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EP3423628A1 - Halteeinrichtung mit kreppschaberklinge - Google Patents

Halteeinrichtung mit kreppschaberklinge

Info

Publication number
EP3423628A1
EP3423628A1 EP17716448.0A EP17716448A EP3423628A1 EP 3423628 A1 EP3423628 A1 EP 3423628A1 EP 17716448 A EP17716448 A EP 17716448A EP 3423628 A1 EP3423628 A1 EP 3423628A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
creping
blade
holding device
jaws
doctor blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17716448.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Knop
Jörg MORSCHEK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clouth Sprenger GmbH
Original Assignee
Horst Sprenger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horst Sprenger GmbH filed Critical Horst Sprenger GmbH
Publication of EP3423628A1 publication Critical patent/EP3423628A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12—Crêping
    • B31F1/14—Crêping by doctor blades arranged crosswise to the web
    • B31F1/145—Blade constructions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/04—Doctors for drying cylinders

Definitions

  • the Er chargedsung relates to a holding device with a creping doctor blade, which is in operative connection with a base material carrying a roll, in particular a Yankee cylinder, and with jaws, between which the creping doctor blade is arranged according to the features of the preamble of claim.
  • a scraper also called a creping scraper
  • the creping doctor also called creping blade, is arranged on a holding device.
  • Such a known holding device with a creping blade is shown in the attached Figure 1, which is considered as prior art. Between the two jaws of the holding device, the crepe scraper rings is inserted and guided. However, it has a gap between the jaws, designated "SP" in the figure, so that it is movably held between the two jaws.As a counterhold for the creping blade, a support blade is arranged on the holding device, which extends close to the end of the Crepe doctor blade is sufficient to guide them in engaging the material of the roll.
  • the invention is therefore based on the object to improve a generic holding device so that the performance of the overall system is increased.
  • an improvement in the vibration behavior is to be brought about and the occurrence of Ratter marks on the surface of the roller or of the Yankee cylinder is eliminated or substantially reduced.
  • the creping doctor blade is firmly clamped between the jaws.
  • the clamping should take place over the longitudinal extent of the creping blade in the Haite friendship.
  • fixed restraint is meant that, for example, two spaced apart jaws of the holder receive the creping blade and are subsequently delivered so that the creping blade can no longer move relative to the jaws with the clamped portion in the jaws conceivable (to allow a least possible movement) that between a jaw and the surface of the creping blade or both jaws and the respective associated surface of the creping blade a resilient material is interposed or at least one of the jaws is coated with such an elastically yieldable material or from this As a result, the "firm” clamping of the creping blade between the jaws is maintained and at the same time the lowest possible clearance compensation is given, this clearance compensation is extremely reduced compared to the known storage of the creping blade in a gap between the two cheeks.
  • an elastic, resilient element is installed between at least one jaw and the creping doctor blade. It can also be arranged between two jaws and the creping blade ever an elastic, resilient element.
  • the coating of one or both jaws with an elastic element can also be provided. The clamping of the creping blade with the interposition of the elastic element is still to be designated as fixed. At the same time the smallest possible clearance compensation is given, whereby movements of the creping blade are attenuated.
  • a material for the elastic, resilient element or the coating of the jaws is a plastic material into consideration.
  • a hollow body can also be installed between the creping doctor blade and one or both jaws, which are preferably made of steel.
  • This hollow body may have a pressure medium, which consists for example of air or a liquid, wherein the pressure of the pressure medium in the hollow body is either kept constant or can be varied depending on the behavior of the overall system. This makes it possible to vary the overall system in vibration behavior and to avoid the Ratter marks.
  • a variation of the clamping suggestions along the clamping area of the creping doctor blade can also be advantageous.
  • FIG. 2 shows a section, similar to FIG. 1, with the clamping of the creping doctor blade according to the invention
  • Figure 3 a section through a holding device with the clamping of
  • FIG. 4 shows a further section analogous to FIG. 3.
  • 1 generally denotes a holding device having jaws 3, between which a crepe doctor blade 2 is inserted, wherein between the jaws 3 and the creping blade 2, a gap SP is provided. Furthermore, a support blade 4 is attached to the holding device 1, which extends with its outer edge close to the end of the creping blade 2 and this supports along its working width.
  • the gap SP is dependent on the geometry of the creping doctor blade and may amount to a few millimeters up to a distance of 20 millimeters between the surfaces of the mutually facing jaws 3 (without the creping doctor blade 2 inserted between them).
  • the support blade 4 is distributed depending on the design on the edge or over the entire working width of the creping blade 2. By appropriate pressure on this support blade 4, this and the creping blade 2 is deformed, so as to allow in a known manner a targeted profiling ⁇ ie adaptation to the surface of the Yankee cylinder over its longitudinal extent).
  • the creping blade 2 "loosely" between the two jaws 3 is arranged and stored, it can lead to unwanted own frequencies, in particular the Yankee cylinder associated longitudinal edge of the creping blade 2 and thus disadvantageously the chatter marks on the surface of the Yankee cylinder arise.
  • the Haite wrench is generally denoted by 10 with their components.
  • a creping doctor blade 20 is firmly clamped, whereby with respect to the surface of the roller or the Yankee Zyiinders, which is not shown, the natural frequency of the overall system is reduced and the disadvantageous Ratter marks are avoided.
  • a support blade designated 40 will again be present to support the end region of the creping blade 20.
  • the support blade 40 can also be omitted, since the clamping of the creping blade 20 between the two jaws 30 gives sufficient strength.
  • FIGS. 3 and 4 show a holding device according to the invention with a clamping of the creping doctor blade, in which a hollow body is installed between the creping doctor blade and one (or both) jaws.
  • FIG. 3 shows a section through the holding device 10 at one point
  • FIG. 4 shows a further section through the same holding device 10.
  • the creping doctor blade 20 and the optional supporting blade 40 (which is present in FIGS. 3 and 4, but can be omitted).
  • the creping doctor blade 20 is clamped between the two jaws 30 without creating a gap in the clamping area.
  • the support blade 40 if present, is also clamped between two jaws 50.
  • the two jaws 30 are clamped together directly or indirectly by a connecting means.
  • a connecting means This is, for example, a screw 60.
  • the left jaw 30 is integrally formed in viewing Figures 3 and 4 and has a passage for the screw 60
  • the right jaw 30 is indirectly connected to the screw 60, namely a carrier 70.
  • the optional support blade 40 in which the one jaw 50 (when viewing FIG. 3, the upper jaw 50) is connected directly to the lower jaw 50 via connecting means (eg also a screw connection).
  • the lower jaw 50 is disposed on a support 80, the z. B. on the carrier 70, on the left jaw 30 or otherwise may be attached. Otherwise attached means that z.
  • the left jaw 30, the carrier 70 (or right jaw 30), and the carrier 80 are disposed and secured on a common carrier. This common carrier is indicated in Figures 3 and 4 below.
  • the right jaw 30 has a chamfer, just as the lower jaw 50 has a chamfer.
  • These bevels can but do not have to come to rest.
  • a hollow body which is installed between the creping blade 20 and at least one of the two jaws 30.
  • this hollow body is a pressure hose 90, which is shown in a relaxed state. If this hollow body, in particular the pressure hose 90, with a pressure medium ⁇ z.
  • the overall system can be influenced in the vibration behavior and preferably kept either by controlling the pressure of the pressure medium in the hollow body either constant or varied depending on the behavior of the overall system to the disadvantageous Rreliter brands avoid.
  • the hollow body extends over the same width as the creping doctor blade 20, but it may also be formed shorter or longer. Not shown, but there are means for filling the hollow body with a pressure medium and for the control or regulation of this Durckmediums in the hollow body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Halteeinrichtung (10) mit einer Kreppschaberklinge (20), die mit einer einen Grundwerkstoff tragenden Rolle, insbesondere einem Yankee-Zylinder, in Wirkverbindung steht, und mit Backen (30), zwischen denen die Kreppschaberklinge (20) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreppschaberklinge (20) fest zwischen den Backen (30) eingespannt ist.

Description

B E S C H R E I B U G
HALTEEINRICHTUNG MIT KREPPSCHABERKLINGE
Die Erfändung betrifft eine Halteeinrichtung mit einer Kreppschaberklinge, die mit einer einen Grundwerkstoff tragenden Rolle, insbesondere einem Yankee-Zylinder, in Wirkverbindung steht, und mit Backen, zwischen denen die Kreppschaberklinge angeordnet ist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Auf der Rolle bzw. dem Yankee-Zylinder ist ein Grundwerkstoff, der z. B. zur Herstellung von Taschentüchern, Küchenrollen oder dergleichen dient, aufgebracht.
Während der Rotation der Rolle wird von einem Schaber, auch Kreppschaber genannt, Material abgelöst, das danach zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung gestellt wird. Der Kreppschaber, auch Kreppschaberklinge genannt, ist an einer Halteeinrichtung angeordnet.
Mit anderen Worten ist es grundsätzlich bekannt, dass auf einer Rolle, einem sogenannten Yankee-Zylinder, Material (wie z.B. für die Herstellung von Taschentüchern, Küchenrollen oder dergleichen) aufgebracht wird und im Laufe der Rotation von einem Schaber, einem sogenannten Kreppschaber, abgelöst und danach der weiteren Verarbeitung zu Verfügung gestellt wird.
Diese Art und Weise der Herstellung mittels sogenannter Tissue-Maschinen ist grundsätzlich bekannt. Die in einem Halter angeordnete Kreppschaberklinge wird an die Oberfläche des Yankee-Zylinders gebracht und gegebenenfalls von einem Gegenhaiter (Stützklinge) abgestützt. Dabei ist die Kreppschaberklinge in dem Halter, der zwei zueinander beabstandete Backen aufweist, die einen Spalt bilden, in dem ein unterer Teil der Kreppschaberklinge angeordnet ist, bewegbar gelagert. Durch diese Anordnung ist es im Stand der Technik möglich, dass durch das Zusammenspiel von Stützklinge und beweglicher Lagerung der Kreppschaberklinge in dem Spalt des Halters und das Anlegen der entsprechenden Längskante der Kreppschaberklinge an den Yankee- Zylinder die Kreppschaberklinge ihre Position in Bezug auf die Oberfläche des Yankee-Zylinders findet.
Allerdings besteht hier seit langem das Problem, dass durch die Eigenfrequenz des Gesamtsystemes (insbesondere hervorgerufen durch die Rotation des Yankee- Zylinders und dem Anliegen der Längskante der Kreppschaberklinge) sogenannte Rattermarken auf der Oberfläche des Yankee-Zylinders in nachteiliger Weise entstehen. Diese beeinträchtigen die Arbeitsweise des Gesamtsystemes und die Qualität des Endproduktes, welches mittels der Kreppschaberklinge von der Oberfläche des Yankee-Zylinders abgeschabt wird.
Eine derartige bekannte Halteeinrichtung mit einer Kreppschaberklinge ist in der angehängten Figur 1 , die als Stand der Technik gilt, dargestellt. Zwischen den beiden Backen der Halteeinrichtung ist die Kreppschaberkiinge eingesetzt und geführt. Sie hat allerdings zwischen den Backen einen Spalt, in der Figur mit„SP" bezeichnet, so dass sie beweglich zwischen den beiden Backen gehalten ist. Ais Gegenhalter für die Kreppschaberklinge ist an der Halteeinrichtung eine Stützklinge angeordnet, die bis in die Nähe des Endes der Kreppschaberklinge reicht, um diese bei dem Eingreifen in den Werkstoff der Rolle zu führen. Bei dieser Ausgestaltung besteht das Problem, dass durch die Eigenfrequenz des Gesamtsystems, insbesondere hervorgerufen durch die Rotation der Rolle (Yankee- Zylinder) und dem Anliegen der Längskante der Kreppschaberklinge so genannte „Ratter-Marken" auf der Oberfläche des Yankee-Zylinders entstehen, die nachteilig und unerwünscht sind. Sie beeinträchtigen die Arbeitsweise des Gesamtsystems und die Qualität des Endproduktes.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Halteeinrichtung so zu verbessern, dass die Performance des Gesamtsystems gesteigert wird. Insbesondere soll eine Verbesserung des Schwingungsverhaltens herbeigeführt werden und das Entstehen von Ratter-Marken auf der Oberfläche der Rolle bzw. des Yankee-Zylinders eliminiert bzw. wesentlich verringert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kreppschaberklinge zwischen den Backen fest eingespannt ist. Das Einspannen soll über die Längserstreckung der Kreppschaberklinge in der Haiteeinrichtung erfolgen. Durch dieses Verspannen der Kreppschaberklinge wird die Eigenfrequenz des Gesamtsystems und insbesondere auch das Schwingungsverhalten der Kreppschaberklinge selbst deutlich reduziert, so dass die Ratter-Marken auf der Oberfläche der Rolle bzw. des Yankee-Zylinders in vorteilhafter Weise wesentlich reduziert und in idealer Weise ganz vermieden werden.
Durch die feste Einspannung eines Teiles der Kreppschaberklinge (bezogen auf ihre Höhe, also quer zu der Längserstreckung) wird die Eigenfrequenz des Gesamtsystemes, insbesondere aber auch der Kreppschaberklinge selber, deutlich herabgesetzt, so dass dadurch die Rattermarken auf der Oberfläche des Yankee- Zylinders in idealer Weise gar nicht mehr entstehen oder in besonders vorteilhafter Weise nur noch wesentlich reduziert entstehen können. Unter„fester Einspannung" ist zu verstehen, dass z.B. zwei beabstandet zueinander angeordnete Backen des Halters die Kreppschaberklinge aufnehmen und danach zugestellt werden, so dass sich die Kreppschaberklinge mit dem in den Backen eingespannten Bereich nicht mehr relativ zu den Backen bewegen kann. Alternativ ist es denkbar (um eine geringstmögliche Bewegung zuzulassen), dass zwischen einer Backe und der Oberfläche der Kreppschaberklinge oder beiden Backen und der jeweils zugeordneten Oberfläche der Kreppschaberklinge ein elastisch nachgiebiges Material zwischengelegt wird oder zumindest eine der Backen mit einem solchen elastisch nachgebbaren Material beschichtet ist oder aus diesem besteht. Dadurch bleibt die„feste" Einspannung der Kreppschaberklinge zwischen den Backen erhalten und gleichzeitig ist ein geringstmöglicher Spielausgleich gegeben, wobei dieser Spielausgleich äußerst deutlich reduziert ist gegenüber der bekannten Lagerung der Kreppschaberklinge in einem Spalt zwischen den beiden Backen.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen zumindest einem Backen und der Kreppschaberklinge ein elastisches, nachgiebiges Element eingebaut ist. Es können auch zwischen beiden Backen und der Kreppschaberklinge je ein elastisches, nachgiebiges Element angeordnet werden. Auch die Beschichtung eines oder beider Backen mit einem elastischen Element kann vorgesehen werden. Die Einspannung der Kreppschaberklinge unter Zwischenschaltung des elastischen Elements ist dabei noch als fest zu bezeichnen. Gleichzeitig ist ein möglichst geringer Spielausgleich gegeben, wobei auch Bewegungen der Kreppschaberklinge gedämpft werden. Als Werkstoff für das elastische, nachgiebige Element oder die Beschichtung der Backen kommt ein Kunststoffwerkstoff in Betracht.
Alternativ kann auch zwischen der Kreppschaberklinge und einer oder beider Backen, die vorzugsweise aus Stahl hergestellt sind, ein Hohlkörper eingebaut werden. Dieser Hohlkörper kann ein Druckmedium aufweisen, das z.B. aus Luft oder einer Flüssigkeit besteht, wobei der Druck des Druckmediums in dem Hohlkörper entweder konstant gehalten wird oder auch je nach Verhalten des Gesamtsystems variiert werden kann. Dadurch ist es möglich, das Gesamtsystem im Schwingungsverhalten zu variieren und die Ratter-Marken zu vermeiden. Auch eine Variation der Einspannvorschläge entlang des Einspannbereichs der Kreppschaberklinge kann vorteilhaft sein. Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 : einen Schnitt durch eine Halteeinrichtung und eine Kreppschaberklinge gemäß dem Stand der Technik,
Figur 2: einen Schnitt, ähnlich Figur 1, mit der erfindungsgemäßen Einspannung der Kreppschaberklinge,
Figur 3: einen Schnitt durch eine Halteeinrichtung mit der Einspannung der
Kreppschaberklinge mittels eines Druckschlauches,
Figur 4: einen weiteren Schnitt analog zu Figur 3.
In Figur 1 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, mit 1 allgemein eine Halteeinrichtung bezeichnet, die Backen 3 aufweist, zwischen denen eine Kreppschaberklinge 2 eingesetzt ist, wobei zwischen den Backen 3 und der Kreppschaberklinge 2 ein Spalt SP vorgesehen ist. Weiterhin ist an der Halteeinrichtung 1 eine Stützklinge 4 angebaut, die mit ihrem äußeren Rand nahe an das Ende der Kreppschaberklinge 2 reicht und diese entlang ihrer Arbeitsbreite abstützt. Durch den Spalt SP zwischen den Backen 3 entstehen die in der Beschreibung genannten Nachteile. Der Spalt SP ist abhängig von der Geometrie der Kreppschaberklinge und kann einige Millimeter bis hin zu 20 Millimetern Abstand zwischen den Oberflächen der einander zugewandten Backen 3 (ohne dazwischen eingesetzte Kreppschaberklinge 2) betragen.
Die Stützklinge 4 ist je nach Ausführung am Rand oder über die komplette Arbeitsbreite der Kreppschaberklinge 2 verteilt angeordnet ist. Durch entsprechenden Druck auf diese Stützklinge 4 wird diese und die Kreppschaberklinge 2 verformt, um somit in bekannter Weise eine gezielte Profilierung {also Anpassung an die Oberfläche des Yankee-Zylinders über dessen Längserstreckung) zu ermöglichen. Da jedoch die Kreppschaberklinge 2 „locker" zwischen den beiden Backen 3 angeordnet und gelagert ist, kann es zu unerwünschten eigenen Frequenzen insbesondere der dem Yankee-Zylinder zugeordneten Längskante der Kreppschaberklinge 2 kommen und somit in nachteiliger Weise die Rattermarken auf der Oberfläche des Yankee-Zylinders entstehen.
In Figur 2, in der die erfindungsgemäße Ausgestaltung dargestellt ist, ist mit 10 die Haiteeinrichtung allgemein mit ihren Bauteilen bezeichnet. Zwischen Backen 30 der Halteeinrichtung 10 ist eine Kreppschaberklinge 20 fest eingespannt, wodurch im Bezug auf die Oberfläche der Rolle bzw. des Yankee-Zyiinders, der nicht dargestellt ist, die Eigenfrequenz des Gesamtsystems herabgesetzt ist und die nachteiligen Ratter-Marken vermieden werden. Im Regelfall wird eine mit 40 bezeichnete Stützklinge wiederum vorhanden sein, um den Endbereich der Kreppschaberklinge 20 zu unterstützen. Die Stützklinge 40 kann aber auch entfallen, da die Einspannung der Kreppschaberklinge 20 zwischen den beiden Backen 30 genügende Festigkeit ergibt.
Nicht gezeigt, aber vorhanden können zwischen zumindest einer Oberfläche der Kreppschaberklinge 20 und der zugewandten Oberfläche zumindest einer Backe 30 (oder beider) elastisch nachgebbare Materialien angeordnet sein, um eine geringst mögliche Bewegung der Kreppschaberklinge 20 zwischen den beiden einander zugewandten Backen 30 zu ermöglichen. Diese Bewegung ist aber nicht vergleichbar mit der Bewegung der Kreppschaberklinge 2 zwischen den beiden Backen 3 gemäß der Einrichtung in Figur 1 , sondern deutlichst reduziert. Als elastisch nachgebbares Material kommt beispielsweise ein Kunststoffmaterial in Betracht, dass zwischen der Oberfläche der Kreppschaberklinge 20 und der zugewandten Oberfläche der Backe 30 eingelegt und eingespannt wird. Es ist auch denkbar, die Oberfläche der Backe 30 mit einem solchen Material zu beschichten, wohingegen der Grundkörper der Backe aus einem gegenüber der Beschichtung deutlich steiferen Material {wie z.B. Stahl) besteht. Es kann auch daran gedacht werden, die elastische Nachgiebigkeit eines Elementes zwischen der Oberfläche der Kreppschaberklinge 20 und der zugehörigen Oberfläche der Backe 30 mit einem Druckmedium zu beaufschlagen. Hier kommt beispielsweise ein Schlauch in Betracht, der zwischen Kreppschaberklinge 20 und Backe 30 eingelegt wird und mit einem Druckmedium (Luft, Flüssigkeit oder der Gleiche) beaufschlagt wird. Diese Beaufschlagung kann konstant sein, aber auch regelbar ausgeführt werden. In den Figuren 3 und 4 ist eine erfindungsgemäße Halteeinrichtung mit einer Einspannung der Kreppschaberklinge gezeigt, bei der zwischen der Kreppschaberklinge und einer (oder beiden) Backen ein Hohlkörper eingebaut ist.
Während Figur 3 einen Schnitt durch die Halteeinrichtung 10 an einer Stelle zeigt, zeigt Figur 4 einen weiteren Schnitt durch die gleiche Halteeinrichtung 10. Ohne weiteres sind wieder die Kreppschaberklinge 20 und die optionale Stützklinge 40 (die in den Figuren 3 und 4 vorhanden ist, aber entfallen kann) gezeigt. Die Kreppschaberklinge 20 ist zwischen den beiden Backen 30 eingespannt, ohne dass ein Spalt im Spannbereich entsteht. Die Stützklinge 40, soweit vorhanden, ist ebenfalls zwischen zwei Backen 50 eingespannt.
Bezüglich der Kreppschaberklinge 20 ist zu erwähnen, dass die beiden Backen 30 direkt oder indirekt von einem Verbindungsmittel zusammengespannt werden. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine Schraubverbindung 60. Während bei Betrachtung der Figuren 3 und 4 die linke Backe 30 einstückig ausgebildet ist und eine Durchführung für die Schraubverbindung 60 aufweist, ist die rechte Backe 30 indirekt mit der Verschraubung 60 verbunden, nämlich über einen Träger 70. Gleiches gilt für die optionale Stützklinge 40, bei der die eine Backe 50 (bei Betrachtung der Figur 3 die obere Backe 50) direkt über Verbindungsmittel (z. B. auch eine Schraubverbindung) mit der unteren Backe 50 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform ist die untere Backe 50 an einem Träger 80 angeordnet, der z. B. an dem Träger 70, an der linken Backe 30 oder anderweitig befestigt sein kann. Anderweitig befestigt bedeutet, dass z. B. bei Betrachtung der Figur 3 die linke Backe 30, der Träger 70 (oder die rechte Backe 30) und der Träger 80 (oder eine der Backen 50) auf einem gemeinsamen Träger angeordnet und befestigt sind. Dieser gemeinsame Träger ist in den Figuren 3 und 4 unten angedeutet.
In den Figuren 3 und 4 ist dargestellt, dass die rechte Backe 30 eine Abschrägung aufweist, genauso wie die untere Backe 50 eine Abschrägung aufweist. Diese Abschrägungen können, müssen aber nicht zur Anlage kommen. Wichtig bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 3 und 4 ist ein Hohlkörper, der zwischen der Kreppschaberklinge 20 und zumindest eine der beiden Backen 30 eingebaut ist. Bei diesem Hohlkörper handelt es sich bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 3 und 4 um einen Druckschlauch 90, der in einem entspannten Zustand dargestellt ist. Wird dieser Hohlkörper, insbesondere der Druckschlauch 90, mit einem Druckmedium {z. B. Luft, Flüssigkeit oder dergleichen) gefüllt, kann dadurch das Gesamtsystem im Schwingungsverhalten beeinflusst werden und vorzugsweise durch eine Regelung des Druckes des Druckmediums in dem Hohlkörper entweder konstant gehalten oder auch je nach Verhalten des Gesamtsystemes variiert werden, um die nachteiligen Rätter-Marken zu vermeiden. Vorzugsweise erstreckt sich der Hohlkörper über die gleiche Breite wie die Kreppschaberklinge 20, wobei er jedoch auch kürzer oder länger ausgebildet sein kann. Nicht dargestellt, aber vorhanden sind Mittel zur Befüllung des Hohlkörpers mit einem Druckmedium und für die Steuerung bzw. Regelung dieses Durckmediums in dem Hohlkörper.
Bezugszeichen liste
1 Halteeinrichtung
2 Kreppschaberklinge
3 Backen
4 Stützklinge
SP Spalt
10 Halteeinrichtung
20 Kreppschaberklinge
30 Backen
40 Stützklinge
50 Backen
60 Verschraubung
80 Träger
90 Druckschlauch

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Halteeinrichtung mit Kreppschaberklinge
1. Halteeinrichtung (1 ,10) mit einer Kreppschaberklinge (2,20), die mit einer einen Grundwerkstoff tragenden Rolle, insbesondere einem Yankee-Zylinder, in Wirkverbindung steht, und mit Backen (3,30), zwischen denen die Kreppschaberklinge (2,20) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreppschaberklinge (20) fest zwischen den Backen (30) eingespannt ist.
2. Halteeinrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwischen einem Backen (30) und der Kreppschaberklinge (20) ein elastisch nachgiebiges Element eingebaut ist.
3. Halteeinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Kreppschaberklinge (20) zugewandte Fläche zumindest eines Backens (30) mit einem elastisch nachgiebigen Werkstoff beschichtet ist.
4. Halteeinrichtung (10) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwischen einem Backen (30) und der Kreppschaberklinge (20) ein Hohlkörper eingesetzt ist, in dessen Hohlraum ein Druckmedium eingebracht ist.
5. Halteeinrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper an der der Kreppschaberklinge (20) zugewandten Fläche zumindest eines Backens (30) befestigt ist.
6. Halteeinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Druckmediums im Hohlkörper konstant eingestellt ist.
7. Halteeinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Druckmediums im Hohlkörper variabel steuerbar ist.
EP17716448.0A 2016-03-04 2017-03-03 Halteeinrichtung mit kreppschaberklinge Pending EP3423628A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016002557 2016-03-04
PCT/DE2017/100173 WO2017148478A1 (de) 2016-03-04 2017-03-03 Halteeinrichtung mit kreppschaberklinge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3423628A1 true EP3423628A1 (de) 2019-01-09

Family

ID=58530331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17716448.0A Pending EP3423628A1 (de) 2016-03-04 2017-03-03 Halteeinrichtung mit kreppschaberklinge

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3423628A1 (de)
DE (1) DE102017104536A1 (de)
WO (1) WO2017148478A1 (de)

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WO2017148478A1 (de) 2017-09-08
DE102017104536A1 (de) 2017-10-12

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