive Abrasivstoff vorgesehen werden. Aus diesem Grund kann der Grundkörper 6c und damit das gesamte Schleif- und Trennwerkzeug kostengünstiger hergestellt werden.
Fig. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug I d, das im Wesentlichen die Form eines Schleiftellers aufweist. Es umfasst einen Grundkörper 6d, der aus einer Stoffkombination gebildet ist, die ein mit Abrasivstoff versetztes Bindemittel umfasst. Eine äußere Grundfläche des Grundkörpers 6d ist als Oberflächenbereich 4d zum Seitenschleifen ausgebildet. Ferner bildet ein Rand des Grundkörpers 6d einen Oberflächenbereich 3d zum Trennen. Auf der anderen Grundfläche des Grundkörpers 6d ist ein Trägerkörper 15 angeordnet, an dem eine Schleifauflage 7d befestigt ist, die einen Oberflächenbereich 2d zum Seitenschleifen bildet. Der Trägerkörper 15 ist derart geformt, dass der Oberflächenbereich 2d die Form einer Mantelfläche eines Konus aufweist. Das Schleif- und Trennwerkzeug I d kann in drei verschiedenen Funktionen benutzt werden, nämlich mit dem Oberflächenbereich 2d zum Seitenschleifen mit konischer Oberflächenform, mit dem Oberflächenbereich 4d zum Seitenschleifen zum Schleifen mit ebener Oberflächenform und mit dem Oberflächenbereich 3d zum Trennen eines Werkstücks.
Ein in Fig. 6 gezeigtes Schleif- und Trennwerkzeug l e umfasst einen Grundkörper 6e aus einer Stoffkombination aus Bindemittel und Abrasivstoff. Der Grundkörper 6e weist einen radial äußeren Rand auf, der im Vergleich zu einem innenliegenden Bereich des Grundkörpers 6e verdickt ist. Der äußere Rand bildet einen Oberflächenbereich 3e, mittels dessen sich ein Werkstück trennen oder durch Umfangsschleifen bearbeiten lässt. Innen neben dem Randbereich 20e sind auf beiden Seiten des Grundkörpers 6e Trägerkörper 15e, 16e angeordnet, in denen Aussparungen 8e,8e' zur Aufnahme von Schleifauflagen 7e,7e' vorgesehen sind, die Oberflächenbereiche 2e,4e zum Seitenschleifen bilden. Die Ober- und die Unterseite des Randbereichs 20e und die Trägerkörper 15e, 16e sowie die Auflagen 7e,7e' sind in ihren Größen derart aufeinander abgestimmt, dass die jeweiligen Oberflächen des Randbereichs 20e und der Schleifauflagen 7e,7e' auf derselben Höhe angeordnet sind, sodass dort keine Stufe gebildet ist. Der Trägerkörper 15e ist derart geformt, dass der
Oberflächenbereich 2e die Form einer Mantelfläche eines Konus aufweist. Der Trägerkörper 16e weist eine derartige Form auf, dass der Oberflächenbereich 4e konvex gewölbt ist. Auch mit dem Schleif- und Trennwerkzeug l e kann ein Werkstück mit den verschiedenen Oberflächenbereichen 2e,3e,4e in unterschiedlicher weise bearbeitet werden.
Ein weiteres Schleif- und Trennwerkzeug I f, das in Fig. 7 gezeigt ist, unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 6 insbesondere dadurch, dass Schleifauflagen 7f,7f ' auch auf einem Oberflächenbereich 20f am Rand eines Grundkörpers 6f angeordnet sind. Auf diese Weise werden auf beiden Oberflächenbereichen 2f,4f zum Seitenschleifen größere Schleifflächen geschaffen. ln Fig. 21 ist ein weiteres Schleif- und/oder Trennwerkzeug I x dargestellt, das einen Grundkörper 6x, dessen Rand einen Oberflächenbereich 3x zum Umfangsschleifen bildet, und einen Trägerkörper 5 aufweist, der sich lösbar am Schleif- und/oder Trennwerkzeug I x befestigen bzw. lösbar mit dem Grundkörper 6x verbinden lässt. Auf dem Trägerkörper 5 eine Schleifauflage 7x, z.B. durch Verklebung, befestigt ist. Der Grundkörper 6x ist mit einer kreisförmigen Nut 45 versehen, in den der äußere Rand des Trägerkörpers 5 samt Schleifauflage 7x vorsteht. Im vorliegenden Beispiel umfasst das Schleif- und/oder Trenn Werkzeug I x eine Welle 46 mit Außengewinde, an der der Grundkörper 6x und der Trägerkörper 5 gegeneinander mittels einer
Spannmutter 47 verspannt werden. Alternativ könnte die lösbare Verbindung dadurch gebildet sein, dass der Trägerkörper 5 direkt an den Grundkörper 6x geschraubt wird.
Ein Schleif- und/oder Trennwerkzeug I x', das in Fig. 22 gezeigt ist, unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 21 dadurch, dass in einem Grundkörper 6x' koaxial drei kreisförmige Nuten 45x,45x',45x" gebildet sind. Auf den Grundkörper 6x' lassen sich das Trägerkörper 5x,5 x',5x" unterschiedlichen Durchmessers aufsetzen. Vorteilhaft kann das Schleif- und/oder Trennwerkzeug I x' auch dann noch weiterbenutzt werden, wenn sich der Durchmesser des Grundkörpers 6 x' durch Materialabtrag beim Umfangsschleifen oder Trennen reduziert. Sobald der Durchmesser so weit verkleinert ist, dass sein radial äußerer Rand in radialer Richtung auf derselben Höhe liegt wie der radial äußere Rand des Trägerkörpers 5x,5x', wird der jeweilige
Trägerkörper 5x,5x' abgenommen und mit einem kleineren weitergearbeitet.
Zwar ist es vorstellbar, wie in Fig. 22 gezeigt gleichzeitig drei verschiedene
Trägerkörper 5x,5 x',5x' ' auf dem Grundkörper 6x' anzuordnen. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aber wird anders als in Fig. 22 gezeigt jeweils lediglich einer der Trägerkörper 5x,5 x',5x" an dem Grundkörper 6x' befestigt. In einer ersten Phase wird das Schleif- und/oder Trennwerkzeug I x' mit dem Trägerkörper 5x mit dem größten Durchmesser verwendet. Sobald der Grundkörper 6x' durch
Umfangsschleifen oder Trennen so weit abgenutzt ist, dass sein Durchmesser gleich groß oder kleiner ist als derjenige des Trägerkörpers 5x, wird der Trägerkörper 5x abgenommen und der Trägerkörper 5x' aufgesetzt. Das Schleif- und/oder
Trennwerkzeug I x' kann bei Handhabung in analoger Weise auch unter Benutzung des Trägerkörpers 5x" so lange zum Umfangsschleifen benutzt werden, bis sich der Durchmesser des Grundkörper 6x' so weit reduziert hat, dass gleich groß oder kleiner ist als derjenige des Trägerkörpers 5x". Ein weiteres erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug l g, das in Fig. 8 gezeigt ist, ähnelt in seinem Aufbau dem Schleif- und Trennwerkzeug 1 a nach Fig. 2. Es unterscheidet sich von dem Schleif- und Trennwerkzeug nach Fig. 2 allerdings dadurch, dass ein Rand eines Grundkörpers 6g, der einen Oberflächenbereich 3g zum Umfangsschleifen bildet, wesentlich dicker ist als der Oberflächenbereich 3a zum Trennen des Werkzeugs nach Fig. 2. Eine Aussparung 8g zur Aufnahme einer Schleifauflage 7g ist im Abstand von einem radial äußeren Rand des Grundkörpers 6g gebildet, so dass ein Oberflächenbereich 3g zum Umfangsschleifen breiter ist als der Bereich zum Trennen 3a des Werkzeugs nach Fig. 2. Wie Fig. 8a zeigt, weist die Schleifauflage 7g Ausschnitte 9 auf, die in radialer Richtung und im Abstand voneinander angeordnet sind und der Grundkörper 6g weist Stege 10 auf, die in radialer Richtung vom Rand vorstehen und eine zu den Ausschnitten 9 passende Form aufweisen. Vorteilhaft wird durch diese Formgestaltung die Schleifauflage 7g besser an dem Grundkörper 6 fixiert, in Umfangsrichtung zusätzlich gestützt und ihr radial äußerer Rand vor Ablösen beim Arbeiten mit dem Schleifwerkzeug l a geschützt, da der Rand des
Grundkörpers 6g über das Ende der Schleifauflage 7g vorsteht und diese umgreift. Darüber hinaus lässt sich die Schleifauflage 7g dank der vorgegebenen Position einfacher am Grundkörper 6g befestigen.
Ein weiteres, in Fig. 9 gezeigtes Schleifwerkzeug 1 h unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 8 dadurch, dass auf einem Grundkörper 6h ein Trägerkörper 15h angeordnet ist, der eine Schleifauflage 7h trägt. Auch hier fasst ein Randbereich, der einen Oberflächenbereich 3h zum Umfangsschleifen bildet, die Schleifauflage 7h und den Trägerkörper 15h ein. Der Grundkörper 6h, der aus einer Stoffkombination aus Bindemittel und Abrasivstoff gebildet ist, ist an seiner Unterseite eben, sodass die Unterseite als Oberflächenbereich 4h zum Seitenschleifen benutzt werden kann.
Fig. 10 zeigt eine Variante eines Schleifwerkzeugs I i, das im Prinzip so aufgebaut ist wie das Schleifwerkzeug l g nach Fig. 9, bei dem aber ein Oberflächenbereich 2i zum Seitenschleifen konkav gewölbt ist.
In Fig. 15 ist ein weiteres erfindungsgemäßes konisches Schleif- und Trennwerkzeug 1 p dargestellt, das einen Grundkörper 6b und auf dem Trennkörper 6b angeordnete Schleifauflagen 7p,7p',7p" aufweist. Auf dem Grundkörper 6p sind Stufen 40,41 ,42 gebildet, die in radialer Richtung von außen nach innen hin aufeinanderfolgend aufsteigen, wobei Kanten der Stufen 40,41 ,42 kreisförmig sind. Ausgehend von der obersten Stufe 40 sind in radialer Richtung geradlinige Stege 10p gebildet, die von den Stufen 41 ,42 nach oben vorstehen. Ferner sind von der Stufe 41 ausgehend Stege 10p' gebildet, die von der Stufe 42 nach oben vorstehen.
Um die Schleifauflagen 7p,7p',7p" auf dem Grundkörper anordnen zu können, sind die Schleifauflagen 7p', 7p" ringförmig, wobei ihr Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Grundkörpers 6p entspricht und ihr Innendurchmesser derart groß gewählt ist, dass die Schleifauflagen 7p,7p',7p" jeweilig an der Außenseite des Kragens 17 bzw. den äußeren Rändern der Stufen 40,41 anliegen. Darüber hinaus sind die Schleifauflagen 7p', 7p" mit Ausnehmungen versehen, die jeweilig den Formen der Stege 10p, 10p' entsprechen, sodass sich die Schleifauflagen jeweilig unter Eingriff der Stege 10p, 10p' in die Ausnehmungen auf die Stufen 40,41 ,42 auflegen lassen.
Vorteilhaft weist das Schleif- und Trennwerkzeug 1 p in einem äußeren Ringbereich, der normalerweise besonders stark beansprucht wird, die drei Schleifauflagen 7p,7p',7p" auf und kann deshalb besonders lange verwendet werden.
Der Grundkörper 6p ist durch eine Stoffkombination aus Bindemittel und Abrasivstoff gebildet und kann deshalb mit seinem Rand 3p zum Umfangsschleifen oder zum Trennen verwendet werden.
Fig. 15e zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug 1 q, das sich von dem Schleif- und Trennwerkzeug 1 p dadurch unterscheidet, dass ein Grundkörper 6q auf einer zur Aufnahme von Schleifauflagen 7q,7q ',7q ' ' vorgesehenen Seite eben ist und dadurch auf der ebenen Seite in einer anderen Funktion zum Schleifen verwendet werden kann.
Fig. 1 6 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug I r, das sich von denjenigen nach Fig. 15 insbesondere dadurch unterscheidet, dass eine Oberfläche eines Grundkörpers 6r eine konvexe Form aufweist.
Fig. 1 6c zeigt ein Schleif- und Trennmittel 1 s, dessen Grundkörper 6s auf einer Seite, die von einer zur Aufnahme von Schleifauflagen 7s vorgesehenen Seite abgewandt ist, eben ist. Vorteilhaft lassen sich auch hier mit den verschiedenen Seiten unterschiedliche Schleifwirkungen erzielen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug l r' ist in Fig. 24 gezeigt. Es unterscheidet sich von denjenigen nach Fig. 15 und 16 insbesondere dadurch, dass ein Grundkörper 6r' scheibenförmig ist und an seinem radial äußeren Rand einen krangenförmigen Vorsprung aufweist, der einen Oberflächenbereich 3r' zum Umfangsschleifen bildet. Das Schleif- und Trennwerkzeug l r' umfasst ferner einen Trägerkörper 5r', der eine ähnliche Form aufweist wie der Grundkörper 6r aus Fig. 16. Der Grundkörper 6r' und der Trägerkörper 5r' lassen sich mittels einer Welle 46r' und einer Spannmutter 47r' miteinander verbinden. Vorteilhaft lässt sich der Grundkörper 6r' oder der Trägerkörper 5r' austauschen, wenn er abgenutzt ist.
Bei einem in Fig. 1 7 gezeigten weiteren erfindungsgemäßen Schleif- und Trennwerkzeug l t sind auf einem Grundkörper 3t fächerförmig Schleifauflagen 7t angeordnet.
Der Grundkörper 6t weist an seinem äußeren Rand einen kragenförmigen Vorsprung auf, der einen Rand 3t zum Umfangsschleifen bildet. Zwischen dem kragenförmigen Vorsprung und einer inneren Auskragung 1 7t des Grundkörpers 6t ist eine ringförmige Fläche zur Aufnahme von Schleifauflagen 7t gebildet. Die Schleifauflagen 7t weisen einen schmaleren Bereich 45 auf, der eine derartige Breite aufweist, dass sie sich passend zwischen der Auskragung 1 7t und dem äußeren Rand 3t auf dem Grundkörper 6t auflegen und dort festkleben lassen. Mit seitlichen Vorsprüngen 46,47 lassen sich die Schleifauflagen auf den äußeren Rand 3t und die innere Auskragung 17t auflegen. Abgesehen von den Abschnitten, mit denen die Schleifauflagen 7t direkt auf den Grundkörper aufgelegt und dort festgelegt werden, liegen die Schleifauflagen 7t lose aufeinander auf.
Wie insbesondere Fig. 17d zeigt, ist der Grundkörper bei 6t in dem Bereich zwischen dem äußeren Rand 3t und der Auskragung 17t konvex gewölbt.
Ein in Fig. 18 gezeigtes Schleif- und Trennwerkzeug 1 u unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 17 dadurch, dass ein Grundkörper 6u eine ebene Form aufweist. Ferner sind Schleifauflagen 7u in einem Bereich, in dem sie zwischen einem äußeren Rand 3u und einer Auskragung 1 7u auf den Grundkörper 6u festgeklebt werden, mit Stufen 38,39 versehen, mit denen sie sich auf dem Rand 3u bzw. auf der Auskragung 1 7u festkleben lassen.
In Fig. 19 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug I v dargestellt, das einen Grundkörper 6v und einem Trägerkörper 5v, die sich ineinander setzen lassen, gebildet ist. An einem Rand 3v des Grundkörpers 6v und in Umfangs- richtung sind Stufen 43 und an dem Grundkörper 6v und dem Trägerkörper 5v in Umfangsrichtung 43' gebildet, die zur Aufnahme fächerförmig auf den dem
Grundkörper 6v und dem Trägerkörper 5v in geeigneter Position aufzulegenden Schleifauflagen 7v vorgesehen sind. Sind der Grundkörper 6v und der Trägerkörper 5 passend aufeinander angeordnet, sind die Stufen in radialer Richtung bis zum äußeren Rand des Grundkörpers 6v durchgehend gebildet.
Die körperliche Trennung des Grund körpers 6v und des Trägerkörpers 5v ermöglicht es, den Grundkörper 6v und damit den Rand 3v aus einem mit Abrasivstoff versehenen Material herzustellen und den Trägerkörpers 5v aus Kunststoff
herzustellen, der frei von dem Abrasivstoff und damit kostengünstiger ist. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Grundkörper 6v oder den Trägerkörper 5v von dem Schleif- und Trennwerkzeug I v abzunehmen und auszutauschen, wenn er abgenutzt ist. Vorteilhaft kann das Werkzeug kostengünstig weiterbenutzt werden, wenn der der lediglich einer der Körper abgenutzt ist, der andere aber weiterbenutzt werden kann.
Durch die in Umfangsrichtung gebildeten Stufen 43,43' wird die Möglichkeit geschaffen, die Schleifauflagen 7v in einer derartigen Position auf dem Grundkörper 6v und dem Trägerkörper 5v anzuordnen und ggf. zu verkleben, dass sie bei Auflage aufeinander nicht gewölbt angeordnet werden müssen. Vorteilhaft wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, mehrere Lagen der Schleifauflagen bei besonders guter Verklebung mit dem Grundkörper 6v und ggf. dem Trägerkörper 5v auf dem Schleifund Trennwerkzeug I v zu bilden.
Fig. 20 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug 1 w, das sich von demjenigen nach Fig. 19 insbesondere dadurch unterscheidet, dass es eine im Wesentlichen ebene Form aufweist. Ferner ist unterhalb eines unteren Teils 6w eines Grundkörpers ein Stützring 44 gebildet.
Ein weiteres, in Fig. 23 gezeigtes erfindungsgemäßes Schleif- und Trennwerkzeug l y unterscheidet sich von denjenigen nach den Fig. 1 7 bis 20 insbesondere dadurch, dass eine Oberflächenbereich 3y zum Umfangsschleifen, der an einem Grundkörper 6y gebildet ist, einen kragenförmigen Vorsprung aufweist. Der Vorsprung steht etwa senkrecht von einem Flächenabschnitt des Grundkörpers 6y, auf dem ein
Trägerkörper 5y, an dem die Schleifauflagen 7y durch Klebung befestigt sind, angeordnet ist. Der Vorsprung ist in einer derartigen Position vorgesehen und weist eine derartige Höhe auf, dass er die Schleifauflagen 7y topfartig einfasst. Auch an dem Schleif- und Trennwerkzeug 1 y sind der Grund körper 6y und der Trägerkörper 5y lösbar befestigbar, sodass sie jeweilig abgenommen ausgetauscht werden können, wenn sie abgenutzt sind. Der Grundkörper 6y und der Trägerkörper 6y lassen sich mittels einer Spannschraube 47y gegenseitig an einer Welle 46y verspannen.
Fig. 1 1 zeigt die Verwendung eines weiteren Schleif- und Trennwerkzeugs Ij, das im Wesentlichen so aufgebaut ist wie das Schleifwerkzeug 1 g nach Fig. 8, aber an seinem Rand, der einen Oberflächenbereich 3g zum Trennen bildet, eine geringere Dicke aufweist als das Schleifwerkzeug l g und sich deshalb besonders gut zum Trennen eignet. Das Schleif- und Trennwerkzeug Ij ist an einem Winkelschleifer 18 befestigt und wird verwendet, um einen Bolzen 19, die an einer Metallplatte 20 befestigt sind und von ihr vorstehen, zu trennen und die Trennfläche direkt nach dem Trennen zu schleifen. Dazu wird, wie in Fig. 1 l a gezeigt, die Schleifmaschine 18 derart gehalten, dass ein Oberflächenbereich 2j zum Seitenschleifen entlang einer Linie auf der Metallplatte 20 aufliegt und das Schleif- und Trennwerkzeug Ij unter Rotation in Richtung der Bolzen 19 geführt, sodass ein Rand des Schleif- und Trennwerkzeugs Ij, der einen Oberflächenbereich 3j zum Trennen bildet, den Bolzen 19 von der Metallplatte 20 trennt. Mittels des Oberflächenbereichs 2j kann die Metallplatte in dem Trennbereich danach direkt geschliffen werden.
Fig. 1 1 c zeigt eine Stützhalterung 21 , die sich an dem Winkelschleifer 18 befestigen lässt. Die Stützhalterung 21 weist eine Rolle 22 auf, mit der sich der Winkelschleifer bei Auflage des Schleif- und Trennwerkzeugs Ij auf einem Untergrund kippstabil anordnen lässt. Zum Bearbeiten der Metallplatte 20 bzw. der Bolzen 19 kann der Winkelschleifer nun an der Stützhalterung abgestützt werden und wird automatisch in der Winkellage zu der Metallplatte 20 gehalten, in der sie sich mit dem Oberflächenbereich 2j schleifen lässt.
Eine weitere Zusammenstellung aus einer Schleifmaschine 18n, die mit einem Schleifund Trennwerkzeug I n versehen ist, mit einer Stützhalterung 21 n ist in Fig. 12 gezeigt. Sie unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 1 dadurch, dass an einem Teil 36 eines Gehäuses der Schleifmaschine 18n eine Führungseinrichtung 33 angeordnet ist, die zwei im Abstand voneinander angeordnete Stege 34,35 umfasst. Die Stege 34,35 sind in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, dass sich zwischen ihnen der Bolzen 19 einschieben lässt. Vorteilhaft stützen sich die Stege 34,35 beim
Abtrennen des Bolzens 19 am Bolzen 19 ab. Dadurch lässt sich die Schleifmaschine 18n beim Trennen der Bolzen 19 wesentlich leichter in der korrekten Position zum Trennen des Bolzens 19 halten und es wird vermieden, dass Sie beim Trennen seitlich vom Bolzen 19 abgleitet. Bei der in Fig. 12d gezeigten Ausführungsform der Führungseinrichtung 33p ist am Ende von Stegen 34p,35p ein Ansatz 37 vorgesehen, der sich beim Trennen bzw. Schleifen auf der Metallplatte 20 abstützt und dadurch eine zusätzliche Führung bildet.
In Fig. 13 ist die Verwendung eines weiteren Schleifwerkzeug 1 k gezeigt, das im Wesentlichen so aufgebaut ist wie das Schleifwerkzeug Ij nach Fig. 1 1 und an einer Schleifmaschine 18k sitzt. Die Schleifmaschine 18k ist an einer Halteeinrichtung 23 befestigt, die an einem Rohr 24 mit kreisförmigem Querschnitt angeordnet ist und die Schleifmaschine 18k in einer Position zur Bearbeitung der Kante 25 hält.
Die Halteeinrichtung 23 umfasst eine Einrichtung 26 zu ihrer Befestigung an dem Rohr 24, die drei Stützen 27 aufweist, die je eine verspannbare Gewindespindel umfassen können und sich unter Spannung auf der Innenseite des Rohrs 24 anordnen lassen. Eine Halteeinheit 28 der Halteeinrichtung 23, an der die Schleifmaschine 18k befestigt ist, ist über eine Verbindungseinheit 29, die ein Drehgelenk umfasst, drehbar mit der Befestigungseinrichtung 26 verbunden. Die Halteeinheit 28 ist über Stangen 30 mit der Verbindungseinheit 29 verbunden und in Längsrichtung der Stangen 30 gegenüber der Verbindungseinheit 29 verschiebbar. Die Halteeinheit 28 umfasst eine Rolle 31 , die sich an der Innenseite des Rohrs 24 abstützt und dadurch bezogen auf das Rohr 24 in radialer Richtung die Position der Schleifmaschine 18k bzw. des Schleifwerkzeugs 1 k an der Kante 25 festlegt. Die Halteeinheit 28 wird mittels einer Feder 32 von der Verbindungseinrichtung 29 in Längsrichtung der Stangen 30 weggedrückt, sodass die Rolle 31 bei Anordnung der Gesamtheit aus Schleifmaschine 18k und Halteeinrichtung 23 an dem Rohr 24 stets unter Spannung an der Rohrinnwand anliegt.
Zur Bearbeitung der Kante 25 des Rohrs 24 wird die Schleifmaschine 18, nachdem sie wie oben erläutert und in Fig. 13 gezeigt mittels der Halteeirichtung 23 am Rohr 24 befestigt worden ist, zunächst so angeordnet, dass sie mit dem Schleifwerkzeug 1 k auf dem Bereich der Kante 24 aufliegt, der bearbeitet werden soll. Dann wird die Schleifmaschine 18k eingeschaltet und das Schleifwerkzeug 1 k in Rotation versetzt. Nun wird die Schleifmaschine 18k um die Befestigungseinrichtung 29 und damit um die Rohrachse herum gedreht (wie in Fig. 13 mit dem Pfeil D gezeigt) und dadurch entlang der Rohrkante 24 bewegt. Die Halteeinheit 28 wird durch die Feder 32 weg von der Befestigungseinrichtung 26 hin zu einer Innenwand des Rohrs 24 gedrückt und die Rolle 31 damit gegen die Rohrinnenwand gedrückt. Da die Position der Schleifmaschine 18k gegenüber der Rolle 31 fest ist, ist das Schleifwerkzeugs 1 k bei der Bewegung entlang der Kante 25 stets in der vorgesehenen Bearbeitungsposition. Die gezeigte Anordnung des Schleifwerkzeug 1 k eignet sich insbesondere zur Bildung einer Ausnehmung an der Rohrkante, bspw. zur Bildung einer sogenannten Tulpenform, die zum Verschweißen des Rohrs 24 vorteilhaft ist.
Da das Schleifwerkzeug 1 k bei der Bearbeitung der Rohrkante besonders stark in seinem Oberflächenbereich 3k zum Umfangsschleifen und im Bereich der Kante zwischen den Oberflächenbereichen 2k und 3k mechanisch und auch durch Erhitzung beansprucht wird, ist ein Grundkörper 6k des Schleifwerkzeugs 1 k, der den Oberflächenbereich 3k zum Umfangsschleifen bildet, mit einem besonders verschleißfesten Abrasivstoff versehen worden und ein besonders verschließfestes Bindemittel gewählt worden. Zur Bildung des Oberflächenbereichs 2k zum Seitenschleifen ist eine Schleifauflage 7k ausgewählt worden, die einen im Vergleich größeren Abtrag erzielen kann. Sie kann im Vergleich zu dem Grundkörper 6k größere Schleifkörner aufweisen. Ferner können die Schleifkörner der Schleifauflage 7k vergleichsweise weniger in Bindemittel eingebunden sein und dadurch freier an der Oberfläche liegen, um einen größeren Abtrag zu verursachen. Aufgrund der geringeren Beanspruchung kann das Bindemittel der Schleifauflage 7k weniger verschleißfest vorgesehen werden und deshalb kostengünstiger sein.
Für die in den Fig. 1 1 bis 13 gezeigten Verwendungen eignen sich insbesondere auch die in den Fig. 26 und 27 im Querschnitt gezeigten Schleif- und Trenn Werkzeuge lj', lj". Das Schleif- und Trenn Werkzeuge lj' aus Fig. 26 weist als Grundkörper 6j' eine Diamanttrennscheibe auf, das Schleif- und Trennwerkzeuge lj" aus Fig. 26 weist als Grundkörper 6j" eine kunstharzgebundene Trennscheibe auf. Der Grundkörper 6j',6j" weist einen topfförmigen Innenabschnitt auf, in den sich ein Schleifkörper 7j',7j" einsetzen lässt. Zwischen dem Grundkörper 6j',6j" und dem Schleifkörper 7j',7j" ist als Abstandhalter eine Scheibe 48,48' angeordnet. Durch Verwendung von Abstandhalterscheiben 48,48' unterschiedlicher Dicke kann die Position der
Schleif körpers 7j',7j" im Verhältnis zum Grundkörper 6j',6j" geändert werden.
Ein Schleif- und Trennwerkzeug 1 m, das in Fig. 14 dargestellt ist, unterscheidet sich von den oben erläuterten Schleif- und/oder Trennwerkzeugen insbesondere dadurch, dass sein Rand sowohl zwei Oberflächenbereiche 3m,3m' zum Umfangsschleifen als auch einen Oberflächenbereich 3m" zum Trennen aufweist. Die Oberflächenbereiche 3m,3m' sind, wie oben für die anderen Schleif- und/oder Trennwerkzeuge erläutert, an je einem Grundkörper 6m, 6m' gebildet, die eine Stoffkombination aus einem mit Abrasivstoff versetztem Bindemittel aufweisen. Zwischen den Grundkörpern 6m,6m' ist eine ebenfalls aus einer Stoffkombination aus Bindemittel und Abrasivstoff gebildete Trennscheibe 6m" angeordnet, die einen größeren Durchmesser aufweist als die Grundkörper 6m, 6m' und deshalb nach außen vorsteht.
Eine vorteilhafte Anwendung des Schleif- und Trenn Werkzeugs 1 m ist, dass sich ein Werkstück zunächst mittels des Oberflächenbereichs 3m" zunächst trennen lässt und anschließend eine durch den Trennvorgang gebildete Kante direkt durch Umfangs- schleifen mittels der Oberflächenbereiche 3m,3m' oder die Oberflächenbereiche 2m,2m' zum Seitenschleifen bearbeiten lässt. Eine solche Anwendung eignet sich insbesondere zur Bearbeitung von Rohren.
Fig. 25 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Schleifwerkzeug 1z, das einen
Grundkörper 6z zeigt, der eine konische Form aufweist. Auf einer Mantelfläche des Grundkörpers 6z sind in Umfangsrichtung aufsteigende Stufen gebildet. Auf jede der Stufen ist je eine Schleifauflage 7z aufgeklebt. An einem unteren Rand des
Grundkörpers 6z ist ein umlaufender Steg 2z gebildet, dessen untere Seite als
Schleiffläche zum Seitenschleifen benutzt werden kann.
In einem weiteren, hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Grundkörper 6z nach Fig. 25 anstatt einer konischen eine zylindrische Form auf.
In weiteren, hier nicht gezeigten Ausführungsformen der Erfindung weist ein
Schleifwerkzeug dieselbe äußere Form auf wie das Schleifwerkzeug 1 z aus Fig. 25 oder weist eine zylindrische Form auf, ist aber mit einem Trägerkörper versehen, der die Schleiflagen 7z trägt und lösbar mit einem Grundkörper verbunden, an dem sich der Trägerkörper befestigen lässt. Der Grundkörper ist aus einem derartigen Material gebildet und geformt derart, dass seine untere Seite als Schleiffläche zum
Seitenschleifen benutzt werden kann. Vorteilhaft lässt sich der Trägerköper oder der Grundkörper austauschen, wenn er abgenutzt ist.
Die Oberflächenbereiche der oben beschriebenen Schleif- und/oder Trennwerkzeuge können sich untereinander in ihren Abtragseigenschaften unterscheiden, insbesondere dadurch, dass sie verschiedene Materialeigenschaften aufweisen. Die verschiedenen Materialeigenschaften können vorgesehen sein dadurch, dass die Oberflächenbereiche unterschiedliche Abrasivstoffe aufweisen. Die Abrasivstoffe können sich durch die Stoffe der Schleif körner, z.B. Korund, Quarz, Bims, Diamant, Siliziumkarbid oder/und kubisches Bornitrid unterscheiden. Ferner können sich die Oberflächenbereiche unterschiedliche Schleifkornformen und -großen, Kornstreuungen, Körnungen, Härten, Gefüge, Porosität, Verstärkungsmaterialien (Fasern, insbesondere Glas- oder Kohlefasern), Trägermaferialien und/oder Bindemittel unterscheiden.

Claims

Patentansprüche:
1 . Schleif- und/oder Trennwerkzeug, das zumindest einen Oberflächenbereich (2,4) zum Seitenschleifen und einen Oberflächenbereich (3) zum Umfangs- schleifen oder/und Trennen aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberflächenbereiche (2,3,4) voneinander unterschiedliche Abtragseigenschaften aufweisen.
2. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Oberflächenbereiche (2,3,4) in ihren Materialeigenschaften unterscheiden, vorzugsweise dadurch, dass sie unterschiedliche Abrasivstoffe, Schleifkornformen, Kornstreuungen, Körnungen, Härten, Gefüge und/oder Bindemittel voneinander aufweisen.
3. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleif- und/oder Trennwerkzeug (1 ) zwei der Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen aufweist und die beiden Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei der Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen vorzugsweise zwischen den beiden Oberflächenbereichen (2,4) zum Seitenschleifen angeordnet ist.
4. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest der Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen einerseits und die beiden Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen andererseits unterschiedliche Formen und/oder unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen, wobei sich vorzugsweise auch die beiden Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen in ihren Formen und/oder Materialeigenschaften unterscheiden.
5. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen an einem in radialer Richtung äußeren Rand des Schleif- und/oder Trenn Werkzeugs ( 1 ) gebildet ist, wobei der Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen oder Trennen das Schleif- und/oder Trennwerkzeug vorzugsweise in radialer Richtung nach außen hin abschließt.
6. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Oberflächenbereich (2,4) zum Seitenschleifen eine die Form einer Grundfläche eines Kreiszylinders oder einer Mantelfläche eines Konus oder eine, vorzugsweise konvex, gewölbte Form aufweist, wobei in dem Fall, dass der Oberflächenbereich (2,4) zum Seitenschleifen die Form einer Konusmantelfläche aufweist, ein Winkel zwischen den Mantellinien des Oberflächenbereichs (3) und der Achse eines den Oberflächenbereich (2,4) bildenden Konusabschnitts („halber Öffnungswinkel") vorzugsweise > 60 °, besonders bevorzugt > 65 °, ist.
7. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
das der Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen zumindest abschnittsweise die Form einer Mantelfläche eines geraden Kreiszylinders oder eines Konus und/oder eine gewölbte, vorzugsweise konvexe, Form aufweist, wobei in dem Fall, dass der Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen eine konische Form aufweist, ein Winkel zwischen den Mantellinien des Oberflächenbereichs (3) und der Achse eines den Oberflächenbereich (3) bildenden Konusabschnitts („halber Öffnungswinkel") vorzugsweise < 3 °, besonders bevorzugt < 2 °, ist.
8. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleif- und/oder Trennwerkzeug (1 ) einen Seitenschleifkörper, der den Oberflächenbereich zum Seitenschleifen (2,4) umfasst, und einen
Umfangsschleif- oder/und Trennkörper, der den Oberflächenbereich zum Umfangsschleifen (3) oder/und Trennen umfasst, aufweist.
9. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schleif- und/oder Trennwerkzeug (1 ) derart vorgesehen ist, dass sich der Seitenschleifkörper und/oder der Umfangsschleif- oder/und Trennkörper lösbar an dem Schleif- und/oder Trennwerkzeug ( 1 ) befestigen lässt.
10. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schleif- und/oder Trennwerkzeug (1 ) einen Grundkörper (6) aufweist, der, vorzugsweise ausschließlich, im Oberflächenbereich (3) zum Umfangs- schleifen oder Trennen als Schleifkörper oder Schneidkörper ausgebildet ist.
1 1 . Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest einer der Oberflächenbereiche (2,4) zum Seitenschleifen durch eine, insbesondere platten- oder folienförmige, Schleifauflage (7) gebildet ist, die mit dem Grundkörper (6) verbunden ist, wobei die Schleifauflage (7) vorzugsweise durch ein Schleifblatt, ein Schleifpapier, ein Schleifband oder eine Schleiffolie gebildet ist.
12. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleifauflage (7) mit dem Grundkörper (6) fest verbunden, insbesondere verklebt, ist und vorzugsweise durch einen Verbundwerkstoff gebildet ist, der ein Trägergewebe aufweist.
13. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (6) zumindest eine Aussparung (8) aufweist, in die sich die Schleifauflage (7) einlegen lässt, wobei die Aussparung (8) vorzugsweise im Abstand von dem Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen angeordnet ist.
14. Schleif- und/oder Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Grundkörper (6) Stufen (40,41 ,42;43) zur Aufnahme von die Schleifauflage bildenden Schleifauflageabschnitten (7p;7q;7r;7s;7v;7w) gebildet sind, wobei die Stufen (40,41 , 42;43) in radialer Richtung oder/und in Umfangsrichtung des Schleif- und/oder Trenn Werkzeugs (1 p; l q;l r;l s; l v;l w) aufeinander folgend gebildet sind, wobei vorzugsweise Kanten der Stufen (40,41 ,42;43) in radialer Richtung oder/und entlang zumindest einer Kreislinie, die zu einem Rand des Schleif- und/oder Trenn Werkzeugs (1 p; l q;l r; l s; l v;l w) parallel ist, angeordnet sind.
15. Verfahren zum Schleifen und/oder Trennen, bei dem ein Gegenstand mittels einer Schleifvorrichtung, die ein Schleif- und/oder Trennwerkzeug (1 ) umfasst, das einen Oberflächenbereich (2,4) zum Seitenschleifen und einen Oberflächenbereich (3) zum Umfangsschleifen oder Trennen aufweist, bearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gegenstand dadurch unterschiedlich bearbeitet wird, dass die Oberflächenbereiche (2,3) voneinander unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen.
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