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EP3675600B1 - Table de cuisson a induction avec moyens de maintien d'un cable conducteur - Google Patents

Table de cuisson a induction avec moyens de maintien d'un cable conducteur Download PDF

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Publication number
EP3675600B1
EP3675600B1 EP19219738.2A EP19219738A EP3675600B1 EP 3675600 B1 EP3675600 B1 EP 3675600B1 EP 19219738 A EP19219738 A EP 19219738A EP 3675600 B1 EP3675600 B1 EP 3675600B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inductor
end portions
plate
hook
conductor cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19219738.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3675600A1 (fr
Inventor
Thomas CHAUDOT
Sébastien GENEVIER
Didier DOYE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Brandt SAS filed Critical Groupe Brandt SAS
Publication of EP3675600A1 publication Critical patent/EP3675600A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3675600B1 publication Critical patent/EP3675600B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02—Induction heating
    • H05B2206/022—Special supports for the induction coils

Definitions

  • the present invention relates to an induction hob comprising means for holding a conductive cable.
  • an induction hob comprises at least one conductor cable wound on itself and placed on a support.
  • the conductor cable and the support define an inductor.
  • An induction hob also includes a tray on which is mounted one or more inductors.
  • the plate equipped with the inductor (s) is covered by a cooking plate, generally a glass-ceramic plate.
  • the ends of the conductive cable are electrically connected to electrical supply means arranged under the plate.
  • Electronic components are also arranged under the tray.
  • the inductor support is made of an electrically insulating material, for example plastic.
  • the plate is generally made of a non-magnetic material, such as aluminum, making it possible to minimize the parasitic fields of the inductor (s) on the electronic components.
  • the plate made of non-magnetic material has the drawback of conducting the current.
  • the protective sheath may slide along the conductor cable and the conductor cable may be exposed and then come into electrical contact with the platen. .
  • one solution consists in choosing a protective sheath of length substantially greater than the length of the conductor cable.
  • this solution requires crimping the protective sheath covering the terminal ends of the conductor cable so that the terminal ends are visible and can be connected to the electrical supply means arranged under the plate.
  • an inductor support comprising means for holding the conductor cable at the output of the winding in order to prevent a release of the voltage within the conductor cable wound on itself.
  • the means for maintaining the conductor cable comprise a tongue and a retaining hook.
  • the tongue has a groove suitable for guiding the conductor cable.
  • the retaining hook has an angled arm. The two parts of the angled arm each have a groove capable of guiding an end portion of the conductive cable.
  • the object of the present invention is to provide an induction hob which overcomes all or part of the aforementioned drawbacks.
  • the present invention relates to an inductor hob comprising at least one inductor mounted on a plate, the inductor comprising a conductor cable wound on an inductor support and comprising two end portions sheathed at least in part. by a protective sheath.
  • the plate comprises means for holding the sheathed end portions of the conductor cable extending outside the inductor support.
  • the means for retaining the sheathed end portions of the conductive cable make it possible to guarantee their maintenance in position directly at the level of the hob top.
  • the holding means have substantially the shape of a hook comprising a concave part, the sheathed end portions of the conductive cable being housed in the concave part.
  • the specific hook shape makes it easy to accommodate the sheathed end portions of the conductor cable in the concave part of the hook.
  • the inductor support comprises a flange extending to the periphery of the coiled conductor cable, the sheathed end portions of the conductor cable being kept in contact with one another between the concave part of the hook and the flange.
  • the concave part of the hook comprises a bottom, the distance between the bottom and the rim of the inductor support being substantially equal to or less than the sum of the diameter of the sheathed end portions of the conductor cable.
  • the condition on the distance between the bottom and the rim of the inductor support makes it possible to keep the sheathed end portions of the conductor cable tight.
  • the sheaths are immobilized between the hook and the rim of the inductor support. In other words, there is no risk that the conductor cable is stripped.
  • the rim of the inductor support comprises two respective passage openings of the two sheathed end portions of the conductor cable.
  • the orifices are arranged on either side of the hook and the sheathed end portions of the conductor cable run along the rim of the inductor support and extend on either side of the hook.
  • the means for holding the sheathed end portions of the conductor cable comprise edge portions adapted to be in contact with the sheathed end portions of the conductive cable, the edge portions having a surface in the form of a hyperbolic paraboloid.
  • the specific shape of a hyperbolic paraboloid for the edge portions has the advantage of not creating stress lines.
  • the sheathed end portions of the conductor cable in contact with the edge portions do not undergo significant torsion.
  • the sheathed end portions of the conductor cable are only curved on the holding means. This type of surface prevents excessive mechanical stress on the conductor cable, which could damage it.
  • the plate comprises means for positioning in a plane of the plate of at least one inductor and the inductor comprises complementary positioning means so as to position said at least one inductor with said two end portions of the conductive cable extending on either side of the retaining means.
  • the means for positioning in a plane of the plate make it possible to facilitate assembly by the operator of the inductor.
  • the plate comprises on either side of the holding means, at least one opening for passage of the sheathed end portions of the conductive cable under the plate.
  • the plate and the holding means are produced by stamping a single part.
  • induction hob 7 is shown without a hob. Thus, inductors 1 are visible at the figure 1 .
  • a hob for example a ceramic hob, forms the upper cooking surface of the induction hob 7 and hides the inductors 1.
  • the induction hob 7 comprises three inductors 1 in the form of a disc and of variable size.
  • the diameter of the inductors 1 is suitable for heating vessels of variable size.
  • the induction hob 7 comprises at least one inductor 1 arranged under a ceramic hob.
  • the induction hob 7 can include a variable number of inductors 1 arranged under a ceramic hob.
  • Each inductor 1 is mounted on a plate 2.
  • the fixing of each inductor 1 on the plate 2 is carried out using conventional fixing means such as screw-nut systems.
  • the assembly can also be carried out by means of clipping or using glue.
  • the fixing means are not shown.
  • an inductor 1 conventionally comprises a conductive cable wound 30 on an inductor support 4.
  • the coiled conductor cable 30 can be a copper or aluminum cable or strand (twisted electrical wires).
  • the coiled conductor cable 30 is arranged in the form of a planar spiral on the inductor support 4.
  • the inductor support 4 is for its part made of a non-conductive material, and generally of a plastic material. Thus, the coiled conductor cable 30 is electrically insulated from the rest of the induction hob 7.
  • the coiled conductor cable 30 has two end portions 31, 32 extending out of the inductor support 4.
  • the end portions 31, 32 of the conductor cable 30 exit from the inductor support 4 to be connected to means for supplying electric current (not shown).
  • the end portions 31, 32 of the conductor cable 30 each comprise a part covered by a protective sheath 5 forming a sheathed end portion 31a, 32a and an unsheathed end end (not shown) and intended to be connected to the electric current supply means (not shown) arranged under the plate 2.
  • the protective sheath 5 is a sheath electrically insulating the conductive cable.
  • the protective sheath 5 is typically made of a plastic material that can withstand high temperatures.
  • the inductor support 4 generally has the shape of a disc, defining a plane, composed of an electrically insulating material, such as a plastic material, and withstanding high temperatures.
  • the inductor support 4 can be made from any other material that can withstand high temperatures and is not a conductor of electric current.
  • the inductor support 4 can be thermoformed and include concentric grooves making it easier to accommodate the coiled conductor cable 30.
  • the inductor support 4 has a flange 40 extending around the periphery of the coiled conductor cable 30.
  • the rim 40 has substantially the shape of a ring extending to the periphery of the inductor support 4.
  • the rim 40 of the inductor support 4 comprises two passage openings 41, 42 for the passage of each end portion 31, 32 of the coiled conductor cable 30.
  • the passage orifices 41, 42 have a diameter at least equal to or greater than the respective diameter of the end portions 31, 32 of the conductor cable 30.
  • the passage orifices 41, 42 may be perforations passing through the rim 40 or slots or indentations machined on the rim 40 of the inductor support 40.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 are arranged directly at the outlet of the inductor support 4.
  • the end portions 31, 32, without protective sheath 5 pass through the passage openings 41, 42 of the rim 40 of the inductor support 4 and the protective sheath 5 covers the end portions 31, 32 in outlet of the passage orifices 41, 42.
  • the coiled conductor cable 30 and the inductor support 4 thus form a pre-assembled assembly as illustrated on figure 2 , thus constituting an inductor 1.
  • each inductor 1 is then mounted and positioned on the plate 2 of the induction hob 7.
  • the plate 2 is a plate which can be formed by bending or stamping on which rests at least one inductor 1.
  • the inductor 1 rests on one face, called the upper face 21, of the plate 2.
  • the plate 2 is generally made of non-magnetic material making it possible to minimize the parasitic fields produced by the inductor 1.
  • the plate 2 has a face opposite the upper face 21, called the lower face 22 (see figure 7 ). Under the lower face 22 are housed electronic components and power supply means.
  • the power supply means supply a frequency modulated alternating electric current to the inductor 1.
  • the electronic components and the electrical supply means are sensitive to the magnetic field of inductor 1.
  • the plate 2 makes it possible to protect the electronic components and the electrical supply means from the disturbances which the magnetic field of the inductor 1 could generate on the electronic components.
  • the plate 2 also serves as a support for the inductor 1 and allows the heat released by a metal receptacle placed on the cooking plate to be diffused.
  • Retaining means 6 of the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 belong to the plate 2 as shown in Figure Figure 3 .
  • the Figure 3 shows a specific embodiment of the holding means 6.
  • the holding means 6 have substantially the shape of a hook 6a comprising a concave part 60.
  • the holding means 6 are here formed of a hook 6a having the overall shape of a C.
  • the holding means 6 formed of the hook 6a and the plate 2 are made from the same part by stamping.
  • the hook 6a is connected to the plate 2 by a portion of material forming a connecting portion 65.
  • the hook 6a thus has a bottom 61 located in the concave part 60 of the holding means 6.
  • the concave part 60 of the hook 6a forms a hollow defining the bottom 61.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 are housed in the concave part 60 of the hook 6a.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 are here maintained in contact with one another, between on the one hand the hook 6a and on the other hand the rim 40 of the inductor support 4.
  • one of the sheathed end portions 31a is in contact on one side of its sheathed length with the rim 40 and the other sheathed end portion 32a is in contact on one side of its sheathed length with the part. concave 60 of hook 6a.
  • the distance D between the bottom 61 of the concave part 60 of the hook 6a and the rim 40 of the inductor support 4 is substantially equal to or less than the sum of the diameter of the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 extend at least at the level of the hook 6a parallel to the plane of the inductor support 4.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 are clamped between the concave part 60 of the hook 6a and the rim 40.
  • the protective sheaths 5, generally of plastic material, are slightly crushed and deformed. So the maintaining the sheathed end portions 31a, 32a is done tightly and preventing the protective sheaths 5 from sliding along the conductor cable 30.
  • the passage orifices 41, 42 of the inductor support 4 are arranged on either side of the hook 6a.
  • This specific arrangement of the hook 6a when mounting the inductor 1 on the plate 2, as illustrated in figures 4 and 5 makes it easier to mount the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 in the hook 6a.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 are held against an outer face 43 of the flange 40, the outer face 43 of the flange 40 being defined as a face opposite the face facing the winding. of conductor cable 30 on the inductor support 4.
  • Each sheathed end portion 31a, 32a of the conductor cable 30 thus runs along the rim 40 of the inductor support 4 and extends on either side of the hook 6a when mounting the inductor 1 on the plate 2 as as illustrated at figure 4 .
  • the plate 2 comprises on either side of the hook 6a an opening 23 for the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 under the plate 2.
  • the sheathed end portions 31a, 32a thus extend beyond the hook 6a in a direction substantially vertical with respect to the plane of the inductor support 4 and of the plate 2.
  • the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30 are thus inserted through the passage opening 23 to allow their connection to the power supply placed under the plate 2.
  • the plate 2 comprises a passage opening 23 by inductor 1, to allow the passage of the end portions of the conductive cable of each inductor 1 under the plate and their connection to the power supply.
  • the plate 2 comprises, for each inductor 1, a single passage opening 23, the hook 6a extending directly above this passage opening 23.
  • the plate 2 could comprise for each inductor 1 two distinct passage openings, arranged on each side of the hook 6a.
  • the hook 6a comprises edge portions 62, 64, adapted to be in contact with the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30.
  • the hook 6a thus comprises an edge portion 62, 64 extending on each side of the bottom 61 of the hook 6a.
  • edge portions 62, 64 have a hyperbolic paraboloid shaped surface.
  • This specific shape makes it possible to avoid any significant mechanical stress on the sheathed end portions 31a, 32a of the conductor cable 30.
  • the hook 6a thus has substantially the general shape of a "horse saddle”.
  • the latter comprises means for positioning in the plane of the plate 2 of the inductor 1.
  • the inductor 1 also comprises complementary positioning means for positioning the inductor. 1 with its two sheathed end portions 31, 32 extending on either side of the hook 6a.
  • the means for complementary positioning of the inductor 1 comprise lugs (not visible) arranged respectively on four lugs 44 arranged equidistant from each other on the rim 40 of the inductor support 4.
  • the plate 2 comprises holes 25 intended to cooperate respectively with the four lugs of the inductor support 4 when the inductor 1 is mounted on the plate 2.
  • Maintaining the inductor support 4 in position on the plate 2 is achieved by folding tabs 24 of the plate 2 onto the lugs 44 of the inductor 1.
  • the positioning of the inductor 1 in the plane of the plate 2 is also ensured by means of radial indexing means of the inductor support 4 allowing the end portions 31, 32 of the conductor cable 30 to be placed opposite each other. -vis of the retaining means 6.
  • the plate 2 may for example comprise two studs (not visible in the figures) arranged opposite the underside of the central part of the inductor support 4 when the inductor 1 is mounted on the plateau.
  • the lower face of the inductor 1 is the face in contact with the upper face 21 of the plate 2 in the mounting position.
  • the lower face of the inductor support 4 then comprises for example two housings able to cooperate with the two pads of the plate 2.
  • the positioning means can be of a different nature, in particular complementary grooves and slides can be provided on the facing faces of the plate 2 and of the inductor support 4.
  • a plate 2 comprising pads and an inductor support 4 comprising housings.
  • the means can be swapped.
  • the plate 2 can include housings and the inductor support 4 can include pads.
  • the mounting of the inductor 1 is carried out by positioning the inductor 1 opposite the plate 2 and by slightly tilting the inductor 1 in order to introduce the sheathed end portions 31a, 32a into the concave part 60 from hook 6a.
  • the inductor 1 is then placed flat on the plate 2, its positioning and its maintenance in position being ensured by the positioning means described above.
  • the total height of the retaining means 6 is such that these retaining means 6 do not protrude above the inductor 1 when the latter is mounted on the plate 2.
  • the hook 6a thus has an upper end 63 which extends in a horizontal plane not exceeding the upper plane of the inductor 1 formed by the winding of the inductor cable 30.
  • the holding means 6 described above thus allow simplified and reliable positioning of the sheathed end portions 31a, 32a of the conductive cable 30 of an inductor, ensuring that the protective sheath 5 is held in position.

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Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une table de cuisson à induction comprenant des moyens de maintien d'un câble conducteur.
  • De manière générale, une table de cuisson à induction comprend au moins un câble conducteur enroulé sur lui-même et placé sur un support. Le câble conducteur et le support définissent un inducteur. Une table de cuisson à induction comprend aussi un plateau sur lequel est monté un ou plusieurs inducteurs. Le plateau équipé du ou des inducteurs est recouvert par une plaque de cuisson, généralement une plaque en vitrocéramique.
  • Par ailleurs, les extrémités du câble conducteur sont reliées électriquement à des moyens d'alimentation électrique disposés sous le plateau. Des composants électroniques sont également disposés sous le plateau.
  • Le support d'inducteur est réalisé dans un matériau isolant électrique, par exemple en plastique. Le plateau est généralement réalisé dans un matériau amagnétique, tel que l'aluminium, permettant de minimiser les champs parasites du ou des inducteurs sur les composants électroniques.
  • Toutefois, le plateau en matériau amagnétique présente l'inconvénient de conduire le courant.
    • Technique antérieure
  • Ainsi, pour éviter le contact électrique entre le plateau et des portions d'extrémité du câble conducteur s'étendant hors du support d'inducteur, il est connu de recouvrir les portions d'extrémité du câble conducteur par une gaine de protection.
  • Toutefois, si la gaine de protection n'est pas maintenue le long du câble conducteur, elle est susceptible de coulisser le long du câble conducteur et le câble conducteur risque d'être mis à nu, puis d'entrer en contact électrique avec le plateau.
  • Pour éviter cela, une solution consiste à choisir une gaine de protection de longueur sensiblement supérieure à la longueur du câble conducteur. Toutefois, cette solution nécessite de friser la gaine de protection recouvrant les extrémités terminales du câble conducteur pour que les extrémités terminales soient visibles et puissent être reliées aux moyens d'alimentation électrique disposés sous le plateau.
  • Une solution alternative consiste recouvrir les portions d'extrémité du câble conducteur d'une gaine de protection thermorétractable. Toutefois, cette solution est délicate à mettre en œuvre et nécessite des outils spécifiques.
  • On connait également dans le document CN206024149U , un support d'inducteur comprenant des moyens de maintien du câble conducteur en sortie de l'enroulement afin d'éviter un relâchement de la tension au sein du câble conducteur enroulé sur lui-même.
  • Plus précisément, les moyens de maintien du câble conducteur comportent une languette et un crochet de maintien. La languette comporte une rainure apte à guider le câble conducteur. Le crochet de maintien comporte un bras en équerre. Les deux parties du bras en équerre comportent chacune une rainure apte à guider une portion d'extrémité du câble conducteur.
  • Lorsque le câble conducteur sort de l'enroulement, il est guidé dans la rainure de la languette, puis est enroulé successivement autour de chaque partie du bras en équerre. Ainsi, le câble conducteur est maintenu à distance du plateau disposé sous le support d'inducteur. Autrement dit, le câble conducteur ne peut pas entrer en contact avec le plateau et tout contact électrique entre le câble conducteur et le plateau est évité.
  • Toutefois, cette solution présente plusieurs inconvénients. En effet, le câble conducteur est maintenu sous tension et les enroulements successifs autour des moyens de maintien sont susceptibles d'abimer le câble conducteur. Autrement dit, le câble conducteur peut se détériorer plus facilement.
  • Par ailleurs, cette solution est difficile à mettre en œuvre. En effet, différents enroulements doivent être réalisés pour maintenir le câble autour des moyens de maintien. Les opérateurs doivent être formés pour cette opération de montage particulière du câble conducteur lors du positionnement des inducteurs sur le plateau de la table de cuisson.
  • La présente invention a pour but de proposer une table de cuisson à induction résolvant tout ou partie des inconvénients précités.
    • Exposé de l'invention
  • A cet effet, la présente invention concerne une table de cuisson à inducteur comprenant au moins un inducteur monté sur un plateau, l'inducteur comprenant un câble conducteur enroulé sur un support d'inducteur et comprenant deux portions d'extrémité gainées au moins en partie par une gaine de protection.
  • Selon l'invention, le plateau comprend des moyens de maintien des portions d'extrémité gainées du câble conducteur s'étendant hors du support d'inducteur.
  • Les moyens de maintien des portions d'extrémité gainées du câble conducteur permettent de garantir leur maintien en position directement au niveau du plateau de la table de cuisson.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, les moyens de maintien ont sensiblement la forme d'un crochet comprenant une partie concave, les portions d'extrémité gainées du câble conducteur étant logées dans la partie concave.
  • La forme spécifique en crochet permet de loger aisément les portions d'extrémité gainées du câble conducteur dans la partie concave du crochet.
  • En pratique, le support d'inducteur comporte un rebord s'étendant à la périphérie du câble conducteur enroulé, les portions d'extrémité gainées du câble conducteur étant maintenues en contact l'une contre l'autre entre la partie concave du crochet et le rebord.
  • La coopération du rebord présent à la périphérie du support et du crochet permet de maintenir les portions d'extrémité gainées du câble conducteur sans structure supplémentaire.
  • Dans un mode de réalisation particulier, la partie concave du crochet comprend un fond, la distance entre le fond et le rebord du support d'inducteur étant sensiblement égale ou inférieure à la somme du diamètre des portions d'extrémité gainées du câble conducteur.
  • La condition sur la distance entre le fond et le rebord du support d'inducteur permet de maintenir serrées les portions d'extrémité gainées du câble conducteur. Ainsi, même lorsque les gaines ne sont pas fixées au câble conducteur, les gaines sont immobilisées entre le crochet et le rebord du support d'inducteur. Autrement dit, il n'y a pas de risque que le câble conducteur se dénude.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le rebord du support d'inducteur comprend deux orifices de passage respectif des deux portions d'extrémité gainées du câble conducteur.
  • La présence d'orifices dans le support d'inducteur permet d'éviter une torsion du câble conducteur en sortie du support d'inducteur pour l'amener au niveau des moyens de maintien des portions d'extrémité du câble conducteur.
  • Dans un mode de réalisation particulier, les orifices sont disposés de part et d'autre du crochet et les portions d'extrémité gainées du câble conducteur longent le rebord du support d'inducteur et s'étendent de part et d'autre du crochet.
  • La disposition spécifique des orifices de part et d'autre des moyens de maintien en forme de crochet permet de faciliter les opérations de montage de chaque portion d'extrémité du câble conducteur dans le crochet.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, les moyens de maintien des portions d'extrémité gainées du câble conducteur comportent des portions de bord adaptées à être en contact avec les portions d'extrémité gainées du câble conducteur, les portions de bord ayant une surface en forme de paraboloïde hyperbolique.
  • La forme spécifique d'un paraboloïde hyperbolique pour les portions de bord présente l'avantage de ne pas créer de lignes de contraintes. Ainsi, les portions d"extrémité gainées du câble conducteur en contact avec les portions de bord ne subissent pas de torsion importante. Autrement dit, les portions d'extrémité gainées du câble conducteur sont seulement courbées sur les moyens de maintien. Ce type de surface permet d'éviter des sollicitations mécaniques trop importantes sur le câble conducteur, qui pourraient l'endommager.
  • Dans un mode de réalisation, le plateau comporte des moyens de positionnement dans un plan du plateau d'au moins un inducteur et l'inducteur comporte des moyens de positionnement complémentaire de sorte à positionner ledit au moins un inducteur avec lesdites deux portions d'extrémité du câble conducteur s'étendant de part et d'autre des moyens de maintien.
  • Les moyens de positionnement dans un plan du plateau permettent de faciliter le montage par l'opérateur de l'inducteur.
  • En pratique, le plateau comporte de part et d'autre des moyens de maintien, au moins une ouverture de passage des portions d'extrémité gainées du câble conducteur sous le plateau.
  • La disposition spécifique d'une ouverture de passage des portions d'extrémité gainées du câble conducteur sous le plateau permet de faciliter les opérations de montage du câble conducteur devant être relié à des moyens d'alimentation électrique disposés sous le plateau.
  • Dans un mode de réalisation pratique, le plateau et les moyens de maintien sont réalisés par emboutissage d'une unique pièce.
  • La mise en œuvre d'un procédé d'emboutissage pour fabriquer en même temps le plateau et les moyens de maintien des portions d'extrémité gainées du câble conducteur permet de simplifier le procédé de fabrication du plateau comprenant des moyens de maintien.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
    • Brève description des dessins
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • [Fig. 1] La figure 1 représente une table de cuisson à induction sans plaque de cuisson selon une vue en perspective ;
    • [Fig. 2] La figure 2 représente un inducteur selon une vue en perspective ;
    • [Fig. 3] La figure 3 représente des moyens de maintien selon un mode de réalisation de l'invention selon une vue en perspective partielle d'un plateau de table de cuisson ;
    • [Fig. 4] La figure 4 représente un inducteur en phase de montage sur un plateau selon une vue en perspective partielle d'un plateau de table de cuisson ;
    • [Fig. 5] La figure 5 représente l'inducteur de la figure 4 en position sur le plateau selon une vue schématique en perspective partielle d'un plateau de table de cuisson ;
    • [Fig. 6] La figure 6 représente une vue du détail agrandie V à la figure 5 ; et
    • [Fig. 7] La figure 7 représente une vue en coupe partielle de l'inducteur en position sur le plateau de la figure 5 selon un mode de réalisation de l'invention.
    Description détaillée
  • On va décrire à présent une table de cuisson à induction selon un mode de réalisation de l'invention.
  • En référence à la figure 1, une table de cuisson à induction 7 est représentée sans plaque de cuisson. Ainsi, les inducteurs 1 sont visibles à la figure 1.
  • En pratique, une plaque de cuisson, par exemple une plaque vitrocéramique, forme le plan supérieur de cuisson de la table de cuisson à induction 7 et masque les inducteurs 1.
  • Ici, la table de cuisson à induction 7 comprend trois inducteurs 1 en forme de disque et de taille variable. Ainsi, le diamètre des inducteurs 1 est adapté pour chauffer des récipients de taille variable.
  • De manière générale, la table de cuisson à induction 7 comprend au moins un inducteur 1 disposé sous une plaque vitrocéramique.
  • Bien entendu, la table de cuisson à induction 7 peut comporter un nombre variable d'inducteurs 1 disposés sous une plaque vitrocéramique.
  • Chaque inducteur 1 est monté sur un plateau 2. La fixation de chaque inducteur 1 sur le plateau 2 est réalisée à l'aide de moyens de fixation classiques tel que des systèmes vis-écrou. Bien entendu, le montage peut aussi être réalisé au moyen d'un clipsage ou à l'aide de colle. Ici, les moyens de fixation ne sont pas représentés.
  • Comme illustré à la figure 2, un inducteur 1 comporte classiquement un câble conducteur enroulé 30 sur un support d'inducteur 4.
  • Le câble conducteur enroulé 30 peut être un câble ou un toron (fils électriques torsadés) en cuivre ou en aluminium.
  • Le câble conducteur enroulé 30 est disposé sous la forme d'une spirale plane sur le support d'inducteur 4.
  • Le support d'inducteur 4 est quant à lui réalisé en matériau non conducteur, et généralement en matériau plastique. Ainsi, le câble conducteur enroulé 30 est isolé électriquement du reste de la table de cuisson à induction 7.
  • Le câble conducteur enroulé 30 comporte deux portions d'extrémité 31, 32 s'étendant hors du support d'inducteur 4.
  • Les portions d'extrémité 31, 32 du câble conducteur 30 sortent du support d'inducteur 4 pour être connectées à des moyens d'alimentation en courant électrique (non illustrés).
  • Plus précisément, les portions d'extrémités 31, 32 du câble conducteur 30 comprennent chacune une partie recouverte par une gaine de protection 5 formant une portion d'extrémité gainée 31a, 32a et une extrémité terminale (non représentée) non gainée et destinée à être raccordée aux moyens d'alimentation en courant électrique (non illustrés) disposés sous le plateau 2.
  • La gaine de protection 5 est une gaine isolant électriquement le câble conducteur. La gaine de protection 5 est typiquement réalisée en matériau plastique supportant des températures élevées.
  • Le support d'inducteur 4 a généralement la forme d'un disque, définissant un plan, composé d'un matériau isolant électriquement, tel qu'un matériau plastique et supportant des températures élevées. Bien entendu, le support d'inducteur 4 peut être réalisé dans tout autre matériau supportant des températures élevées et étant non conducteur de courant électrique. Le support d'inducteur 4 peut être thermoformé et comprendre des rainures concentriques permettant de loger plus aisément le câble conducteur enroulé 30.
  • Le support d'inducteur 4 comporte un rebord 40 s'étendant à la périphérie du câble conducteur enroulé 30.
  • Dans le mode de réalisation présenté ici, le rebord 40 a sensiblement la forme d'une couronne s'étendant à la périphérie du support d'inducteur 4.
  • Le rebord 40 du support d'inducteur 4 comprend deux orifices de passage 41, 42 pour le passage de chaque portion d'extrémité 31, 32 du câble conducteur enroulé 30.
  • Les orifices de passage 41, 42 ont un diamètre au moins égal ou supérieur au diamètre respectif des portions d'extrémité 31, 32 du câble conducteur 30.
  • Les orifices de passage 41, 42 peuvent être des perforations traversant le rebord 40 ou des fentes ou des échancrures usinées sur le rebord 40 du support d'inducteur 40.
  • Les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sont disposées directement à la sortie du support d'inducteur 4.
  • Ainsi, les portions d'extrémité 31, 32, sans gaine de protection 5, traversent les orifices de passage 41, 42 du rebord 40 du support d'inducteur 4 et la gaine de protection 5 recouvre les portions d'extrémité 31, 32 en sortie des orifices de passage 41, 42.
  • Le câble conducteur enroulé 30 et le support d'inducteur 4 forment ainsi un ensemble pré-monté tel qu'illustré à la figure 2, constituant ainsi un inducteur 1.
  • Comme bien illustré à la figure 1, chaque inducteur 1 est ensuite monté et positionné sur le plateau 2 de la table de cuisson à induction 7.
  • Le plateau 2 est une plaque pouvant être formée par pliage ou emboutissage sur laquelle repose au moins un inducteur 1. Autrement dit, l'inducteur 1 repose sur une face, dite face supérieure 21, du plateau 2.
  • Le plateau 2 est généralement réalisé en matériau amagnétique permettant de minimiser les champs parasites produits par l'inducteur 1.
  • Le plateau 2 comporte une face opposée à la face supérieure 21, dite face inférieure 22 (voir figure 7). Sous la face inférieure 22 sont logés des composants électroniques et des moyens d'alimentation électrique.
  • Les composants électroniques et les moyens d'alimentation électrique sont usuels et ne sont pas représentés sur les dessins.
  • De manière classique, les composants électroniques servent notamment à commander la table de cuisson à induction en fonctionnement. Les moyens d'alimentation électrique fournissent un courant électrique alternatif modulé en fréquence à l'inducteur 1.
  • Les composants électroniques et les moyens d'alimentation électrique sont sensibles au champ magnétique de l'inducteur 1.
  • Ainsi, le plateau 2 permet de protéger les composants électroniques et les moyens d'alimentation électrique des perturbations que pourrait engendrer le champ magnétique de l'inducteur 1 sur les composants électroniques.
  • Le plateau 2 sert aussi de support à l'inducteur 1 et permet de diffuser la chaleur libérée par un récipient en métal disposé sur la plaque de cuisson.
  • Des moyens de maintien 6 des portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 appartiennent au plateau 2 comme représenté sur la Figure 3.
  • La Figure 3 représente un mode de réalisation spécifique des moyens de maintien 6.
  • Ici, les moyens de maintien 6 ont sensiblement la forme d'un crochet 6a comprenant une partie concave 60.
  • Ainsi, les moyens de maintien 6 sont ici formés d'un crochet 6a ayant globalement la forme d'un C.
  • Dans ce mode de réalisation, les moyens de maintien 6 formés du crochet 6a et le plateau 2 sont réalisés à partir d'une même pièce par emboutissage.
  • Aussi, le crochet 6a est relié au plateau 2 par une portion de matière formant portion de liaison 65.
  • Le crochet 6a présente ainsi un fond 61 localisé dans la partie concave 60 des moyens de maintien 6.
  • Plus précisément, la partie concave 60 du crochet 6a forme un creux définissant le fond 61.
  • Comme illustré à la figure 4, les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sont logées dans la partie concave 60 du crochet 6a.
  • Comme illustré à la figure 7, les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sont ici maintenues en contact l'une avec l'autre, entre d'une part le crochet 6a et d'autre part le rebord 40 du support d'inducteur 4. Autrement dit, l'une des portions d'extrémité gainées 31a est en contact sur une face de sa longueur gainée avec le rebord 40 et l'autre portion d'extrémité gainée 32a est en contact sur une face de sa longueur gainée avec la partie concave 60 du crochet 6a.
  • En référence à la figure 7, la distance D entre le fond 61 de la partie concave 60 du crochet 6a et le rebord 40 du support d'inducteur 4 est sensiblement égale ou inférieure à la somme du diamètre des portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30.
  • Ce choix spécifique permet de monter serrées les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30.
  • Les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 s'étendent au moins au niveau du crochet 6a parallèlement par rapport au plan du support d'inducteur 4.
  • Les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sont serrées entre la partie concave 60 du crochet 6a et le rebord 40. Les gaines de protection 5, généralement en matériau plastique, sont légèrement écrasées et déformées. Ainsi, le maintien des portions d'extrémité gainées 31a, 32a se fait de manière serrée et on évite que les gaines de protection 5 ne glissent le long du câble conducteur 30.
  • Comme illustré à la Figure 6, les orifices de passage 41, 42 du support d'inducteur 4 sont disposés de part et d'autre du crochet 6a. Cette disposition spécifique du crochet 6a lors du montage de l'inducteur 1 sur le plateau 2, tel qu'illustré aux figures 4 et 5, permet de monter plus aisément les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 dans le crochet 6a.
  • Plus précisément, lors du montage de l'inducteur 1 représenté à la Figure 2, les portions d'extrémité 31, 32 du câble conducteur 30 sortent des orifices de passage 41, 42 du rebord 40 du support d'inducteur 4.
  • Les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sont maintenues contre une face extérieure 43 du rebord 40, la face extérieure 43 du rebord 40 étant définie comme une face opposée à la face en vis-à-vis de l'enroulement de câble conducteur 30 sur le support d'inducteur 4.
  • Chaque portion d'extrémité gainée 31a, 32a du câble conducteur 30 longe ainsi le rebord 40 du support d'inducteur 4 et s'étend de part et d'autre du crochet 6a lors du montage de l'inducteur 1 sur le plateau 2 tel qu'illustré à la figure 4.
  • Comme bien illustré, le plateau 2 comporte de part et d'autre du crochet 6a une ouverture de passage 23 des portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sous le plateau 2.
  • Les portions d'extrémité gainées 31a, 32a s'étendent ainsi au-delà du crochet 6a dans une direction sensiblement verticale par rapport au plan du support d'inducteur 4 et du plateau 2.
  • Les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 sont ainsi insérées au travers de l'ouverture de passage 23 pour permettre leur raccordement à l'alimentation électrique disposée sous le plateau 2.
  • Comme visible à la figure 1, le plateau 2 comporte une ouverture de passage 23 par inducteur 1, pour permettre le passage des portions d'extrémité du câble conducteur de chaque inducteur 1 sous le plateau et leur raccordement à l'alimentation électrique.
  • Dans le mode de réalisation illustré, le plateau 2 comporte, pour chaque inducteur 1, une unique ouverture de passage 23, le crochet 6a s'étendant à l'aplomb de cette ouverture de passage 23.
  • Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation, le plateau 2 pourrait comporter pour chaque inducteur 1 deux ouvertures de passage distinctes, disposées de chaque côté du crochet 6a.
  • Comme bien visible aux figures 3 et 5, le crochet 6a comporte des portions de bord 62, 64, adaptées à être en contact avec les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30.
  • Le crochet 6a comporte ainsi une portion de bord 62, 64 s'étendant de chaque côté du fond 61 du crochet 6a.
  • Ici, les portions de bord 62, 64 ont une surface en forme de paraboloïde hyperbolique.
  • Cette forme spécifique permet d'éviter toute contrainte mécanique importante sur les portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30.
  • Le crochet 6a a ainsi sensiblement une forme générale de "selle de cheval".
  • Afin de faciliter le montage de l'inducteur 1 sur le plateau 2, ce dernier comporte des moyens de positionnement dans le plan du plateau 2 de l'inducteur 1. L'inducteur 1 comporte aussi des moyens de positionnement complémentaire pour positionner l'inducteur 1 avec ses deux portions d'extrémité gainées 31, 32 s'étendant de part et d'autre du crochet 6a.
  • A titre d'exemple non limitatif, les moyens de positionnement complémentaire de l'inducteur 1 comprennent des ergots (non visibles) disposés respectivement sur quatre oreilles 44 disposées à équidistance les unes des autres sur le rebord 40 du support d'inducteur 4.
  • Le plateau 2 comporte des trous 25 destinés à coopérer respectivement avec les quatre ergots du support d'inducteur 4 lorsque l'inducteur 1 est monté sur le plateau 2.
  • Le maintien en position du support d'inducteur 4 sur le plateau 2 est réalisé par pliage de pattes 24 du plateau 2 sur les oreilles 44 de l'inducteur 1.
  • Le positionnement de l'inducteur 1 dans le plan du plateau 2 est en outre assuré grâce à des moyens d'indexation radiale du support d'inducteur 4 permettant de disposer les portions d'extrémité 31, 32 du câble conducteur 30 en vis-à-vis des moyens de maintien 6.
  • A cet effet, le plateau 2 peut comporter par exemple deux plots (non visibles sur les figures) disposés en vis-à-vis de la face inférieure de la partie centrale du support d'inducteur 4 lorsque l'inducteur 1 est monté sur le plateau. La face inférieure de l'inducteur 1 est la face en contact avec la face supérieure 21 du plateau 2 en position de montage. La face inférieure du support d'inducteur 4 comprend alors par exemple deux logements aptes à coopérer avec les deux plots du plateau 2.
  • Bien entendu les moyens de positionnement peuvent être de nature différente, notamment des rainures et des glissières complémentaires peuvent être prévues sur les faces en regard du plateau 2 et du support d'inducteur 4.
  • Par ailleurs, ici on décrit un plateau 2 comportant des plots et un support d'inducteur 4 comportant des logements. Dans un mode de réalisation alternatif, les moyens peuvent être permutés. Autrement dit, le plateau 2 peut comporter des logements et le support d'inducteur 4 peut comporter des plots.
  • Comme bien illustré à la figure 4, le montage de l'inducteur 1 est réalisé en positionnant l'inducteur 1 en vis-à-vis du plateau 2 et en inclinant légèrement l'inducteur 1 afin d'introduire les portions d'extrémité gainées 31a, 32a dans la partie concave 60 du crochet 6a.
  • L'inducteur 1 est ensuite déposé à plat sur le plateau 2, son positionnement et son maintien en position étant assurés grâce aux moyens de positionnement décrits précédemment.
  • Comme visible à la figure 7, il est préférable que la hauteur totale des moyens de maintien 6 soit telle que ces moyens de maintien 6 ne dépassent pas au-dessus de l'inducteur 1 lorsque celui-ci est monté sur le plateau 2.
  • Comme bien illustré à la figure 7, le crochet 6a présente ainsi une extrémité supérieure 63 qui s'étend dans un plan horizontal ne dépassant pas le plan supérieur de l'inducteur 1 formé par l'enroulement du câble inducteur 30.
  • Cette disposition permet de s'assurer que le crochet 6a ne génère aucune interférence avec le champ magnétique créé par l'inducteur 1.
  • Les moyens de maintien 6 décrits précédemment permettent ainsi un positionnement simplifié et fiable des portions d'extrémité gainées 31a, 32a du câble conducteur 30 d'un inducteur, garantissant le maintien en position de la gaine de protection 5.

Claims (10)

  1. Table de cuisson à induction comprenant au moins un inducteur (1) monté sur un plateau (2), ledit au moins un inducteur (1) comprenant un câble conducteur enroulé (30) sur un support d'inducteur (4) et comprenant deux portions d'extrémité (31, 32) gainées au moins en partie par une gaine de protection, ladite table de cuisson étant caractérisée en ce que ledit plateau (2) comprend des moyens de maintien (6) des portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur s'étendant hors du support d'inducteur (4).
  2. Table de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien (6) ont sensiblement la forme d'un crochet (6a) comprenant une partie concave (60), lesdites portions d'extrémités gainées (31a, 32a) du câble conducteur étant logées dans ladite partie concave (60).
  3. Table de cuisson selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit support d'inducteur (4) comporte un rebord (40) s'étendant à la périphérie du câble conducteur enroulé (30), les portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur (30) étant maintenues en contact l'une contre l'autre entre ladite partie concave (60) dudit crochet et ledit rebord (40).
  4. Table de cuisson selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite partie concave (60) du crochet comprend un fond (61), la distance entre ledit fond (61) et ledit rebord (40) du support d'inducteur (4) étant sensiblement égale ou inférieure à la somme du diamètre des portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur (30).
  5. Table de cuisson selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit rebord (40) comprend deux orifices (41, 42) de passage respectif desdites deux portions d'extrémité (31, 32) du câble conducteur (30).
  6. Table de cuisson selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits orifices de passage (41, 42) sont disposés de part et d'autre dudit crochet (6a), lesdites portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur (30) longeant ledit rebord (40) du support d'inducteur (4) et s'étendant de part et d'autre dudit crochet (6a).
  7. Table de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de maintien (6) des portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur (30) comportent des portions de bord (62, 64) adaptées à être en contact avec lesdites portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur (30), les portions de bord (62, 64) ayant une surface en forme d'une paraboloïde hyperbolique.
  8. Table de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit plateau (2) comporte des moyens de positionnement dans un plan du plateau dudit au moins un inducteur (1) et en ce que ledit au moins un inducteur (1) comporte des moyens de positionnement complémentaire de sorte à positionner ledit au moins un inducteur (1) avec lesdites deux portions d'extrémité (31, 32) du câble conducteur (30) s'étendant de part et d'autre desdits moyens de maintien (6).
  9. Table de cuisson selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit plateau (2) comporte de part et d'autre desdits moyens de maintien (6) au moins une ouverture de passage (23) des portions d'extrémité gainées (31a, 32a) du câble conducteur (30) sous le plateau (2).
  10. Table de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit plateau (2) et lesdits moyens de maintien (6) sont réalisés par emboutissage d'une unique pièce.
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