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EP3334661B1 - Dispositif de fermeture articulée pour récipient - Google Patents

Dispositif de fermeture articulée pour récipient Download PDF

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Publication number
EP3334661B1
EP3334661B1 EP16766995.1A EP16766995A EP3334661B1 EP 3334661 B1 EP3334661 B1 EP 3334661B1 EP 16766995 A EP16766995 A EP 16766995A EP 3334661 B1 EP3334661 B1 EP 3334661B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
cap
material film
closure device
closed position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16766995.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3334661A1 (fr
Inventor
Anne-Cécile ROPELE
Philippe Pellerin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bericap SARL filed Critical Bericap SARL
Publication of EP3334661A1 publication Critical patent/EP3334661A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3334661B1 publication Critical patent/EP3334661B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions

Definitions

  • the invention relates to a device for hinged closure of a container.
  • an articulated closure device for a container comprising at least a first part forming an annular base defining a reference axis, a cap and an articulation between the base and the cap, the articulation guiding the cap relative to the base between a closed position and a fully open position following a movement parallel to a reference plane containing the reference axis.
  • the articulation consists of a strap which, outside its areas of attachment to the cap and to the base, is located at a distance from the cap. According to one embodiment, this strap has a transverse zone of weakness located between two articulation zones, at mid-height of the strap, intended to promote the movement of the strap towards the opening position of the cap and the maintenance in this position.
  • Each hinge zone can be constituted by a transverse line of weakness located at a distance from the body of the cap. This hinge is not bistable, and in particular, has no elastic effect tending to move the cap towards the closed position, even when the cap is already close to this position.
  • a reactive hinge is illustrated, in particular for a container closure device comprising a base and a cap, which allows significant rotation of the cap relative to the base, over more than 180° around one or more virtual axes of rotation, with a spring effect that defines one or more stable positions.
  • a hinge proves difficult to mold in the closed position.
  • it is made up of side arms separated by a central recess, which requires special provisions to prevent the central recess from constituting a pathway for dust or pollutants to penetrate inside the cap.
  • An evolution of this articulation was proposed in the document EP 1 075 432 , but with the same drawbacks.
  • a two-piece hinged closure device with a first piece forming a base for attachment to a container neck and a spout projecting axially upwards from the base, and a second piece forming a cap, a ring attachment at the base and a responsive hinge connecting the attachment ring and the cap.
  • the fixing ring is in the axial extension of an outer peripheral wall of the cap and the hinge is integrated between the fixing ring and the peripheral wall of the cap, so as not to protrude outwards with respect to to the peripheral wall and to the ring.
  • the cap can pivot 180° relative to the fixing ring and the base, between a closed position in which it covers the spout and an open position.
  • a hinged closure device for a container comprising at least a lower hinge support, a cap and a hinge connecting the lower hinge support to the cap, the hinge guiding the cap with respect to the lower hinge support between a closed position and a completely open position following a movement parallel to a reference plane of the closure device, the hinge being connected to the lower hinge support by two lower lateral films of material and to the cap by two upper lateral films of material.
  • These side films of material are positioned in a V and point towards a substantially horizontal median film of material and constituting the pivot axis of the cap, which remains substantially immobile relative to the lower hinge support during the opening and closing of the cap, which considerably limits the height of the pourer, for a given cap diameter.
  • a hinged closure device for a container comprising a base, a cap and a connecting element between base and cap, connected to the base by a lower hinge and to the cap by an upper hinge, this connecting element comprising several intermediate hinges, to obtain an opening angle of at least 270°.
  • the invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art and in particular to propose a reactive hinge closure device with several stable positions, which is compatible with molding in the closed position and which is compatible in particular with so-called sport.
  • film is meant here a portion of less thickness than the surrounding walls of the closure device.
  • the middle portions of the lower film and of the upper film constitute two articulation zones distant from each other and only two, while the lower side elements and the upper side elements have a bistable elastic function with respect to to these joint areas. It is thus possible to define for each articulation zone two stable positions, on either side of an unstable intermediate position, which makes it possible to define at least two stable positions of the cap relative to the base, and preferably at least three positions, or even four stable positions.
  • these two articulation zones give the hinge more than one degree of freedom, which proves to be beneficial both in terms of comfort of use and mechanical resistance, when the hinge is opened and closed several times at during the life of the product.
  • the hinge has an outer face which, in the closed position and seen in section by any section plane perpendicular to the reference plane, is convex. This convexity is used to obtain the desired bistable effect during opening and closing.
  • the exterior face of the hinge is preferably also convex in a section plane containing the reference axis.
  • the upper film of material, the lower film of material, each lower median film of material, and each upper median film of material are formed by grooves open towards the inside of the cap.
  • This arrangement of the grooves on the inner face of the hinge makes it possible, if necessary, to preserve a smooth appearance on the outer face of the hinge, which is preferable in particular to limit the risk of damage to the hinge in the event of a slight impact on the cap during handling, and also to facilitate cleaning of the cap.
  • These grooves can advantageously be obtained thanks to appropriate shapes of the core of mold intended to form the inside of the cap, the mold core being intended to have relative to the closure device, at the moment of ejection, an axial movement parallel to the reference axis.
  • the grooves are then formed for some at least on an inner face of the hinge, facing radially towards the reference axis, and optionally, for the lower film of material at least partially on the base.
  • This arrangement also promotes residual deformation after first opening which is easily visible to a consumer and therefore constitutes an indicator of first opening. Indeed, the first opening and the reclosing induce not only elastic deformations, but also slight plastic deformations of the constituent elements of the hinge. With grooves arranged on the inside face of the hinge, the plastic deformations tend to slightly bulge the hinge, which then projects very slightly radially outwards with respect to its position before first opening, and this slight plastic deformation can be distinguished by the consumer.
  • the reference plane is a plane of symmetry of the hinge. This arrangement allows very simply to ensure a plane movement of the hinge between the closed position and the fully open position, that is to say a movement remaining parallel to the reference plane.
  • the return torque is a function of the deformation of the lower and upper side elements, and is greater when the length of the segment of the middle portion of the corresponding film of material is small.
  • a sequencing is favored which begins with a rotation around the axis of rotation defined by the middle portion of the upper film of material.
  • the rotation begin with a rotation around the axis of rotation defined by the middle portion of the lower film of material, in which case it is possible to provide for the upper segment to have a length less than the lower segment.
  • the hinge is such that the cap is able to pass from the closed position to the completely open position by passing through at least a first stable lower semi-open position, the passage from the closed position to the semi-open position. -open lower stable taking place by a first rotation around the middle portion of the upper film of material.
  • the first rotation from the closed position to the lower half-open position covers an angle greater than 80°.
  • the hinge is such that when passing from the lower stable semi-open position to the completely open position, a contact zone of the hinge comes into contact with a base of the closure device, integral with the bottom hinge bracket, causing the cap to rotate around the middle portion of the top material film.
  • the middle portion of the upper film of material is located in the contact zone.
  • the hinge is therefore constituted in such a way that its opening trajectory by rotation around the lower axis of rotation, beyond the stable semi-open position, causes the hinge to come into contact with the base, which prevents the continuation of the rotation around the lower axis of rotation, and allows the continuation of the movement by rotation around the upper axis of rotation.
  • the desired opening sequencing is thus ensured in a controlled manner.
  • the hinge is such that the cap is able to pass from the closed position to the completely open position by passing through at least a first stable upper semi-open position, the passage of the closed position to the stable upper semi-open position being effected by a first rotation around the middle portion of the upper film of material.
  • the first rotation from the closed position to the upper half-open position covers an angle greater than 80°.
  • the lower hinge support has, in the closed position, a concavity facing an interior volume of the cap.
  • the lower hinge support is formed on an annular fixing element intended to be fixed directly or indirectly to a container neck, the lower film of material being formed at an upper end of the lower hinge support.
  • the lower film of material therefore has a curvature around the reference axis, which contributes to the desired bistable effect during opening.
  • the annular fixing element is a base of the closure device and comprises an outer peripheral wall provided with reliefs for fixing to the container and defining a reference axis, the hinge not projecting radially outwards by relative to the outer peripheral wall and preferably being located radially inside the outer peripheral wall.
  • This arrangement facilitates axial demoulding because it minimizes undercuts. Furthermore, it also facilitates capping, minimizing the risk of impact on the hinge.
  • the base of the closure device comprises a transverse annular wall extending radially towards the reference axis from an upper end of the outer peripheral wall of the base, the lower hinge support projecting axially from the transverse annular wall.
  • the lower hinge bracket is closer to the reference axis than the outer peripheral wall of the base. The hinge bracket lower is therefore located radially set back relative to the peripheral wall of the base, radially inside this peripheral wall of the base. This prevents the hinge from projecting radially with respect to the peripheral wall of the base.
  • the hinge constitutes a solid continuous strip of material, connected by an upper end to the cap and by a lower end to the lower hinge support.
  • the hinge is devoid of openings which would potentially constitute entry routes for pollutants inside the cap.
  • the strip of material constituting the hinge has two opposite side edges, each comprising at least the free outer side of one of the lower side elements and the free outer side of one of the upper side elements, and having preferably an extra thickness, preferably facing an interior volume of the cap in the closed position.
  • the two opposite lateral edges of the strip of material constituting the hinge are located at a distance from each other, measured in a measurement plane perpendicular to the reference plane, which decreases when the measurement plane is away from the bottom hinge bracket.
  • This arrangement contributes to limiting the size of the upper side elements relative to the lower side elements, which, as discussed above, favors a sequencing of the opening.
  • the opposite side edges of the strip of material constituting the hinge are located opposite corresponding side edges of the cap.
  • the top material film is continuous.
  • the lower material film is preferably continuous.
  • the cap comprises a top wall and a peripheral wall, and in that, in the closed position before first opening, the hinge is neither projecting nor recessed with respect to the peripheral wall of the cap.
  • the cap comprises a solid upper hinge support projecting towards the hinge, the upper film of material being formed at a lower end of the upper hinge support.
  • the cap comprises a solid upper hinge support projecting towards the hinge, the upper film of material being formed at a lower end of the upper hinge support.
  • the two upper side elements are triangular.
  • the two lower side members are preferably triangular.
  • the middle element has for its part preferably the general shape of a diamond or of a diamond with two or four truncated points.
  • a hinged closure device 10 for a container comprising a first part 12 forming an annular base 14, a cap 16 and a hinge 18 between the base 14 and the cap 16, and a second part 20 inserted inside the first piece 12 and constituting a spout.
  • the spout 20 includes a planar annular collar 22 which projects radially outwards, a lower sealing skirt 24 which extends from the collar 22 in the axial direction to fit inside the neck of the container (not shown) in contact with an inner wall of the neck of the container, and a chimney 26 which projects from the collar in the axial direction opposite to the lower sealing skirt.
  • the chimney 26 has a relatively cylindrical part 28, possibly having a shallow annular groove 30 and/or a thin annular bead, to form an annular peripheral seal in contact with the cap 16.
  • the chimney 26 is extended by a inlet portion 32, the diameter of which gradually decreases as it moves away from the collar 22, this inlet portion 32 delimiting an upper opening 34, which can, if necessary, be equipped with a star-shaped flow separator 36.
  • the spout 20 thus delimits a passage from the interior of the container to the upper opening 34.
  • the walls of the spout 20 which constitute the lower sealing skirt 24, the flange 22 and the chimney 26 have a symmetry of revolution.
  • the lower end of the lower annular peripheral wall 38 is folded back on itself to form hooking lugs 42 intended, during assembly on a container neck, to be inserted under a flange of the container neck, so as to prevent unscrewing of the closure device 10.
  • the base 14 further comprises a transverse annular wall 44 extending from an upper end of the lower annular peripheral wall 38, radially towards the reference axis 100.
  • An annular bead 46 projects radially inwards from the lower annular peripheral wall 38, at a distance from the planar annular wall 44, so as to delimit a fixing groove 48, into which the collar 22 of the spout is inserted.
  • the base further includes a lower hinge bracket 50 projecting axially toward the hinge 18 from an inner annular rim of the planar annular wall 44.
  • the cap 16 comprises a top wall 52 and a peripheral wall 54 delimiting an interior volume in which is housed the mouth-engaging part 32 of the chimney 26.
  • the lower end of the peripheral wall 54 is preferably provided with a ring ratchet 56, intended to come snap into the annular groove 30 of the spout 20.
  • Diametrically opposite the hinge 18 is formed at the junction between the peripheral wall 54 and the top wall 52 a cap 58 projecting radially outwards and constituting a privileged zone for taking hold of the closure device 10 when it is opened.
  • the inner face of the peripheral wall 54 of the cap 16 may be provided with a stiffening rib 60 in this privileged gripping zone, the rib 60 extending in a radial plane and projecting radially inwards.
  • the inner face of the top wall 52 is provided with a sealing skirt 62 cooperating with the chimney 26 of the pouring spout 20 to close the upper opening 34 delimited by the pouring spout 20, either by pressing against an interior wall of the upper opening 34, as illustrated in the picture 1 , or by pressing against an outer wall of the opening, as is known to those skilled in the art.
  • the peripheral wall 54 of the cap 16 has a cutout corresponding to the location of the hinge 18, with two side edges 64 located opposite two opposite side edges 66 of the hinge 18. The part of the cap 16 located between these two side edges 64 forms a solid upper hinge support 68 which projects axially from the top wall 52 towards the hinge 18.
  • the cap 16 may further be provided with a reinforcing wall 70 located, in the closed position, between the hinge 18 and the spout 20 and connecting the region of the peripheral wall 54 near one of the side flanges 64 to the region of the peripheral wall 54 located near the other side flange 64.
  • the hinge 18 forms a continuous strip of material extending from the lower hinge support 50 to the upper hinge support 68, connected to the lower hinge support 50 by a continuous lower film of material 72 formed at an upper end of the lower hinge support 50, and connected to the upper hinge support 68 by a continuous upper film of material 74 formed at a lower end of the upper hinge support 68.
  • the hinge 18 has an outer face which, in the closed position and seen in section by a plane of any section perpendicular to the reference axis (and in particular in the section plane of the figure 1 ), is convex.
  • the cutting plane P of the figure 1 which includes the reference axis 100, also constitutes a plane of symmetry of the hinge 18. It will serve as a reference plane for the description of the hinge 18 and the closure device 10.
  • the hinge 18 comprises a middle element general shape of a diamond with truncated points, connected to the base 14 by a middle portion 72.1 of the lower film of material 72 and connected to the cap 16 by a middle portion 74.1 of the upper film of material 74, remote from the middle portion 72.1 of the film of lower material 72.
  • Each of the two upper side elements 80 has a side upper connected to the cap by a linear lateral portion 74.2 of the upper film of material 74, a lower side connected to the middle element 76 by an upper median linear film of material 84, and a free outer side constituting part of the edge 66 associated with the hinge 18.
  • the upper material film 74, the lower material film 72, the two lower median linear material films 82 connecting the two lower side elements 78 to the median element 76, and the two upper median linear material films 84 connecting the two upper side elements 80 to the middle element 76 are formed by grooves open towards the inside of the cap 16.
  • the middle portion 72.1 of the lower film of material 72 forms, in the closed position, a lower segment, if necessary reduced to a point, located entirely in a plane P I perpendicular to the reference axis 100.
  • the portion median 74.1 of the upper film of material forms, in the closed position, an upper segment, if necessary reduced to a point, situated entirely in a plane P S perpendicular to the reference axis 100.
  • the lower segment 72.1 is located at a distance from the upper segment 74.1 and has a length less than the upper segment 74.1.
  • the lower hinge support 50 is located on a geometric cylinder centered on the reference axis, the lower film of material 72 being positioned on the cylinder, and therefore having a concavity facing the inside of the cap and towards the axis of reference 100.
  • the upper hinge support 68 also has a concavity facing the inside of the cap and towards the reference axis.
  • the two opposite side edges 66 of the hinge 18 are each constituted by the free outer side of one of the lower side elements 78, by the free outer side of one of the upper side elements 80, and if necessary by a small portion on one side of the middle element 76.
  • These lateral edges 66 preferably have an extra thickness, preferably facing the reference axis.
  • the hinge 18 In the closed position, on the figures 1 and 2 , the hinge 18 is located in the continuity of the peripheral skirt 54 of the cap 16, so that in the closed position, the hinge 18 is neither projecting nor recessed with respect to the peripheral wall 54 of the cap 16.
  • the side edges 66 of the hinge 18 are then located opposite the side edges 64 of the peripheral wall 54 of the cap 16 and at a distance from each other, measured in a plane perpendicular to the reference axis 100, which decreases when the plane perpendicular to the reference axis 100 approaches the top wall 52 of the cap 16 and moves away from the transverse annular wall 44 of the base 14.
  • the hinge 18 thus described makes it possible to guide the cap 16 with respect to the base 14 between a stable closed position illustrated on the figure 1 and a stable fully open position illustrated on the figure 5 and 6 by a movement parallel to the reference plane P.
  • the hinge allows two alternative opening trajectories, one passing through a first stable semi-open position illustrated on the picture 3 , the other passing through a second stable semi-open position illustrated on the figure 4 .
  • the first opening trajectory begins with the passage from the closed position to the first stable semi-open position illustrated in the picture 3 , which is performed by a first rotation around a lower axis of rotation perpendicular to the reference plane P defined by the middle portion 72.1 of the lower film of material 72, and passing through a point of intersection between the lower film of material 72 and the reference plane P.
  • the first rotation from the closed position to the first semi-open position covers an angle preferably greater than 80° and less than 130°. In the example shown in the picture 3 , this angle is approximately 120°.
  • the two triangular lower side elements 78 change direction of curvature by deforming elastically, their inner face, facing the reference axis in the closed position, initially concave, in front convex in the first semi-open position.
  • this elastic deformation gives the hinge 18 a bistable behavior, the initial deformation of the lower side elements 78 tending to return the hinge 18 towards the closed position in a first part of the travel between the closed position and the first half position.
  • -open stable then tending on the contrary to return the hinge 18 to the first half-open position after passing an intermediate position between the closed position and the first half-open position.
  • the two upper triangular side elements 80 for their part, are practically not deformed during this phase.
  • a contact zone 86 of the hinge in which the middle portion 74.1 of the upper film of material 74 is located, comes into contact with the base 14 at the level of the transverse annular wall 44 or of the peripheral wall 38.
  • the cap 16 then rocks around an upper axis of rotation perpendicular to the reference plane P, defined by the middle portion 74.1 of the upper film of material 74 and passing through an upper point of intersection between the upper film of material 74 and the reference plane .
  • the opening continues while the cap 16 is still resting against the base 14, with a compound movement in which the cap 16 pivots around the upper axis of rotation defined by the middle portion 74.1 of the upper film of material 74 in the direction of opening while the middle element pivots around the lower axis of rotation defined by the middle portion 72.1 of the lower film of material 72 in the opposite direction (closing direction).
  • the two upper side elements 80 triangles change direction of curvature by deforming elastically, their inner face, which was initially turned towards the reference axis in the closed position and concave in shape, becoming convex in the completely open position.
  • the second opening trajectory begins with passing from the closed position of the figure 1 to the second stable half-open position illustrated in the figure 4 , which is performed by a first rotation around the upper axis of rotation perpendicular to the reference plane P, defined by the median portion 74.1 of the upper film of material 74, and passing through a point of intersection between the film of material upper and the reference plane P.
  • the first rotation from the closed position to the second semi-open position covers an angle preferably greater than 80° and less than 130°. In the example shown in the figure 4 , this angle is approximately 85°.
  • the two upper triangular side elements 80 are also deformed during this phase, but without changing the direction of curvature.
  • the lower hinge support 50 and the upper hinge support 68 deform very little or not at all, so that the positioning of the lower film of material 72 by relative to the lower hinge bracket 50 and the positioning of the upper film of material 74 relative to the upper hinge bracket 68 remain unchanged or substantially unchanged during opening.
  • the concavity of the lower material film 72 and the concavity of the upper material film 74 remain unchanged.
  • Another parameter making it possible to influence the behavior of the hinge during opening is the interference which may possibly exist between the opening path and the spout 20, in particular between the spout 20 and the sealing skirt 62 , between the pouring spout 20 and the reinforcing rib 58, and/or between the pouring spout 20 and the reinforcing wall 70. It is possible, for example, to ensure that the interference between the pouring spout 20 and the cap 16 is significant following the first trajectory, in which case the cap 16 is naturally guided along the second trajectory.
  • the closure When the user closes the closure device 10 starting from the completely open position, the closure follows a trajectory passing either through the first half-open position, or through the second half-open position.
  • first part 12 constituting the base 14, the cap 16 and the hinge 18, can be manufactured in the closed position, the interior volume delimited by this part being compatible with a single mold part extracted axially, the slight undercuts observed at the fixing reliefs 40, the sealing skirt 62 and the films of material 72, 74 being compatible with ejection of the part 12 when hot.
  • the first part can in particular be made of polypropylene or high density polyethylene, and can if necessary be transparent. Other materials are however possible.
  • a hinge according to a variant embodiment which differs from the previous one by the proportions of the various constituent elements of the hinge 18, and in particular by the fact that the middle portion 72.1 of the lower film of material is reduced to a point, corresponding at the intersection of the lateral portions 72.2 of the lower film of material 72 and of the lower median films of material 82.
  • the median element 76 has a general shape closer to a diamond than in the embodiment of the figure 2 , because it has only one vertex truncated by the middle portion 74.1 of the upper material film 74.
  • the edges 66 of the hinge 16 according to the figure 7 does not include any part of the middle element.
  • This variant embodiment is particularly suitable for a closure device whose cap has a large axial dimension, or a ratio between the height of the cap 16, measured parallel to the reference axis 100, and the outer diameter of the cap 16, relatively important, for example strictly greater than 0.50.
  • the manufacture of the first part 12 in the closed position makes it possible, if necessary, to provide breakable bridges 88 directly between the base 14 and the lower end of the peripheral wall 54 of the cap 16, and/or a strip indicating the first opening, 90 connected to the base 14 by breakable bridges 92 and to the cap 16 by other breakable bridges 94.
  • the first opening indicator strip 90 has one end connected to the base 14 or to the cap 16 by a bridge 96 of larger dimension in width and/or in thickness so as to be unbreakable, and at its end opposite, can also have a grip tab 98, which can itself be connected to the cap by a breakable bridge 99.
  • the chimney 26 of the spout 20 may not have rotational symmetry, and the opening 34 may not be centered on the reference axis 100.
  • the breakable bridges 88, 92, 94, 99 or some of them can be replaced by a continuous breakable film.
  • the lower hinge support 50 can be formed either in one piece with the base 14, as illustrated above, or attached to the base 14.
  • the lower hinge support 50 can be snapped irreversibly into a groove formed on the base 14.
  • One can for example provide an annular groove on the transverse wall 44 of the base 14 and a fixing ring integral with the lower hinge support 50.
  • Such an arrangement can allow for example to form the closure device in two parts, one constituting the fixing ring at the base, the lower hinge support, the hinge and the cap, the other forming a base to be fixed on a container neck and a spout.
  • the fixing reliefs 40 to the container can be of any type, for example bayonet or for snap-fastening.
  • the mechanical connection between the lower end of the lower annular peripheral wall 38 and the neck of the container can be of any known type capable of preventing a separation between the base 14 and the neck of the container.
  • the distance between the side edges 66 of the hinge 18, measured in a plane perpendicular to the reference axis 100 is constant, or even increases, when the plane perpendicular to the reference axis 100 approaches the top wall 52 of the cap 16 and moves away from the transverse annular wall 44 of the base 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention se rapporte à un dispositif de fermeture articulée de récipient.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • Dans le document WO 2004/07313 est décrit un dispositif de fermeture articulée pour récipient, comportant au moins une première pièce formant une base annulaire définissant un axe de référence, un capuchon et une articulation entre la base et le capuchon, l'articulation guidant le capuchon par rapport à la base entre une position fermée et une position complètement ouverte suivant un mouvement parallèle à un plan de référence contenant l'axe de référence. L'articulation est constituée d'une lanière qui, hors de ses zones de rattachement au capuchon et à la base, est située à distance du capuchon. Suivant un mode de réalisation, cette lanière présente une zone d'affaiblissement transversale située entre deux zones d'articulation, à mi-hauteur de la lanière, destinée à favoriser le déplacement de la lanière vers la position d'ouverture du capuchon et le maintien dans cette position. Chaque zone d'articulation peut être constituée par une ligne d'affaiblissement transversale située à distance du corps du capuchon. Cette charnière n'est pas bistable, et en particulier, n'a pas d'effet élastique tendant à déplacer le capuchon vers la position fermée, même quand le capuchon est déjà proche de cette position.
  • Dans le document WO 97/02189 est illustrée une charnière réactive, notamment pour un dispositif de fermeture de récipient comportant une base et un capuchon, qui permet une rotation importante du capuchon par rapport à la base, sur plus de 180° autour d'un ou plusieurs axes virtuels de rotation, avec un effet ressort qui définit une ou plusieurs positions stables. En pratique, une telle charnière s'avère toutefois difficile à mouler en position fermée. De plus, elle est constituée de bras latéraux séparés par un évidement central, qui nécessite des dispositions particulières pour éviter que l'évidement central constitue une voie de pénétration de poussière ou de polluant à l'intérieur du capuchon. Une évolution de cette articulation a été proposée dans le document EP 1 075 432 , mais avec les mêmes inconvénients.
  • Dans le document WO 01/04015 est décrit un dispositif de fermeture articulé en deux pièces, avec une première pièce constituant une base destinée à être fixée à un col de récipient et un verseur faisant saillie axialement vers le haut depuis la base, et une deuxième pièce formant un capuchon, un anneau de fixation à la base et une charnière réactive reliant l'anneau de fixation et le capuchon. L'anneau de fixation se trouve dans le prolongement axial d'une paroi périphérique extérieure du capuchon et la charnière est intégrée entre l'anneau de fixation et la paroi périphérique du capuchon, de manière à ne pas faire saillie vers l'extérieur par rapport à la paroi périphérique et à l'anneau. Le capuchon peut pivoter de 180° par rapport à l'anneau de fixation et à la base, entre une position fermée dans laquelle il recouvre le verseur et une position ouverte. Mais le pivotement s'effectue autour d'un axe de pivotement fixe ou quasiment fixe, ce qui limite considérablement la hauteur du verseur, pour un diamètre de capuchon donné. Le bouchon est donc peu compatible avec des verseurs ergonomiques destinés à être portés à la bouche, tels qu'on les trouve dans les bouchons dits de sport.
  • Dans le document WO 07/109863 est décrit un dispositif de fermeture articulée pour récipient, comportant au moins un support de charnière inférieur, un capuchon et une charnière reliant le support de charnière inférieur au capuchon, la charnière guidant le capuchon par rapport au support de charnière inférieur entre une position fermée et une position complètement ouverte suivant un mouvement parallèle à un plan de référence du dispositif de fermeture, la charnière étant reliée au support de charnière inférieur par deux films de matière inférieurs latéraux et au capuchon par deux films de matière supérieurs latéraux. Ces films de matière latéraux sont positionnés en V et pointent vers un film de matière médian sensiblement horizontal et constituant l'axe de pivotement du capuchon, qui reste sensiblement immobile par rapport au support de charnière inférieur durant l'ouverture et la fermeture du capuchon, ce qui limite considérablement la hauteur du verseur, pour un diamètre de capuchon donné.
  • Dans le document WO 2017/013226 , cité au titre de l'article 54(3) CBE, est décrit un dispositif de fermeture articulée pour récipient, comportant une base, un capuchon et un élément de liaison entre base et capuchon, relié à la base par une charnière inférieure et au capuchon par une charnière supérieure, cet élément de liaison comportant plusieurs charnières intermédiaires, pour obtenir un angle d'ouverture d'au moins 270°.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et notamment à proposer un dispositif de fermeture à charnière réactive à plusieurs positions stables, qui soit compatible avec un moulage en position fermée et qui soit compatible notamment avec des bouchons dits de sport.
  • Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un dispositif de fermeture articulée pour récipient, comportant au moins un support de charnière inférieur, un capuchon et une charnière reliant le support de charnière inférieur au capuchon, la charnière guidant le capuchon par rapport au support de charnière inférieur entre une position fermée et une position complètement ouverte suivant un mouvement parallèle à un plan de référence du dispositif de fermeture, la charnière étant reliée au support de charnière inférieur par un film de matière inférieur et au capuchon par un film de matière supérieur, caractérisé en ce que la charnière comporte:
    • un élément médian relié au support de charnière inférieur par une portion médiane du film de matière inférieur et relié au capuchon par une portion médiane du film de matière supérieur, distante de la portion médiane du film de matière inférieur ;
    • deux éléments latéraux inférieurs situés de part et d'autre du plan de référence et pointant vers le plan de référence, chacun des deux éléments latéraux inférieurs présentant un côté inférieur relié au support de charnière inférieur par une portion latérale du film de matière inférieur, un côté supérieur relié à l'élément médian par un film de matière médian inférieur, et au moins un côté extérieur libre; et
    • deux éléments latéraux supérieurs situés de part et d'autre du plan de référence et pointant vers le plan de référence, chacun des deux éléments latéraux supérieurs présentant un côté supérieur relié au capuchon par une portion latérale du film de matière supérieur, un côté inférieur relié à l'élément médian par un film de matière médian supérieur, et au moins un côté extérieur libre, de sorte que le capuchon est articulé au support inférieur par deux zones d'articulation distantes l'une de l'autre et deux seulement, constituées respectivement par la portion médiane du film de matière inférieur et la portion médiane du film de matière supérieur, alors que les deux éléments latéraux inférieurs et les deux éléments latéraux supérieurs ont une fonction élastique bistable par rapport aux deux zones d'articulation.
  • Par film, on entend ici une portion de moindre épaisseur que les parois environnantes du dispositif de fermeture. Avec cette configuration, les portions médianes du film inférieur et du film supérieur constituent deux zones d'articulation distantes l'une de l'autre et deux seulement, alors que les éléments latéraux inférieurs et les éléments latéraux supérieurs ont une fonction élastique bistable par rapport à ces zones d'articulation. On peut ainsi définir pour chaque zone d'articulation deux positions stables, de part et d'autre d'une position intermédiaire instable, ce qui permet de définir au moins deux positions stables du capuchon par rapport à la base, et de préférence au moins trois positions, voire quatre positions stables. Par ailleurs, ces deux zones d'articulation confèrent à la charnière plus d'un degré de liberté, ce qui s'avère bénéfique tant en termes de confort d'utilisation que de résistance mécanique, lorsque la charnière est ouverte et refermée plusieurs fois au cours de la vie du produit.
  • De préférence, la charnière présente une face extérieure qui, en position fermée et vue en coupe par un plan de coupe quelconque perpendiculaire au plan de référence, est convexe. Cette convexité est mise à profit pour obtenir l'effet bistable recherché lors de l'ouverture et de la fermeture. La face extérieure de la charnière est de préférence également convexe dans un plan de coupe contenant l'axe de référence.
  • Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le film de matière supérieur, le film de matière inférieur, chaque film de matière médian inférieur, et chaque film de matière médian supérieur sont constitués par des rainures ouvertes vers l'intérieur du capuchon. Cette disposition des rainures sur la face intérieure de la charnière permet le cas échéant de préserver à la face extérieure de la charnière un aspect lisse, ce qui est préférable notamment pour limiter les risques d'endommagement de la charnière en cas de choc léger sur le capuchon lors des manutentions, et également pour faciliter le nettoyage du capuchon. Ces rainures peuvent avantageusement être obtenues grâce à des formes appropriées du noyau de moule destiné à former l'intérieur du capuchon, le noyau de moule étant destiné à avoir par rapport au dispositif de fermeture, au moment de l'éjection, un mouvement axial parallèle à l'axe de référence. Les rainures sont alors formées pour certaines au moins sur une face intérieure de la charnière, tournée radialement vers l'axe de référence, et éventuellement, pour le film de matière inférieur au moins partiellement sur la base. Cette disposition favorise par ailleurs une déformation résiduelle après première ouverture qui est aisément visible par un consommateur et constitue de ce fait un indicateur de première ouverture. En effet, la première ouverture et la refermeture induisent non seulement des déformations élastiques, mais également des déformations plastiques légères des éléments constitutifs de la charnière. Avec des rainures disposées sur la face intérieure de la charnière, les déformations plastiques ont tendance à bomber légèrement la charnière, qui fait alors très légèrement saillie radialement vers l'extérieur par rapport à sa position avant première ouverture, et cette légère déformation plastique peut être distinguée par le consommateur.
  • De préférence, le plan de référence est un plan de symétrie de la charnière. Cette disposition permet très simplement d'assurer un mouvement plan de la charnière entre la position fermée et la position complètement ouverte, c'est-à-dire un mouvement restant parallèle au plan de référence.
  • Suivant un mode de réalisation, la portion médiane du film de matière inférieur forme, en position fermée, un segment inférieur rectiligne ou courbe, le cas échéant réduit à un point, situé entièrement dans un plan inférieur perpendiculaire au plan référence. De manière similaire, la portion médiane du film de matière supérieur forme, en position fermée, un segment supérieur rectiligne ou courbe, le cas échéant réduit à un point, situé entièrement dans un plan supérieur perpendiculaire au plan de référence. Suivant un mode de réalisation, le segment inférieur a une longueur différente du segment supérieure, de préférence inférieure au segment supérieur. Cette disposition permet d'attribuer des caractéristiques de rappel élastique différentes pour la rotation autour de la portion médiane du film de matière inférieur et pour la rotation autour de la portion médiane du film de matière supérieur. En l'occurrence, le couple de rappel est fonction de la déformation des éléments latéraux inférieurs et supérieurs, et est plus important lorsque la longueur du segment de la portion médiane du film de matière correspondant est faible. En choisissant que le segment inférieur ait une longueur inférieure au segment supérieur, on favorise un séquencement qui commence par une rotation autour de l'axe de rotation défini par la portion médiane du film de matière supérieur.
  • Dans certaines applications, on peut souhaiter à l'inverse que la rotation débute par une rotation autour de l'axe de rotation défini par la portion médiane du film de matière inférieur, auquel cas on pourra prévoir que le segment supérieur ait une longueur inférieure au segment inférieur.
  • Suivant un mode de réalisation, la charnière est telle que le capuchon est apte à passer de la position fermée à la position complètement ouverte en passant par au moins une première position semi-ouverte inférieure stable, le passage de la position fermée à la position semi-ouverte inférieure stable s'effectuant par une première rotation autour de la portion médiane du film de matière supérieur. De préférence la première rotation de la position fermée à la position semi-ouverte inférieure couvre un angle supérieur à 80°. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la charnière est telle que lors du passage de la position semi-ouverte stable inférieure à la position complètement ouverte, une zone de contact de la charnière entre en contact avec une base du dispositif de fermeture, solidaire du support de charnière inférieur, provoquant une rotation du capuchon autour de la portion médiane du film de matière supérieur. De préférence la portion médiane du film de matière supérieur est située dans la zone de contact. La charnière est donc constituée de façon à ce que sa trajectoire d'ouverture par rotation autour de l'axe de rotation inférieur, au-delà de position semi-ouverte stable, provoque une entrée en contact de la charnière avec la base, qui empêche la poursuite de la rotation autour de l'axe de rotation inférieur, et permet la poursuite du mouvement par rotation autour de l'axe de rotation supérieur. On assure ainsi de manière maîtrisée le séquencement d'ouverture souhaité.
  • Suivant un mode de réalisation, la charnière est telle que le capuchon est apte à passer de la position fermée à la position complètement ouverte en passant par au moins une première position semi-ouverte supérieure stable, le passage de la position fermée à la position semi-ouverte supérieure stable s'effectuant par une première rotation autour de la portion médiane du film de matière supérieur. De préférence, la première rotation de la position fermée à la position semi-ouverte supérieure couvre un angle supérieur à 80°. Cette cinématique du mouvement du capuchon permet de mieux dégager le capuchon au début de l'ouverture, par exemple pour limiter les interférences entre la trajectoire du capuchon et une partie de prise en bouche du dispositif de fermeture.
  • Par ailleurs, le séquencement, quel qu'il soit, permet de minimiser la force à l'ouverture.
  • Suivant un mode de réalisation, le support de charnière inférieur a, en position fermée, une concavité tournée vers un volume intérieur du capuchon. De préférence, le support de charnière inférieur est formé sur un élément de fixation annulaire destiné à être fixé directement ou indirectement à un col de récipient, le film de matière inférieur étant constitué à une extrémité supérieure du support de charnière inférieur. Le film de matière inférieur a donc une courbure autour de l'axe de référence, qui contribue à l'effet bistable recherché lors de l'ouverture.
  • Suivant un mode de réalisation l'élément de fixation annulaire est une base du dispositif de fermeture et comporte une paroi périphérique extérieure pourvue de reliefs de fixation au récipient et définissant un axe de référence, la charnière ne faisant pas saillie radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi périphérique extérieure et étant située de préférence radialement à l'intérieur de la paroi périphérique extérieure. Cette disposition facilite le démoulage axial car il minimise les contre-dépouilles. Par ailleurs, elle facilite également le capsulage, en minimisant les risques de choc sur la charnière.
  • Suivant un mode de réalisation, la base du dispositif de fermeture comporte une paroi annulaire transversale s'étendant radialement vers l'axe de référence depuis une extrémité supérieure de la paroi périphérique extérieure de la base, le support de charnière inférieur faisant saillie axialement de la paroi annulaire transversale. De préférence, le support de charnière inférieur est plus proche de l'axe de référence que la paroi périphérique extérieure de la base. Le support de charnière inférieur est donc situé radialement en retrait par rapport à la paroi périphérique de la base, radialement à l'intérieur de cette paroi périphérique de la base. On évite ainsi que la charnière soit en saillie radialement par rapport à la paroi périphérique de la base.
  • De préférence, la charnière constitue une bande de matière continue pleine, reliée par une extrémité supérieure au capuchon et par une extrémité inférieure au support de charnière inférieur. En d'autres termes, la charnière est dépourvue d'ouvertures qui constitueraient potentiellement des voies d'entrées pour des polluants à l'intérieur du capuchon.
  • Suivant un mode de réalisation la bande de matière constitutive de la charnière présente deux bords latéraux opposés, comportant chacun au moins le côté extérieur libre d'un des éléments latéraux inférieurs et le côté extérieur libre d'un des éléments latéraux supérieurs, et présentant de préférence une surépaisseur, de préférence tournée vers un volume intérieur du capuchon en position fermée. De préférence, les deux bords latéraux opposés de la bande de matière constituant la charnière sont situés à une distance l'un de l'autre, mesurée dans un plan de mesure perpendiculaire au plan de référence, qui diminue lorsque le plan de mesure s'éloigne du support de charnière inférieur. Cette disposition contribue à limiter la taille des éléments latéraux supérieurs par rapport aux éléments latéraux inférieurs, ce qui, comme il a été discuté précédemment, favorise un séquencement de l'ouverture. De préférence, les bords latéraux opposés de la bande de matière constituant la charnière se situent en regard de rebords latéraux correspondants du capuchon.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, le film de matière supérieur est continu. De façon similaire, le film de matière inférieur est de préférence continu.
  • Suivant un mode de réalisation le capuchon comporte une paroi sommitale et une paroi périphérique, et en ce qu'en position fermée avant première ouverture, la charnière n'est ni en saillie ni en retrait par rapport à la paroi périphérique du capuchon.
  • Suivant un mode de réalisation, le capuchon comporte un support de charnière supérieur plein en saillie vers la charnière, le film de matière supérieur étant constitué à une extrémité inférieure du support de charnière supérieur.
  • Suivant un mode de réalisation le capuchon comporte un support de charnière supérieur plein en saillie vers la charnière, le film de matière supérieur étant constitué à une extrémité inférieure du support de charnière supérieur.
  • De préférence les deux éléments latéraux supérieurs sont triangulaires. De façon similaire, les deux éléments latéraux inférieurs sont de préférence triangulaires. L'élément médian présente quant à lui de préférence une forme générale de losange ou de losange à deux ou quatre pointes tronquées.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
    • la figure 1, une vue en coupe d'un dispositif de fermeture selon un premier mode de réalisation de l'invention, en position fermée, dans un plan de coupe P qui est un plan de référence du dispositif de fermeture ;
    • la figure 2, une vue de derrière du dispositif de fermeture de la figure 1, en position fermée;
    • la figure 3, une vue en coupe du dispositif de fermeture de la figure 1, dans une première position semi-ouverte stable, dans le plan de coupe P;
    • la figure 4, une vue en coupe du dispositif de fermeture de la figure 1, dans une deuxième position semi-ouverte stable, dans le plan de coupe P;
    • la figure 5, une vue en coupe du dispositif de fermeture de la figure 1, dans une position complètement ouverte stable, dans le plan de coupe P;
    • la figure 6, une vue en perspective du dispositif de fermeture de la figure 1, dans la position complètement ouverte stable;
    • la figure 7, une vue de derrière d'un dispositif de fermeture selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, en position fermée;
    • la figure 8, une vue de devant d'un dispositif de fermeture selon un troisième mode de réalisation de l'invention, en position fermée;
    • la figure 9, une vue de côté du dispositif de fermeture de la figure 8, en position fermée.
  • Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION
  • Sur les figures 1 à 6 est illustré un dispositif de fermeture articulée 10 pour récipient, comportant une première pièce 12 formant une base annulaire 14, un capuchon 16 et une charnière 18 entre la base 14 et le capuchon 16, et une deuxième pièce 20 insérée à l'intérieur de la première pièce 12 et constituant un bec verseur.
  • Le bec verseur 20 comporte une collerette annulaire plane 22 qui fait saillie radialement vers l'extérieur, une jupe inférieure d'étanchéité 24 qui s'étend à partir de la collerette 22 en direction axiale pour s'insérer à l'intérieur du col du récipient (non représenté) en contact avec une paroi intérieure du col du récipient, et une cheminée 26 qui fait saillie à partir de la collerette dans la direction axiale opposée à la jupe inférieure d'étanchéité. La cheminée 26 présente une partie relativement cylindrique 28, présentant le cas échéant une gorge annulaire 30 de faible profondeur et/ou un bourrelet annulaire de faible épaisseur, pour former une étanchéité périphérique annulaire au contact du capuchon 16. Au-delà de cette partie cylindrique 28 de liaison avec la collerette 22, la cheminée 26 se prolonge par une partie de prise en bouche 32, dont le diamètre se réduit progressivement en s'éloignant de la collerette 22, cette partie de prise en bouche 32 délimitant une ouverture supérieure 34, qui peut le cas échéant être équipée d'un séparateur de flux en étoile 36. Le bec verseur 20 délimite ainsi un passage depuis l'intérieur du récipient jusqu'à l'ouverture supérieure 34. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6 , les parois du bec verseur 20 qui constituent la jupe inférieure d'étanchéité 24, la collerette 22 et la cheminée 26 présentent une symétrie de révolution.
  • La base 14 comporte une paroi périphérique annulaire inférieure 38 définissant un axe de référence 100 et pourvue de reliefs de fixation 40 au récipient, ici sous forme de filets pour une fixation par vissage. L'axe de référence 100 de la base sera utilisé, dans l'ensemble de la présente description, comme référentiel pour définir des directions radiales et axiales. Pour les besoins de la présente description, on considérera par ailleurs que le dispositif de fermeture est orienté arbitrairement avec l'axe de référence 100 parallèle à la verticale, et la base 14 située en dessous du capuchon 12.
  • L'extrémité inférieure de la paroi périphérique annulaire inférieure 38 est repliée sur elle-même pour constituer des pattes d'accrochage 42 destinées, lors du montage sur un col de récipient, à venir s'insérer sous une collerette du col de récipient, de manière à empêcher un dévissage du dispositif de fermeture 10. La base 14 comporte en outre une paroi annulaire transversale 44 s'étendant depuis une extrémité supérieure de la paroi périphérique annulaire inférieure 38, radialement vers l'axe de référence 100. Un bourrelet annulaire 46 fait saillie radialement vers l'intérieur depuis la paroi périphérique annulaire inférieure 38, à distance de la paroi annulaire plane 44, de manière à délimiter une gorge de fixation 48, dans laquelle vient s'insérer la collerette 22 du bec verseur. La base comporte en outre un support de charnière inférieur 50 faisant saillie axialement vers la charnière 18 depuis un rebord annulaire intérieur de la paroi annulaire plane 44.
  • Le capuchon 16 comporte une paroi sommitale 52 et une paroi périphérique 54 délimitant un volume intérieur dans lequel est logée la partie de prise en bouche 32 de la cheminée 26. L'extrémité inférieure de la paroi périphérique 54 est de préférence pourvue d'un jonc d'encliquetage 56, destiné à venir s'encliqueter dans la gorge annulaire 30 du bec verseur 20. Diamétralement à l'opposé de la charnière 18 est formée à la jonction entre la paroi périphérique 54 et la paroi sommitale 52 une casquette 58 faisant saillie radialement vers l'extérieur et constituant une zone privilégiée pour prendre en main le dispositif de fermeture 10 lors de son ouverture. La face intérieure de la paroi périphérique 54 du capuchon 16 peut être pourvue d'une nervure de rigidification 60 dans cette zone privilégiée de prise en main, la nervure 60 s'étendant dans un plan radial et faisant saillie radialement vers l'intérieur. La face intérieure de la paroi sommitale 52 est pourvue d'une jupe d'étanchéité 62 coopérant avec la cheminée 26 du bec verseur 20 pour obturer l'ouverture supérieure 34 délimitée par le bec verseur 20, soit par un appui contre une paroi intérieure de l'ouverture supérieure 34, comme illustré sur la figure 1 , soit par appui contre une paroi extérieure de l'ouverture, comme il est connu de l'homme du métier. La paroi périphérique 54 du capuchon 16 présente une découpe correspondant à l'emplacement de la charnière 18, avec deux rebords latéraux 64 situés en regard de deux bords latéraux 66 opposés de la charnière 18. La partie du capuchon 16 située entre ces deux rebords latéraux 64 forme un support de charnière supérieur 68 plein qui fait saillie axialement depuis la paroi sommitale 52 vers la charnière 18. Le capuchon 16 peut en outre être pourvu d'une paroi de renfort 70 située, en position fermée, entre la charnière 18 et le bec verseur 20 et reliant la région de la paroi périphérique 54 à proximité d'un des rebords latéraux 64 à la région de la paroi périphérique 54 située à proximité de l'autre rebord latéral 64.
  • La charnière 18 forme une bande de matière continue s'étendant du support de charnière inférieur 50 au support de charnière supérieur 68, reliée au support de charnière inférieur 50 par un film de matière inférieur 72 continu constitué à une extrémité supérieure du support de charnière inférieur 50, et reliée au support de charnière supérieur 68 par un film de matière supérieur 74 continu constitué à une extrémité inférieure du support de charnière supérieur 68. La charnière 18 présente une face extérieure qui, en position fermée et vue en coupe par un plan de coupe quelconque perpendiculaire à l'axe de référence (et notamment dans le plan de coupe de la figure 1 ), est convexe.
  • Comme on le voit en particulier sur la figure 2 , le plan de coupe P de la figure 1 , qui inclut l'axe de référence 100, constitue également un plan de symétrie de la charnière 18. Il servira de plan de référence pour la description de la charnière 18 et du dispositif de fermeture 10. La charnière 18 comporte un élément médian 76 de forme générale de losange aux pointes tronquées, relié à la base 14 par une portion médiane 72.1 du film de matière inférieur 72 et relié au capuchon 16 par une portion médiane 74.1 du film de matière supérieur 74, distante de la portion médiane 72.1 du film de matière inférieur 72. La charnière 18 comporte en outre deux éléments latéraux inférieurs 78 triangulaires situés de part et d'autre du plan de référence P et pointant vers le plan de référence P, et deux éléments latéraux supérieurs 80 triangulaires situés de part et d'autre du plan de référence P et pointant vers le plan de référence P. Chacun des deux éléments latéraux inférieurs 78 présente un côté inférieur relié à la base par une portion latérale 72.2 linéaire du film de matière inférieur 72, un côté supérieur relié à l'élément médian par un film de matière linéaire médian inférieur 82, et un côté extérieur libre constituant une partie du bord 66 associé de la charnière 18. Chacun des deux éléments latéraux supérieurs 80 présente un côté supérieur relié au capuchon par une portion latérale 74.2 linéaire du film de matière supérieur 74, un côté inférieur relié à l'élément médian 76 par un film de matière linéaire médian supérieur 84, et un côté extérieur libre constituant une partie du bord 66 associé de la charnière 18.
  • Le film de matière supérieur 74, le film de matière inférieur 72, les deux films de matière linéaires médians inférieurs 82 reliant les deux éléments latéraux inférieurs 78 à l'élément médian 76, et les deux films de matière linéaires médians supérieurs 84 reliant les deux éléments latéraux supérieurs 80 à l'élément médian 76 sont constitués par des rainures ouvertes vers l'intérieur du capuchon 16.
  • La portion médiane 72.1 du film de matière inférieur 72 forme, en position fermée, un segment inférieur, le cas échéant réduit à un point, situé entièrement dans un plan PI perpendiculaire à l'axe de référence 100. De manière similaire, la portion médiane 74.1 du film de matière supérieur forme, en position fermée, un segment supérieur, le cas échéant réduit à un point, situé entièrement dans un plan PS perpendiculaire à l'axe de référence 100. Le segment inférieur 72.1 est situé à distance du segment supérieur 74.1 et présente une longueur inférieure au segment supérieur 74.1. Le support de charnière inférieur 50 est situé sur un cylindre géométrique centré sur l'axe de référence, le film de matière inférieur 72 étant positionné sur le cylindre, et ayant donc une concavité tournée vers l'intérieur du capuchon et vers l'axe de référence 100. Le support de charnière supérieur 68 présente également une concavité tournée vers l'intérieur du capuchon et vers l'axe de référence.
  • Comme on l'observe sur la figure 2 , les deux bords latéraux 66 opposés de la charnière 18 sont constitués chacun par le côté extérieur libre d'un des éléments latéraux inférieurs 78, par le côté extérieur libre d'un des éléments latéraux supérieurs 80, et le cas échéant par une petite portion d'un côté de l'élément médian 76. Ces bords latéraux 66 présentent de préférence une surépaisseur, de préférence tournée vers l'axe de référence. En position fermée, sur les figures 1 et 2 , la charnière 18 est située dans la continuité de la jupe périphérique 54 du capuchon 16, de sorte qu'en position fermée, la charnière 18 n'est ni en saillie, ni en retrait par rapport à la paroi périphérique 54 du capuchon 16. Les bords latéraux 66 de la charnière 18 sont alors situés en regard des rebords latéraux 64 de la paroi périphérique 54 du capuchon 16 et à une distance l'un de l'autre, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe de référence 100, qui diminue lorsque le plan perpendiculaire à l'axe de référence 100 se rapproche de la paroi sommitale 52 du capuchon 16 et s'éloigne de la paroi annulaire transversale 44 de la base 14.
  • La charnière 18 ainsi décrite permet de guider le capuchon 16 par rapport à la base 14 entre une position fermée stable illustrée sur la figure 1 et une position complètement ouverte stable illustrée sur les figures 5 et 6 par un mouvement parallèle au plan de référence P. La charnière permet deux trajectoires d'ouvertures alternatives, l'une passant par une première position semi-ouverte stable illustrée sur la figure 3 , l'autre passant par une deuxième position semi-ouverte stable illustrée sur la figure 4 .
  • La première trajectoire d'ouverture débute par le passage de la position fermée à la première position semi-ouverte stable illustrée sur la figure 3 , qui s'effectue par une première rotation autour d'un axe de rotation inférieur perpendiculaire au plan de référence P défini par la portion médiane 72.1 du film de matière inférieur 72, et passant par un point d'intersection entre le film de matière inférieur 72 et le plan de référence P. La première rotation de la position fermée à la première position semi-ouverte couvre un angle de préférence supérieur à 80° et inférieur à 130°. Dans l'exemple illustré sur la figure 3 , cet angle est d'environ 120°. Durant cette première rotation, les deux éléments latéraux inférieurs triangulaires 78 changent de sens de courbure en se déformant élastiquement, leur face intérieure, tournée vers l'axe de référence en position fermée, initialement concave, devant convexe dans la première position semi-ouverte. De façon connue, cette déformation élastique donne à la charnière 18 un comportement bistable, la déformation initiale des éléments latéraux inférieurs 78 tendant à rappeler la charnière 18 vers la position fermée dans une première partie de la course entre la position fermée et la première position semi-ouverte stable, puis tendant au contraire à rappeler la charnière 18 vers la première position semi-ouverte après dépassement d'une position intermédiaire entre la position fermée et la première position semi-ouverte. Les deux éléments latéraux supérieurs 80 triangulaires, quant à eux, ne sont pratiquement pas déformés durant cette phase.
  • Lorsque l'utilisateur continue l'ouverture pour passer de la première position semi-ouverte stable de la figure 3 à la position complètement ouverte des figures 5 et 6 , une zone de contact 86 de la charnière, dans laquelle se trouve la portion médiane 74.1 du film de matière supérieur 74, entre en contact avec la base 14 au niveau de la paroi annulaire transversale 44 ou de la paroi périphérique 38. Le capuchon 16 bascule alors autour d'un axe de rotation supérieur perpendiculaire au plan de référence P, défini par la portion médiane 74.1 du film de matière supérieur 74 et passant par un point d'intersection supérieur entre le film de matière supérieur 74 et le plan de référence. L'ouverture se poursuit alors que le capuchon 16 est toujours en appui contre la base 14, avec un mouvement composé dans lequel le capuchon 16 pivote autour de l'axe de rotation supérieur défini par la portion médiane 74.1 du film de matière supérieur 74 dans le sens de l'ouverture alors que l'élément médian pivote autour de l'axe de rotation inférieur défini par la portion médiane 72.1 du film de matière inférieur 72 dans le sens inverse (sens de fermeture). Durant cette deuxième phase, les deux éléments latéraux supérieurs 80 triangulaires changent de sens courbure en se déformant élastiquement, leur face intérieure, qui était initialement tournée vers l'axe de référence en position fermée et de forme concave, devenant convexe dans la position complètement ouverte. Cette déformation élastique donne à la charnière 18 un comportement bistable, la déformation initiale des éléments latéraux supérieurs 80 tendant à rappeler la charnière vers la première position semi-ouverte dans une première partie de la course entre la première position semi-ouverte et la position complètement ouverte, puis tendant au contraire à rappeler la charnière 18 vers la position complètement ouverte après dépassement d'une position intermédiaire entre la première position semi-ouverte et la position complètement ouverte. Les deux éléments latéraux inférieurs triangulaires 78, quant à eux, sont également déformés durant cette phase, mais sans changer de sens de courbure. Dans la position complètement ouverte, le capuchon 16 peut être ou ne pas être en contact avec la base 14.
  • La deuxième trajectoire d'ouverture débute par le passage de la position fermée de la figure 1 à la deuxième position semi-ouverte stable illustrée sur la figure 4 , qui s'effectue par une première rotation autour de l'axe de rotation supérieur perpendiculaire au plan de référence P, défini par la portion médiane 74.1 du film de matière supérieur 74, et passant par un point d'intersection entre le film de matière supérieur et le plan de référence P. La première rotation de la position fermée à la deuxième position semi-ouverte couvre un angle de préférence supérieur à 80° et inférieur à 130°. Dans l'exemple illustré sur la figure 4 , cet angle est d'environ 85°. Durant cette première rotation, les deux éléments latéraux supérieurs 80 triangulaires changent de sens de courbure en se déformant élastiquement, leur face intérieure, qui était initialement tournée vers l'axe de référence et concave en position fermée, devenant convexe dans la position semi-ouverte. Cette déformation élastique donne à la charnière un comportement bistable, la déformation initiale des éléments latéraux supérieurs 80 tendant à rappeler la charnière 18 vers la position fermée dans une première partie de la course entre la position fermée et la deuxième position semi-ouverte stable, puis tendant au contraire à rappeler la charnière vers la deuxième position semi-ouverte après dépassement d'une position intermédiaire entre la position fermée et la deuxième position semi-ouverte. Les deux éléments latéraux inférieurs 78 triangulaires, quant à eux, ne sont pratiquement pas déformés durant cette phase.
  • Lorsque l'utilisateur poursuit l'ouverture pour passer de la deuxième position semi-ouverte stable de la figure 4 à la position complètement ouverte des figures 5 et 6 , la rotation autour de l'axe de rotation supérieur se poursuit, jusqu'à ce que le couple appliqué autour de l'axe de rotation inférieur devienne suffisant pour que la charnière 18 bascule autour de l'axe de rotation inférieur. Durant cette deuxième phase, les deux éléments latéraux inférieurs 78 triangulaires changent de sens de courbure en se déformant élastiquement, leur face intérieure, qui était initialement concave et tournée vers l'axe de référence en position fermée, devenant convexe dans la position complètement ouverte. Cette déformation élastique donne à la charnière 18 un comportement bistable, la déformation initiale des éléments latéraux inférieurs tendant à rappeler la charnière 18 vers la deuxième position semi-ouverte dans une première partie de la course entre la deuxième position semi-ouverte et la position complètement ouverte, puis tendant au contraire à rappeler la charnière 18 vers la position complètement ouverte après dépassement d'une position intermédiaire entre la deuxième position semi-ouverte et la position complètement ouverte. Les deux éléments latéraux supérieurs 80 triangulaires, quant à eux, sont également déformés durant cette phase, mais sans changer de sens de courbure.
  • Il est à noter que, quelle que soit la trajectoire d'ouverture retenue, le support de charnière inférieur 50 et le support de charnière supérieur 68 se déforment très peu ou pas du tout, de sorte que le positionnement du film de matière inférieur 72 par rapport au support de charnière inférieur 50 et le positionnement du film de matière supérieur 74 par rapport au support de charnière supérieur 68 restent inchangés ou pratiquement inchangés durant l'ouverture. En particulier la concavité du film de matière inférieur 72 et la concavité du film de matière supérieur 74 restent inchangées.
  • On a ainsi décrit deux trajectoires d'ouverture alternatives, qui dépendent du séquencement des rotations autour de l'axe de rotation inférieur et de l'axe de rotation supérieur. Ce séquencement peut dépendre de plusieurs paramètres. Le premier d'entre eux est la direction des efforts appliqués par l'utilisateur sur le dispositif de fermeture, qui dépendent notamment de sa prise en main: on conçoit que le comportement de la charnière 18 puisse varier, si l'on compare une situation dans laquelle l'utilisateur maintien la base 14 fixe (par exemple en maintenant le récipient auquel la base est fixée) et exerce une force uniquement dans la zone de la casquette 58, et une situation dans laquelle l'utilisateur prend le capuchon 16 entre le pouce et l'index, le pouce venant dans la zone de la casquette 58 et l'index étant en appui contre la charnière 18 soit en partie haute à proximité du film de matière supérieur 74, soit en partie basse à proximité du film de matière inférieur 72.
  • Un autre paramètre qui influence le séquencement de l'ouverture est la forme de la charnière 18, qui détermine le couple élastique à vaincre pour faire pivoter la charnière autour de l'axe de rotation inférieur et le couple élastique à vaincre pour faire pivoter la charnière autour de l'axe de rotation supérieur. Une différence importante entre ces deux couples conduira à une ouverture séquencée commençant par la rotation autour de l'axe de rotation nécessitant le couple le plus faible. Le concepteur du dispositif de fermeture peut faire varier les valeurs des deux couples élastiques en dimensionnant les éléments latéraux triangulaires inférieurs 78 et supérieurs 80, et notamment en faisant varier leur taille et leur concavité en position fermée.
  • Un autre paramètre permettant d'influencer le comportement de la charnière lors de l'ouverture est l'interférence qui peut éventuellement exister entre la trajectoire d'ouverture et le bec verseur 20, notamment entre le bec verseur 20 et la jupe d'étanchéité 62, entre le bec verseur 20 et la nervure de renfort 58, et/ou entre le bec verseur 20 et la paroi de renfort 70. On peut par exemple faire en sorte que l'interférence entre le bec verseur 20 et le capuchon 16 soit importante suivant la première trajectoire, auquel cas le capuchon 16 est naturellement guidé suivant la deuxième trajectoire.
  • Lorsque l'utilisateur referme le dispositif de fermeture 10 en partant de la position complètement ouverte, la fermeture suit une trajectoire passant soit par la première position semi-ouverte, soit par la deuxième position semi-ouverte.
  • L'homme du métier appréciera que la première pièce 12 constituant la base 14, le capuchon 16 et la charnière 18, peut être fabriquée en position fermée, le volume intérieur délimité par cette pièce étant compatible avec une pièce de moule unique extraite axialement, les faibles contre-dépouilles observées au niveau des reliefs de fixation 40, de la jupe d'étanchéité 62 et des films de matière 72, 74 étant compatibles avec une éjection de la pièce 12 à chaud.
  • La première pièce peut notamment être fabriquée en polypropylène ou polyéthylène haute densité, et peut le cas échéant être transparente. D'autres matières sont toutefois envisageables.
  • Sur la figure 7 est illustrée une charnière selon une variante de réalisation, qui se distingue de la précédente par les proportions des différents éléments constitutifs de la charnière 18, et notamment par le fait que la portion médiane 72.1 du film de matière inférieur est réduite à un point, correspondant à l'intersection des portions latérales 72.2 du film de matière inférieur 72 et des films de matière médians inférieurs 82. On remarque également que l'élément médian 76 a une forme générale plus proche d'un losange que dans le mode de réalisation de la figure 2 , du fait qu'il n'a qu'un sommet tronqué par la portion médiane 74.1 du film de matière supérieur 74. Les bords 66 de la charnière 16 selon la figure 7 ne comporte aucune partie de l'élément médian. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée à un dispositif de fermeture dont le capuchon a une dimension axiale importante, ou un rapport entre la hauteur du capuchon 16, mesurée parallèlement à l'axe de référence 100, et le diamètre extérieur du capuchon 16, relativement important, par exemple strictement supérieur à 0,50.
  • Comme illustré sur les figures 8 et 9 , la fabrication de la première pièce 12 en position fermée permet le cas échéant de prévoir des pontets sécables 88 directement entre la base 14 et l'extrémité inférieure de la paroi périphérique 54 du capuchon 16, et/ou une bande indicatrice de première ouverture, 90 reliée à la base 14 par des pontets sécables 92 et au capuchon 16 par d'autres pontets sécables 94. De préférence, la bande indicatrice de première ouverture 90 présente une extrémité reliée à la base 14 ou au capuchon 16 par un pontet 96 de dimension plus importante en largeur et/ou en épaisseur de manière à être non sécable, et à son extrémité opposée, peut également présenter une languette de prise en main 98, qui peut elle-même être reliée au capuchon par un pontet sécable 99.
  • Naturellement, les exemples représentés sur les figures et discutés ci-dessus ne sont donnés qu'à titre illustratif et non limitatif. Il est explicitement prévu que l'on puisse combiner entre eux les différents modes de réalisation illustrés pour en proposer d'autres. Chacun des composants présentés comme optionnels peut être inclus ou exclu indépendamment des autres. La cheminée 26 du bec verseur 20 peut ne pas avoir de symétrie de révolution, et l'ouverture 34 peut ne pas être centrée sur l'axe de référence 100. Les pontets sécables 88, 92, 94, 99 ou certains d'entre eux peuvent être remplacés par un film sécable continu.
  • Le support de charnière inférieur 50 peut être formé soit d'une pièce avec la base 14, comme illustré ci-dessus, soit rapporté sur la base 14. En particulier, le support de charnière inférieur 50 peut être encliqueté de façon irréversible dans une gorge formée sur la base 14. On peut par exemple prévoir une gorge annulaire sur la paroi transversale 44 de la base 14 et un anneau de fixation solidaire du support de charnière inférieur 50. Une telle disposition peut permettre par exemple de former le dispositif de fermeture en deux pièces, l'un constituant l'anneau de fixation à la base, le support de charnière inférieur, la charnière et le capuchon, l'autre formant une embase à fixer sur un col de récipient et un bec verseur.
  • Les reliefs de fixation 40 au récipient peuvent être de tout type, par exemple à baïonnette ou pour une fixation par encliquetage. La liaison mécanique entre l'extrémité inférieure de la paroi périphérique annulaire inférieure 38 et le col du récipient peut être de tout type connu propre à empêcher une séparation entre la base 14 et le col du récipient.
  • En variante du premier mode de réalisation, on peut envisager que la distance entre les bords latéraux 66 de la charnière 18, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe de référence 100, soit constante, voire augmente, lorsque le plan perpendiculaire à l'axe de référence 100 se rapproche de la paroi sommitale 52 du capuchon 16 et s'éloigne de la paroi annulaire transversale 44 de la base 14.

Claims (15)

  1. Dispositif de fermeture articulée (10) pour récipient, comportant au moins un support de charnière inférieur (50), un capuchon (16) et une charnière (18) reliant le support de charnière inférieur (50) au capuchon (16), la charnière (18) guidant le capuchon (16) par rapport au support de charnière inférieur (50) entre une position fermée et une position complètement ouverte suivant un mouvement parallèle à un plan de référence (P) du dispositif de fermeture (10), la charnière (18) étant reliée au support de charnière inférieur (50) par un film de matière inférieur (72) et au capuchon (16) par un film de matière supérieur (74), caractérisé en ce que la charnière (18) comporte:
    - un élément médian (76) relié au support de charnière inférieur (50) par une portion médiane (72.1) du film de matière inférieur (72) et relié au capuchon (16) par une portion médiane (74.1) du film de matière supérieur (74), distante de la portion médiane (72.1) du film de matière inférieur (72);
    - deux éléments latéraux inférieurs (78) situés de part et d'autre du plan de référence (P) et pointant vers le plan de référence (P), chacun des deux éléments latéraux inférieurs (78) présentant un côté inférieur relié au support de charnière inférieur (50) par une portion latérale (72.2) du film de matière inférieur (72), un côté supérieur relié à l'élément médian (76) par un film de matière médian inférieur (82), et au moins un côté extérieur libre; et
    - deux éléments latéraux supérieurs (80) situés de part et d'autre du plan de référence (P) et pointant vers le plan de référence (P), chacun des deux éléments latéraux supérieurs (80) présentant un côté supérieur relié au capuchon (16) par une portion latérale (74.2) du film de matière supérieur (74), un côté inférieur relié à l'élément médian (76) par un film de matière médian supérieur (84), et au moins un côté extérieur libre,
    de sorte que le capuchon (16) est articulé au support inférieur (50) par deux zones d'articulation distantes l'une de l'autre et deux seulement, constituées respectivement par la portion médiane (72.1) du film de matière inférieur (72) et la portion médiane (74.1) du film de matière supérieur (74), alors que les deux éléments latéraux inférieurs (78) et les deux éléments latéraux supérieurs (80) ont une fonction élastique bistable par rapport aux deux zones d'articulation.
  2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charnière (18) présente une face extérieure qui, en position fermée et vue en coupe par un plan de coupe quelconque perpendiculaire au plan de référence (P), est convexe.
  3. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film de matière supérieur (74), le film de matière inférieur (72), chaque film de matière médian inférieur (82), et chaque film de matière médian supérieur (84) sont constitués par des rainures ouvertes vers l'intérieur du capuchon (16).
  4. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion médiane (72.1) du film de matière inférieur (72) forme, en position fermée, un segment inférieur rectiligne ou courbe, le cas échéant réduit à un point, situé entièrement dans un plan inférieur (PI) perpendiculaire au plan référence (P).
  5. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion médiane (74.1) du film de matière supérieur (74) forme, en position fermée, un segment supérieur rectiligne ou courbe, le cas échéant réduit à un point, situé entièrement dans un plan supérieur (PS) perpendiculaire au plan de référence (P).
  6. Dispositif de fermeture selon la revendication 4 et la revendication 5, caractérisé en ce que le segment inférieur (72.1) a une longueur inférieure au segment supérieur (74.1).
  7. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charnière (18) est telle que le capuchon (16) est apte à passer de la position fermée à la position complètement ouverte en passant par au moins une première position semi-ouverte inférieure stable, le passage de la position fermée à la position semi-ouverte inférieure stable s'effectuant par une première rotation autour de la portion médiane (72.1) du film de matière supérieur (72), et en ce que, de préférence, une ou plusieurs des conditions suivantes sont remplies :
    - la première rotation de la position fermée à la position semi-ouverte inférieure couvre un angle supérieur à 80° ;
    - la charnière (18) est telle que lors du passage de la position semi-ouverte stable inférieure à la position complètement ouverte, une zone de contact (86) de la charnière (18) entre en contact avec une base (14) du dispositif de fermeture, solidaire du support de charnière inférieur (50), provoquant une rotation du capuchon (16) autour de la portion médiane (74.1) du film de matière supérieur (74), la portion médiane (74.1) du film de matière supérieur (74) étant de préférence située dans la zone de contact (86).
  8. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charnière (18) est telle que le capuchon (16) est apte à passer de la position fermée à la position complètement ouverte en passant par au moins une première position semi-ouverte supérieure stable, le passage de la position fermée à la position semi-ouverte supérieure stable s'effectuant par une première rotation autour de la portion médiane (72.1) du film de matière supérieur (72), la première rotation de la position fermée à la position semi-ouverte supérieure couvrant de préférence un angle supérieur à 80°.
  9. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - le support de charnière inférieur (50) est formé sur un élément de fixation annulaire (14) destiné à être fixé directement ou indirectement à un col de récipient, le film de matière inférieur (72) étant constitué à une extrémité supérieure du support de charnière inférieur (50),
    - et, de préférence, l'élément de fixation annulaire est une base (14) du dispositif de fermeture (10) et comporte une paroi périphérique extérieure (38) pourvue de reliefs de fixation (40) au récipient et définissant un axe de référence (100), la charnière (18) ne faisant pas saillie radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi périphérique extérieure et étant située de préférence radialement à l'intérieur de la paroi périphérique extérieure.
  10. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charnière (18) constitue une bande de matière continue pleine, reliée par une extrémité supérieure au capuchon (16) et par une extrémité inférieure au support de charnière inférieur (50), la bande de matière constitutive de la charnière (18) présentant de préférence deux bords latéraux opposés (66), comportant chacun au moins le côté extérieur libre d'un des éléments latéraux inférieurs (78) et le côté extérieur libre d'un des éléments latéraux supérieurs (80), et présentant de préférence une surépaisseur, de préférence tournée vers un volume intérieur du capuchon (16) en position fermée, les deux bords latéraux opposés (66) de la bande de matière constituant la charnière (18) étant de préférence situés à une distance l'un de l'autre, mesurée dans un plan de mesure perpendiculaire au plan de référence, qui diminue lorsque le plan de mesure s'éloigne du support de charnière inférieur (50), les bords latéraux (66) opposés de la bande de matière constituant la charnière (18) se situant de préférence en regard de rebords latéraux (64) correspondants du capuchon (16).
  11. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs des conditions suivantes sont remplies :
    - le film de matière supérieur (74) est continu ;
    - le film de matière inférieur (72) est continu.
  12. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon (16) comporte une paroi sommitale (52) et une paroi périphérique (54), et en ce qu'en position fermée avant première ouverture, la charnière (18) n'est ni en saillie ni en retrait par rapport à la paroi périphérique (54) du capuchon (16).
  13. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon (16) comporte un support de charnière supérieur (68) plein en saillie vers la charnière (18), le film de matière supérieur (74) étant constitué à une extrémité inférieure du support de charnière supérieur (68).
  14. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs des conditions suivantes sont remplies :
    - les deux éléments latéraux supérieurs (80) sont triangulaires ;
    - les deux éléments latéraux inférieurs (78) sont triangulaires.
  15. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément médian (76) présente une forme générale de losange ou de losange à deux ou quatre pointes tronquées.
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