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EP3671975B1 - Kabelsteckverbinderanordnung, kabelsteckverbinder und pressmittel - Google Patents

Kabelsteckverbinderanordnung, kabelsteckverbinder und pressmittel Download PDF

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Publication number
EP3671975B1
EP3671975B1 EP19208344.2A EP19208344A EP3671975B1 EP 3671975 B1 EP3671975 B1 EP 3671975B1 EP 19208344 A EP19208344 A EP 19208344A EP 3671975 B1 EP3671975 B1 EP 3671975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
individual lines
cable connector
connector
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19208344.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3671975A1 (de
EP3671975C0 (de
Inventor
Martin Zebhauser
Albert Eder
Gunnar Armbrecht
Thomas Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP3671975A1 publication Critical patent/EP3671975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3671975C0 publication Critical patent/EP3671975C0/de
Publication of EP3671975B1 publication Critical patent/EP3671975B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the invention relates to a cable connector for connection to an electrical cable with a plurality of individual lines each having insulation and an electrical conductor, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a cable connector arrangement, having a cable connector and an electrical cable with a plurality of individual lines each having insulation and an electrical conductor, according to the preamble of claim 3.
  • a plug connector is used to produce an electrical plug connection with a complementary, further plug connector (hereinafter also referred to as mating connector).
  • a cable connector can be, for example, a plug, a coupler, or an adapter.
  • the term "cable connector" used in the context of the invention is representative of all variants.
  • a plug connector sometimes has to withstand high loads, for example mechanical loads or thermal loads. Even under adverse environmental conditions, the connectors must maintain their electrical properties within specified tolerance ranges in order to ensure permanent, interference-free signal transmission. Ensuring safety is a priority, especially in the (partially) autonomous operation of vehicles and for assistance systems.
  • the problem particularly when using the cable connector in high-frequency technology for transmission of high data rates, is that the removal of the cable sheath makes the signal path in the transition area or in the middle section of the cable connector arrangement more inductive.
  • the corresponding change in impedance can ultimately lead to unwanted reflections of the HF signal in this section, which is why the required transmission standards, especially for connectors in the automotive sector, are usually very difficult to maintain and cannot be met for any type of connector.
  • the JP 2017 091855 A relates to a cable harness made up of several individual lines with a connector for accommodating the individual lines. It is suggested that the individual lines are bundled by a common holding element before they are received in the connector.
  • the DE 43 18 800 A1 relates to a multi-pole cable connector with a distributor for routing the individual lines.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a cable connector arrangement which has an improved impedance curve.
  • the invention is also based on the object of providing a cable connector with an improved impedance curve.
  • a cable connector arrangement having a cable connector and an electrical cable with a plurality of individual lines each having insulation and an electrical conductor.
  • the electrical cable can have at least two individual lines. However, the electrical cable can also have more than two individual lines, for example three individual lines, four individual lines, five individual lines, six individual lines, seven individual lines, eight individual lines or even more individual lines.
  • the electrical cable is preferably designed as an unshielded cable. In principle, however, a shielded electrical cable can also be provided.
  • the electrical cable can primarily be designed as a twisted pair cable, ie as a cable with twisted pairs of wires. In principle, however, the electrical cable can be of any desired design, for example also as a so-called parallel pair cable, as a coaxial cable or as some other type of cable.
  • An unshielded cable with twisted wire pairs (so-called “unshielded twisted pair (UTP) cable”) is particularly preferred.
  • the electrical conductor of the individual lines can be a single wire or a stranded wire, ie an electrical conductor consisting of thin individual wires.
  • the type of electrical conductor is not important within the scope of the invention.
  • the electrical conductors For electrical insulation of the electrical conductors of the individual lines from one another, the electrical conductors each have an enveloping insulation or a respective insulation jacket.
  • the cable connector arrangement has a front section, which is set up for connection to a corresponding mating connector, a rear section in which the individual lines are surrounded by a cable jacket, and a middle section lying in between.
  • the sections extend along the cable connector assembly, preferably along a central axis of the cable connector assembly.
  • the central axis can be, for example, a longitudinal axis of the cable connector if the cable connector is designed as a straight cable connector.
  • the central axis can also be the central axis of an angled cable connector ("angle connector"), which runs from a front interface ("interface") of the connector for connection to a corresponding mating connector to a cable outlet of the cable connector.
  • the front section adjoins the middle section and the middle section adjoins the rear section.
  • the directional information "front” refers to the side of the cable connector arrangement or the end of the cable connector of the cable connector arrangement that faces the subsequent mating connector (the “plug-side end”).
  • the term “rear” refers to a side of the cable connector assembly or the end of the cable connector of the cable connector assembly that faces the electrical cable (the “cable end”). In the following Figures 1 and 2 located the left side of the cable connector is “front” and the right side of the cable connector is “rear”.
  • the electrical conductors of two of the individual lines have a first mutual, nominal distance in the rear section and a second mutual distance in the front section, which is greater than the first distance.
  • the distance between the electrical conductors of the two individual lines increases in the middle section towards the front section.
  • the electrical cable thus still has its cable jacket in the rear section of the cable connector arrangement.
  • the cable jacket of the cable is only removed from the middle section of the cable connector arrangement. From the middle section, the individual lines of the electrical cable can thus be accessible for a single continuation.
  • Tolerances according to which the distance between the electrical conductors in the rear section or within the cable sheath deviates from a nominal value provided (e.g. by a manufacturer), are taken into account when defining the first mutual nominal distance, in particular since the The distance between the electrical conductors within the cable sheath does not usually run constant due to the tolerances over the length of the electrical cable. In particular, the minimum possible distance within the electrical cable, including tolerances, must be taken into account. The first distance can thus be the "minimum distance", for example.
  • the "minimum spacing" of the conductors within the cable sheath is to be understood in particular as the minimum spacing that results from an orthogonal distance measurement between the electrical conductors that generally run parallel through the electrical cable.
  • At least one pressing means is provided and configured in the central section in order to press at least the two individual lines together in such a way that their insulation undergoes mechanical deformation in the area of a common contact surface.
  • a particularly high data rate eg 100 Mbit/s or more
  • all individual lines of the electrical cable are preferably pressed together by the at least one pressing means.
  • impedance matching can be achieved, in particular in the middle section of the cable connector assembly, after which the impedance value in the transition area between cable and connector can be optimized.
  • a constant impedance can be ensured over the entire cable connector assembly.
  • the cable connector assembly can exhibit improved EMC performance.
  • Reflections during signal transmission can advantageously be avoided, despite the distance or pitch adjustment of the electrical conductors of the electrical cable that is usually necessary at the transition to the cable connector or in the front area.
  • the signal path, at least along the squeezing area or along the area in which the at least one pressing means presses the individual lines together is capacitive again and ideally adapted, for example to an impedance of 100 ohms.
  • the transition area or the middle section of the cable connector arrangement can be shortened from the point of view of the impedance curve.
  • the at least one pressing means is designed to press the two individual lines together in such a way that their insulation has an oval cross section.
  • the cross-section of the individual lines is circular without the influence of external forces (insulation and electrical conductors).
  • the pressing according to the invention allows the cross section of the individual lines to be deformed, starting from the (ideally) circular shape.
  • the cross section of the individual lines can also be elliptical due to the pressing.
  • a cross-section of the individual lines can result in which the ratio of width to length is 0.99 or less, for example 0.95 and less, 0.90 and less, 0.85 and less, 0.80 and less, 0.75 and smaller or even smaller.
  • the at least two individual lines can be squeezed together without mechanically damaging the insulation and/or the electrical conductors running therein.
  • the at least one pressing means is designed to press the two individual lines together in such a way that there is a third mutual distance between their electrical conductors, which is less than when the individual lines lie against one another without any force the case would be.
  • the individual lines in the area of the middle section that is influenced by the pressing means are not only guided in abutment or in close contact with one another.
  • a minimum distance between electrical conductors that merely run in contact can be further reduced by the pressing according to the invention.
  • the distance between the center points of the electrical conductors of the individual lines pressed together can preferably be smaller than when the individual lines have a minimum tolerance position (according to the manufacturer's specification).
  • the at least one pressing means is designed to press the two individual lines together in such a way that a third mutual distance results between their electrical conductors, which is smaller than the first distance.
  • the at least one pressing means is designed to press the two individual lines together in such a way that the impedance in the middle section or at least in an area of the middle section encompassed by the at least one pressing means is 85 ohms to 115 ohms, preferably 90 ohms to 110 ohms, more preferably 95 ohms to 105 ohms and most preferably 100 ohms or at least about 100 ohms and/or is matched to the impedance in the front section and in the rear section.
  • the impedance in the middle section can be adjusted by the pressing means in particular such that an impedance jump between the front section and the rear section is avoided or at least reduced.
  • the impedance in the middle section can be adjusted to match the impedance in the rear section, in the front section and/or in the electrical cable, or at least by no more than 0.1%, 0.2%, 0 .5%, 1.0%, 1.5%, 5.0%, 10.0%, 25.0% or 50.0%.
  • Automotive electrical wire and connector transmission standards typically require an impedance of 100 ohms +/- 5%. While these requirements can be met for the individual electrical cable and for the cable connector, there can be a deviation from this requirement due to the cable jacket removal in the transition area or in the middle section. Due to the impedance matching by means of the at least one pressing means, the impedance requirements can preferably also be met in the middle section.
  • the material of the at least one pressing means has a permittivity that corresponds or at least approximately corresponds to the permittivity of the cable sheath, in particular deviates from the permittivity of the cable sheath by less than 10%, preferably by less than 5 % deviates from the permittivity of the cable sheath, more preferably deviates by less than 1% from the permittivity of the cable sheath and most preferably deviates from the permittivity of the cable sheath by less than 0.5%.
  • the at least one pressing means is preferably designed as a plastic part.
  • the at least one pressing means can also be made of a different material, for example metal.
  • the at least one pressing means is preferably made of the same dielectric material as that of which the cable jacket is made, or at least of a similar material.
  • the impedance change in the middle section which can be caused by the removal of the cable jacket, can be at least partially, preferably completely, compensated.
  • the cable connector has a connector housing, along which at least the front section extends.
  • the connector housing can be set up in particular for connection to a corresponding mating connector.
  • the middle section extends along the connector housing and that the pressing means is arranged in the connector housing.
  • the connector housing can have a middle section following along a central axis of the connector housing on its front section or rear portion forming the central portion of the cable connector assembly.
  • the at least one pressing means is designed in one piece with the connector housing, preferably as a rib projecting into the interior of the connector housing.
  • a V-shaped, U-shaped and/or partially ring-shaped rib can be provided, which can at least partially accommodate the at least two individual lines and press them together.
  • a single rib may be provided.
  • several ribs or pressing means can also be provided, for example two, three, four or even more ribs, which are distributed over the middle section along the central axis, preferably along the longitudinal axis of the connector housing.
  • the at least one pressing means can also be in the form of pins, plates, etc. protruding into the interior of the connector housing.
  • the at least one pressing means is designed independently of the connector housing, preferably as a clamp.
  • V-shaped, U-shaped and/or part-ring-shaped clamp can be provided.
  • a clamping solution in the form of a cable tie can also be provided.
  • one-piece pressing means and pressing means configured independently of the connector housing can also be provided.
  • one or more pressing means can be designed in one piece with the connector housing, for example as a rib or ribs, and one or more further pressing means can be designed as clamps or other pressing means designed independently of the connector housing.
  • a clamp can be provided, for example.
  • a plurality of terminals can also be provided, for example two, three, four or even more terminals, which are distributed over the middle section of the cable connector assembly.
  • any number of pressing means can be provided in any configuration and distribution in order to press the at least two individual lines together.
  • the person skilled in the art can select the number of pressing means depending on the axial extent of the central section, in particular with the aim of guiding the at least two individual lines through the central section as completely and sufficiently pressed against one another.
  • Two pressing means are preferably provided, which are integrally formed with the connector housing and are offset axially along the central axis of the connector housing as ribs projecting into the interior of the connector housing.
  • the at least one pressing means is designed to guide the two individual lines as centrally as possible along the central axis of the connector housing through the middle section.
  • the at least two individual lines can in particular be routed as far as possible from the inner surfaces of the connector housing, that is to say—as far as technically possible—run in the middle of the connector housing.
  • the individual lines are routed as centered as possible within the connector housing (as close as possible to the center of the connector or to the central axis of the cable connector), the distance between the electrical conductors of the electrical cable and adjacent objects, e.g. B. adjacent conductive body parts, thereby reducing the risk of short circuits in the event of mechanical damage to the cable connector.
  • the rear section extends along the connector housing.
  • the connector housing can be designed in particular to accommodate the electrical cable.
  • the connector housing has a rear section into which the electrical cable is inserted, a front section that is set up for connection to a corresponding mating connector, and a section between the rear section and the front Section along the central axis of the connector housing extending, having central portion.
  • the front section of the connector housing preferably forms the front section of the cable connector assembly
  • the middle section of the connector housing forms the middle section of the cable connector assembly
  • the rear section of the connector housing forms the rear section of the cable connector assembly.
  • the connector housing and/or the at least one pressing means is designed to avoid or at least minimize air pockets in the middle section.
  • the impedance curve in particular in the middle section, can be improved, for example homogenized.
  • the individual lines are overmoulded with an elastic filling material, at least in the middle section.
  • the individual lines within the connector housing are overmoulded with the elastic filling material.
  • the individual lines can, for example, also be forced into a defined constrained position by overmoulding.
  • the filling material from which the cable jacket of the electrical cable is also made.
  • the permittivity of the filling material corresponds at least approximately to the permittivity of the cable sheath.
  • a filling material is preferably selected whose permittivity is greater than the permittivity of air.
  • a non-elastic filling material can also be used.
  • an elastic filling material is particularly preferred.
  • the impedance in the middle section can be specifically controlled.
  • the connector housing can be made of a dielectric material, in particular a plastic.
  • the connector housing can also have an electrically conductive outer conductor in order to further improve the impedance transition.
  • the connector housing is designed in multiple parts and has at least one lower shell and one upper shell.
  • the lower shell can be the part of the connector housing in which the electrical cable is accommodated and which also has the at least one pressing means, which is preferably formed in one piece with the lower shell.
  • the upper shell can preferably be a cover element that can be connected to the lower shell.
  • the upper shell can be latched to the lower shell.
  • latching means for example latching hooks and latching lugs, can be provided on the lower shell and/or on the upper shell for this purpose.
  • the upper shell can have mechanical coding for the connection to the mating connector, for example in order to be able to connect the cable connector only to a specific mating connector type and possibly also only in one or more intended orientations.
  • the upper shell of the connector housing can be designed to fix the individual lines, the electrical cable, the contact elements and/or the at least one pressing means in the lower shell or at least to prevent them from falling out when the upper shell is placed on the lower shell.
  • the connector housing has at least one fastening means for the axial fastening of the cable sheath, in particular for strain relief of the cable.
  • the fastening means can be arranged in the rear section of the connector housing.
  • the electrical cable or its cable sheath can also be fixed radially.
  • one or more claws can be provided, which penetrate at least partially into the cable jacket and thus prevent the cable from being pulled out of the cable connector undesirably and/or twisting of the electrical cable in the cable connector.
  • a non-positive attachment of the electric cable in the rear section of the connector housing can also be provided.
  • a plurality of contact elements which are electrically connected to the electrical conductors of the individual lines and are preferably crimped can be provided in the connector housing.
  • the contact elements are preferably arranged in the front section of the connector housing.
  • the contact elements can be pin contacts and/or socket contacts, for example.
  • any number of contact elements can be provided in the connector housing, for example two contact elements, three contact elements, four contact elements, five contact elements, six contact elements, seven contact elements, eight contact elements or even more contact elements.
  • the number of contact elements can preferably correspond to the number of individual lines.
  • the cable connector has more electrical contact elements than the electrical cable has individual lines.
  • individual contact elements may also not be connected to an individual line and/or multiple contact elements may be connected to a common individual line.
  • the number of individual lines of the electrical cable exceeds the number of contact elements of the cable connector. In this case, individual lines of the electrical cable may not be connected to a contact element and/or multiple individual lines may be connected to a common contact element.
  • the front section of the connector housing extends from a front end of the connector housing facing the mating connector to a rear end of the contact elements facing the electrical cable.
  • the front section has the contact elements for the connections to the corresponding mating connector.
  • the middle section can extend, starting from the rear end of the contact elements facing the electric cable, to the rear section of the connector housing, from which the cable jacket of the electric cable is also stripped of insulation.
  • At least one separating means can be provided in the front section and/or at least in a front area of the central section facing the front section, in order to separate the contact elements and/or the individual lines from one another.
  • the at least one separating means can preferably be arranged in the connector housing, in particular in the front section of the connector housing and/or at least in a front area of the central section of the connector housing facing the front section of the connector housing.
  • the separating means can in particular be a dielectric separating means, for example a plastic part.
  • the separating means is preferably designed as a separating wall between individual contact elements or groups of contact elements.
  • the at least one separating means can be designed to optimize the impedance profile in the front section and/or in the front area of the middle section or to adapt it to the required standard.
  • the pressing according to the invention by means of the at least one pressing means can be particularly advantageous along the axial region of the central section, since neither a separating agent nor the cable sheath runs there.
  • the separating means e.g. a plastic partition
  • the critical central section can be axially shortened in such a way that the impedance value changed by removing the cable sheath cannot be achieved during signal transmission or the impedance matching according to the invention is simplified by the at least one pressing means.
  • the cable connector can be designed as a modular cable connector, in particular when using a connector housing that is designed in several parts, for example consisting of a lower shell and an upper shell.
  • the lower shell can be identical for different versions of the cable connector and can be adapted to a defined mating connector type by using different upper shells.
  • the invention also relates to a cable connector for connection to an electrical cable with a plurality of individual lines each having insulation and an electrical conductor.
  • the cable connector comprises a front section, which is set up for connection to a corresponding mating connector, a rear section in which the individual lines are surrounded by a cable jacket, and an intermediate, middle section.
  • the electrical conductors of two of the individual lines have a first mutual, nominal spacing in the rear section and have a second mutual spacing in the front section, which is greater than the first spacing.
  • the distance between the electrical conductors of the two individual lines increases in the middle section towards the front section.
  • At least one pressing means is provided and designed for the cable connector in the central section in order to press at least the two individual lines together in such a way that their insulation undergoes mechanical deformation in the area of a common contact surface.
  • an impedance check can be provided in the cable outlet of the cable connector.
  • the electrical matching in particular in the middle section, and thus also a return loss, can be improved.
  • the cable connector has a connector housing in which the rear section, the middle section and/or the front section is formed.
  • the connector housing can have a rear section into which an electrical cable can be inserted, a front section for connection to a corresponding mating connector, and a middle section extending between the rear section and the front section along a central axis of the connector housing exhibit.
  • the middle section of the connector housing can be designed to lead a plurality of individual lines of the electrical cable, which are freed from a cable sheath starting from the rear section, to the front section of the connector housing, with each individual line having insulation and an electrical conductor.
  • the impedance can be adjusted with minimal fluctuations in the middle section up to the contact elements or to the front section of the connector housing.
  • the individual lines can be routed in a technically simple, defined manner in the central section due to the pressing means.
  • the at least one pressing means in cross section follows the contour of the individual lines as optimally as possible in order to enclose the individual lines as completely as possible.
  • a cable connector that can be manufactured comparatively inexpensively and has good properties for high-frequency technology can be provided.
  • the assembly of the cable connector or the assembly of the electrical cable with the cable connector can be simplified according to the invention.
  • Calculations, simulations and/or series of measurements can be carried out for a defined impedance matching in the middle section by the at least one pressing means.
  • the invention is not limited to a specific design of a cable connector or to a specific electrical cable. However, the invention is suitable in particular for electrical cables or for cable connectors for high-frequency technology, in particular for use in vehicles.
  • a cable connector according to the invention can be used, for example, as a PL connector, BNC connector, TNC connector, SMBA (FAKRA) connector, N connector, 7-16 connector, SMA connector, SMB connector, SMS connector, SMC connector , SMP connectors, BMS connectors, HFM connectors, HSD connectors, H-MTD connectors, BMK connectors, mini-coax connectors or Makax connectors.
  • the cable connector according to the invention can be used particularly advantageously inside a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a vehicle in particular a motor vehicle.
  • Possible areas of application are autonomous driving, driver assistance systems, navigation systems, infotainment systems, rear entertainment systems, internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.11ad standard).
  • Possible applications include high-resolution cameras, such as 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution displays, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile phones.
  • the invention can be particularly suitable for use with the Rosenberger MTD ("Modular Twisted-Pair Data") connector system, a transmission system for sheathed twisted-pair cables for Ethernet applications.
  • Rosenberger MTD Modem Twisted-Pair Data
  • Another, likewise particularly advantageous use of the invention can also be an AMEC ("Automotive Modular Ethernet Connection) - connector system concern.
  • a possible use as part of an Ethernet application of a cable connector assembly according to the invention can in particular data transmissions 100 Mbit/s up to one Gbit/s or more. Chip-to-chip applications can also be provided within the scope of the invention.
  • the cable connector assembly 1 comprises an electrical cable 2 and a cable connector 3 with a connector housing 4.
  • the electrical cable 2 is designed, for example, as a two-wire, unshielded twisted-pair cable (UTP cable).
  • UTP cable unshielded twisted-pair cable
  • the invention can be used for any electrical cable, for example also for shielded electrical cables.
  • the connector housing 4 has a rear portion 5 into which the electric cable 2 is inserted, a front portion 7 for connection to a corresponding one Mating connector (not shown) and a middle section 6 extending between the rear section 5 and the front section 7 along a longitudinal axis A of the connector housing 4 .
  • the middle section 6 is designed to guide a plurality of individual lines 9, in this case two individual lines 9, of the electrical cable 2 from the rear section 5 to the front section 7, with each individual line 9 having insulation 10 and an electrical conductor 11 (cf. e.g. figure 3 ) having.
  • time-Domain-Reflector-Diagram two exemplary time-domain reflectometry diagrams (“Time-Domain-Reflector-Diagram”) are shown for clarification.
  • the curve provided with the reference number 12 shows the course of the curve of a cable connector arrangement 1 according to the prior art. It can be seen that the impedance of the cable connector arrangement 1 according to the prior art does not comply with the transmission standard of 100 ohms ⁇ 5% that is generally required in the automotive sector.
  • FIG 2 a cable connector assembly 1 according to the invention is shown. The differences between the cable connector assembly 1 according to the invention and the known cable connector assembly 1 of FIG figure 1 executed.
  • At least one pressing means 13 is provided in the middle section 6 and is designed to press at least two of the individual lines 9, in this case both individual lines 9, together in such a way that their insulation 10 is in the area of a common contact surface B (cf. in particular figure 3 and figure 6 ) undergo mechanical deformation.
  • the impedance in the transition area or in the middle section 6 can be influenced in a targeted manner and thus controlled.
  • the required standards for example the aforementioned exemplary automobile standard of 100 ohms+ ⁇ 5%, can be met according to the invention with technically simple measures.
  • FIG 7 a curve of a cable connector arrangement 1 according to the invention, provided with the reference number 14, is shown as an example.
  • the cable connector assembly 1 is a preferred embodiment of the invention. Basically, it can be provided within the scope of the invention that the cable connector assembly 1, the front section 7, which is set up for connection to a corresponding mating connector, the rear section 5, in which the individual lines 9 are still surrounded by a cable jacket 8, and the intermediate , middle section 6 includes.
  • the front section 7, the middle section 6 and/or the rear section 5 does not necessarily have to correspond to a front section, middle section and rear section of the cable connector 3, respectively.
  • D 1 first mutual, nominal distance
  • figure 8 12 shows a cable connector assembly 1 in which the electric cable 2 and the pressing means 13 are not housed in the connector housing 4.
  • figure 5 shows a cross section of two individual lines 9 routed in parallel in a force-free state, so that they are only in close contact with one another and have a nominal distance D 1 between the centers of their electrical conductors 11 .
  • figure 6 shows the individual lines 9 of figure 5 , when they are pressed together by the at least one pressing means 13 (represented by two arrows).
  • the at least one pressing means 13 represented by two arrows.
  • the individual lines 9 are usually pressed together in such a way that their insulation 10 has an oval cross section after pressing, starting from the - at least in the ideal and tolerance-free case - circular cross section, as shown in figure 5 shown in the unloaded state.
  • the pressing means 13 can preferably be designed to press the at least two individual lines 9 together in such a way that the distance D 3 between the centers of their electrical conductors 11 is less than in the case of the force-free case of figure 5 the case is.
  • the at least one pressing means 13 is designed to press the at least two individual lines 9 together in such a way that the distance D 3 between the centers of their electrical conductors 11 is less than the minimum distance between their electrical conductors 11 within the cable jacket 8 of the cable 2.
  • the at least one pressing means 13 is designed to press the at least two individual lines 9 together in such a way that the impedance in the middle section 6 or at least in an area of the middle section 6 encompassed by the at least one pressing means 13 is 85 ohms to 115 ohms, preferably 90 ohms to 110 ohms, more preferably 95 ohms to 105 ohms and most preferably 100 ohms or is sufficiently matched to the impedance in the front section 7 and in the rear section 5 .
  • the material of the at least one pressing means 13 has a permittivity that corresponds or at least approximately corresponds to the permittivity of the cable jacket 8 .
  • the at least one pressing means 13 and the cable jacket 8 can be formed from the same dielectric material.
  • the at least one pressing means 13 can be designed in one piece with the connector housing 4 , preferably as a rib protruding into the interior of the connector housing 4 . This is the case in the exemplary embodiments. Alternatively or additionally, however, it can also be provided that the at least one pressing means 13 is designed independently of the connector housing 4, preferably as a clamp. In this case, the at least one pressing means 13 does not even have to be arranged in the connector housing 4, as in FIG figure 8 is made clear.
  • pressing means 13 can be provided.
  • two pressing means 13 are provided in the form of ribs.
  • the at least one pressing means 13 is designed to guide the at least two individual lines 9 as centrally as possible along the longitudinal axis A of the connector housing 4 through the middle section 6.
  • the individual lines 9 can be routed as far away from the inner walls of the connector housing 4 as possible, which can reduce the risk of a short circuit between one or more electrical conductors 11 and the conductive components surrounding the cable connector 3 in the event of severe mechanical damage to the cable connector 3.
  • the connector housing 4 and/or the at least one pressing means 13 is designed in order to avoid or at least minimize air pockets in the middle section 6 .
  • this is not essential.
  • the individual lines 9 are encapsulated at least in the middle section 6, particularly preferably inside the connector housing 4, with a filling material, for example with a filling material that has a permittivity has, which corresponds to the permittivity of the cable sheath 8 or at least approximately.
  • a filling material for example with a filling material that has a permittivity has, which corresponds to the permittivity of the cable sheath 8 or at least approximately.
  • An elastic filling material is preferably provided.
  • the connector housing 4 is designed in several parts and has at least one lower shell 15 and one upper shell 16 . This is particularly good based on the sectional views according to Figures 3 and 4 along the in figure 2 illustrated cutting lines III and IV recognizable. In the Figures 1 and 2 only the respective lower shells 15 are shown, figure 3 shows the upper shell in dashed lines.
  • the upper shell 16 can be designed in the manner of a cover part and fix or at least cover the components accommodated in the lower shell 15 , in particular the individual lines 9 and the electrical cable 2 , when the upper shell 16 is placed on the lower shell 15 .
  • Latching means can be provided in order to latch the upper shell 16 and the lower shell 15 to one another.
  • the upper shell 16 can have a mechanical coding in order to enable contacting only with a specific mating connector and optionally also only in one or more defined orientations.
  • the cable connector 3 can be modular, after which, for example, the lower shell 15 can be identical for different versions of the cable connector 3 and can be combined with different upper shells 16 for connection to different mating connectors.
  • a plurality of contact elements 18 can be provided in the front section 7 of the connector housing 4, which are electrically connected to the electrical conductors 11 of the individual lines 9, preferably crimped.
  • two contact elements 18 are provided corresponding to the number of individual lines 9 .
  • the number of contact elements 18 and the number of individual lines 9 do not have to correspond and can be arbitrary in each case.
  • the front section 7 of the connector housing 4 can extend from a front end 19 of the connector housing 4 facing the mating connector to a rear end 20 of the contact elements 18 facing the electrical cable 2 .
  • the connector housing 4 has at least one separator 21 in the front section 7 and/or at least in a front area of the middle section 6 facing the front section 7, in order to separate the contact elements 18 and/or the individual lines 9 from one another to separate.
  • the separating means 21 is in the present case designed as a separating wall which is designed in one piece with the lower shell 15 of the connector housing 4 and which separates the contact elements 18 in the front section 7 of the connector housing 4 and the individual lines 9 in the front area of the middle section 6 from one another. It can be particularly advantageous to arrange and design the at least one pressing means 13 in the middle section 6 in such a way that the individual lines 9 are sufficiently pressed together at least in this area in order to achieve a desired impedance matching.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kabelsteckverbinder zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel mit einer Mehrzahl jeweils eine Isolierung und einen elektrischen Leiter aufweisenden Einzelleitungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Kabelsteckverbinderanordnung, aufweisend einen Kabelsteckverbinder und ein elektrisches Kabel mit einer Mehrzahl jeweils eine Isolierung und einen elektrischen Leiter aufweisenden Einzelleitungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
  • Ein Steckverbinder dient bekanntermaßen dazu, eine elektrische Steckverbindung mit einem komplementären, weiteren Steckverbinder (nachfolgend auch als Gegensteckverbinder bezeichnet) herzustellen. Bei einem Kabelsteckverbinder kann es sich beispielsweise um einen Stecker, einen Kuppler oder um einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung "Kabelsteckverbinder" steht stellvertretend für alle Varianten.
  • Insbesondere die Automobilindustrie stellt hohe Anforderungen an die Robustheit und die Sicherheit der in den Fahrzeugen eingesetzten Steckverbinder. So muss ein Steckverbinder mitunter hohen Belastungen, beispielsweise mechanischen Belastungen oder thermischen Belastungen, standhalten. Die Steckverbinder müssen selbst unter widrigen Umgebungsbedingungen ihre elektrischen Eigenschaften innerhalb vorgegebener Toleranzbereiche aufrechterhalten, um eine dauerhaft störungsfreie Signalübertragung zu gewährleisten. Besonders beim (teil-) autonomen Betrieb von Fahrzeugen und für Assistenzsysteme ist die Gewährleistung der Sicherheit vorrangig.
  • Mitunter müssen beispielsweise beim autonomen Betrieb eines Fahrzeugs bzw. bei Verwendung von Assistenzsystemen hohe Datenmengen von mehreren Kameras, diversen Sensoren und Navigationsquellen miteinander kombiniert und übertragen werden, üblicherweise in Echtzeit. Der Betrieb vieler Geräte, Bildschirme und Kameras erfordert demnach eine leistungsfähige Infrastruktur in der Fahrzeugelektronik. Die Anforderungen an die hierfür erforderlichen Steckverbinder und die elektrischen Kabel bezüglich der erforderlichen Datenraten sind aus diesem Grund mittlerweile sehr hoch.
  • Im Rahmen eines Kabelkonfektionsprozesses, bei dem die einzelnen elektrischen Leiter eines Kabels mit den Kontaktelementen eines Kabelsteckverbinders verbunden werden, ist es in der Regel erforderlich, die Einzelleitungen eines mehradrigen Kabels in einem Übergangsbereich (nachfolgend auch als "mittlerer Abschnitt" einer Kabelsteckverbinderanordnung bezeichnet) jeweils auf die korrespondierenden Kontaktelemente in einem "vorderen Abschnitt" der Kabelsteckverbinderanordnung zu verteilen. Während die Einzelleitungen innerhalb des elektrischen Kabels von dessen Kabelmantel umhüllt und damit in der Regel zentral und eng anliegend durch das Kabel geführt werden (nachfolgend auch als "hinterer Abschnitt" der Kabelsteckverbinderanordnung bezeichnet), ist ein Aufspreizen (eine sogenannte Pitchänderung) von dem in dem Kabei noch geringen Abstand der einzelnen elektrischen Leiter zu einem größeren Abstand, der dem Abstand der Kontaktelemente des Kabelsteckverbinders entspricht, in dem mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung erforderlich. Eine entsprechende Führung und Verteilung von Einzelleitungen eines Twisted-Pair-Kabels in einem Steckverbindergehäuse ist beispielsweise in der gattungsgemäßen US 2005/0287873 A1 offenbart.
  • Problematisch, insbesondere bei Verwendung des Kabelsteckverbinders in der Hochfrequenztechnik zur Übertragung hoher Datenraten ist dabei, dass durch die Entfernung des Kabelmantels der Signalpfad in dem Übergangsbereich bzw. in dem mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung induktiver wird. Die entsprechende Impedanzänderung kann in diesem Abschnitt schließlich zu unerwünschten Reflexionen des HF-Signals führen, weshalb die geforderten Übertragungsstandards, insbesondere für Steckverbinder im Automobilbereich, in der Regel nur sehr schwer und auch nicht für beliebige Arten von Steckverbindern einhaltbar sind.
  • Zum weiteren Hintergrund wird außerdem auf die JP 2017 091855 A und auf die DE 43 18 800 A1 verwiesen.
  • Die JP 2017 091855 A betrifft einen Kabelstrang aus mehreren Einzelleitungen mit einem Steckverbinder zur Aufnahme der Einzelleitungen. Es wird vorgeschlagen, dass die Einzelleitungen vor der Aufnahme in dem Steckverbinder durch ein gemeinsames Halteelement gebündelt werden.
  • Die DE 43 18 800 A1 betrifft einen mehrpoligen Kabelsteckverbinder mit einem Verteilerstück zur Führung der Einzelleitungen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Kabelsteckverbinderanordnung bereitzustellen, die einen verbesserten Impedanzverlauf aufweist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Kabelsteckverbinder mit verbessertem Impedanzverlauf bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird für den Kabelsteckverbinder durch die Merkmale des Anspruchs 1 und für die Kabelsteckverbinderanordnung durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist eine Kabelsteckverbinderanordnung vorgesehen, aufweisend einen Kabelsteckverbinder und ein elektrisches Kabel mit einer Mehrzahl jeweils eine Isolierung und einen elektrischen Leiter aufweisenden Einzelleitungen.
  • Das elektrische Kabel kann wenigstens zwei Einzelleitungen aufweisen. Das elektrische Kabel kann allerdings auch mehr als zwei Einzelleitungen aufweisen, beispielsweise drei Einzelleitungen, vier Einzelleitungen, fünf Einzelleitungen, sechs Einzelleitungen, sieben Einzelleitungen, acht Einzelleitungen oder noch mehr Einzelleitungen.
  • Vorzugsweise ist das elektrische Kabel als ungeschirmtes Kabel ausgebildet. Grundsätzlich kann allerdings auch ein geschirmtes elektrisches Kabel vorgesehen sein.
  • Das elektrische Kabel kann vor Allem als Twisted-Pair-Kabel, d. h. als Kabel mit verdrillten Aderpaaren, ausgebildet sein. Grundsätzlich kann das elektrische Kabel allerdings beliebig ausgebildet sein, beispielsweise auch als sogenanntes Parallel-Pair-Kabel, als Koaxialkabel oder als sonstiges Kabel.
  • Besonders bevorzugt ist ein ungeschirmtes Kabel mit verdrillten Aderpaaren (sogenanntes "Unshielded Twisted-Pair (UTP) - Kabel") vorgesehen.
  • Bei dem elektrischen Leiter der Einzelleitungen kann es sich um einen einzelnen Draht oder um eine Litze, das heißt einen aus dünnen Einzeldrähten bestehenden elektrischen Leiter, handeln. Auf die Art des elektrischen Leiters kommt es allerdings im Rahmen der Erfindung nicht an.
  • Für eine elektrische Isolation der elektrischen Leiter der Einzelleitungen voneinander weisen die elektrischen Leiter jeweils eine umhüllende Isolierung bzw. einen jeweiligen Isolationsmantel auf.
  • Die Kabelsteckverbinderanordnung weist einen vorderen Abschnitt, der zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder eingerichtet ist, einen hinteren Abschnitt, in dem die Einzelleitungen von einem Kabelmantel umgeben sind und einen dazwischenliegenden, mittleren Abschnitt auf.
  • Die Abschnitte erstrecken sich entlang der Kabelsteckverbinderanordnung, vorzugsweise entlang einer Mittelachse der Kabelsteckverbinderanordnung. Bei der Mittelachse kann es sich beispielsweise um eine Längsachse des Kabelsteckverbinders handeln, wenn der Kabelsteckverbinder als gerader Kabelsteckverbinder ausgebildet ist. Es kann sich bei der Mittelachse allerdings auch um die Mittelachse eines winkligen Kabelsteckverbinder ("Winkelsteckverbinder") handeln, die ausgehend von einer vorderen Schnittstelle ("Interface") des Steckverbinders zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder zu einem Kabelabgang des Kabelsteckverbinders verläuft. Der vordere Abschnitt grenzt an den mittleren Abschnitt und der mittlere Abschnitt an den hinteren Abschnitt an.
  • Sofern im Rahmen der Erfindung die Richtungsangaben "vorne" verwendet wird, so bezieht sich diese Angabe auf die Seite der Kabelsteckverbinderanordnung bzw. das Ende des Kabelsteckverbinders der Kabelsteckverbinderanordnung, das dem späteren Gegensteckverbinder zugewandt ist (das "steckerseitige Ende"). Die Angabe "hinten" bezieht sich auf eine Seite der der Kabelsteckverbinderanordnung bzw. das Ende des Kabelsteckverbinders der Kabelsteckverbinderanordnung, das dem elektrischen Kabel zugewandt ist (das "kabelseitige Ende"). In den nachfolgenden Figuren 1 und 2 befindet sich die linke Seite des Kabelsteckverbinders somit "vorne" und die rechte Seite des Kabelsteckverbinders "hinten".
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die elektrischen Leiter von zwei der Einzelleitungen in dem hinteren Abschnitt einen ersten gegenseitigen, nominalen Abstand aufweisen und in dem vorderen Abschnitt einen zweiten gegenseitigen Abstand aufweisen, welcher größer ist als der erste Abstand. Der Abstand der elektrischen Leiter der zwei Einzelleitungen vergrößert sich in dem mittleren Abschnitt in Richtung auf den vorderen Abschnitt.
  • Das elektrische Kabel weist in dem hinteren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung also noch seinen Kabelmantel auf. Erst ab dem mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung ist der Kabelmantel des Kabels entfernt. Ab dem mittleren Abschnitt können die Einzelleitungen des elektrischen Kabels somit für eine einzelne Weiterführung zugänglich sein.
  • Es können Toleranzen, nach denen der Abstand der elektrischen Leiter in dem hinteren Abschnitt bzw. innerhalb des Kabelmantels von einem (z. B. von einem Hersteller) vorgesehenen Nominalwert abweicht, bei der Definition des ersten gegenseitigen, nominalen Abstands berücksichtigt werden, insbesondere da der Abstand der elektrischen Leiter innerhalb des Kabelmantels aufgrund der Toleranzen über die Länge des elektrischen Kabels in der Regel nicht konstant verläuft. Zu berücksichtigen kann insbesondere der minimal mögliche Abstand innerhalb des elektrischen Kabels sein, inklusive Toleranzen. Bei dem ersten Abstand kann es sich somit beispielsweise um den "minimalen Abstand" handeln.
  • Unter dem "minimalen Abstand" der Leiter innerhalb des Kabelmantels ist insbesondere der Mindestabstand zu verstehen, der sich bei einer orthogonalen Abstandsmessung zwischen den in der Regel parallel durch das elektrische Kabel verlaufenden elektrischen Leitern ergibt.
  • Es kann vorgesehen sein, zur Bestimmung des ersten Abstands und des zweiten Abstands zunächst nur zwei elektrische Leiter bzw. nur zwei Einzelleitungen zu berücksichtigen, insbesondere ein elektrisches Leiterpaar, das zur gemeinsamen Signalübertragung eingerichtet ist. Es können allerdings auch alle elektrischen Leiter bzw. Einzelleitungen des elektrischen Kabels berücksichtigt werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung im Wesentlichen anhand zweier Einzelleitungen bzw. deren elektrischen Leitern beschrieben. Dies soll allerdings im Wesentlichen dem besseren Verständnis des Grundprinzips der Erfindung dienen und ist nicht einschränkend zu verstehen. Sofern nachfolgend und vorstehend auf "zwei Einzelleitungen" oder "zwei Einzelleiter" Bezug genommen wird, so sind hierunter auch Ausführungsformen mit mehr als zwei Einzelleitungen oder mit mehr als zwei Einzelleitern zu verstehen, sofern dies technisch nicht ausgeschlossen ist.
  • Erfindungsgemäß ist in dem mittleren Abschnitt wenigstens ein Pressmittel vorgesehen und ausgebildet, um zumindest die zwei Einzelleitungen derart miteinander zu verpressen, dass deren Isolierungen im Bereich einer gemeinsamen Berührfläche eine mechanische Deformation erfahren.
  • Es kann vorgesehen sein, nur einen Teil der Einzelleitungen miteinander zu verpressen, beispielsweise lediglich Einzelleitungen, die zur Signalübertragung, insbesondere zur symmetrischen Signalübertragung, vorgesehen sind. Es kann auch vorgesehen sein, lediglich Einzelleitungen miteinander zu verpressen, die für eine Signalübertragung mit besonders hoher Datenrate (z. B. 100 Mbit/s oder mehr) vorgesehen sind. Beispielsweise können Einzelleitungen, die lediglich für die Übertragung von Referenzsignalen, Signalen mit niedrigen Frequenzen und/oder elektrischen Versorgungssignalen verwendet werden, regulär geführt, das heißt nicht miteinander verpresst, werden.
  • Vorzugsweise werden aber alle Einzelleitungen des elektrischen Kabels durch das wenigstens eine Pressmittel miteinander verpresst.
  • Durch das Verpressen der wenigstens zwei Einzelleitungen mittels des wenigstens einen Pressmittels ergeben sich an den Außenmänteln der Isolierungen der miteinander verpressten Einzelleitungen gemeinsame Berührflächen, die sich mit steigendem Anpressdruck in der Regel vergrößern.
  • In vorteilhafter Weise kann durch die erfindungsgemäße Verwendung des wenigstens einen Pressmittels eine Impedanzanpassung insbesondere in dem mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung erfolgen, wonach der Impedanzwert in dem Übergangsbereich zwischen Kabel und Steckverbinder optimiert werden kann.
  • Vorzugsweise kann erfindungsgemäß eine konstante Impedanz über die gesamte Kabelsteckverbinderanordnung sichergestellt werden.
  • Durch eine Minimierung des unverdrillten ("untwisted") Bereichs kann die Kabelsteckverbinderanordnung ein verbessertes EMV-Verhalten aufweisen.
  • Reflexionen bei der Signalübertragung können vorteilhaft vermieden werden, trotz der in der Regel notwendigen Abstands- bzw. Pitchanpassung der elektrischen Leiter des elektrischen Kabels beim Übergang in den Kabelsteckverbinder bzw. in den vorderen Bereich.
  • Erfindungsgemäß kann sichergestellt werden, dass der Signalpfad zumindest entlang des Quetschungsbereichs bzw. entlang des Bereichs, in dem das wenigstens eine Pressmittel die Einzelleitungen miteinander verpresst, wieder kapazitiver und im Idealfall angepasst wird, beispielsweise auf eine Impedanz von 100 Ohm.
  • Im Idealfall kann der Übergangsbereich bzw. der mittlere Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung aus Sicht des Impedanzverlaufs verkürzt sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen derart miteinander zu verpressen, dass deren Isolierungen einen ovalen Querschnitt aufweisen.
  • Im Idealfall, das heißt unter Vernachlässigung von Toleranzen, verläuft der Querschnitt der Einzelleitungen ohne Einwirkung äußerer Kräfte kreisrund (Isolierung und elektrischer Leiter). Durch das erfindungsgemäße Verpressen kann der Querschnitt der Einzelleitungen ausgehend von der (im Idealfall) kreisrunden Form deformiert werden.
  • Beispielsweise kann der Querschnitt der Einzelleitungen durch das Verpressen auch elliptisch verlaufen.
  • Es kann sich ein Querschnitt der Einzelleitungen ergeben, bei dem sich ein Verhältnis von Breite zu Länge von 0,99 oder kleiner, beispielsweise 0,95 und kleiner, 0,90 und kleiner, 0,85 und kleiner, 0,80 und kleiner, 0,75 und kleiner oder noch kleiner ergibt.
  • Die wenigstens zwei Einzelleitungen können miteinander verquetscht werden, ohne jedoch die Isolierung und/oder die darin verlaufenden elektrischen Leiter mechanisch zu beschädigen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen derart miteinander zu verpressen, dass sich ein dritter gegenseitiger Abstand zwischen deren elektrischen Leitern ergibt, der geringer ist, als dies bei einem kräftefreien Aneinanderliegen der Einzelleitungen der Fall wäre.
  • Erfindungsgemäß sind die Einzelleitungen in dem von dem Pressmittel beeinflussten Bereich des mittleren Abschnitt nicht nur in Anlage bzw. eng aneinander anliegend geführt. Ein minimaler Abstand zwischen lediglich in Anlage verlaufenden elektrischen Leitern kann durch das erfindungsgemäße Verpressen weiter reduziert werden.
  • Vorzugsweise kann der Abstand der Mittelpunkte der elektrischen Leiter der miteinander verpressten Einzelleitungen kleiner sein, als bei minimaler Toleranzlage (gemäß Herstellerspezifikation) der Einzelleitungen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen derart miteinander zu verpressen, dass sich ein dritter gegenseitiger Abstand zwischen deren elektrischen Leitern ergibt, der geringer ist, als der erste Abstand.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, im Übergangsbereich zwischen Kabel und Kabelsteckverbinder, d. h. in dem mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung, die Einzelleitungen durch wenigstens ein Pressmittel zu führen und gegeneinander zu quetschen, so dass der Abstand ("Pitch") der elektrischen Leiter der Einzelleitungen gegenüber dem Abstand bzw. Pitch in dem elektrischen Kabel reduziert ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen derart miteinander zu verpressen, dass die Impedanz in dem mittleren Abschnitt oder zumindest in einem von dem wenigstens einen Pressmittel umfassten Bereich des mittleren Abschnitts 85 Ohm bis 115 Ohm, vorzugsweise 90 Ohm bis 110 Ohm, besonders bevorzugt 95 Ohm bis 105 Ohm und ganz besonders bevorzugt 100 Ohm oder zumindest ungefähr 100 Ohm beträgt und/oder an die Impedanz in dem vorderen Abschnitt und in dem hinteren Abschnitt angepasst ist.
  • Durch das Pressmittel kann die Impedanz in dem mittleren Abschnitt insbesondere dahingehend angepasst werden, dass ein Impedanzsprung zwischen dem vorderen Abschnitt und dem hinteren Abschnitt vermieden oder zumindest reduziert ist.
  • Beispielsweise kann die Impedanz in dem mittleren Abschnitt angepasst werden, so dass diese der Impedanz in dem hinteren Abschnitt, in dem vorderen Abschnitt und/oder in dem elektrischen Kabel entspricht oder zumindest um nicht mehr als 0,1%, 0,2%, 0,5%, 1,0%, 1,5%, 5,0%, 10,0%, 25,0% oder 50,0% abweicht.
  • Die Übertragungsstandards für elektrische Kabel und Steckverbinder im Automobilbereich setzen in der Regel eine Impedanz von 100 Ohm +/- 5 % voraus. Während diese Anforderungen für das einzelne elektrische Kabel und für den Kabelsteckverbinder jeweils eingehalten werden können, kann es aufgrund der Kabelmantelentfernung im Übergangsbereich bzw. in dem mittleren Abschnitt zu einer Abweichung von dieser Anforderung kommen. Durch die Impedanzanpassung mittels des wenigstens einen Pressmittels können die Anforderungen an die Impedanz auch in dem mittleren Abschnitt vorzugsweise eingehalten werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass das Material des wenigstens einen Pressmittels eine Permittivität aufweist, die der Permittivität des Kabelmantels entspricht oder zumindest annähernd entspricht, insbesondere um weniger als 10% von der Permittivität des Kabelmantels abweicht, vorzugsweise um weniger als 5% von der Permittivität des Kabelmantels abweicht, besonders bevorzugt um weniger als 1% von der Permittivität des Kabelmantels abweicht und ganz besonders bevorzugt um weniger als 0,5% von der Permittivität des Kabelmantels abweicht.
  • Vorzugsweise ist das wenigstens eine Pressmittel als Kunststoffteil ausgebildet. Das wenigstens eine Pressmittel kann allerdings auch aus einem anderen Material ausgebildet sein, beispielsweise aus Metall. Auch eine mehrteilige und ggf. aus mehreren Materialien bestehende Ausgestaltung ist möglich.
  • Vorzugsweise ist das wenigstens eine Pressmittel aus demselben dielektrischen Material ausgebildet, aus dem auch der Kabelmantel besteht, oder zumindest aus einem ähnlichen Material.
  • Insbesondere wenn sich die Dielektrizitätskonstanten bzw. die Permittivitäten des Kabelmantels und des wenigstens einen Pressmittels zumindest im Wesentlichen entsprechen, kann die Impedanzänderung in dem mittleren Abschnitt, die durch die Kabelmantelentfernung wesentlichen mitverursacht werden kann, zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, kompensiert werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, das Material des wenigstens einen Pressmittels bzw. dessen Permittivität gezielt auszuwählen, so dass sich die Impedanz in dem mittleren Abschnitt gezielt einstellen bzw. vorgeben lässt.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kabelsteckverbinder ein Steckverbindergehäuse aufweist, entlang welchem sich zumindest der vordere Abschnitt erstreckt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse einen vorderen Abschnitt aufweist, der den vorderen Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung ausbildet.
  • Das Steckverbindergehäuse kann im Bereich des vorderen Abschnitts insbesondere zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder eingerichtet sein.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass sich der mittlere Abschnitt entlang des Steckverbindergehäuses erstreckt und dass das Pressmittel in dem Steckverbindergehäuse angeordnet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse einen entlang einer Mittelachse des Steckverbindergehäuses auf dessen vorderen Abschnitt folgenden, mittleren oder hinteren Abschnitt aufweist, der den mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung ausbildet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel mit dem Steckverbindergehäuse einteilig ausgebildet ist, vorzugsweise als in den Innenraum des Steckverbindergehäuses hineinragende Rippe ausgebildet ist.
  • Insbesondere kann eine V-förmige, U-förmige und/oder teilringförmige Rippe vorgesehen sein, die die wenigstens zwei Einzelleitungen in sich zumindest teilweise aufzunehmen und miteinander zu verpressen vermag.
  • Beispielsweise kann eine einzelne Rippe vorgesehen sein. Es können allerdings auch mehrere Rippen bzw. Pressmittel vorgesehen sein, beispielsweise zwei, drei, vier oder noch mehr Rippen, die entlang der Mittelachse, vorzugsweise entlang der Längsachse des Steckverbindergehäuses über den mittleren Abschnitt verteilt angeordnet sind.
  • Das wenigstens eine Pressmittel kann auch in der Art von in den Innenraum des Steckverbindergehäuses hineinragenden Stiften, Platten etc. ausgebildet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel von dem Steckverbindergehäuse unabhängig ausgebildet ist, vorzugsweise als Klemme ausgebildet ist.
  • Es kann beispielsweise eine V-förmige, U-förmige und/oder teilringförmige Klemme vorgesehen sein.
  • Es kann auch eine Klemmlösung in der Art eines Kabelbinders vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich kann auch eine Kombination aus einteiligen Pressmitteln und unabhängig von dem Steckverbindergehäuse ausgebildeten Pressmitteln vorgesehen sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, eines oder mehrere Pressmittel einteilig mit dem Steckverbindergehäuse, beispielsweise als Rippe bzw. Rippen auszubilden und eines oder mehrere weitere Pressmittel als unabhängig von dem Steckverbindergehäuse ausgebildete Klemmen oder sonstige Pressmittel auszubilden.
  • Es kann beispielsweise eine Klemme vorgesehen sein. Es können allerdings auch mehrere Klemmen vorgesehen sein, beispielsweise zwei, drei, vier oder noch mehr Klemmen, die über den mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung verteilt angeordnet sind.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Pressmittel in beliebiger Ausgestaltung und Verteilung vorgesehen sein, um die wenigstens zwei Einzelleitungen miteinander zu verpressen. Die Anzahl Pressmittel kann der Fachmann in Abhängigkeit der axialen Ausdehnung des mittleren Abschnitts wählen, insbesondere mit dem Ziel, die wenigstens zwei Einzelleitungen möglichst vollständig und ausreichend aneinandergepresst durch den mittleren Abschnitt zu führen.
  • Vorzugsweise sind zwei Pressmittel vorgesehen, die einteilig mit dem Steckverbindergehäuse axial entlang der Mittelachse des Steckverbindergehäuses versetzt als in den Innenraum des Steckverbindergehäuses hineinragende Rippen ausgebildet sind.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen möglichst zentral entlang der Mittelachse des Steckverbindergehäuses durch den mittleren Abschnitt zu führen.
  • Die wenigstens zwei Einzelleitungen können insbesondere möglichst weit von den Innenflächen des Steckverbindergehäuses beabstandet geführt werden, das heißt - soweit technisch möglich - in der Mitte des Steckverbindergehäuses, verlaufen.
  • Aufgrund der möglichst zentrierten Führung der Einzelleitungen innerhalb des Steckverbindergehäuses (möglichst nah an der Steckverbindermitte bzw. an der Mittelachse des Kabelsteckverbinders) wird der Abstand der elektrischen Leiter des elektrischen Kabels von angrenzenden Objekten, z. B. angrenzenden, leitfähigen Karosserieteilen, vergrößert und dadurch die Gefahr von Kurzschlüssen bei mechanischen Beschädigungen des Kabelsteckverbinders verringert.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der hintere Abschnitt entlang des Steckverbindergehäuses erstreckt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse einen hinteren Abschnitt aufweist, der den hinteren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung ausbildet.
  • Das Steckverbindergehäuse kann im Bereich des hinteren Abschnitts insbesondere zur Aufnahme des elektrischen Kabels ausgebildet sein.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse einen hinteren Abschnitt aufweist, in den das elektrische Kabel eingeführt ist, einen vorderen Abschnitt aufweist, der zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder eingerichtet ist, und einen sich zwischen dem hinteren Abschnitt und dem vorderen Abschnitt entlang der Mittelachse des Steckverbindergehäuses erstreckenden, mittleren Abschnitt aufweist. Vorzugsweise bildet in dieser Variante der Erfindung der vordere Abschnitt des Steckverbindergehäuses den vorderen Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung aus, der mittlere Abschnitt des Steckverbindergehäuses den mittleren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung aus, und der hintere Abschnitt des Steckverbindergehäuses den hinteren Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung aus.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse und/oder das wenigstens eine Pressmittel ausgebildet ist, um Lufteinschlüsse in dem mittleren Abschnitt zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.
  • Auch hierdurch kann der Impedanzverlauf, insbesondere in dem mittleren Abschnitt, verbessert werden, beispielsweise homogenisiert werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Einzelleitungen zumindest in dem mittleren Abschnitt mit einem elastischen Füllmaterial umspritzt sind.
  • In einer bevorzugten Variante sind die Einzelleitungen innerhalb des Steckverbindergehäuses mit dem elastischen Füllmaterial umspritzt.
  • Insbesondere hierdurch können Lufteinschlüsse vermieden werden.
  • Die Einzelleitungen können durch das Umspritzen beispielsweise auch in eine definierte Zwangslage versetzt werden.
  • Es kann von Vorteil sein, für das Füllmaterial ein ähnliches oder vorzugsweise identisches Material zu verwenden, aus dem auch der Kabelmantel des elektrischen Kabels besteht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Permittivität des Füllmaterials der Permittivität des Kabelmantels zumindest annähernd entspricht.
  • Vorzugsweise wird ein Füllmaterial gewählt, dessen Permittivität größer ist als die Perm ittivität von Luft.
  • Grundsätzlich kann auch ein nicht-elastisches Füllmaterial verwendet werden. Ein elastisches Füllmaterial ist allerdings besonders bevorzugt.
  • Durch Wahl des Füllmaterials bzw. dessen elektrischer Eigenschaften, insbesondere dielektrischer Eigenschaften, kann die Impedanz in dem mittleren Abschnitt gezielt kontrolliert werden.
  • Grundsätzlich kann das Steckverbindergehäuse aus einem dielektrischen Material, insbesondere aus einem Kunststoff, ausgebildet sein. Das Steckverbindergehäuse kann allerdings auch einen elektrisch leitenden Außenleiter aufweisen, um den Impedanz-übergang noch zu verbessern.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Unterschale und eine Oberschale aufweist.
  • Insbesondere kann es sich bei der Unterschale um den Teil des Steckverbindergehäuses handeln, in dem das elektrische Kabel aufgenommen ist und der auch das wenigstens eine Pressmittel aufweist, das vorzugsweise einteilig mit der Unterschale ausgebildet ist.
  • Bei der Oberschale kann es sich vorzugsweise um ein mit der Unterschale verbindbares Deckelelement handeln. Die Oberschale kann mit der Unterschale verrastbar sein.
  • Beispielsweise können hierzu Rastmittel, beispielsweise Rasthaken und Rastnasen, an der Unterschale und/oder an der Oberschale vorgesehen sein.
  • Die Oberschale kann mechanische Kodierungen für die Verbindung mit dem Gegensteckverbinder aufweisen, beispielsweise um den Kabelsteckverbinder nur mit einem bestimmten Gegensteckverbindertyp und gegebenenfalls auch nur in einer oder mehreren vorgesehenen Orientierung verbinden zu können.
  • Die Oberschale des Steckverbindergehäuses kann ausgebildet sein, um die Einzelleitungen, das elektrische Kabel, die Kontaktelemente und/oder das wenigstens eine Pressmittel in der Unterschale zu fixieren oder zumindest gegen ein Herausfallen zu sichern, wenn die Oberschale auf die Unterschale aufgesetzt ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass sowohl die Oberschale als auch die Unterschale einteilig ausgebildete Pressmittel aufweisen, beispielsweise ineinander eingreifende Rippen, um die wenigstens zwei Einzelleitungen miteinander zu verpressen, wenn die Oberschale auf die Unterschale aufgesetzt ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse wenigstens ein Befestigungsmittel zur axialen Befestigung des Kabelmantels, insbesondere zum Zugabfang des Kabels, aufweist.
  • Vorzugsweise kann das Befestigungsmittel in dem hinteren Abschnitt des Steckverbindergehäuses angeordnet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, das elektrische Kabel bzw. dessen Kabelmantel an dem hinteren Abschnitt des Steckverbindergehäuses festzulegen, insbesondere axial festzulegen. Optional kann das elektrische Kabel bzw. dessen Kabelmantel auch radial festgelegt sein.
  • Beispielsweise kann eine oder können mehrere Krallen vorgesehen sein, die in den Kabelmantel zumindest teilweise eindringen und somit ein unerwünschtes Ausziehen des Kabels aus dem Kabelsteckverbinder und/oder eine unerwünschte Verdrehung des elektrischen Kabels in dem Kabelsteckverbinder verhindern.
  • Es kann auch eine kraftschlüssige Befestigung des elektrischen Kabels in dem hinteren Abschnitt des Steckverbindergehäuses vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann in dem Steckverbindergehäuse eine Mehrzahl von mit den elektrischen Leitern der Einzelleitungen elektrisch verbundenen, vorzugsweise vercrimpten, Kontaktelementen vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise sind die Kontaktelemente in dem vorderen Abschnitt des Steckverbindergehäuses angeordnet.
  • Bei den Kontaktelementen kann es sich beispielsweise um Stiftkontakte und/oder um Buchsenkontakte handeln.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Kontaktelemente in dem Steckverbindergehäuse vorgesehen sein, beispielsweise zwei Kontaktelemente, drei Kontaktelemente, vier Kontaktelemente, fünf Kontaktelemente, sechs Kontaktelemente, sieben Kontaktelemente, acht Kontaktelemente oder noch mehr Kontaktelemente.
  • Die Anzahl Kontaktelemente kann vorzugsweise der Anzahl Einzelleitungen entsprechen. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der Kabelsteckverbinder mehr elektrische Kontaktelemente aufweist, als das elektrische Kabel Einzelleitungen aufweist. In diesem Fall können einzelne Kontaktelemente gegebenenfalls auch nicht mit einer Einzelleitung verbunden und/oder mehrere Kontaktelemente mit einer gemeinsamen Einzelleitung verbunden werden. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass die Anzahl Einzelleitungen des elektrischen Kabels die Anzahl Kontaktelemente des Kabelsteckverbinders übersteigt. In diesem Fall können Einzelleitungen des elektrischen Kabels gegebenenfalls nicht mit einem Kontaktelement verbunden und/oder mehrere Einzelleitungen mit einem gemeinsamen Kontaktelement verbunden werden.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass sich der vordere Abschnitt des Steckverbindergehäuses ausgehend von einem vorderen, dem Gegensteckverbinder zugewandten Ende des Steckverbindergehäuses bis zu einem hinteren, dem elektrischen Kabel zugewandten Ende der Kontaktelemente erstreckt.
  • Somit kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der vordere Abschnitt für die Verbindungen mit dem korrespondierenden Gegensteckverbinder die Kontaktelemente aufweist.
  • Der mittlere Abschnitt kann sich ausgehend von dem hinteren, dem elektrischen Kabel zugewandten Ende der Kontaktelemente bis zu dem hinteren Abschnitt des Steckverbindergehäuses erstrecken, ab dem auch der Kabelmantel des elektrischen Kabels abisoliert ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann in dem vorderen Abschnitt und/oder zumindest in einem dem vorderen Abschnitt zugewandten, vorderen Bereich des mittleren Abschnitts wenigstens ein Trennmittel vorgesehen sein, um die Kontaktelemente und/oder die Einzelleitungen voneinander zu separieren.
  • Vorzugsweise kann das wenigstens eine Trennmittel in dem Steckverbindergehäuse angeordnet sein, insbesondere in dem vorderen Abschnitt des Steckverbindergehäuses und/oder zumindest in einem dem vorderen Abschnitt des Steckverbindergehäuses zugewandten, vorderen Bereich des mittleren Abschnitts des Steckverbindergehäuses.
  • Bei dem Trennmittel kann es sich insbesondere um ein dielektrisches Trennmittel, beispielsweise um ein Kunststoffteil, handeln. Vorzugsweise ist das Trennmittel als Trennwand zwischen einzelnen Kontaktelementen oder Gruppen von Kontaktelementen ausgebildet. Das wenigstens eine Trennmittel kann ausgebildet sein, um den Impedanzverlauf in dem vorderen Abschnitt und/oder in dem vorderen Bereich des mittleren Abschnitts zu optimieren bzw. an den geforderten Standard anzupassen. Die erfindungsgemäße Verpressung mittels dem wenigstens einen Pressmittel kann entlang dem axialen Bereich des mittleren Abschnitts besonders vorteilhaft sein, da dort weder ein Trennmittel noch der Kabelmantel verlaufen.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, den mittleren Abschnitt des Steckverbindergehäuses, insbesondere einen Abschnitt in dem Steckverbindergehäuse, in dem die Einzelleitungen des elektrischen Kabels isoliert von dem Kabelmantel und nicht durch sonstige Bauteile, insbesondere das Trennmittel (beispielsweis eine Kunststofftrennwand) voneinander getrennt sind, möglichst zu verkürzen, ohne jedoch die für das jeweilige elektrische Kabel bzw. die für die jeweiligen Einzelleitungen vorgegebene Biegeradien zu unterschreiten.
  • Auf diese Weise kann der kritische mittlere Abschnitt derart axial verkürzt sein, dass der durch die Kabelmantelentfernung geänderte Impedanzwert bei der Signalübertragung nicht erreichbar ist bzw. die erfindungsgemäße Impedanzanpassung durch das wenigstens eine Pressmittel vereinfacht wird.
  • Insbesondere bei Verwendung eines Steckverbindergehäuses, das mehrteilig ausgebildet ist, beispielsweise aus einer Unterschale und einer Oberschale besteht, kann der Kabelsteckverbinder als modularer Kabelsteckverbinder ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Unterschale für verschiedene Ausprägungen des Kabelsteckverbinders identisch und durch Verwendung verschiedener Oberschalen an einen definierten Gegensteckverbindertyp anpassbar sein.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Kabelsteckverbinder zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel mit einer Mehrzahl jeweils eine Isolierung und einen elektrischen Leiter aufweisenden Einzelleitungen. Der Kabelsteckverbinder umfasst einen vorderen Abschnitt, der zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder eingerichtet ist, einen hinteren Abschnitt, in dem die Einzelleitungen von einem Kabelmantel umgeben sind, und einen dazwischenliegenden, mittleren Abschnitt. Die elektrischen Leiter von zwei der Einzelleitungen weisen in dem hinteren Abschnitt einen ersten gegenseitigen, nominalen Abstand auf und weisen in dem vorderen Abschnitt einen zweiten gegenseitigen Abstand auf, welcher größer ist als der erste Abstand. Der Abstand der elektrischen Leiter der zwei Einzelleitungen vergrößert sich in dem mittleren Abschnitt in Richtung auf den vorderen Abschnitt.
  • Erfindungsgemäß ist für den Kabelsteckverbinder in dem mittleren Abschnitt wenigstens ein Pressmittel vorgesehen und ausgebildet, um zumindest die zwei Einzelleitungen derart miteinander zu verpressen, dass deren Isolierungen im Bereich einer gemeinsamen Berührfläche eine mechanische Deformation erfahren.
  • Erfindungsgemäß kann eine Impedanzkontrolle im Kabelabgang des Kabelsteckverbinders vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß kann die elektrische Anpassung, insbesondere in dem mittleren Abschnitt und damit auch eine Rückflussdämpfung, verbessert sein.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Kabelsteckverbinder ein Steckverbindergehäuse auf, in welchem der hintere Abschnitt, der mittlere Abschnitt und/oder der vordere Abschnitt ausgebildet ist.
  • In dieser bevorzugten Variante des Kabelsteckverbinders kann das Steckverbindergehäuse einen hinteren Abschnitt, in den ein elektrisches Kabel einführbar ist, einen vorderen Abschnitt zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder und einen sich zwischen dem hinteren Abschnitt und dem vorderen Abschnitt entlang einer Mittelachse des Steckverbindergehäuses erstreckenden, mittleren Abschnitt aufweisen. Der mittlere Abschnitt des Steckverbindergehäuses kann ausgebildet sein, eine Mehrzahl Einzelleitungen des elektrischen Kabels, die ausgehend von dem hinteren Abschnitt von einem Kabelmantel befreit sind, zu dem vorderen Abschnitt des Steckverbindergehäuses zu führen, wobei jede Einzelleitung eine Isolierung und einen elektrischen Leiter aufweist.
  • Durch das Verpressen der Einzelleitungen bzw. durch das damit einhergehende Einzwängen des elektrischen Kabels bzw. dessen Einzelleitungen kann in dem mittleren Abschnitt die Impedanz mit minimalen Schwankungen bis hin zu den Kontaktelementen bzw. zu dem vorderen Abschnitt des Steckverbindergehäuses angepasst werden.
  • Die Einzelleitungen können in dem mittleren Abschnitt aufgrund des Pressmittels auf technisch einfache Weise definiert geführt werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel im Querschnitt der Kontur der Einzelleitungen möglichst optimal folgt, um die Einzelleitungen möglichst komplett zu umschließen.
  • Da für die Impedanzanpassung lediglich das wenigstens eine Pressmittel erforderlich ist, kann ein vergleichsweise kostengünstig zu fertigender Kabelsteckverbinder mit guten Eigenschaften für die Hochfrequenztechnik bereitgestellt werden. Die Montage des Kabelsteckverbinders bzw. die Konfektionierung des elektrischen Kabels mit dem Kabelsteckverbinder kann erfindungsgemäß vereinfacht sein.
  • Für eine definierte Impedanzanpassung in dem mittleren Abschnitt durch das wenigstens eine Pressmittel können Berechnungen, Simulationen und/oder Messreihen durchgeführt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine spezifische Bauform eines Kabelsteckverbinders bzw. auf ein spezifisches elektrisches Kabel beschränkt. Die Erfindung eignet sich allerdings insbesondere für elektrische Kabel bzw. für Kabelsteckverbinder für die Hochfrequenztechnik, insbesondere für den Einsatz in Fahrzeugen.
  • Ein erfindungsgemäßer Kabelsteckverbinder kann beispielsweise als PL-Steckverbinder, BNC-Steckverbinder, TNC-Steckverbinder, SMBA (FAKRA)-Steckverbinder, N-Steckverbinder, 7-16-Steckverbinder, SMA-Steckverbinder, SMB-Steckverbinder, SMS-Steckverbinder, SMC-Steckverbinder, SMP-Steckverbinder, BMS-Steckverbinder, HFM-Steckverbinder, HSD-Steckverbinder, H-MTD-Steckverbinder, BMK-Steckverbinder, Mini-Coax-Steckverbinder oder Makax-Steckverbinder ausgebildet sein.
  • Der erfindungsgemäße Kabelsteckverbinder kann besonders vorteilhaft innerhalb eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, verwendet werden. Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer-Assistenzsysteme, Navigationssysteme, "Info-tainment"-Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Internetverbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.11ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hochaufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauflösende Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte.
  • Ganz besonders kann sich die Erfindung zur Verwendung mit dem Rosenberger MTD ("Modular Twisted-Pair Data) - Steckverbindersystem, einem Übertragungssystem für ummantelte Twisted-Pair-Leitungen für Ethernetapplikationen, eignen. Eine weitere, ebenfalls besonders vorteilhafte Verwendung der Erfindung kann auch ein AMEC ("Automotive Modular Ethernet Connection) - Steckverbindersystem betreffen.
  • Eine mögliche Verwendung im Rahmen einer Ethernetapplikation einer erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinderanordnung kann insbesondere Datenübertragungen mit 100 Mbit/s bis zu einem Gbit/s oder mehr betreffen. Im Rahmen der Erfindung können auch Chip-to-Chip-Anwendungen vorgesehen sein.
  • Merkmale, die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinderanordnung beschrieben wurden, sind auch für den erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder vorteilhaft umsetzbar - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinderanordnung beschrieben wurden, auch auf den erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinder bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisen" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    eine Kabelsteckverbinderanordnung, umfassend ein elektrisches Kabel und einen Kabelsteckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse in einer Draufsicht, gemäß dem Stand der Technik;
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Kabelsteckverbinderanordnung, umfassend ein elektrisches Kabel und einen Kabelsteckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse in einer Draufsicht;
    Figur 3
    einen Querschnitt durch den Kabelsteckverbinder der Figur 2 gemäß Schnittlinie III;
    Figur 4
    einen Querschnitt durch den Kabelsteckverbinder der Figur 2 gemäß Schnittlinie IV;
    Figur 5
    eine Einzeldarstellung einer kräftefreien, parallelen Führung zweier Einzelleitungen im Querschnitt;
    Figur 6
    eine Einzeldarstellung einer miteinander verpressten, parallelen Führung zweier Einzelleitungen im Querschnitt;
    Figur 7
    beispielhafte Zeitbereichsreflektometriediagramme einer Kabelsteckverbinderanordnung gemäß dem Stand der Technik und einer erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinderanordnung; und
    Figur 8
    eine weitere erfindungsgemäße Kabelsteckverbinderanordnung, umfassend ein elektrisches Kabel und einen Kabelsteckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse in einer Draufsicht.
  • In Figur 1 ist eine Kabelsteckverbinderanordnung 1 gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Die Kabelsteckverbinderanordnung 1 umfasst ein elektrisches Kabel 2 und einen Kabelsteckverbinder 3 mit einem Steckverbindergehäuse 4.
  • Das elektrische Kabel 2 ist vorliegend beispielhaft als zweiadriges, ungeschirmtes Twisted-pair-Kabel (UTP-Kabel) ausgebildet. Grundsätzlich kann die Erfindung allerdings für beliebige elektrische Kabel, beispielsweise auch für geschirmte elektrische Kabel, verwendbar sein.
  • Das Steckverbindergehäuse 4 weist einen hinteren Abschnitt 5, in den das elektrische Kabel 2 eingeführt ist, einen vorderen Abschnitt 7 zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder (nicht dargestellt) und einen sich zwischen dem hinteren Abschnitt 5 und dem vorderen Abschnitt 7 entlang einer Längsachse A des Steckverbindergehäuses 4 erstreckenden, mittleren Abschnitt 6 auf.
  • Beginnend ab dem mittleren Abschnitt 6 ist das elektrische Kabel 2 von seinem Kabelmantel 8 befreit. Der mittlere Abschnitt 6 ist ausgebildet, um eine Mehrzahl Einzelleitungen 9, vorliegend zwei Einzelleitungen 9, des elektrischen Kabels 2 von dem hinteren Abschnitt 5 zu dem vorderen Abschnitt 7 zu führen, wobei jede Einzelleitung 9 eine Isolierung 10 und einen elektrischen Leiter 11 (vgl. z. B. Figur 3) aufweist.
  • Problematisch bei dem in Figur 1 dargestellten Kabelsteckverbinder 3 gemäß dem Stand der Technik ist es, dass in dem mittleren Abschnitt 6 aufgrund des entfernten Kabelmantels 8 und dem erforderlichen Aufspreizen bzw. der sogenannten Pitchänderung der Einzelleitungen 9 (d. h. der Änderung des Abstands der Einzelleitungen 9 zueinander) der Signalpfad induktiver wird. Hierdurch wird eine Impedanzänderung hervorgerufen, die zu unerwünschten Reflexionen des HF-Signals führen kann.
  • In Figur 7 sind zur Verdeutlichung zwei beispielhafte Zeitbereichsreflektometriediagramme ("Time-Domain-Reflector-Diagram") dargestellt. Die mit dem Bezugszeichen 12 versehene Kurve zeigt den Kurvenverlauf einer Kabelsteckverbinderanordnung 1 gemäß dem Stand der Technik. Es ist erkennbar, dass die Impedanz der Kabelsteckverbinderanordnung 1 gemäß dem Stand der Technik den im Automobilbereich in der Regel geforderten Übertragungsstandard von 100 Ohm +-5% nicht einhält.
  • In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Kabelsteckverbinderanordnung 1 dargestellt. Nachfolgend wird im Wesentlichen zu den Unterschieden zwischen der erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinderanordnung 1 und der bekannten Kabelsteckverbinderanordnung 1 der Figur 1 ausgeführt.
  • Erfindungsgemäß ist in dem mittleren Abschnitt 6 wenigstens ein Pressmittel 13 vorgesehen und ausgebildet, um wenigstens zwei der Einzelleitungen 9, vorliegend beide Einzelleitungen 9, derart miteinander zu verpressen, dass deren Isolierungen 10 im Bereich einer gemeinsamen Berührfläche B (vgl. insbesondere Figur 3 und Figur 6) eine mechanische Deformation erfahren.
  • Hierdurch kann die Impedanz im Übergangsbereich bzw. in dem mittleren Abschnitt 6 gezielt beeinflusst und damit kontrolliert werden. Die geforderten Standards, beispielsweise der vorgenannte beispielhafte Automobilstandard von 100 Ohm +-5% ist erfindungsgemäß mit technisch einfachen Maßnahmen einhaltbar. Zur Verdeutlichung ist in Figur 7 beispielhaft eine mit dem Bezugszeichen 14 versehene Kurve einer erfindungsgemäßen Kabelsteckverbinderanordnung 1 dargestellt.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Kabelsteckverbinderanordnung 1 handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Kabelsteckverbinderanordnung 1, den vorderen Abschnitt 7, der zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder eingerichtet ist, den hinteren Abschnitt 5, in dem die Einzelleitungen 9 noch von einem Kabelmantel 8 umgeben sind, und den dazwischenliegenden, mittleren Abschnitt 6 umfasst. Somit muss der vordere Abschnitt 7, der mittlere Abschnitt 6 und/oder der hintere Abschnitt 5 nicht unbedingt einem vorderen Abschnitt, mittleren Abschnitt bzw. hinteren Abschnitt des Kabelsteckverbinders 3 entsprechen. Im Rahmen der Erfindung ist es nur wesentlich, dass die elektrischen Leiter 11 von zwei der Einzelleitungen 9 in dem hinteren Abschnitt 5 der Kabelsteckverbinderanordnung einen ersten gegenseitigen, nominalen Abstand D1 (vgl. z. B. Figur 5) aufweisen und in dem vorderen Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung 7 einen zweiten gegenseitigen Abstand D2 (vgl. z. B. Figur 4) aufweisen, welcher größer ist als der erste Abstand D1, wobei sich der Abstand der elektrischen Leiter 11 der zwei Einzelleitungen 9 in dem mittleren Abschnitt 6 der Kabelsteckverbinderanordnung in Richtung auf den vorderen Abschnitt der Kabelsteckverbinderanordnung 7 vergrößert.
  • Um dieses Grundprinzip weiter zu verdeutlichen, soll Figur 8 dienen. Figur 8 zeigt eine Kabelsteckverbinderanordnung 1, bei der das elektrische Kabel 2 und die Pressmittel 13 nicht in dem Steckverbindergehäuse 4 aufgenommen sind. Lediglich der vordere Abschnitt 7 und ein vorderer Bereich des mittleren Abschnitts 6 erstrecken sich entlang des Steckverbindergehäuses 4.
  • An dieser Stelle sei außerdem erwähnt, dass sich die Erfindung auch zur Verwendung mit winkligen Kabelsteckverbindern eignen kann. In den Ausführungsbeispielen sind zur Vereinfachung jedoch nur gerade verlaufende Kabelsteckverbinder 3 dargestellt.
  • Das Prinzip des miteinander Verpressens der Einzelleitungen 9 ist anhand der Figuren 5 und 6 weiter verdeutlicht.
  • Figur 5 zeigt zwei parallel geführte Einzelleitungen 9 im Querschnitt in einem kräftefreien Zustand, so dass diese lediglich eng aneinander anliegen und einen nominalen Abstand D1 zwischen den Mittelpunkten deren elektrischer Leitern 11 aufweisen.
  • Figur 6 zeigt die Einzelleitungen 9 der Figur 5, wenn diese durch das wenigstens eine Pressmittel 13 miteinander verpresst sind (durch zwei Pfeile dargestellt). Durch das Verpressen der Einzelleitungen 9 miteinander bildet sich eine gemeinsame Berührfläche B zwischen den Einzelleitungen 9 aus, die eine mechanische Deformation der Isolierungen 10 verursacht. Die Einzelleitungen 9 werden in der Regel derart miteinander verpresst, dass deren Isolierungen 10 nach dem Verpressen einen ovalen Querschnitt aufweisen, ausgehend von dem - zumindest im idealen und toleranzfreien Fall - kreisrunden Querschnitt, wie dies in Figur 5 im unbelasteten Zustand dargestellt.
  • Vorzugsweise können die Pressmittel 13 ausgebildet sein, um die wenigstens zwei Einzelleitungen 9 derart miteinander zu verpressen, dass der Abstand D3 zwischen den Mittelpunkten deren elektrischer Leitern 11 geringer ist, als dies bei dem kräftefreien Fall der Figur 5 der Fall ist.
  • Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel 13 ausgebildet ist, um die wenigstens zwei Einzelleitungen 9 derart miteinander zu verpressen, dass der Abstand D3 der Mittelpunkte deren elektrischer Leiter 11 geringer ist, als der minimale Abstand deren elektrischer Leiter 11 innerhalb des Kabelmantels 8 des Kabels 2.
  • Schließlich kann insbesondere vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel 13 ausgebildet ist, um die wenigstens zwei Einzelleitungen 9 derart miteinander zu verpressen, dass die Impedanz im mittleren Abschnitt 6 oder zumindest in einem von dem wenigstens einen Pressmittel 13 umfassten Bereich des mittleren Abschnitts 6 85 Ohm bis 115 Ohm, vorzugsweise 90 Ohm bis 110 Ohm, besonders bevorzugt 95 Ohm bis 105 Ohm und ganz besonders bevorzugt 100 Ohm beträgt oder an die Impedanz in dem vorderen Abschnitt 7 und in dem hinteren Abschnitt 5 ausreichend angepasst ist.
  • Im Rahmen einer kontrollierten Impedanzanpassung kann auch vorgesehen sein, dass das Material des wenigstens einen Pressmittels 13 eine Permittivität aufweist, die der Permittivität des Kabelmantels 8 entspricht oder zumindest annähernd entspricht. Beispielsweise kann das wenigstens eine Pressmittel 13 und der Kabelmantel 8 aus demselben dielektrischen Material ausgebildet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel 13 mit dem Steckverbindergehäuse 4 einteilig ausgebildet ist, vorzugsweise als in den Innenraum des Steckverbindergehäuses 4 hineinragende Rippe. Dies ist in den Ausführungsbeispielen der Fall. Alternativ oder zusätzlich kann allerdings auch vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel 13 von dem Steckverbindergehäuse 4 unabhängig ausgebildet ist, vorzugsweise als Klemme ausgebildet ist. Das wenigstens eine Pressmittel 13 muss in diesem Fall nicht einmal in dem Steckverbindergehäuse 4 angeordnet sein, wie in Figur 8 verdeutlicht wird.
  • Es kann eine beliebige Anzahl Pressmittel 13 vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Pressmittel 13 in der Art von Rippen vorgesehen.
  • Wie dies auch im Ausführungsbeispiel der Fall ist, kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Pressmittel 13 ausgebildet ist, um die wenigstens zwei Einzelleitungen 9 möglichst zentral entlang der Längsachse A des Steckverbindergehäuses 4 durch den mittleren Abschnitt 6 zu führen. Hierdurch können die Einzelleitungen 9 möglichst weit von den Innenwänden des Steckverbindergehäuses 4 entfernt geführt werden, was die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen einem oder mehreren elektrischen Leitern 11 und den Kabelsteckverbinder 3 umgebenden, leitfähigen Bauteilen bei einer schweren mechanischen Beschädigung des Kabelsteckverbinders 3 verringern kann.
  • Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse 4 und/oder das wenigstens eine Pressmittel 13 ausgebildet ist, um Lufteinschlüsse in dem mittleren Abschnitt 6 zu vermeiden oder zumindest zu minimieren. Hierauf kommt es allerdings nicht wesentlich an.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Einzelleitungen 9 zumindest in dem mittleren Abschnitt 6, besonders bevorzugt innerhalb des Steckverbindergehäuses 4, mit einem Füllmaterial umspritzt sind, beispielsweise mit einem Füllmaterial, das eine Permittivität aufweist, die der Permittivität des Kabelmantels 8 entspricht oder zumindest annähernd entspricht. Vorzugsweise ist ein elastisches Füllmaterial vorgesehen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse 4 mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Unterschale 15 und eine Oberschale 16 aufweist. Dies ist besonders gut anhand der Schnittdarstellungen gemäß den Figuren 3 und 4 entlang der in Figur 2 dargestellten Schnittlinien III und IV erkennbar. In den Figuren 1 und 2 sind nur die jeweiligen Unterschalen 15 dargestellt, Figur 3 zeigt die Oberschale strichliniert.
  • Die Oberschale 16 kann in der Art eines Deckelteils ausgebildet sein und die in die Unterschale 15 aufgenommenen Komponenten, insbesondere die Einzelleitungen 9 und das elektrische Kabel 2 fixieren oder zumindest abdecken, wenn die Oberschale 16 auf die Unterschale 15 aufgesetzt ist. Es können Rastmittel vorgesehen sein, um die Oberschale 16 und die Unterschale 15 miteinander zu verrasten. Die Oberschale 16 kann eine mechanische Kodierung aufweisen, um eine Kontaktierung nur mit einem bestimmten Gegensteckverbinder und gegebenenfalls auch nur in einer oder mehreren definierten Orientierungen zu ermöglichen. Insbesondere aufgrund der zweiteiligen Ausgestaltung kann der Kabelsteckverbinder 3 modular aufgebaut sein, wonach beispielsweise die Unterschale 15 für verschiedene Ausprägungen des Kabelsteckverbinders 3 identisch sein kann und mit verschiedenen Oberschalen 16 zur Verbindung mit verschiedenen Gegensteckverbindern kombinierbar sein kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse 4 in dem hinteren Abschnitt 5 wenigstens ein Befestigungsmittel, im Ausführungsbeispiel Klammern 17, zur axialen und/oder radialen Befestigung des Kabelmantels 8, insbesondere zum Zugabfang des Kabels 2, aufweist.
  • In dem vorderen Abschnitt 7 des Steckverbindergehäuses 4 kann eine Mehrzahl Kontaktelemente 18 vorgesehen sein, die mit den elektrischen Leitern 11 der Einzelleitungen 9 elektrisch verbunden, vorzugsweise vercrimpt sind. In den Ausführungsbeispielen sind entsprechend der Anzahl der Einzelleitungen 9 zwei Kontaktelemente 18 vorgesehen. Grundsätzlich muss sich die Anzahl der Kontaktelemente 18 und die Anzahl der Einzelleitungen 9 jedoch nicht entsprechen und kann jeweils beliebig sein.
  • Der vordere Abschnitt 7 des Steckverbindergehäuses 4 kann sich ausgehend von einem vorderen, dem Gegensteckverbinder zugewandten Ende 19 des Steckverbindergehäuses 4 bis zu einem hinteren, dem elektrischen Kabel 2 zugewandten Ende 20 der Kontaktelemente 18 erstrecken.
  • Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Steckverbindergehäuse 4 in dem vorderen Abschnitt 7 und/oder zumindest in einem dem vorderen Abschnitt 7 zugewandten, vorderen Bereich des mittleren Abschnitts 6 wenigstens ein Trennmittel 21 aufweist, um die Kontaktelemente 18 und/oder die Einzelleitungen 9 voneinander zu separieren. Das Trennmittel 21 ist vorliegend als Trennwandung ausgebildet, die einteilig mit der Unterschale 15 des Steckverbindergehäuses 4 ausgebildet ist und die Kontaktelemente 18 im vorderen Abschnitt 7 des Steckverbindergehäuses 4 sowie die Einzelleitungen 9 in dem vorderen Bereich des mittleren Abschnitts 6 voneinander separiert. Es kann insbesondere vorteilhaft sein, das wenigstens eine Pressmittel 13 in dem mittleren Abschnitt 6 derart anzuordnen und auszubilden, dass die Einzelleitungen 9 zumindest in diesem Bereich ausreichend miteinander verpresst sind, um eine gewünschte Impedanzanpassung zu erzielen.

Claims (14)

  1. Kabelsteckverbinder (3) zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel (2) mit einer Mehrzahl jeweils eine Isolierung (10) und einen elektrischen Leiter (11) aufweisenden Einzelleitungen (9), umfassend
    einen vorderen Abschnitt (7), der zur Verbindung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder eingerichtet ist;
    einen hinteren Abschnitt (5), in dem die Einzelleitungen (9) von einem Kabelmantel (8) umgeben sind; und
    einen dazwischenliegenden, mittleren Abschnitt (6),
    wobei die elektrischen Leiter (11) von zwei der Einzelleitungen (9) in dem hinteren Abschnitt (5) einen ersten gegenseitigen, nominalen Abstand (D1) aufweisen und in dem vorderen Abschnitt (7) einen zweiten gegenseitigen Abstand (D2) aufweisen, welcher größer ist als der erste Abstand (D1), wobei sich der Abstand der elektrischen Leiter (11) der zwei Einzelleitungen (9) in dem mittleren Abschnitt (6) in Richtung auf den vorderen Abschnitt (7) vergrößert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem mittleren Abschnitt (6) wenigstens ein Pressmittel (13) vorgesehen und ausgebildet ist, um zumindest die zwei Einzelleitungen (9) derart miteinander zu verpressen, dass deren Isolierungen (10) im Bereich einer gemeinsamen Berührfläche (B) eine mechanische Deformation erfahren.
  2. Kabelsteckverbinder (3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kabelsteckverbinder (3) ein Steckverbindergehäuse (4) aufweist, in welchem
    der hintere Abschnitt (5), der mittlere Abschnitt (6) und/oder der vordere Abschnitt (7) ausgebildet ist.
  3. Kabelsteckverbinderanordnung (1), aufweisend den Kabelsteckverbinder (3) nach Anspruch 1 oder 2 und das elektrische Kabel (2).
  4. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Pressmittel (13) ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen (9) derart miteinander zu verpressen, dass deren Isolierungen (10) einen ovalen Querschnitt aufweisen.
  5. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Pressmittel (13) ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen (9) derart miteinander zu verpressen, dass sich ein dritter gegenseitiger Abstand (D3) zwischen deren elektrischen Leitern (11) ergibt, der geringer ist, als dies bei einem kräftefreien Aneinanderliegen der Einzelleitungen (9) der Fall wäre.
  6. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Pressmittel (13) ausgebildet ist, um die zwei Einzelleitungen (9) derart miteinander zu verpressen, dass sich ein dritter gegenseitiger Abstand (D3) zwischen deren elektrischen Leitern (11) ergibt, der geringer ist, als der erste Abstand (D1).
  7. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Material des wenigstens einen Pressmittels (13) eine Permittivität aufweist, die der Permittivität des Kabelmantels (8) entspricht oder zumindest annährend entspricht, insbesondere um weniger als 10% von der Permittivität des Kabelmantels (8) abweicht, vorzugsweise um weniger als 5% von der Permittivität des Kabelmantels (8) abweicht, besonders bevorzugt um weniger als 1% von der Permittivität des Kabelmantels (8) abweicht und ganz besonders bevorzugt um weniger als 0,5% von der Permittivität des Kabelmantels (8) abweicht.
  8. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kabelsteckverbinder (3) ein Steckverbindergehäuse (4) aufweist, entlang welchem sich zumindest der vordere Abschnitt (7) erstreckt.
  9. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der mittlere Abschnitt (6) entlang des Steckverbindergehäuses (4) erstreckt und dass das Pressmittel (13) in dem Steckverbindergehäuse (4) angeordnet ist.
  10. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Pressmittel (13) mit dem Steckverbindergehäuse (4) einteilig ausgebildet ist, vorzugsweise als in den Innenraum des Steckverbindergehäuses (4) hineinragende Rippe ausgebildet ist.
  11. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Pressmittel (13) von dem Steckverbindergehäuse (4) unabhängig ausgebildet ist, vorzugsweise als Klemme ausgebildet ist.
  12. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der hintere Abschnitt (5) entlang des Steckverbindergehäuses (4) erstreckt.
  13. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Steckverbindergehäuse (4) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Unterschale (15) und eine Oberschale (16) aufweist.
  14. Kabelsteckverbinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem vorderen Abschnitt (7) und/oder zumindest in einem dem vorderen Abschnitt (7) zugewandten, vorderen Bereich des mittleren Abschnitts (6) wenigstens ein Trennmittel (21) vorgesehen ist, um die Kontaktelemente (18) und/oder die Einzelleitungen (9) voneinander zu separieren.
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