EP3329030A1

EP3329030A1 - Method and device for coating a surface

Info

Publication number: EP3329030A1
Application number: EP16748091.2A
Authority: EP
Inventors: Ronald GÖLZ; Wolfram Wagener; Jochen ZIERHUT
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2036-07-28
Also published as: US11013099B2; CN107530724A; EP3329030B1; WO2017017215A1; US20180077787A1; DE102015112540A1; CN107530724B

Abstract

The invention relates to a method for coating a surface (2) using a coating jet (S) that contains coating particles, said coating jet (S) being directed onto the surface (2) from a spray unit (1) at a spray angle (α), characterised in that said spray angle (α) is determined during the coating process or between two coating processes and in that, when the determined spray angle (α) deviates from a predetermined target spray angle, the spray angle (α) is adjusted and thus readjusted to the target spray angle.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche Method and device for coating a surface

TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche mittels eines Beschichtungspartikel enthaltenden The present invention relates to a method for coating a surface containing a coating particle

Beschichtungsstrahls, wobei der Beschichtungsstrahl von einer Coating jet, wherein the coating jet of a

Spritzeinrichtung unter einem Spritzwinkel auf die Oberfläche gerichtet wird, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 . Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche mittels eines Beschichtungspartikel enthaltenden Beschichtungsstrahls, wobei der Spraying device is directed at a spray angle to the surface, according to the preamble of patent claim 1. The invention further relates to an apparatus for coating a surface by means of a coating jet containing a coating particle, wherein the

Beschichtungsstrahl von einer Spritzeinrichtung unter einem Spritzwinkel auf die Oberfläche gerichtet wird, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10 sowie eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Coating jet is directed by a spraying device at a spray angle to the surface, according to the preamble of claim 10 and a coated with the inventive method

Oberfläche. Surface.

Das gattungsgemäße Verfahren wird eingesetzt zum Beschichten einer Oberfläche, wobei der Beschichtungspartikel enthaltende The generic method is used for coating a surface, wherein the coating particles containing

Beschichtungsstrahl von einer Spritzeinrichtung unter einem vorgegebenen Spritzwinkel auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet wird. Coating jet is directed by a spray device at a predetermined spray angle to the surface to be coated.

Beim Beschichten von Bauteilen, insbesondere beim thermischen When coating components, especially in thermal

Beschichten, wird stets eine gleichmäßige und in ihrer Qualität homogen beschichtete Oberfläche angestrebt. Dies trifft insbesondere beim Coating, the aim is always a uniform and homogeneously coated in their surface quality. This is especially true in the case of

Innenbeschichten von Zylindern einer Kolben-Zylinder-Anordnung, wie sie beispielsweise in Brennkraftmaschinen vorgesehen sind, zu. Ein Internal coating of cylinders of a piston-cylinder assembly, as provided for example in internal combustion engines, too. One

entscheidendes Qualitätskriterium bei einem solchen Beschichtungsvorgang, insbesondere beim thermischen Beschichten, ist der Auftreffwinkel des Beschichtungsstrahls auf die zu beschichtende Oberfläche und eventuell auch die Geschwindigkeit der Beschichtungspartikel des Beschichtungsstrahls. Durch Verschleiß, Montagefehler, A decisive quality criterion in such a coating process, in particular during thermal coating, is the angle of incidence of the coating jet on the surface to be coated and possibly also the speed of the coating particles of the coating Coating beam. Due to wear, assembly errors,

Parameterverwechslung oder falsche Handhabung kann es möglich sein, dass der gewünschte Auftreffwinkel des Beschichtungsstrahls auf die zu beschichtende Oberfläche nicht korrekt realisiert wird, obwohl alle Prozess- und Spritzparameter korrekt eingestellt sind. Sobald jedoch der Auftreffwinkel des Beschichtungsstrahls auf die zu beschichtende Oberfläche außerhalb vordefinierter Grenzen liegt, ist die Qualität der Oberflächenbeschichtung verändert, da die auftreffenden Beschichtungspartikel in einem ungeeigneten Winkel oder mit einer ungeeigneten Geschwindigkeit auf die Oberfläche auftreffen. Derartige Fehler können dazu führen, dass das zu beschichtende Bauteil in der Qualitätskontrolle als "Ausschluss" bewertet wird, obwohl die Prozess- und Spritzparameter korrekt eingestellt gewesen sind. Parameter confusion or incorrect handling, it may be possible that the desired angle of incidence of the coating jet on the surface to be coated is not realized correctly, although all process and spraying parameters are set correctly. However, as soon as the angle of incidence of the coating jet on the surface to be coated is outside predefined limits, the quality of the surface coating is changed, since the impinging coating particles impinge on the surface at an inappropriate angle or at an unsuitable speed. Such errors can lead to the component to be coated being evaluated as "exclusion" in quality control, even though the process and spray parameters have been set correctly.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Es ist aus der DE 199 10 892 A1 bekannt, mittels eines thermischen It is known from DE 199 10 892 A1, by means of a thermal

Beschichtungsvorgangs eine Beschichtung auf der Oberfläche eines Coating process a coating on the surface of a

Substrats zu erzeugen, wobei mittels einer digitalen Kamera zumindest ein die Qualität der Spritzschicht beeinflussendes Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfasst, kontrolliert und/oder überwacht wird. Produce substrate, wherein detected by means of a digital camera at least one of the quality of the spray layer influencing feature of the thermal spraying process is controlled and / or monitored.

Die DE 198 20 195 A1 zeigt und beschreibt ein Verfahren und eine DE 198 20 195 A1 shows and describes a method and a

Vorrichtung zum thermischen Spritzen, wobei in einem im Wesentlichen horizontal verlaufenden Plasmastrahl von oben ein zu verspritzendes Pulver eingedüst wird. Dabei wird mittels einer Kamera überwacht, ob das von oben in den Plasmastrahl eingebrachte Pulver im Zentrum des Plasmastrahls aufgeschmolzen wird oder— was unerwünscht ist— nicht in den Device for thermal spraying, wherein in a substantially horizontally extending plasma jet is injected from above a powder to be sprayed. It is monitored by means of a camera, whether the introduced from above into the plasma jet powder is melted in the center of the plasma jet or what is undesirable - not in the

Plasmastrahl eindringt oder durch den Plasmastrahl hindurchgeblasen wird. Das von der Kamera erfasste Bild wird verwendet, um eine optimale Plasma jet penetrates or is blown through the plasma jet. The image captured by the camera is used for optimal viewing

Einblasung des Pulvers in den Plasmastrahl einstellen zu können. Eine Ablenkung des Plasmastrahls erfolgt hier nicht. Allerdings wird allgemein erwähnt, dass mittels einer digitalen Kamera zumindest ein die Qualität der Spritzschicht beeinflussendes Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfasst, kontrolliert und/oder überwacht werden kann, wobei als ein derartiges die Qualität der Spritzschicht beeinflussendes Merkmal unter anderem auch der Spritzwinkel als Winkel zwischen Spritzstrahl und To be able to adjust the blowing in of the powder into the plasma jet. A deflection of the plasma jet does not take place here. However, it becomes general mentions that by means of a digital camera at least one feature of the thermal spraying process influencing the quality of the sprayed layer can be detected, controlled and / or monitored, whereby as such a feature influencing the quality of the sprayed layer, inter alia also the spraying angle as angle between spraying jet and

Substrahloberfläche beiläufig erwähnt wird. Sub-surface is mentioned casually.

Auch die US 2006/0198944 A1 zeigt und beschreibt eine Vorrichtung zum Plasmaspritzen, bei der in einen horizontal auf eine Abscheideoberfläche gerichteten Plasmastrahl von der Seite Pulverpartikel in den Plasmastrahl eingedüst werden. Durch diese schräge Eindüsung der Pulverpartikel in den Plasmastrahl werden die Pulverpartikel, die im Plasmastrahl aufgeschmolzen werden, unter einem Winkel auf die Oberfläche gesprüht, der von der horizontalen Richtung des Plasmastrahls abweicht. Also, US 2006/0198944 A1 shows and describes a device for plasma spraying, in which powder particles are injected into the plasma jet from the side into a plasma jet directed horizontally onto a deposition surface. As a result of this oblique injection of the powder particles into the plasma jet, the powder particles which are melted in the plasma jet are sprayed onto the surface at an angle which deviates from the horizontal direction of the plasma jet.

Die US 5,047,612 A zeigt und beschreibt ebenfalls eine US 5,047,612 A also shows and describes a

Plasmasprühvorrichtung, bei der auf einer Oberfläche abzuscheidende Pulverpartikel unter einem Winkel von 90° in einen horizontal auf die Plasma spraying device, wherein the powder particles to be deposited on a surface at an angle of 90 ° in a horizontal on the

Abscheideoberfläche gerichteten Plasmastrahl injiziert werden. Eine Kamera ist auf die Abscheideoberfläche gerichtet und erfasst das auf der Abscheoderoberfläche directed plasma jet to be injected. A camera is aimed at the capture surface and detects that on the screen

Abscheideoberfläche abgeschiedene Pulver. Abscheideooberschicht deposited powder.

Die US 2004/0245354 A1 zeigt und beschreibt ein Verfahren zur US 2004/0245354 A1 shows and describes a method for

Überwachung eines Sprühprozesses, wobei die Partikelverteilung eines partikelaufweisenden Sprühstrahls mittels eines Partikelanalysers ermittelt wird. Monitoring a spray process, wherein the particle distribution of a particle-containing spray is determined by means of a particle analyzer.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG PRESENTATION OF THE INVENTION

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Verstellung eines Beschichtungsstrahls anzugeben, mit dem es möglich ist, die Beschichtungsqualität zu verbessern und insbesondere eine über einen Beschichtungsvorgang gleichmäßige beschichtete Oberfläche zu erhalten. Object of the present invention is to provide a generic method for adjusting a coating jet, with which it is possible is to improve the coating quality and in particular to obtain a coating process uniform coated surface.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des This task is accomplished by the procedure with the characteristics of the

Patentanspruchs 1 gelöst. Patent claim 1 solved.

Bei einem Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche mittels eines In a method for coating a surface by means of a

Beschichtungspartikel enthaltenden Beschichtungsstrahls, wobei der Beschichtungsstrahl von einer Spritzeinrichtung unter einem Spritzwinkel auf die Oberfläche gerichtet wird, wird der Spritzwinkel während des Coating jet containing coating particles, wherein the coating jet is directed onto the surface from a spraying device at a spraying angle, the spraying angle during the

Beschichtungsvorgangs oder zwischen zwei Beschichtungsvorgängen ermittelt und bei einer Abweichung des ermittelten Spritzwinkels von einem vorgegebenen Soll-Spritzwinkel wird der der Spritzwinkel verstellt und dadurch auf den Soll-Spritzwinkel nachjustiert. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Beschichtungsstrahl aus zumindest zwei Teilstrahlen gebildet wird, die jeweils aus einer Austrittsöffnung eines zugeordneten Austrittskanals der Spritzeinrichtung austreten, wobei die jeweiligen Achsen der Austrittskanäle in einem Winkel zueinander stehen, dass einer der Austrittskanäle ein Spritzkanal für einen die Beschichtungspartikel enthaltenden ersten Gasstrom ist, wobei die Austrittsöffnung dieses Coating process or between two coating operations determined and a deviation of the determined spray angle of a predetermined target spray angle of the spray angle is adjusted and thereby readjusted to the desired spray angle. For this purpose, the invention provides that the coating jet is formed from at least two partial beams, each emerging from an outlet opening of an associated outlet channel of the spray device, wherein the respective axes of the outlet channels are at an angle to each other, that one of the outlet channels an injection channel for a coating particles containing first gas flow, wherein the outlet opening of this

Spritzkanals eine auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtete Spritzdüse bildet, dass der andere der Austrittskanäle ein Steuerkanal für einen den ersten Gasstrom ablenkenden zweiten Gasstrom ist, wobei die Spray channel forms a directed onto the surface to be coated spray nozzle, that the other of the outlet channels is a control channel for a first gas stream deflecting the second gas stream, wherein the

Austrittsöffnung dieses Steuerkanals zumindest eine Steuerdüse bildet und dass bei einer Abweichung des ermittelten Spritzwinkels vom vorgegebenen Soll-Spritzwinkel der Volumenstrom eines ersten Teilstrahls der zumindest zwei Teilstrahlen erhöht und der Volumenstrom eines zweiten Teilstrahls der zumindest zwei Teilstrahlen verringert wird. VORTEILE Outlet opening of this control channel forms at least one control nozzle and that increases in a deviation of the determined spray angle from the predetermined target spray angle, the volume flow of a first partial beam of at least two partial beams and the volume flow of a second partial beam of the at least two partial beams is reduced. ADVANTAGES

Diese erfindungsgemäße Ermittlung und Verstellung des Spritzwinkels ermöglicht es in besonders vorteilhafter Weise, eine entweder kontinuierliche Konstanthaltung des Spritzwinkels während eines Beschichtungsvorgangs zu realisieren oder zwischen zwei Beschichtungsvorgängen den Spritzwinkel zu kontrollieren und für einen oder mehrere nachfolgende This determination and adjustment of the spray angle according to the invention makes it possible, in a particularly advantageous manner, to realize either a continuous, constant maintenance of the spray angle during a coating operation, or to control the spray angle between two coating operations and for one or more subsequent spraying

Beschichtungsvorgänge nachzujustieren. Hierdurch kann eine höhere Readjust coating processes. This can be a higher

Standzeit der Spritzeinrichtung bei gleichzeitiger Gewährleistung Service life of the sprayer with simultaneous warranty

gleichbleibender Beschichtungsqualität erzielt werden. Auch der Verschleiß der Spritzeinrichtung oder von Teilen der Spritzeinrichtung, beispielsweise von deren Düsen, kann rechtzeitig erkannt und gegebenenfalls kompensiert werden, bevor eine verschleißbedingte Veränderung des Spritzwinkels zu einem fehlerhaften Verfahrensergebnis führt. Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo allenfalls eine Ablenkung des Plasmastrahls aufgrund des von der Seite in den Plasmastrahl eingedüsten aufzuschmelzenden Pulvers erfolgt, wird im vorliegenden Fall ein bereits die Beschichtungspartikel enthaltender Plasmastrahl (erster Gasstrom) mittels eines von der Seite auf diesen ersten Gasstrom einwirkenden zweiten Gasstroms gezielt ausgelenkt. Diese Steuerung des die Beschichtungspartikel enthaltenden ersten consistent coating quality can be achieved. Also, the wear of the spray device or parts of the spray device, for example, from the nozzles, can be detected in good time and optionally compensated before a wear-induced change in the spray angle leads to a faulty process result. In contrast to the prior art, where at most a deflection of the plasma jet due to the injected from the side into the plasma jet melted powder, in the present case, a plasma jet already containing the coating particles (first gas stream) by means of a side acting on this first gas stream second gas stream targeted deflected. This control of the first containing the coating particles

Gasstroms durch den zweiten Gasstrom erlaubt eine gezielte Einstellung des Spritzwinkels, ohne dass dabei Einfluss auf die Verteilung der Gas flow through the second gas stream allows a targeted adjustment of the spray angle, without affecting the distribution of the

Beschichtungspartikel im ersten Gasstrom genommen wird. Der Vorgang des Vermischens der Beschichtungspartikel mit dem ersten Gasstrom ist somit bei der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zum Stand der Technik gemäß der DE 198 20 195 A1 von der Spritzwinkelbeeinflussung separat Coating particle is taken in the first gas stream. The process of mixing the coating particles with the first gas stream is therefore separate in the present invention, in contrast to the prior art according to DE 198 20 195 A1 of the spray angle influencing separately

vorgesehen. intended.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen angegeben. Vorteilhaft ist es auch, wenn der aus Spritzeinrichtung austretende Advantageous developments of the method according to the invention are given in the dependent claims on claim 1. It is also advantageous if the emerging from the sprayer

Beschichtungsstrahl zur Ermittlung des Spritzwinkels mit einer Coating jet for determining the spray angle with a

Bilderfassungseinrichtung erfasst wird und wenn aus dem erfassten Bild des Beschichtungsstrahls der Spritzwinkel ermittelt wird. Vorzugsweise erfolgt die Bilderfassung des Beschichtungsstrahls von der Seite, also quer, Image capture device is detected and when the spray angle is determined from the captured image of the coating jet. Preferably, the image acquisition of the coating beam from the side, so transversely,

vorzugsweise rechtwinklig, zu der Ebene in der der Beschichtungsstrahl um den Spritzwinkel ausgelenkt wird. Besonders genau lässt sich die Ermittlung des Spritzwinkels mittels der beschriebenen Bilderfassung durchführen, wenn der Beschichtungsstrahl als Freistrahl aus der Spritzeinrichtung austritt. preferably at right angles, to the plane in which the coating jet is deflected by the spray angle. The determination of the spray angle by means of the described image acquisition can be carried out particularly accurately when the coating jet emerges as a free jet from the spray device.

Die Verstellung des Spritzwinkels kann auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Verschwenkung von mit den Austrittsöffnungen versehenen Austrittsdüsen für die Teilstrahlen oder durch Verschwenkung von zumindest einer Spritzdüse für den Beschichtungsstrahl oder durch das Vorsehen von mechanisch veränderbaren Strahl-Umlenkmitteln für zumindest einen der Teilstrahlen und/oder für den Beschichtungsstrahl. The adjustment of the spray angle can also be done in other ways, for example by pivoting provided with the outlet openings outlet nozzles for the partial beams or by pivoting of at least one spray nozzle for the coating jet or by the provision of mechanically variable beam deflecting means for at least one of the partial beams and / / or for the coating jet.

Vorzugsweise erfolgen die Erhöhung des Volumenstroms des ersten Preferably, the increase in the volume flow of the first carried

Teilstrahls und die Verringerung des Volumenstroms des zweiten Teilstrahls stets derart, dass die Summe der Volumenströme der Teilstrahlen konstant ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass eine Veränderung des Spritzwinkels durch Veränderung der Volumenströme der Teilstrahlen nicht zu einer Veränderung der Qualität der Beschichtung aufgrund eines geänderten Gesamtvolumenstroms führt. Partial beam and the reduction of the volume flow of the second partial beam always such that the sum of the volume flows of the partial beams is constant. In this way it is achieved that a change in the spray angle by changing the volume flows of the partial beams does not lead to a change in the quality of the coating due to a change in the total volume flow.

Alternativ erfolgen die Erhöhung des Volumenstroms des ersten Teilstrahls und die Verringerung des Volumenstroms des zweiten Teilstrahls stets derart, dass der Energiegehalt des aus den Teilstrahlen gebildeten Alternatively, the increase of the volumetric flow of the first partial jet and the reduction of the volumetric flow of the second partial jet always occur in such a way that the energy content of the partial jet formed by the partial beams

Beschichtungsstrahls konstant bleibt. Der Energiegehalt eines Beschichtungspartikel enthaltenen Gasstrahls wird bestimmt durch die Masse der einzelnen in einem Gasvolumen enthaltenen Partikel, der Temperatur jedes Partikels, der Geschwindigkeit jedes Partikels und dem (zumeist vernachlässigbaren) Energiegehalt des Gases. Coating jet remains constant. The energy content of a Coating particle contained gas jet is determined by the mass of the individual contained in a gas volume particles, the temperature of each particle, the speed of each particle and the (mostly negligible) energy content of the gas.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des erfindungsgemäßen In a further advantageous embodiment of the invention

Verfahrens ist der Winkel zwischen den Achsen der Austrittskanäle ein rechter Winkel, so dass die Teilstrahlen rechtwinklig aufeinander auftreffen. Hierdurch kann der aus der Steuerdüse austretende Steuer-Teilstrahl mit geringsten Volumenströmen bereits eine wirksame Auslenkung des aus der Spritzdüse austretenden, die Beschichtungspartikel enthaltenden Method is the angle between the axes of the outlet channels a right angle, so that the partial beams impinge on each other at right angles. As a result, the control partial jet emerging from the control nozzle with the lowest volume flows can already effectively deflect the spray nozzle issuing from the spray nozzle and containing the coating particles

Beschichtungspartikel-Teilstrahls bewirken. Effect coating particle partial beam.

Vorzugsweise ist das Verfahren zum thermischen Beschichten der Preferably, the thermal coating process is

Oberfläche ausgebildet, wobei die Spritzeinrichtung eine thermische Surface formed, wherein the spraying a thermal

Spritzeinrichtung mit einem Partikelstromgenerator ist. Das Verfahren kann aber auch als kinetisches Beschichtungsverfahren ausgebildet sein, wobei die in einem Partikelstromgenerator erzeugten Partikel mit sehr hoher Geschwindigkeit (zum Beispiel größer als 600 m/sec) auf die zu Spraying device with a particle flow generator is. The method can also be designed as a kinetic coating method, wherein the particles generated in a particle flow generator at very high speed (for example, greater than 600 m / sec) on the zu

beschichtende Oberfläche aufgebracht werden. coating surface are applied.

Dabei ist es besonders von Vorteil, wenn der Partikelstromgenerator vom ersten Gasstrom durchströmt wird, der als mit Beschichtungspartikeln angereicherter Gasstrom durch den Spritzkanal hindurchtritt und aus der Spritzdüse austritt. It is particularly advantageous if the particle flow generator is flowed through by the first gas stream, which passes through as enriched with coating particles gas stream through the injection channel and exits the spray nozzle.

Vorteilhafterweise ist bei einem solchen Verfahren zum thermischen Beschichten der die Beschichtungspartikel aufweisende erste Teilstrahl ein von einem Plasmabrenner erzeugter Plasmastrahl. Bei einer solchen Plasmabeschichtung wird zur Regelung des Advantageously, in such a method for thermal coating, the first partial beam having the coating particles is a plasma jet generated by a plasma torch. In such a plasma coating is used to control the

Energiegehalts des Beschichtungsstrahls die Leistung des zumindest einen Plasmabrenners geregelt. Eine solche Regelung des Plasmabrenners zusätzlich zur Regelung der Volumenströme der beiden Teilstrahlen gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass sowohl der Energy content of the coating beam, the power of the at least one plasma torch regulated. Such a regulation of the plasma torch in addition to the regulation of the volume flows of the two partial beams ensures in a particularly reliable manner that both the

Energiegehalt als auch der Partikelgehalt im Beschichtungsstrahl konstant bleibt, während dessen Spritzwinkel verändert wird. Energy content and the particle content in the coating jet remains constant while the spray angle is changed.

Mit der Erfindung soll auch eine Vorrichtung zur Verstellung eines The invention also provides a device for adjusting a

Beschichtungsstrahls angegeben werden, die insbesondere zur Coating jet are given, in particular for

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Dieser Teil der Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Implementation of the method according to the invention is suitable. This part of the object is achieved by the device having the features of

Patentanspruchs 9 gelöst. Patent claim 9 solved.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche mittels eines Beschichtungspartikel enthaltenden Beschichtungsstrahls, wobei der Beschichtungsstrahl von einer Spritzeinrichtung unter einem Spritzwinkel auf die Oberfläche richtbar ist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sind Mittel vorgesehen, mit denen der Spritzwinkel während des In a device according to the invention for coating a surface by means of a coating jet containing coating particles, wherein the coating jet can be directed onto the surface from a spraying device at a spray angle, in particular for carrying out a method according to one of the preceding claims, means are provided with which the spraying angle during the spraying angle

Beschichtungsvorgangs oder zwischen zwei Beschichtungsvorgängen ermittelbar ist und es sind Mittel vorgesehen, mittels derer der Spritzwinkel verstellbar ist. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Coating process or between two coating operations can be determined and means are provided by means of which the spray angle is adjustable. For this purpose, the invention provides that the

Spritzeinrichtung mit einem Spritzkanal für einen Beschichtungspartikel enthaltenden ersten Gasstrom und zumindest einem Steuerkanal für einen den ersten Gasstrom ablenkenden zweiten Gasstrom versehen ist, wobei die Austrittsöffnung des Spritzkanals eine auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtete Spritzdüse bildet und wobei die Austrittsöffnung des zumindest einen Steuerkanals eine Steuerdüse bildet und wobei die aus den Spraying device is provided with a spray channel for a coating gas containing first gas stream and at least one control channel for the first gas stream deflecting the second gas stream, wherein the outlet opening of the spray channel forms a directed to the surface to be coated spray nozzle and wherein the outlet opening of the at least one control channel forms a control nozzle and where from the

Austrittsöffnungen austretenden Gasströme jeweils einen Teilstrahl und gemeinsam den Beschichtungsstrahl bilden, dass die Achsen der Austrittskanäle unter einem Winkel zueinander stehen und dass die Mittel, mittels derer der Spritzwinkel verstellbar ist, Mittel sind, mit denen der Volumenstrom des jeweils durch den Austrittskanal austretenden Gasstroms veränderbar ist. Outlet openings emerging gas streams each have a partial beam and together form the coating jet that the axes of Exit channels are at an angle to each other and that the means by which the spray angle is adjustable, are means by which the volume flow of each exiting through the outlet channel gas flow is variable.

Diese Vorrichtung ermöglicht auf besonders vorteilhafte Weise die This device allows in a particularly advantageous manner the

Verstellung eines Beschichtungsstrahls sowohl während des Beschichtens einer Oberfläche als auch zur Kalibrierung zwischen zwei Adjustment of a coating jet both during the coating of a surface and for calibration between two

Beschichtungsvorgängen. Insbesondere ist diese Vorrichtung zur Coating operations. In particular, this device is for

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet. Implementation of the method according to the invention suitable.

Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind in den vom Anspruch 9 abhängigen Ansprüchen 10 bis 15 angegeben. Advantageous developments of this device are specified in the dependent of claim 9 claims 10 to 15.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest eine Bilderfassungseinrichtung vorgesehen ist, die den Beschichtungsstrahl erfasst und dass eine A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that at least one image capture device is provided which detects the coating beam and that a

Bildauswerteeinrichtung vorgesehen ist, die von der zumindest einen Bilderfassungseinrichtung gelieferte Bildsignale erhält und daraus den Spritzwinkel des Beschichtungsstrahls und/oder den auf die Oberfläche auftreffenden Auftreffwinkel des Beschichtungsstrahls ermittelt. Image evaluation is provided which receives from the at least one image detection device supplied image signals and determines therefrom the spray angle of the coating beam and / or incident on the surface angle of incidence of the coating beam.

Dabei ist es von Vorteil, wenn die Mittel zur Veränderung des It is advantageous if the means for changing the

Volumenstroms von mittels eines jeweiligen Stellantriebs verstellbaren Drosseleinrichtungen gebildet sind. Derartige automatisch verstellbare Drosseleinrichtungen ermöglichen es, die Gasströme im Steuerkanal beziehungsweise im Spritzkanal derart zu variieren, dass der für die gewünschte Einstellung des Spritzwinkels erforderliche jeweilige Volumetric flow are formed by means of a respective actuator adjustable throttle devices. Such automatically adjustable throttling devices make it possible to vary the gas flows in the control channel or in the injection channel in such a way that the respective required for the desired setting of the spray angle

Volumenstrom durch die Kanäle hindurchtritt. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn eine Stell- oder Regeleinrichtung vorgesehen ist, die die Mittel zur Veränderung des Volumenstroms, insbesondere die Stellantriebe der Drosseleinrichtungen, mit jeweils einem Stell- oder Regelsignal beaufschlagt. Dies ermöglicht eine Volume flow passes through the channels. It is particularly advantageous if an adjusting or regulating device is provided which acts on the means for changing the volume flow, in particular the actuators of the throttle devices, each with an actuating or control signal. This allows a

Prozessautomatisierung. Process automation.

Die Regeleinrichtung erhält in dieser Ausführungsform der Vorrichtung als Regelgröße den von der Bildauswerteeinrichtung gelieferten Spritzwinkel und/oder den Auftreffwinkel. Mit diesen Daten kann die Stell- oder The control device receives in this embodiment of the device as a controlled variable supplied by the image evaluation device spray angle and / or the angle of incidence. With this data, the setting or

Regeleinrichtung dann die erforderliche Verstellung der Teilstrahlen vornehmen und so den Spritzwinkel des Beschichtungsstrahls auf das gewünschte Maß einstellen beziehungsweise entsprechend nachführen. Grundsätzlich wäre es auch möglich, den auf die Oberfläche auftreffenden Auftreffwinkel des Beschichtungsstrahls zu bestimmen und daraus den Spritzwinkel zu ermitteln. Control then make the required adjustment of the partial beams and so adjust the spray angle of the coating jet to the desired level or track accordingly. In principle, it would also be possible to determine the incident on the surface impact angle of the coating jet and to determine the spray angle.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Spritzeinrichtung mit einem Partikelstromgenerator ausgestattet. Der Partikelstromgenerator, der beispielsweise einen In a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention, the spraying device is equipped with a particle flow generator. The particle flow generator, for example, a

Plasmabrenner, einen Drahtspritzbrenner oder einen Kaltgasbrenner aufweisen kann, erzeugt zusammen mit dem Gasstrom einen metallischen und/oder keramischen Partikelnebel als Beschichtungsstrahl. Im Falle eines Plasmabrenners kann mittels des Plasmas ein metallischer und/oder keramischer Partikelnebel in Verbindung mit dem Gasstrom als Plasma torch, may have a wire spray or a cold gas burner, generated together with the gas stream a metallic and / or ceramic particle mist as a coating jet. In the case of a plasma torch, by means of the plasma, a metallic and / or ceramic particle mist in conjunction with the gas stream as

Beschichtungsstrahl gebildet werden. Coating jet are formed.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Regeleinrichtung— zusätzlich zum jeweiligen Volumenstrom der Gasströme— den zumindest einen It is particularly advantageous if the control device - in addition to the respective volume flow of the gas flows - the at least one

Partikelstromgenerator mit einem dessen Partikelabgabeleistung regelnden Signal beaufschlagt. Dadurch ist es möglich, die Partikeldichte im Particle generator with a particle output power regulating signal applied. This makes it possible to control the particle density in the

Beschichtungsstrahl konstant zu halten. Schließlich ist die vorliegende Erfindung auch auf eine mit einem Keep the coating jet constant. Finally, the present invention is also a with a

erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Oberfläche gerichtet. directed surface coated according to the invention.

Insbesondere richtet sich die Erfindung auf eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtete Oberfläche einer Zylinderinnenwand einer Kolben- Zylinder-Anordnung. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Verfahren zur Beschichtung der auf der Zylinderinnenwand vorgesehenen Lauffläche einer Kolben-Zylinder-Anordnung in einer Brennkraftmaschine angewendet wird, so dass als Verfahrensergebnis auch eine solche Brennkraftmaschine mit erfindungsgemäß beschichteten Laufflächen von der vorliegenden Erfindung mit umfasst ist. In particular, the invention is directed to a coated with the inventive method surface of a cylinder inner wall of a piston-cylinder assembly. It is particularly advantageous if the method for coating the provided on the cylinder inner wall running surface of a piston-cylinder assembly is applied in an internal combustion engine, so that as a result of the process, such an internal combustion engine with inventively coated running surfaces of the present invention is included.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit zusätzlichen Preferred embodiments of the invention with additional

Ausgestaltungsdetails und weiteren Vorteilen sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben und erläutert. Design details and other advantages are described below with reference to the accompanying drawings and explained.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 ein schematisches Prozessschaubild eines 1 is a schematic process diagram of a

erfindungsgemäßen Verfahrens anhand einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung; inventive method based on a schematically illustrated device according to the invention;

Fig. 2 einen schematisch dargestellten Aufbau einer Fig. 2 is a schematically illustrated construction of a

Spritzeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Spraying device of the device according to the invention and

Fig. 3 einen alternativen Aufbau einer Spritzeinrichtung. Fig. 3 shows an alternative construction of a spraying device.

DARSTELLUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN In Fig. 1 ist ein Prozessschaubild einer Beschichtungsanlage dargestellt, mit der eine besonders vorteilhafte Realisierung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verstellung eines Beschichtungsstrahls durchführbar ist. PRESENTATION OF PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a process diagram of a coating installation with which a particularly advantageous realization of a method according to the invention for adjusting a coating jet can be carried out.

Eine weiter unten in Verbindung mit Fig. 2 näher beschriebene A further described below in connection with FIG. 2

Spritzeinrichtung 1 ist so angeordnet, dass sie einen Beschichtungspartikel enthaltenden Beschichtungsstrahl S aus einer Spritzdüse 10 unter einem vorgegebenen Spritzwinkel α auf eine zu beschichtende Oberfläche 2 richtet. Die Oberfläche ist dazu bevorzugt senkrecht zu einer Längsachse x der Spritzeinrichtung 1 angeordnet. Spraying device 1 is arranged such that it directs a coating jet S containing coating particles from a spray nozzle 10 at a predetermined spraying angle α onto a surface 2 to be coated. For this purpose, the surface is preferably arranged perpendicular to a longitudinal axis x of the spraying device 1.

Im gezeigten Beispiel ist zwischen der Spritzeinrichtung 1 und der In the example shown is between the injection device 1 and the

Oberfläche 2 ist seitlich versetzt neben dem Beschichtungsstrahl S eine Bilderfassungseinrichtung 3 zur Aufnahme von Bildern des Surface 2 is laterally offset next to the coating beam S an image capture device 3 for receiving images of

Beschichtungsstrahls S angeordnet. Die Bilderfassungseinrichtung 3 weist eine Kamera 30 auf, die den Beschichtungsstrahl S von der Seite erfasst, so dass der Spritzwinkel α in einer von der Kamera 30 aufgenommenen Coating beam S arranged. The image capture device 3 has a camera 30, which detects the coating beam S from the side, so that the spray angle α in a photograph taken by the camera 30

Bildebene liegt. Vorzugsweise erfasst die Kamera 30 die gesamte Image plane is located. Preferably, the camera 30 captures the entire

Längserstreckung des Beschichtungsstrahls S von dessen Austritt aus der Spritzeinrichtung 1 bis zur Oberfläche 2, so dass auch der vom Longitudinal extent of the coating jet S from its exit from the spray device 1 to the surface 2, so that also the of

Beschichtungsstrahl S auf der Oberfläche 2 gebildete Auftreffbereich S' von der Kamera 30 erfasst wird. Alternativ kann die Ermittlung des Spritzwinkels α auch im Freistrahl, das heißt ohne das Vorsehen der zu beschichtenden Oberfläche 2, erfolgen. Coating jet S formed on the surface 2 impact area S 'is detected by the camera 30. Alternatively, the determination of the spray angle α in the free jet, that is, without the provision of the surface to be coated 2, take place.

Das von der Kamera 30 aufgenommene Bild wird in der The image taken by the camera 30 is recorded in the

Bilderfassungseinrichtung 3 mittels eines (nicht gezeigten) Bildsensors auf dem Fachmann bekannte Weise in elektrische Signale umgesetzt, die an eine Bildauswerteeinrichtung 31 weitergeleitet werden. Die Image capture device 3 by means of an (not shown) image sensor in a manner known to those skilled in electrical signals converted, which are forwarded to a Bildauswerteeinrichtung 31. The

Bildauswerteeinrichtung 31 analysiert die Bildsignale und ermittelt daraus den Spritzwinkel α und damit den auf die Oberfläche 2 auftreffenden Auftreffwinkel ß des Beschichtungsstrahls S. Diese ermittelten Winkeldaten werden dann an eine Stell- oder Regeleinrichtung 32 weitergeleitet. Die Stelloder Regeleinrichtung 32 vergleicht den oder die erhaltenen Winkel Image evaluation device 31 analyzes the image signals and determines therefrom the spray angle α and thus the incident on the surface 2 Impact angle β of the coating beam S. These determined angle data are then forwarded to an adjusting or regulating device 32. Stelloder controller 32 compares the angle (s) obtained

(Spritzwinkel α und/oder Auftreffwinkel ß) mit einem jeweils zugeordneten, in einer Speichereinrichtung 33 gespeicherten vorgegebenen Soll-Spritzwinkel und ermittelt die entsprechende Winkelabweichung. Aus dieser (Spray angle α and / or impact angle ß) with a respectively assigned, stored in a memory device 33 predetermined target spray angle and determines the corresponding angular deviation. From this

Winkelabweichung Δα zwischen dem gemessenen Ist-Spritzwinkel und dem Soll-Spritzwinkel wird ein Stellsignal generiert, das an die Spritzeinrichtung 1 weitergeleitet wird und dort den Spritzwinkel α des Beschichtungsstrahls S auf weiter unten noch beschriebene Weise auf den vorgegebenen Soll- Spritzwinkel verstellt. Ist eine solche Verstellung nicht möglich, so wird ein Verschleiß-Alarmsignal generiert und vorzugsweise der weitere Betrieb der Spritzeinrichtung 1 unterbunden. Angular deviation .DELTA..alpha. Between the measured actual spraying angle and the desired spraying angle, an actuating signal is generated, which is forwarded to the spraying device 1 and adjusts the spraying angle .alpha. Of the coating jet S to the predetermined desired spraying angle in a manner to be described below. If such an adjustment is not possible, then a wear alarm signal is generated and preferably the further operation of the spray device 1 is prevented.

Nach Verstellung des Spritzwinkels α erfolgt erneut eine Vermessung des Beschichtungsstrahls mittels der Bilderfassungseinrichtung 3, so dass sich auf diese Weise ein geschlossener Regelkreislauf ausbildet. Eine solche Regelung kann während eines aktiven Beschichtungsvorgangs erfolgen, wodurch der Spritzwinkel α permanent auf den vorgegebenen Soll- Spritzwinkel nachgeregelt wird und so eine kontinuierliche Qualitätskontrolle des Spritzvorgangs gewährleistet wird. After adjustment of the spray angle α again a measurement of the coating beam by means of the image capture device 3, so that forms a closed loop in this way. Such a control can take place during an active coating process, whereby the spray angle α is permanently adjusted to the predetermined desired spray angle and thus a continuous quality control of the injection process is ensured.

Es gibt jedoch auch Situationen, in denen eine derartige kontinuierliche Bilderfassung des Beschichtungsstrahls S nicht möglich ist, beispielsweise wenn die Beschichtung von Hohlräumen durchgeführt wird, in denen es nicht möglich ist, eine Bilderfassungseinrichtung neben dem Beschichtungsstrahl S zu platzieren. Dies ist beispielsweise der Fall beim Beschichten von Zylinderinnenwand-Oberflächen in Kolben-Zylinder-Anordnungen, wie beispielsweise bei Kolbenbrennkraftmaschinen. In diesen Fällen erfolgt die beschriebene Überprüfung des Spritzwinkels α nicht kontinuierlich, sondern zwischen zwei Beschichtungsvorgängen. Beispielsweise kann eine bestimmte Anzahl von Beschichtungsvorgängen durchgeführt werden und dann kann die Spritzeinrichtung 1 in eine Mess- und Kalibierposition verfahren werden, die beispielsweise dem in Fig. 1 gezeigten Aufbau entspricht, wobei vorzugsweise aber die zu beschichtende Oberfläche 2 weggelassen und der Beschichtungsstrahl S als Freistrahl vermessen wird. In dieser Mess- und Kalibrierposition kann der Spritzwinkel α dann auf einen vorgegebenen Soll-Spritzwinkel verstellt oder eingeregelt werden. Nach einem solchen Kalibriervorgang kann dann erneut eine Mehrzahl von However, there are also situations in which such continuous image acquisition of the coating jet S is not possible, for example, when the coating is carried out by cavities in which it is not possible to place an image capture device next to the coating jet S. This is the case, for example, when coating cylinder inner wall surfaces in piston-cylinder arrangements, such as in reciprocating internal combustion engines. In these cases, the described review of the spray angle α is not continuous, but between two coating operations. For example, a certain number of coating operations are carried out and then the spraying device 1 can be moved to a measuring and calibration position, which corresponds for example to the structure shown in Fig. 1, but preferably the surface to be coated 2 is omitted and the coating jet S is measured as a free jet. In this measuring and calibration position, the spraying angle α can then be adjusted or adjusted to a predetermined desired spraying angle. After such a calibration process can then again a plurality of

Beschichtungsvorgängen durchgeführt werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die bei einem derartigen Kalibriervorgang kompensierte Winkelabweichung erfasst und in Bezug auf die zwischen den beiden vorhergehenden Kalibriervorgängen erbrachte Beschichtungsleistung gesetzt wird. Durch Fortschreibung dieser Daten ist es möglich, einen Coating operations are carried out. It is particularly advantageous if the compensated during such a calibration angular deviation is detected and set in relation to the provided between the two previous calibration processes coating performance. By updating this data it is possible to create a

Verschleißtrend zu ermitteln, so dass eine Prognose über die noch Wear trend to be determined, so that a forecast on the still

verbleibende Rest-Nutzungszeit der Spritzeinrichtung 1 bis zum Erreichen einer Verschleißgrenze abgegeben werden kann. remaining remaining useful life of the spray device 1 can be delivered to reach a wear limit.

Ein möglicher Aufbau einer für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung einsetzbaren Spritzeinrichtung 1 ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. A possible construction of an injection device 1 which can be used for the method according to the invention and the device according to the invention is shown schematically in FIG.

Die Spritzeinrichtung 1 weist ein längliches Gehäuse 1 ' auf, das sich entlang einer Längsachse x der Spritzeinrichtung 1 erstreckt und das auch als Spritzlanze bezeichnet wird. The spraying device 1 has an elongated housing 1 'which extends along a longitudinal axis x of the spraying device 1 and which is also referred to as a spray lance.

Im Gehäuse 1 ' sind zwei Kanäle 1 1 , 13 vorgesehen, die sich im In the housing 1 ', two channels 1 1, 13 are provided, which are located in the

Wesentlichen parallel zur Längsachesachse x in Längsrichtung durch das Gehäuse 1 ' erstrecken. An einem ersten Ende des Gehäuses 1 ' münden diese Kanäle 1 1 , 13 in jeweils ein Anschlusselement 1 1 ', 13' für eine jeweils zugeordnete Gasversorgungsleitung 1 1 ", 13". Am anderen axialen Ende des Gehäuses 1 ' bilden die Kanäle 1 1 , 13 Extend substantially parallel to the longitudinal axis x in the longitudinal direction through the housing 1 '. At a first end of the housing 1 'open these channels 1 1, 13 in each case a connection element 1 1', 13 'for a respective associated gas supply line 1 1 ", 13". At the other axial end of the housing 1 'form the channels 1 1, 13th

Austrittskanäle 12, 14, die mit jeweils einer Austrittsöffnung 12', 14' nach außen münden. Die Austrittskanäle 12, 14 sind nicht parallel zueinander angeordnet, sondern die jeweiligen Achsen 12", 14" der Austrittskanäle 12, 14 sind in einem Winkel γ zueinander geneigt. In dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel beträgt der Winkel γ etwa 90°. Outlet passages 12, 14, each with an outlet opening 12 ', 14' open to the outside. The outlet channels 12, 14 are not arranged parallel to each other, but the respective axes 12 ", 14" of the outlet channels 12, 14 are inclined at an angle γ to each other. In the example shown in Fig. 2, the angle γ is about 90 °.

Der erste Kanal 1 1 , dessen Austrittskanal 12 eine Achse 12" aufweist, die parallel zur Längsachse x der Spritzeinrichtung 1 verläuft, ist mit einem Partikelgenerator 17 versehen, der einen Plasmabrenner 17' aufweist. Dieser Partikelgenerator 17 wird von einem durch die Gasversorgungsleitung 1 1 " zugeführten Prozessgas durchströmt, wobei mittels des Plasmabrenners 17' aufgeschmolzene Partikel vom Gasstrom mitgerissen werden. Der mit diesen Beschichtungspartikeln versehene Prozessgasstrahl tritt durch den The first channel 1 1, whose outlet channel 12 has an axis 12 "which runs parallel to the longitudinal axis x of the spraying device 1, is provided with a particle generator 17 which has a plasma torch 17. This particle generator 17 is provided by a gas supply line 11 Flows through supplied process gas, wherein by means of the plasma torch 17 'melted particles are entrained by the gas stream. The process gas jet provided with these coating particles passes through the

Austrittskanal 12 und dessen die Spritzdüse 10 bildende Austrittsöffnung 12' zunächst in achsparalleler Richtung aus dem Gehäuse 1 ' der Outlet channel 12 and the spray nozzle 10 forming the outlet opening 12 'initially in the axis-parallel direction of the housing 1' of

Spritzeinrichtung als ein erster Teilstrahl S1 aus. Spraying device as a first partial beam S1.

Durch den zweiten Kanal 13 wird ein durch die zweite Through the second channel 13 is a through the second

Gasversorgungsleitung 13" zugeführtes zweites Gas, das dem Prozessgas entsprechen kann, das aber auch einfach nur Druckluft sein kann, in den einen Steuerkanal bildenden zweiten Austrittskanal 14 eingeleitet, und tritt von dort durch dessen eine Steuerdüse 18 bildende Austrittsöffnung 14' aus und trifft als ein zweiter Teilstrahl S2 im Winkel γ auf den aus der Spritzdüse 10 austretenden und die Beschichtungspartikel enthaltenden ersten Gas supply line 13 "supplied second gas, which may correspond to the process gas, but may also be just compressed air, introduced into the control channel forming second outlet channel 14, and exits from there through its control nozzle 18 forming an outlet opening 14 'and arrives as a second sub-beam S2 at an angle γ on the first emerging from the spray nozzle 10 and the coating particles containing

Gasstrom. Dieser zweite Teilstrahl S2 lenkt den ersten Teilstrahl S1 aus seiner achsparallelen Richtung ab. Der erste Teilstrahl S1 und der zweite Teilstrahl S2, der einen Steuergasstrom bildet, vereinigen sich zu einem resultierenden Beschichtungsstrahl S, dessen Strahlmittelachse S" um den Spritzwinkel α zur Achse 12" des Spritzkanals 12 von der Steuerdüse 18 weg (in Fig. 2 nach unten) geneigt ist. In jedem der beiden Kanäle 1 1 , 13 ist eine mittels eines jeweils zugeordneten Stellantriebs 15', 16' verstellbare Drosseleinrichtung 15, 16 vorgesehen. Mittels der ersten Drosseleinrichtung 15, die im ersten Kanal 1 1 vorgesehen ist, lässt sich der Volumenstrom des Prozessgases regulieren. Mittels der zweiten Drosseleinrichtung 16, die im zweiten Kanal 13 vorgesehen ist, lässt sich der Volumenstrom des Steuergases regulieren. Die jeweiligen Gas flow. This second partial beam S2 deflects the first partial beam S1 from its axis-parallel direction. The first sub-beam S1 and the second sub-beam S2, which forms a control gas stream, combine to form a coating jet S, whose beam center axis S "is directed away from the control nozzle 18 by the spray angle α to the axis 12" of the spray channel 12 (in FIG ) is inclined. In each of the two channels 1 1, 13 a means of a respective associated actuator 15 ', 16' adjustable throttle means 15, 16 is provided. By means of the first throttle device 15, which is provided in the first channel 1 1, the volume flow of the process gas can be regulated. By means of the second throttle device 16, which is provided in the second channel 13, the volume flow of the control gas can be regulated. The respective ones

Stellantriebe 15', 16' sind über Signalleitungen 15", 16" mit der Stell- oder Regeleinrichtung 32 verbunden und können von dieser jeweils Stellsignale empfangen. Actuators 15 ', 16' are connected via signal lines 15 ", 16" to the adjusting or regulating device 32 and can receive control signals from each of these.

Auch der Partikelgenerator 17 ist über eine Stellsignalleitung 17" mit der Stell- oder Regeleinrichtung 32 verbunden und kann von dieser Stellsignale empfangen. Also, the particle generator 17 is connected via a control signal line 17 "with the adjusting or regulating device 32 and can receive from this control signals.

Auch wenn in der Darstellung nach Fig. 2 ein Beispiel gezeigt ist, bei welchem der mit den Beschichtungspartikeln beladene Gasstrom in einer Richtung parallel zur Längsachse x der Spritzeinrichtung 1 austritt, sind auch Varianten der Spritzeinrichtung 1 denkbar, bei denen der mit Although an example is shown in the illustration of FIG. 2, in which the gas stream loaded with the coating particles in a direction parallel to the longitudinal axis x of the spray device 1 exits, variants of the spray device 1 are also conceivable in which the

Beschichtungspartikeln behaftete Gasstrom in einem Winkel zur Längsachse x austritt. Im Extremfall kann eine andere beispielhafte Variante derart ausgebildet sein, dass der mit den Beschichtungspartikeln beladene Coating particles afflicted gas stream at an angle to the longitudinal axis x exits. In an extreme case, another exemplary variant may be designed such that the one loaded with the coating particles

Gasstrom im rechten Winkel zur Längsachse x austritt, während der Gas flow at right angles to the longitudinal axis x emerges during the

Steuergasstrom parallel zur Längsachse x austritt. Eine solche Variante ist in Fig. 3 schematisch dargestellt, wobei gleiche Bezugszeichen wie im Beispiel der Fig. 2 die gleichen Komponenten betreffen. Control gas flow exits parallel to the longitudinal axis x. Such a variant is shown schematically in Fig. 3, wherein like reference numerals as in the example of Fig. 2 relate to the same components.

Die Erfindung ist nicht auf das obige Ausführungsbeispiel beschränkt, das lediglich der allgemeinen Erläuterung des Kerngedankens der Erfindung dient. Im Rahmen des Schutzumfangs kann die erfindungsgemäße The invention is not limited to the above embodiment, which merely serves to generally explain the essence of the invention. Within the scope of protection, the inventive

Vorrichtung vielmehr auch andere als die oben beschriebenen Ausgestaltungsformen annehmen. Die Vorrichtung kann hierbei Device rather than other than those described above Take design forms. The device can hereby

insbesondere Merkmale aufweisen, die eine Kombination aus den jeweiligen Einzelmerkmalen der Ansprüche darstellen. in particular have features that represent a combination of the respective individual features of the claims.

Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken. Reference signs in the claims, the description and the drawings are only for the better understanding of the invention and are not intended to limit the scope.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Spritzeinrichtung 1 spraying device

1 ' längliches Gehäuse 1 'elongated housing

2 Oberfläche 2 surface

3 Bilderfassungseinrichtung 3 image capture device

10 Spritzdüse 10 spray nozzle

1 1 Kanal 1 1 channel

1 1 ' Anschlusselement 1 1 'connection element

1 1 " erste Gasleitung 1 1 "first gas line

12 Austrittskanal / Spritzkanal 12 outlet channel / spray channel

12' Austrittsöffnung 12 'outlet

12" Achse 12 "axle

13 Kanal 13 channel

13' Anschlusselement 13 'connection element

13" zweite Gasleitung 13 "second gas line

14 Austrittskanal / Steuerkanal 14 outlet channel / control channel

14' Austrittsöffnung 14 'outlet

14" Achse 14 "axle

15 Drosseleinrichtung 15 throttle device

15' Stellantrieb 15 'actuator

15" Signalleitung 15 "signal line

16 Drosseleinrichtung 16 throttle device

16' Stellantrieb 16 'actuator

16" Signalleitung 16 "signal line

17 Partikelstromgenerator 17 particle flow generator

17' Plasmabrenner 17 'plasma torch

17" Stellsignalleitung 17 "control signal line

18 Steuerdüse 18 control nozzle

30 Objektiv 30 lens

31 Bildauswerteeinrichtung 32 Stell- oder Regeleinrichtung31 image evaluation device 32 control or regulating device

33 Speichereinrichtung x Längsachse 33 storage device x longitudinal axis

S Beschichtungsstrahl S coating jet

S" Strahlmittelachse S "blasting medium axis

51 Teilstrahl 51 partial beam

52 Teilstrahl α Spritzwinkel 52 partial beam α spraying angle

ß Auftreffwinkel ß impact angle

γ Winkel γ angle

Claims

claims

1 . Process for coating a surface (2) by means of a

Coating jet (S) containing coating particles, wherein the coating jet (S) is directed onto the surface (2) by an injection device (1) at a spray angle (a), that the spray angle (a) is determined during the coating process or between two coating processes, and that at a deviation of the determined spray angle (a) of a

preset desired spray angle of the spray angle (a) adjusted and thereby readjusted to the desired spray angle

characterized,

the coating jet (S) consists of at least two

Partial jets (S1, S2) is formed, respectively from an outlet opening (12 ', 14') of an associated outlet channel (12, 14) of the spray device (1) emerge, wherein the respective axes (12 ", 14") of the outlet channels ( 12, 14) are at an angle (γ) to each other;

in that one of the outlet channels (12, 14) is an injection channel (12) for a first gas stream containing the coating particles, the outlet opening (12 ') of this spray channel (12) facing the surface to be coated (2)

Spray nozzle (10) forms;

the other of the outlet channels (12, 14) is a control channel (14) for a second gas stream deflecting the first gas stream, wherein the outlet opening (14 ') of this control channel (14) forms at least one control nozzle (18) and if there is a deviation of the determined spray angle (a) from the predetermined target spray angle of the flow of a first partial beam (S1) of the at least two partial beams increases and the volume flow of a second partial beam (S2) of the at least two partial beams is reduced.

Method according to claim 1,

characterized,

in that the spray jet (S) emerging from the spray device (1) is used to determine the spray angle (a), preferably from the side and more preferably as a free jet, with a spray jet

Image capture device (3) is detected and that from the captured image of the coating jet (S) of the spray angle (a) is determined.

Method according to one of the preceding claims,

characterized,

the increase in the volume flow of the first partial jet (S1) and the reduction in the volume flow of the second partial jet (S2) always take place in such a way that the sum of the volume flows of the partial beams (S1, S2) or the energy content of the partial beams (S1, S2) formed coating jet (S) is constant.

Method according to one of the preceding claims,

characterized,

the angle (γ) between the axes (12 ", 14") of the

Exit channels (12, 14) is a right angle, so that the partial beams (S1, S2) impinge on each other at right angles.

Method according to one of the preceding claims,

characterized,

in that the method for thermally coating the surface is formed, wherein the spraying device (1) is a thermal spraying device with a particle flow generator (17). Method according to claim 5,

characterized,

that the particle flow generator (17) from the first gas stream

is flowed through, which passes as enriched with coating particles gas stream through the spray channel (12) and from the

Spray nozzle (10) emerges.

Method according to claim 5 or 6,

characterized,

in that the first partial beam is a plasma jet generated by a plasma torch (17 ') which has the coating particles.

Method according to claim 7,

characterized,

in that the power of the at least one plasma torch (17 ') is regulated to regulate the energy content of the coating jet (S).

Apparatus for coating a surface (2) by means of a coating jet (S) containing a coating particle, wherein the coating jet (S) can be directed onto the surface (2) by an injection device (1) at a spray angle (a), in particular for carrying out a process one of the preceding claims, wherein means are provided, with which the spray angle (a) during the coating process or between two

Coating operations can be determined and means are provided by means of which the spray angle (a) is adjustable

characterized,

in that the spraying device (1) comprises a first gas flow containing a spray channel (12) for a coating particle and at least one control passage (14) for a first gas flow Gas flow distracting second gas stream is provided, wherein the outlet opening (12 ') of the spray channel (12) directed towards the surface to be coated (2) spray nozzle (10) and wherein the outlet opening (14') of the at least one control channel (14) a Forming control nozzle (18) and wherein the gas flows exiting from the outlet openings (12 ', 14') each form a partial jet (S1, S2) and together the coating jet (S);

that the axes (12 ", 14") of the outlet channels (12, 14) are at an angle (γ) to each other and

the means by means of which the spray angle (a) is adjustable are means with which the volumetric flow of the gas flow exiting through the outlet channel (12, 14) can be varied.

10. Apparatus according to claim 9,

characterized,

in that at least one image capture device (3) is provided which detects the coating jet (S) and

in that an image evaluation device (30) is provided, which receives image signals supplied by the at least one image acquisition device (3) and determines therefrom the spray angle (a) of the image signal

Coating beam (S) and / or on the surface (2) impinging incident angle (ß) of the coating jet (S) determined.

1 1. Device according to claim 10,

characterized,

the means for changing the volume flow are formed by throttle devices (15, 16) which can be adjusted by means of a respective actuator (15 ', 16').

12. Device according to claim 10 or 1 1,

characterized,

that an adjusting or regulating device (32) is provided, which acts on the means for changing the volume flow, in particular the actuators (15 ', 16') of the throttle devices (15, 16), each with an actuating or control signal, preferably the Adjustment or control device (32) as

Controlled variable supplied by the image evaluation device (30) spray angle (a) and / or the angle of incidence (a) receives.

13. Device according to one of claims 9 to 12,

characterized,

in that the injection device (1), which is preferably designed as a thermal spraying device, is equipped with a particle flow generator (17).

is equipped, which preferably has a plasma torch (17 ').

14. Device according to claim 13,

characterized,

that the control device (32) the at least one

Particle generator (17) is acted upon by a signal whose particle output power regulating signal.

15. With a method according to any one of claims 1 to 8 coated surface, in particular surface of a cylinder inner wall of a piston-cylinder assembly.