EP3328224B1

EP3328224B1 - Procede de confection d'un article d'habillement d'un individu

Info

Publication number: EP3328224B1
Application number: EP16744341.5A
Authority: EP
Inventors: Amal JARRAYA
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2016-07-18
Publication date: 2019-06-12
Anticipated expiration: 2036-07-18
Also published as: WO2017016918A1; FR3039370B1; EP3328224A1; TN2017000500A1; FR3039370A1

Description

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION

L'invention concerne le domaine de la confection d'article d'habillement.
En particulier, l'invention concerne un procédé de confection d'un article d'habillement d'un individu.
Historiquement, il existe trois méthodes principales pour constituer un vêtement :

1) Par moulage direct avec le tissu définitif, soit sur mannequin de bois, soit sur mannequin vivant. C'est une des plus anciennes méthodes. Elle est facile à mettre en oeuvre, mais présente des risques d'erreur et de gaspillage de tissu. Elle permet d'avoir des formes et des styles libres, mais elle ne permet pas la reproduction du modèle.
2) La seconde méthode utilise, à la place du tissu définitif, une toile qui servira à réaliser le prototype (pour l'industrie), ou le modèle (pour la haute couture, modèle qui est destiné au client). Cette toile est moulée sur le mannequin de bois ou le mannequin vivant. Elle est ajustée et assemblée sur le mannequin. Puis, elle est démontée. Chaque morceau est ensuite reproduit sur du papier calque pour former un patron. C'est ce patronage (établi selon des mesures normalisées pour le prêt-à-porter, et aux mesures de chaque cliente pour la haute couture) qui permettra la reproduction du modèle.
3) Il existe encore une méthode développée au XIXème siècle par Alexis Guerre-Lavigne qui consiste à prendre un certain nombre de mesures sur le corps de l'individu à habiller, à reporter ces mesures sur le papier, à l'aide de règles mathématiques, puis l'article d'habillement est élaboré à plat.

Les articles obtenus comportent plusieurs pièces d'étoffes des formes variées à bords courbes et assemblées entre elles par des coutures de liaison. Chaque couture de liaison est placée à distance du bord de la pièce d'étoffe pour former une réserve entre la couture de liaison et le bord de la pièce. Cette réserve d'étoffe est utile pour limiter le risque de déchirement de l'article d'habillement.
On constate que la possibilité d'ajuster l'article d'habillement à la morphologie d'un individu est limitée puisque la réserve d'étoffe est de l'ordre de 3 centimètres pour la haute couture et de l'ordre de 2 centimètres pour les articles de prêt à porter et la couture ne peut être déplacée que sur quelques centimètres.
Ainsi pour un article composé de deux pièces, tel qu'un T-shirt, on a deux coutures et une capacité d'agrandissement de la taille au niveau du tour de poitrine inférieure à deux fois la valeur de la réserve.
Pour un article comportant un plus grand nombre de pièces d'étoffe, la complexité de forme des bords courbes de ces pièces peut limiter la capacité d'ajustement de la taille du vêtement. En effet, une forme courbe d'un bord d'une pièce est souvent spécifique d'une taille donnée de l'article. Changer de taille d'article impliquerait de redéfinir les courbes des bords de pièce en fonction de la nouvelle taille souhaitée.
US2385884 , US1121581 et FR2828635 décrivent des articles d'habillement et leurs procédés de confection.

OBJET DE L'INVENTION

Un objet de l'invention est d'obtenir un procédé de conception d'articles d'habillement permettant un ajustement de la taille de l'article pour s'adapter à la morphologie de l'individu.

RESUME DE L'INVENTION

A cet effet, il est proposé un procédé de confection d'un article d'habillement d'un individu essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend :

la réalisation d'une pluralité de bandes d'étoffe distinctes les unes des autres, chacune de ces bandes de la pluralité de bandes présentant deux bords longitudinaux parallèles entre eux, cette pluralité de bandes comportant un nombre de bandes N, ce nombre N étant supérieur ou égal à 4 bandes ; puis
l'assemblage des bandes de cette pluralité de bandes, de manière à former un ensemble de bandes assemblées entre elles par des coutures de liaison, chaque couture de liaison reliant uniquement deux des bandes entre elles et s'étendant le long de ces deux bandes qu'elle relie entre elles et entre les bords longitudinaux de ces deux bandes, ces coutures de liaison et les bandes étant disposées de manière que l'ensemble de bandes ainsi assemblées et mis à plat présente une largeur Lx variable le long des bandes,

Pour la compréhension de l'invention, le terme étoffe désigne un objet formé par enchevêtrement de matière textile, ayant une certaine cohésion.
Le terme « ensemble de bandes assemblées qui présente une largeur variable le long des bandes » désigne le fait que cet ensemble présente une largeur Lx qui varie en se déplaçant suivant la longueur des bandes. Ce point est clairement illustré sur la figure 4 où l'on voit que la largeur de l'ensemble mis à plat varie en se déplaçant le long des bandes, ici le déplacement se fait selon l'axe X-X. Sur cet exemple de la figure 4, chaque bande s'étend selon une direction et passe par plusieurs niveaux x de l'ensemble de bandes 3. La largeur Lx de cet ensemble mis à plat varie dans cet exemple particulier entre 92cm au niveau X0 des hanches, 66cm au niveau X1 de la taille et 86cm au niveau X2 de la poitrine.
Grâce au procédé selon l'invention, on a N bandes à relier, et par conséquent au moins N-1 coutures de liaison sont nécessaires pour relier ces bandes entre elles et former l'ensemble de bandes assemblées.
Chacune de ces coutures de liaison est un moyen pour ajuster la largeur Lx de l'ensemble de bandes assemblées à chaque niveau X donné de cet ensemble 3. On peut ainsi à chaque niveau de l'article d'habillement obtenir un ajustement de largeur d'ensemble et par conséquent un ajustement du ceintrage de l'ensemble adapté à la morphologie de l'individu.
Par ailleurs, l'ajustement autorisé par le procédé de confection selon l'invention permet d'obtenir un article pouvant adopter successivement, en fonction de la position des coutures de liaison, plusieurs tailles.
Alors que dans l'art antérieur, on devait utiliser deux hauteurs d'étoffe pour pouvoir former des pièces à bordures courbes spécifiques à une grande taille (par exemple supérieure ou égale à la type taille 48) et d'autres pièces à bordures courbes spécifiques à une petite taille (type taille 34), il n'y a ici besoin que d'une seule hauteur d'étoffe pour créer des pièces à bords parallèles pouvant être assemblées pour former indifféremment une grande taille ou une petite taille, la grande taille étant si nécessaire transformable en petite taille.
On limite ainsi la quantité d'étoffe consommée. Le fait d'avoir des bandes à bords longitudinaux parallèles entre eux limite grandement la perte d'étoffe occasionnée par la découpe par rapport au cas où l'on réalise des pièces d'étoffes à bords courbes pour former l'article d'habillement.
La combinaison de N bandes supérieur ou égal à 4 bandes, préférentiellement supérieur ou égal à 8 bandes et d'au moins N-1 coutures permet un ajustement de l'ensemble de bandes pour obtenir la variation de largeur attendue pour l'individu donné.
L'usage de 4 bandes permet, par exemple, un ajustement par une couture de liaison milieu dos, un ajustement par une couture de liaison milieu devant, un ajustement par une couture de liaison côté droit, un ajustement par une couture de liaison milieu gauche.
L'usage de N bandes, avec N préférentiellement supérieur ou égal à 8 bandes permet un ajustement plus précis de chaque niveau de l'article d'habillement à la morphologie de l'individu.
Même si chaque bande présente une largeur constante tout au long de la bande, la manière dont les bandes sont liées entre elles par les coutures de liaison détermine la variation de largeur de l'ensemble le long des bandes et de la forme de l'ensemble. Il en résulte qu'un article d'habillement de forme complexe avec une variation de largeur ajustée peut être obtenu avec des bandes de forme simple, à bords parallèles, comme des bandes en forme de rectangle.
Avec de telles bandes à bords longitudinaux parallèles entre eux, il est aisé d'ajuster les dimensions de l'article à plusieurs endroits distincts répartis autour de l'individu. Ainsi, on peut adapter la forme de l'article à la forme de l'individu.
Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il limite le besoin d'utiliser un patronage de papier pour réaliser / découper les portions d'étoffe à assembler.
En effet, les bandes sont de formes simples puisqu'elles présentent uniquement une longueur de bande et deux bords longitudinaux parallèles entre eux et définissant la largeur de la bande.
Comme chaque couture de liaison relie uniquement deux bandes entre elles et s'étend le long de ces deux bandes, c'est-à-dire entre les bords longitudinaux de ces deux bandes, il en résulte que les bandes ainsi reliées s'étendent toutes sensiblement suivant une même direction d'extension des bandes pour former l'ensemble de bandes assemblées.
Dans le présent procédé, comme les bords longitudinaux des pièces d'étoffes / bandes d'étoffe sont droits, il n'y a plus de nécessité de réaliser des découpes de formes courbes complexes, ces courbes étant spécifiques d'une taille donnée de l'article, avant de relier entre elles les pièces d'étoffe.
Les tâches de découpe sont ainsi simplifiées et une économie du temps et de main d'oeuvre peut être obtenue.
Le procédé selon l'invention est simple et ingénieux, sans toile, ni patronage en papier.
Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet un ajustement parfait de l'article d'habillement à la morphologie, quelle qu'elle soit. Le vêtement sera au plus près du corps, et comme un corps est susceptible de varier en largeur, le procédé permettra de transformer le vêtement en fonction de cette variation.
En particulier, l'article d'habillement selon l'invention peut être adapté pour passer d'une taille type vers une taille adaptée à la morphologie de l'individu. Cette adaptation peut être proposée comme service lors de la vente de l'article d'habillement mais elle permet aussi à l'individu d'ajuster l'article d'habillement si sa morphologie vient à évoluer.
Dans certains cas, le procédé selon l'invention peut être utile pour réduire les stocks en magasins. En effet, grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de stocker toutes les tailles pour un modèle donné d'article d'habillement. Seules peuvent être stockées des tailles qui sont statistiquement les plus vendues, comme des tailles 38 ou 40, l'obtention d'autres tailles se faisant en déplaçant des coutures de liaison pour ainsi obtenir un article fini adapté à la morphologie spécifique du client.
L'invention concerne également un article d'habillement d'un individu, caractérisé en ce qu'il comprend :

une pluralité de bandes d'étoffe distinctes les unes des autres, chacune de ces bandes de la pluralité de bandes présentant, lorsque mise à plat, deux bords longitudinaux parallèles entre eux, cette pluralité de bandes comportant un nombre de bandes N, ce nombre N étant supérieur ou égal à 4 bandes et préférentiellement supérieur ou égal à 8 ; puis
cette pluralité de bandes formant un ensemble de bandes assemblées entre elles par des coutures de liaison, chaque couture de liaison reliant uniquement deux des bandes entre elles et s'étendant le long de ces deux bandes qu'elle relie entre elles et entre les bords longitudinaux de ces deux bandes, ces coutures de liaison et les bandes étant disposées de manière que l'ensemble de bandes ainsi assemblées et mis à plat présente une largeur variable le long des bandes,

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

la figure 1 illustre un article d'habillement selon l'invention, en l'occurrence un manteau vu de devant, obtenu suivant le procédé de confection selon l'invention ;
la figure 2 illustre le manteau de la figure 1 vu de l'arrière ;
la figure 3 illustre une étape du procédé de confection selon l'invention au cours de laquelle on découpe, dans une même pièce d'étoffe, une pluralité de bandes à bords longitudinaux parallèles entre eux ;
la figure 4 illustre un ensemble de bandes assemblées, l'ensemble étant mis à plat et présentant une largeur variable Lx le long des bandes, cet ensemble étant obtenu par l'assemblage, via des coutures de liaison, des bandes à bords longitudinaux parallèles qui sont illustrées à la figure 3.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Comme indiqué précédemment, l'invention concerne essentiellement un procédé de confection d'un article d'habillement 1 d'un individu.
Comme illustré à la figure 3, ce procédé comprend la réalisation d'une pluralité de bandes d'étoffe B1, B2, BN distinctes les unes des autres. Via plusieurs coupes respectivement notées C1, C2 CN.
Chacune de ces bandes B1 à BN présente deux bords longitudinaux parallèles entre eux 2a, 2b, cette pluralité de bandes comportant un nombre de bandes N supérieur ou égal à 4 bandes.
Dans un second temps les bandes de cette pluralité de bandes sont assemblées de manière à former un ensemble de bandes assemblées 3 entre elles par des coutures de liaison 4. Cet ensemble 3 est illustré à la figure 4. Chaque couture de liaison 4 relie uniquement deux des bandes BN entre elles et s'étend le long de ces deux bandes qu'elle relie entre elles et entre les bords longitudinaux 2a, 2b de ces deux bandes.
Ces coutures de liaison 4 et les bandes B1, B2, BN sont disposées de manière que l'ensemble de bandes ainsi assemblées 3 et mis à plat présente une largeur Lx variable le long des bandes B1, B2, BN.
Préférentiellement, le nombre de bandes N est supérieur ou égal à 8 bandes, ce qui permet d'avoir au moins 7 coutures de liaison qui sont autant de moyens possibles d'ajustement de l'article d'habillement.
Dans le cas des figures 1 à 4, la pluralité de bandes distinctes les unes des autres comprend 26 bandes et 25 coutures de liaison. Plus on veut de possibilités d'ajuster la taille et les formes de l'article et plus le nombre de bandes sera important. De manière optimale, le nombre N est choisi entre 8 et 30 bandes.
Selon le mode de réalisation illustré à la figure 3, la pluralité de bandes distinctes les unes des autres est obtenue par découpage d'une seule pièce d'étoffe via plusieurs découpes rectilignes C1, C2, CN et parallèles entre elles.
Ce mode de réalisation permet d'obtenir simplement des bandes adjacentes parallèles entre elles à l'aide d'une seule pièce d'étoffe.
Comme une seule des découpes parallèles permet de former les bords longitudinaux de deux bandes adjacentes distinctes, on limite grandement les chutes de matière à la découpe, la perte de matière est ainsi réduite.
Par ailleurs, comme ces découpes sont réalisées en suivant uniquement des axes de découpe rectilignes et parallèles entre eux, elles sont facilement mises en oeuvre. Si ces découpes C1, C2, CN sont réalisées dans un sens de droit fil de la pièce d'étoffe, on limite le risque de déformation de cette pièce d'étoffe.
Par ailleurs, comme ces découpes C1, C2, CN sont droites, on réduit grandement le besoin d'avoir à adapter la forme de découpe des pièces en fonction de la taille souhaitée de l'article d'habillement. Comme indiqué précédemment, grâce à l'invention, l'adaptation de la taille de l'article se fait essentiellement au stade de la couture et dans une moindre mesure au stade de la découpe.
On peut ainsi avoir une seule taille de bandes utilisable pour former une grande variété de tailles d'articles d'habillement. Typiquement avec une taille de bande donnée, on peut obtenir des tailles allant du 34 au 48 ou plus (ces tailles données à titre indicatif sont suivant la norme française).
La pièce d'étoffe utilisée pour réaliser ces bandes peut être une pièce de tissu rectangulaire présentant un droit-fil, chacune des découpes réalisées de manière à former la pluralité de bandes distinctes les unes des autres étant formée parallèlement au droit-fil. Ici, le droit fil est parallèle à l'axe X-X.
La réalisation des découpes selon le droit fil limite la déformation de l'étoffe du fait des découpes.
Comme illustré à la figure 3, la pièce de tissu rectangulaire présente une longueur et une largeur, la longueur ou la largeur de cette pièce de tissu rectangulaire étant déterminée par réalisation d'une découpe transversale Dt réalisée avant de former la pluralité des bandes distinctes.
Ainsi, avant de former les bandes, on commence par déterminer une « hauteur » de tissu choisie en fonction du type de vêtement à réaliser, puis on réalise la découpe transversale Dt en fonction de cette hauteur de tissu prédéterminée. Pour une veste, on aura par exemple, un rectangle d'environ 70 cm de hauteur pour le corps et un autre rectangle d'environ 60 cm de hauteur pour les manches.
Après réalisation de cette découpe transversale Dt pour définir la hauteur de la pièce de tissu rectangulaire, c'est-à-dire sa longueur ou sa largeur, on peut découper les bandes de manière que chacune de ces bandes présente une extrémité propre définie par la découpe transversale Dt.
Préalablement à l'assemblage des bandes de cette pluralité de bandes, on calcule pour plusieurs niveaux donnés X de l'article d'habillement, une distance Dx à respecter entre les coutures de liaison 4 destinées à passer par ce niveau donné X. La distance Dx à respecter entre les coutures de liaison destinées à passer par un niveau donné X de l'article est calculée par la formule : $Dx = (Lmax - Lx) / N$
où

Dx est la Distance à respecter entre coutures de liaison à ce niveau donné X ;
Lmax est la largeur totale des toutes les bandes à relier mesurée à l'endroit de ce niveau donné X ;
Lx est la largeur de l'ensemble de bandes assemblées à obtenir à ce même niveau donné X après assemblage de ces bandes ; et
N est le nombre de bandes BN à relier pour former cet ensemble de bandes assemblées 3.

Grâce à cette formule, il est aisé de connaitre la distance moyenne inter coutures Dx à réaliser à un niveau donné X pour relier les bandes.
Connaissant cette distance inter coutures Dx, qui est une distance moyenne, le couturier peut alors disposer les bandes et les assembler pour qu'à ce niveau donné X de l'article d'habillement, toutes les coutures de liaison 4 soient espacées entre elles de la même distance Dx, ces espacements étant au moins en moyenne d'une valeur Dx. En se déplaçant d'un premier bord longitudinal d'une bande assemblée vers un second bord longitudinal de cette bande assemblée, on a une première réserve s'étendant entre le premier bord longitudinal et la première couture de liaison, puis une portion de largeur Dx de la bande placée entre les première et seconde coutures de liaison, puis une seconde réserve placée entre la seconde couture de liaison et le second bord longitudinal de cette bande. La somme des largeur Dx des bandes mesurées à un niveau donné X, suivant une ligne de niveau Hx donnée qui est perpendiculaire à une direction d'extension X-X des bandes longitudinales, est sensiblement égale à une valeur de largeur attendue Lx de l'ensemble 3.
Il en résulte un ensemble de bandes assemblées qui à ce niveau donné X présente la largeur attendue Lx.
Il est facile pour le couturier d'identifier, niveau X par niveau X, les éventuels écarts entre la largeur attendue Lx et la largeur réellement obtenue de l'ensemble de bandes. Le couturier peut ainsi facilement corriger ces erreurs, avant l'essayage, en décalant les coutures de liaison.
La largeur Lx de l'ensemble varie ainsi tout au long des bandes assemblées en prenant à chaque niveau X une valeur attendue de largeur d'ensemble Lx plus ou moins près du corps.
Chaque ligne de couture est ainsi facilement obtenue en réalisant une couture en passant d'un niveau X à un autre tout en respectant à chaque niveau X la distance inter coutures de liaison Dx voulue.
Chaque ligne de couture 4 peut être formée de portions droites ou courbes de couture en fonction du besoin d'ajustement de la forme et des dimensions de l'article d'habillement 1.
On note que les mesures finies qui sont utilisées pour calculer les distances inter-coutures Dx peuvent être déterminées :

par mesure directe sur la personne ou sur un modèle ; ou
à l'aide d'abaque ou tableau de tailles qui pour une taille donnée indique, à différents niveaux X de l'ensemble de bandes assemblées, les différentes valeurs de largeur Lx de l'ensemble à former et éventuellement des valeurs moyennes de Dx .

Comme on le voit sur la figure 2, la largeur Lx de l'ensemble de bandes assemblées présente :

une valeur minimale Vmin prédéterminée mesurée à une hauteur donnée X1 de l'ensemble de bandes assemblées 3 ;
une valeur maximale Vmax prédéterminée mesurée à autre hauteur donnée X0 de l'ensemble de bandes assemblées 3 ; et
une valeur intermédiaire Vint prédéterminée mesurée à une dernière hauteur donnée X2 de l'ensemble de bandes assemblées, cette valeur intermédiaire Vint étant supérieure à la valeur minimale Vmin et inférieure à la valeur maximale Vmax.

Pour la compréhension de l'invention une hauteur donnée X de l'ensemble de bandes assemblées est une distance mesurée entre :

une ligne H0 de référence de l'ensemble de bandes assemblées 3 mis à plat, cette ligne de référence H0 s'étendant perpendiculairement à une direction générale X-X d'extension des bandes de l'ensemble de bandes assemblées ; et
une ligne Hx de hauteur X parallèle à cette ligne de référence H0.

Ainsi, sur la figure 4, à une hauteur X=X1, la ligne Hx notée H1 est disposée à une distance X1 de la ligne de référence H0. Cette ligne H1 marque le niveau de hauteur X1 de l'article d'habillement destiné à former la taille.
La largeur Lx de l'ensemble de bandes assemblées mesurée à une hauteur X donnée est par conséquent la valeur de largeur de l'ensemble de bandes assemblées 3 mesurée le long de la ligne de hauteur donnée Hx.
Chaque ligne de hauteur donnée Hx est perpendiculaire à une direction générale X-X d'extension des bandes de l'ensemble de bandes 3 assemblées entre elles.
Dans le cas où l'article d'habillement est un vêtement choisi parmi une robe, un manteau, un pantalon ou un autre type de vêtement adapté à recouvrir le torse d'un individu, on constate que :

la hauteur donnée X1 de l'ensemble de bandes assemblées au niveau de laquelle est mesurée la valeur minimale Vmin prédéterminée peut être une hauteur de tour de taille X1; et que
la hauteur donnée X0 de l'ensemble de bandes assemblées au niveau de laquelle est mesurée la valeur maximale prédéterminée Vmax peut être une hauteur de tour de poitrine ou de tour de hanche X0.

Selon le cas, la hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées 3 au niveau de laquelle est mesurée la valeur intermédiaire prédéterminée Vint est une hauteur de tour de poitrine X2 ou de tour de hanche. Cette valeur intermédiaire Vint est supérieure à la valeur minimale Vmin et inférieure à la valeur maximale Vmax.
Comme visible aux figures 3 et 4, chaque bande donnée B1, B2, BN de la pluralité de bandes est conformée pour que lorsqu'elle est mise à plat selon un plan d'extension de la bande, sans être assemblée aux autres bandes de la pluralité de bandes, les bords longitudinaux de cette bande donnée sont parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre d'une largeur propre à la bande. Toutes les largeurs propres des bandes de la pluralité de bandes sont idéalement identiques entre elles comme illustré à la figure 3.
Comme on le comprend notamment par les figures 1 et 2, les bandes formant l'ensemble de bandes assemblées sont disposées de manière à s'étendre le long d'un axe vertical Y-Y de l'individu en position debout lorsque cet individu revêt ledit article d'habillement et se trouve dans une posture où il est debout. L'ensemble de bandes assemblées 3 entourant ledit axe vertical Y-Y de l'individu.
Le vêtement 1 construit autour de l'axe Y-Y de l'individu est adapté à la morphologie grâce aux coutures de liaison 4 des bandes BN qui s'étendent aussi le long de l'axe vertical Y-Y. L'invention facilite l'obtention d'un article d'habillement 1 adapté à l'individu et ajustable dans le temps.
Préférentiellement, le procédé selon l'invention comporte aussi une étape de mesure de dimensions de morphologie de l'individu et une étape d'adaptation de largeur de l'ensemble de bandes assemblées avec certaines au moins des dimensions de morphologie mesurées. Cette étape d'adaptation consiste à retirer des portions de certaines au moins des coutures de liaison 4 et créer de nouvelles portions de coutures de liaison 4 afin de faire varier la largeur Lx de l'ensemble de bandes assemblées 3 en fonction de dimensions de morphologie mesurées.
Dans ce mode, l'étape d'adaptation consiste à retirer plusieurs portions de plusieurs coutures de liaison qui passent à une même hauteur X de l'ensemble de bandes assemblées entre elles. Les nouvelles portions de coutures de liaison créées passent à cette même hauteur de l'ensemble de bandes assemblées.
Ce mode permet de réaliser plusieurs ajustements de largeur de l'ensemble à un même niveau X de l'article d'habillement pour par exemple obtenir un vêtement ajusté et symétrique.
On note que certaines zones de l'ensemble de bandes peuvent être découpées pour réaliser par exemple des bretelles ou des découpes princesse. Des coutures additionnelles peuvent alors être formées pour relier entre eux des bords formés par découpage de l'ensemble de bandes assemblées.
De même des zones de l'ensemble de bandes assemblées peuvent être repliées pour former des pinces et des coutures de maintien en forme de ces pinces peuvent être ajoutées. Ces pinces peuvent être disposées sur des zones de l'ensemble destinées à être en vis-à-vis de la poitrine, du devant, du dos, des omoplates de l'individu.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, des marquages de découpe, formés à l'aide de fils particuliers, sont intégrés dans l'étoffe au moment de sa fabrication. Chacun de ces fils particuliers présente une caractéristique commune à ces fils particuliers et distincte de caractéristiques des autres fils constitutifs l'étoffe.
En d'autres termes, un fil particulier est un fil de l'étoffe présentant une particularité / caractéristique identifiable par rapport aux autres fils de l'étoffe et servant à positionner l'emplacement d'une découpe.
Seuls les fils particuliers présentent cette caractéristique commune.
La caractéristique commune à ces fils particuliers peut être une couleur de fil ou une matière particulière de fil.
Lors de la découpe, on détecte dans l'étoffe les positions des fils qui présentent la caractéristique particulière et on réalise les découpes en fonction de ces positions.
Préférentiellement, comme les découpes doivent être parallèles entre elles, on fait en sorte que les fils particuliers intégrés à l'étoffe soient parallèles entre eux.
On peut dès lors réaliser la découpe en suivant chaque fil particulier, ce qui élimine le besoin de réaliser des marquages d'étoffe.
Dans le cas où l'étoffe est un tissu, on fait en sorte que les fils particuliers soient des fils de chaîne s'étendant selon le droit fil de l'étoffe. Dans ce mode, les fils particuliers sont intégrés lors du tissage, à des intervalles réguliers.
Enfin, l'article d'habillement selon l'invention peut comporter une tige de botte, les bandes formant l'ensemble de bandes assemblées s'étendant le long de la tige de botte. Dans ce mode de réalisation, l'article peut être une botte dont la tige de botte et facilement réalisée et ajustable avec des bandes à bords longitudinaux parallèles.
Dans certains cas particuliers les bandes peuvent être formées avec un galon, une bande brodée, une bande crochet, du cuir et toutes sortes de matières utilisées par le tailleur.
On peut aussi choisir un matériau adapté à chaque bande et le vêtement pouvant être formé de bandes de plusieurs matériaux choisies en fonction de l'esthétique souhaitée ou de la fonction technique particulière devant être conférée par chaque bande.
Pour créer une zone élastique du vêtement, il suffit de choisir une ou plusieurs bandes en matériau élastique que l'on localisera là où l'on souhaite créer la zone élastique.
De même, pour créer une zone d'ouverture du vêtement, il suffit d'avoir une bande présentant des moyens de fermeture préfabriqués reliant entre elles des portions longitudinales de la bande. Une telle bande préfabriquée peut présenter des moyens de fermeture préfabriqués tels qu'une fermeture éclair, une fermeture à boutonnières ou tout autre équivalent fonctionnel.
Tout en restant dans le cadre de l'invention, il est à noter que le nombre N de bandes à définir peut varier et que les largeurs de ces bandes et/ou les distances inter coutures peuvent être différentes les unes des autres.
Ce nombre de bandes N et les largeurs de ces bandes sont choisis de manière à s'adapter au besoin spécifique de l'article à réaliser.
Bien que l'invention décrite implique de découper les bandes, il est aussi possible, pour certaines bandes adjacentes sélectionnées, de simplement plier le tissu le long de la limite entre ces bandes adjacentes et réaliser la couture sans effectivement découper ces bandes prédéfinies.
Bien que l'invention décrite ci-avant implique une opération de marquage du tissu préalablement à sa découpe en bandes, il est aussi possible de supprimer cette étape de marquage en réalisant directement la découpe à l'aide d'une machine à découper programmée pour suivre des lignes de découpe équivalentes aux lignes de marquage, ces lignes de découpe pouvant être constituées par des fils particuliers décrits ci-avant et intégrés à l'étoffe.
A l'aide de la présente invention, les magasins de prêt-à-porter peuvent proposer à leurs clients un service complémentaire d'ajustement d'articles d'habillement à la morphologie du client. L'invention constitue un intermédiaire grand public entre le prêt-à-porter et le vêtement sur mesure.
La présente invention peut aussi être utilisée pour réaliser dans la grande distribution, un article d'habillement sur mesure adaptable à la morphologie particulière de chaque client. Pour cela, à l'aide d'un logiciel automatisé de conception assistée par ordinateur et d'un fichier de mesures contenant les mesures particulières du client (individu à habiller), le logiciel peut :

calculer les distances entre coutures Dx à réaliser pour chacun des niveaux X de l'ensemble de bandes assemblées ; et
générer un fichier pour définir les emplacements des coutures et éventuellement pour commander une machine à coudre automatique.

On peut ainsi, de manière automatisée ou semi automatisée, obtenir un vêtement aux mesures du client.

Claims

Procédé de confection d'un article d'habillement (1) d'un individu, caractérisé en ce qu'il comprend :
- la réalisation d'une pluralité de bandes d'étoffe (B1, B2, BN) distinctes les unes des autres, chacune de ces bandes de la pluralité de bandes présentant deux bords longitudinaux parallèles entre eux (2a, 2b), cette pluralité de bandes comportant un nombre de bandes N, ce nombre N étant supérieur ou égal à 4 bandes ; puis

- l'assemblage des bandes de cette pluralité de bandes, de manière à former un ensemble de bandes assemblées (3) entre elles par des coutures de liaison (4), chaque couture de liaison (4) reliant uniquement deux des bandes entre elles et s'étendant le long de ces deux bandes qu'elle relie entre elles et entre les bords longitudinaux de ces deux bandes, ces coutures de liaison (4) et les bandes (B1, B2, BN) étant disposées de manière que l'ensemble de bandes ainsi assemblées (3) et mis à plat présente une largeur (Lx) variable le long des bandes (B1, B2, BN), le procédé étant en outre caractérisé en ce que la pluralité de bandes distinctes les unes des autres est obtenue par découpage d'une seule pièce d'étoffe via plusieurs découpes rectilignes et parallèles entre elles.
Procédé de confection selon la revendication 1, dans lequel la largeur de l'ensemble de bandes assemblées présente :
- une valeur minimale prédéterminée mesurée à une hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées ;

- une valeur maximale prédéterminée mesurée à une autre hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées ; et

- une valeur intermédiaire prédéterminée mesurée à une dernière hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées, cette valeur intermédiaire étant supérieure à la valeur minimale et inférieure à la valeur maximale.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, chaque bande donnée de la pluralité de bandes est conformée pour que lorsqu'elle est mise à plat selon un plan d'extension de la bande, sans être assemblée aux autres bandes de la pluralité de bandes, les bords longitudinaux de cette bande donnée soient parallèles entre eux et espacés l'un de l'autre d'une largeur propre à la bande, toutes les largeurs propres des bandes de la pluralité de bandes étant identiques entre elles.
Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les bandes formant l'ensemble de bandes assemblées sont disposées de manière à s'étendre le long d'un axe vertical de l'individu en position debout lorsque cet individu revêt ledit article d'habillement et se trouve dans une posture où il est debout et l'ensemble de bandes assemblées entourant ledit axe vertical de l'individu.
Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'article d'habillement est un vêtement choisi parmi une robe, un manteau, un pantalon ou un autre type de vêtement adapté à recouvrir le torse d'un individu.
Procédé de confection selon les revendications 2 et 5 combinées, dans lequel
- la hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées au niveau de laquelle est mesurée la valeur minimale prédéterminée est une hauteur de tour de taille;

- hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées au niveau de laquelle est mesurée la valeur maximale prédéterminée est une hauteur de tour de poitrine ou de tour de hanche.
Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'article d'habillement comporte une tige de botte, les bandes formant l'ensemble de bandes assemblées s'étendant le long de la tige de botte.
Procédé de confection selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de mesure de dimensions de morphologie de l'individu et une étape d'adaptation de largeur de l'ensemble de bandes assemblées avec certaines au moins des dimensions de morphologie mesurées, cette étape d'adaptation consistant à retirer des portions de certaines au moins des coutures de liaison et créer de nouvelles portions de coutures de liaison afin de faire varier la largeur de l'ensemble de bandes assemblées en fonction de dimensions de morphologie mesurées.
Procédé de confection selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'adaptation consiste à retirer plusieurs portions de plusieurs coutures de liaison qui passent à une même hauteur de l'ensemble de bandes assemblées entre elles, les nouvelles portions de coutures de liaison créées passant à cette même hauteur de l'ensemble de bandes assemblées.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce d'étoffe est une pièce de tissu rectangulaire présentant un droit-fil, chacune des découpes réalisées de manière à former la pluralité de bandes distinctes les unes des autres est formée parallèlement au droit-fil.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel préalablement à l'assemblage des bandes de cette pluralité de bandes, on calcule pour plusieurs niveaux donnés (X) de l'article d'habillement, une distance à respecter entre les coutures de liaison destinées à passer par ce niveau donné, une distance Dx à respecter entre les coutures de liaison destinées à passer par un niveau donné X de l'article est calculée par la formule : $Dx = (Lmax - Lx) / N$
où
Dx est la Distance à respecter entre coutures de liaison à ce niveau donné X ;

Lmax est la largeur totale des toutes les bandes à relier mesurée à l'endroit de ce niveau donné X ;

Lx est la largeur de l'ensemble de bandes assemblées à obtenir à ce même niveau donné X après assemblage de ces bandes ; et

N est le nombre de bandes à relier pour former cet ensemble de bandes assemblées.
Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des marquages de découpe formés à l'aide de fils particuliers sont intégrés dans l'étoffe au moment de sa fabrication, chacun de ces fils particuliers présente une caractéristique commune à ces fils particuliers et distinctes de caractéristiques des autres fils constitutifs l'étoffe.
Article d'habillement (1) d'un individu, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une pluralité de bandes d'étoffe (B1, B2, BN) distinctes les unes des autres, chacune de ces bandes de la pluralité de bandes présentant, lorsque mise à plat, deux bords longitudinaux parallèles entre eux (2a, 2b), cette pluralité de bandes comportant un nombre de bandes N, ce nombre N étant supérieur ou égal à 4 bandes et préférentiellement supérieur ou égal à 8 ;

- cette pluralité de bandes formant un ensemble de bandes assemblées (3) entre elles par des coutures de liaison (4), chaque couture de liaison (4) reliant uniquement deux des bandes entre elles et s'étendant le long de ces deux bandes qu'elle relie entre elles et entre les bords longitudinaux de ces deux bandes, ces coutures de liaison (4) et les bandes (B1, B2, BN) étant disposées de manière que l'ensemble de bandes ainsi assemblées (3) et mis à plat présente une largeur (Lx) variable le long des bandes (B1, B2, BN), la largeur de l'ensemble de bandes assemblées présentant :

- une valeur minimale prédéterminée mesurée à une hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées qui est une hauteur de tour de taille;

- une valeur maximale prédéterminée mesurée à une autre hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées qui est une hauteur de tour de poitrine ou de tour de hanche; et

- une valeur intermédiaire prédéterminée mesurée à une dernière hauteur donnée de l'ensemble de bandes assemblées, cette valeur intermédiaire étant supérieure à la valeur minimale et inférieure à la valeur maximale,
l'article d'habillement étant choisi parmi une robe, un manteau, un pantalon ou un autre type de vêtement adapté à recouvrir le torse d'un individu.